Estudio de los procesos de perforación y voladura y su implicancia en el rendimiento y seguridad en Sociedad Minera Cerro Verde

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(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. “ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SU IMPLICANCIA EN EL RENDIMIENTO Y SEGURIDAD EN SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE”. INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES. PRESENTADO POR EL BACHILLER ERROL YOHEL PERALTA CASTELO PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS. AREQUIPA - PERÚ 2019.

(2) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. “ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SU IMPLICANCIA EN EL RENDIMIENTO Y SEGURIDAD EN SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE”. INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES. JURADOS:. PRESIDENTE: MSc. EDGAR TADDEY CHACALTANA. VOCAL: MSc. ROLANDO QUISPE AQUINO. SECRETARIO: MSc. LUCIANO TACO PRADO. ASESOR: MSc. MANUEL FIGUEROA GALIANO. AREQUIPA - PERÚ 2019.

(3) DEDICATORIA. Este Informe por servicios profesionales a mi esposa e hijos y a mis padres un agradecimiento, por todo el apoyo brindado. i.

(4) AGRADECIMIENTOS. Agradezco especialmente a mi familia, por todo el apoyo brindado.. A la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, por acogerme en su campus y sentar las bases académicas y humanísticas de mi carrera profesional.. A la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por darme la oportunidad de ser una persona de bien.. Al MSc. Manuel Figueroa Galiano, asesor de este Informe por servicios profesionales, por sus valiosas sugerencias que guiaron el desarrollo del estudio.. A los miembros del Jurado dictaminador por sus valiosas aportaciones.. ii.

(5) RESUMEN. En las operaciones de minado, la voladura de rocas, representa la más relevante dentro del proceso extractivo de minerales, ya que representa la primera y más económica operación de conminución del mineral y desmonte, su objetivo principal es lograr un adecuado tamaño de roca, con las consideraciones granulométricas planificadas que requiere la mina, con un mínimo de daño en su entorno, con la seguridad necesaria para el personal y equipos.. El avance tecnológico en los sistemas de iniciación en voladura nos permite adecuarnos al moderno y preciso sistema de iniciación electrónica, mediante el cual podemos controlar la energía liberada en un disparo, optimizando la fragmentación y disminuyendo el daño a las paredes. El sistema de iniciación con detonadores electrónicos fija con claridad los conceptos de precisión, flexibilidad, rendimiento y principalmente de seguridad.. Los procesos de fragmentación la roca con el uso de explosivos, están influenciados por diversas variables, algunas de las cuales son controlables y otras específicas. La interrelación existente entre estas variables hace que los resultados de la voladura sean virtualmente imposibles mediante el uso de algoritmos analíticos simples.. En el presente informe por servicios profesionales se describe la técnica que implica el proceso de fragmentación, el rendimiento que se obtiene de las máquinas perforadoras hacen posible entender, evaluar y finalmente optimizar el proceso, incorporando tecnología moderna que permita predecir el complejo comportamiento de las variables que inciden en el desarrollo de una voladura, por lo que se plantea mejorar la fragmentación sobre todo en zonas de roca Andesitica basáltica potásica, con el fin de incrementar la velocidad del ciclo de minado.. Palabras Clave: Perforación Voladura, fragmentación, seguridad. iii.

(6) ABSTRAC. In mining operations, rock blasting is the most important activity of the ore extraction process, as it represents the first and most economical ore and waste comminution operation. Its main objective is achieving an appropriate size of rock based on the planned particle size considerations required by the mine, with minimal damage to its environment and the needed personnel and equipment safety.. The technological advance in blasting initiation systems allows us to adapt to the modern and precise electronic initiation system through which we can control the energy released in one shot, optimizing fragmentation and reducing wall damage. The electronic detonators initiation system gives a clear definition of precision, flexibility, performance and, mainly, safety.. Rock fragmentation processes through the use of explosives are affected by many variables, some controllable while others specific. The existing interrelation between these variables causes blasting results to be virtually impossible by means of simple analytical algorithms.. In this professional services report the techniques implied in the fragmentation process are described. The performance obtained from drilling rigs permits us to comprehend, assess and, finally, optimize the process, incorporating modern technology to predict the complex behaviour of the variables that affect the blast development. Therefore, it is proposed to improve fragmentation, especially in potassium basaltic andesite rock areas, in order to accelerate the mining cycle.. Key words: Drilling, Blasting, Fragmentation, Safety.. iv.

(7) ÍNDICE Pág. Dedicatoria……………………………………………………………………... i. Agradecimientos……………………………………………………………….. ii. Resumen……………………………………………………………………….. iii. Abstrac …………………………………………………………………………. iv. CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN. 1.1. Ubicación……………………………………………………………….. 01. 1.2. Accesibilidad………………………………………………………….... 03. 1.3. Morfología…………………………………………………………….... 05. 1.4. Clima……………………………………………………………………. 05. 1.5. Flora y fauna……………………………………………………………. 05. 1.6. Energía eléctrica……………………………………………………….. 06. 1.7. Recursos hídricos……………………………………………………... 06. 1.8. Recursos humanos……………………………………………………. 07. 1.9. Reseña histórica……………………………………………………….. 07. 1.9.1 Introducción de políticas y tecnologías para optimizar los trabajos en mina……………………………………………….. 08. 1.10 Organigrama de operaciones mina………………………………….. 10. 1.11 Visión y misión de la empresa………………………………………... 11. 1.12 Valores…………………………………………………..……………... 12. 1.13 Política de salud y seguridad Freeport McMoRan………………….. 14. CAPÍTULO II ASPECTOS GEOLÓGICOS. 2.1. Geología regional…………………………………………………….... 17. 2.1.1 Gneis Charcani CHG (Precámbrico – Paleozoico inferior)…. 19. 2.1.2 Conglomerado Tinajones (Triásico superior – Jurásico inferior)…………………………………………………………. v. 19.

