Mejora e implementación de herramientas en el proceso estándar de operaciones en el área de control de calidad

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Proyecto

“MEJORA E IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS

EN EL PROCESO ESTÁNDAR DE OPERACIONES EN EL

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD”

Edna Jazmín Plazola Macías

Ingeniería Industrial

(2)

2

INDICE

Introducción ... 3

Justificación ... 4

Objetivos ... 5

Problemas a resolver. ... 6

Procedimiento y descripción de las actividades realizadas. ... 9

Conclusiones ... 29

Competencias desarrolladas y/o aplicadas ... 30

Referencias bibliográficas y virtuales ... 31

(3)

3

INTRODUCCIÓN

Durante el periodo de residencias profesionales dentro de la empresa manufacturera NPG LATAM dedicada al ensamble de televisores de marca propia cuyo establecimiento en el estado de Colima es reciente, facilitando la oportunidad de otorgar apoyo enfocado en la ingeniería industrial en diversas áreas como lo son producción y calidad.

Dentro de estas áreas mediante la observación, análisis y diagnóstico a los procesos de producción, así como al control y registro de productos, permitiendo identificar las áreas de mejora, se tuvo la oportunidad de trabajar en dos aspectos.

El primero en el establecimiento de la relación y limitación entre el proceso de producción y el proceso de control de calidad; y el segundo, en la definición y rediseño de formatos de control y registro así como el formato del proceso estándar de operaciones (SOP) para pantallas de 24”, siendo estas pantallas la producción principal por el momento.

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4

JUSTIFICACIÓN

Actualmente en la empresa NPG Technology existen formatos, manuales estándar de operaciones y procedimientos documentados que se utilizan día a día en las diferentes áreas de la empresa, que dan como resultado final un producto que satisface y sobrepasa las expectativas de los clientes.

Dichos documentos están orientados a llevar un funcionamiento óptimo en los procesos, una forma de trabajo eficiente y procedimientos que crean valor para el cliente final.

(5)

5

OBJETIVOS

Objetivo General

Definir, rediseñar e implementar, el proceso estándar de operaciones (SOP) así como formatos de control y registro para productos que no cumplan con los requerimientos específicos de la línea de producción en el área de control de calidad en la empresa NPG LATAM S.A de C.V.

Objetivos específicos

 Identificar los límites entre el proceso de producción y el proceso de control

de calidad QC.

 Identificar, mejorar e implementar tres de los formatos de control y registro

de los productos así como el proceso estándar de operaciones (SOP) de la pantalla de 24”.

 Aseguramiento del control de calidad con ayuda de las mejoras

(6)

6

PROBLEMAS A RESOLVER.

Se realizó un análisis como resultado del diagnostico a la empresa que concierne al presente proyecto, identificando problemas que afectan a la empresa los cuales, a continuación, se encuentran listados según su prioridad.

 Incongruencias en el SOP

 Formatos no adaptables

 Formatos ya elaborados no necesarios, que no satisfacen las necesidades

del control de calidad.

 Falta de formatos útiles

 Establecer la relación y limitación entre el proceso de producción y el

proceso de control de calidad

Alcance

Propuesta del SOP mejorado y los formatos rediseñados como herramientas básicas en el área de control de calidad en la empresa NPG LATAM S.A de C.V.

Limitaciones

Debido a la situación actual, en la cual la empresa aún no inicia con las actividades de producción, los resultados del presente proyecto están proyectados a presentarse en un tiempo mayor a la duración de las prácticas, sin embargo se presentaran las propuestas realizadas, basadas en la observación de las áreas de oportunidad que se detecten en el proceso de control de calidad.

Descripción General de la empresa Características Generales

NPG LATAM S.A de C.V, es el resultado de la experiencia adquirida durante 25 años creando y desarrollando productos y marcas de reconocido prestigio internacional dentro de los sectores de la electrónica de consumo, telecomunicaciones e informática.

Por lo anterior, de acuerdo a la clasificación de sectores económicos, la empresa se encuentra en el sector secundario, en el cual, a través del uso de maquinaria, equipos especializados y procesos tanto automatizados como semi-automatizados, se transforman materias primas obtenidas del sector primario.

