Guillermo Bachiller Pérez
Paula Gómez Lorente
Jordi Andreu Morales Tapia
Jaume Rota i Sariol
David Torrent Herrero
Índex:
4-‐ Canonades, vàlvules i accessoris
5-‐ Seguretat i higiene
6-‐ Medi ambient
7-‐ Avaluació econòmica
4- Canonades, vàlvules i accessoris
4.1- Canonades ... 1
4.1.1- Introducció ... 1
4.1.2- Nomenclatura ... 2
4.1.3- Aïllament de les canonades ... 3
4.1.4- Canonades del procés ... 3
4.2- Vàlvules ... 6
4.2.1- Tipus de vàlvules ... 6 4.2.3- Nomenclatura ... 104.3- Bombes i compressors ... 19
4.3.1- Bombes ... 19 4.3.1.1- Nomenclatura ... 204.3.1.2- Selecció de les bombes ... 21
4.3.1.3 Fulls d’especificació de les bombes ... 22
4.3.2- Compressors ... 39
4.3.2.1- Nomenclatura ... 40
4.3.2 Monòxid Comprimit ... 41
4.3.2 Aire comprimit ... 43
4.4- Accessoris ... 46
4- Canonades, vàlvules i accessoris
4.1- Canonades
4.1.1- Introducció
A l’hora de dissenyar una planta, ja sigui d’àcid fòrmic o de qualsevol altre producte, és necessari tenir especificades les línies de procés de tal manera que s’indiquin totes les conduccions entre els equips i el transport del fluid a les condicions de pressió i temperatura establertes.
Per tal de dur a terme el disseny anterior caldrà especificar aquestes conduccions de tal manera que s’indiqui la localització de la canonada de la que s’està parlant, el diàmetre nominal que tindrà, el fluid que hi circularà i el material emprat, entre d’altres factors. Per tal d’estimar el material de la canonada s’ha tingut el compte el fluid el qual hi circularà i les seves característiques, a més de les condicions de treball en les que es trobarà el fluid.
Per tal de saber el diàmetre necessari en polzades de la canonada, s’ha emprat l’equació 73, explicat en el Capítol 9: manual de càlcul, apartat 9.11.1 Aquest càlcul ve caracteritzat pel cabal volumètric de circulació i per la velocitat típica del fluid.
Un altre aspecte a tenir en compte és la unió entre canonades que es durà a terme. Aquesta unió varia depenent de la pressió tant interna com externa, del material de la canonada i del producte que hi circula, entre d’altres factors.
Seguint els aspectes comentats anteriorment, els tipus d’unió entre canonades que es poden donar són:
Unions per soldadura
Unió laminada
Unió per brida
Unió per rosca
Unió per soldadura
Unió laminada
Procediment que serveix per unir dues canonades mitjançant el bandatge de capes de fibra de vidre saturades en resina, la qual posteriorment s’enfortirà, donant lloc una unió permanent.
Unió per brida
Unió de canonades mitjançant l’acoblament d’unes peces metàl·liques en forma de corona circular completament ajustables a la canonada mitjançant l’obertura o el tancament d’un cargol.
Unió per rosca
Unió de canonades mitjançant tubs amb una rosca interior que permeten unir i desmuntar la canonada a plaer.
Per últim, cal especificar que degut a les condicions de treball les canonades i les seves juntes poden patir dilatacions durant l’operació, per la qual cosa serà necessari implementar compensadors de dilatacions que permetin l’augment del diàmetre de les canonades sense perjudicar el procés.
4.1.2- Nomenclatura
Per tal de caracteritzar cada una de les línies del procés, les canonades s’han numerat. Això ajudarà a diferenciar cadascuna de les implementades durant el procés.
Seguint l’esquema establert pels casos anteriors, un exemple de numeració de canonada seguint les taules 13 i 14 adjuntes al capítol 1: Especificacions del projecte les quals especifiquen la nomenclatura dels materials utilitzats en el procés i l’abreviació dels productes implicats en cada una de les reaccions, s’ha obtingut:
3"-AISI6-A/E-206
on:
3” : indica el diàmetre estàndard de la canonada
ASIS 6: material utilitzat
A/E: Productes que circulen
4.1.3- Aïllament de les canonades
Degut a la circulació que presenten les canonades és necessari introduir un aïllament per tal de complir les condicions de temperatura i pressió establertes en el disseny del procés i evitar d’aquesta manera les pèrdues de calor que s’aconsegueixen durant la circulació del fluid d’una zona a una altra. A més d’aïllar les canonades per tal mantenir les condicions d’operació dels corrents a l’hora d’entrar en els equips, també s’han d’aïllar per tal de complir les normes de seguretat establertes per l’estat, les quals fan referència a aïllar qualsevol superfície que es trobi a una temperatura inferior a 15ºC i superior a 40ºC per tal de mantenir la seguretat dels operaris. D’aquesta manera, per tal d’aïllar superfícies amb una temperatura inferior als 15ºC s’ha utilitzat una espuma de poliuretà; per altre banda, per tal d’aïllar superfícies amb una temperatura superior als 40ºC, s’ha utilitzat llana de roca. Per tal de recobrir aquest dos materials, s’ha utilitzat una xapa d’acer comercial de 0,6mm d’espessor.
Per tal de calcular els corresponents gruixos dels materials aïllants s’ha seguit els passos utilitzats en el capítol 9 : Manual de càlcul, apartat 9.1.3.10, càlcul de gruix mínim.
