CATEGORÍAS GRAFICOS, DIAGRAMAS Y TABLAS
QUE INDICAN SUCESIÓN DE LOS HECHOS
a. Operaciones del proceso b. Flujo del proceso
c. Carta de flujo del proceso d. Flujograma de procedimientos e. Instrucciones de trabajo
f. Hoja de normalización de las operaciones
g. Ensamble
h. Múltiples productos CON ESCALA DE TIEMPO
a. Hombre – Máquina b. Bimanual
c. Cuadrillas QUE INDICAN
MOVIMIENTOS a. Hoja de ruta b. Recorrido
c. Tabla relacional d. Intensidad de flujo e. Desde – Hacia
la operacion Diagrama de pr. de flujo la operacion Cursograma analitico Diagrama de flujo del
proceso
Diagrama de procesos Diagrama de proceso de flujo
Diagrama bimanual Diagrama de proceso bimanual
Diagrama mano
izquierda/ mano derecha
Diagrama bimanual
Cursograma administrativo
Hoja de trabajo Hoja de ruta
Escala de tiempo
Diagrama de actividades multiples
Diagrama hombre-maquina
Diagrama de grupo
Diagrama multimaquina Diagrama de cuadrilla
Diagrama hombre-maquina
Diagrama de grupo Simograma
Diagrama de carga de celda de trabajo
Movimiento Diagrama de recorrido o circuito
Diagrama de flujo Diagrama de flujo Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Grafico de trayectoria Grafica de recorrido Ciclograma
Cronociclograma
• Oficina Internacional del Trabajo. (2005)
Introducción al estudio del trabajo. 4ta
edición.
Capítulos 7, 8 y 11 (parcial).
• Niebel y Freivalds (2004). Ingeniería
Industrial. Métodos, estándares y diseño del
trabajo. 11va edición.
Capítulo 2 (Técnicas
de registro y análisis).
• Meyers, Fred (2000). Estudio de tiempos y
movimientos para la manufactura ágil. 2da
edición.
Capítulo 5 y 6 (parcial)
.
Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar
2. Registrar o recolectar los datos relevantes acerca de la tarea o proceso.
3. Examinar los hechos registrados
4. Idear el método más económico
5. Medir la cantidad de trabajo del método elegido
6. Definir el nuevo método
7. Implantar el nuevo método tal como fue pensado
Herramientas
para
representar
gráficamente
las
fases
que
atraviesa
la
ejecución
de
un
trabajo o una serie de actos.
Observación Directa Formatos de Diagramas de Procesos Procedimientos para
la Elaboración de
Diagramas
Descripción del Proceso Diagramas de Operaciones Y Flujo del Proceso
Diagramas de Ensambles Diagramas de
Múltiples Productos Diagramas de
Recorridos
ELABORACION DE DIAGRAMAS
SIMBOLOGÍA
ESTÁNDAR PARA LA
DOCUMENTACIÓN DE
LOS PROCESOS
La secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.
Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal.
Se utilizan solamente dos símbolos:
un círculo pequeño, que generalmente tiene 10 mm Ø, para representar una operación, y
Sirve para recoger un proceso en forma resumida.
Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales
Contiene en general muchos más detalles que el de operaciones del proceso. Por lo tanto, no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en particular
DIAGRAMA DE
FLUJO DEL
Actividades fuera de la planta
Metodología para la construcción
Antes de construir el diagrama de operaciones/ flujo de proceso, el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Así como añadir información general tal como:
a. Número de la pieza o del producto b. Número del dibujo
c. Descripción del proceso d. Método actual o propuesto e. Fecha
f. Nombre de la persona que elabora el diagrama Llevará en el encabezado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO o DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO, según corresponda.
Se registran las operaciones e inspecciones / operaciones, inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o parte.
Se numeran cronológicamente para futuras referencias, todos los eventos utilizando una serie particular para cada clase de evento.
Puede utilizarse para:
1.-
Mostrar
todos
los
detalles de los hechos
que tienen lugar para
un producto o material.
