Obtención de un controlador de filtrado en base a almidón de papa para fluidos de perforación, base agua, para pozos petroleros

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

OBTENCIÓN DE UN CONTROLADOR DE FILTRADO EN BASE

A ALMIDÓN DE PAPA PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN,

BASE AGUA, PARA POZOS PETROLEROS

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO DE PETRÓLEOS

RIVERA CHAMORRO PABLO ANDRÉS

DIRECTOR: ING. FAUSTO RENÉ RAMOS AGUIRRE

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FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO

PROYECTO DE TITULACIÓN

DATOS DE CONTACTO

CÉDULA DE IDENTIDAD: 0401616883

APELLIDO Y NOMBRES: RIVERA CHAMORRO PABLO ANDRÉS

DIRECCIÓN: AV. REAL AUDIENCIA Y NICOLAS JOAQUIN DE ARTETA

EMAIL: pabloriverach11@hotmail.com

TELÉFONO FIJO: 022402002

TELÉFONO MÓVIL: +593 987990587

DATOS DE LA OBRA

TITULO:

OBTENCIÓN DE UN CONTROLADOR DE FILTRADO EN BASE A ALMIDÓN DE PAPA PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN, BASE AGUA, PARA POZOS PETROLEROS

AUTOR O

AUTORES: RIVERA CHAMORRO PABLO ANDRÉS FECHA DE

ENTREGA DEL PROYECTO DE TITULACIÓN:

23 JUNIO DEL 2017

DIRECTOR DEL

PROYECTO DE TITULACIÓN:

RAMOS AGUIRRE FAUSTO RENÉ

PROGRAMA PREGRADO POSGRADO TITULO POR

EL QUE OPTA: INGENIERO DE PETRÓLEOS

RESUMEN:

Un componente importante para perforar un pozo petrolero es el fluido de perforación, el cual debe cumplir con características reologicas que permitan optimizar esta perforación y evitar daño en la zona de pago, para lo que contiene aditivos que mejoras estas

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características, uno de ellos el controlador de filtrado, el cual evita la intromisión del fluido de perforación en las diferentes arenas. El presente estudio tiene como propósito la obtención de un controlador de filtrado en base a almidón de papa para fluidos de perforación base agua para pozos petroleros y evaluar la capacidad de controlar la perdida de líquidos y reología de fluidos de perforación que se presenta durante la perforación de pozos petroleros.se obtuvo el almidón de papa mediante procesos aplicados en la industria y descritos en este trabajo. Se realizaron pruebas de filtrado API, reología, para diferentes cantidades de almidón de papa, como almidón nativo, almidón con oxidación, almidón modificado por hidrolisis enzimática y almidón/fibra, realizando la evaluación correspondiente de los resultados. Los resultados de esta investigación indican que el almidón de papa puede ser utilizado como un agente controlador de filtrado para fluidos de perforación en base agua, ya que presento un volumen de filtrado API de 9,8 ml/ 30min valor aproximado al establecido en la especificación API 13A 18ª edición que indica un valor máximo de 10ml/ 30min. Los análisis se realizaron a cabo en el laboratorio de fluidos de perforación de la empresa CNPC – CCDC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, en convenio con la Universidad Tecnológica Equinoccial. PALABRAS

CLAVES:

ALMIDÓN DE PAPA, CONTROL DE FILTRADO, FLUIDOS DE PERFORACION.

ABSTRACT:

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DEDICATORIA

El presente trabajo se lo dedico primeramente a Dios por guiarme por el camino correcto, por brindarme salud y fuerza para lograr mis objetivos.

A mis padres, Amilcar Rivera y Olga Chamorro, por ser quienes me han apoyado siempre en mis decisiones, por su apoyo incondicional, por apoyarme con los recursos necesarios para poder estudiar y realizar esta tesis.

A mis hermanos por siempre apoyarme, tenerme mucha paciencia, por brindarme mucho amor, en especial a mi hermano Diego Rivera por siempre estar a mi lado apoyándome en todo y aconsejándome.

Gracias a todos mis familiares que de una u otra manera me han apoyado y han estado presentes.

A mis amigos que me han apoyado en las buenas y malas durante este ciclo de estudios.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por hacer que este sueño se haga realidad, a mis padres Amilcar Rivera y Olga Chamorro que me brindaron el apoyo tanto emocional como económico para poder culminar mis estudios con éxito, y enseñándome que se debe luchar día a día para poder alcanzar mis sueños.

Un agradecimiento especial a la Universidad Tecnológica Equinoccial por abrirme las puertas para poder seguir una carrera profesional y brindarme una excelente educación.

Agradezco al Ing. Fausto Ramos Msc, por ayudarme en el presente trabajo y por el conocimiento impartido, además de ser un excelente profesional es una excelente persona.

Agradezco a la empresa CNPC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, por permitirme realizar mi trabajo de titulación, en especial al Ing. Henry Romero por su gran ayuda y su aporte de conocimientos en el área de fluidos de perforación.

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

PÁGINA

RESUMEN 1

ABSTRACT 2

1. INTRODUCCIÓN 3

1.1 OBJETIVOS 7

1.1.1 OBJETIVO GENERAL 7

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7

2. METODOLOGÍA 8

2.1 PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA 8

2.2 APLICACIÓN DEL ALMIDON COMO CONTROLADOR DE

.FILTRADO 9

2.3 MODIFICACIÓN DEL ALMIDÓN 10

2.3.1 OXIDACIÓN DE ALMIDÓN 10

2.3.2 HIDROLISIS ENZIMÁTICA 10

2.4 DISEÑO EXPERIMENTAL 11

2.4.1 PROCESO DE OXIDACIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA 11 2.4.2 PROCESO DE HIDROLISIS ENZIMÁTICA DE ALMIDÓN DE