Tipos de productos desarrollados

NPG LATAM se encarga del ensamble de diversos tipos de electrónicos como los son televisores LED de 19” a 24”, equipos de DVD’s, audífonos, receptores de frecuencia, celulares, etc.

(7)

7

Ubicación de la empresa

La empresa se localiza en Carretera Colima – Manzanillo, km. 38,300. En la figura 1 de a continuación se puede apreciar dicha ubicación.

Figura 1. Ubicación NPG LATAM / TECHNOLOGY S.A de C.V

Antecedentes generales

 En 1989, Enrique Cosío, CEO y fundador del grupo NPG, introduce y

distribuye en España componentes electrónicos de marcas americanas y asiáticas.

 En 1996 crea NPG, en sociedad con una multinacional americana/china,

para el desarrollo, fabricación y distribución de productos de telecomunicaciones y multimedia.

 Entre 1997 y 1998 lidera el sector de las telecomunicaciones,

convirtiéndose en número uno en ventas de modem/fax en España, Portugal y número tres en Francia.

 En 2002 NPG inicia como marca 100% española, desarrollando, fabricando

y comercializando productos dentro del sector de las comunicaciones, multimedia y Networking.

 En el 2005, se introduce en el sector de la electrónica de consumo,

desarrollando y fabricando equipos para la recepción de TV Digital (TDT).

 Entre 2009 y 2011, NPG lidera las ventas de sintonizadores TDT en el

(8)

8

 En 2011, comienza su singladura en el mundo de la televisión LCD y LED

con la apertura de la fábrica de ensamblaje en Madrid, convirtiéndose en la primer marca nacional con fábrica y centro I+D+I en España.

 En 2012, NPG abre una planta de producción e I+D+I en China (Zhongshan

City), convirtiéndose en primer fabricante de electrónica español con fábrica propia en China. Lanza al mercado el primer televisor Smart TV Andorid.

 En 2013, inicia la expansión a Latinoamérica con la apertura de una sede

comercial en Colombia. Líder en venta de televisores Smart TV Android de pequeña pulgada.

 En 2014, Comienza a cotizar en el mercado alternativo bursátil (MAB) y

abre una planta de fabricación e I+D+I en México. Actualmente la red comercial de NPG opera en Europa, Latinoamérica y Asia.

Misión

“Crear tecnología al alcance de todas las personas en un mundo Global”

Visión

Ser una empresa productora de televisores y TDT reconocida capaz de hacer frente a la demanda generada tras el apagón analógico en México y latino américa.

Valores

 Excelencia

 Integridad

 Compromiso

 Cambio

 Responsabilidad

(9)

9

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS.

Proceso Estándar de Operaciones (SOP, por sus siglas en inglés):

Descripción detallada de la manera como se debe realizar cada operación en el diagrama de proceso.

Conjunto de instrucciones las cuales cubren características o aspectos de operaciones, que se prestan a un procedimiento definido o estandarizado sin perder su efectividad.

Control de calidad (QC):

Mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. Su función es conocer las especificaciones establecidas por ingeniería del producto y proporcionar la información necesaria para que la producción alcance estas especificaciones.

Consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos; así como inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características sean las óptimas.

Proceso repetitivo:

Proceso que se enfoca en el producto y proceso. Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son partes o componentes que se separan previamente, en procesos continuos.

Diagrama de flujo:

Esquema o dibujo del movimiento de materiales, productos o personas.

Descripción de las actividades realizadas

El presente proyecto está enfocado en dos aspectos; el primero en el establecimiento de la relación y limitación entre el proceso de producción y el proceso de control de calidad; y el segundo, en la definición y rediseño de formatos de control y registro así como el formato SOP para pantallas de 24”.

Proceso de producción y proceso de control de calidad

En NPG LATAM, dentro del proceso de producción se encuentra el proceso de control de calidad; es debido a eso que actualmente existe una confusión entre los límites del proceso de producción y los del proceso de control de calidad, lo que genera problemas al momento de la aplicación de formatos SOP.