2.-Mostrar los detalles de
cómo
una
persona
ejecuta una secuencia
de operaciones
•
Muestra orden de fabricación de la parte y/o prestación del servicio.
•
La complejidad relativa de fabricación de la parte y/o prestación de
servicio
•
Todos los transportes, retrasos y almacenamientos, utilizándose para
reducir la cantidad y duración de estos elementos
•
Los costos ocultos de un componente o servicio
•
La relación entre las partes y las operaciones realizadas sobre cada
parte o las actividades involucradas en la prestación de un servicio
•
La secuencia de operaciones o actividades de cada parte o
1 1 2 1 1 2 3 3 4
FIGURA Nº IV-8
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. ELABORACION DE PARQUET
CHEQUEAR LOTES ENTRANTES
ALMACEN TEMPORAL
INSPECCIONAR / CLASIFICAR SEGÚN SU CALIDAD
HACIA CORTADORA LONGITUDINAL GRUESA (ZORRA)
CORTAR
LONGITUDINALMENTE
HACIA CEPILLADORA / CANTEADORA FINA (CESTA RODANTE) CEPILLAR HACIA CORTADORA TRANSVERSAL (CESTA RODANTE) CORTAR TRANSVERSALMENTE 4 5 HACIA CEPILLADORA (CESTA RODANTE)
CEPILLAR PARA ACABADO FINAL 1 4 5 5 2 INSPECCIONAR
HACIA AREA DE EMPACADO (CESTA RODANTE)
HACIA ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS (ZORRA)
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
EMPAQUETAR
SIMBOLO ACTIVIDAD TOTAL OPERACIÓN 5 INSPECCIÓN 1 COMBINADA 1 TRASLADO 5 ALMACÉN 2 DEMORA -LISTONES
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE PAQUET
& & 24 min/u 36 min/u 60 min/u 15min/12u 25 min/u
10 min/12 un
Proceso de
fabricación de
alimentos
AMP
Tomar y llevar la MP hacia la mezcladora
Verter los ingredientes en la mezcladora
Verificar la consistencia de la masa obtenida
Trasladar la masa a través de un container hacia la amasadora
Cortar la masa en varios pedazos con un machete
Depositar lentamente los trozos de masa en la torre de la amasadora
Trasladar la masa por medio de una cinta transportadora hacia la laminadora
La laminadora adelgaza y estira la masa
Trasladar hacia la troqueladora
Cortar en forma de galleta e inspeccionar por el operario 1 5 8 7 6 4 3 1 2 1 1 100 m/u 0,3min/u 24 min/u 36 min/u 60 min/u 15min/12u 25 min/u
10 min/12 un
Elaboración de cinturón
Cinto:
•Transportar entretela a máquina cosedora
•Coser cinto
•Coser a tamano •Coser punta •Cortar punta
•Transportar pieza a la perforadora •Perforar ojal
•Perforar ojillo (5 ojillos) •Poner ojillo (5 ojillos) •Esperar ensamble
•Transportar a ensamble
Hebilla:
•Forrar alambre
•Transportar a cortadora •Cortar a tamano
•Doblar hebilla
•Transportar a prensas
•Poner grapas (material comprado) •Poner aguijon (material comprado) •Esperar ensamble
•Transportar a ensamble Trabilla:
•Coser trabilla
•Esperar ensamble •Llevar a ensamble
•Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla
•Transportar al almacén de productos terminados
Carta de flujo del proceso
CARTA DE FLUJO
DEL PROCESO
Diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
Tiene tres bases posibles:
El operario: diagrama de lo que hace la persona que trabaja.
El material: diagrama de cómo se manipula o trata el material
El equipo o maquinaria:
Los datos deben recogerse por observación directa
Carta de flujo del proceso
Corresponde sólo a una pieza o artículo y no a un ensamble o conjunto.
