Universidad Católica ‹‹Nuestra Señora de la Asunción››
Facultad de Ciencias y Tecnología
Año 2016
TESIS DE GRADO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
“
PLAN DE MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN UNA FÁBRICA DE
MATERIALES ACRILICOS.”
RESUMEN EJECUTIVO
Asesor:
Ing. José Eduardo Mas Villalba
Alumnos: Silvana Lorena Arbo Espínola
María Paz Huespe von Lücken
PLAN DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA FÁBRICA DE
MATERIALES ACRILICOS
“PRODUCTIVITY IMPROVEMENT PLAN IN AN ACRYLIC
MATERIALS FACTORY”
Silvana Lorena Arbo Espínola; María Paz Huespe von Lücken; Ing. José Eduardo Mas Villalba
Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad Católica “Nuestra Señora de la Asunción” Tte. Cataluppi y G. Molinas, Asunción, Paraguay
Teléfono: 595 21 334650 Fax: 595 21 311820 [email protected]
[email protected] [email protected]
RESUMEN
Considerando el gran crecimiento industrial en los últimos tiempos, se considera un requisito alcanzar una mayor productividad que oriente a mayores ganancias y poder de Mercado de la Empresa. Siguiendo un alcance de estudio previamente delimitado, se analiza la misma íntegramente y se obtiene un diagnóstico inicial con el fin de detectar los principales cuellos de botella de los procesos productivos. Para ello, se elabora una lista de chequeo y posterior análisis en cuanto al programa 5S, estudios de tiempo, investigación de datos proporcionados por la empresa y posterior revisión de la infraestructura actual. Se evalúan las posibles propuestas y se seleccionan aquellas que presenten mayor viabilidad técnica y económica para la empresa, las cuales son detalladas y justificadas mediante cálculos y fuentes bibliográficas, y son presentadas siguiendo una secuencia de implementación de las mejoras propuestas representadas en un diagrama de Gantt.
Finalmente, se presentan los Resultados que se obtendrían de estas implementaciones, con sus respectivos costos y beneficios.
Palabras clave: Productividad – Ingeniería de Métodos – Mejora continua – acrílico
ABSTRACT
Considering the great industrial growth in recent times, achieving greater productivity is considered a requirement for the company to obtain higher profits and market power. Following a previously defined scope of study, the company is analyzed and an initial diagnosis is obtained in order to identify the main bottlenecks of the production processes. To do this, a checklist and following analysis are developed of the 5S program, time studies, research data provided to the company and subsequent revision of the current infrastructure. Possible proposals are evaluated and those presenting greater technical and economic viability for the company are selected, which are detailed and justified by calculations and bibliographical sources, and are presented in a sequence of implementation of the proposed improvements represented in a Gantt chart.
Finally, the results to be obtained from these implementations and their respective costs and benefits are presented.
Keywords: Productivity, Engineering methods, Continuous improvement, Acrylic.
1.
INTRODUCCION
El desarrollo de los mercados y la alta competencia, a nivel nacional e internacional requiere de procesos que dominen los instrumentos del mercado. Estos procesos son considerados la base operativa de la organización, por lo que resulta sumamente importante para la empresa encontrarse preparada para enfrentar los nuevos desafíos que se presentan día a día y lograr un posicionamiento sólido en el mercado.
Al obtener la posibilidad de realizar el proyecto dentro la empresa LUXACRIL S.A., mediante una exhaustiva investigación se busca detectar oportunidades de mejora de productividad mediante ciertas técnicas de la Ingeniería Industrial existentes en la actualidad.
Por medio de estas mejoras, se tendrán como resultado beneficios en los procesos de producción.
2.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1Problema a investigar
En las últimas dos décadas, las capacidades de innovación de las empresas, la aparición de nuevas tecnologías, metodologías y procedimientos, los cambios organizacionales y las estrategias de mercado, se han convertido en una ventaja competitiva clave para el mantenimiento y crecimiento de las mismas. El aumento de la complejidad de los mercados y el ingreso de nuevos competidores podrían suponer un reto para el posicionamiento de aquellas empresas que no se encuentren al nivel de estos avances.