(8) 2.1.3 Volcánico Chocolate (Jurásico inferior)………………………. 19. 2.1.4 Formación Socosani (Jurásico inferior a medio)…………….. 19. 2.1.5 Grupo Yura (Jurásico superior – inferior)…………………….. 20. 2.1.6 Volcánicos Toquepala (Cretáceo superior – Terciario inferior)…………………………………………………………. 20. Geología local………………………………………………………….. 22. 2.2.1 Gneis Charcani…………………………………………………. 22. 2.2.2 Conglomerado Tinajones…………………………………….... 22. 2.2.3 Volcánico Chocolate……………………………………………. 22. 2.2.4 Formación Socosani……………………………………………. 22. 2.2.5 Grupo Yura…………………………………………………….... 23. 2.2.6 Rocas Ígneas……………………………………………………. 23. 2.2.6.1 Diorita Augítica (AD)………………………………….. 23. 2.2.6.2 Granodiorita Tiabaya (TGD)…………………………. 23. 2.2.6.3 Granodiorita Yarabamba (YGD)…………………….. 24. 2.2.6.4 Granodiorita Yarabamba Brechada……………….... 24. 2.2.6.5 Pórfidos Dacítico-Monzonítico (DMP)…………….... 25. 2.2.6.6 Microgranito…………………………………………... 25. 2.2.6.7 Brechas………………………………………………... 25. Geología estructural…………………………………………………... 28. 2.3.1 Fallamiento regional……………………………………………. 28. 2.3.2 Fallamiento y fracturamiento local……………………………. 29. 2.4. Alteraciones hidrotermales………………………………………….... 31. 2.5. Mineralización………………………………………………………….. 32. 2.5.1 Mineralización hipógena……………………………………….. 32. 2.5.2 Mineralización supérgena……………………………………... 33. 2.2. 2.3. CAPÍTULO III OPERACIONES MINERAS. 3.1. Operaciones mineras…………………………………………………. 41. 3.2. Características de la operaciones mineras………………………….. 43. 3.3. Ciclo de minado………………………………………………………... 45. vi.

(9) 3.3.1 Perforación…………………………………………………….... 45. 3.3.1.1 Diseño y parámetros de perforación……………….. 47. 3.3.2 Voladura…………………………………………………………. 52. 3.3.3 Carguío………………………………………………………….. 56. 3.3.3.1 Palas…………………………………………………... 56. 3.3.3.2 Cargadores……………………………………………. 59. 3.3.3.3 Equipos auxiliares……………………………………. 60. 3.3.4 Acarreo…………………………………………………………... 61. 3.3.4.1 Ciclo de acarreo………………………………………. 61. CAPÍTULO IV DESARROLLO DEL TEMA PROPUESTO. 4.1. Perforación……………………………………………………………... 64. 4.2. Referencia del proceso de perforación…………………………….... 65. 4.2.1 Diseño de mallas de perforación……………………………... 65. 4.2.1.1 Cálculo de burden…………………………………….. 65. 4.2.1.2 Cálculo de espaciamiento para precorte…………... 66. 4.2.1.3 Corrección por altura de taladro…………………….. 70. 4.2.1.4 Ajuste de burden de acuerdo a parámetros geotécnicos…………………………………………... 71. 4.2.1.5 Diseño de mallas de perforación……………………. 71. 4.2.1.6 Otras consideraciones……………………………….. 82. 4.2.2 Perforadoras…………………………………………………….. 85. 4.2.2.1 Descripción general de perforadoras Pit Viper 270.. 85. 4.2.2.2 Descripción general de la perforadora RocL8(30)... 91. 4.2.3 Brocas tricónicas……………………………………………….. 96. 4.2.4 Nociones y cálculos básicos en perforación…………………. 98. 4.2.4.1 Limpieza del taladro………………………………….. 98. 4.2.4.2 Enfriamiento y limpieza de los rodamientos……….. 101. 4.2.4.3 Selección de boquilla tipo jet o nozzles…………….. 103. 4.2.4.4 Economía en la perforación de taladros……………. 106. 4.2.4.5 TDC en Cerro Verde…………………………………. 107. vii.

(10) 4.2.4.6 Propiedades de la roca………………………………. 108. 4.2.4.7 Proceso de fragmentación de la roca………………. 109. 4.2.4.8 Generación de chips…………………………………. 112. 4.2.4.9 Peso sobre la broca, pulldown – WOB……………... 112. 4.3. Key performance indicators (KPI)……………………………………... 113. 4.4. Tiempos y secuencia de amarre………………………………………. 117. 4.5. Proceso operativo de voladura………………………………………... 120. CAPÍTULO V ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS. 5.1. Resultados del rendimiento de la voladura electrónica y sus efectos en la fragmentación…………………………………………... 123. 5.2. Cálculo del tiempo de retardo mediante fórmula……………………. 124. 5.3. Pruebas de rendimiento realizadas en Cerro Verde……………….. 126. 5.3.1 Indicadores de desempeño……………………………………. 129. 5.3.2 Descripción y seguridad sobre el sistema I-kon…………….. 133. 5.3.3 Seguridad en el sistema de operación……………………….. 136. 5.3.3.1 Test de iniciación del sistema……………………….. 137. 5.3.4 Amarre del disparo……………………………………………... 138. Resultados obtenidos en disparos con detonadores electrónicos... 139. 5.4.1 Incremento de malla de perforación…………………………... 141. 5.4. 5.4.2. Comparación. de. variación. de. fragmentación. con. detonadores electrónicos……………………………………. 5.5. 142. Rendimiento y comparación de variación de flujo de chancado con detonadores electrónicos………………………………………... 143. 5.6. Rendimiento de palas con detonadores electrónicos………………. 144. 5.7. Comparación de variación de cotas de palas con detonadores electrónicos…………………………………………………………….. 144. 5.8. Ahorro por menor consumo de energía en chancado……………... 145. 5.9. Fragmentación…………………………………………………………. 145. 5.10 Rendimiento de aceros del cucharón de palas……………………... 147. 5.11 Control de pisos………………………………………………………... 147. viii.

(11) 5.12 Seguridad en la estabilidad de taludes………………………………. 148. Conclusiones…………………………………………………………………... 149. Recomendaciones…………………………………………………………….. 151. Referencias bibliográficas……………………………………………………. 152. Anexos…………………………………………………………………………. 153. ix.

(12) ÍNDICE DE DIAGRAMAS Pág. Diagrama 1.01. Organigrama operaciones mina………………………….. 10. Diagrama 3.01. Flujograma de trabajo en mina Cerro Verde…………….. 43. Diagrama 3.02. Ciclo de acarreo SMCV……………………………………. 62. Diagrama 4.01. Proceso de perforación y voladura……………………….. 64. x.

(13) ÍNDICE DE FIGURAS Pág. Figura 2.01. Columna estratigráfica……………………………………….. 21. Figura 2.02. Mineralización…………………………………………………. 35. Figura 2.03. Cobre total – Sección mirando al NE………………………... 36. Figura 3.01. Diseño de mallas de perforación…………………………….. 49. Figura 3.02. Mallas triangulares……………………………………………. 51. Figura 4.01. Altura de taladro………………………………………………. 70. Figura 4.02. Malla de producción…………………………………………... 72. Figura 4.03. Malla de control……………………………………………….. 75. Figura 4.04. Perfil de banco de minado……………………………………. 75. Figura 4.05. Secuencia de salida de disparo……………………………... 76. Figura 4.06. Distribución de energía……………………………………….. 77. Figura 4.07. Detalle de Trim y Buffer en distribución de energía……….. 77. Figura 4.08. Malla de rampa………………………………………………... 79. Figura 4.09. Vista de perfil de una rampa…………………………………. 80. Figura 4.10. Polígono de malla para arranque ciego…………………….. 83. Figura 4.11. Arranque de fase…………………………………………….... 83. Figura 4.12. Continuación arranque de fase…………………………….... 84. Figura 4.13. Continuación arranque de fase…………………………….... 84. Figura 4.14. Malla de perforación triangular equilátera………………….. 85. Figura 4.15. Perforadoras PV270………………………………………….. 85. Figura 4.16. PV271 (paso simple) cuadro de estabilidad / inclinación…. 87. Figura 4.17. PV275 (paso múltiple) cuadro de estabilidad / inclinación... 88. Figura 4.18. Dimensiones de la perforadora PV271……………………... 89. Figura 4.19. Dimensiones de la perforadora PV275……………………... 90. Figura 4.20. Dimensiones RocL8 (30)……………………………………... 92. Figura 4.21. Área de cobertura……………………………………………... 93. Figura 4.22. Desplazamiento……………………………………………….. 93. Figura 4.23. Desplazamiento ascendente……………………………….... 93. Figura 4.24. Desplazamiento descendente……………………………….. 94. Figura 4.25. Inclinación lateral……………………………………………... 94. Figura 4.26. Perforación inclinada con RocL8 (30)………………………. 95. xi.

(14) Figura 4.27. Broca tricónica……………………………………………….... 96. Figura 4.28. Partes de la pata de una broca tricónica……………………. 97. Figura 4.29. Partes de un cono de broca tricónica……………………….. 97. Figura 4.30. Circulación de aire…………………………………………….. 99. Figura 4.31. Velocidad de barrido…………………………………………. 100. Figura 4.32. Boquilla de broca……………………………………………... 102. Figura 4.33. Válvula de contraflujo………………………………………… 102. Figura 4.34. Abrasión……………………………………………………….. Figura 4.35. Abrasión profunda……………………………………………. 110. Figura 4.36. Generación de chips inicial………………………………….. 110. Figura 4.37. Generación de chips profundos…………………………….. 111. Figura 4.38. Sobrepenetración…………………………………………….. 111. Figura 4.39. Generación de chips…………………………………………. 112. Figura 4.40. Secuencias de salida………………………………………… 118. Figura 4.41. Utilización diagonal corta en malla triangular……………… 118. Figura 4.42. Taladros con coordenadas importados en Shot Plus……... 119. Figura 4.43. Secuencia de tiempos……………………………………….. 119. Figura 5.01. Zonas de prueba con detonadores electrónicos………….. 126. Figura 5.02. Esquema de carguío con detonadores electrónicos……… 127. Figura 5.03. Esquema de detonador electrónico………………………… 131. Figura 5.04. Diferencias entre detonadores……………………………… 132. Figura 5.05. Esquema de diferencias entre detonadores………………. 132. Figura 5.06. Detonador electrónico I-kon…………………………………. 133. Figura 5.07. Conexión del Blaster…………………………………………. 139. xii. 109.

(15) ÍNDICE DE FOTOS Pág. Foto 1.01. Vista panorámica de la mina………………………………….... 06. Foto 1.02. Sala de control Dispatch………………………………………... 09. Foto 3.01. Vista actual del tajo Cerro Verde………………………………. 42. Foto 3.02. Vista actual del tajo santa Rosa……………………………….. 42. Foto 3.03. Malla perforada, trabajos de carguío y acarreo Santa Rosa... 44. Foto 3.04. Perforadora Pit Viper 271………………………………………. 46. Foto 3.05. Perforadora Roc L8……………………………………………... 47. Foto 3.06. Carguío de taladros……………………………………………... 52. Foto 3.07. Pala eléctrica P&H 4100 XP……………………………………. 57. Foto 3.08. Pala eléctrica P&H 2800 XPC………………………………….. 57. Foto 3.09. Pala hidráulica O&K RH200……………………………………. 58. Foto 3.10. Tractores de ruedas y orugas………………………………….. 60. Foto 3.11. Camión CAT 793D………………………………………………. 61. Foto 3.12. Cisterna CAT 789 de 30 000 galones regando vías de acarreo………………………………………………………….... 63. Foto 4.01. Perforadora RocL8 (30)……………………………………….... 91. Foto 4.02. Equipo para realizar el test de aire……………………………. 103. Foto 4.03. Primado y carguío de taladros…………………………………. 120. Foto 4.04. Tapado de taladros y amarre de malla con cable de conexión…………………………………………………………. 121. Foto 4.05. Asignación de tiempos y testeo a detonadores electrónicos... 121. Foto 4.06. Voladura por control remoto……………………………………. 122. Foto 5.01. Logger I-kon……………………………………………………... 134. Foto 5.02. Blaster I-kon……………………………………………………... 135. Foto 5.03. ShotPlus-i………………………………………………………... 136. Foto 5.04. Operación del sistema………………………………………….. 137. Foto 5.05. Test de iniciación del sistema………………………………….. 137. Foto 5.06. Transferencia de diseños………………………………………. 138. Foto 5.07. Seguridad y mejoramiento en el control de taludes…………. 148. xiii.

(16) ÍNDICE DE GRÁFICOS Pág. Gráfico 2.01. Mineralización según litología………………………………. 40. Gráfico 2.02. Mineralización según alteración……………………………. 40. Gráfico 3.01. Diagrama de carga lineal de Heavy ANFO………………... 54. Gráfico 3.02. Diagrama de densidad de Heavy ANFO…………………... 54. Gráfico 3.03. Diagrama de energía de Heavy ANFO…………………….. 55. Gráfico 3.04. Diagrama de VOD de Heavy ANFO………………………... 55. Gráfico 3.05. Rendimiento de palas………………………………………... 58. Gráfico 4.01. Pulldown versus velocidad de penetración………………... 112. Gráfico 5.01. Flujos de chancado para el proyecto CV2573-0027…….... 130. Gráfico 5.02. Variación de fragmentación en zona de mineral………….. 142. Gráfico 5.03. Variación de fragmentación en zona de desmonte…....….. 142. Gráfico 5.04. Tonelaje chancado por hora……………………………….... 143. Gráfico 5.05. Tonelaje minado por hora………………………………….... 144. Gráfico 5.06. Mejoramiento de cotas en palas……………………………. 144. Gráfico 5.07. Consumo de energía……………………………………….... 145. Gráfico 5.08. Relación del Wi vs. factor de potencia……………………... 146. Gráfico 5.09. Fragmentación obtenida con detonadores pirotécnicos y. Gráfico 5.10. con detonadores electrónicos………………………………. 146. Mejora en el control de pisos………………………………... 147. xiv.