4.1.4- Canonades del procés
Per tal d’agrupar els resultats obtinguts en el Capítol 9: Manual de càlcul, apartat 9.13.1 i els valors de les propietats de cada corrent del balanç de matèria adjuntat al Capítol 1: Especificacions del projecte, apartat 1.6.1: Balanços de matèria s’ha decidit adjuntar les següents taules indicant el número de corrent i les seves propietats de temperatura i pressió per cada un dels corrents de la planta de producció d’àcid fòrmic de l’empresa ACME Chemicals.
Taula 4.1. Característiques canonades Àrea 100
Corrent
Conducció
Llargada
(G/L)
Fluid
T
P
101
1/2"-INOX6-A-101
2000
L
25
1
102
1/2"-AC-B-102
2000
L
-195
18
103
2"-AC-B-103
2000
L
-195
18
104
1 1/4"-AC-D-205`
2000
L
-195
18
Taula 4.2. Característiques canonades Àrea 200
Corrent
Conducció
Llargada (mm) Llargada (m)
Fluid
(G/L)
T
P
201
1/2"-AISI6-C-202
45096
45,10
L
25
1
202
2"-AC-B-201
55585
55,59
G
80
44,5
203
2 1/2"-AISI6-C-203
450
0,45
L
85,24
2
204
2 1/2"-AISI6-C-204
223
0,223
L
86,27 44,5
205
2 1/2"-AISI6-C-205
2504
2,50
L
80
44,5
206
3"-AISI6-A/E-206
500
0,5
L
80
44,5
207
14"-AISI6-A/E-207
8000
8
G-L
47,72
1
208
1 1/2"-AISI6-E-208
3631
3,63
L
47,72
1
209
14"-AISI6-E-209
1500
1,5
G
47,72
1
210
10"-AISI6-A/E-210
6500
6,5
G+L 37,72
1
211
3/4"-AISI6-A-211
41250
41,25
L
25
1
212
10"-AISI6-E-212
1508,7
1,51
G
40,38
1
213
12"-AISI6-E-213
1500
1,5
G+L
20
1
214
4"-PP-B/E-214
97985
98,0
G
20
1
215
1 1/2"-AISI6-E-215
9200
9,2
L
20
1
216
1 1/2"-AISI6-A/E-216
11500
11,5
L
37,54
1
217
2 1/2"-AISI6-A/E-217
6100
6,1
L
87,34
1
218
1 1/4"-AISI6-A-218
48800
48,8
L
52,14
2
219
2 1/2"-AISI6-E-219
600
0,6
L
52,11
2
Taula 4.3. Característiques canonades Àrea 300
Corrent
Conducció
Llargada
(G/L)
Fluid
T
P
Taula 4.4. Característiques canonades Àrea 400
Corrent
Conducció
Llargada
(G/L)
Fluid
T
P
401
1 1/2"-PVC-H-
401
2000
L
25
3
402
3"-PVC-H-402
26500
L
96,29
3
403
1/2"-PTFE-G-
403
30000
L
130
1
Taula 4.5. Característiques canonades Àrea 500
Corrent
Conducció
Llargada
(G/L)
Fluid
T
P
501
1 1/2"-PVC-H-501
30000
L
134,2
3
502
6"-PP-F/G-502
7500
L
188,5
3
503
6"-PP-F/G-503
25000
L
154
1
504
2"-INOX6-F-504
22500
L
104,5
1
505
3"-INOX6-A/H-505
7500
L
93,82
2
506
8"-PP-A/H-506
43000
L
117,3
3
507
3/4"-INOX6-B-507
53300
L
96,44
3
508
2"-INOX6-E-508
17500
L
52,1
2
509
1/2"-INOX6-A-509
67000
L
87,34
2
510
2"-AISI6-F-510
2000
L
104,5
1
Taula 4.6. Característiques canonades Àrea 700
Corrent
Conducció
Llargada
Fluid (G/L)
T
P
4.2- Vàlvules
Les vàlvules són un dispositiu mecànic que tenen la capacitat de regular, controlar, retenir o fer passar un determinat fluid per una canonada mitjançant l’acció d’una peça mòbil que s’obre o es tanca en funció de si ha de passar fluid o no per aquell conducte. Per tal que la vàlvula funcioni adequadament, aquesta ha de disposar d’un sistema de control del flux per tal d’assegurar la seva regulació, a més de prevenir el retorn del flux esmentat. Hi ha vàlvules implementades en el procés que serveixen per regular les condicions del procés, actuant quan hi ha canvis importants en la variable controlada.
4.2.1- Tipus de vàlvules
Al llarg del procés podem trobar 4 tipus de vàlvules diferents segons la funció desenvolupada:
Vàlvula tot-res: vàlvules que es troben obertes o tancades quan és precís.
Vàlvula de retenció: vàlvula que evita el retorn del flux cap a la zona de menys pressió.
Vàlvula de regulació: vàlvula de control de la variable controlada de manera automàtica
Vàlvula de seguretat: vàlvula que només actua en casos de seguretat quan hi ha hagut algun problema previ.
A part de diferenciar les vàlvules segons la funció que duen a terme, la classificació més destacable és segons l’estructura de vàlvula. A continuació es mostren els tipus de vàlvules utilitzades en el procés de producció d’àcid fòrmic:
Vàlvula de bola
Figura 4.1. Vàlvula de bola
Vàlvula de papallona
Tipus de vàlvula caracteritzat per tenir una comporta de forma circular que permet l’entrada o la retenció del fluid quan s’escau. S’utilitza en els mateixos casos que la vàlvula de bola però amb al diferència que s’utilitza per canonades on el diàmetre nominal és major a 3 polzades.
