FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783) para reducir el índice de accidentabilidad en
la empresa Mazal Corp. S.A. en el distrito de Ventanilla – 2018
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
Anticona Arias, Wilson Jesús (ORCID: 0000-0002-5920-7239)
ASESOR:
Mg. Bazán Robles, Romel Darío (ORCID: 0000-0002-9529-9310)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistemas De Gestión De La Seguridad Y Calidad
LIMA – PERÚ 2018
ii Dedicatoria Agradezco a Dios, a mis padres Wilson Isaías Anticona García y Norma Aida Arias Anampa, a mi hermana, a mi hija y a toda mi familia por su constante apoyo y comprensión, debido a que han sido parte fundamental durante mi carrera universitaria, especialmente en los últimos años.
iii Agradecimiento Agradezco a todos mis profesores que pudieron enriquecer mis conocimientos y aclarar mis dudas a lo largo del desarrollo del presente trabajo.
iv Índice de contenidos
Índice de imágenes. ... v
Índice de figuras. ... vi
Índice de tablas ... vii
Resumen ... ix
Abstract… ... x
I. INTRODUCCIÓN ... 1
II. MARCO TEÓRICO ... 13
III. METODOLOGÍA ... 27
3.1. Diseño de investigación ... 28
3.2. Variables, operacionalización ... 29
3.3. Población y Muestra ... 30
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ... 31
3.5. Métodos de análisis de datos… ... 33
3.6. Aspectos Éticos ... 33
IV. RESULTADO ... 34
V. DISCUSIÓN ... 72
VI. CONCLUSIÓN ... 77
VII. RECOMENDACIONES ... 79
REFERENCIAS ... 81
ANEXOS ... 87
v Índice de Imágenes
Imagen 01. Trabajador realizando actividad de levantamiento incorrecto de
materiales… ... 3 Imagen 02. Trabajador realizando actividad de mantenimiento de maquinaria sin EPP’S adecuados ... 4 Imagen 03. Trabajador realizando actividad de biselado de olla haciendo uso incorrecto del EPP ... 16
vi Índice de Figuras
Figura 01. Diagrama de Ishikawa ... 5
02. Diagrama de Pareto ... 7
Figura 03. Índice de inspecciones realizadas Pre Test ... 36
Figura 04. Índice de capacitaciones realizadas Pre Test ... 37
Figura 05. Índice de frecuencias de accidentes Pre Test. ... 37
Figura 06. Índice de severidad Pre Test… ... 39
Figura 07. Segundo índice de inspecciones realizadas post test ... 48
Figura 08. Segundo índice de capacitaciones realizadas post test ... 49
Figura 09. Segundo índice de frecuencias de accidentes post test ... 51
Figura 10. Segundo índice de severidad post test ... 52
Figura 11. Análisis de índice de frecuencia ... 56
Figura 12. Análisis de índice de severidad ... 56
Figura 13. Datos estadísticos: Enero 2018 ... 67
Figura 14. Datos estadísticos: Febrero 2018 ... 68
Figura 15. Datos estadísticos: Marzo 2018 ... 69
Figura 16. Datos estadísticos: Abril 2018 ... 70
Figura 15. Datos estadísticos: Mayo 2018 ... 71
Figura 16. Datos estadísticos: Junio 2018 ... 72
vii Índice de Tablas
Tabla 01. Cuadro de gastos del área de producción ... 6
Tabla 02. Tabla de frecuencias de las causas ... 7
Tabla 03. Riesgos más comunes ... 21
Tabla 04. Tabla de días cargados ... 24
Tabla 05. Tabla de días cargados ... 24
Tabla 06. Distribución de la población de trabajadores de la empresa Mazal Corp.S.A ... 30
Tabla 07. Validez de los instrumentos por los Juicio de expertos de la Universidad ... 32
Tabla 08. Recolección de datos de inspecciones Pre-Test ... 35
Tabla 09. Recolección de datos de capacitaciones Pre-Test ... 37
Tabla 10. Registro del índice de frecuencia Pre-Test. ... 38
Tabla 11. Registro del índice de severidad Pre-Test. ... 38
Tabla 12. Cronograma de implementación del sistema de gestión de SSO… ... 41
Tabla 13. Miembros titulares del empleador ... 44
Tabla 14. Miembros suplentes del empleador ... 44
Tabla 15. Miembros titulares de los trabajadores… ... 45
Tabla 16. Miembros suplentes de los trabajadores… ... 45
Tabla 17. Cronograma de capacitaciones Pre Test ...46
Tabla 18. Segundo registro de inspecciones Post Test ... 47
Tabla 19. Segundo registro de capacitaciones Post Test ... 48
viii
Tabla 20. Segundo registro del índice de frecuencia ... 50
Tabla 21. Segundo registro del índice de severidad ... 51
Tabla 22. Costo de días perdidos ... 53
Tabla 23. Beneficio de la implementación ... 54
Tabla 24. Costo de la implementación ... 54
Tabla 25. Resultados antes y después de la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional ... 55
Tabla 26. Prueba de normalidad, la frecuencia de los accidentes antes y después ... 58
Tabla 27. Contrastación de la hipótesis especifica con el estadígrafo ruta de Wilcoxon ... 59
Tabla 28. Análisis del pvalor de la variable frecuencia de los accidentes antes y después… ... 60
Tabla 29. Prueba de normalidad variable el índice de seguridad de los accidentes antes y después ... 61
Tabla 30. Contrastación de la hipótesis especifica con el estadígrafo ruta de Wilcoxon ... 62
Tabla 31. Análisis de pvalor de la variable severidad de los accidentes antes y después… ... 63
Tabla 32. Prueba de normalidad variable el índice de accidentabilidad antes y después… ... 64
Tabla 33. Contrastación de la hipótesis especifica con el estadígrafo ruta de Wilcoxon ... 65
Tabla 34. Análisis de pvalor de la variable Índice de Accidentabilidad antes y después… ... 66
ix RESUMEN
La presente investigación titulada “Aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (Ley 29783) para reducir el índice de accidentabilidad en la empresa Mazal Corp. S.A. en el distrito de Ventanilla - 2018” tuvo como objetivo principal reducir el indicador de accidentabilidad de la compañía, por lo que estas deberían contar con un SG-SSO, que permita el chequeo de los procesos de la seguridad y adicional a ello, la protección y bienestar de sus colaboradores.
Esta investigación tiene como variable independiente al Sistema de Gestión de Seguridad, bajo consideraciones de la ley 29783 como medio de respaldo. Como Variable Dependiente; el índice de accidentabilidad. El estudio es Aplicativo y Cuasi- experimental. Se realizó entre los meses de marzo del 2018 hasta noviembre del 2018, diagnosticándose la situación encontrada a través de formatos y registros.
Tomando como muestra 30 trabajadores siendo esta igual a la población, realizando también un muestreo probabilístico por conveniencia.