Carta de flujo del proceso
Añadir información general
Totalizar
El Flujograma de procedimientos es una técnica diagramática empleada para representar mediante símbolos la secuencia de las operaciones de un proceso determinado, frecuentemente es útil para obtener una vista compacta y general de un SISTEMA DE FLUJO DE DOCUMENTOS.
Es utilizado para dar una idea general de un conjunto de elementos, pasos y funciones principales de un sistema o una determinada parte del mismo.
Determinar los objetivos de la documentación del procedimiento
a ser registrado para así determinar la información
requerida
Seleccionar a los
trabajadores/operarios que constituyan la mejor fuente de
la información necesaria.
Los datos deben también recogerse por observación directa
Elabora planificación de inspecciones Asigna tareas de inspección
Realiza inspecciones a cada empresa asignada Informe de Inspección Sí No Publicar planificación mensual de inspecciones Informe de Inspección ¿Irregularida des? Informe de Inspección
Informe de Inspección Copia n° 2
Informe de Inspección
1
1
Jefe del Departamento de Proyectos
Gerente Abogado
Establecer la trayectoria del flujo de documentos en forma esquemática
para así determinar el número de departamentos y oficinas a través de
las cuáles circula el documento. Para comenzar la
diagramación propiamente
dicha, se deben trazar tantas columnas como departamentos o personas
intervengan en el procedimiento.
Cada columna debe identificarse en la parte superior con el número que le corresponda. La
numeración se realiza de izquierda a derecha y para su representación se utilizan número
romanos.
El flujo se representa por líneas o flechas
que avanzan y retroceden conforme lo determina el curso
ELABORACIÓN DE PRESUPUESTO PARA LA
GOBERNACIÓN
DEL ESTADO ZULIA
PROPÓSITO
Establecer una guía para el control de la elaboración de presupuestos de gastos del MACZUL según las pautas exigidas por la Gobernación del Estado Zulia.
ALCANCE
Contiene la secuencia de actividades requeridas para la elaboración de presupuestos de gastos dirigidos a la Gobernación del Estado Zulia.
PROCEDIMIENTO
Se describen las actividades a seguir para realizar el presupuesto para la Gobernación del Estado Zulia, las cuales se muestran a continuación.
RESPONSABLE
Jefe de Unidad de Administración y Presupuesto
Jefes de Unidades
Dirección de Arte ó Administración
Jefe de Unidad de Administración y Presupuesto
Dirección de Administración
Presidencia
Jefe de Unidad de Administración y Presupuesto
Gobernación
ACTIVIDAD
1. Con las cifras reales de los estados financieros del año anterior realiza un estudio de la proyección para el año siguiente.
2. Preparan, firman la planificación de actividades y la envían a sus respectivas direcciones.
3. Reciben y firman la planificación y la envían a la Unidad de Administración y Presupuesto.
4. Recibe y estima los costos por actividades
5. Distribuye en partidas presupuestarias, realiza un informe y lo envía a la Dirección de Administración.
6. Recibe, revisa, firma y lo envía a Presidencia.
7. Recibe, revisa, firma y envía a la Unidad de Administración y Presupuesto.
8. Recibe y envía a la Gobernación.
9. Redacta “Convenio de Financiamiento Cultural” firman representantes de la Gobernación y el presidente del museo.
I JEFE DE UNIDAD DE
ADMINISTRACIÓN Y PRESUPUESTO
II JEFES DE UNIDAD
III DIRECCIÓN DE ARTE
O ADMINISTRACIÓN V PRESIDENCIA IV DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN VI GOBERNACIÓN DEL ESTADO ZULIA Estudio de Proyección Planificación de actividades
Recibe y firma
Estima los costos por actividades Planificación de actividades
Informe Recibe, revisa y
firma Recibe, revisa yfirma
Recibe y Firma
Envía los recursos en doceavos Firma Distribuye en partidas presupuestarias Informe Informe Convenio de Financiamiento Cultural Fiman representantes FLUJOGRAMA: ELABORACIÓN
DE PRESUPUESTO PARA LA GOBERNACIÓN DEL ESTADO
El Diagrama de múltiples producto es utilizado para mostrar la secuencia de fabricación de varios productos de la planta en una misma hoja.