És de fàcil accionament ja que presenta una maneta a la part superior permetent l’obertura o el tancament manual, a més de ser una opció més econòmica en comparació a altres tipus de vàlvules amb la mateixa funció.
Vàlvula tres vies
Tipus de vàlvula caracteritzada per tenir diferents entrades i sortides. S’utilitzen per tal de dividir o sumar corrents.
Figura 4.3. Vàlvula tres vies
Vàlvula de retenció
Tipus de vàlvula caracteritzada per evitar el retorn del fluid quan aquest és impulsat al següent equip. Són utilitzades sobretot després de tenir una bomba, per tal d’evitar d’aquesta manera els cops d’ariet.
Vàlvules automàtiques
Tipus de vàlvules caracteritzades per ser utilitzades en qualsevol tipus de control i automatització. Es diferencien de les anteriors per ser capaces de regular la seva obertura mitjançant l’accionament a distància tot mantenint la seva posició invariable.
Figura 4.5. Tipus de vàlvula automàtica
Vàlvules de seguretat
Tipus de vàlvula caracteritzada per accionar-se només quan es produeix un augment de pressió dins l’equip on està instal·lada, el qual es troba per sobre del set-point caracteritzat. S’utilitzen per prevenir explosions de l’equip, ja que permeten l’alliberació de la pressió de manera controlada i segura.
4.2.3- Nomenclatura
Per tal de facilitar la identificació de les vàlvules s’ha dut a terme al nomenclatura d’aquestes, determinant en quin equip es localitzen, la zona i la línia en la que es troben i per finalitzar l’ordre en el que apareixen, obtenint d’aquesta mitjançant l’abreviació següent el format de vàlvules adjunt en el procés:
Taula 4.7: Nomenclatura del tipus de vàlvula
Tipus
Abreviació
Vàlvula de control automàtic
VCA
Vàlvula ON/OFF
VA
Vàlvula de bola
VB
Vàlvula manual
VM
Vàlvula de retenció
VR
Vàlvula de seguretat
PSV
Vàlvula tres vies
VV
Exemple de nomenclatura d’una vàlvula:
PSV-R-201
On s’està indicant que és :
Vàlvula de seguretat
Del Reactor 1
Àrea 200
Taula 4.8. Llistat de totes les vàlvules emprades en el procés
100 200 300 400 500 700
VM-101 VCA-201 VR-228-02 VCA-301 VM-401 VCA-501 VR-531 VV-701 VV-101 VCA-202 VR-229 VCA-302 VV-401 VCA-502 VR-532-01 VV-702 VA-101 VCA-203 VR-230-01 VCA-303 VA-401 VCA-503 VR-532-02 VV-703 VA-102 VCA-204 VR-230-02 VCA-304 VA-402 VCA-504 VR-533 VV-704
VA-103 VCA-205 VP-201 VCA-305 VA-403 VCA-505 VR-534 VV-705
VA-104 VCA-206 VP-202 VCA-306 VA-404 VCA-506 VR-535 VV-706
VA-105 VCA-207 VP-203 VCA-307 VA-405 VCA-507 VP-501 VR-701-01 VA-106 VCA-208 VP-204 VCA-308 VA-406 VCA-508 VP-502 VR-701-02 VA-107 VCA-209 VP-205 VCA-309 VA-407 VCA-509 VP-503 VR-702-01 VA-108 VCA-210 VP-206 VCA-310 VA-408 VCA-510 VP-504 VR-702-02 VA-109 VCA-211 VP-207 VR-301-01 VR-401-01 VCA-511 VP-505 VR-703-01 VA-110 VCA-212 VP-208 VR-301-02 VR-401-02 VCA-512 VP-506 VR-703-02 VA-111 VCA-213 VP-209 VR-302 VR-402-01 VCA-513 VP-507 VR-704-01 VA-112 VCA-214 VP-210 VR-303 VR-402-02 VCA-514 VP-508 VR-704-02 VA-113 VCA-215 VP-211 VR-304-01 VR-403-01 VCA-515 VP-509 VA-114 VCA-216 VP-212 VR-304-02 VR-403-02 VCA-516 VP-510
FULL
ESPECIFICACIONS
VÀLVULA DE
CONTROL
ITEM
RV-301
ÀREA
300
PLANTA
Àcid
fòrmic
DATA
20.6.16
LOCALITAT
Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
DENOMINACIÓ
Vàlvula DE REGULACIÓ RV-301
LLAÇ DE CONTROL
RV-301-R-301-01
SENYAL ENVIADA A
TIC-301
CONDICIONS DE SERVEI
FLUID
ESTAT
Líquid
MÍNIM OPERACIÓ
MÀXIM
CABAL (m
3/h)
-
30.83
-
TEMPERATURA (ºC)
-
87.7
-
PRESSIÓ (kPa)
-
304
-
DADES D’OPERACIÓ
CARACTERÍSTICA
ISOPERCENTUAL
LINEAL
OPERTURA
RÀPIDA
POSICIÓ DE
FALLADA
Tancat
ACTUACIÓ
Si
AUGMENT DE
SENYAL
Obert
FINAL DE CARRERA
Si
POSICIÓ MANUAL
