Procedimiento de Liquidos Penetrantes

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Sobrestante S.M.C .Estructuras

AUTORIZO: ELABORO:

José Natividad Soto Martinez

REVISO:

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON LIQUIDOS

PENETRANTES

ACTIVO DE PRODUCCION

POL- A

FECHA: 14 DE OCTUBRE / 2001

VERSIÓN: PRIMERA

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AUTORIZO: .

ELABORO:

REVISO:

TABLA DE CONTENIDO

1.- OBJETIVO 5

2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN 5

3.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 5

4.- MARCO NORMATIVO 5

5.- DEFINICIONES 6

6.- DESARROLLO 9

7.- DIAGRAMA DE FLUJO 20

8.- ANEXO 22

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AUTORIZO: ELABORO:

REVISO:

líquidos penetrantes, principalmente a uniones soldadas a tope y de filete, para

conocer el estado físico superficial de las mismas y esto sea una herramienta

para la toma de decisiones.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este documento es de observancia general y obligatoria par todas las

instalaciones de Pemex- Exploración y Producción, deberá ser aplicado en la

fase de mantenimiento por el personal que participe

El presente procedimiento de trabajo, se aplicara en uniones soldadas tanto de

líneas de tubería, tanques de almacenamiento y accesorios de acero al carbono,

que se utilizan en las instalaciones de producción.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser

enviadas al Activo de producción Muspac, quien realizará la actualización de

acuerdo a la procedencia de la misma.

Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las

sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4.MARCO NORMATIVO

ASTM E 165-89 Estándar Recommended Practice For Liquid Penetrant Inspection.

ANSI/ASME/BPV SECC.V Boiler and Pressure Vesel Code, Nom Destructive Examination ANSI/ASME/BPV SECC.Vll Boiler and Pressure Vesel Code, Unfired Presure Vessels.

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API 1104 Stándar for Welding Pipelines and Relate Facilites API RP-1107 Pipeline Maintence Welding Practices

SNT- TC- 1 A Práctica recomendada para calificación y certificación de personal en pruebas no desdtructivas.

NOMDESTRUCTIVE American Societe of Metals and American Society Nondestructive Testing

PEMEX RG.10.0.01 Reglamento para la realización de Operaciones peligrosas DOCUMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 5.0 DEFINICIONES



Fondo: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera como fondo a la superficie del

material que se esta probando, donde se observa la indicación. Esta puede ser la superficie natural de prueba o una película de revelador sobre la superficie.



Exudado o Sangrado: Es la acción de entraparse el liquido penetrante en la superficie de las

continuidades para formar indicaciones.



Secado: En la prueba de líquidos penetrantes, es la acción del revelador en mejorarse de

penetrante existente en las discontinuidades, para ecelerar el exudado del penetrante.



Limpio: libre de contaminantes.



Contaminante: Cualquier sustancia extraña presente en la superficie de prueba o de material,

el cual actúa adversamente en la realización de la prueba de líquidos penetrantes.



Contraste: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera la diferencia en la visibilidad

(brillantes o cloración entre una indicación y el fondo puede ser mecánico, químico, electrolítico o una combinación de ellos, el objeto es producir una superficie lisa y reflexiva de manera satisfactoria que permita realizar su inspección microscópica, libre de ralladuras o materiales extraños.



Defecto: En pruebas No destructivas; se considera una discontinuidad o grupo de

continuidades, las cuales no son aceptadas por un criterio de aceptación.



Removedor: Solución o solvente que tiene como objetivo retirar o remover un penetrante os

cuales pueden ser solventes volátiles, soluciones de detergente con agua, etc., dependiendo del método de líquidos penetrantes que se este utilizando.

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AUTORIZO: ELABORO:

REVISO:



Revelador: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera un material que se aplica sobre

una superficie de prueba, para acelerar el sagrado o exudado y alcanzar el contraste de las indicaciones. Existen diferentes tipos de revelador; seco, solubles, húmedos etc., será este de acuerdo con el tipo de prueba que se este efectuado.



Tiempo de revelado: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera el lapso de tiempo

de que transcurre entre la aplicación del revelador y la inspección de la superficie de prueba.



Discontinuidad: Interrupción la cual puede ser intencional o no intencional, en la estructura

física o configuración de alguna parte o elemento.



Tiempo de penetración: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera el l tiempo total

en el que el penetrante o emulsificador está en contacto con la superficie de prueba, incluyendo el tiempo de aplicación y de drenado.



Evaluación: En pruebas No- Destructivas; se considera una revisión seguida de una

interpretación, de las indicaciones observadas, para determinar cuales cumplen o no con los requisitos de aceptación.