..PAPA 11

2.4.3 CONCENTRACIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA 11

2.4.4 DILUCIÓN DE ALMIDÓN (gelificación) 12

2.4.5 CONTROL DE FILTRADO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN 13

2.4.6 REOLOGÍA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN 13

2.4.7 PRUEBA DE pH 14

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 15

3.1 CARACTERIZACIÓN DEL ALMIDÓN DE PAPA 15

3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN y FIBRA

.NATIVO DE PAPA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 15

3.2.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN NATIVO DE

..PAPA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 15

3.2.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN/FIBRA ..NATIVO DE PAPA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 18

3.3 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN y FIBRA

.OXIDADO COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 21

3.3.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN OXIDADO

..COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 22

3.3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN/FIBRA

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ii 3.4 APLICACIÓN DE HIDROLISIS ENZIMÁTICA CON ALMIDON

.NATIVO DE PAPA 27

3.4.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HIDRÓLISIS

..ENZIMÁTICA CON ALMIDÓN NATIVO 27

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 31

4.1 CONCLUSIONES 31

4.2 RECOMENDACIONES 32

5. BIBLIOGRAFÍA 33

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iii

ÍNDICE DE TABLAS

PÁGINA

Tabla 1. Componentes de fluidos de perforación 3 Tabla 2. Propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación 4

Tabla 3. Taxonomía de la papa chola 6

Tabla 4. Propiedades generales del almidón de papa 6 Tabla 5. Factores que afectan a las pruebas de filtrado 10 Tabla 6. Concentraciones para evaluación de controlador de filtrado,

almidón, almidón /fibra, nativo y oxidado 12 Tabla 7. Concentraciones para evaluación de controlador de filtrado,

hidrolisis enzimática 12

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iv

ÍNDICE DE FIGURAS

PÁGINA Figura 1. Diagrama de proceso general de extracción de almidón de

papa 8

Figura 2. Resultado del filtrado del almidón nativo 16 Figura 3. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones

de almidón nativo 17

Figura 4. Reología de almidón nativo 18 Figura 5. Resultado del filtrado de la mezcla de almidón/fibra nativo 19 Figura 6. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones

de almidón/fibra nativo 20

Figura 7. Reología de almidón/fibra nativo 21 Figura 8. Resultado del filtrado del almidón oxidado 22 Figura 9. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones

de almidón oxidado 23

Figura 10. Reología del almidón oxidado 24 Figura 11. Resultado del filtrado de la mezcla de almidón/fibra oxidado 25 Figura 12. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones

de la mezcla de almidón/fibra oxidado 26

Figura 13. Reología de almidón/fibra oxidado 27 Figura 14. Resultado de viscosidad y punto cedente de hidrolisis

enzimática con almidón nativo 29

Figura 15. Reología de almidón nativo modificado mediante hidrolisis

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v

ÍNDICE DE ANEXOS

PÁGINA

ANEXO 1. Molino manual 35

ANEXO 2. Horno dinámico 35

ANEXO 3. Hidrolisis enzimática 35

ANEXO 4. Agitador mecánico 35

ANEXO 5. Plato de calentamiento BOECO 36

ANEXO 6. Filtro prensa API OFITE 36

ANEXO 7. Viscosímetro rotativo 800 OFITE 36

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RESUMEN

Un componente importante para perforar un pozo petrolero es el fluido de perforación, el cual debe cumplir con características reologicas que permitan optimizar esta perforación y evitar daño en la zona de pago, para lo que contiene aditivos que mejoran estas características, uno de ellos el controlador de filtrado, el cual evita la intromisión del fluido de perforación en las diferentes arenas. El presente estudio tiene como propósito la obtención de un controlador de filtrado en base a almidón de papa para fluidos de perforación base agua para pozos petroleros y evaluar la capacidad de controlar la perdida de líquidos y reología de fluidos de perforación que se presenta durante la perforación de pozos petroleros. Se obtuvo el almidón de papa mediante procesos aplicados en la industria y descritos en este trabajo. Se realizó pruebas de filtrado API, reología, para diferentes cantidades de almidón de papa, como almidón nativo, almidón con oxidación, almidón modificado por hidrolisis enzimática y almidón/fibra, realizando la evaluación correspondiente de los resultados. Estos indican que el almidón de papa puede ser utilizado como un agente controlador de filtrado para fluidos de perforación en base agua, ya que presento un volumen de filtrado API de 9,8 ml/ 30min valor aproximado al establecido en la especificación API 13A 18ª edición que indica un valor máximo de 10ml/ 30min. Los análisis se realizaron a cabo en el laboratorio de fluidos de perforación de la empresa CNPC – CCDC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, en convenio con la Universidad Tecnológica Equinoccial.

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ABSTRACT

An important component to drill an oil well is the drilling fluid, which must comply with rheological characteristics that allow optimizing this drilling and avoid damage in the area of payment, for which it contains additives that improve these characteristics, one of them the controller of filtration, which avoids the intrusion of the drilling fluid in the different sands. The present study aims to obtain a filtering controller based on potato starch for water base drilling fluids for oil wells and to evaluate the ability to control the fluid loss and rheology of drilling fluids that occurs during drilling of oil wells. Potato starch was obtained by processes applied in the industry and described in this work. We performed API filtering tests, rheology, for different amounts of potato starch, such as native starch, starch with oxidation, starch modified by enzymatic hydrolysis and starch / fiber, and corresponding evaluation of the results. The results of this research indicate that potato starch can be used as a filtering agent for waterborne drilling fluids, since it presents a volume of API filtration of 9.8 ml / 30min value approximate to that established in the specification API 13A 18th edition that indicates a maximum value of 10ml / 30min. The analyzes were carried out in the drilling fluids laboratory of CNPC - CCDC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) in Ecuador, in agreement with the Equinoctial Technological University.

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1. INTRODUCCIÓN

La selección del tipo de fluido de perforación así como sus características se debe tener muy en cuenta el objetivo principal que es perforar y completar adecuadamente los pozos petroleros a un mínimo costo y facilitar una correcta adquisición de datos necesarios para propósitos de evaluación (Bello & Mina , 2012). En el transcurso de la perforación de pozos petroleros los fluidos de perforación cumplen funciones como: enfriar, lubricar la broca y sarta de perforación, mantener los recortes en suspensión en el espacio anular cuando se suspende la circulación, transportar los recortes de perforación a la superficie, mantener estables las paredes del pozo, controlar la presión hidrostática del pozo, ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación o de revestimiento, facilita la recopilación de datos de las formaciones perforadas, transmitir potencia hidráulica sobre la formación por debajo de la broca.

