CONCEPTOS. Flujo de una pieza WIP (work in process, inventario en proceso)

(1)

FLUJO CONTINUO

(2)

FLUJO CONTINUO

El fundamento de la manufactura esbelta es el flujo continuo de los materiales a través del proceso de producción, es decir, el material pasa de una actividad de valor agregado a otra actividad de valor agregado sin tiempos de espera, transportación o inventario.

(3)

EJEMPLOS

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CONCEPTOS

 Flujo de una pieza

 WIP (work in process, inventario en proceso)

(5)

FLUJO DE UNA PIEZA

Flujo de Una Pieza

Producción por Lote Flujo Semicontinuo

El concepto de flujo de una pieza en ocasiones parecería un método impráctico ya que hemos sido entrenados para trabajar con sistemas de producción en masa o en lotes.

(6)

COMPARACIÓN ENTRE LOTES Y FLUJO

CONTINUO

(7)

EL INVENTARIO EN PROCESO (WIP)

IMAGINA QUE EL INVENTARIO ES COMO UNA DROGA MUY

PODEROSA. CUANDO SE USA CORRECTAMENTE Y POR PRESCRIPCION , TE PUEDE SALVAR LA VIDA...CUANDO ABUSAS TE PUEDE MATAR...

(8)

En un proceso tradicional (nuestro “bote") corre con demasiado WIP (el

“agua" en nuestra caso), forzando tiempos de entrega largos porque el

proceso no tiene idea de en dónde están los cuellos de botella (las “rocas")

Proceso

Tiempo de Transporte

Tiempo de

Operación Re-trabajo

Tiempo de Preparación

Tiempo de proceso

SALIDA

Trabajo en proceso

ENTRADA

EL WIP CUBRE EL DESPERDICIO

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Si el WIP (el “agua") es reducido tan bajo y tan rápidamente que el proceso (el “bote") golpea los cuellos de botella (la “roca") antes de que sea demasiado tarde para evitar – aunque esto fuerza la acción correctiva inmediata y final, afecta el proceso mientras lo hace.

Tiempo de proceso

SALIDA

Trabajo En Proceso

ENTRADA

Tiempo de Transporte

Tiempo de

Operación Re-trabajo

Tiempo de Preparación

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TIEMPO CICLO

El tiempo que toma el realizar una operación o paso del proceso de principio a fin para un pieza.

Ejemplos:

Tiempo ciclo de atornillado: 6 seg.

Tiempo ciclo soldadura: 8 seg.

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Tabla de Observación de tiempos

Proceso: Escribir en el pizarrón Observador/Fecha Joe Black / 14-2-19

No. Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo Ciclo Observacioness

1 Levantarse de la silla 3 31 57 28 59

3 4 3 3 3 3.0

2 Caminar hacia el pizarrón 10 37 1’03 35 2’06

7 6 6 7 7 6.0

3 Tomar plumón 14 41 8 40 10

4 4 5 5 4 4.0

4 Escribir “Voy a triunfar” 18 45 16 45 14

5 5 6 7 5 5.0

5 Dejar plumón 23 50 22 52 19

9 9 6 7 9 9.0

6 Regresar a la silla 27 54 25 56 23

4 4 3 4 4 4.0

7 8

Tiempo de ciclo 32 32 29 33 32 32

(12)

CONCEPTOS

 Disponibilidad

 Tiempo Takt

 Tiempo ciclo

 Cuello de botella

 Restricción

 Cálculo de número de operadores

 Balanceo de línea

 Lead Time

 Tasa de salida

 Ley de Little

 Diagrama de espagueti

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UPTIME O DISPONIBILIDAD

El tiempo de disponibilidad es el periodo de funcionamiento

ininterrumpido que experimenta equipo, área o línea de producción. El porcentaje de tiempo que una máquina estará disponible para producir trabajo productivo. Su cálculo se basa en determinar la razón del tiempo productivo (tiempo disponible neto menos el tiempo de paros no

planeados) sobre el tiempo disponible neto.

(14)

El tiempo TAKT, es el tiempo en el cual una unidad debe ser producida para cumplir con la demanda diaria de los clientes.

El tiempo TAKT es usado para sincronizar el flujo de producción con el ritmo de las

ventas. Es un numero de referencia que nos de un sentido de la velocidad a la cual cada proceso necesita.

Nota: Para obtener el tiempo NETO de operación disponible durante el día se debe restar cualquier tiempo establecido donde el equipo no este operando (ejemplo: descansos, juntas del equipo, mantenimiento, set up, etc.)

TIEMPO TAKT

TIEMPO TAKT = TIEMPO NETO DE OPERACIÓN(minutos o segundos)* UPTIME Requerimiento del cliente^(piezas)

(15)

TIEMPO TAKT

DEMANDA DIARIA REQUERIDA = 10,600 PZ / día

TIEMPO NETO DISPONIBLE:

Turnos de operación = 3 Horas por Turno = 8 hrs

Tiempo de Alimentos = 0.5 hrs por turno UPTIME = 85%

TIEMPO TAKT = 68850 seg./día

10600 pz/día = 6.5 seg./ pz

TIEMPO TAKT = Tiempo Neto Disponible*UPTIME

Demanda Diaria Requerida =

(16)

TIEMPO TAKT TIEMPO CICLO

RESTRICCION O CUELLO DE BOTELLA

ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y RESTRICCIONES

(17)

CUELLO DE BOTELLA

• Un Cuello de Botella limita la salida del proceso (operacional o transaccional) y tiene menos capacidad que los pasos/operaciones previos o siguientes. Restringe el caudal de proceso.

• Un Cuello de Botella puede cambiar con el tiempo (mensual, semanal, incluso diario) basado en las mezclas de "Producto" o causas especiales (introducción de nuevos productos, pedidos especiales).

• Un Cuello de Botella puede ser causado por problemas físicos (como la circulación de proceso, disponibilidad de personal, apoyo de partes/suministro, disponibilidad de equipo).

• Un Cuello de Botella también puede ser causado por problemas no físicos (como los procedimientos, moral, ambiente poco seguro, o entrenamiento).

• ¡SIEMPRE hay un Cuello de Botella en un proceso!

(18)

CUELLO DE BOTELLA / RESTRICCIONES

Estudiadas 4 estaciones de ensamble de la Línea, mostradas en la gráfica a la derecha

¿Cuál estación es el Cuello de Botella?

¿En qué nos enfocaremos para eliminar el Cuello de Botella?

¿Hay una Restricción?

Una restricción es un Cuello de Botella que no

puede cumplir con la demanda del cliente

(¡una restricción es SIEMPRE un Cuello de Botella, pero un Cuello de Botella podría no ser

una restricción!).

(19)

CUELLO DE BOTELLA / RESTRICCIONES

La demanda es de 546 Unidades El operador obtiene:

.5 horas de receso no pagadas Descanso de 15 minutos

5 minutos para lavarse 5 minutos de tiempo 5S

Tiempo Takt

Tiempo Disponible = 27300 seg.

TTAKT = 27300/546 = 50 seg.

¿Hay una restricción?

(20)

Cantidad de Operadores = S Tiempos Ciclo Tiempo Takt

Cantidad de Operadores =

150 seg.

50 seg. = 3 Operadores

CALCULO DEL NUMERO DE OPERADORES

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MODELOS DE BALANCEO DE PROCESO

• Un modelo de balanceo de proceso permite observar fácilmente los tiempos de tarea a lo largo de un proceso para identificar cuellos de

Botella , calcular tasas de salida (Flujo de proceso) y compararlos contra el tiempo takt.

• Además, el usuario podrá ver áreas no balanceadas visualmente y dónde las tareas pueden ser cambiadas para balancear el proceso

• Las técnicas de proceso de balanceo son aplicables en lo transaccional tanto como en la Manufactura

• El balanceo de líneas requiere de personal multihabilidades , esto

deberá ser tomado en cuenta antes de hacer las mejoras de flujo para evitar problemas de calidad o largos procesos de arranque.