Grieta: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera como una discontinuidad de

superficie.



Transductor: Elemento encargado de emitir y capturar ondas sonoras mediante la conversión

de energía eléctrica en energía mecánica (ondas sonoras)



Indicación: En pruebas No destructivas, se considera evidencia de una discontinuidad que

requiere ser interpretada, para determinar su importancia o la gravedad de la misma.



Inspección: Examen o inspección visual de la superficie de prueba una vez concluidas las

etapas de la prueba de líquidos penetrantes.



Interpretación: En pruebas No destructivas; se considera la acción de determinar si la o las

indicaciones son relevantes o no.



Penetrante: Solución colorida, visible o fluorescente, capaz de penetrar en las

discontinuidades abiertas a la superficie.



Fluorescencia: Es la emisión de radiación visible por alguna sustancia como resultado de la

absorción de luz negra.



Indicación relevante: En pruebas No destructivas; se considera la indicación de una

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ELABORO:

REVISO:



Temperatura de prueba: Rango de temperatura en el cual se puede efectuar la prueba de

líquidos penetrantes de acuerdo con los líquidos utilizados.



Vehículo: Líquido cualquiera, acuoso o no acuoso, en la cual los materiales de la prueba de

líquidos penetrantes, están disuelto o suspendidos.



Viscosidad: Propiedad o resistencia de un flujo a cortar su flujo o continuidad del mismo.



Tensión Superficial: Es la capacidad de un líquido para espaciarse o difundirse y adherirse a

la superficie de un sólido



Soldadura: Material fundido por medio del calor a una temperatura apropiada que sirve para

unir dos metales.



Prelimpieza: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera la remoción de contaminantes

de la superficie o parte a inspeccionar, para que no interfiera con el proceso de inspección.



Postlimpieza: En la prueba de líquidos penetrantes, se considera la limpieza que debe

realizarse una vez realizada la prueba de líquidos penetrantes.

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REVISO:

6. DESARROLLO

6.1 Requisitos Generales

Es propósito de este procedimiento asegurar el optimo desarrollo de las pruebas de inspección con líquidos penetrantes, que se realizan de manera superficial para determinar o garantizar la continuidad superficial de los materiales sometidos a pruebas y contar así con los elementos que garanticen la operabilidad y funcionalidad de elementos

estructurales, líneas de transporte de hidrocarburos, tanques y recipientes localizados en las instalaciones de producción.

Este procedimiento es aplicable sólo para la detención de discontinuidades abiertas ala superficie tales como grietas, traslapes, poros, socavados, faltas de fusión, etc.,

Los materiales a inspeccionar pueden ser materiales base o soldaduras que podrán ser a tope o de filete, ejemplo de envolventes metálicas de refuerzo, líneas de conducción, recipientes a presión, tanques atmosféricos o de almacenamiento, durante su construcción o mantenimiento.

El buen desarrollo de la inspección con líquidos penetrantes será responsabilidad de un técnico nivel l y un nivel ll, quien se encargara de interpretar. evaluar y reportar los resultados de la inspección, quienes estarán supervisados por un nivel lll o un ingeniero Especialista asignado por el departamento de Inspección y Mantenimiento en cuestión, quien vigilara el control, aplicación y actualización de este documento.

El personal que realice las inspecciones deberá estar calificado y certificado como nivel l y ll para este método, de conformidad con ASNT-TC-1A-88

Los materiales consumibles para la inspección, serán los siguientes: Descripción Codificación Remobedor DR-61 O DR –60 Penetrante DP-51

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ELABORO:

REVISO:

Todos los lotes de consumibles empleados, deben de estar identificados y certificados, antes de emplear un nuevo lote de consumibles, este se deberá de evaluar por medio de las placas de sensibilidad siguiendo el mismo procedimiento, no se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes. La situación de los materiales podrán hacerse únicamente cuando el procedimiento haya sido calificado

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a ser

inspeccionada debe estar entre 16 y 52 oC. Cuando la temperatura exceda de este limite, el procedimiento se debe recalificar a la temperatura deseada, como se describe en ASME SECC.V, Articulo 6, Párrafo T-648 El contenido de Halógenos y Sulfuros debe limitarse al 1% de conformidad con ASTM E-165-89.

Nuevamente la base para el buen desarrollo de este tipo de inspección es la preparación o limpieza de la superficie de la prueba, por lo que se deberá de observar una prelimpieza; la cual siempre que se requiera la prelimpieza, se pueden emplear los agentes comunes de limpieza como son: detergentes, solventes orgánicos, soluciones desinfectantes, Para precauciones generales con la preparación de la superficie se debe consultar el apéndice de la ASTM E-165-89, si la superficie a inspeccionar presenta escoria incrustada, óxido o cascarilla, la limpieza de la superficie se realiza con un cepillo de alambre o con cerda de hilo fino.