Actualmente, "más del 80% de las industrias no aplican ni lo más básico en cuanto a gestión de producción, generándose un gran nivel de improductividad arrastrando a toda la cadena de suministro a una pérdida de competitividad global".1
En el caso de la empresa Luxacril S.A., existen ciertos aspectos internos de la empresa que comprometen su posicionamiento en el mercado, como problemas dentro del control de procesos, la falta de métodos o indicadores que permitirían identificar tiempos muertos y aspectos que influyen en la productividad de la empresa, tecnologías y metodologías antiguas y artesanales que comprometen la calidad del producto, entre otros que se traducen en una dificultad para establecer mejoras y aumentar su crecimiento industrial.
2.2Justificación del problema
El objetivo fijo de todas las empresas es el de satisfacer la demanda con la máxima productividad que se pueda alcanzar. Para ello, se estudian los aspectos de la empresa Luxacril S.A. que ayuden a cumplir con este objetivo y se desarrollan propuestas de mejora que se adapten a sus características y restricciones.
Estas propuestas de carácter integral implicarían grandes beneficios para la empresa y la sociedad.
Para la empresa: Se reducirían costos sobre todo a través de una mejora en la calidad, aumentaría la capacidad de producción relacionada con tiempos, distancias, metodologías y tecnologías empleadas en la actualidad, se ofrecerían indicadores de medición de aspectos que influyen en la productividad y de esta forma detectar cuellos de botella y oportunidades de mejora, así como determinar necesidades de la empresa como nuevas estrategias. Por último, la empresa tendría una mayor posibilidad de obtener una certificación internacional lo cual incidiría en su posicionamiento en el mercado.
Para la sociedad: esta investigación podría ser utilizada como modelo en el estudio de la productividad de otras empresas para mejorar el crecimiento industrial del país.
3.
OBJETIVOS
3.1Objetivo General
Elaboración de un Plan de Mejora de la Productividad para Industrias de Materiales Acrílicos. Caso de estudio: Luxacril S. A.-.
3.2Objetivos Específicos
Realizar un diagnóstico inicial de la empresa.
Determinar estándares de tiempo para los procesos productivos.
Rediseñar el Layout y el flujograma del proceso productivo.
Diseñar propuestas de mejoras de métodos.
Diseñar un cronograma de implementación y costos asociados.
4.
ALCANCE DEL ESTUDIO
En el presente trabajo se profundizará el proceso productivo de la empresa para la fabricación de planchas de acrílico, desde la preparación del pre polímero hasta la polimerización, en el cual se observan mayores problemas en cuanto calidad y tiempos improductivos. Así también, se abarcará el sector de control de calidad y almacenamiento de las mismas.
Se prestará mayor atención a la fabricación de uno de los productos estrella de la empresa, el cual es la plancha acrílica de color blanco y espesor 2,4mm.
5.
ESTRATEGIA METODOLÓGICA
La metodología que este trabajo pretende seguir se podrá dividir principalmente en 5 etapas. Lo primero a realizar, consistirá en:
Evaluación de la situación inicial: Una visita programada a la empresa Luxacril y una entrevista con la Gerente y con la Jefa de Producción de manera a analizar cuáles son los principales problemas que se presentan en la producción. Esta etapa también incluye un registro fotográfico de la situación inicial.
Determinar las herramientas a utilizar en las propuestas de mejoras: Visitas y entrevistas con la Jefa de Producción de acuerdo a las necesidades, observación directa de las actividades de la fábrica, diagrama de flujo de procesos, técnicas de ingeniería de métodos y técnicas estadísticas, investigación de fuentes bibliográficas, herramientas de Microsoft Office, documentación de la Empresa y conocimientos adquiridos durante la carrera de Ingeniería Industrial.
Toma de datos: En la tercera etapa, se realizará el trabajo de campo de la Empresa, consistiendo este en un relevamiento de datos mediante las herramientas citadas anteriormente, seguido por un análisis que consista en la selección y estudio del proceso crítico de producción y todas las variables que en él interfieren.