Los fluidos de perforación son un líquido o un gas que circula por la sarta de perforación hasta llegar a la broca, para posteriormente circular hasta la superficie por el espacio anular (Arrieta, 2010). La formulación básica se representa en la tabla 1. Existen varios tipos de fluidos de perforación usados en la industria petrolera estos se clasifican de acuerdo a un fluido base como son: fluidos base aceite, fluidos neumáticos, fluidos base agua que son los más usados en la industria por su fácil acceso y bajo costo (Cando, 2014).

Tabla 1. Componentes de fluidos de perforación Función Compuesto

Fase continua Agua, gas, petróleo, aceites minerales, vegetales, y/o sintéticos

Densificante

Carbonatos de calcio, barita, óxido de hierro, galena, magnetita,

dolomita, calcita

Viscosificante Bentonita, atapulgita, fibras de amianto, polímeros

Controlador de filtrado Polímeros, almidones, formaldehido, carbonato de calcio

Controlador de pH Cal, ácidos, hidróxidos, soda caustica

Agentes dispersantes Lignosulfatos, taninos, lignitos

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4 Durante la perforación de los pozos petroleros es muy importante mantener las propiedades físicas y químicas adecuadas del fluido, dentro de los valores que se desea y se preestablece, para satisfacer sus funciones en el momento de la perforación, estos valores son variables de acuerdo a las necesidades que se presenten en el proceso de la perforación ver tabla 2. (Cajas, 2016)

Tabla 2. Propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación Propiedades Físicas Propiedades Químicas

Densidad Dureza Reología Cloruros Viscosidad Alcalinidad Punto cedente

Gelificación Filtrado

pH

Contenido de arena Contenido de sólidos y líquidos

(Tapia, 2016)

En la perforación de pozos petroleros, gas o agua se debe diseñar un fluido de perforación óptimo para las secciones a perforar, en el que se debe considerar factores como el volumen, la filtración es un factor importante que se debe tomar en cuenta, debido a que el lodo que se encuentra en el espacio anular puede filtrarse hacia las formaciones permeables (Masaquiza, 2015), provocando daños a la formación como: reducción de la permeabilidad, modificación en la mojabilidad, formación de emulsiones, hinchamiento de arcillas, y taponamiento del medio poroso, inclusive la pérdida del pozo (Energy API, 2014).

La filtración es afectada por los siguientes factores: presión, dispersión, temperatura, tiempo (Arrieta, 2010).

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5 Es de gran importancia desarrollar un aditivo que permita controlar parcial o totalmente las pérdidas de fluidos que pueden producirse durante a perforación del pozo (Gaibor, 2014).

Durante la perforación de pozos petroleros ocurre dos tipos de filtración: estática y dinámica, la estática se produce cuando el fluido de perforación no está en movimiento dando lugar a que se forme un revoque más grueso impidiendo el paso del filtrado a la formación (Cando, 2014) . Las pruebas de filtración bajo condiciones estáticas para fluidos de perforación base agua se realiza a baja presión generalmente se lo conoce como filtrado API y otro HT – HP comúnmente conocido como alta temperatura – alta presión (Bello & Mina , 2012). La filtración bajo condiciones dinámicas se produce cuando el fluido de perforación se encuentra en movimiento lo que produce que el revoque sea más delgado.

En la industria petrolera se introdujo aditivos para poder controlar el filtrado uno de ellos es el almidón, esta investigación está orientada en la disminución del volumen de filtrado utilizando como materia prima el almidón de papa, de tal manera que pueda asegurar una buena calidad al fluido de perforación y que cumpla con las características necesarias durante los trabajos de perforación, además permita disminuir costos e impacto ambiental (American Petroleum Institute, 2010).

La adición de almidones en los fluidos de perforación base agua no solo ayuda a controlar el volumen de filtrado además permite que el lodo se estabilice, debido a que al entrar en contacto con el lodo las partículas del almidón se expanden de tal manera que absorbe el agua como una esponja y se gelatiniza lo que permite que se produzca un control de filtrado adecuado (Bello & Mina , 2012).

El cultivo de la papa se originó en la región de los Andes de Ecuador, Perú y Bolivia (García, 2010). Siendo la papa unos de los alimentos más importantes a nivel mundial. La producción de papa a nivel nacional es de gran importancia económica ya que su cultivo no es complicado. El cultivo de papas nativas se adaptan a condiciones climáticas como sequias, descensos de temperaturas (Chávez, 2008). La papa es un cultivo de raíces y tubérculos, existe una gran variedad de tubérculos de papa.

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6

Tabla 3. Taxonomía de la papa chola

Descripción Características

Familia Solanaceae

Genero Solanum

Subgénero Patatoe Sección Patota

Series Tuberosa Especie Solanum Tuberosum Subespecie Andigena

(Espinosa, 2015)

Por otro lado la papa es un tubérculo del que se puede extraer el almidón, para esta investigación se tomó como materia prima la papa chola, la cual contiene un 20 % de materia seca, dentro de este porcentaje un 60 y 75 % es de almidón con respecto al peso seco (Prokop & Albert, 2008). El almidón es distinto de los demás carbohidratos ya que se elimina la fibra mediante lavados con agua (Qiminet, 2011). Estructuralmente está constituida por glucosa (C6H10O5) formada por dos polisacáridos químicamente distinguibles: amilosa y amilopectina los cuales únicamente se diferencian en su estructura (Hernández & Torruco, 2008). Los gránulos del almidón de papa son insolubles en agua fría lo que nos indica que tiene una mala hidratación (Espinosa, 2015). Es de gran importancia tener en cuenta la temperatura de gelatinización ya que al aplicar calor se hidrata con mayor facilidad, lo refleja una mayor estabilidad del granulo del almidón (Torres Alberto , Montero Piedad, & Duran Marlene, 2013), esto que permite que se vuelva viscoso, por el contrario esto produce que los geles no sean muy resistentes. Ver tabla 4 donde se especifica las características del almidón de papa.

