Procedimiento del Mantenimiento rutinario

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO

Autor: Jose Luis Toral Luna

I. Introducción.

La rutina es una costumbre irreflexiva, es la habilidad debida solo a la costumbre. También se puede definir como una actividad sistemática que se realiza bajo un procedimiento bien establecido, la que involucra una secuencia determinada y además es repetitiva. Su aplicación en que mantenimiento se hace dentro del campo preventivo y se realiza en todos aquellos equipos e instalaciones sujetas a un constante uso y que en cualquier momento pueden representar una falla repetitiva. Es utilizada como apoyo a los sistemas de mantenimiento preventivo implantados.

II. Objetivo

El propósito del mantenimiento rutinario, es que los Técnicos de mantenimiento realicen actividades a como mantener sus equipos mediante la ejecución diaria de limpieza, lubricación, cambios, ajustes e inspección y apoyo en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la detección temprana de anormalidades.

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III. Políticas

 El Jefe de mantenimiento define la codificación de las rutinas (anexo 5).

 El Jefe de mantenimiento elaborará programa de trabajo.

 El Jefe de mantenimiento vigilará la disponibilidad de los materiales y refacciones a utilizar.

 Invariablemente el usuario recibirá el trabajo de mantenimiento mediante la una firma de conformidad en la OT.

 El Técnico de mantenimiento requisitará la hoja de revisión F-18

 El Técnico de mantenimiento dispondrá de los materiales y refacciones mediante presentación de la OT

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IV- Diagrama de proceso

Responsable Actividad Jefe de Mantenimiento Técnico de mantenimiento Almacén de mantenimiento Usuario

7.-Ejecuta trabajo mantenimiento

8.-Entrega material (vale de almacén) F-4 1.-Codificación 2.-Inventario de elementos de rutina F-15 4.-Procedimiento de rutinas F-17 3.-Determinación de tiempo estimado F-16 5.-Hoja de revisión F-18

6.-Genera programa de trabajo

Abierta, terminadas y canceladas F-20 9.-Recibo de conformidad 10.-Supervisión de rutina F-19 11.-Informe de mantenimiento F-5

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V- Actividades

Secuencia Actividad

1 El jefe de mantenimiento define codificación y nomenclatura para el

mantenimiento rutinario (anexo 5)

2 El jefe de mantenimiento levanta inventario de rutinas (F-15) a

implementar.

3 El jefe de mantenimiento determina tiempos estimados (F-16)

4 El jefe de mantenimiento elabora procedimiento de ejecución de rutina

de mantenimiento (F-17)

5 El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión (F-18) para las

rutinas de mantenimiento.

6 El jefe de mantenimiento genera los programas de trabajo (F-20)

7 El técnico de mantenimiento recibe programa (F-20) para su análisis

y ejecución, respetando las normas de seguridad, anexo 6

8 El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (F-4)

9 El usuario recibe trabajo mediante firma de conformidad

10 El Jefe de mantenimiento supervisa rutinas y retroalimenta(F-19)

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Clave Nombre

F-4 Vale de almacén

F-5 Informe mensual de mantenimiento

F-15 Inventario de elementos de rutinas de mantenimiento

F-16 Determinación de tiempo asignado por rutina

F-17 Procedimiento de rutinas de mantenimiento

F-18 Hoja de revisión de rutinas de mantenimiento

F-19 Supervisión y control de rutinas de mantenimiento

F-20 Programa de trabajo por trabajador

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F-4

Folio Fecha No. OT

Sol. Recibida

Nombre y firma de quien entrega Nombre y firma de quien recibe

VALE DE SALIDA

No. de parte No. Inventario Cantidad P.U Importe Unidad Articulo

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F

-5

H.H . U TIL IZA DA S IM PO RTE CO STO D E MA TER IA LE S CO STO TO TAL H.H . U TIL IZA DA S IM PO RTE CO STO D E MA TER IA LE S CO STO TO TAL H.H . U TIL IZA DA S IM PO RTE CO STO D E MA TER IA LE S CO STO TO TAL H.H . U TIL IZA DA S IM PO RTE CO STO D E MA TER IA LE S CO STO TO TAL H.H . U TIL IZA DA S IM PO RTE CO STO D E MA TER IA LE S CO STO TO TAL H.H . U TIL IZA DA S IM PO RTE CO STO D E MA TER IA LE S CO STO TO TAL 1 0 2 3 4 5 6 7 8 T O T A L R E C U R S O S E X T E R N O S 1 2 3 4 5 T O T A L G R A N T O T A L O P E R A C IÓ N T O T A L E S M A N T E N IM IE N T O P R E D IC T IV O O .T E S P E C IA L E S NO MB RE D EL T RA BA JA DO R CO STO H .H . M A N T E N IM IE N T O C O R R E C T IV O M A N T E N IM IE N T O P R E V E N T IV O