Elaboración de las Propuestas de Mejora: Se identificarán oportunidades de mejoras, y el planteamiento de posibles propuestas para la reducción o eliminación de tiempos improductivos. Se realizarán los cálculos y análisis correspondientes que llevarán a seleccionar las propuestas que mejor se adapten a las causas.
Plan de Mejora de la productividad: En la cuarta y quinta etapa, se evaluarán las propuestas planteadas y se diseñará un Plan de Mejora que permita su implementación. También se valorizarán para determinar el impacto de las mejoras.
6.
ESTUDIO DE LAS PROPUESTAS DEL PLAN DE MEJORA
6.1 Plan 5s
Las 5S constituyen herramientas básicas de mejora de calidad de los procesos de una empresa. Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier proyecto de mejora continua en la organización.
La metodología para la implementación de dicho plan se presenta en el siguiente gráfico:
Para la elaboración del estudio, fue utilizado el registro fotográfico mediante el cual se evidenciaron los problemas con que cuenta la empresa, lo cual sirvió como complemento para la elaboración y puntuación de una lista de chequeo.
Finalizada esta lista, fueron analizados cada uno de los ítems que conforman el plan 5s. Para los cambios a implementar, se realizaron entrevistas a la Jefa de Producción y a los operarios con el fin de detectar oportunidades de mejora y a continuación de esto, las mismas fueron elaboradas.
Compromiso de todos los niveles de la
empresa
Recopilación y análisis de información
Registro fotográfico
Elaboración del checklist Análisis de
resultados Elaboración de
Propuestas y Manual 5s
Capacitación
Presentación de Propuestas y
Evaluación
El primer paso para la implementación del programa corresponde a la presentación del programa y sus implicancias a los operarios de la empresa, con el fin de concientizar dichas prácticas e implantar una cultura de mejora continua en ellos. Los resultados fueron favorables, y algunas de las propuestas fueron puestas en marcha, sobre todo aquellas que por su simplicidad resultaron más fáciles de implementar
Luego de ser implementados ciertos cambios en la empresa en cuanto al plan 5S, fue vuelto a ser utilizado el checklist para comparar las mejoras realizadas en cuanto a la situación inicial. Los mayores cambios fueron realizados en cuanto al orden de la fábrica, de acuerdo a los resultados que se presentan a continuación.
Con una diferencia favorable de un promedio del 18,57% más de aplicación, respecto a la situación inicial, en la siguiente tabla y gráfico se exponen los resultados comparativos den la situación inicial y de la consecuente a la implementación de la metodología de las 5S.
RESULTADOS
Categoría Antes Después
Clasificación 42,86% 57,14%
Orden 28,57% 57,14%
Limpieza 66,67% 66,67%
Estandarización 16,67% 50,00%
Disciplina 66,67% 83,33%
Tabla 6.1: Comparación de resultados 5s. Antes y Después
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00
100,00Clasificación
Orden
Limpieza Estandarizac
ión Disciplina
Comparación de Resultados 5s
Antes
Después
6.2 Redistribución de planta
Fueron detectadas áreas y sectores desorganizados, espacios mal utilizados ocupados por equipos en desuso, flujos discontinuos de trabajo, que como resultado generan caminos obstaculizados y la falta de espacio para almacenar productos terminados entre otros aspectos que afectan la capacidad de producción diaria.
Se procede a seleccionar el tipo de distribución que resulta más aplicable y factible para el caso de estudio, el cual se trata de la distribución por producto debido a la amplia variedad de productos que fabrica Luxacril S.A. y el flujo continuo y secuencial que se sigue de comienzo a fin para sus procesos. Lo que se busca con este tipo de distribución es obtener ciertas ventajas como tasas de procesamiento más rápidas y menores tiempos improductivos a causa del manejo de materiales y productos, además de lograr los pares de centros que interactúan se encuentren lo más cerca posible entre sí o que cuenten con una frontera en común, agrupando las actividades en estaciones de trabajo y alcanzando la tasa de producción deseada con la menor cantidad posible de recursos.2
Una vez realizados todos los cálculos necesarios, se deciden finalmente las propuestas que solucionarían los problemas en este sector. Los resultados estimados para estas propuestas presentan un alto índice de eficiencia tras comparar los tiempos y distancias medidos anteriormente con los que se espera conseguir una vez implementadas todas las propuestas de esta categoría.