Tabla 4. Propiedades generales del almidón de papa Propiedad Especificación

Sabor Neutro

Aspecto de la pasta Muy clara Tendencia a gelificar Media

Viscosidad relativa Alta Temperatura de gelatinización (ºC) 58 – 65

Amilopectina (%) 70 – 75 Amilosa (%) 20 – 25 Tamaño del grano (eje mayor, μm) 50 – 100

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1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener un controlador de filtrado para fluidos de perforación, base agua, de pozos petroleros a partir de almidón de papa.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Aplicar diversas concentraciones de almidón de papa, en la formulación de un lodo, determinando la funcionalidad del controlador de filtrado.

• Evaluar el comportamiento reológico del controlador de filtrado en la formulación de fluidos de perforación, mediante análisis de laboratorio y comparación con especificaciones de la norma API specification 13A, 2010.

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2. METODOLOGÍA

El controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua a partir de almidón de papa a aplicar en la perforación de pozos petróleos en la Cuenca Oriente del Ecuador, se obtuvo de una manera eficiente en las instalaciones del laboratorios de fluidos de perforación de la carrera de ingeniería de petróleos en colaboración con la empresa CNPC – CCDC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, en aplicación al convenio existente con la Universidad tecnológica Equinoccial.

2.1 PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA

El proceso consiste en una serie de pasos, los cuales se llevó a cabo mediante una vía húmeda, que permite obtener el almidón del tubérculo de la papa. Se debe tener muy en cuenta que al momento de extraer el almidón se debe eliminar por completo las impurezas como la fibra, proteínas, lípidos y minerales. Estas impurezas pueden afectar el comportamiento del almidón. Se realizó la extracción de almidón mediante el proceso recomendado por (Zarate & Ramirez, 2013), (Espinosa, 2015).

En la Figura 1, se muestra el proceso de extracción de almidón nativo y con oxidación, en conjunto con la fibra.

Figura 1. Diagrama de proceso general de extracción de almidón de papa

papa

Clasificación

Lavado y pelado

Triturado Decantación Extracción y

filtración Secado

Se procede a realizar la oxidacion con una cantidad de almidon.

Molienda Tamizado

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9 1. Recepción y almacenamiento de papa: Después de ser cultivada la papa, esta deben ser recibidas adecuadamente para posteriormente ser procesada.

2. Selección: Las papas una vez transportadas al lugar de almacenamiento, se seleccionan visualmente determinando que se encuentren en un estado óptimo, eliminando aquellas dañadas.

3. Lavado y pelado: En esta etapa se elimina las impurezas presentes en la papa, como la tierra. Toda la materia tiene que ser perfectamente lavada, a continuación la cascara es retirada de manera manual.

4. Triturado: Se traslada las papas peladas y lavadas a un triturador en donde se obtiene una masa fina. Se coloca agua suficiente para posteriormente pasar a las tinas de decantación. Ver anexo 1

5. Decantación: Estas tinas totalmente en reposo permiten que el almidón se ubique en el fondo.

6. Extracción y filtración: Para esto se pasa la masa fina por una tela de filtrado lo que permite únicamente el paso del almidón y la separación de la fibra, la que es almacenada para secarla.

7. Secado: Mediante un horno dinámico marca OFITE modelo 173-00-RC, Ver anexo 2. El almidón húmedo es expuesto al calor a una temperatura de 60 °C con el fin de eliminar completamente la humedad que es provocada por el agua.

8. Oxidación: Una cantidad de almidón se aplica el siguiente proceso: Se repite los pasos 1, 2, 3, 4 (se coloca una cantidad mínima de agua de tal manera que la masa al ser expuesta al aire se oxide, una vez realizada la oxidación se procede a colocar el agua suficiente para poder colocar en las tinas de decantación). A continuación se procede con el paso 5, 6, 7.

9. Molienda: El almidón seco es colocado en un molino manual donde se toma el tiempo necesario para poder convertirlo en polvo.

10. Tamizado: Se procede a pasar el almidón molido por un tamiz de 200 μm.

11. Almacenamiento: El almidón tamizado se debe almacenar en un lugar seco y fresco.

2.2

APLICACIÓN DEL ALMIDÓN COMO CONTROLADOR DE

FILTRADO

(28)

10

Tabla 5. Factores que afectan a las pruebas de filtrado Cualitativo Cuantitativo

Tipo de lodo Temperatura Tipo de almidón pH

Tiempo de agitación Concentración de almidón

2.3 MODIFICACIÓN DEL ALMIDÓN

La modificación se la realizó con el fin de romper las cadenas químicas que conforman al almidón, un parámetro importante en los fluidos de perforación es la solubilidad del almidón en agua, esto permite que las moléculas de agua sean la absorbidas con mayor facilidad. En el presente trabajo de investigación se realizó dos tipos de modificación:

2.3.1 OXIDACIÓN DE ALMIDÓN

Técnica empleada para modificación del almidón, con la finalidad de evaluar el comportamiento como controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua. Siendo este un proceso aeróbico (con presencia de oxigeno) se obtuvo como producto final un almidón oxidado. Esta modificación se basó en el proceso recomendado por (Diaz & Carreras , 1999).

2.3.2 HIDROLISIS ENZIMÁTICA

(29)

11

2.4

DISEÑO EXPERIMENTAL

2.4.1 PROCESO DE OXIDACIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA

• Se dejó reposar la masa fina de papa triturada sin agua durante una hora lo que permite que se oxide.

• Se añadió el agua suficiente para permitir separar el almidón de la fibra.

• Se procedió a realizar la decantación en las tinas.

• Se calentó durante 30 minutos en el horno dinámico marca OFITE modelo 173-00-RC, a una temperatura de 60 °C. Ver anexo 2.