Si
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PRESSIÓ NOMINAL
25 a 200
MATERIAL DE COS
AISI 316
TIPUS D’ACTUADOR
Doble efecte
ÀREA D’ACTUADOR (cm
2)
700
PRESSIÓ MÀXIMA ALIMENTACIÓ (bar)
4
TEMPERATURA DE TREBALL (ºC)
-10 a 220
DIÀMETRE NOMINAL (inch)
15 a 150
GRAU HERMETIC
VI
MATERIAL OBTURADOR
AISI 316
DADES D’INSTAL·LACIÓ
TEMPERATURA
AMBIENT (ºC)
MÍNIMA
MÀXIMA
DIÀMETRE DE CONDUCCIÓ
(inch)
0.5 a 6
POSICIÓ ACTUADOR
Vertical
SUBMINISTRADOR
SAMSON
FULL
ESPECIFICACIONS
VÀLVULA DE
CONTROL
ITEM
VC-201
ÀREA
200
PLANTA
Àcid
fòrmic
DATA
20.6.1016
LOCALITAT
Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
DENOMINACIÓ
VÀLVULA DE REGULACIÓ CV-201
LLAÇ DE CONTROL
CV-201-R-201-01
SENYAL ENVIADA A
CONTROLADOR PLC
CONDICIONS DE SERVEI
FLUID
LÍQUID
ESTAT
LÍQUID
MÍNIM
OPERACIÓ MÀXIM
CABAL (m
3/h)
-
-
-
TEMPERATURA (ºC)
-
80
-
PRESSIÓ (kPa)
-
4500
-
DADES D’OPERACIÓ
CARACTERÍSTICA
ISOPERCENTUAL
LINEAL
OPERTURA
RÀPIDA
POSICIÓ DE
FALLADA
TANCAT
ACTUACIÓ
Si
AUGMENT DE
SENYAL
OBERT
FINAL DE CARRERA
Si
POSICIÓ MANUAL
-
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PRESSIÓ NOMINAL
+40/+400
MATERIAL DE COS
AISI 316 L
TIPUS D’ACTUADOR
ACTUADOR PNEUMÀTIC
ÀREA D’ACTUADOR (cm
2)
350
PRESSIÓ MÀXIMA ALIMENTACIÓ (bar)
4
TEMPERATURA DE TREBALL (ºC)
-10/+220
DIÀMETRE NOMINAL (inch)
15/25
GRAU HERMETIC
VI
MATERIAL OBTURADOR
AISI 316 L
PES (kg)
8,5
DADES D’INSTAL·LACIÓ
TEMPERATURA AMBIENT
(ºC)
-5,3/+36,2
DIÀMETRE DE CONDUCCIÓ
(inch)
-
POSICIÓ ACTUADOR
VERTICAL
SUBMINISTRADOR
SAMSON
MODEL
SERIES
3252
HIGH-PRESSURE
FULL
ESPECIFICACIONS
VÀLVULA DE
CONTROL
ITEM
VB-200
ÀREA
200
PLANTA
Àcid
fòrmic
DATA
LOCALITAT
Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
DENOMINACIÓ
VÀLVULA DE BOLA VB-201
LLAÇ DE CONTROL
-
SENYAL ENVIADA A
CONTROLADOR PLC
CONDICIONS DE SERVEI
FLUID
ESTAT
Líquid
MÍNIM
OPERACIÓ MÀXIM
CABAL (m
3/h)
-
13,56
-
TEMPERATURA (ºC)
-
80
-
PRESSIÓ (kPa)
-
1
-
DADES D’OPERACIÓ
CARACTERÍSTICA
LINEAL
ISOPERCENTUAL
POSICIÓ DE FALLADA
TANCAT
ACTUACIÓ
Si
AUGMENT DE SENYAL
OBERT
FINAL DE
CARRERA
Si
POSICIÓ MANUAL
-
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PRESSIÓ NOMINAL
40
MATERIAL DE COS
ACER INOXIDABLE FORJAT
TIPUS D’ACTUADOR
ACTUADOR PNEUMÀTIC
ÀREA D’ACTUADOR (cm
2)
160
PRESSIÓ MÀXIMA ALIMENTACIÓ (bar)
-
TEMPERATURA DE TREBALL (ºC)
-46/+450
DIÀMETRE NOMINAL (inch)
25/300
GRAU HERMETIC
IV/VI
MATERIAL OBTURADOR
ACER
PES (kg)
5/800
DADES D’INSTAL·LACIÓ
TEMPERATURA AMBIENT
(ºC)
-5,3/+36,2
DIÀMETRE DE CONDUCCIÓ
(inch)
-
POSICIÓ ACTUADOR
VERTICAL
SUBMINISTRADOR
SAMSON
MODEL
3310/31 O
FULL
ESPECIFICACIONS
VÀLVULA DE
PAPALLONA
ITEM
VP-506
ÀREA
500
PLANTA
Àcid
fòrmic
DATA
20.6.16
LOCALITAT Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
DENOMINACIÓ
Vàlvula de papallona VP-506
LLAÇ DE CONTROL
-
SENYAL ENVIADA
-
CONDICIONS DE SERVEI
FLUID
ESTAT
Líquid
MÍNIM
OPERACIÓ
MÀXIM
CABAL (m
3/h)
-
13,44
-
TEMPERATURA (ºC)
-
122
-
PRESSIÓ (kPa)
-
304
-
DADES D’OPERACIÓ
CARACTERÍSTICA
Regulació
POSICIÓ DE
FALLADA
Tancat
ACTUACIÓ
AUGMENT DE
SENYAL
Obert
FINAL DE CARRERA
POSICIÓ MANUAL
Tancat
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PRESSIÓ N0MINAL
PN10/16
MATERIAL DE COS
Ferro fos
TIPUS D’ACTUADOR
Manual
ÀREA D’ACTUADOR (cm
2)
-
PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
16
TEMPERATURA DE TREBALL (ºC)
122
DIÀMETRE NOMINAL (inch)
DN 50/150
GRAU HERMETIC
-
MATERIAL OBTURADOR
AISI 316L
FULL
ESPECIFICACIONS
VÀLVULA DE
PAPALLONA
ITEM
VP-513
ÀREA
500
PLANTA
Àcid
fòrmic
DATA
20.6.16
LOCALITAT
Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
DENOMINACIÓ
Vàlvula de papallona VP-513
LLAÇ DE CONTROL