Prod Oper
A B C
Almacén
Fresa
Torno
Pintura
Limpieza
Es útil particularmente para mostrar las relaciones de producción entre componentes de un producto o entre productos, materiales, partes, trabajos o actividades individuales; es muy usado en fábricas de producción intermitente.RESULTADOS
CAPITULO IV
FIGURA Nº IV-10
DIAGRAMA DE MULTIPLES PRODUCTOS
EQUIPOS MACHIHEMBRE PARQUET PUERTAS
Cortadora longitudinal gruesa Cortadora longitudinal fina Cepilladora canteadora gruesa Machihembradora de techo Machihembradora/ Canteadora de puerta Cepilladora canteadora fina Cepilladora para acabado final
Cortadora Transversal Cortadora de puertas Prensa de puerta Lijadora 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 5 4
Se utiliza principalmente para brindar información en los proyectos de distribución de plantas en empresas que fabrican distintos tipos de producto.
Esencialmente este diagrama recopila todos los productos en un solo documento, de tal manera que se puedan visualizar y comparar fácilmente la utilización de máquinas o áreas de trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. PROPUESTA Nº1
ESCALA 1:200 1 6 9 5 10 11 DESPACHO RECEPCIÓN
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS EMPAQUETADO
AREA PARA ARMAR PUERTAS /CHAPILLA 2 1 3 4 7 8 1 ALMACEN II A L M A C E N D E H E R R A M IE N T A S
Nº LEYENDA DE LA MAQUINARIA Nº LEYENDA DE LA MAQUINARIA
1 Cortadora longitudinal gruesa 6 Cepilladora canteadora fina
2 Cortadora longitudinal fina 7 Cepilladora para acabado final 3 Cepilladora canteadora gruesa 8 Cortadora Transversal. 4 Machihembradora de techo 9 Cortadora para puertas 5 Canteadora de marco 10 Prensa de puerta
11 Lijadora
Mecanizado Válvulas Corte y biselado Tuberías Prueba Hidrostática
Soldadura de partes
Reparación de bujes de balancín
Servicio a sillas de balancín Prensa Torno Mesa Banco de Prueba Compresor Estante 1 Soldadora Cepillo Biseladora Estante 2 Esmeril Taladro Inspección F
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 6 7
Los trabajos mecánicos o reparaciones que se realizan en el Taller Mecánico La Concepción.
1. Registrar la lista de productos y/o partes a fabricar.
2. Listar las áreas, máquinas y/o procesos por lo que debe pasar el producto.
3. Dibujar una tabla colocando las áreas en la primera columna y los productos en las subsiguientes.
Colocar círculos en los recuadros para señalar el Procedimiento de fabricación (secuencia de uso de máquinas, áreas, etc. )
HOJA DE
INSTRUCCIONES
NORMALIZADAS
Registrar por observación directa la información
requerida
Especificar las herramientas y equipo que se
utilizarán y las condiciones generales de trabajo.
Dibujar la disposición del lugar de trabajo y
posiblemente un croquis de las herramientas, plantillas
y dispositivos de fijación especiales.
Si es necesario el detalle de los movimientos de la
mano izquierda y la mano derecha
Pasos para su construcción:
HOJA DE RUTA
HERRAMIENTA MEDIANTE LA CUAL ES POSIBLE:
Documentar los procedimientos de producción de bienes y servicios y establecer una normalización de dichos procesos.
Evaluar los métodos de trabajo para proponer mejoras en los procesos de producción
Identificar la capacidad instalada de una planta, mediante el establecimiento de las unidades que se producen
Determinar los espacios necesarios para acomodar las instalaciones de fabricación.
Escoger la maquinaria u otros medios necesarios para fabricar la cantidad y la variedad de los productos propuestos
Proponer un arreglo de las facilidades que integre a los materiales, hombres y equipos.