2 Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj. "Administración de Operaciones - Procesos y cadenas de
valor". 8va edición. Editorial Pearson. México, 2008.
-0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Traslado 1 Traslado 2 Traslado 3 Traslado 4 RESULTADOS EN TIEMPOS DE TRASLADOS
Antes Después Acumulado
Las distancias habían sido medidas solo de acuerdo a los recorridos entre una y otra estación de trabajo, por lo que los resultados están solamente relacionados a estos traslados. El total de porcentaje de eficiencia resulta en una mejora del 30% de tiempos reducidos de traslados. Los resultados estimados de las mejoras en cuanto a flujos discontinuos de trabajo ofrecen un panorama optimista, resultando en una mejora del 20% de distancias reducidas de traslados. 6.3 Ergonomía
La calidad del ambiente de trabajo constituye uno de las grandes condicionantes de la productividad de una empresa. Un aspecto que influye mucho en el ambiente de trabajo es la ergonomía, debido a que esta se refiere a la salud y bienestar de los empleados que deben enfrentarse a los incrementos en los índices de producción y a las demandas de calidad, y que además corren constantes riesgos de sufrir lesiones.3
El ambiente de trabajo en Luxacril S.A. se considera muy positivo, sin embargo, se considera que ciertos aspectos, sobre todo las ergonomías de trabajo se podrían mejorar en la empresa. Si bien existen algunos que no se considera serían fáciles de modificar y mejorar, como el de traslado de carros pesados entre las distintas zonas de la fábrica, existen otras soluciones que no constituirían grandes dificultades para ser implementadas y además no incurrirían en grandes costos para la empresa.
Las propuestas para ergonomía cuentan con las especificaciones requeridas, así como costos y beneficios implicados. Algunas de estas implican además mejoras en tiempos y distancias recorridas, sin embargo, los mayores beneficios que otorgan estas propuestas aportarían abarcan un enfoque mayor en cuanto a aspectos de salud y confort, que además incurrirían en una mayor productividad debido a que se disminuiría la fatiga y los tiempos de descanso.
3División de Compensación para Trabajadores. “La Ergonomía para la Industria en general”. Departamento de
Seguros de Texas. Obtenido de: www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpgenergo.pdf. Fecha de consulta: 18 de marzo de 2016
0 20 40 60 80 100 120
Hornos Piletas
RESULTADOS EN RECORRIDOS DE TRASLADOS
Antes Después
6.4 Control de calidad
Luxacril tiene como una de sus características principales el empleo de métodos artesanales. El sistema de base de datos manual que emplean en el sector de calidad dificulta la agilidad en las tareas de carga de datos y preparación de etiquetas. Para facilitar estas operaciones, se propone la utilización de la herramienta informática Microsoft Access, la cual puede administrar toda la información desde un único archivo de base de datos. El programa permitiría obtener los datos y estadísticas de calidad de productos de manera inmediata ya que los mismos estarían disponibles al instante en que el encargado los ingrese tras finalizar sus inspecciones. El jefe del sector solo realizaría un seguimiento y control de los datos ingresados al sistema.
Los resultados que se esperan con la implementación de un sistema en Microsoft Access se traducen en la disponibilidad de información de calidad actualizada y confiable, una mayor agilidad en la carga de datos, la cual en la actualidad tiene una duración de 3min por etiqueta, lo cual para 93 planchas por día alcanza un total de casi 4 horas.
Otra propuesta para la mejora en el sector de calidad se trata de la adquisición de un rodillo a presión para la operación de sellado del acrílico, debido a los frecuentes problemas de calidad en las planchas. El porcentaje de planchas defectuosas significó un 60% de la producción en el año 2015, frente a tan solo un 40% de planchas con la calidad esperada. Se espera que con esta propuesta se aumente la calidad de los productos en un 30% anual, asignando un 2,5% de mejora mensual.