-
SENYAL ENVIADA A
-
CONDICIONS DE SERVEI
FLUID
ESTAT
Gas
MÍNIM
OPERACIÓ MÀXIM
CABAL (m
3/h)
-
467.37
-
TEMPERATURA (ºC)
-
198,39
-
PRESSIÓ (kPa)
-
1519,5
-
DADES D’OPERACIÓ
CARACTERÍSTICA
POSICIÓ DE
FALLADA
Tancat
ACTUACIÓ
AUGMENT DE
SENYAL
Obert
FINAL DE CARRERA
POSICIÓ MANUAL
Tancat
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PRESSIÓ MOMINAL
PN6/16
MATERIAL DE COS
Ferro fos
TIPUS D’ACTUADOR
Manual
ÀREA D’ACTUADOR (cm
2)
-
PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
16
TEMPERATURA DE TREBALL (ºC)
130
DIÀMETRE NOMINAL (inch)
DN 50/200
GRAU HERMETIC
-
MATERIAL OBTURADOR
AISI 316L
4.3- Bombes i compressors
Les bombes i els compressors són equips que ajuden al desplaçament d’un fluid des d’un punt inicial a un punt final. Aquest desplaçament es duu a terme per impulsió, la qual cosa implica també un augment de pressió del fluid desplaçat. La diferència entre una bomba i un compressor és que les bombes impulsen líquids i els compressors impulsen gasos. A més, al projecte es necessiten també bombes bifàsiques, ja que hi ha corrents que són mescla líquid-gas.
La producció d’àcid fòrmic es duu a terme de manera contínua i, per tant, és essencial assegurar que el procés no s’aturarà en cap moment. Per tal que així sigui, les bombes i els compressors es doblaran. Si una bomba o un compressor deixa de funcionar, hi haurà un equip igual que permetrà que el procés continuï.
4.3.1- Bombes
Les bombes es classifiquen en dos grans grups:
Bombes dinàmiques. L’energia cinètica que porta el fluid es transforma en pressió a la sortida de la bomba. Dins d’aquest grup es troben les bombes centrífugues i les perifèriques.
o Bombes centrífugues. Són les bombes més utilitzades pel desplaçament de líquids. Aquestes bombes transformen l’energia mecànica d’un impulsor en energia cinètica o de pressió d’un fluid incompressible. El fluid entra pel centre del rodet i és expulsat cap a l’exterior gràcies a la força centrífuga. o Bombes perifèriques. Són iguals que les bombes centrífugues, però la
turbina de les perifèriques és menor que la turbina de les centrífugues. A més, a les perifèriques l’aigua circula per sobre de l’impulsor i a les centrífugues, per dins d’aquest. També s’ha de tenir en compte que les perifèriques tenen més força d’impulsió però funcionen amb cabals menors que les bombes centrífugues.
Bombes de desplaçament positiu. Aquestes bombes s’usen per líquids amb altes viscositats i altes pressions de treball.
moviment del fluid és discontinu i els processos de càrrega i descàrrega es realitzen mitjançant vàlvules que obren i tanquen alternativament.
Bomba de pistó. Genera el moviment mitjançant un pistó. Cada moviment d’aquest desallotja un mateix volum de fluid, que equival al volum que ocupa el pistó.
Bomba de diafragma. L’augment de pressió es deu a unes parets elàstiques que varien el volum de la càmara. Unes vàlvules de retenció controlen que el moviment del fluid sigui de la zona de menor pressió a la de major pressió.
o Bombes rotatives. Un fluid es troba confinat en un o més compartiments que es desplacen des de la zona d’entrada (baixa pressió) fins a la zona de sortida (alta pressió) de la màquina.
Bomba peristàltica. El fluid es troba dins d’un tub flexible que es troba dins d’una coberta circular de la bomba. Mentres dona voltes, un rotor comprimeix el tub flexible, fent que el fluid hagi de ser bombejat per moure’s per l’interior del tub.
Bomba de cargol. Aquesta bomba utilitza un cargol helicoïdal excèntric que es mou dins d’una camisa i fa fluir el líquid entre el cargol i la camisa.