En lo que se refiere a la iluminación durante la evaluación de las indicaciones puede realizarse con luz blanca natural o artificial. La calidad de la iluminación debe ser tal que permita distinguir de forma clara y nítida las indicaciones. La intensidad mínima permitida para la evaluación de las indicaciones será de 150 lúmenes o fluxes.

La frecuencia, porcentaje de inspección y criterio de aceptación de cada soldadura o

material inspeccionado, será de acuerdo a lo especificado en el diseño o en el procedimiento general de construcción o reparación.

La inspección se realizará deacuerdo con el método B tipo 3, penetrante contraste o visible removible con solvente.

El cordón de soldadura o superficie inspeccionada y por lo menos un área adyacente de 25 milímetros de cada lado deben de estar seca y libre de polvo, óxido, fundente de soldadura, salpicadura, grasa, pintura, etc., y de cualquier otro material extraño que pueda interferir con la inspección.

Después de aplicar cualquier método de prelimpieza, la superficie deberá limpiarse con un solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa limpieza y ausencia de grasa o cualquier otro material extraño.

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REVISO:

La superficie de prueba o de las soldaduras debe de estar perfectamente secas después de limpiarse. En el secado se realizará a la temperatura ambiente por un tiempo no menor a 5 minutos. La temperatura de las piezas no debe de exceder de 52 oC, antes de la aplicación del presente.

La aplicación del penetrante se puede realizar por aspersión o con brocha cubierta con penetrante.

Después de la aplicación, se debe observar que el penetrante cubra de forma homogénea la forma a inspeccionar. En caso necesario se puede emplear una brocha o pincel para evitar los escurrimientos o la formación de encharcamientos . El tiempo de penetración será de 5 minutos, en el cual podrá variar hasta 15 minutos en función de las condiciones

climatológicas presentes durante la inspección.

La remoción de exceso de penetrante se realizará con un material absorbente, limpio que no se deje pelusa. La operación deberá repetirse hasta eliminar cualquier indicio de penetrante. La última etapa de remoción se efectúa con un material absorbente humedecido ligeramente con solvente removedor para minimizar la remoción del penetrante de las discontinuidades. Esta prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie después de la aplicación del penetrante y antes del revelado. Las zonas de interés deberán estar secas por exposición al aire a la temperatura ambiente, el tiempo de secado fluctuará de 3 a 5 minutos. El revelado se aplicará por aspersión, a una distancia aproximada de 30 centímetros, procurando que forme una capa fina y uniforme. Preferentemente se deberán aplicar dos capas finas sucesivas, la segunda se aplica cuando la primera se encuentra completamente seca.

El tiempo que el revelador debe permanecer en la zona inspeccionada antes de ser evaluada debe ser de 7 minutos el tiempo revelado inicia inmediatamente después de que el revelador se seca. Si la absorción del penetrante no altera los resultados de la inspección o deforma las indicaciones, se permiten periodos de revelados hasta de 30 minutos.

Las superficies deberán observarse mediante su aplicación del revelador para verificar el desarrollo de indicaciones que tiendan a sangrar demasiado. La interpretación final debe efectuarse después de que haya transcurrido el tiempo de revelado.

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REVISO:

Toda la indicación que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen, deberá ser reinspeccionada para determinar si una indicación falsa, no relevante o verdadera. La reinspección deberá realizarse desde la limpieza previa a la aplicación del penetrante. El registro de indicaciones, será el de toda marca o evidencia que denote la presencia de una discontinuidad. En este caso es el sangrado o exudado del penetrante lo que permite evidenciar una discontinuidad.

Para este procedimiento se considera una indicación relevante aquella que por sus

dimensiones debe ser tomada en cuenta para su evaluación. Solamente las indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 de pulgada serán consideradas relevantes.

Una indicación lineal es aquella cuyo largo es mayor a tres veces su ancho, en tanto una indicación redondeada es aquella con una forma circular o elíptica cuyo largo es igual o menor a tres veces su ancho.

Como se mencionó anteriormente cualquier indicación confusa o poco definida debe ser reinspeccionada para determinar si es relevante o no.

Los métodos de evaluación serán con base al tamaño de las indicaciones obtenidas durante el intervalo del tiempo después de la aplicación del revelador (tiempo de revelado)

La evaluación se hará por dimensionamiento directo de las indicaciones, de acuerdo con la especificación que aplique según el caso, tanques atmosféricos (API-650 Y 653) líneas de conducción (API-1104) envolventes metálicas (API-1107) líneas de tubería dentro del as instalaciones de producción (ANSI-B.31.4. Y 31.8).