• Se extrajo el almidón, mediante la tela filtro, permitiendo separar el almidón de la fibra.

• Se secó el almidón en el horno dinámico marca OFITE modelo 173-00-RC, Ver anexo 2, a una temperatura de 60 °C.

• Se molió y finalmente se tamizo.

2.4.2 PROCESO DE HIDROLISIS ENZIMÁTICA DE ALMIDÓN DE PAPA • Se preparó un litro de solución buffer fosfato 0,1 M.

• Se añadió 0,735 gr CaCl2 0 a un litro de solución buffer, verificar que el pH del buffer sea igual a 6 a temperatura ambiente (permite que las enzimas tengan termo estabilidad).

• Se tomó 350 ml de solución buffer y diluir 10 gr de almidón nativo, esto equivale a adicionar 10 lb de almidón nativo en un barril de H2O a nivel de laboratorio, establecido en el manual de fluidos de perforación. (CCDC - CNPC, 2017)

• Se preparó el baño maría a 70 °C, y calentar la solución anterior hasta 70 °C, una vez que la temperatura se estabiliza.

• Se añadió 0,01 gramos de enzimas comerciales alfa amilasa Pepsina from porcine gastric mucosa, dejar en reposo durante 2 horas, adicionar HCl hasta llegar a un pH igual a 3, para inhabilitar las enzimas. Ver anexo 3.

• Se repitió esta última operación para 12, 24, 36, 48 horas.

2.4.3 CONCENTRACIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA

(30)

12

Tabla 6. Concentraciones para evaluación de controlador de filtrado, almidón, almidón /fibra, nativo y oxidado

Concentración unidades cantidad temperatura

Agua fría bbl 1

Agua caliente bbl 1 180 °F

Almidón nativo lb Adicionar de 2 en 2 libras hasta 10 180 °F

Almidón oxidado lb Adicionar de 2 en 2 libras hasta 20 180 °F

Almidón/ fibra nativo lb 10 180 °F

Almidón nativo lb Adicionar de 2 en 2 libras hasta 10 180 °F

fibra nativa lb Añadir 1 en 1 libra hasta 5 180 °F

Almidón/fibra oxidado lb 20 180 °F

Almidón oxidado lb Añadir de 2 en 2 libras hasta 20 180 °F

Fibra oxidada lb Añadir de 1 en 1 libra hasta 10 180 °F

El proceso de hidrolisis enzimática tiene diferentes factores que influyen para poder evaluar mediante pruebas al controlador de filtrado, el tiempo es un factor muy importante al momento de reacción de las enzimas. Las concentraciones para la modificación del almidón se visualizan en la tabla 7.

Tabla 7. Concentraciones para evaluación de controlador de filtrado, hidrolisis enzimática

Concentración unidades cantidad pH tiempo (horas)

Almidón

lb 2,33 3 6 2

lb 3 3 6 2

lb 10 3 6 2 - 12 - 24 - 36 - 48 buffer bbl 1 6

2.4.4 DILUCIÓN DE ALMIDÓN (gelificación)

(31)

13 2.4.5 CONTROL DE FILTRADO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Se realizó la prueba de filtrado utilizado el filtro prensa API, marca OFITE ver anexo 6. Se evaluó las diferentes concentraciones de almidón nativo, almidón oxidado, almidón más fibra y almidón modificado mediante hidrolisis enzimática en un fluido de perforación base agua, basando en el procedimiento establecido en la norma API Recomended 13 B-1, 2003.

2.4.6 REOLOGÍA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Las lecturas fueron realizadas a una temperatura de 120 °F mediante el uso del viscosímetro marca OFITE modelo 800, Basado en el procedimiento establecido en la norma API Recomended 13 B-1, 2003, ver anexo 7. Se realizó las pruebas con el fin de determinar la viscosidad plástica, punto cedente, viscosidad aparente y fuerza de gel de las diferentes concentraciones.

Viscosidad plástica

La viscosidad aparente se calculó mediante la ecuación 1.

VpLectura600RPMLectura300RPM [1]

Punto cedente (Yield Point)

El punto cedente se calculó mediante la ecuación 2.

Vp RPM Lectura

pie lbs

Yp   

     300 2 [2]

Viscosidad aparente

La viscosidad aparente se calculó mediante la ecuación 3.

2

600

RPM

Lectura

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14 • Fuerza Gel

La fuerza de gel se realizó mediante la ecuación 4 y la ecuación 5.

RPM

Lectura

s

Fg

(

10

)

3

[4]

RPM

Lectura

Fg

(

10

min)

3

[5]

2.4.7 PRUEBA DE pH

(33)
(34)

15

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 CARACTERIZACIÓN DEL ALMIDÓN DE PAPA

Las características del almidón y fibra, los cuales se extrajeron en el laboratorio de fluidos de la empresa CNPC – CCDC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited). Deben ser tomas en cuenta para la realización de las pruebas, Ver tabla 8.

Tabla 8. Características del almidón y fibra de papa

Características

Almidón y fibra nativo

Almidón y fibra oxidado

Color Blanco Marrón

Estado físico Solido Solido

pH disuelto en agua 7,9 7

Humedad % 12 12

Tamaño del grano µm 5 – 100 5 - 100

3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN Y FIBRA

NATIVO DE PAPA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO

Se realizó pruebas filtrado API, reología y pH para las diferentes concentraciones de almidón nativo, almidón más fibra. Posteriormente se realizó el análisis respectivo para comprobar la funcionalidad del almidón nativo como controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua.

3.2.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN NATIVO DE PAPA

.COMO CONTROLADOR DE FILTRADO

(35)

16

Figura 2. Resultado del filtrado del almidón nativo

En la figura 2. Se puede visualizar la capacidad que tiene el almidón como controlador de filtrado a diferentes concentraciones. Siendo 10 lb por cada barril de H2O la más eficiente, dando un valor de 9,8 ml/30min.

El resultado fue comparado con valores establecidos en la norma API specification13A, en el que indica un valor de 10mll/30min como valor máximo de filtrado.