Los resultados son expuestos mediante estadísticas descriptivas e inferenciales, la aplicación del sistema en la empresa MAZAL CORP., ha sido de gran aporte, ya que se visualizó una reducción del índice de frecuencia en un 26% y del índice de severidad en un 66%.
Palabras claves: accidentabilidad, capacitaciones, inspecciones, índice, seguridad.
x ABSTRACT
The present investigation entitled “Application of the occupational health and safety management system (Law 29783) to reduce the accident rate in the company Mazal Corp. S.A. in the Ventanilla district - 2018” had as main objective to reduce the accident rate indicator of the company, so they should have an SG-SSO, which allows checking the safety processes and additionally, the protection and well-being of its collaborators.
This investigation has as an independent variable the Security Management System, under considerations of law 29783 as a means of support. As Dependent Variable;
the accident rate. The study is Applicative and Quasi-experimental. It was carried out between the months of March 2018 until November 2018, diagnosing the situation found through forms and records. Taking as a sample 30 workers, this being the same as the population, also carrying out a probability sampling for convenience.
The results are exposed through descriptive and inferential statistics, the application of the system in the company MAZAL CORP., Has been of great contribution, since a reduction of the frequency index by 26% and the severity index by 66% was visualized.
Keywords: accident rate, training, inspections, index, safety.
1
I. INTRODUCCIÓN
2 1.1. Realidad Problemática
1.1.1. Internacional
Organismo especialista que se encarga de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones laborales de las Naciones Unidas (O.I.T.) (2018) expresa, que en menos de medio minuto, fallece un colaborador a consecuencia de accidentes o afecciones asociadas con su empleo, también por la misma cantidad de tiempo, 153 trabajadores tienen un accidente laboral. Así mismo en un global diario de más de 6 mil personas fallecen por las mismas consecuencias y más de 2 millones de decesos por año. Si solo hablamos de siniestros, cada año suceden un alrededor de 320 millones en el centro laboral, por consecuencia ocurren muchos ausentismos en las empresas. Los costos de estos infortunios laborales es demasiado elevado y el peso económico de realizar un mal manejo de la seguridad en la empresa conlleva a un 4% del PBI global anualmente. Por esa razón, la Organización tiene como fin crear una conciencia sobre las diversas consecuencias que acarrea las peripecias y afecciones asociadas al trabajo.
No solo el OIT aporta datos o información de suma relevancia sobre el bienestar físico o psicológico del colaborador en la organización, sino también tenemos a la Organización Mundial de Salud o mejor conocida con sus siglas OMS, esta organización tiene como objetivo construir un futuro magníficamente saludable no solo para los colaboradores de las empresas sino para las personas de todo el mundo. Esta organización cuenta con oficinas en más de 150 países, su equipo humano trabaja junto con los gobiernos y otras entidades asociadas para que todas las personas gocen de un buen estado de salud. Con respecto al tema desarrollado la organización ideo un plan de acción que va del 2008 al 2018, la cual la asamblea de esta misma organización dio luz verde en el 2007, en este plan se mencionó los elementos asociados con la salud de los colaboradores, abarcando la precauciones primarias de los peligros en la organización, la vigilancia e impulso de la salud en el centro laboral, los estados del trabajo y el cambio para bien de los sistemas de salud de los colaboradores. (Organización Mundial de la Salud, 2018)
3 1.1.2. Nacional
Según el MINTRA (2018), Perú presento 1 022 accidentes laborales en junio, los cuales el 74,17% corresponden para Lima Metropolitana, seguida de la región Arequipa con 13,31%, entre otras regiones. Adicional a ello el MINTRA nos menciona que según la actividad económica la que ocupa el primer lugar con un mayor porcentaje de accidentabilidad es el sector manufacturero que tiene alrededor de un 23%, seguida del sector inmobiliario, con un no despreciable 16,12%. Los accidentes más comunes que se daban eran por esfuerzos físicos, golpes por objetos, falsos movimientos y caídas de personal al mismo nivel.
Imagen 01
Trabajador realizando actividad de levantamiento incorrecto de materiales.
Fuente: MAZAL CORP., elaboración propia
4 Aquello fueron provocados por los siguientes agentes: maquinarias, escaleras, herramientas y equipos en general.
Adicional a los datos brindados por el MINTRA, el subgerente de seguridad laboral de la compañía Rímac Seguros, el señor José Castello, en una entrevista al diario Gestión (2018) exhorta a todas la empresas, de lo muy importante que es edificar una cultura de prevención por cada aspecto en la vida de cada persona. Adicional a ello, indica que los costos por indemnización son proporcionales al tipo de accidente. Siendo la amputación una de las más elevadas y elevándose aún más cuando se trata de alguna parte esencial del cuerpo, como por ejemplo la del brazo que puede representar un monto de s/. 400.000. “Por esta razón, el prevenir un accidente no solo se trata de evitar reducir los gastos por indemnización sino tiene que ser parte de nuestra responsabilidad social”. (Diario Gestión, 2018)
Imagen 02
Trabajador realizando actividad de mantenimiento de maquinaria sin EPP’S adecuados.
Fuente: MAZAL CORP., elaboración propia
5 1.1.3. Local
Mazal Corp. S.A., es una empresa metalmecánica que se encarga de producir ollas y utensilios de cocina de acero inoxidable, fundada en el año de 1998. Teniendo como cliente exclusivo a la empresa RENAWARE, conocida en el mercado por ofrecer ollas y utensilios de cocina eternas.
La empresa Mazal Corp. S.A. tiene una gran debilidad, es que no cuentan con un SG- SSO, la cual le otorgue las herramientas adecuadas a fin de mejorar áreas laborales, que ha dado como resultado índices elevados de accidentes reportados y esta a su vez trajo perdidas económicas para la empresa. Una herramienta que utilizamos y nos sirvió de mucho para poder encontrar estas causas fue el diagrama de Ishikawa.
Gracias a esta herramienta se pudo tener una pequeña reunión con muchos de los trabajadores en tiempos diferentes, esto porque la producción no podía parar. Con esto se pudo compartir y discutir ideas de las causas que conllevan al problema que deseamos atacar. Este diagrama fue elaborado de la siguiente manera:
Figura 1
Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia
6 Mediante esta figura pudimos detectar muchas causas en la que la empresa aun no toma cartas en el asunto y es por ello que le está trayendo muchas pérdidas.
Al finalizar el análisis del diagrama y detectar las causas, se introdujo estos datos a una hoja de cálculo en la cual se pudo plasmar mejor en el diagrama de Pareto, el cual nos ayudara de una forma más formal a través de un gráfico el poder informarle a la gerencia de la empresa por los problemas que estaban pasando y ellos a su vez puedan tomar una decisión para poder contrarrestar estas causas que le estaban trayendo muchas pérdidas. En la parte inferior se visualizara el diagrama de Pareto y la tabla de frecuencia que nos indicaran las pérdidas económicas por cada causa. Ante todo partimos del cuadro o parte de él, de gastos que nos facilitó la empresa.