Es importante señalar que una indicación puede ser mayor que la propia discontinuidad que la produce, sin embargo el tamaño de la indicación es lo que se debe evaluarse.

Una vez concluidas las inspecciones se deberán limpiar las superficies, primero con papel absorbente seco, y finalmente con papel humedecido con solvente.

Los resultados deberán reportados en el formato propuesto para ello, anexo al final del presente documento.

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6.2 Recursos Necesarios 6.2.1 Materiales

Andamios, escaleras, tablones de madera, comales, trapo seco y/o estopa, papel absorbente, líquidos removedor, líquidos penetrantes, cepillo de alambre, solución desinfectante, desengrasante, liquido removedor, solventes orgánicos, detergentes.

6.2.2 Equipo y herramientas

Cepillo de alambre, carda de hilo fino, microscopio óptico o lupa, cámara fotográfica planta de luz, Winche, lámpara sorda, camioneta de 3 toneladas.

6.2.3 Personal

Ingeniero Especialista, Técnico en Pruebas No Destructivas Nivel l, Técnico en Pruebas No Destructivas Nivel ll, Cabo de Oficios, Operario Especialista Operador, Ayudantes de Operario, Chofer y Obreros.

6.3 Actividades

6.3.1 Generar Solicitud de Trabajo.

Supervisar las condiciones del lugar del trabajo, para programar las actividades y evaluar los recursos materiales y humanos, generando la solicitud de trabajo.

6.3.2 Autoriza la Realización del Trabajo

Obtener la autorización del departamento operativo para la realización del trabajo.

6.3.3 Autoriza Permisos de Trabajos Peligrosos

Obtener el permiso de trabajos peligrosos del departamento de seguridad industrial

6.3.4 ¿Se efectúa inspección interior y exterior?

Si el programa de inspección no destructiva, mediante prueba de líquidos penetrantes implica una inspección general (interior y exterior), se continua con las siguientes actividades; si el programa implica solo inspección exterior, lo que no requiere liberar al

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ELABORO:

REVISO:

tanque, recipiente a presión o tuberías por parte del operativo se continuará con las actividades a partir del punto 6.3.9.

6.3.5 Realiza desfogue y Liberación del tanque o recipiente a presión.

El área operativa realizará el desfogue o liberación del tanque o recipiente a presión a intervenir para poder iniciar con los trabajos programados. Invariablemente se deberá verificar que el tanque esté desfogado.

6.3.2 Instalación de Comales.

Una vez desfogado y liberado el tanque o recipiente a presión, se deberán de colocarse los comales en las líneas de carga y descarga, así como los drenes del mismo y bloqueos en los puntos que sean necesarios.

6.3.7 Retiro de Sedimentos, Lavados e Inertizado.

Se efectuará la actividad del retiro de sedimentos, lavado e inertizado.

6.3.8 Prueba de Explosividad y Toxicidad.

Se debe efectuar para poder trabajar en su interior

6.3.9 Acondicionamiento del área o superficie de trabajo.

En caso de existir algún tipo de recubrimiento, deberá ser retirado por métodos mecánicos y/o químicos, a fin de ser garantizar la ausencia de grasa.

6.3.10 Inspección Visual con Apoyo Fotográfico.

Se efectuará levantamiento de isométrico o croquis por el personal de inspección y

mantenimiento y compañía del personal que realizará las pruebas, así mismo inspeccionarán el área de interés y tomará fotografías.

6.3.11 Determinación de los puntos de Interés.

Inspección y mantenimiento determinará los puntos o áreas de interés; el personal encargado por parte de inspección y mantenimiento con base a la inspección y

mantenimiento con base a la inspección ocular realizada determinaran los puntos donde se realizara la inspección. Todos estos puntos de inspección se localizarán en el croquis, planos o isométrico, localizado en él de ser posible el levantamiento fotográfico realizado en el área de inspección.

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REVISO:

6.3.12 Preparación de la Superficie (prelimpieza)

Previa a la prueba de líquidos penetrantes; se efectuará la prelimpieza de tal manera que se garantice la ausencia de grasa o cualquier otro material o sustancia extraña que pueda interferir en el desarrollo de la prueba.

6.3.13 Aplicación del líquido Penetrante.

Una vez limpia la superficie se aplicará el líquido penetrante al cual se le deberá de dar un tiempo de penetración de 5 a 15 minutos, dependiendo de las condiciones climatológicas.