4.3.1.1- Nomenclatura
Per tal de facilitar la identificació de les bombes, la nomenclatura escollida és la següent. Primerament, es comença amb la lletra assignada a l’equip, en aquest cas P, de l’anglès pump. A continuació, s’indica l’àrea a la qual pertany la bomba i la seva numeració dins de l’àrea. Com que aquests equips estan doblats, la primera bomba acabarà en 01 i l’equip doblat en 02. Així, un exemple de nomenclatura seria :
P-201-01
4.3.1.2- Selecció de les bombes
Per tal de seleccionar la bomba centrífuga correcte, s’han seguit els passos explicats en el capítol 9 : Posada en marxa, apartat 9.14. Les bombes s’han adquirit a l’empresa Preyva. S.L, ja que aquesta empresa disposa d’un departament comercial a la ciutat de Sabadell. A continuació es mostra la taula amb les característiques de les bombes adquirides.
Taula 4.9. Llistat de totes les bombes emprades en el procés
Nom: Desde : Fins: NPSHr (m) η (%) P (kW) tipus H acum (m)
P-505-01 C-501 M-201 1,5 50 0,25 40-125 4,16 P-506-01 C-501 C.Serveis 1,8 10 1,5 80-200 1,05 P-507-01 C-502 M-401 1,35 47 0,2 40-125 2,70 P-508-01 C-502 TR-701 1,5 51 0,3 40-125 4,50 P-509-01 C-502 TR-701 3,5 72 14 150-250 13,20 P-510-01 C-502 M-401 1,1 35 0,32 40-125 6,60 P-511-01 C.Serveis C.Serveis 2,5 10 10 150-250 0,86 P-512-01 C-503 C-504 1,4 76 2,2 80-160 7,35 P-513-01 C-503 TR-701 1,5 35 0,2 32-160 8,00 P-514-01 C-503 T-501 1,3 45 0,24 40-125 4,30 P-515-01 C-503 C.Serveis 2 60 0,7 65-125 2,40 P-516-01 C-504 M-301 1,3 66 1,4 65-160 3,72 P-517-01 C-504 TR-701 1,2 60 0,33 50-125 3,72 P-518-01 C-504 TR-701 3,5 72 14 150-250 0,91 P-701-01 C-504 R-201 2,3 73 4 80-200 13,60 P-702-01 TR-701 A300 3,5 72 14 150-250 12,38 P-703-01 TR-701 A500 3,5 72 14 150-250 12,38 P-704-01 OI-701 T-401 1,3 53 2 50-250 16,93 P-705-01 CH-701 E-501 i E-502 1,1 49 0,65 32-200 15,27 P-706-01 TR-701 A200 3,2 77 21 150-250 13,00
4.3.1.3 Fulls d’especificació de les bombes
ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-103
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-206,P-403
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-103-01
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-25-125
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
32
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-201
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-210,P-501,P-507,P-508,
P-510,P-514,P-505
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-201
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-40-125
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
36
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-202
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-504,P-515
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-202
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-65-125
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
70
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-205
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-208, P-401
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-205
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-32-125
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
35
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-211
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-305,P-503, P-517
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-211
-503, P-PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-50-125
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
40
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-203
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-207, P-301, P-304,P-402
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-203
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-50-160
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
45
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-302
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-307,P-516
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-302
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-65-160
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
73
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-303
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
-
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-303
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-25-160
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
36
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-512
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
-
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-512
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-80-160
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
78
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-513
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
-
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-513
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-32-160
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
38
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-209
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-705
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-209
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-32-200
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
44
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-212
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
-
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-212
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-100-200
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
99
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-502
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-506, P-701
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-502
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-80-200
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
93
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-25-200
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
40
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-704
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
-
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-704
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-50-250
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
85
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
15ESPECIFICACIÓ
BOMBES CENTRÍFUGUES
PROJECTE N° G4
ITEM N° P-306
PLANTA: ÀCID FÒRMIC
DATA 20/6/2016
LOCALITAT: IGUALADA
APROVAT FULL 1 DE 1
IDENTIFICACIÓ
APLICABLE A
P-509, P-511,P-518,P702,
P-703,P-706
DENOMINACIÓ
Bomba centrífuga P-306
PROVEIDOR
Pompetraviani
MODEL
TCH-150-250
DISSENY
TANCAMENT
EMPAQUETAMENT
IMPULSOR
TANCAT
N° ETAPES
1
NORMATIVA
ISO 2858 i ISO 5199
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PES (kg)
182
MATERIAL
AISI 316
POTÈNCIA MÀXIMA (kW)
132PRESSIÓ MÀXIMA (bar)
154.3.2- Compressors
Els compressors es classifiquen en dos grans grups:
De desplaçament positiu. El compressor té dimensions fixes. Per tant, per cada moviment de l’eix d’un extrem a un altre, es té la mateixa reducció en volum i el corresponent augment de pressió i temperatura.
o Reciprocants. Aquests compressors utilitzen pistons que obren i tanquen vàlvules per tal d’aspirar i comprimir el gas.
Simple efecte. Només realitzen el treball en una única carrera del cicle. És a dir, només treballen quan el pistó està avançant.
Doble efecte. Produeixen treball útil en el dos sentits, ja que tenen força activa tant en l’avanç del pistó com en el retrocés.
Diafragma. L’element principal d’aquest compressor és una membrana flexible que separa l’èmbol de la càmera de treball. El conjunt biela-pistó produeix un moviment d’anada i retorn que desplaça la membrana, desenvolupant així el principi d’aspiració i compressió.
o Rotatius. Aquests compressors utilitzen un èmbol giratori per comprimir el gas.