Tabla 1
Cuadro de gastos del área de Producción
Fuente: MAZAL CORP, departamento de Administración 2. ÁREA DE PRODUCCIÓN
Concepto Enero Febrero Marzo Abril
inexperiencia laboral 16150 15642 13860 18000
falta de motivación 250 360 410 120
Falta de conocimiento de PDR (capacitación) 9000 8500 7650 8544
Uso incompleto de EPPS 3000 1589 2100 1648
Almacenes en mejora 150 116 99 180
Instalaciones electricas incorrectas 1480 1700 1156 1356
Equipos deteriorados 2000 2460 2700 1953
Mantenimiento incorrecto 1800 1666 1110 1842
Manipulación inadecuada 888 753 685 896
Procedimientos inadecuados 125 145 168 178
Seguimiento incorrectos a lo establecido 951 864 759 842
Instrucciones confusas 456 426 486 439
Falta de estandarización 1500 1245 1354 1112
Falta de señalización 50 86 46 74
Ruidos excesivos 1023 1267 1300 1147
Recipientes de desechos inadecuados 78 68 42 58
7 Tabla 2
Tabla de frecuencias de las causas
Fuente: Elaboración propia.
Figura 2
Diagrama de Pareto
Fuente: Elaboración propia.
8 El cuadro anterior nos da a conocer que la Inexperiencia laboral, la falta de capacitaciones y el uso incompleto de EPPS tienen el 80% de los defectos, esto nos indica que se debería de enfocar todos los esfuerzos para poder solucionar estos 3 aspectos.
Ante esto nos ínsita a ver que un S.G. implementado en la compañía sería una buena solución, debido a que los colaboradores obtendrán una atención favorable y también cómodos puestos de labores, en las cuales podrán desenvolverse de una forma más segura.
Con esta implementación la productividad y calidad de sus productos se verán en aumento, ya que los colaboradores ya no se preocuparan en cuidarse ante cualquier riesgo que lo rodean o que se pueda presentar, por lo que solo se enfocaran en su trabajo en sí.
El distrito de Ventanilla es no adverso a la actualidad ya mencionada, debido a que al ser un espacio donde se encuentran muchas industrias, por solo nombrar algunas que están presentes en este distrito, como son la industria pesquera, petrolera y manufactureras, muchas de estas están compuestas por empresas medianas que no cuentan con sistemas de seguridad por varios motivos, esto provoca que en las empresas ocurra accidentes de los cuales el estado no está informado para una intervención.
En muchas empresas industriales mayormente dan más valor a los procesos de productividad y a las condiciones adecuadas de los productos, dejando de lado la protección y seguridad de los colaboradores, sin darse cuenta que aquello es causal de muchas enfermedades y accidentes en la empresa. Gran parte de los accidentes son ocasionados por tecnología nueva sin capacitación, condiciones inseguras, puestos de trabajo mal diseñado, cansancio por excesivas horas de trabajo, falta de EPPS y otros factores que pueden provocar incidentes con alto grado de peligrosidad que pueden conllevar a la muerte.
9 1.2. Formulación del problema
Mazal Corp. S.A., cuenta con competidores de mucha experiencia de forma indirecta a nivel nacional, ya que la empresa produce las ollas a la empresa RENAWARE, es por ello que no compite directamente con estos competidores, lo que si lo podría hacer a nivel internacional por poner un ejemplo el país de China. Esto hace que la empresa lucha día a día por mantener un proceso y una calidad óptima en sus ollas y adicional a ello, Mazal Corp. S.A., realiza la producción de olla de forma artesanal, dándole así un plus adicional a las producciones por lotes por parte de China. Por esa razón RENAWARE nos elige para producir sus ollas.
Del mismo modo ha sufrido pérdidas por los accidentes ocurridos en el área de producción a consecuencia de la carencia de un SSSO. Por ello surge la necesidad de implementar este sistema con estándares adecuados, para que en un futuro no se vuelvan a presentar sucesos que perjudiquen a la empresa, creando así una cultura de seguridad en los trabajadores.
1.2.1 Problema general
¿De qué manera la aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce la accidentabilidad en la empresa MAZAL CORP. S.A. - Ventanilla 2018?
1.2.2. Problemas específicos
- ¿De qué manera la aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce el índice de frecuencia en la empresa MAZAL CORP. S.A. – Ventanilla 2018?
- ¿De qué manera la aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce el índice de severidad en la empresa MAZAL CORP. S.A. – Ventanilla 2018?
10 1.3. Justificación del estudio
1.3.1. Justificación práctica
El propósito de esta investigación es establecer un mejor sistema de gestión de salud y seguridad que proteja la salud de sus trabajadores y respalde un mejor desempeño y mayores beneficios como el acceso al transporte de las aseguradoras, la reducción de enfermedades y accidentes. Porque en la mayoría de las empresas metalúrgicas, los daños o lesiones pueden deberse a diversas causas. La prevención de accidentes e incidentes siempre ha preocupado a los involucrados en estas industrias. Por lo tanto, la seguridad juega un papel importante en esta práctica, lo que mejora en gran medida la menor frecuencia y gravedad de estos eventos.
1.3.2. Justificación Conveniencia
Por tanto, la implantación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional ayuda a solucionar los problemas de baja productividad por absentismo del personal por accidentes, mejorar las áreas de trabajo del personal, crear orden y limpieza, evaluar los riesgos e identificar peligros. . , definir trabajo estándar, etc. Crear una cultura de seguridad en todos los miembros de la empresa, desde los empleados hasta la alta dirección.
1.3.3. Justificación social
Debido al auge de las nuevas tecnologías y como consecuencia de la revolución industrial existen diversos accidentes, lesiones y enfermedades profesionales, este cambio en el entorno actual requiere que los trabajadores ejerzan sus derechos en materia de seguridad y puedan ser de conocimiento para su familia y su entorno, con el objetivo principal de reducir la accidentalidad en algunos casos, lo que beneficiará a la organización, mejorará la productividad de los procesos, y también mejorará la calidad del clima laboral de los empleados. Mejorar y cumplir un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa nos permitirá mejorar el orden, la limpieza, los procesos de trabajo y generar compromiso tanto en la dirección como entre los propios empleados.
11 1.3.4. Justificación económica
Debido a que la empresa trabaja con otra empresa que no es RENAWEAR, estos requieren productos determinados (ollas), dentro de ellas esta que la empresa cumpla con todos los requisitos tanto como de calidad y seguridad. Esto con la finalidad de seguir generando contratos que generen ingresos a la empresa. Por esta razón, MAZAL CORP. S.A., se ve en la necesidad de implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo SGSSO para poder cumplir con los requisitos de los clientes y pueda haber más contratos que generen más ingresos a la empresa y así poder ser sostenible y crecer ante el mercado competente.