6.5 Mantenimiento Preventivo
En Luxacril S.A. el mantenimiento existente es el correctivo, el cual se pretende reemplazar por un programa de mantenimiento preventivo debido a los incidentes ocurridos y a una mayor prevención de los mismos. Cabe resaltar que este Plan de Mantenimiento constituye una propuesta de inicio al mismo, puesto que dadas las implicancias que tiene, se requeriría de un estudio mucho más extenso y del análisis de aspectos que no se encuentran dentro del alcance de este trabajo. Esta propuesta se realiza con el fin incentivar a la empresa a que ejecute un plan de Mantenimiento Preventivo. Por lo tanto, no se realizó un estudio exhaustivo del mismo. Con la verificación de las máquinas acordes a sus necesidades expuestas y siguiendo trabajos correspondientes al programa de mantenimiento se podrán disminuir, hasta evitar paradas innecesarias logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran que afectan a la producción diaria o semanal afectando a la productividad de la fábrica, tema eje del presente trabajo. Se espera también que este Plan inicial logre conservar las instalaciones y equipos y asegurar su pleno funcionamiento.
6.6 Indicadores propuestos
Debido a que la empresa no cuenta con indicadores de gestión, se presenta una serie de indicadores asociados a la productividad con el fin de obtener valores presentes y futuros. Los mismos puedan ser utilizados para realizar comparaciones a partir de la implementación de las propuestas anteriormente presentadas a la empresa.
El empleo de indicadores en la Empresa supone un paso fácil de implementar, debido a que solo necesita de algunos datos y de su revisión periódica. Los mismos servirán para verificar de forma continua el desempeño de la empresa teniendo en cuenta distintos factores, posibilitando la detección de necesidades y requerimientos para alcanzar objetivos y metas a corto y largo plazo. De la misma manera cumplen un papel importante como medición de la productividad de la empresa, pues permitirán poseer registros mensuales de manera a detectar oportunidades de mejora en los procesos y evaluar posibles estrategias a implementar.
7.
EFICIENCIA GLOBAL
Luego de ser presentadas todas las propuestas, se busca determinar el nivel de productividad que las mismas proporcionarían a la empresa. Para ello, se utiliza un indicador denominado OEE, que mide la "Eficacia Global de Equipos Productivos" y se utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora continua debido a que es capaz de indicar mediante un porcentaje la eficacia real de cualquier proceso productivo.4
Finalmente se obtiene como resultado un 230% de productividad, resultado atribuible a una mejora del 75% en cuanto calidad y un 31% en cuanto a tiempos que se alcanzarían si se implementasen todas las mejoras. Dicho esto, se concluye que la mayor oportunidad que presenta la empresa en cuanto su crecimiento se enfoca en la mejora de la calidad de sus productos, por lo cual este representa el punto clave al que atacar.
8.
PLANIFICACIÓN DEL PLAN DE MEJORA
Se agrupan las propuestas estudiadas, se evalúan tiempos, costos y responsables de ejecutarlas y se diseña un cronograma de implementación el cual es representado en un diagrama de Gantt. Mediante esta herramienta y los pormenores de cada una de las propuestas se proporciona a la empresa un panorama general del plan de mejora y la secuencia de actividades a realizar, facilitando su implementación y contribuyendo a que el mismo se pudiera desenvolver con eficiencia más adelante.
Para la planificación fueron agrupadas todas las propuestas con sus tareas a llevar a cabo, y fue realizado un diagrama de Gantt mediante la herramienta de Microsoft Project. El mismo ofrecería una fácil visualización de las acciones a realizar, para luego realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto. Ñ
9.
CONCLUSIONES
Los estudios y análisis realizados en la empresa Luxacril S.A. demuestran que la misma ha sido sostenible a lo largo de los últimos años y además cuenta con un gran potencial para mejorar, desarrollarse y liderar el mercado bajo todos los escenarios posibles. Sin embargo, sus procesos operativos y estructura no se encuentran bien definidos, verificados y actualizados, afectando su productividad y limitando su mayor crecimiento.