6.3.14 Remoción de exceso de líquido penetrante.

Una vez concluido el tiempo de penetración se retira el exceso de penetrante mediante la frotación con un trapo humedecido con liquido removedor de ninguna manera se aplicará de manera directa el líquido removedor.

6.3.15 Aplicación de líquido removedor.

Una vez retirado el exceso de penetrante se aplicará, por aspersión la aplicación del líquido revelador aproximadamente a una distancia de 30 centímetros, evitando la formación de burbujas o grumos por exceso en la aplicación de líquido revelador .

6.3.16 Tiempo de Revelado

Se deberá esperar aproximadamente 7 minutos para proceder con la interpretación y evaluación de las posibles indicaciones. Siempre y cuando el exudado o sangrado del penetrante no distorsione las indicaciones se permitirán tiempos de revelado de asta 30 minutos.

6.3.17 Interpretación y Evaluación de Posibles Defectos

El técnico Nivel ll, se encargará de efectuar la interpretación y evaluación considerando los parámetros de tipo de discontinuidades, alargadas o redondeadas descrito en los requisitos generales de este documento así como los criterios de aceptación o rechazo de la

especificación de diseño y/o construcción del área inspeccionada, en este caso se

recomienda obtener registros fotográficos de las discontinuidades registradas de tal menera que se puedan registrar las dimensiones de las mismas.

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ELABORO:

REVISO:

6.3.18 Elaboración de Reporte Técnico.

Una vez concluida la interpretación y evaluación de las discontinuidades se elaborará el reporte técnico en el formato propuesto para ello, de preferencia acompañado de los registros fotográficos que se hayan realizado.

6.3.19 Limpieza del Area de Inspección.

En caso de no registrarse defectos , se deberá retirar toda hulla o evidencia de la realización de la prueba de líquidos penetrantes mediante la aplicación de papel humedecido con líquido removedor.

6.3.20 Señalamiento o Marcado de Posibles Defectos en Campo.

En caso de registrarse defectos, éstos deberán ser marcados en campo de acuerdo con el acadenamiento tomado al iniciar la prueba.

6.3.21 Limpieza del Area de Trabajo.

Depositando los desperdicios en los lugares que para ello existen.

6.3.22 Entrega del Trabajo al Departamento Operativo.

Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en campo, recibiendo de conformidad.

6.3.23 Anotar en Bitácora y Acta de Recepción.

La supervisión anotará en bitácora los tiempos, personal, material y equipo utilizado, elaborado acta de recepción.

6.3.24 Registrar en Carta de Inspección y Mantenimiento.

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REVISO:

DIAGRAMA DE FLUJO

MANTENIMIENTO OPERACIÓN SIPA ACTIVIDADES

INICIO 5 2 3 6 7 1 4 8 9 10 11 12 13 14 INICIO

1. GENERA SOLICITUD DE TRABAJO

2. AUTORIZA LA REALIZACIÓN DEL

TRABAJO.

3. AUTORIZA PERMISOS DE TRABAJO

PELIGROSOS

4. ¿EFECTUARA INSPECCIÓN INTERIOR Y

EXTERIOR?

5. REALIZA DESFOGUE Y LIBERACIÓN

DEL TANQUE O RECIPÍENTE A PRESIÓN

6. INSTALACIÓN DE COMALES

7. RETIRO DE SEDIMENTOS, LAVADO E

INERTIZADO

8. PRUEBA DE EXPLOSIVIDAD Y

TOXICIDAD

9. ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA O

SUPERFICIE DE TRABAJO.

10. INSPECCIÓN VISUAL CON APOYO FOTOGRÁFICO

11. DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE INTERES

12. PREPARACIÓN DE LA

SUPERFICIE(PRELIMPIEZA)

13. APLICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE 14. REMOCIÓN DE EXCESO DE LÍQUIDOS

PENETRANTES

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ELABORO:

REVISO:

DIAGRAMA DE FLUJO

MANTENIMIENTO OPERACIÓN SIPA ACTIVIDADES

16 17 18 19 20 21 22 23 24 FINNN 16.- TIEMPO DE REVELADO 17.- INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE POSIBLES EFECTOS

18. - ELABORACIÓN DE REPORTE TÉCNICO 19. - LIMPIEZA DEL ÁREA DE INSPECCIÓN (POSTLIMPIEZA)

20. - SEÑALAMIENTOS O MARCADO DE POSIBLES DEFECTOS

21. - LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO 22. - ENTREGA DEL TRABAJO AL OPERATIVO 23. - ANOTAR EN LA BÍTACORA Y ACTA DE RECEPCIÓN

24.- REGISTRAR EN CARTA DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

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AUTORIZO: ELABORO: