UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA Y DE ENERGÍA
TESIS
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA
DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS DEL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS Y MÁQUINAS
TÉRMICAS DE LA FIME-UNAC 2018.
PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
ESTEBAN ANTONIO GUTIÉRREZ HERVIAS
ENIO ELIAS TENA JACINTO
iii HOJA DE REFERENCIA DEL JURADO REVISOR Y APROBACIÓN
JURADO EXAMINADOR Y ASESOR DE TESIS
Presidente:
Secretario:
Miembro:
Miembro:
Miembro suplente:
N° DE LIBRO DE SUTENTACIÓN:
N° DE ACTA DE SUSTENTACION:
iv
DEDICATORIA
1
ÍNDICE
Página
Índice 1
Índice de cuadros 3
Índice de figuras 6
Índice de gráficas 7
Resumen 8
Abstract 9
INTRODUCCIÓN 10
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13
1.1 Descripción de la realidad problemática 13
1.2 Formulación del problema 17
1.2.1 Problema general 17
1.2.2 Problemas específicos 17
1.3 Objetivos de la investigación 17
1.3.1 Objetivo general. 17
1.3.2 Objetivos específicos. 18
1.4 Limitantes de la investigación. 18
1.4.1 Teórica 18
1.4.2 Temporal 18
1.4.3 Espacial 18
II. MARCO TEÓRICO 19
2.1 Antecedentes 19
2.1.1 Antecedentes Internacionales. 19
2.1.2 Antecedentes Nacionales 22
2.2 Bases Teóricas 25
2.3 Conceptual 38
2
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES 69
3.1 Hipótesis 69
3.1.1 Hipótesis general. 69
3.1.2. Hipótesis específicos: 69
3.2 Definición conceptual de las variables. 69 3.2.1 Operacionalización de las variables 70
IV. DISEÑO METODOLOGÍCO 71
4.1 Tipo y diseño de la investigación 71
4.2 Método de la investigación 72
4.3 Población y muestra. 73
4.4 Lugar de estudio y periodo desarrollado 73 4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de la informacion 75
4.6 Análisis y procesamiento de datos. 76
V. RESULTADOS 118
5.1 Resultados Descriptivos 118
5. 2 Resultados Estadisticos 118
VI. DISCUSION DE RESULTADOS 122
6.1 Contrastación y demostración de la hipótesis con los resultados
122
6.1.2 Con referencia a la hipotesis general 122 6.1.3 Con referencia a las hipotesis especificas 122 6.2 Contrastación de los resultados con otros estudios similares 124
6.3 Responsabilidad ética 124
CONCLUSIONES 125
RECOMENDACIONES 126
3
TABLA DE CUADRO
Cuadro 1 Comparación de costos de 3 tipos de
mantenimiento
31
Cuadro 2 Análisis foda 46
Cuadro 3 Propuesta para valorar la criticidad de un equipo. 48
Cuadro 4 Jerarquía de máquinas y equipos 51
Cuadro 5 Operacionalización de variables 70
Cuadro 6 Intercambiador de Calor 76
Cuadro 7 Intercambiador de Calor 77
Cuadro 8 Banco Hidráulico 78
Cuadro 9 Banco Hidráulico 79
Cuadro 10 Generador de Vapor 80
Cuadro 11 Generador de Vapor 81
Cuadro 12 Generador de Vapor 82
Cuadro 13 Banco De Prueba De Manómetro De Peso Muerto 83
Cuadro 14 Banco De Prueba De Manómetro De Peso Muerto 84
Cuadro 15 Bomba Centrifuga: Banco de prueba 85
Cuadro 16 Bomba Centrifuga: Banco de prueba 86
Cuadro 17 Ventilador Centrífugo 87
Cuadro 18 Ventilador Centrífugo 88
Cuadro 19 Viscosimetro De Engler 89
4
Cuadro 21 Bomba Calorimetrica De Junquer 91
Cuadro 22 Bomba Calorimetrica De Junquer 92
Cuadro 23 Intercambiador de calor 95
Cuadro 24 Banco hidráulico 95
Cuadro 25 Banco de manómetro de peso muerto 95
Cuadro 26 Generador de vapor 95
Cuadro 27 Banco de bomba centrifuga 96
Cuadro 28 Viscosímetro de Engler 96
Cuadro 29 Bomba calorimétrica de Junker 96
Cuadro 30 Ventilador centrifugo 96
Cuadro 31 Generador de vapor 97
Cuadro 32 Banco de bomba centrifuga 97
Cuadro 33 Ventilador centrífugo 97
Cuadro 34 Intercambio de calor 98
Cuadro 35 Banco de manómetro de peso muerto 98
Cuadro 36 Viscosímetro Engler 98
Cuadro 37 Bomba calorimétrica de Junker 99
Cuadro 38 Banco hidráulico 99
Cuadro 39 Disponibilidad de los equipos sin plan de
mantenimiento
99
Cuadro 40 Intercambiador de calor (equipo) 113
Cuadro 41 Banco hidráulico (equipo ) 113
5
Cuadro 43 Bomba centrifuga ( maquina) 114
Cuadro 44 Viscosímetro Engler (equipo) 115
Cuadro 45 Ventilador centrifugo (maquina) 115
Cuadro 46 Bomba calorimétrica de Junker (Equipo) 116
Cuadro 47 Caldera o generador de vapor (maquina) 117
Cuadro 48 Disponibilidad sin plan de mantenimiento 118
Cuadro 49 Disponibilidad con plan de mantenimiento 120
6
TABLA DE FIGURAS
Figura 1 Laboratorio Mecánica de Fluidos y Máquinas térmicas
14
Figura 2 Árbol de problemas 16
Figura 3 Diagrama de secuencia del mantnimiento preventivo 36 Figura 4 Organigrama de la facultad de ingenieria mecánica y
de energia
44
Figura 5 Probablidad de riesgos 55
Figura 6 Estimacion de riesgos 57
Figura 7 Proteccion para el cuerpo 64
Figura 8 Protección contra el polvo 64
Figura 9 Protección para la vista 65
Figura 10 Protección para el oído 65
Figura 11 Croquis del laboratorio de mecánica de fluidos y maquinas térmicas FIME-UNAC
74
Figura 12 Organigrama del laboratorio de mecánica de fluidos y maquinas térmicas de la FIME- UNAC
74
Figura 13 Intercambiador de calor del laboratorio de mecánica de fluidos y maquinas térmicas de la FIME - UNAC
77
Figura 14 Banco del laboratorio mecánica de fluidos y maquinas térmicas
79
Figura 15 Generador de vapor del laboratorio mecánica de fluidos y maquinas térmicas
82
Figura 16 Banco de prueba de manómetro de peso muerto 84 84
Figura 17 Banco de bomba centrifuga 86
Figura 18 Ventilador centrifugo 88
Figura 19 Viscosímetro de Engler 91
7
TABLA DE GRÁFICAS
Grafica 1 Costos de mantenimiento 28
Grafica 2 Disponibilidad sin plan de mantenimiento 100
Grafica 3 Disponibilidad sin plan de Mantenimiento 119
Grafica 4 Disponibilidad con proyección de plan de mantenimiento 120
Grafica 5 Comparación de la disponibilidad sin plan y con plan de
mantenimiento
8
RESUMEN
Teniendo conocimiento que no existe plan de mantenimiento para los
equipos y máquinas del laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas
térmicas FIME-UNAC, y siendo necesario mejorar la disponibilidad de los
mismos, realizamos la presente investigación que tiene como objetivo
principal proyectar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos
y máquinas del laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas térmicas
FIME-UNAC a fin de garantizar la continuidad de su vida operativa de los
mismos y comprobar los aspectos teóricos mediante los experimentos,
prácticas de índole tecnológico en los niveles correspondientes de
formación profesional a los estudiantes de ingeniería mecánica y de
energía.
El método aplicado en esta investigación es deductivo, inductivo y
prospectivo, de tipo aplicada no experimental, teniendo como muestra 8
unidades entre equipos y máquinas del laboratorio de mecánica de fluidos
y maquinas térmicas de la FIME-UNAC, los instrumentos utilizados fueron
la observación directa, como resultado se lograría que la disponibilidad
de los equipos y máquinas aumentaran en promedio de 68,75% al
86,75%, mediante la proyección del plan de mantenimiento propuesto,
lograríamos nuestro objetivo de mejorar la disponibilidad de las unidades
experimentales de nuestra muestra.
9
ABSTRACT
Having knowledge that there is no maintenance plan for the equipment
and machines of the laboratory of fluids mechanics and thermal machines
FIME-UNAC, and being necessary to improve the availability of them, we
carry out the present investigation that has as main objective to project a
maintenance plan preventive for the equipment and machines of the
laboratory of fluid mechanics and thermal machines FIME-UNAC in order
to guarantee the continuity of their operational life of the same and check
the theoretical aspects through experiments, technological practices at the
corresponding levels of training Professional mechanical and energy
engineering students.
The method applied in this investigation is deductive, inductive and
prospective, of a non-experimental applied type, having as an example 8
units between equipment and machines of the laboratory of fluid
mechanics and thermal machines of the FIME-UNAC, the instruments
used were direct observation , as a result, the availability of equipment
and machines would be increased on average from 68.75% to 86.75%,
through the project of the proposed maintenance plan, we would achieve
our objective of improving the availability of the experimental units of our
shows.
10
INTRODUCCIÓN
Como exalumnos de FIME-UNAC, y egresados de la maestría Gerencia
de Mantenimiento con conocimiento que no se realiza el mantenimiento
de los equipos y máquinas en el laboratorio de mecánica de fluidos y
máquinas térmicas FIME-UNAC y siendo un aspecto importante del
aseguramiento de la calidad en el laboratorio que Influye en la precisión
de las experiencias y tener máquinas disponibles libres de fallas, nos ha
motivado a realizar esta investigación con el objetivo de elaborar el plan
de mantenimiento que pueden ayudar a aumentar la vida del equipo
evitando tener equipos defectuosos que pueden ser inseguros para los
estudiantes y sirva además como un medio de comunicación real entre
los docentes y estudiantes usuarios del laboratorio acerca de los
procesos de mantenimiento de los equipos y máquinas.
Con esta investigación se lograra a proyectar un plan de mantenimiento
que es una herramienta útil para garantizar la disponibilidad continua de
los equipos y máquinas, creando un sistema que incluye listado,
codificación, inventario, historial y diagnóstico de los equipos y máquinas
del laboratorio de Mecánica de Fluidos y Máquinas térmicas FIME-UNAC
que permita realizar las prácticas fiables.
En el capítulo I se describieron la realidad problemática, se establecieron
los problemas, los objetivos, y la hipótesis así también los limitantes de la
11
En el capítulo II se mencionaron los antecedentes internacionales y
nacionales y además se establecieron las bases teóricas en función de
las variables de esta investigación
En el capítulo III se determinó la operacionalización de las variables así
también la definición conceptual de las variables.
En el capítulo IV se determinó que la investigación es de tipo descriptiva y
aplicada, de diseño no experimental con un método deductivo, inductivo y
prospectivo, la población está constituida por todas las máquinas y
equipos del laboratorio de Mecánica de Fluidos y Máquinas térmicas
FIME-UNAC, mientras que la muestra solo tiene 8 unidades
experimentales, los instrumentos de recolección de datos fueron
documentos, observación directa, análisis y procesamiento de datos, se
realizó en 4 etapas:
1. Historial y diagnóstico del estado actual de los equipos y máquinas
nos proporcionará un diagnostico aplicando las herramientas como
el árbol de problemas.
2. Preparación de la hoja de datos técnicos considerando los tiempos
de operatividad de los equipos y máquinas utilizando el
programa computacional Excel que permitirá conocer la
disponibilidad de los mismos.
3. Realizar el análisis de criticidad a los equipos y maquinas a fin de
obtener una jerarquía entre ellos, dé manera que exista una
12
4. Proyectar un plan de mantenimiento estableciendo procedimientos
para cada equipo o máquina a fin de garantizar el funcionamiento
normal de ellos.
En el capítulo V los resultados demostraran que si se aplicara el plan de
mantenimiento preventivo propuesto se lograra mejorar la disponibilidad
de los equipos y máquinas del laboratorio de Mecánica de Fluidos y
Máquinas térmicas FIME-UNAC.
En el capítulo VI se hizo la discusión de resultados contrastando la
disponibilidad de los equipos y máquinas sin y con la proyección del plan
de mantenimiento propuesto.
En el capítulo VII se logró describir las conclusiones en base a los
objetivos
En el capítulo VIII se hizo las recomendaciones en base a los resultados
13
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática
Las universidades del mundo en el siglo XXI enfrentan nuevos retos con
sus estudiantes por el servicio cada vez más exigentes, en este contexto
es necesario mejorar el nivel de servicio, para ello es necesario e
importante incorporar el plan de mantenimiento que llevaría al buen uso y
adecuada manipulación de equipos y maquinas en el laboratorio de
Mecánica de fluidos y Máquinas Térmicas.
En el Perú actualmente los laboratorios de las universidades no garantiza
la disponibilidad de los equipos y máquinas, ni facilita ofrecer un servicio
de calidad a los estudiantes de una manera totalmente exitosa, más bien
resalta la desactualización de los ensayos y prácticas sumada al
ineficiente proceso administrativo por ello la necesidad de elaborar un
plan de mantenimiento para los activos del laboratorio de Mecánica de
fluidos y maquinas térmicas, que garantice la disponibilidad ya que incide
en el aprendizaje y la formación del futuro ingeniero mecánico.
En la facultad de ingeniería Mecánica y de Energía de la UNAC
especialmente en el laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas
térmicas, se pudo comprobar los siguientes problemas:
A) En el laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas térmicas de la
14
mantenimiento, cuya aplicación garantizaría tener una
disponibilidad continua de los equipos y máquinas.
B) El mantenimiento de los dispositivos de los equipos del laboratorio
de mecánica de fluidos se realizan mediante el servicio de terceros
trayendo como consecuencia un gasto económico sustantivo a la
facultad.
C) No contamos con un técnico profesional de la tecnología de
mantenimiento, y las máquinas solo funcionan durante un ciclo
académico de 4 meses, luego quedan en paro durante buen
periodo y no se le aplica mantenimiento por la falta de un plan y
personal técnico de mantenimiento.
D) El medio ambiente del Callao por su alta humedad afecta la
disponibilidad y su funcionamiento de los equipos durante el
15
Figura 1:
Laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas térmicas
Fuente: Elaboración propia
Todo lo mencionado anteriormente nos lleva a tener una reflexión,
respecto a esta realidad problemática y nos conlleva al propósito de la
proyectar un plan de mantenimiento exclusivamente para los equipos y
maquinas del laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas Térmicas
FIME-UNAC, ya que el servicio de formación que bridamos no garantiza
16 Figura 2:
Árbol de Problemas
Fuente: Elaboración propia
Altos costos en mantenimiento
Alto riesgo en las componentes
Equipos malogrados
Pocas prácticas realizadas
Funcionamiento anormal de los equipos
Equipos con poca
operatividad
Resultados con alto % de error
Baja disponibilidad en los equipos y máquinas.
Poca cultura organizacional
Pocos técnicos con conocimiento de mantenimiento Poca participación de
los usuarios externos
Poca comunicación entre los
responsables
Escasos hábitos en limpieza de equipos
17 1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema general
¿Cómo proyectar un plan de mantenimiento para los equipos y máquinas
del laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas térmicas de la
FIME-UNAC que permita mayor disponibilidad?
1.2.2 Problemas específicos
a) ¿Cómo realizar el historial y diagnóstico del estado actual de los
equipos y máquinas del laboratorio de Mecánica de fluidos y
máquinas térmicas de la FIME-UNAC para tener mayor
disponibilidad?
b) ¿De qué manera podemos obtener la operatividad de los equipos y
máquinas del laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas
térmicas de la FIME-UNAC para tener mayor disponibilidad?
c) ¿De qué manera podemos realizar el análisis criticidad de los
equipos y máquinas del laboratorio de Mecánica de fluidos y
Máquinas térmicas de la FIME-UNAC para tener mayor
disponibilidad?
1.3 Objetivos de la investigación. 1.3.1 Objetivo general.
Proyectar un plan mantenimiento para los equipos y máquinas del
laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas térmicas de la FIME-UNAC
18 1.3.2 Objetivos específicos.
a) Obtendremos el historial y diagnóstico del estado actual de los
equipos y máquinas del laboratorio de Mecánica de fluidos y máquinas
térmicas de la FIME-UNAC para tener mayor disponibilidad
b) Determinaremos la operatividad de los equipos y máquinas del
laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas térmicas de la
FIME-UNAC para tener mayor disponibilidad
c) Analizaremos la criticidad de los equipos y máquinas del laboratorio
de Mecánica de fluidos y Máquinas térmicas de la FIME-UNAC para
tener mayor disponibilidad
1.4 Limitantes de la investigación. 1.4.1 Teórica
La presente investigación ha utilizado los conceptos de la teoría de
mantenimiento, del cual se ha seleccionado un tipo de mantenimiento para
mejorar la disponibilidad y por ende darle mejores servicios de calidad.
1.4.2 Temporal
El presente proyecto está condicionado por un límite de tiempo, con el fin
de satisfacer las necesidades actuales del laboratorio y beneficiar a los
estudiantes de la facultad de ingeniería Mecánica y de energía.
1.4.3 Espacial.
El presente proyecto tiene una limitante espacial, debido a que dependerá
únicamente del espacio disponible con el que cuenta el laboratorio de
19
II. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
2.1.1 Antecedentes Internacionales.
Ramírez (2014), en su tesis de Maestría “ANÁLISIS DE DATOS DE FALLA”Universidad Nacional de Colombia sede Manizales.
En esta investigación el menciona que no existe metodología que permite
conocer procedimientos para realizar el análisis de los datos de falla de
componentes, equipos y sistemas para pronosticar el comportamiento
futuro de los activos de producción o de servicios que usan los dispositivos
mecánicos, eléctricos y electrónicos.
La Investigación tiene como objetivo proponer una metodología para
realizar un análisis de los datos de falla, tanto de sistemas no reparables
como de sistemas reparables empleando el Método gráfico y
comprobando los resultados mediante el método analítico de Mínimos
cuadrados, así mismo aplicar la ley de fallas de weibull y así encontrar los
resultados que permitan pronosticar el comportamiento futuro de los
sistemas y posibiliten la programación del mantenimiento preventivo.
La conclusión en esta investigación fue la realización de la evaluación de
los índices más representativos que expresan la eficiencia de la operación,
que tan bueno es el servicio prestado por los sistemas para ello se hizo un
buen registro de datos de fallas y de interacciones sobre ellos donde están
los tiempos de falla, los tiempos de reparación, se propone una
metodología de análisis de los datos de falla que puedan varía de acuerdo
con el tiempo de datos disponibles, que permitirá tomar decisiones sobre
20
modelar todos los periodos de la vida operativa de un componente o
sistema.
Muncharaz (2014), en su tesis de maestría “PLANTEAMIENTO PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL” Universidad Politécnica de Valencia-España.
El autor de esta investigación da a conocer que trabajando como ingeniero
de procesos con responsabilidad sobre el departamento de Mantenimiento,
no existiendo una propuesta de un programa de mantenimiento preventivo
para la gran mayoría de equipos de los que tiene la empresa y teniendo
que subcontratar personal de mantenimiento generando sobrecostos y por
ende problemas económicos, se propone como objetivo realizar el
planteamiento de optimización del mantenimiento preventivo que permita
organizar y posteriormente informatizar para optimizar la disponibilidad del
equipo productivo para la disminución de los costos de mantenimiento y
maximizar la vida útil de las máquinas.
El investigador llega a la conclusión que la realización del planteamiento
de optimización del mantenimiento preventivo le permitió organizar y
optimizar la disponibilidad de los equipos maximizando la vida útil del
21 Guillén (2015), en su tesis de maestría “OPTIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE) A TRAVÉS DE ESTRATEGIAS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”, Empresa Negroven S.A-España”.
El autor de esta investigación menciona que en la actualidad debemos
tener en cuenta los cuatro retos principales para la competitividad como:
Eficiencia, efectividad, calidad y productividad, estos aspectos que
demandan cualquier empresa necesitan realizar una gestión adecuada de
mantenimiento, para así lograr la competitividad en el mercado
globalizado, en esta empresa no existe un sistema que garantice la
producción optimizada en sus operaciones para el alcance y superación de
los mismos.
La presente investigación tiene como objetivo realizar un diagnóstico de los
equipos que conforman la planta mediante una metodología de análisis de
criticidad y seleccionar el equipo más crítico del proceso, también identificar
el estado inicial del indicador de efectividad global (OEE) del equipo de
mayor criticidad para fijar su condición actual, también diseñar estrategias
de gestión de mantenimiento, la conclusión en esta investigación fue él
logró de analizar e interpretar tales hechos mediante el análisis de
criticidad AHP (Análisis jerárquico) y dio resultados que permitió aumentar
el OEE de un 49.25% a 66.67% logrando acciones de mejora, también se
generó un formato para la medición y registro de OEE, el instrumento
resultó adecuado a las políticas de mantenimiento logrando mejorar
técnicamente la confiabilidad del procesos productivo de la empresa
22 2.1.2 Antecedentes Nacionales
Aguirre (2012),en su tesis Doctoral “GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
MEDIANTE SIX SIGMA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS DE LA EMPRESA REMAP SAC LIMA-PERÚ.”
Resumen
En esta investigación el auto restudia la existencia de fallas en el área de
mantenimiento en la empresa de maquinaria pesada, ya que hay varios
valores fuera de los límites de especificación exigidos por el cliente, la
mayoría de ellos generados por fallas de los equipos y maquinas; así
también en el área de trabajo, las herramientas no son las adecuadas no
hay información técnica que apoya las labores de mantenimiento.
El objetivo principal es determinar cómo la aplicación de la gestión de
mantenimiento optimizara la productividad de las máquinas y equipos
diversos la empresa REMAP SAC Lima-Perú, con conocimientos teóricos
dentro de un sistema de mantenimiento, llegando a la conclusión de
obtener él logró de la optimización de la productividad aplicando la gestión
de mantenimiento, la gestión de mantenimiento a los equipos y máquinas,
los procesos en el área estimulando la capacitación y especialización del
personal de mantenimiento preventivo obteniendo mejoras en la
23 Blancas y Rodríguez (2015), en su tesis de Maestría “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE LOGÍSTICA PARA FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A”
El Investigador describe que la empresa no cuenta con herramientas de
gestión de operaciones que permita diagnosticar la situación actual
relacionado con las causas que producen las fallas en los equipos, ni existe
la planificación de mantenimiento y logística por lo tanto carece de una
programación de las tareas de mantenimiento adecuado y con el respectivo
análisis de factibilidad técnica y de sostenibilidad de cada una de sus
actividades, entonces surge el objetivo es proponer un sistema de
mantenimiento que garantice la disponibilidad, funcionalidad y
conservación de los equipos a un costo competitivo, de manera que genere
un incremento importante en la vida útil de los equipos. El sistema de
mantenimiento es un administrador de información, generador de reportes
e indicadores que sirven como un soporte para las necesidades de control
y evaluación del mantenimiento de equipos.
En la presente investigación la conclusión fue describir y analizar los
problemas generados en el trabajo y a partir de ello se presentaron las
distintas soluciones que se integran en el sistema de planificación y control
de los inventarios del área de mantenimiento que permitirá mejorar la
Gestión evitando reparaciones costosas y pérdidas de tiempo por la falta
24 Ponce (2016),en su tesis de Maestría” METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD CON MODO Y EFECTO DE FALLA EN LOS SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS DE REAL PLAZA HUANCAYO-PERÚ”
La investigación tuvo lugar en el centro comercial real plaza Huancayo que
cuenta con una serie de equipos electromecánicos, que en su conjunto
permiten el funcionamiento y operatividad del centro comercial, siendo
cada equipo parte importante y/o relevante para la continuidad del servicio
respecto a la atención que el centro comercial brinda, al estar este sistema
en operación continua y directa a los clientes es vulnerable a presentar
fallas, debido a ello es necesario contar con herramientas que permitan
ayudar a la realización de un estudio que concierne al mantenimiento de
cada componente del sistema y no contando con una metodología que se
centra en el análisis de elementos materiales que nos permita conocer y
valorarlos modos de fallo y evaluar sus potenciales de ocurrencia, sus
causas, y efectos para prevenir o corregir estableciendo acciones
específicas con el propósito de eliminar o minimizar el riesgo asociado a
estas fallas, entonces surge el objetivo de mejorar la disponibilidad de los
sistemas electromecánicos del centro comercial real plaza Huancayo
empleando la metodología del análisis de criticidad con modo y efecto de
Falla, para ello se calculara el índice de riesgo (NPR) de cada equipo,
también se analizara las causas, modos y efectos de las fallas de los
equipos a fin de disminuir los gastos de mantenimiento correctivo.
El investigador llegó a la conclusión que al hacer el análisis de criticidad a
cada equipo se logró darle una reorientación al plan de mantenimiento
25
del análisis de criticidad en modo y efecto de fallas y esto influyo
positivamente en el resultado de la mejora de la disponibilidad al aumentar
en 5.14% respecto al año anterior, el estudio del análisis centrado en modo
y efecto de falla (ACMEF) permitió mejorar la disponibilidad de los equipos
así mismo conllevo a concentrar esfuerzos en el área de mantenimiento
para dar una intervención periódica en el mantenimiento de equipos.
2.2 BASES TEÓRICAS
Según Gallara y Póntelli (2010) “Guía de Mantenimiento de Equipos” Mantenimiento.
Se entiende por mantenimiento a un conjunto actividades técnicas y
administrativas que se realizan sobre un elemento para conservar sus
características operativas apropiadas antes de que su avería ocurra
(mantenimiento preventivo) o para devolverle dichas características
perdidas cuando la avería del elemento ocurre (mantenimiento correctivo).
El mantenimiento puede ser definido como el conjunto de acciones
destinadas a mantener o reacondicionar un componente, equipo o sistema,
en un estado en el cual sus funciones pueden ser cumplidas. Entendiendo
como función cualquier actividad que un componente, equipo o sistema
desempeña, bajo el punto de vista operacional.
La confiabilidad, mantenibilidad, y disponibilidad forman parte de la
26
Disponibilidad de los equipos de modo que permita atender a un proceso
de producción o de servicio con calidad, confiabilidad, seguridad,
preservación del medio ambiente y costo adecuado.
Funciones del mantenimiento.
Según Muñoz Abella Belén, (2014), la función del mantenimiento es
conservar la disponibilidad de un elemento para la producción de bienes o
servicios y minimizar el deterioro de los equipos logrando el menor costo
posible.
Rol del mantenimiento
El Rol del mantenimiento es conservar un determinado nivel de
disponibilidad para la producción en condiciones de calidad al mínimo
costo, con el máximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo
mantiene, así como también la mínima degradación del medio ambiente.
En particular en esta investigación el rol del mantenimiento es garantizar la
disponibilidad de los equipos y máquinas del laboratorio para el desarrollo
de las experiencias programadas mediante el cumplimiento de las tareas
establecidas en dicho plan.
Tipos de mantenimiento.
De Acuerdo con Gallara (2010), los tipos de mantenimiento son procesos
con características propias que se adoptan de acuerdo a las circunstancias
encontradas o establecidas en las empresas y que tienen el fin de
organizar eficientemente.
Las tareas de mantención entre ellas tenemos:
Mantenimiento correctivo
27
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
Mantenimiento proactivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total
Mantenimiento Correctivo.
Consiste en dejar a los equipos que operen sin ningún servicio o control del
estado de los mismos hasta que se produzca una falla en su
funcionamiento. En el mantenimiento correctivo campea la improvisación y
genera mayores gastos, es de muy poco interés la condición de operación
óptima del elemento, ya que la mayoría de tareas responden a fallas e
interrupciones en la producción y el único fin es que la máquina funcione a
un nivel aceptable.
Ventajas del mantenimiento correctivo.
Para Gonzales (2005), no es muy beneficioso, sin embargo puede
aplicarse en equipos que no inciden fuertemente en la producción o que
influyen en costos de operación bajos y son de poca importancia.
Desventajas del mantenimiento correctivo.
No se encuentran las causas raíces de las fallas, sino solo los
síntomas más obvios.
Puede producirse un daño muy grande por no realizar inspección ni
prevención de fallas.
28
Mantenimiento preventivo.
Es una técnica de dirección que provee los medios para la conservación de
los elementos físicos de una empresa, en condiciones de operar con una
máxima eficiencia, seguridad, economía y con una afectación mínima al
medio ambiente, el mantenimiento preventivo se ha diseñado con la idea
de prever y anticiparse a las fallas de las máquinas y equipos, utilizando
para ello una serie de tareas sobre los distintos sistemas.
Keith Mobley (2010), Los análisis realizados por varias organizaciones industriales, comerciales y profesionales señalan de manera concluyente
que el mantenimiento es la fuente principal para mejorar al menos 20% de
las pérdidas de la disponibilidad, sin la práctica de mantenimiento no
lograríamos aumentar disponibilidad
Costos del mantenimiento preventivo.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario
que tenga una idea completa de cuál será su costo, ya que hay un número
de requerimientos a considerar. A continuación le señalamos algunos de
estos costos, al inicio Siempre existen costos asociados con el arranque de
cualquier programa, en el inicio de su programa de mantenimiento
29 Gráfica 1:
Costos- Mantenimiento
Fuente: Estructuras del KAFEE
Colaboradores del mantenimiento preventivo.
Programado a tiempo fijo.- Las operaciones de mantenimiento se pueden realizar en intervalos de tiempo regulares, determinado por el número de
horas, ciclos y días de operación.
Programado a tiempo variable.- Los trabajos de mantención se coordinan principalmente con el departamento de producción, motivo por el cual no se
30 Ventajas del mantenimiento preventivo.
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado y condiciones de
funcionamiento.
Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos y
máquinas.
Mayor duración de los equipos.
Disminución de permanencia de repuestos en bodegas, por lo tanto
disminución de costos.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
mantenimiento debido a una programación de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Desventajas del mantenimiento preventivo.
Cambios innecesarios.
Problemas iniciales de operación.
Costo en inventario
Mano de obra.
Mantenimiento no efectuado.
Mantenimiento predictivo.
Sondalini Mike. (2015), Es una técnica para pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una máquina de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse antes de que falle, así el tiempo muerto
31 Ventajas del mantenimiento predictivo.
Minimizar los tiempos y costos de parada de un equipo.
Reduce las tareas de carácter correctivo.
Reduce los cambios innecesarios de partes.
Permite tener un control exacto de lo que sucede con los equipos
productivos.
Permite adelantarse a la aparición de una falla mucho antes que
suceda si se aplica correctamente.
Desventajas del mantenimiento predictivo.
Requiere de técnicos con conocimientos avanzados, como análisis
de vibraciones, análisis de lubricantes, ultrasonido, termografía
infrarroja y análisis de corriente eléctrica.
Requiere de disponer de equipos y tecnología de análisis o de
contratar servicios profesionales en determinadas áreas de
investigación.
Cuadro 1:
Comparación de costos de 3 tipos de mantenimiento
Costos Correctivo Preventivo Predictivo
Para implementar Bajo Mediano Altos
Improductivos Altos Mediano Muy bajos
Tiempo de parada Altos e indefinidos Predefinidos Mínimos
Asociado la existencia de repuestos
Alto consumo e indefinidos
Alto consumo y definidos
Consumo mínimo
32
Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).
Este puede ser definido como una estrategia de mantenibilidad global de
un sistema usando métodos de análisis estructurado que permite asegurar
la fiabilidad inherente a tal sistema.
Ventajas del RCM.
Asegura y aumenta la eficiencia del equipo en materia de seguridad
de funcionamiento.
Mejora la calidad del producto y el cumplimiento de normas de
seguridad y medio ambiente.
Mejora la comunicación entre el personal de mantenimiento y
operación.
Disminuye los costos directos e indirectos relacionados con el
mantenimiento.
Optimiza las actividades de carácter preventivo.
Desventajas del RCM.
Su implementación requiere de una planificación extensiva.
Requiere de un involucramiento de todos los actores de la
organización.
Necesita mayores recursos y tiempo de preparación para su
33
Mantenimiento proactivo.
De acuerdo con Kardek, A. Nascif, J. (2002), se enfoca a eliminar o
disminuir las consecuencias de las fallas y a extender la vida útil de las
máquinas, buscando eliminar o minimizar la causa de la falla.
Ventajas del mantenimiento proactivo.
Engloba un conjunto de tareas del mantenimiento preventivo y
predictivo.
Disminuye las acciones del mantenimiento correctivo.
Alarga su ciclo de funcionamiento.
Obtiene mejores eficiencias en los procesos.
Reduce los gastos de mantenimiento.
Aumenta la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
incrementando los ingresos.
Mantenimiento productivo total (TPM).
El TPM, se puede definir como un programa para mejorar la efectividad
global de los equipos, con la participación activa de los operadores y de
todo el personal de la organización. El TPM, trata de eliminar totalmente las
Pérdidas, esto implica cero fallas, cero defectos de calidad y cero
34 Ventajas del TPM.
Se logra que cada operador sea responsable de su máquina.
Realice tareas de mantención básicas tales como: limpiar, lubricar,
inspeccionar.
Permite formar pequeños grupos de trabajo para discutir problemas
de mantención.
Cubre todos los departamentos involucrados.
Desventajas del TPM.
El proceso de implementación es sumamente costoso.
Requiere que el personal de toda la organización asuma sus
funciones y compromiso dentro del TPM.
Plan de mantenimiento
Para Pinto, A. K. (2012),es un documento que contiene las directrices y
políticas, contiene metas, estrategias a seguir en el tiempo y espacio, de un
conjunto de actividades destinadas a realizar el mantenimiento, reflejan las
tareas de mantenimiento que se realizaran en forma periódica con el
propósito de evitar fallas en los equipos o máquinas.
Mantenibilidad
Para Pinto, A. K. (2012), la mantenibilidad es un parámetro estadístico que
se define como la probabilidad que tiene un ítem en estado de falla, de ser
35
operación establecido. Por ello debe tenerse en cuenta para programar
rutinas definidas en los planes de mantenimiento preventivo.
Si la mantenibilidad se asocia más al mantenimiento correctivo se le podría
llamar reparabilidad que podría determinarse por:
MTTR= ( 1− 𝐷0 ) 𝑥 𝑀𝑇𝑇𝐹
𝐷0 ……. (1)
Donde:
MTTR: Tiempo medio de reparación
MTTF: Tiempo medio hasta el fallo
𝐷𝑂 : Disponibilidad
El tiempo medio de reparación (TMPR) depende en general de:
La capacitación profesional de quien hace la intervención
De las características de la organización y la planificación del
mantenimiento
Disponibilidad
(Gualoto Fausto, 2014) La disponibilidad se expresa como el porcentaje de tiempo en que el sistema está listo para operar o producir, esto en
sistemas que operan continuamente, en la fase de diseño de equipos o
sistemas, se debe buscar el equilibrio entre la disponibilidad y el costo.
Matemáticamente se obtiene mediante la expresión:
𝐷
0=
𝑇𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑇𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂 ……… (2)
36
𝑇𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁= 𝑇𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂 − 𝑇𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴𝑆 - 𝑇𝑅𝐸𝑃𝐴𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁……… (3)
Tiempo medio entre fallas (MTBF)
Es el tiempo medio entre cada ocurrencia de una parada especifica por
fallo o avería de un proceso.
MTBF =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠. ... (4)
Intervalos de número de fallas (FFI)
FFI = 2 (100 – 𝐷𝑂 ) % x MTBF ………. (5)
Criterios para optar por el mantenimiento preventivo
De acuerdo con Gualoto Fausto (2014), las razones fundamentales para optar por el plan mantenimiento preventivo para los equipos y máquinas
del laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas térmicas de la
FIME-UNAC lo describimos a continuación:
1) Incrementa la disponibilidad de equipos y máquinas Obviamente, si
tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al
mantenimiento programado y estará utilizando un mantenimiento
reactivo mucho más caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos"
2) Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado
37
requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de
realizar y cumplir fielmente con el programa.
3) Mejora la utilización de los recursos. Cuando los trabajos se realizan
con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento
preventivo incrementa la utilización de maquinaria, equipo e
instalaciones, esto tiene una relación directa con: El programa de
mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como
debe hacerse.
4) Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado
puede reducir los niveles de existencias del almacén.
5) Un sol ahorrado en mantenimiento son muchos soles de utilidad para la
compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del
ahorro es muy significativo. Beneficios del mantenimiento preventivo.
Necesitará proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo,
muchos pesos de utilidad para la compañía. Cuando los equipos
trabajan más eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.
Figura3:
Diagrama de secuencia de mantenimiento preventivo
Fuente: Elaboración propia
En el desarrollo de la primera actividad que consiste en la recolección de
información se presenciaron varias inconveniencias como:
Revisión Detección de fallas
Tecnología de análisis
de falla
Tarea de Mtto
Elaboración de historial
38
El laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas térmicas de la
FIME-UNAC, que brinda un servicio académico no cuentan con la aplicación de la
metodología de mantenimiento preventivo a los equipos, por lo que no
existe un plan de mantenimiento, no llevan un registro ordenado de
intervenciones de mantenimiento a los equipos y en orden cronológico de
las tareas pertenecientes a un historial de mantenimiento de cada equipo.
Además, no se cuenta con la fecha de adquisición de los equipos por lo
que se estima un año de instalación de acuerdo con la noción de la
persona encargada del laboratorio.
El desarrollo de la actividad de generar el plan de mantenimiento
preventivo para los equipos de la Facultad se limita debido a la inexistencia
de antecedentes anteriormente mencionados, además no se cuenta con la
contratación de personal técnico capacitado para la ejecución de tareas de
mantenimiento, la Facultad no cuenta con un almacén de insumos o
repuestos necesarios para cualquier intervención de mantenimiento a los
equipos, lo que dificulta la planeación y ejecución de las intervenciones.
2.3 CONCEPTUAL
Mantenimiento: En el laboratorio de Mecánica de fluidos y Máquinas Térmicas, el mantenimiento se percibe como un conjunto de acciones de
revisión y reparación de los equipos o máquinas necesarias para asegurar
el buen estado de conservación de manera que se brinde un servicio de
39
El mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a
los fallos de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos
sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa
premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del
equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria,
equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar
fallos.
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para
conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparición
de las fallas.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales
de operación de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el
equipo esté libre de polvo, sus lubricantes conserven sus características y
sus elementos consumibles tales como filtros, mangueras, correas etc.
Sean sustituidas dentro de su vida útil.
El Mantenimiento Preventivo prevé fallas a través de sus cuatro áreas
básicas.
a) Limpieza: las máquinas limpias son más fáciles de mantener operan mejor y reducen la contaminación. La limpieza constituye la actividad
más sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas.
b) Inspección: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y económico de la maquinaria y equipo. EL personal de
40
objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las
informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las
decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y
oportuno.
c) Lubricación: Un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes móviles, reduce el frotamiento, calentamiento y
desgaste, debido a la formación de una capa resbalante entre ellas, la
lubricación es la acción realizada por el lubricante
d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspección; ya que es a través de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los
equipos y maquinarias, evitándose así posibles fallas.
Según García (2009), el mantenimiento preventivo es el cumplimiento de tareas de inspección o de servicio que han sido planeadas para mantener
las capacidades funcionales del equipo operativo y de los sistemas en un
tipo específico. Se debe buscar que el programa sea económicamente
rentable, por esta razón el mantenimiento preventivo debe estar apoyado
del mantenimiento predictivo para encontrar el punto óptimo en el tiempo,
también se debe tener en cuenta que en el inicio de la aplicación puede
generar sobre costos ya que no se ha hecho un seguimiento rutinario pero
se espera que disminuyan de manera notable. (GARCÍA, 2009)
Principios básicos del mantenimiento
a) Se debe contar con un personal especializado con funciones
específicas para el mantenimiento de las máquinas y equipos del
41
b) Se debe contar con la información técnica completa en relación con los
trabajos de mantenimiento de cada máquina o equipo.
c) Orden y control de los equipos y máquinas para la atender las
reparaciones.
d) Respeto a la programación técnica de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo
El concepto técnico de dicho mantenimiento es la inspección y la
reparación antes que se produzca el fallo, es decir aplicar el sistema de
trabajo antes que la máquina pare por averías para asegurar la continuidad
de funcionamiento, él mantenimiento preventivo es importante por las
siguientes razones:
a) nos proporciona alta disponibilidad operativa y buen nivel de seguridad.
b) Reducción sustantivo del desgaste o deterioro de los equipos y
máquinas preservando el capital invertido en dichos activos.
c) Nos proporciona un ahorro significativo teniendo en cuenta los aspectos
mencionados anteriormente.
Inventario de equipos
Es un registro que contiene una lista de todos los equipos previamente
codificados que permite identificar con prontitud para aplicar alguna gestión
técnica.
Dossier de mantenimiento
Llamado también dossier técnico, es un documento que contiene toda la
información que permite conocer exhaustivamente los equipos o máquinas,
42 Registro
Documento de información que contiene los hechos de ocurrencia que
sirve para comprobar o acreditar algo dado que está escrito, juega un papel
importante y predominante ya que contiene información de los sucesos en
los equipos en forma escrita, dentro de estos documentos se tienen:
Registros de fallas
Inventarios de repuestos
Solicitud de mantenimiento y herramientas
Ordenes de trabajo y otros para la aplicación del mantenimiento.
Ficha Técnica
Es un documento que contiene la descripción de las características de un
equipo o máquina de manera detallada como: nombre, características
físicas.
Plan de mantenimiento
Para Gómez de León F. (1998). Es un documento que contiene todas las tareas de mantenimiento a realizarse en los equipos y máquinas,
comprende todas las funciones con la preparación del orden de trabajo,
lista de materiales, la adquisición de compras de repuesto, los estándares
de tiempo y todos los necesarios para concretar las tareas de
mantenimiento.
Los planes con una programación confiable deben considerar los
siguientes aspectos:
-Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el
43
-Que todos los materiales necesarios para el orden de trabajo están en la
planta, sino no debe programarse la orden de trabajo.
Disponibilidad.
La disponibilidad es el tiempo real que la maquina o equipo es capaz de
producir como un porcentaje del tiempo total de producción planificado, el
mantenimiento tiene un papel importante en la funciones de rendimiento,
capacidad de producción, calidad del producto, y rentabilidad.
Es la probabilidad de que una máquina o equipo esté en su estado normal
para realizar su trabajo, se puede obtener mediante las siguientes
expresiones:
Reseña histórica del laboratorio de Mecánica de Fluidos y Máquinas Térmicas.
La Universidad Nacional del Callao, institución que brinda formación
científica y tecnológica a la comunidad de jóvenes peruanos, cuenta con
una diversidad de facultades profesionales dentro del cual se encuentra
ubicada la facultad de Ingeniería mecánica y Energía.
El Laboratorio de Mecánica de Fluidos y Máquinas Térmicas, cuyo
funcionamiento data del año 1985, teniendo como Decano al ing. Daniel
44 Figura14:
Organigrama: Facultad De Ingeniería Mecánica – Energía
Fuente: Facultad de ingeniería Mecánica y de Energía
FODA: Es una matriz donde se realiza un diagnóstico sobre la situación del objeto en estudio, tiene fundamentalmente dos características internas
y dos características externas.
Características internas
45
servicio, para establecer las fortalezas se tendrá en cuenta las siguientes
preguntas:
¿Con que talento cuento en la actualidad?
¿Cuál es el nivel académico y las habilidades personales del equipo de
trabajo?
¿Qué es lo que mi servicio ofrece respecto a otras similares?
¿El recurso humano de la institución cuenta con personas comprometidas
con la visión a futuro?
Debilidad (D): Son limitaciones internas que pueden inferir con la capacidad de servicio para logar sus objetivos, generalmente estas
debilidades se dan por causas como falta de experiencia, falta de capital de
trabajo o desconocimiento del mercado.
Oportunidades(O): Son factores externos muy valiosos que podrían facilitar a la institución superar los obstáculos encontrados para lograr el
objetivo planteado, aquí cabe considerar las preguntas como:
¿Cómo está el mercado en el la institución considerada quiere
desarrollarse?
¿Cuáles son los productos o servicios con tendencia en el área de la
46 Amenazas(A): Son factores externos actuales y emergentes que pueden dificultar la continuidad de un buen rendimiento de la institución, para
plantear una amenaza cabe preguntarse:
¿Qué hacen los competidores mejor que tu institución
Cuadro 2:
ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
1. Se cuenta con docentes con experiencia en
el manejo de equipos y máquinas en el
laboratorio.
2. Programación horaria definida
3. Se cuenta con herramientas básicas para
realizar el mantenimiento preventivo.
1. Implementación de nuevas tecnologías en
convenio con el gobierno Regional
2. Las autoridades de la UNAC estarían
dispuestos a considerar un presupuesto para el
mantenimiento preventivo
3. Se puede aprovechar los conocimientos de
los egresados de la maestría para elaborar el
plan de mantenimiento de los equipos y
máquinas.
DEBILIDADES AMENAZAS
1. No se cuenta con técnico especializado para
el mantenimiento de equipos y máquinas.
2. No se cuenta con un plan de
mantenimiento.
3. Equipos y máquinas con baja disponibilidad
1. La universidad no tiene en el presupuesto un
recurso económico para realizar el
mantenimiento preventivo.
2. Los egresados en el mercado laboral no serán
competentes.
Fuente: elaboración propia
Análisis de criticidad
Es una metodología que nos permite jerarquizar sistemas, máquinas o
equipos, en función de ciertos parámetros considerados para obtener su
impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones de subdividir de
47
teniendo también en cuenta los recursos económicos para el
mantenimiento de equipos y máquinas, teniendo que priorizar los más
críticos.
Niveles de importancia y criticidad
a) Equipos críticos
Son aquellos equipos y máquinas cuya parada o mal funcionamiento
afecta significativamente
b) Equipos importantes
Son aquellos equipos y máquinas cuya parada, avería o mal
funcionamiento afectan pero las consecuencias son asumibles
c) Equipos prescindibles
Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados
Criterios para clasificar a los equipos y máquinas
1. Producción: Cuando valoramos la influencia que un equipo o máquina tiene en horas de servicio, o sea, cómo afecta un posible
fallo a las horas de servicio.
2. Calidad: El equipo o máquina puede tener una influencia decisiva en la calidad de la experiencia realizada.
3. Mantenimiento: El equipo o máquina puede ser muy problemático, con averías caras y frecuentes, con un costo medio en
48
4. Seguridad y medio ambiente: Un fallo en el equipo o máquina puede suponer un accidente muy grande, bien para el medio o para
las personas.
Cuadro 3:
Propuesta para valorar la criticidad de un equipo.
Tipo de equipo Seguridad y medio
ambiente Producción Calidad Mantenimiento
A Critico
puede originar accidente muy grave
su parada afecta el plan de producción
Es clave para la calidad del producto
Alto costo de
reparación en caso de avería
Necesita revisiones frecuentes
Averías muy frecuentes
Ha producido accidentes en el pasado
Es el causante de un alto porcentaje de rechazo
Consume una parte de los recursos de mantenimiento B Importante Necesita revisiones periódicas
Afecta a la producción, pero es recuperable
Afecta a la calidad, pero habitualmente no es problemático
Costo medio de mantenimiento
C Prescindible
poca influencia en seguridad
Poca influencia en
producción No afecta a la calidad
Bajo costo de mantenimiento
Fuente: García (2003) Organización y gestión integral de mantenimiento
1. Bomba calorimétrica de Junker
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este equipo
son:
Seguridad: Necesita revisiones periódicas (anual) Producción: Afecta la producción, pero es recuperable
49
Por lo tanto, la Bomba calorimétrica de junker corresponde al tipo (B)
importante
2. Banco hidráulico
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este equipo
son:
Seguridad: Necesita revisiones periódicas (anual) Producción: Afecta la producción, pero es recuperable
Calidad: Afecta la calidad, pero habitualmente no es problemático Mantenimiento: Coste medio de mantenimiento
Por lo tanto, el Banco hidráulico corresponde al tipo (B) importante
3. Banco de manómetro de Peso Muerto
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este
equipo son:
Seguridad: Necesita revisiones periódicas (anual) Producción: Afecta la producción, pero es recuperable
Calidad: Afecta la calidad, pero habitualmente no es problemático Mantenimiento: Coste medio de mantenimiento
Por lo tanto, el Banco de manómetro de peso muerto corresponde al
tipo (B) importante
4. Intercambiador de calor
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este equipo
son:
Seguridad: Necesita revisiones periódicas, frecuentes (mensuales) Producción: su parada afecta el plan de producción
50 Mantenimiento: averías muy frecuentes
Por lo tanto, el Intercambiador de calor corresponde al tipo(A) crítico
5. Viscosímetro de Engler
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este equipo
son:
Seguridad: necesita revisiones periódicas (anualmente) Producción: Afecta a la producción, pero es recuperable
Calidad: afecta a la calidad, pero habitualmente no es problemático Mantenimiento: Coste medio en mantenimiento
Por lo tanto, el Banco de manómetro de peso muerto corresponde al tipo
(B) importante
6. Bomba centrífuga
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este
equipo son:
Seguridad: Necesita revisiones periódicas, frecuentes (mensuales) Producción: su parada afecta el plan de producción
Calidad: es clave para la calidad del producto Mantenimiento: averías muy frecuentes
Por lo tanto, la bomba centrifuga corresponde al tipo (A) critico
7. Ventilador centrífugo
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este
equipo son:
Seguridad: necesita revisiones periódicas (anualmente) Producción: Afecta a la producción, pero es recuperable
51 Mantenimiento: Coste medio en mantenimiento
Por lo tanto, el Ventilador centrifugo corresponde al tipo (B) importante
8. Caldera
De acuerdo a las condiciones de valoración, los aspectos para este equipo
son:
Seguridad: Necesita revisiones periódicas, frecuentes (mensuales) Producción: su parada afecta el plan de producción
Calidad: es clave para la calidad del producto Mantenimiento: averías muy frecuentes
Por lo tanto, la Caldera corresponde al tipo (A) crítico.
Luego del análisis de criticidad para cada equipo y máquina, se logra un
ordenamiento como sigue:
Cuadro 4:
Jerarquía de máquinas y equipos
Equipo y máquina Tipo Grado de jerarquía
Caldera A Critico
Bomba centrifuga A Critico
Intercambiador de calor
A Critico
Banco hidráulico B Importante
Ventilador centrifugo B Importante
Bomba calorimétrica de junker
B Importante
Viscosímetro de engler.
B Importante
Banco de manómetro de peso muerto
B Importante
52 Teoría de seguridad para toda actividad
Quinde Rangel, Ronald Leonardo, (2013). Lo primero que hay que tener en cuenta, es que todos estamos expuestos a Peligros y Riesgos en cada
una de las actividades que desarrollamos, y no solamente en el trabajo,
pues en nuestro diario quehacer, estamos expuestos continuamente a
peligros y riesgos.
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipo y al ambiente.
Tipos de riesgos
Riesgos Físicos: Son los agentes y/o factores físicos presentes en el entorno de trabajo, tales como: Ruido, Vibración, iluminación no adecuada,
temperaturas extremas, humedad, ventilación, radiaciones no ionizantes e
ionizantes, etc.
Riesgos Químicos: Aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes químicos. Tienen diferentes características que
los hacen peligrosos: inflamables, tóxicos, corrosivos, irritantes, etc.
Ejemplos: fungicidas, combustibles, herbicidas, etc.
Riesgos Mecánicos: Presencia de máquinas, equipos, útiles, herramientas, con potencial de producir lesiones tales como: cortes,
quemaduras, atrapamientos, golpes, caerse, etc. Ejemplos: montacargas,
53 Riesgos Biológicos: Son los que se originan por la manipulación o la exposición de los agentes biológicos como hongos, bacterias, virus, etc.
Ejemplos: Laboratorios, hospitales, recolección de residuos, etc.
Riesgos Psicosociales: Es todo aquello que se produce por la interrelación del elemento humano: exceso o sobrecarga de trabajo, un
clima laboral o social negativo, etc. pudiendo provocar un problema de
estrés, fatiga, cansancio, depresión, etc.
Riesgos Ergonómicos: Producidos por exposición a exceso de carga, posturas forzadas o inadecuadas, trabajos repetitivos, etc. Generan
problemas musculo esqueléticos, fatigas musculares, tendinitis, etc.
Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER)
De acuerdo a las disposiciones legales vigentes (R.M. 050-2013-TR), “la
identificación de riesgos es la acción de observar, identificar, analizar los
peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo,
ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la
maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos,
biológico y di ergonómicos presentes en la organización respectivamente.
La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la
organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales
utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores,
Valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que