(17) ÍNDICE DE PLANOS Pág. Plano 1.01. Ubicación de la mina………………………………………….... 02. Plano 1.02. Acceso al yacimiento minero Cerro Verde…………………... 04. Plano 2.01. Geología regional………………………………………………. 18. Plano 2.02. Geología local…………………………………………………... 27. Plano 2.03. Fallamiento regional……………………………………………. 30. Plano 2.04. Geológico Cerro Verde – Santa Rosa………………………... 37. Plano 2.05. Mineralización Cerro Verde – Santa Rosa…………………... 38. Plano 2.06. Alteración Cerro Verde – Santa Rosa………………………... 39. xv.

(18) ÍNDICE DE TABLAS Pág. Tabla 3.01 Modelos de voladura según RQD y UCS…………………….. 48. Tabla 3.02 Parámetros de perforación según RQD…………………….... 50. Tabla 3.03 Agentes de voladura usados en SMCV………………………. 53. Tabla 3.04 Flota de palas………………………………………………….... 56. Tabla 3.05 Flota de equipos………………………………………………... 60. Tabla 4.01 Parámetros de diseño para mallas de producción………….. 74. Tabla 4.02 Muestra referencial parámetros de diseño para mallas de control……………………………………………………………. 78. Tabla 4.03 Resultados de diseño de malla en rampa……………………. 82. Tabla 4.04 Datos técnicos de perforadoras rotativas y DTH……………. 86. Tabla 4.05 Resultados del test de medición de aire en Cerro Verde…... 104. Tabla 4.06 Selección de nozzle……………………………………………. 105. Tabla 4.07 TDC acumulado por dureza de terreno………………………. 107. Tabla 4.08 Distribución de tiempos en Cerro Verde……………………... 113. Tabla 5.01 Geomecánica del área de estudio…………………………….. 125. Tabla 5.02 Justificación. económica. para. uso. de. detonadores. electrónicos al ampliar la malla de perforación………………. 128. Tabla 5.03 Accesorios de voladura utilizados…………………………….. 128. Tabla 5.04 Flujos de chancado para diferentes detonadores…………... 129. Tabla 5.05 Ahorro con detonadores electrónicos……………………….... 140. Tabla 5.06 Identificación de ahorro por uso de detonadores……………. 141. Tabla 5.07 Incremento de malla de perforación………………………….. 141. xvi.

(19) CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN. 1.1 UBICACIÓN Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. es una unidad minera de la corporación Freeport McMoRan cuyo yacimiento se encuentra ubicado geográficamente en el distrito de Uchumayo; provincia, departamento y región de Arequipa. Ver Plano 1.01. Sus coordenadas geográficas se localizan entre los 71° 34’ de longitud Oeste y 16° 33’ de latitud Sur, con elevaciones que fluctúan entre los 2 200 y los 2 900 m.s.n.m. Sus coordenadas WGS 84 son 220 710 Este y 8 170 250 Norte Se encuentra a una distancia de 30 km de la ciudad de Arequipa, 97 km del Puerto de Matarani y 1 000 km aproximadamente al sur de la ciudad capital Lima. 1.

(20) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. UBICACIÓN DE LA MINA. 1.01. 2.

(21) 1.2 ACCESIBILIDAD Es accesible desde la ciudad de Lima por vía aérea, siendo el viaje aproximadamente de una hora hasta la ciudad de Arequipa. El acceso por vía terrestre desde la capital Lima es de 12 a 14 horas en línea recta la distancia es de aproximadamente de 1000 km. La vía de acceso puede hacerse por dos rutas terrestres. La principal ruta es a través de una carretera asfaltada de 30 km desde Arequipa. Asimismo, existe también un camino asfaltado de 124 km de largo que conecta la mina a través del centro poblado de San José con el Puerto de Matarani, en la costa, al oeste de la mina. El ferrocarril Arequipa – Mollendo -Matarani, pasa a pocos kilómetros del centro minero Cerro Verde. Ver Plano 1.02.. 3.

(22) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. ACCESO AL YACIMIENTO MINERO CERRO VERDE. 1.02. 4.

(23) 1.3 MORFOLOGIA La topografía de la mina Cerro Verde está compuesta por cerros de praderas moderadas a abruptas que no superan los 300 metros de altura pero con pendientes mayores a 40% .El paisaje alrededor del área de la mina se presenta de ondulado ha quebrado.. 1.4 CLIMA El clima de la zona es árido, presenta dos estaciones bien definidas; la estación de verano (diciembre a marzo) con precipitaciones pluviales y la estación de invierno (abril a noviembre) que se le considera la época de sequía.. 1.5 FLORA Y FAUNA En la zona de Cerro Verde se presenta una vegetación de reducida cobertura; como flora importante se ha localizado arbustos en cauces secos arenosos, cactáceas en cauces secos y laderas pedregosas. En el valle del río Chili circundante con la mina sus cultivos son de pan llevar como maíz, alfalfa, arbustos frutales, plantas silvestres tipo chilca, molles y sauce. En la mina Cerro Verde se han reportado aves, reptiles y mamíferos. Entre las aves se encuentran espegueros, canasteros, bandurrias, tijerales, picaflores, el camélido más representativo es el guanaco que recorre grandes extensiones en busca de alimento. Los reptiles viven en lugares rocosos y pedregosos en busca de insectos; el más representativo es la lagartija y el geko que tiene hábitos nocturnos.. 5.

(24) Fuente: Propia. Foto 1.01 Vista panorámica de la mina. 1.6 ENERGÍA ELÉCTRICA La energía eléctrica con la cual opera Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. es producida por la misma mina en un 0,5 %, mientras que el 95 % restante de la energía requerida es comprada a SEAL a través de la línea de abastecimiento de transmisión nacional de 138 KW desde Socabaya con una capacidad de transmisión de 200 MVA. En el proceso de carguío se consumen 1 083 KWH/mes, planta industrial y lixiviación con 28 099 075 KWH/mes distribuidos en 3 818 492 KWH/mes para chancado, 6 427 683 KWH/mes para lixiviación y 17 852 900 KWH/mes para la etapa de la extracción por solventes y electrodeposición.. 1.7 RECURSOS HÍDRICOS El agua subterránea o freática es bombeada de un sistema de seis pozos de bombeo, el cual no es utilizado para ningún uso potable, con una capacidad de 30,83 I/seg con reservas estimadas de 13,8 millones de m3. El costo es de 0,34 $/m3 para el agua bombeada del río Chili y de 0,27 $/m3 para el agua bombeada del nivel freático. El área que consume mayor 6.

(25) cantidad de agua es la de lixiviación que tiene un consumo aproximado de 202 182 m3/mes que representa más del 57 % del consumo total de la mina. Se debe mencionar que Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. cuenta con el plan de Tratamiento de Aguas Residuales en la Enlozada. El proyecto consiste en la construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) con una capacidad máxima de tratamiento de 3,64 m3/s y demando una inversión total de 406 millones de soles (US$ 155 millones). El monto restante, 538 millones de soles (US$ 206 millones) se destinó a trabajos de mejoramiento de alcantarillado, un colector principal de aguas residuales, cinco colectores primarios, una línea de impulsión y dos estaciones de bombeo. La empresa local de aguas Sedapar, que está a cargo del proyecto, apunta a que el 90% de los ciudadanos esté conectado a la red mejorada de alcantarillado al 2017 y reducir en un 90% los materiales orgánicos que se vierten en los cauces del río Chili hacia el 2018.. 1.8 RECURSOS HUMANOS En Sociedad Minera Cerro Verde se cuenta con un promedio de 2,500 empleados. estables. entre. personal. de. operaciones. y. personal. administrativo y un promedio de 15 000 personas de empresas contratistas aproximadamente debido al requerimiento de personal para la ejecución del proyecto de expansión de la compañía.. 1.9 RESEÑA HISTÓRICA Cerro Verde data desde tiempos incaicos, su color verdoso por el afloramiento de Brocantita en las superficie del cerro principal llamaba mucho la atención y de allí su nombre “Cerro Verde”. Cerro Verde es el depósito de cobre porfirítico conocido más antiguo del Perú y uno de los primeros de Sudamérica.. 7.

(26) Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX en esa época, los españoles extraían minerales de óxido de cobre de alta ley los que, posteriormente, eran enviados a Gales. Más tarde, en el año 1916, la empresa Anaconda se convirtió en propietaria de este yacimiento, el que poseyó hasta 1970 cuando el Estado se hizo cargo de la mina. El gobierno extrajo los minerales de óxido de Cerro Verde y construyó en 1972 una de las primeras plantas de procesamiento del cobre mediante el sistema de extracción por solventes y electrodeposición (SX/EW) del mundo. En el año 1994 la compañía estadounidense Cyprus Amax compró la operación e invirtió un capital importante en la propiedad para aumentar y mejorar la productividad. Durante los ocho años posteriores a la privatización la producción de cobre aumento en alrededor de 350% y los costos se redujeron en más de 40%. Cerro Verde pasó a formar parte de la cartera de explotación minera de la Corporación Phelps Dodge en 1999, tras la compra de Cyprus Amax Minerals Company. En diciembre del 2006 entró en operación la Concentradora de Sulfuros Primarios, proyecto que demandó una inversión de US$ 850 millones, con una capacidad de tratamiento de 108,000 TMD de mineral. En el año 2007, Freeport-McMoRan adquiere la corporación Phelps Dodge.. 1.9.1 Introducción de políticas y tecnologías para optimizar los trabajos en mina En 1996, el cambio fundamental en Cerro Verde y el principal aporte con la privatización se da en las políticas de seguridad y medio ambiente, enfocado al cambio de actitud y conducta de los trabajadores hacia una nueva etapa de trabajo seguro y cuidado del 8.

(27) ambiente. Así mismo se implementa tecnologías de punta en todos los aspectos y en lo que concierne a mina, se adquiere una versión moderna del software de MINTEC (Medsystem, hoy Minesight) para diseño de mina. Para el control topográfico de la mina se adquiere un GPS Trimble 4000 SSI convirtiéndose Cerro Verde en la mina pionera a nivel nacional en el uso de estos sistemas. En 1999, se adquiere el Sistema Dispatch de Modular alcanzando Cerro Verde un nivel tecnológico acorde con las minas más modernas de cobre en el mundo. En el área de lixiviación se amplía el Pad 2 y se construye el Pad 4 de aproximadamente un millón de metros cuadrados de superficie, dando inicio al proyecto de lixiviación de cobre más importante del Perú. En este año Phelps Dodge adquiere Cerro Verde. Ver Foto 1.02.. Fuente: Propia. Foto 1.02 Sala de control Dispatch En el 2003, a finales de diciembre se realizó la primera voladura de prueba con detonadores electrónicos I-kon en el tajo Cerro Verde, zona de mineral, utilizando 205 detonadores electrónicos; siendo Cerro Verde la primera mina peruana en utilizar esta tecnología colocando un hito en la historia de la minería peruana. En el 2004, se inicia la construcción de la planta de sulfuros primarios. 9.

(28) 1.10 ORGANIGRAMA DE OPERACIONES MINA. Fuente: Sociedad Minera Cerro Verde. Diagrama 1.01 Organigrama operaciones mina. 10.

(29) 1.11 VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA. Visión "Ser el líder de producción segura en minería de cobre de baja ley".. Misión Excelencia en seguridad y medio ambiente: "Todos regresan a casa seguros todos los días". -. Previniendo fatalidades.. -. Eliminando eventos de alto riesgo.. -. Fortaleciendo la conciencia ambiental.. Excelencia en las personas: “Todos trabajando juntos en la misma dirección”. -. Desarrollando a las personas.. -. Involucrando y empoderando a nuestra gente.. -. Orientándonos a la acción.. -. Desarrollando el liderazgo.. -. Tratando a las personas con respeto y dignidad.. -. Fijando altas expectativas y siendo responsables por nuestros actos.. -. Fomentando un ambiente de colaboración.. -. Comunicándonos efectivamente.. -. Eliminando los silos.. -. Actuando éticamente y haciendo lo correcto siempre.. Excelencia operacional: “Lograr mejores eficiencias operacionales de su clase”. -. Cumpliendo los objetivos de producción/KPIs.. -. Mejorando continuamente. 11.