De paletes lliscants. El rotor gira a l’interior d’un estator cilíndric. La compressió es produeix per la disminució del volum resultant entre la carcassa i l’element rotatiu, l’eix del qual no coincideix amb l’eix de la carcassa.
De cargol. El compressor és impulsat per motors que mouen els dos cargols rotatoris que comprimeixen l’aire dins d’una càmera. De lòbuls. L’equip consta de dos rotors que giren
sincronitzadament i en sentit contrari, formant unes càmeres entre ells on entra el gas. La pressió augmenta en funció de la contrapressió que es troba a la sortida de l’equip.
D’espiral. S’usen dos espirals per realitzar la compressió del gas. El gas entra a l’equip i el moviment de les espirals sella l’entrada. Com l’espiral continua girant, el gas es va comprimint poc a poc a mesura que arriba al centre de l’espiral.
Dinàmics. S’augmenta la pressió del fluid a base de comunicar-li energia cinètica a l’equip. Aquesta energia es transforma en un increment de pressió estàtica quan el fluid passa per un difusor.
o Centrífug. Dins del compressor hi ha una roda impulsora muntada sobre un eix que genera una força centrífuga, la qual fa sortir el gas. L’augment de pressió es deu a la conversió de l’energia cinètica.
o Axial. Està format per un conjunt de rotors i estators que porten acoplades unes aspes. Als rotors s’accelera el fluid per tal que al estator es torni a frenar, convertint així l’energia cinètica en pressió.
4.3.2.1- Nomenclatura
Per tal de facilitar la identificació dels compressors, la nomenclatura escollida és la següent. Primerament, es comença amb la lletra assignada a l’equip, en aquest cas CP. A continuació, s’indica l’àrea a la qual pertany el compressor i la seva numeració dins de l’àrea.
Així, un exemple de nomenclatura seria.
CP-201
Que implica que el compressor en qüestió és el primer de l’àrea 2.
Taula 4.10. Llistat de tots els compressors emprats en el procés
Canonada P aspiració (atm) P impulsió (atm) T (ºC) Q (m3/h)
CP-201 2"-AC-B-202 1 44 80 99.45536
CP-202 14"-AISI6-E-209 1 1 47.72 5590.244 CP-203 10"-AISI6-E-212 1 1 40.38 3152.994
CP-301 cabal vapor R-301 1 1 130 0.756
4.3.2 Monòxid Comprimit
En la producció d’àcid fòrmic es requereix de monòxid de carboni per realitzar la carbonilació en el primer reactor de bombolleig. Normalment aquest monòxid, ja sigui provinent de la canonada dels proveïdors o dels tancs d’emmagatzematge criogènics, s’haurà de comprimir per poder-lo entrar al reactor de bombolleig, que està a una pressió d’operació de 4500kPa.
Per realitzar aquesta compressió es requereix un compressor que realitzarà aquesta compressió en tres cicles. D’aquesta forma s’evitarà un sobreescalfament del gas.
Aquests tipus d’equips normalment no requereixen de filtres ni assecadors frigorífics, ja que com que aniran al reactor on ja hi haurà aigua, no es veurà afectat cap equip. Es pot instal·lar una petita línia de condensats.
FULL
ESPECIFICACIONS
COMPRESSOR DE CO
ITEM
CP-201
ÀREA
200
PLANTA
Àcid
fòrmic
DATA
20.6.2016
LOCALITAT Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
Denominació
Compressor de CO CP-201
PROVEIDOR
Sauer Compressors
MODEL
WP 316L
DADES D’OPERACIÓ
PRESSIÓ NOMINAL ASPIRACIÓ (bar)
1
PRESSIÓ NOMINAL IMPULSIÓ (bar)
44
4.3.2 Aire comprimit
Per obtindre l’aire comprimit necessari per realitzar actuacions en les vàlvules pneumàtiques s’ha de comprimir l’aire atmosfèric en els compressors de la casa comercial CompAir. Per poder abastir la demanda d’aire comprimit es considera que s’ha de tenir dos compressors model L29RS, que donen un cabal volumètric d’aproximadament 325 m3/h , considerant el pitjor dels casos, que seria subministrar un cabal fixe d’aire a totes les vàlvules pneumàtiques. Realment només s’utilitzarà entre un 25 % i un 40% el cabal necessari d’aire comprimit, ja que no actuen totes les vàlvules alhora.
Els compressors tenen com a instal·lacions addicionals o accessoris un assecador frigorífic, un filtrador i un dipòsit d’aire comprimit.
Un dels accessoris més importants són els dipòsits d’aire comprimit, que són recipients col·lectors o acumuladors, que serveixen per poder compensar els pics de consum. A més, serveixen també per separar condensats en cas de no haver tractat prèviament l’aire comprimit.
Un altre dels accessoris que es disposen és un assecador frigorífic, on a partir de refredar l’aire comprimir s’aconsegueix condensar les partícules d’aigua que són presents en la humitat de l’aire. Com a equip alternatiu al assecador frigorífic es comencen a utilitzar absorbidors d’aigua, on l’aire comprimit passa per una columna amb demisters sofisticats que absorbeixen la humitat.
Per últim cal un sistema de filtració, per evitar que partícules en suspensió entrin al circuit d’aire comprimit.
S’ha de considerar que aquest servei d’aire comprimit anirà controlat pel sistema de control, o controlador 1, que executarà ordres segons la demanda necessària d’aire comprimit en els equips. A més, per tota la línia d’aire comprimit i abans de sortir cap a la línia, s’instal·laran purgadors que aniran cap a un dipòsit de condensats o un sistema de tractament de condensats més sofisticat.