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10

Proceso de producción

Consiste en un proceso repetitivo, es decir una línea de ensamble clásica, en la cual se utilizan mediante el uso de módulos, los cuales son partes o componentes de un producto preparadas previamente en un proceso continuo.

El proceso de producción consiste de tres partes principales las cuales son el Open Cell, líneas de ensamble y empaquetado. Dichas partes se explican a continuación mediante la descripción del proceso y el diagrama de flujo que se encuentra en el anexo 1.

Open Cell

Consiste en el ensamble del panel de la televisión, esto se lleva a cabo en las líneas de producción A3, A4, B3, y B4, que se encuentran selladas para prevenir impurezas (Figura 2). Es un proceso limpio en el cual se debe usar una vestimenta especial que cubra de pies a cabeza, incluyendo el uso de guantes y zapatos específicos, además de cubre bocas.

Dentro de ésta cámara se ensamblan cada una de las capas del panel en el siguiente orden: montura exterior posterior, lámina de retro iluminación, dos capas de film óptico, film polarizado, módulo LCD, film polarizado (2da capa) y la montura exterior superior. Con estas capas se forma el panel que es el corazón del televisor, sin embargo aquí no se termina el proceso, lo cual lleva al siguiente punto.

Figura 2. Open cell

Líneas de ensamble.

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11 Figura 3. Líneas A y B

Figura 4. Líneas C y D

En estas líneas se ensambla el cuerpo de la televisión, empezando por la tarjeta madre, en ella se ensamblan los cables de display, el cable de tablero o botonera, el cable de tarjeta madre y las bocinas. De ahí la tarjeta madre con todos sus componentes (figura 5), se ensambla con un braquet y el cable de poder a la parte izquierda de la carcasa del televisor. Se atornilla para que la tarjeta no se mueva, ahí también se ensambla el cable a tierra que tiene el cable de display.

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12 A continuación se toma la tarjeta de fuente en la cual se conectan el cable de tarjeta madre y el cable de fuente de poder. Se atornilla boca abajo y se deja la carcasa a un lado. En la figura 6 se muestra el ensamble en la carcasa de las 2 tarjetas.

Figura 6. Ensamble en carcasa.

El siguiente paso es tomar el marco de la televisión al cual se le atornilla un plástico protector para el control a distancia que se sitúa en la parte inferior izquierda del marco, seguido por la colocación del panel que se ensambló en el Open Cell. Se coloca de modo que la franja negra quede hacia arriba para poder colocar los cables correspondientes, pero antes se atornilla de 4 puntos laterales para que no se mueva. Habiendo fijado el panel correctamente, se coloca la tarjeta con LED del control a distancia.

Se toma la carcasa donde se atornillaron la tarjeta madre y la tarjeta de fuente, se coloca con las bocinas hacia arriba para poder colocar los cables restantes, uno de ellos va hacia el panel que es el cable de display; después se utiliza el cable de botonera o tablero y se coloca en la tarjeta de control a distancia y por último del panel sale el cable que energiza al mismo panel que se conecta a la tarjeta de fuente de poder (figura 7). Así se puede cerrar el televisor atornillándolo de la parte inferior. En la figura 8 se muestra el producto terminado.

(13)

13

Embalaje.

Una vez realizadas las pruebas necesarias en el proceso de control de calidad, se pasa al embalaje que es la parte en la cual se empaqueta el producto con foams especiales que abrazan el televisor, se agrega la base, el soporte al igual un paquete el control remoto con baterías, garantía y manual de usuario. Al terminar de agregar lo anterior a la caja de cartón, se cierra y se fija con cinta adhesiva. En la figura 9 se muestra en diferentes vistas del modo de embalaje.

Figura 8. Embalaje

Proceso de control de calidad

Al terminar el ensamble del televisor, se procede a realizar una prueba con un aparato llamado Hipot Tester (figura 9), el cual consiste en una prueba de rigidez dioeléctrica que simula la caída de un rayo; así mismo se hacen pruebas de antena y demás componentes que son las entradas USB, HDMI y botoneras.