1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis general
La aplicación del sistema de seguridad y salud en el trabajo reduce significativamente el índice de accidentabilidad en la empresa MAZAL CORP.S.A. – Ventanilla 2018.
1.4.2. Hipótesis específicas
La aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce significativamente el índice de frecuencia en la empresa MAZAL CORP. S.A. - Ventanilla 2018.
La aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce significativamente el índice de severidad en la empresa MAZAL CORP. S.A. – Ventanilla 2018.
12 1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
Determinar en qué medida la aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce la accidentabilidad en la empresa MAZAL CORP. S.A. - Ventanilla 2018.
1.5.2. Objetivos específicos
Determinar en qué medida el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce el índice de frecuencia en la empresa MAZAL CORP. S.A. - Ventanilla 2018.
Determinar en qué medida el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo reduce el índice de severidad en la empresa MAZAL CORP. S.A. - Ventanilla 2018.
13
II. MARCO TEÓRICO
14 2.1. Trabajos previos
2.1.1. Antecedentes Internacionales
GONZÁLEZ, Nury. Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, bajo los requisitos de la norma ntc-ohsas 18001 en el proceso de fabricación de cosméticos para la empresa Wilcos S.A. Tesis (Titulación en Ingeniería Industrial).
Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana, 2009. 217 pp. El objetivo es reducir los eventos negativos o peligrosos que afectan a los colaboradores apoyados con la norma OHSAS 18001, brindándole así bienestar en sus puestos de trabajo y aumentando el trabajo productivo de la compañía. Metodología: determinación sobre un diseño SGSSO en dicha empresa, utilizando la norma OHSAS 18001, se realizó una serie de recolecciones de datos, como un mapa de procesos y un diagnóstico situacional requeridos por OHSAS 18001, se establecieron planes de acción entre ellos el correctivo y preventivo, ajustándose así, a los requerimientos normativos colombianos y de la misma norma OHSAS 18001, se realizaran análisis minuciosos de eventos riesgosos. Conclusión: Debido a este sistema la empresa podrá disfrutar de un ambiente más seguro a través del mapa de procesos, métodos de control, plan de emergencias y el manual de seguridad con lo que contara la empresa.
GUERRERO, Margarita. Implementación del Sistema Integrado de Gestión en la Empresa de Diseño e Ingeniería de Cienfuegos. Tesis (Magíster en Administración de Negocios). Cuba: Universidad de Cienfuegos Carlos Rafael Rodríguez, 2012. 127 pp.
El objetivo del presente trabajo es la implementación de un buen Sistema integrado de Gestión, a fin de brindar asistencias donde se permita que las organizaciones se adapten a las variaciones del medio, sobre todo a las necesidades que van creciendo de los clientes y de algunas otras partes, que van de la utilización de modelos y diferentes instrumentos de gestión con el fin de medir sus comportamientos.
Metodología: el autor realizo una investigación descriptiva para explorar sobre los diversos conceptos, medir sus distintas variables, indicadores y objetivos, para poder medir la relación del grado entre las diversas variables y también evaluar sus tendencias se realiza un estudio correlacional. Con la finalidad de brindarle soluciones a las tareas anteriores, se aplicaran métodos y técnicas, uno de ellos es el método
15 inductivo-deductivo, otro es el método analítico, también podemos nombrar como se realizó lo estadístico partiendo del recojo, análisis y descripción de información, por nombrar algunos más, tenemos observación directa, gráficos simples y encuestas.
Conclusión: debido a la inserción del sistema integrado que se aplicara, la empresa podrá generar una conciencia de adaptación ante estas nuevas normativas y a la vez establecer en sus labores estándares internacionales.
QUINTERO, Gustavo., VERA, Mauricio. Propuesta de implementación de un Modelo de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para la empresa Iván Bohman C.A.
Tesis (Magister en Sistemas Integrados de la Gestión de Calidad, Ambiente y Seguridad). Guayaquil: Universidad Politécnica Salesiana, 2013. 163 pp Lo que se quiere llegar con este trabajo de tesis es alzar un límite haciendo sea el pie al comienzo de los descubrimientos determinados y a la prescripción del problema.
Metodología: la usada en el desarrollo de este trabajo es SART de riesgo de trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. Conclusión: aplicando esta metodología de gestión en la compañía, se podrá proponer planes, programas, procedimientos y formatos, por medio de un manual.
RAMÓN, Manuel. En qué medida la implementación de un sistema de gestión de salud y seguridad bajo la implementación de la norma OHSAS 18001, puede reducir los costos por pago de multa en relación a accidentes fatales en la industria minera. Tesis (Titulación en Ingeniera Industrial). Hawai: Universidad Internacional de Atlanta, 2011.
98 pp. EL objetivo que tiene la presente tesis es probar que la gestión de seguridad que tiene la compañía en la actualidad se adecue a las que estipula las normas OHSAS 18001, donde determina que los ideales básicos es establecer zonas laborales seguras y saludables. Metodología: se tomó la investigación no experimental del tipo descriptivo; por los medios se investigara y evaluara la situación actual. Conclusión:
el sistema que se quiere proponer que se encuentra supervisado por la norma anteriormente mencionada es muy rentable para la compañía, debido a que el costo de multas por accidentes es más elevado a comparación de un 12,94% que representa la inversión de la aplicación.
16 URRESTA, María. Auditoría inicial base técnico-legal modelo andino en seguridad y salud ocupacional. Tesis (Magister en Seguridad, Salud y Ambiente). Quito:
Universidad San Francisco de Quito, 2012. 449 pp. El objetivo del presente trabajo es evitar los riesgos del día a día en el trabajo que suceden a consecuencia de un desempeño no tan productivo por pare de los colaboradores. Metodología: es prospectivo analítico, descriptivo y de corte transversal. Conclusión: se infiere que gracias a la aplicación de la presente, se podría hablar que su marco legal se haría más sólida y se hablaría de una buena gestión.
2.1.2. Antecedentes Nacionales
CARRASCO, Mario. Propuesta de implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en el área de inyección de una empresa fabricante de productos plásticos. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, 2012. El objetivo es acrecentar las situaciones de vida de los colaboradores en la empresa a través de la reducción del índice de severidad.
Metodología: se proporcionarán mecanismos y direcciones universales acerca de proposiciones a manejar. Conclusión: el sistema de gestión aplicado dejara que las diferentes situaciones de los empleados prosperen, a través de las debidas protecciones a su seguridad y salud. Es entonces que primara la prevención ante los constantes accidentes y enfermedades dentro del centro de labores.
17
Imagen 03
Trabajador realizando actividad de biselado de olla haciendo uso incorrecto del EPP.
Fuente: MAZAL CORP., elaboración propia
PALOMINO, Alejandra. Propuesta de implementación del sistema de gestión de seguridad en la empresa minera j & a puglisevich basado en la ley n º 29783 y d.s 055- 2010-em. Tesis (Titulación en Ingeniera Industrial). Arequipa: Universidad Católica San Pablo, 2016. 221 pp. El objetivo de la presente es la prosperidad de situaciones laborales y dar un medio seguro donde trabajar, en cuanto se visualicen diversos señalizadores de protección que puedan tomarse para llevar a cabo el examen de desempeño y comprobar la ejecución de la mejora continua del entorno laboral.
Metodología: se realizó observaciones de forma externa y encuestas donde se visualizara la situación de la compañía conforme a las pautas legales de seguridad.
Conclusión: por medio de la inserción del sistema, se verían cambios progresivos en un promedio de 7 meses, para eso tendrían que seguir pagando las multas que le estarían generando su anterior gestión.
QUISPE, Miguel. Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para una
18 empresa en la industria metalmecánica. Tesis (Titulación en Ingeniera Industrial).
Lima: Universidad Mayor de San Marcos, 2014. 209 pp. El objetivo de la presente es brindar un ambiente que permita a la compañía detectar e inspeccionar de manera positiva sus riesgos de protección y bienestar. Metodología: Desarrollada para la precaución de situaciones peligrosas en la compañia; guiada en la corrección constante, esta detalla las pautas para una buena gestión, que autoriza a las compañías a supervisar las situaciones de peligro del SST y que pueda prosperar su performance. Conclusión: disminuir los potenciales accidentes y también sostener la ejecución en el panorama legitimo actual y reforzar el desembargo global de la compañía.
RODRÍGUEZ, Nadya. Propuesta de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para una Empresa del Sector de Mecánica Automotriz. Tesis (Titulación en Ingeniera Industrial). Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2014. 234 pp. El objetivo es añadir a la disminución de la cantidad de riesgos con consecuencias en la compañía y los costos elevados a consecuencia de estos. Metodología: la observación y el comportamiento son métodos que se tomara para realizarlo. Conclusión: la aplicación beneficiaria a la organización, pues evitaría el pago de indemnizaciones al trabajador, sanciones monetarias como de una UIT hasta 25 UITS, adicional a ello el empleador podría ir a prisión donde las condenas oscilan entre los 5 a 10 años, lo que podría culminar en el cierre del negocio de forma permanente.
VALVERDE, Leslie. Propuesta de un Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para las áreas operativas y de almacenamiento en una empresa procesadora de vaina de Tara. Tesis (Titulación en Ingeniera Industrial). Lima:
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2011. 199 pp. El objetivo es que los ambientes de trabajo mejoren y se otorguen de una manera segura y saludable, proponiendo la inserción de un SSSO.
Metodología: supervisión de las áreas de almacenamiento y operativas, y una recaudación de la cantidad y tipos de accidentes, por último el chequeo de las evidencias actuales. Conclusión: al implementar el sistema, se quiere que la población trabajadora de la compañía pueda internalizar lo cual importante es laboral de una forma más segura y así se pueda reducir los diversos accidentes.
19 2.2. Teorías relacionadas al tema
2.2.1. Gestión de prevención de riesgo ocupacional
Para poder cumplir con ciertos estándares de gestión de seguridad, debido a que estos son obligaciones que si o si deben de cumplirse, el empleador deberá en cierta medida establecer una adecuada gestión para los riesgos con el objetivo de prevenirlos, asegurando un correcto funcionamiento de todas las labores que se desarrollan en la compañía. Si se lleva a cabo correctamente esta gestión se podrá mantener en control los posibles peligros, incidentes con consecuencias riesgosas y patologías ocupacionales que se puedan suscitar en el ambiente laboral, con ello la mejora en la calidad de vida del empleado mejorará. (DIAZ, 2011).
2.2.2. Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
A qué se puede llamar la inserción de una buena gestión, estas son las normas, criterios y resultados predispuestos hacia la protección y bienestar en distintas partes del centro de labores. (OIT, 2011).
Este es un cambio cultural que debería de estar en las empresas en materia de prevención, y el personal de mayor rango como el directivo sería importante que asuma su liderazgo de dirección en relación con el resguardo y bienestar de los empleados.
La política preventiva se define a través de su estructura organizacional, su burocracia, su aplicación, sus métodos, sus procesos y la inversión para poder ejecutarlo.
Creus menciona que la gestión de seguridad comprende un conjunto de actividades que van hacia el descubrimiento y verificación de los diversos motivos de los distintos accidentes en los ambientes donde se ejecuta dicha actividad.
2.2.3. IPER
Mancera et al. (2012) indica que para la detección de las actividades de riesgos y la evaluación de las mismas se ejecutará un dictamen de protección y bienestar ocupacional dirigido al reconocimiento de los diversos inscidentes graves. Este proceso, tiene que contener la formación de todos los trabajadores para que puedan estar aptos en reconocer los peligro que se susciten e identificando los riesgos y
20 reportarlos al área correspondiente inmediatamente. Luego de todo ello, se realiza el cuadro ya conocido, llenando cada ítem que se ha identificado a lo largo del estudio a las actividades que son realizadas por los trabajadores.
2.2.3.1. Riesgo
Según los autores Arellano y Rodríguez en su libro Salud en el trabajo y seguridad industrial (2013), se infiere como tal la probabilidad de que un empleado corra peligro contra su entorno o su salud de una manera determinada. La secuencia donde se verifica la probabilidad de que alguna actividad peligrosa se presente se le llama análisis de riesgo. Por lo que en esta se podría incluir las técnicas de identificación de riesgos que responderían a las siguientes preguntas: ¿Existen medios dañinos?,
¿Quién o quienes pueden ser afectados? y ¿Cómo se puede suscitar el daño? Todo medio o escena con probabilidad para causar daño, si cumple con los requerimientos de lesionar a la integridad personal, se define como peligro.
La estimación de los riesgos supone priorizar cuan probable y que consecuencia traería si se concretará un accidente. Si esto sucedería se tendría que determinar los riesgos y se tendría que valorar sus consecuencias y la posibilidad de que los accidentes puedan suceder. Adicional a ello, el riesgo ante un accidente se da en distintos tipos o grados de exposiciones, como por ejemplo:
2.2.3.1.1. Exposición leve
Se presenta en los agentes físico-químicos; para ello, estos entran en comunicación con el organismo en proporciones muy bajas que no presentan daños algunos. En la observación con equipos especializados, siempre y cuando estén por debajo de parámetros permisibles de exhibición.
2.2.3.1.2. Exposición moderada
Es donde el agente está en contacto con el organismo en dosis considerables tal que le provoca daños leves que son reversibles. Este se encuentra en el límite máximo permisible de exposición o ligeramente encima del mismo.
21 2.2.3.1.3. Exposición alta
El agente en la exposición alta se pone en contacto con el organismo en una dosis muy grande que provoca daños a menudo irreversibles o incluso llega a hasta la muerte. Las dosis siempre en este nivel se encuentran por encima de los valores establecidos en límites máximos de exposición, siendo de tipo constante y permanente.
Tabla 3
Fuente: VIDAL, Gerardo 2012.
22 2.2.3.2. Peligro
El peligro se le considera como un medio rico de situaciones de que alguien se pueda dañar de alguna manera como puede ser lesiones o enfermedades, también pueden ejecutarse en las propiedades, el ambiente de trabajo también se vería afectado y una mezcla de ambas.
2.2.4. Capacitaciones
Según Creus (2013) dice que el reglamento de seguridad establece que el personal debe de tener una formación mínima para desempeñar sus diferentes funciones, esta formación se agrupa en 3 niveles: básico, intermedio y superior.
Hoy en día los empleados han pasado de ser sujetos pasivos que solo recibían información a ser sujetos activos que participan en diferentes actividades que tienen que ver con la prevención en el trabajo, como brindando ideas o actuando ellos mismos antes cualquier eventualidad que se presente en la empresa.
2.2.5. Inspecciones de seguridad
Creus (2013) también menciona que las inspecciones de seguridad son exámenes sistemáticos que se realizan periódicamente de las condiciones de los puestos de trabajo y también del estado de las máquinas y equipos que son manipulados por los colaboradores, con el propósito de garantizar el correcto estado y funcionamiento.
Adicional a esto, se inspeccionan las condiciones peligrosas que puedan generar las instalaciones, máquinas y equipos.
2.2.6. Índice de Accidentabilidad
Según las normas OSHAS, los índices permiten tener un control más exacto de cifras de accidentabilidad de las empresas que compiten en el mismo rubro, esto nos serviría para poder tener un mayor panorama de cómo van esas empresas y cómo va la empresa nuestra.
Según el autor José Cortez en su libro Seguridad e higiene en el trabajo (2012) indica que el índice de accidentabilidad es aquel que permite identificar cuáles son los grados y niveles de accidentes ocurridos en la empresa. Por eso, que como objetivo principal se tendría que comparar la accidentabilidad de las diversas regiones, compañías y sus
23 actividades, para tener un mejor panorama de niveles de seguridad, a esto se le conoce como índices estadísticos. Los índices más utilizados y recomendados por algunas entidades dedicadas a velar sobre la seguridad en las empresas, son los ratios de Frecuencias y los Índices de Gravedad.
2.2.6.1. Índice de frecuencia
Se le dice índice de frecuencia a la relación que hay entre los accidentes registrados en un tiempo determinado y el número total de horas trabajadas. Este indicador suele usarse con frecuencia para precisar objetivos seguros.
I.F. = 𝑛(
𝑛° 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)
𝑁(𝑁° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)× 106
2.2.6.2. Índice de Gravedad o Severidad
Este índice relaciona la cantidad total de jornadas perdidas y el número total de horas trabajadas.
𝐼. 𝐺. = 𝑁° 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑁° ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠× 103
Además, se puede afirmar que la severidad o severidad de los hechos se mide en los días de ausencia, que a su vez están conformados por dos factores: los días de invalidez más los días estresados.
Por lo tanto, el N° de jornadas perdidas o días perdidos se indicarían de esta manera también:
N° de jornadas o días perdidos = días de incapacidad + días cargados Los días cargados se cuantifican de la siguiente manera:
24 Tabla 4
Tabla de días cargados
Fuente: COMPAÑÍA DE SEGUROS DE VIDA COLMENA S.A.
Tabla 5
Tabla de días cargados
Fuente: COMPAÑÍA DE SEGUROS DE VIDA COLMENA S.A.
25 2.2.7. Salud Ocupacional
Según la OMS, la salud ocupacional son una serie de actividades que ayudan a velar por la salud de los empleados de las compañías a nivel mundial, a través de la prevención y supervisión de los accidentes y enfermedades de las que ponen en riesgo la integridad del empleado en el trabajo. Adicional a ello, las organizaciones tienen como objetivo brindar un ambiente saludable para el bienestar de los empleados y generar conciencia de que al realizar un trabajo seguro generas bienes de calidad.
2.2.8. Accidente
Todo suceso que pueda pasar de manera repentina o que sobrevenga a través de las actividades realizadas de un empleado, que puede ser contratado o prestado, a la que le susciten lesiones leves, graves o que estas lleven a la muerte.
2.2.8.1. Accidente Grave
Se le llama accidente grave a toda acción que conlleve quemaduras, fracturas, amputaciones o invalidez de alguna parte del cuerpo. Todas estas consecuencias tienen afecciones en diversas partes del cuerpo, en el caso de las quemaduras se puede hablar de niveles, que van desde el primer grado hasta el tercer grado. En el caso de las fracturas y amputaciones, estas se pueden dar con mayor frecuencia en las extremidades y la invalidez se podría dar hasta en la ceguera y sordera.
2.2.9. Incidente
Se le llama incidente algún suceso en donde se estaba ejecutando una actividad, en la cual se pudo mostrar un posible accidente, pero siempre y cuando no se haya visto afectado ninguna persona, por lo que esta no presente ningún tipo de lesión.
2.2.10. Ley 29783
Esta ley promueve una concientización de seguridad dentro y fuera del centro laboral, para que se ejecute con efectividad, el empleador tiene que establecer vínculos directos con sus empleados en el tema de seguridad, ya sea desde los cargos más altos hasta los de menores categorías.
26 El empleador o empresario sino desarrollará una plan de seguridad para que su compañía tenga una cultura de seguridad, esta acción le traería muchas consecuencias negativas. Las consecuencias a las que el empleador no consiente de aplicar un sistema de seguridad en su empresa, lo llevaría a estar tras las rejas hasta un tiempo máximo de 10 años. A parte de ello, esta ley tiene como otros castigos, elevadas multas monetarias. Hoy en día el gobierno está tomando conciencia de que se ejecuten planes de seguridad. Es por ello, que la empresa ha tomado cartas en el asunto y ha puesto este en marcha la ejecución de este sistema, para así también llegar a obtener los diversos ISOS.
2.2.11. OHSAS 18001
La norma OHSAS es uno de los estándares más reconocidos a nivel mundial, esta ayuda a que las empresas puedan implementar políticas de seguridad, donde para ejecutarlas se tendría que cumplir con los requisitos legales. Esta norma no es mezquina algún tipo de empresa, ya que esta puede ser ejecutada en pequeñas y grandes empresas. El objetivo primordial de esta norma es que se concientice la buena práctica del sistema de seguridad.
27
III. METODOLOGÍA
28 3.1. Diseño de investigación
El trabajo que se ha realizado y se está presentando es de diseño cuasi- experimental, puesto que las variables se manipulan deliberadamente, la variable independiente tiene efecto sobre la variable dependiente. Se emplea un estudio de investigación previa y posterior a la aplicación para el respectivo análisis comparativo.
Esta investigación experimental opera a un nivel casi experimental, ya que la información depende de diversas fuentes como el autor principal y el mayor colaborador de este trabajo, como Antonio Creus Sole con su libro Técnicas para la prevención de riesgos laborales, así como también se verifica la viabilidad de la existencia de índices de accidentalidad. En relación a esto, se establecen técnicas de control relativas a la reducción de accidentes, que al final de la investigación contarán con un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional aplicable al área de producción de la empresa MAZAL CORP. S.A. En 2018, según Hernández Sampieri (2010), menciona que en esquemas o procedimientos es la forma en que se expresa la forma en que se hace operativo el método. Cada método puede tener diferentes diseños con las características de cada uno.
Para iniciar esta investigación, se selecciona un grupo a estudiar, se somete a una prueba previa al estímulo o tratamiento experimental, y luego una prueba posterior, antes de aplicar el estudio o la investigación, se denomina prueba (prueba previa) la condición y las deficiencias existentes para poder aplicar únicamente el estudio, luego de lo cual se realiza la segunda prueba (post-prueba) posterior a la aplicación, la cual se usa para medir el efecto de la aplicación que estoy estudiando para resolver problemas.
29 3.2. Variable, operacionalización
32.1. Variable Independiente
Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo: La OIT sostiene que se puede llamar la inserción de sistema de gestión, son las normas, criterios y resultados predispuestos hacia la protección y bienestar en la compañía. (OIT, 2011).
3.2.2. Variable Dependiente
Índice de Accidentabilidad: Según las normas OSHA sostiene que los índices que permiten visualizar en números relativos los detalles de peligrosidad de una compañía, o de las distintas partes, centros, etc., de la misma, otorgándonos diversos valores útiles que nos permiten compararnos con otras compañías, con nosotros mismos o con el sector. (OSHA, 2001).
30 3.3. Población y muestra
3.3.1. Población.
Se le llama población a un cierto grupo de personas, animales o cosas con especificaciones diferentes o similares. Muchos estudiantes o investigadores caen en el error común de tomar a la muestra como la población de estudio, por otra parte algunos de estos investigadores realizan sus trabajos tomando como muestras a sus mismos compañeros u otros estudiantes de su propio centro de estudios, por lo que se le hacen más asequible obtener toda la información que necesitan, ya que sus instrumentos de medición lo tienen a la mano. Hoy en día se tiene que prescribir con mayor sencillez los detalles minúsculos de las poblaciones, esto con la intención de estipular parámetros de la muestra. (Hernández, 2010).
Por este motivo, el universo poblacional de nuestra investigación lo llevan a cabo 30 empleados de Mazal Corp. S.A. que son evaluados y entrenados en base a las variables de estudio.
Tabla 6
Distribución de la población de trabajadores de la empresa Mazal Corp. S.A.
Área Trabajadores Total
Operativa 30 30
Total 30 30
Fuente: Empresa Mazal Corp. S.A.
31 3.3.2. Muestra.
Hernández (2010) nos menciona que es un subgrupo de la población, en la cual esta viene hacer el grupo o el conjunto donde poseen la probabilidad de corresponder a un desarrollo de indagación, obteniendo con ellos conclusiones determinadas.
La muestra está conformada por 30 trabajadores de la Empresa Mazal Corp. S.A., a quienes se les evaluará y capacitará de acuerdo a las variables de estudio partiendo así, de que el muestreo es de tipo no probabilístico por conveniencia.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
3.4.1. Técnicas
Hernández (2010) nos dice que el método de recolectar datos abarca la preparación de un proyecto detallado de procedimientos que nos guíen a reunir datos con un propósito determinado. También son aquellos medios por los cuales el investigador comienza la recopilación de toda la información requerida de una realidad o fenómeno dado de acuerdo a los objetivos del estudio.
Las técnicas de recolección de datos permiten adquirir la información necesaria para iniciar la investigación del problema que se está estudiando a través de instrumentos que serán diseñados conforme a la técnica a seguir.
3.4.2. Instrumentos.
Las herramientas de recolección de datos han sido desarrolladas para cumplir con los diferentes objetivos de esta investigación., por lo que serán validados en un primer momento, estos instrumentos serán, los registros de capacitación y los de inspección o auditoria, y por último la observación. Para seguir con la elaboración del proyecto, se pasa a describir las características correspondientes a cada uno de los instrumentos, además de la descripción del análisis de validez y confiabilidad de los mismos.
Los instrumentos se aplicaron en dos pruebas (pre-prueba y post-prueba) de evaluación en base a los objetivos, en donde los ítems estuvieron relacionados de
32 manera directa a los contenidos de seguridad, donde estuvo basada en el comportamiento (acción hacia la mejora continua, orientación y aplicación) con la finalidad de disminuir los índices bajo la esencia de seguridad haciendo uso de un documento que es emitido luego que una persona comete una falta en relación al tema mencionado o expone comportamiento que crea situaciones de riesgo para él o sus empleados, el medio ambiente o los activos de la organización.
3.4.3. Validez y confiabilidad.
Según Hernández (2010), la validez hace referencia al grado en el que el instrumento utilizado mide lo que busca. En la investigación realizada las hojas de registros fueron validados por juicio de expertos.
La herramienta desarrollada se relaciona con la matriz de operacionalización de la variable, y también es revisada, aceptada y firmada por 3 expertos con maestría de la facultad de ingeniería industrial.
3.4.3.1. Validez.
Se hará mediante la validación de contenido, utilizando el juicio de 3 expertos para dar validez a los instrumentos de recopilación de los datos de la presente investigación.
Tabla 7
Fuente: Elaboración Propia.
33 3.4.3.2. Confiabilidad.
Hernández (2010) indica que la confiabilidad de un instrumento de medida se refiere al grado en que su uso continuo o repetido en la misma persona u objeto da los mismos resultados; por el contrario, después de varias pruebas resulta que el instrumento no es el mismo y no lo haría ser confiable.
3.5. Métodos de análisis de datos
Para el proceso y análisis de los datos recopilados se utilizara el software estadístico SPSS versión 25 en español. Los datos recolectados con las encuestas serán descargados en una hoja de base de datos del software estadístico, previo a esto se transcribirá todas las preguntas del cuestionario en la hoja de variables. Finalizado el ingreso de los datos al software se realizarán un análisis descriptivo y otro inferencial.
En el primero se presentarán gráficos estadísticos que reflejen pre y post mejora luego de poner en práctica el plan estudiado. Este análisis será realizado sobre la variable dependiente y sus dimensiones, siendo estas el IF de accidentes, el IS de los accidentes y el índice de accidentabilidad. En el análisis inferencial que se ejecutará a la accidentabilidad, se realizará un estudio de pre y post prueba, se trabajará minuciosamente en la frecuencia y severidad de accidentes, por medio del software SPSS 25 Stadistics, esto se realizará con la única intensión de ver si los datos usados son paramétricos o su contrario a este y con esto podremos comparar nuestras hipótesis, la general y la específica a través de las medias, así se podrá demostrar lo que ha podido mejorar. Este estudio se pudo realizar de esta manera, ya que nuestra muestra es menor igual que 30 y por ser una muestra pequeña se usó el software de Shapiro – Wilk.
3.6. Aspectos éticos
La elaboración y formulación de este estudio tuvo en cuenta el respeto a la propiedad intelectual y la protección de la identidad de las personas que participan en el estudio, respeto a las convicciones morales, respeto a la responsabilidad social, respeto a la privacidad y respetos a los derechos de autor de los libros citados. El estudio fue realizado bajo la autorización de la empresa Mazal Corp. dicha autorización se encuentra en el anexo N° 1.
34
IV. RESULTADO
35 4.1. Situación Actual
El trabajo realizado en MAZAL CORP. S.A. durante el período del informe, se desarrolló con poca consideración por la seguridad, por cuestiones de prevención de accidentes. Es por ello, que se especificará la situación de las variables en estudio, según los datos recolectados:
Histograma:
Con el aporte que nos da esta herramienta visualizamos los indicadores de los distintos accidentes suscitados y de los días improductivos para una de las variables en estudio (v. independiente), adicional a ello se visualizara los indicadores de capacitaciones e inspecciones ejecutadas, las que se tomaran para la variable restante (v. dependiente), la recopilación de información se dio en un tiempo de 8 meses, distribuidos de la siguiente manera; 16 semanas de pre-prueba y 16 semanas de post-prueba.
Ahora se mostrará la recopilación de estos datos a través de un cuadro sobre las inspecciones programadas y realizadas, para luego de ello se detalle su indicador de la segunda inspección. Los datos recopilados son de los meses de Abril a Julio del 2018, siendo datos exactos, estos son obtenidos antes de la implementación.
Tabla 8
Recolección de datos de inspecciones Pre-Test
Fuente: Elaboración propia.
N° Fecha Inspecciones
Programadas
Inspecciones realizadas
Indice de inspecciones
realizadas
Observaciones encontradas
1 Abr sem 01 1 0 0.0 Maquinarias , equipos, herramientas, iluminación y orden-limpieza de la planta 2 Abr sem 02 1 0 0.0 Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
3 Abr sem 03 4 1 25.0 EPP, modo de uso, estado y utilización
4 Abr sem 04 3 1 33.3 Posturas incómodas o forzadas
5 May sem 01 1 0 0.0 Maquinarias , equipos, herramientas, iluminación y orden-limpieza de la planta 6 May sem 02 1 0 0.0 Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
7 May sem 03 4 2 50.0 EPP, modo de uso, estado y utilización
8 May sem 04 3 1 33.3 Posturas incómodas o forzadas
9 Jun sem 01 1 0 0.0 Maquinarias , equipos, herramientas, iluminación y orden-limpieza de la planta 10 Jun sem 02 1 0 0.0 Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
11 Jun sem 03 4 2 50.0 EPP, modo de uso, estado y utilización
12 Jun sem 04 3 1 33.3 Posturas incómodas o forzadas
13 Jul sem 01 1 0 0.0 Maquinarias , equipos, herramientas, iluminación y orden-limpieza de la planta 14 Jul sem 02 1 0 0.0 Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
15 Jul sem 03 4 2 50.0 EPP, modo de uso, estado y utilización
16 Jul sem 04 3 1 33.3 Posturas incómodas o forzadas
36 11
REGISTRO DE ACTIVIDADES
TOTAL
36 Para conocer el número de inspecciones realizadas durante un período de 16 semanas, se utilizó la siguiente fórmula para las inspecciones (I.R.=(N° de inspecciones realizados)/(N° de inspecciones programados)×100).
El siguiente diagrama nos muestra el índice de inspecciones realizadas:
Figura 3
Índice de Inspecciones Realizadas Pre-Test
En el cuadro 8 se muestra cómo se llevaron a cabo las inspecciones programadas solo en 11 de ellas. El cual se llevará a cabo con la implementación del Sistema de Gestión.
Con respecto al indicador de cultura de seguridad, en la Tabla 9 se muestran los cursos de capacitación planificados e implementados, luego de lo cual se registra la frecuencia y frecuencia en el histograma. Por ello, se utilizó la fórmula propuesta en la dimensión de cultura de seguridad:
I.C.R.=(N° C.R./ N° C.P.)*100
37 Tabla 9
Fuente: Elaboración Propia.
Figura 4
Índice de Capacitaciones Realizadas Pre-Test
38 En la frecuencia dimensionada de accidentes se registraron los mismos ocurridos en la etapa anterior, utilizando la fórmula:
Con esta fórmula queremos encontrar el I.F. de accidentes encontrando el cociente de la cantidad de accidentes que han ocurrido sobre el global de horas trabajadas por los 30 operarios por una constante, para ello se trabajó con el número 1, 000,000
Tabla 10
Registro del Índice de frecuencia Pre- Test
Fuente: Elaboración Propia
N° Fecha Accidentes ocurridos
Periodo de
tiempo N° T.H.T. Indice de Frecuencia
1 Abr sem 01 3 1 129600 23
2 Abr sem 02 3 1 129600 23
3 Abr sem 03 2 1 129600 15
4 Abr sem 04 2 1 129600 15
5 May sem 01 3 1 129600 23
6 May sem 02 2 1 129600 15
7 May sem 03 2 1 129600 15
8 May sem 04 1 1 129600 8
9 Jun sem 01 2 1 129600 15
10 Jun sem 02 3 1 129600 23
11 Jun sem 03 1 1 129600 8
12 Jun sem 04 0 1 129600 0
13 Jul sem 01 1 1 129600 8
14 Jul sem 02 2 1 129600 15
15 Jul sem 03 1 1 129600 8
16 Jul sem 04 2 1 129600 15
30
REGISTRO DE ACCIDENTES OCURRIDOS
TOTAL
39 La Figura 5 muestra un histograma que indica el I.F. de los eventos peligrosos suscitados en el lapso de 16 semanas.
Figura 5
Índice de frecuencia de accidentes Pre -Test
Fuente: Elaboración propia
Finalmente, tenemos el registro de días perdidos, obtenido de la subgestión de RRHH, que se describirá en la tabla 13, según como ocurrieron semanalmente.
23 23
15 15 23
15 15
8 15
23
8
0 8
15
8 15
0 5 10 15 20 25
Abr sem 01 Abr sem 02 Abr sem 03 Abr sem 04 May sem 01 May sem 02 May sem 03 May sem 04 Jun sem 01 Jun sem 02 Jun sem 03 Jun sem 04 Jul sem 01 Jul sem 02 Jul sem 03 Jul sem 04
Indice de Frecuencia
40 Tabla 11
Fuente: Elaboración propia.
Se infiere que por cada 576 horas hombres trabajadas en 16 semanas, se pierden 33917 días por cada 1000 horas hombres trabajados.
Figura 6