(30) -. Implementando y adoptando rápidamente mejores prácticas.. -. Optimizando el Plan de mina y su ejecución.. -. Gestionando el mantenimiento enfocado en la confiabilidad.. -. Orientándonos a la innovación y automatización.. -. Orientándonos a la eficiencia.. -. Eliminando burocracias y barreras.. -. Enfocándonos en la Gestión de Riesgos.. Gestión de costos: “Gastar dinero sabiamente para maximizar el valor”. -. Controlando costos.. -. Haciendo una Implementación efectiva de capital.. -. Involucrando a todos los trabajadores (INNOVA, CSI, etc.).. Responsabilidad social y de grupos de interés: “Mantener aceptación para operar localmente”. -. Operando de una manera ambientalmente social.. -. Respetando a todos los grupos de interés.. -. Cooperando activamente con la comunidad.. 1.12 VALORES Seguridad, respeto, integridad, excelencia y compromiso, son los valores corporativos que han servido de marco referencial para definir los principios de conducta empresarial. Seguridad: es nuestra prioridad, para protegernos a nosotros mismos, a nuestros trabajadores y a nuestras comunidades.. . Promovemos la seguridad, la salud y el bienestar en nuestras operaciones y en las comunidades donde vivimos y trabajamos.. 12.

(31) . Ningún trabajo es tan importante ni ningún plazo es tan urgente que no se pueda tomar el tiempo necesario para planificarlo y realizarlo de forma segura.. . La producción segura exige que:.  Nos presentemos a trabajar en buenas condiciones para realizar nuestro trabajo y que asumamos la responsabilidad por nuestra propia seguridad y la de los demás.  Respetemos los estándares y los controles de prevención de accidentes, e identifiquemos y eliminemos los posibles peligros.  Tengamos la autoridad y la responsabilidad de detener el trabajo si no se puede realizar de forma segura.  Informemos de inmediato cualquier incidente. Respeto: nos tratamos unos a otros y a los grupos de interés con respeto.. . Somos corteses con todos, unos con otros y con aquellos con los que nos comunicamos.. . Valoramos la diversidad, las ideas, los puntos de vista y la experiencia de nuestros trabajadores y nuestros grupos de interés.. . Tomamos decisiones sin favoritismos ni prejuicios.. . Adoptamos una cultura que respalda el flujo libre de información y el intercambio de ideas.. Integridad: somos honestos, transparentes y responsables.. . Somos veraces y sinceros todo el tiempo.. . Nos comunicamos de forma transparente y exacta, dentro y fuera de la Empresa.. . Hacemos lo que decimos que vamos a hacer.. . Asumimos la responsabilidad de nuestras palabras, actos y decisiones.. 13.

(32) Excelencia: perseguimos la excelencia en nuestro trabajo.. . Estamos orgullosos de nuestro trabajo y siempre hacemos lo mejor que podemos.. . Promovemos el cambio, exploramos nuevas opciones y desafiamos las prácticas aceptadas.. . Colaboramos para crear e implementar ideas innovadoras y desarrollar soluciones a los problemas y las inquietudes.. . Trabajamos con el propósito de ofrecer resultados de alta calidad.. Compromiso: tenemos el compromiso de contribuir a la sostenibilidad a largo plazo del medio ambiente y de las comunidades donde trabajamos.. . Somos responsables de nuestro desempeño ambiental y social.. . Nos esforzamos para mitigar los posibles impactos medioambientales y sociales adversos a lo largo del ciclo de vida de cada proyecto.. . Nos involucramos en oportunidades para maximizar los beneficios que entregan nuestras operaciones.. . Trabajamos junto con los grupos de interés para capacitar a las poblaciones locales y generar auto-sostenibilidad, que perdure aún después de la finalización de nuestras operaciones.. 1.13 POLÍTICA DE SALUD Y SEGURIDAD FREEPORT MCMORAN La seguridad y salud de todos los empleados de Freeport McMoRan Inc. (“FCX”) constituyen un asunto de alta prioridad y un valor principal de la compañía. Nuestro objetivo es eliminar por completo las lesiones en el lugar de trabajo y las enfermedades relacionadas con el trabajo. Si bien la producción y los costos son fundamentales para el bienestar de la compañía estas consideraciones nunca deben tener prioridad sobre la seguridad, la salud del empleado p la protección del medio ambiente. Creemos que pueden prevenirse todas las lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo. Además, creemos que las consideraciones en 14.

(33) cuanto a salud y seguridad son parte integral y compatibles con todas las demás funciones de gestión en la organización, y que una gestión de salud y seguridad adecuada mejorará en lugar de afectar adversamente la producción o los costos. Un principio fundamental de nuestra política es cumplir con los estándares internos y externos de salud y seguridad. La seguridad y la salud constituyen una responsabilidad de dirección operativa y todos los niveles de gestión deben cumplir y apoyar activamente las políticas y prácticas d salud y seguridad. Cada empleado debe asumir la responsabilidad individual de su seguridad y la de sus compañeros de trabajo. Es tarea de cada empleado crear un entorno de trabajo que elimine las amenazas laborales de seguridad y salud siempre que sea posible. Si una amenaza no puede eliminarse, entonces los empleados deben trabajar en conjunto para garantizar que se reduzca o controle de manera efectiva. La asignación de responsabilidad y la determinación de medidas de responsabilidad para el desempeño en cuanto a salud y seguridad se establecen en todos los niveles de gestión. La Junta directiva controlará y recibirá regularmente acerca de los resultados. Mediremos el progreso para alcanzar nuestros objetivos comparando con estándares establecidos regularmente. Proporcionaremos la capacitación y los recursos necesarios para lograr nuestros estándares de salud y seguridad, y todas las personas serán responsables de los resultados. Nos aseguraremos de que todos los empleados y empresas contratistas sean capacitados adecuadamente y sean responsables de seguir todos los procedimientos y prácticas de seguridad. No se comprometerán los asuntos de salud y seguridad. Cada empleado y colaborador o contratista es responsable de su seguridad personal, de la seguridad de los demás y del entorno en el que trabaja. Ninguna tarea será considerada tan importante, y ningún plazo tan urgente, que no pueda tomarse el tiempo para que se realice la tarea de manera segura. Trabajar de manera segura es una condición del empleo. 15.

(34) Como aspecto de filosofía y práctica, haremos que todos los contratistas que trabajan en nuestras instalaciones sean responsables del mismo nivel de seguridad que esperamos de nuestra parte. Todos los contratos incluirán cláusulas de seguridad específicas diseñadas para lograr este resultado. Se realizarán auditorías regulares del cumplimiento de las normas de seguridad por parte de nuestros trabajadores, a fin de garantizar la fidelidad hacia nuestras políticas y valores principales. Para evaluar el estado del cumplimiento de nuestros programas de seguridad y salud, llevaremos a cabo regularmente auditorías exhaustivas en nuestras operaciones y comunicaremos dicha información a todos los niveles de gestión. Los profesionales de la seguridad que trabajan en nuestras unidades operativas tienen la tarea de brindar asistencia a dichas unidades en lo que respecta a lograr sus objetivos de seguridad y salud. Asistirán a la gestión de la compañía en el desarrollo e implementación de programas de seguridad efectivos, y diseñarán los métodos para medir el desempeño de seguridad de una manera efectiva. También analizarán los resultados y tendencias del cumplimiento a fin de efectuar recomendaciones para mejorar el desempeño. Estamos comprometidos a proporcionar un entorno laboral saludable y seguro y a brindar los recursos adecuados a través de programas de capacitación, programas de incentivo de seguridad, y programas de salud laboral para alcanzar un liderazgo reconocido en asuntos de seguridad y salud. Consideramos que los programas de salud y seguridad, tanto en el trabajo como fuera de él, constituyen una inversión en nuestro recurso más valioso: nuestros empleados. Según modificaciones realizadas por el Comité de Directores al 3 de febrero de 2015.. 16.