(14)

14 Dentro del proceso de control de calidad existen otra prueba además del hipot tester, la cual consiste en la entrada de una muestra de 50 equipos al “Aging Room” o “Burning room” (figura 10), que no es más que una prueba del envejecimiento o estrés de los aparatos.

Durante esta prueba los equipos son sometidos por 24 horas a una

temperatura constante de 45°C ± 2°C, sin apagarse y para ver la durabilidad y tiempo de vida de los aparatos. Con esto termina el proceso de producción.

Figura 10. Burning Room

Formatos de control y registro, formatos SOP

Control y registro

Los formatos de control y registro actuales se encuentran con especificaciones para la producción en la planta de España y China; por lo que fue necesario realizar adecuaciones y mejoras; las cuales permitieran a NPG LATAM llevar un control de la producción y control de calidad en cada una de sus líneas.

Dichos formatos son llenados y revisados de forma electrónica.

Por razones de confidencialidad de la empresa, los formatos de España y China no pueden ser presentados en el presente proyecto; sin embargo la propuesta con las adecuaciones y mejoras, se presentan a continuación.

(15)

15 reporte mensual ya que muchos de los datos arrojados en este formato son empleados para el control del reporte global.

Producción

Dia/mes/año

Línea 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

N° trabajador por línea Horas / dia

7:00/8:00 8:00/9:00 9:00/10:00 10:00/11:00 11:00/12:00 13:00/14:00 14:00/15:00 15:00/16:00 16:00/17:00 17:00/18:00 18:00/19:00 19:00/20:00 20:00/21:00 21:00/22:00 22:00/23:00 23:00/24:00 Total por lineas

Total por dia Reparaciones

QC Revisiones NC

Burn Test

Supervisor en turno:

(producto-modelo- pedido-fecha entrega lote-cantidad) Eje: LED TV- NL 2214HFB- PO1300061-07.08.2015-8K

/ / / / / / / / Reporte diario

/ / / / / / / / / /

Reporte QC

Figura 11. Reporte diario de producción

 Día/mes/año- se indica la fecha de fabricación.

(16)

16

 Nº trabajadores por línea – Nº de operarios en dicha línea de fabricación.

 Horas / Día – Indica el rango horario. Producción por hora (unidad/hora).

 Total por líneas – Indica los totales de cada una de las líneas.

 Total por día – Indica el total por todas las líneas.

 Reparaciones – Muestras reparadas que salieron fuera de la línea por algún

problema, tanto de ensamble como de piezas defectuosas. (durante el ensamble todas las muestras no conformes son recopiladas y se revisan para detectar los posibles errores y en caso de ser fallos humanos poner las soluciones pertinentes. En caso de ser problemas en piezas se hace seguimiento y valoración para la toma de decisiones con respecto el ensamblaje)

 QC – Cantidad de piezas revisadas por el departamento de calidad.

 Revisiones NC – Cantidad de piezas con algún tipo de no conformidad que

ha sido detectadas por QC.

 Burn test– Cantidad de piezas testadas / piezas muestran algún tipo de fallo

después del proceso de Burning Test.

Nº Serie Fabricados Pcs. Palet Nº Palet Bajado Rango Numeros de

Serie

Palets Bajados

Figura 12. Reporte diario de palets

 Palets Bajados – Palet que se pasan a almacén una vez ensamblados y

acabados.

 Nº Palet Bajado – Relación numérica de palet bajado ( para mejorar el

control de muestras y poder controlar posibles errores se hace un seguimiento de cada palet fabricado asociando el nº de palet a los numero de serie fabricados)

 Pcs Palet – Cantidad de piezas que se bajaran en un palet completo.

 Nº serie fabricado – Indica el número de palet fabricado y el rango de

número de serie que incluyen esos palets.

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17 ENCABEZADO

REPORTE DE PRODUCCIÓN GLOBAL

0 1 1 2

0.0% 50.0% 100.0% 150.0%

Porcentaje（%） Cantidad defectuosa

Porcentaje (%) Mala(cant.)

