IPC Aquavar Instrucciones de instalación y puesta en marcha para IPC (Una Bomba "Simple")

IPC Aquavar

Instrucciones de instalación y puesta en marcha para IPC (Una Bomba "Simple")

POR KEN CAPUANO

Inspección del envío

Inspeccione el embalaje

1.  Inspeccione el embalaje en el

momento de la entrega para

determinar que no falten elementos y que no haya elementos dañados.

2.  Liste los elementos dañados o

faltantes en el recibo y en la lista de materiales/componentes.

3.  Presente un reclamo ante la empresa

transportista si hay algún problema. Si el producto se retiró de un

distribuidor, lleve a cabo un reclamo directamente con su distribuidor.

Inspeccione el controlador

1.  Quite los materiales del embalaje del

producto.

2.  Inspeccione el producto para

determinar si se dañaron piezas o faltan piezas.

3.  Si corresponde, extraiga los tornillos,

los pernos o las correas para soltar el producto.

4.  Comuníquese con el representante de

Preparación para la instalación

Ubique la etiqueta de identificación del IPC en la parte superior del controlador. Registre la información y compárela con el pedido y con la factura. (Tome una fotografía con su celular y archívela)

Preparación del cableado de control

!  OBSERVACIÓN: ¡Se requiere un

destornillador Torx para TODAS LAS INSTALACIONES!

!  Los tamaños A2, A3, B3, B4, C3 y

C4 extraen la placa de la cubierta de acceso con un destornillador de punta plana.

!  Los tamaños A4, A5, B1, B2, C1 y

C2 extraen la cubierta delantera al aflojar los tornillos Torx colocados.

Extracción del teclado

Para extraer el teclado, en primer lugar desbloquee la sección

superior y, a continuación, hacia la sección inferior para extraerla del conector en serie.

Selección de entrada del transductor

CON MUCHO CUIDADO, desplace el interruptor DIP en A53 hacia la

derecha a la posición “I”. Utilice un destornillador plano pequeño. Este interruptor puede dañarse fácilmente si se aplica fuerza. Utilice una linterna para ubicar el interruptor DIP y su

posición. También puede extraer el soporte del teclado y observar el interruptor visualmente. Muévalo hasta escuchar un ligero clic.

Extracción de la cubierta en A-3 IP 20/21

Para extraer la cubierta tipo IP20/21 debe extraer o aflojar el tornillo Torx del centro y también presionar las presillas de bloqueo de los lados izquierdo y derecho. Están

ubicadas en la parte inferior de la cubierta.

Presillas de bloqueo Tornillo Torx

Parte inferior de

Extracción de la cubierta de A-3 IP 20/21

Después de soltar las presillas de bloqueo, extraiga la cubierta en esta orientación y elévela en ángulo.

También hay una ranura debajo de la cubierta que la mantiene en posición.

Extracción de la cubierta en bastidor A-2 IP20/21

Para extraer el teclado, en primer lugar desbloquee la sección superior y, a

continuación, hacia la sección inferior para

extraerla del conector en serie.

Extracción de la cubierta en bastidor A-2 IP20/21

CON MUCHO CUIDADO, desplace el

interruptor DIP en A53 hacia la derecha a la posición “I”. Utilice un destornillador plano pequeño. Este interruptor puede dañarse fácilmente si se aplica fuerza. Utilice una linterna para ubicar el interruptor DIP y su

posición. También puede extraer el soporte del teclado y observar el interruptor visualmente. Muévalo hasta escuchar un ligero clic.

Extracción de la cubierta en bastidor A-2 IP20/21

Cableado del transductor

!  Marrón en terminal 12 (24 V)

!  Blanco en terminal 53 (4-20MA)

!  Coloque la protección a tierra

entre el resorte de sujeción y el cable blindado.

Preparación del cableado de control

!  Terminales 12 y 18

El IPC fue configurado para requerir un comando de inicio en el terminal 18. Para aplicar una señal de inicio, conecte un

cable de puente entre los terminales 18 (DI 18, parámetro 5-10) y 12 (24 V cc). Se le proporciona un comando de inicio al controlador cuando el terminal 18 se conecta a 24 V.