(35) CAPÍTULO II. ASPECTOS GEOLÓGICOS. 2.1 GEOLOGIA REGIONAL. Cerro Verde y Santa Rosa, ubicados a 30 km al SO de Arequipa, son yacimientos del tipo pórfido de cobre y molibdeno, emplazados en el segmento sur del Batolito de la Costa, segmento Arequipa, superunidades Tiabaya y Yarabamba. Ver Plano 2.01 y Figura 2.01.. 17.

(36) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. GEOLÓGICO REGIONAL. 2.01. 18.

(37) 2.1.1 Gneis Charcani CHG (Precámbrico – Paleozoico inferior). Conforma el basamento cristalino regional, está íntimamente relacionado al complejo basal de la Costa. El Gneis Charcani infrayace al Volcánico Chocolate y se encuentra fuertemente plegado con un rumbo NW-SE. En ciertas áreas adquiere una textura Gneisica (Gneis bandeado) con intercalaciones de bandas claras (cuarzo y feldespato) y verdes oscuras (biotita), en otras áreas presenta una textura de grano medio a grueso (Gneis diorítico).. 2.1.2 Conglomerado Tinajones (Triásico superior – Jurásico inferior). Sobreyace al Gneis Charcani e infrayace al Volcánico Chocolate y a la. Granodiorita. Tiabaya,. está. constituido. por. fragmentos. redondeados de gneis.. 2.1.3 Volcánico Chocolate (Jurásico inferior). Esta formación está compuesta por potentes capas de derrames y aglomerados andesiticos, tufos y pizarras. Estas rocas están fuertemente fracturadas y falladas.. 2.1.4 Formación Socosani (Jurásico inferior a medio). Está constituida por estratos de caliza de grano grueso en discordancia erosional sobre los Volcánicos Chocolate y en contacto con el Gneis Charcani mediante la falla Jenks. Estas calizas han sufrido un parcial metamorfismo por lo que se encuentran parcialmente marmolizadas.. 19.

(38) 2.1.5 Grupo Yura (Jurásico superior – inferior). Su potencia aproximada es de 400 metros, está constituido por una secuencia de lutitas con intercalaciones de cuarcitas y calizas. Se reconocen dos miembros:. - Formación Cachios - Formación Labra. 2.1.6 Volcánicos Toquepala (Cretáceo superior – Terciario inferior). Está compuesto por aglomerados, brechas volcánicas, derrames andesítios y traquitas; tiene una potencia aproximada de 100 metros.. 20.

(39) Fuente: Departamento de Geología. Figura 2.01 Columna estratigráfica 21.

(40) 2.2 GEOLOGIA LOCAL. 2.2.1 Gneis Charcani. Esta roca aflora en las zonas Norte, Oeste y Sur de Cerro Verde, y al Norte y Sur de Santa Rosa, además forma parte del tajo de Cerro Verde pero no del tajo de Santa Rosa. Ver Plano 2.02.. En el área inmediata a Cerro Verde, esta roca pierde gradualmente su textura gnéisica y dentro del área mineralizada difícilmente se puede observar algo de su textura original.. 2.2.2 Conglomerado Tinajones. Esta roca aflora a 2.5 km al NE de Cerro Verde, se presentan en fragmentos angulares y redondeados de diferentes tamaños. Los fragmentos. son. de. gneis,. intrusivos. graníticos. antiguos,. metacuarcita y rocas volcánicas cementadas por una matriz gnéisica de color verde oscuro.. 2.2.3 Volcánico Chocolate. Este tipo de rocas son observadas al Norte y al NE de Cerro Verde. Hacia el Norte afloran en contacto fallado con las calizas Socosani, reconocidas en el kilómetro 22 de la carretera Arequipa - Cerro Verde.. 2.2.4 Formación Socosani. Este afloramiento puede ser observarse al NW de Cerro Verde. Está compuesto fundamentalmente por calizas de grano grueso de colores que varían de gris claro a oscuro y marrón.. 22.

(41) 2.2.5 Grupo Yura. Aflora al Sur de Cerro Verde y Santa Rosa; en contacto hacia el Sur con el gneis y hacia el Norte con el Volcánico Chocolate, Gneis y la Granodiorita Yarabamba, los dos últimos mediante la falla Yura. En las zonas de Cerro Verde y Santa Rosa no se observa al Grupo Yura, probablemente ésta ha desaparecido por asimilación o digestión magmática.. 2.2.6 Rocas Ígneas. Las rocas plutónicas que encierran los pórfidos sub volcánicos genéticamente relacionados con los depósitos de cobre porfíritico de Cerro Verde y Santa Rosa, formen el complejo intrusivo de “La Caldera”.. 2.2.6.1 Diorita Augítica (AD). Esta roca se encuentra en la parte periférica del batolito de la Caldera, hacia el NE, NW, SW, intruyendo a rocas pre- batolíticas. La augita fresca es de color verde oscuro y se presenta como una roca compacta, con epidota masiva y rellenando fracturas.. 2.2.6.2 Granodiorita Tiabaya (TGD). Aflora al NE de Cerro Verde y Santa Rosa, su contacto Norte con la diorita augítica está bien definido, siendo gradacional con la granodiorita Yarabamba al SW. En su contacto con el Volcánico Chocolate hacia el NE, ha desarrollado una textura esquistosa producto del metamorfismo.. La roca fresca es de color gris claro y alterada por el intempersismo toma un color rosado. La granodiorita Tiabaya es de grano medio a grueso, sus minerales esenciales son plagioclasas, cuarzo, ortosa, 23.