0

2 _{EM PAQ U ETAD O}

Cantidad de producción diaria

Figura 13. Reporte global parte 1

Causa Solución

Fecha

Cantidad defectuosa

Total reparadas Esperar total reparadas OQC

FAT

Rate（%）

Proceso Problema

Reparar Avance de hoy Reparadas

Empaquetado Total terminado

Pruebas Burn Revisión de cantidad QC

Revisión de cantidad NC

Figura 14. Reporte global parte 2

 Encabezado – Indica toda la información de este lote a ensamblar ( Modelo

/ Pedido a proveedor / Fecha de inicio de ensamblaje / Cantidad total a fabricar en ese lote)

 Grafico Rate/ Rate (%) – Se muestra el rango de piezas con problemas de

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18

 Grafico Producción con cantidad diaria – Indica el día de fabricación, así

como, la cantidad ensamblada en dicho día.

 Fecha – Periodo de fabricación en cuestión.

 Empaquetado – Número de piezas ensambladas y acabadas en ese día.

 Total terminado – Cantidad acumulada de la producción diaria. Muestra la

cantidad total de piezas fabricadas hasta ese día (suma la del día en cuestión más todos los anteriores).

 Burn test – Este datos se obtiene del reporte diario.

 Revisión de cantidad QC – Dato obtenido del reporte diario (QC)

 Revisión de cantidad NC – Dato obtenido del reporte diario (NC)

 Cantidad defectuosa – Es la suma total de piezas no conformes que se dan

en ese dia. Viene dada por la suma total de cada uno de los fallos contabilizados en la parte inferior “Problema/Causa/Solución”. Esta línea no es acumulativa, se muestra diariamente.

 Reparadas – Número de piezas reparadas “No conformes”. Este dato se

obtiene del reporte diario (reparaciones).

 Total reparadas– Cantidad acumulativa de piezas reparadas “No

conformes”. Muestra la cantidad total de TVs “No conformes” que han sido reparadas hasta la finalización del montaje.

 Espera total reparadas – Número de piezas acumuladas que no han podido

ser reparadas al final del montaje, es decir, que por motivos de piezas no ha sido posible de terminarlas.

 Problema/Causa/Solución – Se indica el Problema/Causa/Solución para

cada una de las muestras que salen de la línea de ensamble por algún problema. También se indica en que puesto de dicha fase se detectó el fallo para controlar en que pruebas concretas se manifestó dicho fallo y con ello en que prueba.

Proceso Estándar de Operaciones SOP

En el formato SOP se plasman cada una de las especificaciones de producción; es decir, los pasos a seguir para que el ensamble del televisor se realice correctamente con menores posibilidades de error.

El formato SOP que se presenta a continuación, abarcando las figuras 15 a la 24, es para la producción de la pantalla de 24”. Será aplicado solamente para la parte de ensamble.

(19)

19 Figura 15. Formato SOP 24” (1)

Version Rev.0 Fecha exec.

Autor Verificado Aprobado

AS PEO No.

1. Las operaciones no tienen que dañar los componetes.

2. Uso de pulseras antistaticas necesario 3. Atornillar usando la torsión : 2.5~3.0kgf.cm

6. Atornillar usando tornillos de 3*12 como se muestra en la imagen ("D") 7. Colocar los anillos de cierre en la pantalla

No. Nombre P/N Cant No Nombre Espec. Cant.

1 Frontal 1 1 Pulseras antis. 1

2 Pantalla 1 2 Destornillador SKD-3200 1

3 Chapa - A 3

4 Chapa - B 2

5 Tornillo 5

6 Tornillo 2

7 Anillo de

cierre ₂

Nº Cambio Fecha M odificado por

NPG LATAM S.A. de C.V. Procedimiento Estandar de Operaciones

AS01 Doc No. No. administrar Ingenieria AS01 Proyecto

Modelo de serie

1/10

Proceso

Fijacion Pantalla LED Pagina

Contenidos a cambiar, cambios de modelo e implementaciones.