HERRAMIENTA MEDIANTE LA CUAL ES POSIBLE:
Procedimiento para su construcción:
a. La
observación
y
evaluación
directa del proceso
c.
La Realización de entrevistas
estructuradas con los protagonistas
del proceso (jefe de producción,
operadores de los equipos, jefe de
calidad, y/o cualquier otra persona
que conozca a fondo el proceso
estudiado)
para
completar
la
información recabada y validarla.
Entrevistas estructuradas
b. Utilizar forma de la Hoja de ruta
DIAGRAMA DE ENSAMBLE
Es una representación gráfica
de la secuencia en la cual, las
partes y/o sub-ensambles se
acoplan
para
formar
un
producto.
En el solo se utilizan circulos
para señalar los puntos de
unión:
Con este diagrama es posible visualizar:
• Los componentes que forman el producto.
• Como se unen las partes.
• El flujo de materiales y/o partes.
• El esquema completo del proceso de ensamble
• El orden en el cual las partes se unen.
• Una impresión inicial del patrón general de flujo de materiales.
1 Tapa
2 Retrato religioso 3 Orejita
4 Bisagra 5 Vidrio 6 Encajes 7 Marco
8 Tela decorativa 9 Sujetador de las tapas
10 Esquineros 11 Cajón 12 Agarres 13 Decoraciones 14 Anillo
1 2 3 4 5 6 7 8
9
10
14 13 12 11
11
1
4 4 2
1Cumple
2No cumple con medidas 3No cumple con cantidad
Hacia corte
Ajuste de medidas Se informa a compras
Hacia latonería
Almacén temporal
Hacia la guillotina
Corte según medidas
Hacia el troquel
Troquelado manual
Hacia el doblado
Doblado
Hacia soldadura
Soldado
Hacia lijado
Lijado y acabado con masilla Se toman las
láminas del almacén
Hacia corte
Corte a medida
Colocación de decoraciones
Hacia soldadura Láminas
Almacén de láminas
Hacia la guillotina
Corte según medidas
Hacia el troquel
Troquelado manual
Se verifican las dimensiones 1Cumple 2No cumple Hacia doblado Doblado Hacia ensamble
Hacia la guillotina
Corte según medidas
Se verifican las dimensiones 1Cumple 2No cumple Hacia doblado Doblado Hacia soldadura
Hacia la guillotina
Corte según medidas
Hacia el troquel
Troquelado manual
Se verifican las dimensiones 1Cumple 2No cumple Hacia doblado Doblado Hacia soldadura
Laminas Laminas Laminas Laminas
ANILLO
CUERPO DE LA TAPA
EXTREMOS DE LA TAPA
EXTREMOS CAJÓN
LATERAL FONDO LARGO Y FONDO
CORTO
Soldadura de los dos laterales
Almacén de láminas
• Realizar una lista de las partes y/o materiales que conforman el producto, identificando su código
• Valerse de la información que brinda el dibujo de la explosión del producto
• Especificar la cantidad de cada uno de los componentes que forman parte del producto
• Identificar el cuerpo del producto, es decir la pieza principal a la que se unirán el resto de los componentes.
• Dibujar los sub-ensambles y unirlos al cuerpo principal en el orden de precedencia observado en la ejecución del trabajo.
PARTES CODIGO
1 Tapa 00119
2 Retrato religioso 00219
3 Orejita 00319
4 Bisagra 00419
5 Vidrio 01519
6 Encajes 01619
7 Marco 02719
8 Tela decorativa 04819
9 Sujetador de las tapas 00412
10 Esquineros 04819
11 Cajón 00123
12 Agarres 09123
13 Decoraciones 09876
14 Anillo 98098
Dibujo de ensamble de un
tapón
Dibujo de ensamble para el
En el se consignan la actividad de las manos indicando la relación entre ellas.
Además se registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí.