Esta prueba se realizó mediante el filtro prensa API, basada en el procedimiento de la norma API Recommended 13B-1. El valor entregado mediante las pruebas realizadas demuestra que el almidón nativo de papa sirve como un aditivo para controlar el filtrado, teniendo en cuenta que el valor es muy cercano al valor entregado en la norma.

0 5 10 15 20 25 30 35 40

2 lb 4 lb 6 lb 8 lb 10 lb 37 30 20,6 12,6 9,8 Fi lt ra d o (m l) @ 3 0 m in

(36)

17

Figura 3. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones de almidón nativo

Al realizar las pruebas de viscosidad usando el viscosímetro marca OFITE modelo 800, basado en el procedimiento de la norma API Recomended 13-B, a diferentes concentraciones de almidón nativo, ver figura 3. Los resultados representados en la concentración de 10 lb/ 1bl H2O, se obtuvo un valor de viscosidad plásticas de 13 cP, lo que indica que a mayor concentración de almidón va a existir mayor viscosidad debido a la concentración de sólidos, pero va a disminuir la cantidad de filtrado.

La viscosidad aparente es de 18,5 cP, siendo esta la más óptima como controlador de filtrado, el punto cedente (Yp) va a aumentar según la concentración de almidón presente, debido a que este indica la fuerza que se necesita para que este fluido se pueda mover.

1 2 5 8 13 1,5 2,5 6 11 18,5 1 1 2 6 11 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

2 lb 4 lb 6 lb 8 lb 10 lb

concentracion de almidon nativo

(37)

18

Figura 4. Reología de almidón nativo

La figura 4, indica los resultados obtenidos de reología a las diferentes concentraciones de almidón, dando resultados favorables, teniendo en cuenta que la reología afecta directamente al filtrado.

3.2.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN/FIBRA NATIVO DE

.PAPA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO

Continuando con el estudio se procedió a realizar la mezcla de almidón más fibra, en la búsqueda de una concentración más adecuada para obtener un controlador de filtrado.

Para las pruebas de filtrado, reología y viscosidad a diferentes concentraciones de la mezcla de almidón más fibra en diferentes porcentajes, se realizó bajo las mismas condiciones del almidón nativo. Se realizó 5 pruebas, posteriormente se realizó el análisis respectivo de los resultados de las pruebas.

0 5 10 15 20 25 30 35 40

3 6 100 200 300 600

lb

/1

0

0

ft

^2

RPM

2 lb

4 lb

6 lb

8 lb

(38)

19

Figura 5. Resultado del filtrado de la mezcla de almidón/fibra nativo

Los resultados expresados en la figura 5. Nos indica el volumen de filtrado a diferentes concentraciones de almidón/fibra en diferentes porcentajes. Dando como resultado un comportamiento similar al del almidón nativo.

La concentración óptima de almidón y fibra fue en un 90% de almidón y 10% de fibra, el valor del volumen de filtrado fue de 9,8 ml/30 min. El cual es muy aproximado al valor entregado por la norma API specification13A.

El valor proporcionado mediante la prueba de filtrado API demuestra que esta concentración puede ser utilizada como aditivo de controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua. La prueba de filtrado API fue realzada mediante el proceso establecido por la norma API Recomended 13B-1, 2003. 0 5 10 15 20 25 50% -50% (10 lb)

60% - 40% (10 lb)

70% - 30% (10 lb)

80% - 20% (10 lb)

90% - 10% (10lb) 22,4 20 16 10,6 9,8 Fi lt ra d o (m l) @ 3 0 m in

(39)

20

Figura 6. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones de almidón/fibra nativo

Los resultados obtenidos de viscosidad, ver figura 6. Se puede visualizar que al aumentar la fibra, la viscosidad plástica, la viscosidad aparente y el punto cedente disminuyen, pero el valor de filtrado aumenta. Teniendo en cuenta que el mejor resultado de concentración de almidón y fibra fue 90% - 10%, para controlar el volumen de filtrado.

La viscosidad plástica es de 11 cP, lo que indica que la fibra ayuda a disminuir la viscosidad plástica. El punto cedente indica la fuerza que necesita el fluido para poder moverse aumenta al colocar la fibra, teniendo un valor de 13 lb/100ft^2. La viscosidad aparente al realizar la mezcla de almidón/fibra esta disminuye en una cantidad mínima, el valor de la viscosidad aparente es de 17,5 cP.

7 7 10 12 11 9 9,5 13,5 16 17,5 4 5 7 8 13 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 50% -50% (10 lb)

60% - 40% (10 lb)

70% - 30% (10 lb)

80% - 20% (10 lb)

90% - 10% (10lb)

concentracion de almidon/fibra nativo

(40)

21

Figura 7. Reología de almidón/fibra nativo

Los resultados de las pruebas de reología presentados en la figura 7, para diferentes concentraciones de la mezcla de almidón/fibra fueron más altos que los resultados anteriores ver figura 4. Estos valores afectan a la obtención del controlador de filtrado. Los valores de reología aumentan pero a su vez el valor del volumen de filtrado aumento al colocar mayor cantidad de fibra.

3.3 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN Y FIBRA

.

OXIDADO COMO CONTROLADOR DE FILTRADO

Continuando con el estudio se procedió a realizar una modificación del almidón mediante el proceso de oxidación de (Diaz & Carreras , 1999), con el fin de buscar la concentración más adecuada para obtener un controlador de filtrado.

Para las pruebas de filtrado reología y viscosidad a diferentes concentraciones de almidón oxidado y la mezcla de almidón/fibra oxidado, se realizó bajo las mismas condiciones al almidón y fibra nativo. Posteriormente se realizó el análisis respectivo de los resultados de las pruebas. 0 5 10 15 20 25 30 35 40

3 6 100 200 300 600

lb /1 0 0 ft ^2 RPM

90% - 10% (10lb)

80% - 20% (10 lb)

70% - 30% (10 lb)

60% - 40% (10 lb)

(41)

22 3.3.1

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN

.