!  Terminales 29 y 32

Este puente permite que el motor se reinicie automáticamente si se pierde el cebado por falta de agua.

Cableado de entrada (red)

!  El tamaño de los cables debe basarse en la

corriente de entrada del convertidor de frecuencia.

Para obtener los tamaños máximos de los cables, consulte la sección de

especificaciones del suministro electrico.

!  Cumpla los códigos eléctricos locales y

nacionales en relación con los tamaños de los cables.

!  Conecte los cables de energía trifásica a las

terminales L1, L2 y L3.

!  Conecte el cableado de energía monofásica a

L1 y L2.

!  Según la configuración del equipo, la energía

de entrada se conectará a las terminales de la

caja de fusibles o al termomagnetico.

!  Conecte el cable a tierra según las

instrucciones de Requisitos de conexión a tierra.

Cableado de salida al motor

!  Cumpla los códigos eléctricos locales

y nacionales en relación con los tamaños de los cables.

!  Conecte los cables del motor de salida

al bloque de terminales etiquetado U, V, W

!  Conecte el cable a tierra según las

instrucciones de Requisitos de conexión a tierra.

!  Consulte el IOM de Aquavar.

!  Compruebe el voltaje de entrada y

verifique que estén en la

especificación dentro del rango de la espeficifación del equipo.

! A continuación podrá aplicar energía.

Restablecer a fábrica el IPC Aquavar

tres botones JUNTOS

mientras se aplica energía.

(Se recomienda si previamente se hizo alguna programación)

!  Status

!  Main Menu

!  OK

• 

Cuando el motor muestre

“INICIALIZANDO”, podrá soltar los botones.

•  Presione el "Quick Menu"

para acceder al “Genio/Smart de puesta en marcha”.

Genio/Smart de puesta en marcha

continúe con la flecha hacia abajo.

!  El Genio/Smart de puesta en marcha comenzará

automáticamente después del arranque inicial (pantalla 2) o puede ejecutarse al

seleccionar Genio/Smart de puesta en marcha bajo

Menús rápidos.

!  Seleccione Sí y continúe con la flecha hacia abajo.

Selección de configuración del motor

hacia abajo. (Tenga a la mano las datos de la placa del motor)

!  Ingrese los caballos de fuerza y la voltaje del motor y avance con la flecha hacia abajo.

!  Seleccione la frecuencia y la velocidad nominal del motor.

Selección de configuración del motor

(amperios de carga nominal)

!  Ingrese el límite de corriente.

(Cálculo % = amperaje a factor de servicio/amperaje a carga nominal)

!  Seleccione el tipo de motor.

!  Seleccione el límite inferior de la frecuencia en pausa.

!  Seleccione Sí para continuar la configuración de la aplicación.

Puesta en servicio de una sola bomba

bomba.

!  Seleccione Presión

constante para el Tipo de aplicación.

!  Seleccione PSI para las unidades de control de presión.

Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione el tiempo de aceleración

Rápido: 5 seg de aceleración,

3 seg de desaceleración

Medio: 10 seg de aceleración,

5 seg de desaceleración

Lento: 20 seg de aceleración,

Puesta en servicio de una sola bomba

automática.

Esto le ofrecerá a los usuarios la opción de configurar los demás parámetros

según la configuración más común. (En este momento usted pudiera salir y arrancar el equipo, no recomendado)

!  Seleccione Sí para la configuración de retroalimentación.

!  Seleccione 1 para fuentes de retroalimentación.

Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Entrada análoga 53 para fuente 1 de retroalimentación.

!  Seleccione 0.00 para valor inferior de retroalimentación y 300.00 para el valor alto de retroalimentación (transductor de 0-300 PSI).

!  Habilite falla del sensor

Puesta en servicio de una sola bomba

configuración de retroalimentación.

!  Seleccione 1 para número de puntos de operación (Presión PSI).

(Puede operar con dos puntos de operación siempre y cuando active la entrada digital DI33 para cambiar entre los dos puntos)

!  Ingrese el punto de operación de

Puesta en servicio de una sola bomba

configuración de compensación de flujo.