Figura 4.7. Disposició d’equips d’aire comprimit
En la Figura 4.7 es pot observar la distribució típica de la instal·lació d’aire comprimit en la planta de producció. Inicialment els compressors aspiraran l’aire atmosfèric i comprimiran segons la pressió necessària de la línia. Aquest aire comprimit passa pel assecador frigorífic, que donarà uns condensats que es filtraran o bé es captaran addicionalment partícules en suspensió que pugui portar l’aire. Aquest aire passarà per un dipòsit i finalment anirà cap a la línia d’aire comprimit on arribarà a les vàlvules pneumàtiques.
ITEM CP-701 FULL
D’ESPECIFICACIONS COMPRESSORS
ÀREA 700
PLANTA Àcid fòrmic DATA 20.6.2016 LOCALITAT Igualada REVISIÓ
IDENTIFICACIÓ
PROVEIDOR CompAir
MODEL L29RS
DADES D’OPERACIÓ
PRESSIÓ NOMINAL ASPIRACIÓ (bar) 1
PRESSIÓ NOMINAL IMPULSIÓ (bar) 5/13
CICLES DE COMPRESSIÓ 1 CABAL VOLUMÈTRIC (m3/h) 66,6/324,6 NIVELL DE SOROLL (dB) 69±3 CONSUM ELÈCTRIC (kW) 30 DADES DE CONSTRUCCIÓ PES (kg) 712 MATERIAL - DIMENSIONS [LxWxH] (mm) 1345/880/1612 ACCESSORIS
SECADOR FRIGORIFIC ECO DRAIN 1
FILTRACIÓ ECO DRAIN 1
4.4- Accessoris
Al llarg del projecte, s’ha explicat les característiques dels equips importants com poden ser els reactors, les columnes de destil·lació, els separadors vapor-líquid, les canonades, les vàlvules i fins i tot com s’ha explicat anteriorment, les bombes i compressors del corresponent fluid.
Per tal de dur a terme un correcte funcionament, a més dels equips nombrats anteriorment, també ha estat necessària la instal·lació d’accessoris per tal de facilitar el desenvolupament de la planta.
Els accessoris instal·lats han estat:
Cabalímetres, equips utilitzats per la mesura del cabal d’un fluid i mesurar d’aquesta manera la quantitat màssica que circula per la canonada.
Filtres en Y, utilitzats per filtrar les impureses sòlides que puguin circular per les canonades i evitar d’aquesta manera el malbaratament dels equips que puguin fer-se malbé si fer-se’ls hi introdueix partícules provocant l’obstrucció, com poden fer-ser les bombes. Cal destacar que els compressors, equips la funció del qual és impulsar un corrent gas, tenen el seu filtre incorporat, per la qual cosa no ha fet falta instal·lar un filtre en Y prèviament.
Mirilla, petit forat tapat per una lent la qual serveix per a que els operaris puguin comprovar com evoluciona el procés de manera visual( comprovar nivell del tanc, reactor...). Les mirilles han estat instal·lades únicament en els 2 tipus de reactors per comprovar per exemple el nivell de l’oli per l’engranatge del agitador.
4.4.1- Nomenclatura dels accessoris:
Tal i com s’ha fet en els apartats anteriors, per tal de facilitar la localització i la seva caracterització, tots els elements han d’estar identificats seguint la metodologia desenvolupada prèviament,
Paràmetre 1: Equip identificat Paràmetre 2: Zona de localització Paràmetre 3: Número de l’equip
Paràmetre 4: identificació de si està doblat o no
Taula 4.11. Abreviació dels accessoris implantats a la planta
Equip Abreviació
Cabalímetre FM
Filtre en Y FY
Seguint la identificació anterior, un possible resultat d’identificació del cabalímetre1 seria:
FM-701
On:
FM: cabalímetre
701: indica que es troba a la zona 700 i és el primer cabalímetre que es pot trobar En el cas dels filtres en Y, la identificació d’aquest equips serà:
FY-401-02
On:
FY: filtre en Y
401: Indica que es troba a l’àrea 400 i és el primer filtre d’aquesta zona. -02: És el filtre de la línia doblada
Taula 4.12. Llistat dels filtres en Y a totes de àrees
100 200 300 400 500 700
FY-101-01 FY-201-01 FY-207-02 FY-301-01 FY-401-01 FY-501-01 FY-509-02 FY-701-01 FY-101-02 FY-201-02 FY-208-01 FY-301-02 FY-401-02 FY-501-02 FY-510-01 FY-701-02 FY-202-01 FY-208-02 FY-302-01 FY-402-01 FY-502-01 FY-510-02 FY-702-01 FY-202-02 FY-209-01 FY-302-02 FY-402-02 FY-502-02 FY-511-01 FY-702-02 FY-203-01 FY-209-02 FY-303-01 FY-403-01 FY-503-01 FY-511-02 FY-703-01 FY-203-02 FY-210-01 FY-303-02 FY-403-02 FY-503-02 FY-512-01 FY-703-02 FY-204-01 FY-210-02 FY-304-01 FY-504-01 FY-512-02 FY-704-01 FY-204-02 FY-211-01 FY-304-02 FY-504-02 FY-513-01 FY-704-02 FY-205-01 FY-211-02 FY-305-01 FY-505-01 FY-513-02