(22)

Opción de Balanceado Ejemplo 1

Balance de Proceso/Operación/Contenido de Trabajo Manejo de Actividades Secuenciales

Tiempo A+B+C = 180 seg por pieza Cuello de Botella = 90 seg por pieza Tasa de Salida = 40 pcs/hr

o 13.3 pcs/hr/trabajador

Tiempo A+B+C = 180 seg por Pieza Cuello de Botella = 90 seg por pieza Tasa de Salida = 40 pcs/hr

o 20 pcs/hr/trabajador

Operación Única por Trabajador

60 Seg 30 Seg 90 Seg 60 Seg 30 Seg 90 Seg

Operaciones Múltiples por Trabajador

Operaciones no Balanceadas Típicas Opción de Balanceado Ejemplo 1

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Balance de Proceso/Operación/Contenido de Trabajo Manejo de Actividades Secuenciales

60 Seg 30 Seg 90 Seg 60 Seg 60 Seg 60 Seg

Operación Única por Trabajador Operaciones Múltiples por Trabajador

Tiempo A+B+C = 180 seg por pieza

Cuello de Botella = 90 seg por pieza

Tasa de Salida = 40 pcs/hr o 13.3 pcs/hr/trabajador

Tiempo A + B + C = 180 seg por Pieza

Tasa de Salida = 40 pcs/hr o 20 pcs/hr/trabajador

(24)

Balance de Proceso/Operación/Contenido de Trabajo Manejo de Actividades Secuenciales

Combinar Operaciones Trabajadores

60 Seg 30 Seg 90 Seg 90 Seg 90 Seg

Operación Única por Trabajador

Tiempo A+B+C = 180 seg por pieza

Tasa de Salida = 40 pcs/hr o 13.3 pcs/hr/trabajador

Tiempo A+B+C = 180 seg por Pieza

Tasa de Salida = 40 pcs/hr o 20 pcs/hr/trabajador

(25)

TIEMPO DE CONDUCCION (LEAD TIME)

El Lead Time es el tiempo que tarda una unidad en atravesar todo el proceso de producción: desde la recepción del pedido hasta la entrega al cliente del producto.

(26)

TASA DE SALIDA

Es la razón o velocidad de la salida de productos:

Ejemplo:

10 ensambles por minuto 45 piezas por hora

100 cajas por día etc.

(27)

LEY DE LITTLE

La relación más fundamental para cualquier proceso es conocido como ley de LITTLE

Usado para dimensionar el inventario

Tiempo de Conducción = Inventario en proceso (WIP) Tasa de Salida

(28)

Tiempo de Conducción = Inventario en proceso Tasa de Salida =

5 Personas

1 persona/minuto 5 minutos

… y luego piense en ellas a las 12:30 pm

Ejemplo 1 : piense en las líneas del banco a las 10:00 am …

=

Tiempo de Conducción = Inventario en proc Tasa de Salida =

13 Personas

1 persona/minuto = 13 minutos

(29)

WIP = 6 unidades

Cuello de botella = 10 segundos

Tasa de Salida = 1 unidad cada 10 segundos = 6 un / min.

T DE CONDUCCION = 6 unidades / 6 unidades por min. = 1 min = 60 seg.

WIP = 3 unidades

Tasa de Salida = 1 unidad cada 7 seg. = 8.5 un /min.

T DE CONDUCCION = 3 unidades / 8.5 unidades por min. = 21 seg

6 seg. 4 seg 10 seg

7 seg 10 seg 4 seg

1.

2.

3. 6 seg 7 seg

6 seg

WIP = 3 unidades

Tasa de Salida = 6 unidades/minuto (sin mejora)

T DE CONDUCCION = 3 unidades / 6 unidades por min. = 30 seg.

Ejemplo 2

(30)

DIGRAMAS DE ESPAGUETI

Son una representación gráfica del flujo de los materiales o personas que nos da una idea sobre la eficiencia o ineficiencia del proceso actual. Útil

para el diseño de lay-outs

(31)

Realice el siguiente balanceo:

Demanda de Cliente = 6,000 pz/día.

Uptime = 90%

Turnos = 1 de 8 horas.

Descansos: 45 min.

EJERCICIO

• Calcular de numero de Operadores

• Realice el Balanceo de la línea

OPERACIÓN 1 2 4 5 6 7 8 9 10

NOMBRE A B C D E F G H I

TIEMPO CICLO - SEG. 1 1.5 1 2 2.2 3 1 1.4 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9