Material utilizado Plantillas y Heramientas Especificaciones

/

/ /

BT3*12mm（white) BT3*10mm（white)

/

Confirmación de articulos y especificaciones 1. Tomar el frontal y verificar manchas o rayaduras

5. Atornillar las chapas metalicas usando tornillos de 3*10mm como en la imagen ("C") 2. Tomar pantalla, verificala de rayas y colocar en el frontal

3. Colocar las chapas metalicas como se muestra en la imagen de abajo (punto "A")

4. Colocar las chapas metalicas largas en la pantalla, como se muestra en la imagen ("B")

Procedimiento a realizar

A B

C

D

(20)

20

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

1. Atornillar con la torsion de : 3.5~4.0kgf.cm 2. Usar pulseras antistaticas

No. Nombre P/N Cant. No Nombre Especif. Cant.

1 Placa base 1 1 Pulseras antistaticas 1

2 Placa AV 1 2 Destornillador SKD-3200 1

3 Tornillo 4

4 Perfil plastico 2

5 Cable LVDS 1

Nº Cambio Fecha M odificado por

Pagina

Modelo de serie

4. Enchufar el cable LVDS en la placa base como se muestra en la imagen de abajo.

2/10

3. Atornillar los soportes de plastico usando tornillos de 3*6mm .

Confirmación de articulos y especificaciones

1. Tomar la placa base y la placa AV, y conectarlas.

2. Colocar los perfiles de plastico de lateral y de abajo.

Ingenieria

Proyecto AS02

Instalación y fijación de los perfiles de plastico y de la M/B

Proceso

NPG LATAM S.A. de C.V.

Procedimiento Estandar de Operaciones

AS02 Doc No.

No. administrar

Material utilizado Plantillas y Heramientas Especificaciones

/

KM3*6（BLACK) /

Cables rojos en la derecha, alinea hacia la derecha

cuando se enchufa el cable.

(21)

21

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

1. Atornilla con la torsion de : 3.5~4kgf.cm

No. Nombre P/N Cant. No Nombre Espec. Cant.

1 Tornillo 5 1 Destornillador el. SKD-3200 1

2 Pulseras antistaticas 1

Photo1

Nº Cambio Fecha Modificado por

2. En el punto "A" atornillar la masa del cable LVDS.

AS03

Doc No. No. administrar

AS03 3/10

Atornillar la placa base Pagina

Modelo de serie

Proceso

Material utilizado Plantillas y Heramientas

Procedimiento a realizar Confirmación de articulos y especificaciones

Ingenieria

3. Usar pulseras antistaticas

Proyecto

1. Atornillar la placa base usando tornillos de 3*8mm.

Contenidos a cambiar, cambios de modelo e implementaciones. Especificaciones

BM3*8（WHITE)

A

(22)

22

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

1. Atornillar con la torsion de : 3.5~4kgf.cm

2. Verificar la fuente antes de montarla

1 Hoja PVC 1 1 Destornillador SKD-3200 1

2 Tornillo 4 2 Pulseras antistaticas 1

3 Fuente 1

Nº Cambio Contenidos a cambiar, cambios de modelo e implementaciones. Fecha Modificado por Material utilizado Plantillas y Heramientas

Especificaciones

BM3*8（WHITE)

Procedimiento a realizar Confirmación de articulos y especificaciones 1. Colocar la hoja de PVC como se muestra en la imagen.

3. Atornillar la fuente usando tornillos de 3*8mm .

Proceso Ingenieria

Instalación y fijación de la fuente

Proyecto AS04

Pagina 4/10

Modelo de serie

Doc No.

No. administrar AS04

(23)

23

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No. 1. Verificar el LED driver antes de montarlo

1 LED Driver ₁ ₁ _{Destornillador} _SKD-3200 ₁

2 Tornillo 4 2 Pulseras antistaticas 1

Nº Cambio Contenidos a cambiar, cambios de modelo e implementaciones. Fecha Modificado por Material utilizado Plantillas y Heramientas

Especificaciones

BM2.5*6（WHITE)

1. Atornillar con la torsion de : 3.5~4kgf.cm

2. Atornillar el LED driver usando tornillos de 2.5*6mm .

Instalación y fijación del LED driver

Proiecto AS05

Pagina 5/10

Modelo de serie

Doc No.