OXIDADO COMO CONTROLADOR DE FILTRADO

Se realizó pruebas de filtrado, viscosidad y reología a diferentes concentraciones, estas se realizaron con los procedimientos establecidos por la norma API Recomended 13B-1 (API Recommended 13B-1, 2003). Se tomó diferentes concentraciones de almidón oxidado.

Figura 8. Resultado del filtrado del almidón oxidado

Los resultados representados en la figura 8. Indica el volumen de filtrado a diferentes concentraciones de almidón oxidado, los cuales son mucho más altos que los valores de almidón nativo.

Siendo el valor más eficiente 28 ml/30 min. No considera factible el uso de almidón oxidado como aditivo para controlar el filtrado. Considerando que se debe usar mayor cantidad y su valor de volumen de filtrado supera al entregado por la norma API Specification 13A.

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

2 lb 4 lb 6 lb 8 lb 10 lb 12 lb 14 lb 16 lb 18 lb 20 lb 130 121 113 102 94 86 73,5 60 48 28 Fi lt ra d o (m l) @ 3 0 m in

(42)

23

Figura 9. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones de almidón oxidado

Al realizar el análisis de las pruebas de viscosidad a diferentes concentraciones de almidón oxidado, ver figura 9. Los resultados representados en la concentración de 20 lb/ 1bl H2O, se obtuvo un valor de viscosidad plásticas de 20 cP, lo que indica que a mayor concentración de almidón oxidado va a existir mayor viscosidad debido a la concentración de sólidos, pero va a disminuir la cantidad de filtrado.

La viscosidad aparente es de 26,5 cP, lo que indica que es más viscoso pero el valor del volumen de filtrado aumento.

El punto cedente (Yp) va a aumentar según la concentración de almidón oxidado presente, debido a que este indica la fuerza que se necesita para que este fluido se pueda mover. Este valor no incrementa significativamente por lo tanto esta fuerza no va a incrementar.

0 0 1 1 1 3 5 13 16 20 1 1

1,5 1,5 2

3,5 5,5 14,5 18 26,5 2 2

1 1 2 1 1

3 4 13 0 5 10 15 20 25 30

2 lb 4 lb 6 lb 8 lb 10 lb 12 lb 14 lb 16 lb 18 lb 20 lb

concentracion de almidon oxidado

(43)

24

Figura 10. Reología del almidón oxidado

A pesar que los valores representados en la figura 10 fueron altos en comparación de los resultados de las pruebas de reología que se realizaron con el almidón nativo ver figura 4, estos afectan en la obtención del controlador de filtrado.

3.3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ALMIDÓN/FIBRA OXIDADO

.COMO CONTROLADOR DE FILTRADO

Continuando con el estudio se procedió a realizar la mezcla de almidón/fibra oxidado. Con la finalidad de encontrar una concentración adecuada que permita un mejor control del volumen de filtrado de fluidos de perforación base agua.

Se realizó 5 pruebas en diferentes porcentajes de almidón y fibra para la cantidad de 20 lb/ 1bbl H2O, para posteriormente realizar el análisis respectivo de los resultados.

0 10 20 30 40 50 60

3 6 100 200 300 600

(44)

25

Figura 11. Resultado del filtrado de la mezcla de almidón/fibra oxidado

Los resultados representados en la figura 11, indican el volumen de filtrado en diferentes porcentajes de almidón/fibra oxidado. Los resultados fueron favorables debido a que al colocar la fibra disminuyo el volumen de filtrado dando un valor de 17ml/30 min, en una concentración de 20lb/1bbl H2O con un porcentaje de 50 % de almidón y 50 % de fibra.

Los resultados fueron comparados con valores establecidos en la norma API Specification 13A, en el que indica un valor de 10mll/30min como valor máximo de volumen de filtrado. Siendo el valor del volumen de filtrado 17ml/30 min no es favorable debido a que supera el valor máximo entregado por la norma.

0 5 10 15 20 25 30

90% - 10% (20 lb)

80% - 20% (20lb)

70% - 30% (20lb)

60% - 40% (20lb) 50% -50% (20lb) 28 27 26 21 17 Fi lt ra d o (m l) @ 3 0 m in

(45)

26

Figura 12. Resultado de viscosidad y punto cedente de las soluciones de la mezcla de almidón/fibra oxidado

Los resultados presentados en la figura 12. Representan las viscosidades de los diferentes porcentajes de almidón/fibra oxidado, se puede visualizar que al aumentar la cantidad de fibra a la mezcla, la viscosidad plástica y la viscosidad aparente disminuyen y a su vez la cantidad de filtrado disminuye. Al comparar con los resultados de almidón/fibra nativo y con la norma API Specification 13A los valores no son favorables debido a que existe un incremento en las viscosidades y el punto cedente.

Al realizar el análisis correspondiente, la viscosidad plástica con un valor de 20 cP esta se mantuvo constante al realizar las pruebas de almidón oxidado y almidón/fibra oxidado, de igual manera la viscosidad aparente con un valor de 26,5 cP en la prueba de almidón oxidado mientras que en la prueba de almidón/fibra oxidado presenta un valor de 25 cP valores muy cercanos lo que indica que no varían significativamente, mientras que el punto cedente (Yp) con un valor de 10 lb/100ft^2 disminuyo lo que implica que la fuerza de movimiento de esta mezcla va a ser menor.

22 19 23 18 20 28 23,5 27 21,5 25 12 9 8 7 10 0 5 10 15 20 25 30

90% - 10% (20lb)

80% - 20% (20 lb)

70% - 30% (20 lb)

60% - 40% (20 lb)

50% -50% (20 lb)

concentracion de almidon/fibra oxidado

Viscosidad plástica (cP)

Viscosidad aparente (cP)

(46)

27

Figura 13. Reología de almidón/fibra oxidado

Los resultados de las pruebas de reología presentados en la figura 13, para diferentes concentraciones de la mezcla de almidón/fibra oxidado tienen valores altos los cuales afecta a la obtención del controlador de filtrado.