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F-15

CLAVE

No. CANTIDAD

INVENTARIO DE ELEMENTOS DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO

NOMBRE DEL ELEMENTO

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F-16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T iem po tr as lad os T ota l

T

IEMPO

ASI

GNADO T

OT

AL

F ac tor de ni v el ac ión 2

RUTINA DE M

ANTENIM

IENTO

T O T A L T iem po no rm al iz ad o 3 DS P 4 T iem po as ign ad o 3X 4 T iem po preparac ión he rr am ien tas y m ate ri al es ti em po N o . Op e ra c ión P rom ed io 1

(10)

F-17

CLAVE MEDIDA CANTIDAD

DESCRIPCION DE LA RUTINA

NOMBRE DE LA RUTINA OBSERVACIONES EQUIPO MATERIALES NOMBRE HERRAMIENTAS NOMBRE

(11)

LOCAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 14 15 16 1 FOCO INCANDESCENTE 2 TUBO FLUORESCENTE 3 ACRILICO 4 APAGADOR 5 CONTACTO 6 PLACA O TAPA 7 8 9 10 11 12 13 14 LOCAL CERRADO 15 REVISADO (/) OBSERVACIONES :

HOJA DE REVISION

F-18 RUTINA DE MANTENIMIENTO CAMBIO DE : C L A V E S OPERACIONES A EJECUTAR

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F -19 NO M BR E DEL TECNICO : CA TEGO RIA : 1 LA R U T IN A S E R E A LI ZA D E A C U E R D O A L P R OG R A M A 2 C U E N T A C ON LOS M A T E R IA LE S N E C E S A R IOS 3 C U E N T A C ON LA H E R R A M IE N T A A D E C U A D A S 4 S E R E A LI ZA N LOS T R A B A J OS D E A C U E R D O A L P R OC E D IM IE N T O 5 S E A N OT A N LA S I N C ID E N C IA S E N LA S H OJ A S D E R U T IN A 6 S E U T ILI ZA N LA S H E R R A M IE N T A S Y M A T E R IA LE S A D E C U A D OS 7 T R A B A J A N D E N T R O D E LOS M Á R GENES D E S E GU R ID A D 8 A L T E R M IN O D E C A D A OPE R A C IÓN S E LI M P IA E L A R E A D E T R A B A J O 9 S E P ID E P E R M IS O O A V IS A D E LA S U S P E N S ION D E S E R V IC IO 1 0 S E R E P OR T A N LOS T R A B A J OS D E M A N T . C OR R E C T IV O P E N D IE N T E S O BSER VA CIO NES: O P E RA RIO S UP E RV IS O R ___________________________ ________________________ SO LUCIO N PRO BA BLE SI NO CA USA (S) SU PER VI SI ÓN Y C ON T R OL D E R U T IN A S

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PROGRAMA DE TRABAJO

F-20

NOMBRE:

EDIFICIO:

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO SEMANA

RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO RUTINA AREA TIEMPO

C O M I D A

TIEMPO 0:30HRS. 0:30HRS. 0:30HRS. 0:30HRS. 0:30HRS. RUTINA CORRECTIVOS LOS QUE SE LE ASIGNEN

AREA LAS QUE LE CORRESPONDAN

TIEMPO T.T.HRS. 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 OBSERVACIONES

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Anexo Nombre

5 Rutinas de mantenimiento

6 Medidas de seguridad

Relación de anexos

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Anexo 5

RP

RUTINA DE PLOMERÍA

RA

RUTINA DE ALUMBRADO

RL

RUTINA DE LIMPIEZA

RAE

RUTINA ALUMBRADO EXTERIOR

RMOB

RUTINA DE MOBILIARIO

RTV

RUTINA DE TRAMPAS DE VAPOR

RLR

RUTINA DE LIMPIEZA DE REJILLAS

RMA

RUTINA DE MANEJADORES DE AIRE

RIS

RUTINA DE INTERCOMUNICACION Y SONIDO

RLAZ

RUTINA DE LIMPIEZA DE AZOTEA

RJ

RUTINA DE JARDINERIA

RAAR

RUTINA DE AIRE ACONDICIONADO Y

REFRIGERACION

RPI

RUTINA DE PINTURA

RLTC

RUTINA DE LIMPIEZA FILTROS DE COCINA

RAAL

RUTINA DE APAGADO DE ALUMBRADO

RTG

RUTINA DE TRAMPAS DE GRASA

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Anexo 6

Riesgos

Verificar que la máquina está parada manualmente antes de manipular. Utilizar guantes aislantes.

Uso obligatorio de botas dieléctricas.

Comprobar que esté n conectadas todas las tomas de tierra.

Antes de manipular cualquier elemento comprobar la desconexión total de todos ellos

Utilizar herramientas aislantes al trabajar con tensi ó n.

Utilizar cintur o n de seguridad para alturas superiores a 3 metros..

Comprobar la ausencia de tensi ó n con un comprobador de tensi ó n antes de manipular el equipo.