(24)

24

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

1 cable P/B 1 1 Pulseras antistaticas 1

2 cable M/B 1

3 Cable tension 1

Doc No.

No. administrar AS06 Pagina 6/10

Modelo de serie

Proce so Inge nie ria

1. Verificar la fuent e y la PB para que no falt en t ornillos para sujet ar, o si se encuent ran mal colocados1. Usar p ulseras antistaticas

Insertar y verificar los cables

Proyecto AS06

2. Conect ar el cable LVDS en la pant alla como se muest ra en la imagen (punt o "A") 2. Insertar correctamente el cable LVDS 3. Conect ar el cable de 14 pins de la placa base en el conect or de 13 pins de la fuent e, en el

conect or de 14 pins del LED Driver y en el conect or de 6 pins de la fuent e ( "B")

6. Conect ar el cable de t ension ("E")

5. Conect ar el cable de 9 pins de la placa base en los conect ores de 5pin RC y en los de 3pin bot onera ("D")

4. Conect ar el cable de 6 pins en el LED driver ("C")

Plantillas y Heramientas

Especificaciones 14 Pin 9 Pin Material utilizado D D D C A B

Cables rojos hacia la izquierda

B

B E

(25)

25

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

2. Cinta : L=60mm*7unds

1 Cinta 42cm 1 Pulseras antistaticas 1

2 Abrazadera 4

Material Utilizado Plantillas y Heramientas

Especificaciones

AS07

Doc No. No. administrar

Pagina

Modelo de serie

7/10

1. Usar la abrazadera para fijar el cable de tension (Punto“A”)

2. Pegar los cable para fijarlos (“C”)

Proceso

Colocar y fijar los cables con cinta

Proyecto AS07

Confirmación de articulos y especificaciones

Ingenieria

Procedimiento a realizar 2. Usar abrazadera para fijar los cables (“B”)

C

C C

B

C B

A A

C

(26)

26

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

Usar pulseras antistaticas.

5. Colocar la carcasa trasera sobre el frontal.

1 Carcasa _trasera ₁

1 Tapa Cable Alime.

Nº Cambio Contenidos a cambiar, cambios de modelo e implementaciones. Fecha Modificado por 1. Tomar carcasa trasera y verificala por manchas o rayas.

Especificaciones

Material Utilizado Plantillas y Heramientas Confirmación de articulos y especificaciones

3. Conectar el cable de 3 pin de la botonera en la placa base.

Ingenieria

Enchufar el cable de la botonera y el cable de tension y colocar carcasa trasera

Proyecto AS08UA

2. Pasar el cable de coriente por el agujero de la carcasa trasera

4. Conectar el cable de los altavoces en la placa base. Pagina 8/10

Doc No.

Modelo de serie

Proceso

Enchufar el cable de la botonera en este sitio. Enchufar el cable de los

altavoces en este sitio

(27)

27

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No. 1. Atornillar la carcasa trasera unsando tornillos de 3*8mm (punto “A”)

1 Tonillo / 2 1 Destornillador el. SKD-3200 2

2 Tonillo / 2

3 Tonillo / 2

1.Mark“A” Atornilla con la torsion de : 3.5~4kgf.cm

2. Atornillar la carcasa trasera unsando tornillos de 3*10mm (“B”) 2.Mark“B y C ” Atornilla con la torsion de : 2.5~3kgf.cm

Atornillar carcasa trasera - 1

Proiecto AS09UA

3. Atornilla la carcasa trasera unsando tornillos de 3*16mm (“C”)

BM3*8 (Negro) BT3*16mm (Negro)

KT3*10 (Negro)

Material Utilizado Plantillas y Heramientas

Especificaciones

Doc No.

Ingenieria

Modelo de serie

Proceso

Pagina 9/10

B

KT3*10mm

BM3*8mm

A

BT3*16mm

C

BT3*16mm

C

(28)

28

Version Rev.0

Fecha exec.

AS PEO No.

1 Tornillo / 11 1 Destornillador SKD-3200 1

Nº Cambio Contenidos a cambiar, cambios de modelo e implementaciones. Fecha Modificado por

BT3*12mm (BLACK)

Especificaciones

Procedimiento a realizar Confirmación de articulos y especificaciones 1. Atornillar con la torsion de : 2.5~3kgf.cm

Material usado Plantillas y Heramientas

1. Atornillar carcasa trasera usando tornillos de 3*12mm como se muestra en la imagen.

Atornillar carcasa trasera -2

Proiecto AS10

Pagina 10/10

Modelo de serie

Doc No.

(29)

29

CONCLUSIONES

Al concluir la residencia profesional dentro de NPG LATAM se logró cumplir con la mayoría de los objetivos dando solución a la problemática de incongruencias y no adaptabilidad de los formatos establecidos por NPG Technology; estos son la identificación efectiva de los límites entre el proceso de producción y el proceso de control de calidad mediante el análisis de los procesos aplicados en NPG Technology, logrando establecer correcciones que permitirán el flujo continuo de producción.

Otro de los objetivos que se logró fue la mejora de tres de los formatos de control y registro de los productos, permitiendo llevar un control adecuado sobre los productos que se fabricaran en la empresa NPG LATAM. Además, se logró rediseñar un formato SOP enfocado solamente a pantallas de 24 pulgadas con especificaciones de las normas oficiales mexicanas.

(30)

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COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Para la realización de la residencia y a su vez del informe técnico de residencia fue necesaria la implementación de competencias adquiridas a lo largo de la carrera de ingeniería industrial, basadas en materias impartidas dentro de la misma como lo son administración de operaciones, sistemas de manufactura, normalización y control de calidad.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES

NPG Technology, SOP pantalla 42 pulgadas. NPG Technology, Formato de Control.

Heizer, J., Render, B., Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Pearson Prentice Hall.

Procedimientos de Operación Estándar. PDF. Capítulo 5. http://www.bvsde.paho.org/bvsci/e/fulltext/manualab/cap5.pdf

Procedimientos de Operación Estándar.

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ANEXOS

Anexo 1 NO SI NO SI NO NO SI NO SI

Diagrama de Flujo General de la Empresa.

Inicio NPG Planeacion_Estrategica _ProveedoresCotizar LevantarPedidos _{MP e Insumos}

Despacho Aduanal

Traslado de MP en Avion

Flete MP

Traslado de MP en Barco

Transporte de MP en Trailer Recepcion de MP Inspeccion de MP Se Acepta RegresarMP Almacenaje de MP Clasificacion de Mp LevantarOrden de Produccion Desinfeccion del Material y el Personal en

Air Shower Area Preparacion de Materiales Abastecer Lineas de Produccion Realizar Inventario Programacion de Trabajo Balanceo

de Lineas

Area de Produccion del Panel en Open Cell

Preensamblaje de Panel Ensamblaje

del Panel Distribucion de Panel a

Produccion de Tv Balanceo de Lineas Ensamblaje de Tv Testeo de Tv Preparacion de Accesorios Se Acepta Reparacion Empaquetado de Tv Embalaje del equipo en Pallets Comprobar

peso de la Caja

Pruebade envejecimiento Forzado Se Acepta Almacen de Producto Terminado Seriado del Equipo Clasificacionde Producto Terminado Notificacion de Pedidos Embarque de Productos Flete de la

Mercancia en Territorio

Nacional Traslado de

Mercancia en Avion

Traslado de Mercancia en Trailer

Distribucion de Mercancia

Comercializacion

del Producto Fin RealizarPagos

Correspondientes

Ordenar y limpiar Almacen

Recepcion de Materiales en Lineas

de Produccion

Control de Calidad del Proceso (PQC)

Aseguramiento de la Calidad (QA)

Reparacion Control de Calidad