3.4 APLICACIÓN DE HIDROLISIS ENZIMÁTICA CON

ALMIDON NATIVO DE PAPA

Mediante la aplicación de hidrolisis enzimática se modificó el almidón nativo debido a que entrego un valor del volumen de filtrado de 9,8 ml/30min el cual fue el más óptimo. Con el fin de obtener una concentración adecuada para la búsqueda de un controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua.

3.4.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HIDRÓLISIS ENZIMÁTICA

.CON ALMIDÓN NATIVO

Se tomó en cuenta tres concentraciones para realizar las pruebas de filtrado API, viscosidad y reología, se dejó reaccionar las enzimas a diferentes tiempos, y pH. Para posteriormente realizar el análisis respectivo de los resultados obtenidos de las pruebas. Ver tabla 9.

Se realizó las pruebas únicamente con almidón nativo debido a que se obtuvo un valor óptimo de volumen de filtrado.

0 10 20 30 40 50 60

3 6 100 200 300 600

lb /1 0 0 ft ^2 RPM

90% - 10% (20 lb)

80% - 20% (20 lb)

70% - 30% (20 lb)

60% - 40% (20 lb)

(47)

28

Tabla 9. Resultados de la hidrolisis enzimática con almidón nativo

Concentración 2,33 @ 1

bbl

3 @ 1 bbl

10 @ 1 bbl

Filtrado API a 2 horas 1 1 1

Filtrado API a 12 horas 1 1 1

Filtrado API a 24 horas 1 1 1

Filtrado API a 36 horas 1 1 1

Filtrado API a 48 horas 1 1 1

pH inicial 6 6 6

pH final 3 3 6

temperatura F 160 160 180

3 1 1 1

6 1 1 1

100 5 4 3

200 8 7 10

300 10 11 14

600 13 15 17

Viscosidad plástica (cP) 3 4 3

Viscosidad aparente (cP) 6,5 7,5 8,5

Yield point (lb/100ft^2) 7 7 11

Los resultados obtenidos en diferentes tiempos y a diferentes concentraciones mediante una modificación con hidrolisis enzimática no fue favorable, las pruebas se realizaron con pH de 3 debido a que con ese valor de pH las enzimas se inactivan.

Para la concentración de 10 lb/ 1bbl H2O se realizan las pruebas de filtrado sin inactivar las enzimas con un valor de pH de 6, dando como resultado un valor no favorable para la obtención de un controlador de filtrado.

(48)

29

Figura 14. Resultado de viscosidad y punto cedente de hidrolisis enzimática con almidón nativo

Los resultados representados en la figura 14. Permite visualizar que la viscosidad plástica, viscosidad aparente y el punto cedente disminuyeron, por tal motivo esto favorece en la obtención de un controlador de filtrado. El punto cedente se mantuvo por lo que la fuerza necesaria para que el fluido se mueva va a ser la misma con la modificación mediante hidrolisis enzimática.

3

4

3 6,5

7,5

8,5

7 7

11

0 2 4 6 8 10 12

2,33 @ 1 bbl 3 @ 0,29 bbl 10 @ 1 bbl

concentracion de almidon nativo

Viscosidad plástica (cP)

Viscosidad aparente (cP)

(49)

30

Figura 15. Reología de almidón nativo modificado mediante hidrolisis enzimática

Los resultados de las pruebas de reología presentados en la figura 14, para las diferentes concentraciones de almidón nativo modificado mediante hidrolisis enzimática, a pesar de tener valores altos estos no favorecieron en la obtención del controlador de filtrado.

Tabla 10. Resumen de ensayos de controlador de filtrado

Tipo cantidad (lb/1bbl

H2O) Va (cP) Vp (cP) Yp (lb/100ft^2) Filtrado API (ml/30min)

almidón nativo 10 18,5 13 11 9,8

almidón/fibra nativo 10 (90%-10%) 17,5 11 13 9,8

almidón oxidado 20 26,5 20 12 28

almidón/fibra oxidado 20 (50%-50%) 25 20 10 17

hidrolisis enzimática 10 8,5 3 11 350

En la tabla 10 se representan los mejores resultados de los ensayos del controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

3 6 100 200 300 600

lb /1 0 0 ft ^2 RPM

2,33 @ 1 bbl

3 @ 0,29 bbl

(50)
(51)

31

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

• La concentración que mejor controla el filtrado es de 10 lb/1bbH2O de almidón nativo con un valor de 9,8ml/30min, cumple con el valor entregado por la norma API 13A Specification, que permite un valor máximo de filtrado de 10ml/30min, lo que favorece la protección de la arena productora en la zona de pago.

• En una concentración de la mezcla de almidón/fibra de 10 lb/1bbH2O, 90% de almidón nativo y 10% de fibra nativa, la prueba de filtrado API fue favorable dando un valor de 9,8ml/30min, manteniendo un valor similar al del almidón nativo, al aumentar la concentración de fibra aumenta el volumen de filtrado.

• La utilización de almidón y almidón/fibra con oxidación no es viable para la obtención de un controlador de filtrado. Cuando se oxida el almidón nativo y la fibra estos disminuyen su capacidad de control de filtrado en un 50% según se puede verificar en la tabla 10.

(52)

32

4.2 RECOMENDACIONES

• El almidón nativo puede tener hasta un 10% de fibra nativa para obtener un buen controlador de filtrado.

• Continuar con el estudio del uso de almidones como aditivos de controlador de filtrado en fluidos de perforación base agua, como sustituto de aditivos comerciales que no son amigables con el medio ambiente.

• Durante el proceso de la obtención de almidón nativo, ver 2.4.1, no se debe permitir la oxidación por lo que se debe colocar la cantidad suficiente de agua de mezcla para el filtrado del almidón.

(53)
(54)

33

5. BIBLIOGRAFÍA

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(56)
(57)

35

6. ANEXOS

ANEXO 1. Molino manual

ANEXO 2. Horno dinámico

ANEXO 3. Hidrolisis enzimática

(58)

36 ANEXO 5. Plato de calentamiento

BOECO

ANEXO 6. Filtro prensa API OFITE

ANEXO 7. Viscosímetro rotativo 800 OFITE

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