Operación: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, una herramienta, pieza o material
Transporte: Se empela para representar el
movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos
Espera: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque trabaje la otra)
Sostener: (almacenamiento): con los diagramas bimanuales no se emplea el término almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando
Se registra en la parte superior del formulario información general sobre la pieza, operación, lugar, operario, disposición del lugar de trabajo y la fecha en que se construyó el diagrama
Se debe estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones Registrar una sola
mano cada vez
· La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Conviene empezar por la
mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo.
Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran
Es una representación
objetiva o topográfica
de la distribución de
máquinas,
zonas
y
edificios, en la que se
indica la localización
de
todas
las
actividades registradas
en el diagrama de flujo
del proceso.
DISTRIBUCIÓN PROPUESTA
ESCALA 1:200
1 1
1
2 3 4
6 7
8 9
5
10
11
DESPACHO RECEPCIÓN
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS EMPAQUETADO
AREA PARA ARMAR PUERTAS
ENTRADA BISELADORA PRENSA A ES ME RIL BCO. DE PRU EBA TORNO MESA TA LA DR O MAQ. DE SOL DAR CE PIL LO CO MP RE S. 1
3 3
2
3
3 4
5
6
2 5 1 1 1 2
2
3
2
1
4 2
4 3 4 4 5 6 LEYENDA: :ESTANTES
: MECANIZADO DE VÁLVULAS : PRUEBA HIDROSTATICA : REPARACIÓN DE BUJES DE BALANCÍN.
: CORTE Y BISELADO DE TUBERÍA : SOLDADURA DE PARTES : REPARACIÓN DE SILLAS DE BALANCÍN.
Figura Nº 18
El recorrido es un complemento valioso del diagrama de flujo del proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta.
ALMACEN DE BARRAS DE ACERO
SECCION DE PRENSADO SECCION DE DOBLADO SECCION DE CORTE
ACABADO SECCCION DE SOLDADURA POR
PUNTOS HORNO DE PRIMER
APLICACIÓN DE PRIMER
TANQUE DESENGRASAD
O ALMACEN DE
• Se toma un plano de
• la distribución existente de las áreas a considerar en la planta • Se trazan en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.
• Puede identificarse cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso.
• El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.
• Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente en la línea de cada una de ellas
Diagrama de
recorrido de un
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE UNA ENFERMERA: CÓMO SERVIR
COMIDAS EN UNA SALA DE HOSPITAL CARTA DE FLUJO DEL PROCESO DE CÓMO SERVIR COMIDAS EN UNA SALA DE HOSPITAL
Es
una
representación
gráfica de la interrelación
entre hombre y máquina y
se empela para estudiar,
analizar y mejorar sólo una
estación de trabajo cada
vez
2003
Información General
Escala de tiempo
Tiempo del operario y ayudante
Tiempo productivo Tiempo improductivo
DIAGRAMA DE CUADRILLAS
Es la representación gráfica de las
actividades realizadas por un grupo
de personas que persiguen un fin
común, como lo es la ejecución de
una tarea.
Permite hacer una redistribución de las tareas, con la finalidad de reducir las demoras y balancear las asignaciones de trabajo de cada uno de los integrantes de la cuadrilla
Operario
Cada cuadro representa una escala de tiempo
Operación Fecha
Departamento: Método Actual / Propuesto Cuadrilla Grupo de ___ Operarios
DIAGRAMA DE CUADRILLAS
A
Descripción B
1 2
Desmontar pieza 1
1 1
Escala: 1 cuadro: 5 min.
Limpieza 2 3 Desensamble 2 3 3 3 3
4 Ocio 4
4 4 4 4 4 1 4 1 1 4 4 2 2 3 3
Ciclo = 45 min.
Ciclo = 45 min.
Diagrama que es utilizado principalmente cuando es necesario estudiar distribuciones de plantas y se presenta el problema de que a través de un área fluyen muchos artículos, como por ejemplo en las fábricas por órdenes de trabajo, grandes talleres con máquinas universales, oficinas u otros.