(42) y como accesorios biotita, hornblenda, calcita, epidota, clorita y abundante magnetita.. Su textura es mucho más gruesa que la granodiorita Yarabamba y su color es también más claro. La granodiorita Tiabaya se encuentra atravesada por diques pegmatíticos y aplíticos, y son comunes los xenolitos en las proximidades de los contactos. Se encuentra débilmente alterada por soluciones hidrotermales.. 2.2.6.3 Granodiorita Yarabamba (YGD). Está localizada al S, E y W de Cerro Verde y rodea al tajo Santa Rosa, se prolonga hacia el SE del complejo intrusivo, limitado por el Norte con la granodiorita Tiabaya, por el W y NW con el gneis y por el Sur y SW con el grupo Yura.. Un cuerpo de Granodiorita Yarabamba Brechada se localiza alrededor de la Brecha Silícea y del Pórfido Cuarzo-Monzonítico en Cerro Verde. En general su textura es de grano medio a fino y contiene plagioclasas, cuarzo, ortosa y biotita como minerales esenciales; hornblenda, magnetita, esfena, zircón y menores contenidos de ferremagnesianos como minerales accesorios.. 2.2.6.4 Granodiorita Yarabamba Brechada. En Cerro Verde se localiza alrededor de la brecha silicea y del cuerpo de pórfido dacitico-monzonitico y está en contacto al Sur con la granodiorita Yarabamba, se le considera como una sub unidad de esta. En general su textura presenta un aspecto con fragmentos silíceos angulares a sub angulares, de diferentes tamaños, en una matriz de composición granodiorítica cruzada pro venillas de cuarzo.. 24.

(43) Esta roca ha sido formada probablemente por la silicificación, en varias etapas, de la granodiorita Yarabamba al momento de producirse el emplazamiento de los pórfidos sub volcánicos.. 2.2.6.5 Pórfidos Dacítico- Monzonítico (DMP). Los pórfidos granodioríticos controlaron la ubicación de los depósitos minerales e intruyeron a la granodiorita Yarabamba a manera de pequeños stocks y diques siguiendo un rumbo NW-SE.. 2.2.6.6 Microgranito. Es la última manifestación intrusiva emplazada en el complejo de la Caldera y consiste de pequeños cuerpos y diques de granito y pegmatitas de color rosado a blanco, que siguen una dirección general de NW-SE.. 2.2.6.7 Brechas. Columnas de brechas afloran en forma alineada siguiendo el rumbo general NW-SE emplazándose alrededor de los focos intrusitos de los pórfidos; estos son resultado de la intensa actividad tectónica e hidrotermal.. Estas brechas tuvieron lugar en las zonas altas de los yacimientos, en donde por una disminución brusca de la presión, fue posible una expansión explosiva de las soluciones hidrotermales en ascenso.. Brechas de Turmalina: Reconocida como un pequeño afloramiento en el área de Santa Rosa, formada por fragmentos de la granodiorita Yarabamba en una matriz de turmalina.. Brechas de Cuarzo-Turmalina (QTB): Son las más extendidas, especialmente en Cerro Verde, Cerro Negro y Rescate. Otros 25.

(44) afloramientos de este tipo de brechas se encuentran en Cerro K al NE de Cerro Verde y al SE de Cerro Negro.. Brechas Silíceas (SB): Afloran en algunas partes de Cerro Verde y es el tipo de brecha más importante en Santa Rosa, siendo el principal cuerpo de brecha silícea la Brecha Bonanza que aflora en la parte central del depósito Santa Rosa. Estadísticamente se han encontrado las mayores concentraciones de calcopirita.. Brecha de Dumortierita: Es menos abundante y se le encuentra en pequeños afloramientos en la cúspide de Cerro Verde hasta una profundidad de 120 m.. Brecha de Guijarros (Pebble Breccia): Son pequeños diques de 10 a 60 cm de potencia emplazados en fallas preexistentes, encontrándoseles esporádicamente en ambas minas.. 26.

(45) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. GEOLOGÍA LOCAL. 2.02. 27.

(46) 2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL. La zona de Cerro Verde presenta un fuerte fallamiento y fracturamiento en diferentes etapas de su historia geológica, como consecuencia del levantamiento de la Cordillera de los Andes y el emplazamiento del Batolito de la Costa.. 2.3.1 Fallamiento regional. Como consecuencia del levantamiento de la Cordillera de los Andes y el emplazamiento del Batolito de la Costa se produce un importante número de fallas de orientación general NW-SE; paralelo a la orientación del sistema andino, formándose estas después del emplazamiento de la Granodiorita Yarabamba. (Ver Plano 2.03).. Las principales fallas reconocidas a nivel regional son las siguientes:  Falla Cenicienta: Constituye una estructura muy bien expuesta y de amplia extensión; esta falla presenta un relieve bastante peculiar y topografía relevante, es característica la presencia de panizo de manera sectorizada.  Falla Variante: Está orientada en forma paralela a la falla Cenicienta, tiene una potencia aproximada de 30 metros y buzamientos fuertes de 60° hacia el NE. A esta falla se le puede apreciar en un corte realizado en la carretera variante de Tinajones.  Falla Jenks: Cruza la antigua carretera a Cerro Verde, tiene una potencia aproximada de 5 metros buzamientos de 60 a 65 hacia el NE. Esta falla pone en contacto la formación Chocolate con el Gneis. 28.

(47)  Falla Tinajones: Se expone en la quebrada Tinajones; presentando panizo principalmente en la Aguada de Estremadoyro, tiene una potencia aproximada de 0,5 a 2 metros y la exposición de sus afloramientos son muy esporádicos debido a la cubierta cuaternaria.  Falla Yura: Pasa por delante del túnel de la antigua carretera Panamericana; allí sus exposiciones son bien nítidas y claras. Esta falla pone en contacto el Gneis con el grupo Yura.. 2.3.2 Fallamiento y fracturamiento local. En la zona se reconocen tres sistemas, de los cuales cerca ha Cerro Verde se presenta un componente estructural de dirección E-W, conjugado con los sistemas NW- SE y NE-SW, los cuales atraviesan el depósito.  Sistema NW-SE: Con dirección N30 a 45 SW y buzamientos de 80 a 90 es pre mineral y pone en contacto el Gneis con el pórfido. En la parte sur del tajo se aprecia una reactivación post mineral con movimiento inverso; estas fallas han jugado un papel muy importante en el emplazamiento de los intrusivos mineralizantes, especialmente en el control de la mineralización primaria; al parecer estas fallas han desplazado la mineralización de la calcosita (Cu2S).  Sistema NE-SW: Con dirección W20 a 30E, es post mineral y se localiza en la zona norte del tajo.  Sistema E-W: Pone en contacto las rocas porfiríticas con el Gneis, es post mineral y son las fracturas de mayor frecuencia que se presentan en Cerro Verde.. 29.

(48) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS. PLANO. FALLAMIENTO REGIONAL. 2.03. 30.