Trabajos de altura

Usar cinturon de seguridad en altura superiores a 3 metros Riesgo de

Líquidos Tóxicos

Colocación de Elementos Absorventes Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo

Deposición final elementos impregnados Utilizar Mascara de Protección Respiratoria Procedimiento de recambio de recipiente Riesgo

Ambiental

Deposición y Tratamiento final de desechos

Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable) Utilizar Envases Originales sin Perdidas

Contensión y Deposición de Solvente y Pinturas Deposición Final de Residuos

Riesgo Electrico

De Acuerdo a Norma Puesta a Tierra de Equipos

Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial Riesgo de

gases

Utilizar Elementos Antiexplosivos Verificar perdidas de gases Tóxicos Elevado Nivel

de Ruido

Realizar Medición con Decibelimetro Utilizar Protector Auditivo

Riesgo Ergonomicos

Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado. Riesgo de

trabajo en recintos

Aireaciòn de Recintos

Medición con detector de Oxigeno(concentración) Verificaciòn de Ventilaciones

Riesgo Mecanico

Utilizar Botines de Seguridad Utilizar Casco de Seguridad Utilizar Guantes Protectores Utilizar Manta Antiflama Utilizar Mascara Protectora Utilizar Protector Ocular Utilizar Ropa de Trabajo

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Precauciones

Precauciones Preliminares

Colocación de Matafuego en Forma Estrategica Relevamiento General del Lugar

Realizar una Adecuada Señalización Ubicación de Vehículos en forma Correcta

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GLOSARIO



Orden de trabajo

Documento básico para el control de las actividades de

mantenimiento.



Bitácora

Registro de control de incidencias, proporciona medios

útiles para evaluar el desempeño de un alumno; el alumno debe contar con instrucciones claras sobre como recopilar y registrar la información



Programa de

mantenimiento

Es la planificación y registro de las actividades del mantenimiento preventivo e, la que se detallan la frecuencia y tiempos de ejecución.



Mantenimiento

Correctivo

Este mantenimiento se realiza una vez que falla en el objeto técnico ha sucedido. Este corrige los daños presentados y que en la mayoría de los casos son órdenes urgentes a ejecutar. Es fácil de comprender por que debe evitarse este tipo de mantenimiento debido a los costos, tiempos y daños mayores que generan para los objetos técnicos.



Mantenimiento

Predictivo

Este mantenimiento tiene como objetivo el detectar futuras fallas a través del uso de instrumentos ó análisis de calidad, desempeño, esfuerzo, etc. Sobre las cuales puede basarse los programas de mantenimiento predictivo.



Mantenimiento

autónomo

Pilar del TPM se basa actividades básicas de mantenimiento realizadas por los operados de las maquinas



Mantenimiento

Preventivo

Se llama así al mantenimiento que se realiza a través de planes de mantenimiento, mediante el uso de estrategias u órdenes de mantenimiento programadas. Esto tiene como objetivo principal eliminar la posibilidad de un paro de producción inesperado, además de reducir los gastos o costos innecesarios debido a reparaciones o sustitución de sistemas y pérdidas de producción.



Inventario

Registro descriptivo permanente de los equipos de una empresa, sobre el cual se basa la planeación, programación, adquisición de partes y la ejecución.



Historial

Registro de la recopilación, en forma permanente, de la información básica y especifica de todas las acciones de mantenimiento tanto preventivas como correctivas realizada a los equipos.

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Mediante este registro se puede determinar y/o decidir con el transcurso del tiempo, el estado físico-funcional del equipo, necesidad de reemplazo, análisis costo beneficio, etc.



Hoja de revisión

Formato usado para asegurar que todos los pasos y

acciones importantes en una operación sean realizados



Contratista

Persona física o jurídica que asume contractualmente

ante el promotor, con medios humanos y materiales, propios o ajenos, el compromiso de ejecutar la totalidad o parte de las obras con sujeción al proyecto y al contrato.

José Luis Toral Luna; Ingeniero Industrial en Producción del Instituto Tecnológico de Querétaro; Con Maestría en Seguridad e Higiene Ocupacional; Actualmente y desde hace 18 años, docente en la Carrera de Mantenimiento Industrial de la Universidad Tecnológica de Querétaro.

Experiencia laboral ,17 años como Jefe de Mantenimiento en el Instituto Mexicano del Seguro Social (Siglo XXI, Estado de Puebla y Estado de México), Contratista de mantenimiento en Industria del Hierro, Agroasemex y Terminal de Autobuses de

Querétaro; participación en el diseño de la Norma Técnica de Competencia Laboral

en Administración de los servicios de mantenimiento a los equipos electromecánicos, del Consejo Nacional de Certificación y Competencia Laboral, CONOCER; Airborne Ultrasound level 1 UE systems y Diseño de software de

Administración del Mantenimiento (www.sistemamoi.com)