Se utiliza también donde hay una relación estrecha entre varias actividades y se desea un arreglo óptimo de las mismas.
Desde Recepción Fresado Prensa Laminado
Recepción - 45 15 25
Fresado - 30 45
Prensa - 54
Laminado
-Nº de piezas/semana
Algunos usos y ventajas de este diagrama son:
Analizar el movimiento de los materiales.
Planificar patrones de flujo.
Localizar las actividades.
Comparar patrones de flujo o distribuciones.
Medir la eficiencia del patrón de flujo.
Visualizar movimientos de materiales.
Mostrar dependencia de una actividad con
otra
Producto Flujo de depto
Unidades /semana
1 ABCE 10
2 ABE 5
3 BCDE 8
4 BDE 3
R
D
Las tablas desde – hacia se crearon a partir del análisis de flujo de producto por producto
Desde A B C D E TOTAL
A - 15 15
B - 18 3 5 26
C - 8 10 18
D 23 - 11 34
E
-E 0 38 18 11 26 93
Se construye mediante el análisis de los datos básicos: las actividades, tipos de máquinas, departamentos u operaciones a estudiar y se reducen a una cifra funcionaL.
· Luego se dibuja una matriz con tantas filas y columnas como actividades haya. Se coloca en ellas sus nombres.
La secuencia puede ser el arreglo físico de la planta, el arreglo lógico del flujo del proceso o la secuencia propuesta.
Para cada movimiento de material, desde una actividad a otra, se registran las cantidades que dependiendo de los objetivos o resultados deseados del análisis, pueden representar:
a. Número de movimiento entre actividades.
b. Cantidad de material movido por periodo de tiempo. c. Peso del material movido por periodo de tiempo. d. Tiempo de movimiento.
e. Costo del movimiento. f. Otros.
Una vez registradas las cifras se totaliza por fila y por columna, luego la suma de los totales de cada fila debe ser igual a la suma de los totales de cada columna.
Material retornando a
1 x (15+18+8+11) = 52 2 x (23) = 46 2 x (3+10) = 26
3 x (5) = 15
Sub total 93 46
TOTAL: 139
Por encima Por debajo
Haciendo una reordenación de los elementos es posible lograr una mayor efectividad.
La idea es tratar de acercar aquellos departamentos con mayor relación de flujo, en términos de la matriz es tratar de llevar lo más cerca posible por encima de la diagonal principal, las cantidades más grandes de flujo, cuidando de no sacrificar en exceso la continuidad para dar paso a los contra flujos.
El diagrama
desde-hacia es una
herramienta analítica de gran potencial, por cuanto simplifica el análisis de flujo de materiales en situaciones donde la variabilidad de los productos no permite
hacer un
seguimiento de los procesos de fabricación
Herramienta gráfica mediante la cual se establecen las relaciones importantes entre varias combinaciones de dos operaciones y se visualizan los mayores movimientos de material/Hombre o documentos
Se utiliza cuando los productos llegan a ser demasiados para clasificarlos de un modo conveniente en algún patrón de flujo
Se utiliza especialmente para proyectos de distribución de plantas en aquellas empresas que fabriquen gran variedad de productos no estandarizados
Se consignan los nombres de las operaciones o áreas de taller en la columna del lado izquierdo
Se registra la importancia de la relación tomando en cuenta la siguiente escala:
A : Absolutamente Importante B : Especialmente Importante I : Importante
O : Ordinario U : Indiferente X : No deseable
DIAGRAMA DE INTENSIDAD DE FLUJO
El diagrama de intensidad de flujo representa la circulación y la magnitud de la intensidad del movimiento de los productos que se fabrican dentro de una planta.
Medir la importancia relativa de cada ruta
Identificar problemas de manejo de
materiales Complementar
información para la alimentación y despacho de piezas en cada operación
• Utilizar una unidad (toneladas) y medir la intensidad de los movimientos
• Se hacen los cálculos en función de piezas movidas (frecuencia)