!  Seleccione Inhabilitado para la compensación de flujo.

!  Seleccione Sí para continuar la configuración de protección de bomba.

Puesta en servicio de una sola bomba

modo de pausa.

!  Seleccione 30 Hz para la frecuencia de pausa. 3

segundos para la demora en

pausa.

!  Seleccione 10 % para diferencia de reinicio 1.

Puesta en servicio de una sola bomba

tiempo mínimo de

funcionamiento. 10 segundos

para el tiempo mínimo en pausa.

!  Seleccione 0 PSI para

ventana de verificación del flujo.

!  Seleccione 10 segundos para tiempo inferior de verificación de flujo.

!  Seleccione 10 segundos para tiempo superior de

Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Apagado/Off para No

calibrar energía de flujo en este

momento. Seleccionamos APAGADO porque las líneas aún no están

presurizadas y aún debemos comprobar la rotación correcta. Llevar a cabo

después de satisfacer esto.

!  Seleccione Habilitar para Pérdida de

cebado por falta de agua.

!  Debido que no llevamos a cabo esto

hasta que se presuricen las líneas, el valor de HP que se muestra no es válido. Puede continuar sin hacer esta calibración. Nota: Puede ingresar el valor manualmente que será aprox = 0.65 x Potencia Nominal

Puesta en servicio de una sola bomba

automático ponga un puente entre 29-32.

!  Seleccione OK para continuar.

!  Seleccione el Tiempo de

reinico automático por pérdida de cebado por falta de agua.

!  Seleccione la demora en

segundos para la condición de cebado por falta de agua.

Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Alarma para la función

caida de presión/tubería rota.

!  Seleccione el tiempo de demora en

segundos.

!  Seleccione el % de caida de presión

para la condición de baja presión.

!  Seleccione No para la protección de

la bomba en Entrada digital 19: Es posible implementar una función de protección de la bomba o del

sistema con la entrada digital DI 19 y un interruptor externo. Si la activa "SI" la alarma de la bomba se

activará cuando la entrada DI 19 se abra.

!  Seleccione No para la protección de

Puesta en servicio de una sola bomba

de entrada digital.

!  Seleccione Salir/Exit para la selección de la configuración.

!  Presione Aceptar para salir del Genio/Smart.

Puesta en servicio de una sola bomba

verificar la rotación de la bomba y del motor. Si el motor funciona al revés,

apáguelo, espere cinco minutos y rote los cables del motor. Después de verificar la rotación, seleccione Apagado.

!  Seleccione automático "Auto On" y

verifique que el equipo opera por un tiempo y se ponga en pausa cuando tenga la

presión deseada en el sistema y no exista FLUJO. (NOTA: Si el equipo no se pone en pausa despues de 10segundos, algo esta mal programado).

Puesta en servicio de una sola bomba

calibración de energía sin flujo. (A válvula cerrada)

!  Seleccione Menú rápido.

!  Seleccione 04 Genio/ Smart de puesta en marcha. !  Pase Selección de configuración a Protección de la bomba.

Puesta en servicio de una sola bomba

el modo de pausa.

!  Seleccione 30 Hz para la frecuencia de pausa. 3

segundos para la demora

en pausa.

!  Seleccione 10 % para diferencia de reinicio 1.

Puesta en servicio de una sola bomba

tiempo mínimo de

funcionamiento. 10 segundos para el tiempo mínimo en

pausa.

!  Seleccione 0 PSI para ventana de verificación del flujo. (0

psi=función desactivada)

!  Seleccione 10 segundos para tiempo inferior de verificación de flujo.

!  Seleccione 10 segundos para tiempo superior de verificación

Puesta en servicio de una sola bomba

Calibración de energía sin flujo.

!  Siga todas las instrucciones

en pantalla con cuidado.

!  Cierre la válvula de salida antes de iniciar.

!  El motor ahora llevará a cabo los pasos 1-4.

!  Después de finalizada la calibración, seleccione

Aceptar y la flecha hacia