La elaboración de un plan de mejora para dicha empresa abarcó de forma integral aspectos internos y externos de la empresa, y mediante análisis y un diagnóstico inicial se procedió a encontrar propuestas que además de garantizar el cumplimiento de sus metas, implicarían una corrección de métodos y trabajos y la adopción de una cultura de mejora continua, traduciéndose en grandes beneficios para la empresa a corto y largo plazo.
Tras analizar la situación actual y definir el alcance de estudio, el primer paso para la generación de propuestas constituyó la definición de estándares de tiempo en sus procesos, por medio de un estudio de tiempos. Se encontraron los principales cuellos de botella, y se detectaron los motivos por los cuales se generan mayormente los tiempos improductivos. Se deduce finalmente que la distribución de planta limita el flujo de trabajo y materiales y la eficiencia en la mano de obra, por lo que se toma como primer medida a tomar la de una optimizar el layout y redistribuir las estaciones de trabajo.
Se analizan las propuestas que mejor se adapten a las características y restricciones de la planta y tras realizar los cálculos correspondientes, estos arrojan una disminución del 30% en cuanto
4Vorne Industries. “What is Overall Equipment Effectiveness?”
a tiempos empleados y un 20% en cuanto a distancias recorridas. Para llevar a cabo esta propuesta, se hace necesario implementar primero un programa de 5s. Con solo algunos de los cambios implementados, y siendo verificados mediante la lista de chequeo utilizada para medir la situación previa y la actual, se detecta una mejora del 42% en cuanto a las disciplinas de 5s. Una de las características más peculiares de la empresa Luxacril son sus métodos de trabajo artesanales que aun cuando tengan funcionalidad para sus procesos, traen consigo dificultades y restricciones como alcanzar una mayor capacidad de producción, una mayor rapidez y agilidad en sus operaciones, problemas de salud y fatiga en operarios, demoras en abastecer la demanda, entre otros que, con algunas propuestas de mejora podrían disminuir. Los cambios en ergonomía reducirían en gran parte la fatiga en los operarios lo cual incidiría también en un aumento del tiempo disponible de trabajo. El mayor índice de productividad se atribuye a problemas de calidad, que en 6 meses tan solo un 40% de la producción estuvo conformada por planchas sin defectos. Con las mejoras implementadas, y tras haber analizado las propuestas de calidad, se espera que se obtenga un 75% de calidad esperada dentro de un porcentaje del 230% de productividad estimada con el plan de mejora.
Como recomendaciones de propuestas a implementar se encuentran la adopción de un plan de mantenimiento preventivo, la actualización y planificación a base de la metodología del Lote de pedido óptimo para el manejo de inventarios y la adopción de indicadores de medición de factores que apunten a una mejor planificación, seguimiento y control de operaciones y funcionamiento integral de la empresa.
Finalmente, se agrupan las propuestas estudiadas, se evalúan tiempos, costos y responsables de ejecutarlas y se diseña un cronograma de implementación el cual es representado en un diagrama de Gantt. Mediante esta herramienta y los pormenores de cada una de las propuestas se proporciona a la empresa un panorama general del plan de mejora y la secuencia de actividades a realizar, facilitando su implementación y contribuyendo a que el mismo se pudiera desenvolver con eficiencia más adelante.
10.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Cruelles Ruíz, J. (2013). Productividad Industrial. Induser, Organización Industrial, S.L. Trabajadores, D. d. (s.f.). La Ergonomía para la Industria en General. Estado de Texas: Departamento de Seguros de Texas.
Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj. "Administración de Operaciones - Procesos y cadenas de valor". 8va edición. Editorial Pearson. México, 2008.
Vorne Industries. “What is Overall Equipment Effectiveness?”
Obtenido de: http://www.oee.com/ Fecha de consulta: 2 de agosto de 2016.
11.
AGRADECIMIENTOS
Agradecimientos especiales a la empresa Luxacril S.A y a nuestro tutor Ing, José Mas, así como a todos aquellos que de alguna forma contribuyeron a la realización de este trabajo. Sin ellos nada de esto hubiera sido posible.