informe 4 y 5 Fresadora y torno Control Numérico Computarizado CNC

(1)

Instituto tecnológico de Santo

Instituto tecnológico de Santo Domingo

Domingo

Área de Ingeniería

Laboratorio de Mecánica

Materia:

Procesos Industriales 1, INI304

Profesor:

María Penkova

Sección: 73

Tema:

“Fresadora “Fresadora CNC”CNC”

Integrante:

Jasson A. Cordones 09-0277

Santo Domingo, D.N

16 de marzo 2012

(2)

Fresadora Control Numérico

Computarizad

o

CNC

Resumen:

Esta practica rata sobre la uti

Esta practica rata sobre la utilización de la fresadora

lización de la fresadora CNC para conocer com

CNC para conocer como funciona o

o funciona o

cuales son sus ventajas con respecto a

cuales son sus ventajas con respecto a las fresadoras convencionales. Aprender a

las fresadoras convencionales. Aprender a

identificar los diferentes puntos de referencias u orígenes de estas

identificar los diferentes puntos de referencias u orígenes de estas maquinas. Saber la

maquinas. Saber la

correcta manera de programar por medio de sus

correcta manera de programar por medio de sus funciones, y como utilizar los controles

funciones, y como utilizar los controles

numéricos para poder trabajar en la fabricación de una pieza determinada.

Introducción:

Esta práctica se está haciendo con la finalidad de conocer la programación mediante la

utilización de un control numérico, ampliar nuestros conocimientos para así

familiarizarnos con este tipo de máquina, programa y código. Es importante tener claro

para qué se utiliza el control numérico computarizado, qué se logra con este, etc. Nuestro

laboratorio cuenta con EMCO PC MILL 55, que es un tipo de fresadora con la cual podemos

asociar nuestra cuarta práctica.

Con esta práctica lograremos conocer y diferenciar los tipos de fresadora CNC, su correcto

uso, medidas de seguridad; Podremos tener un buen manejo a la hora de trabajar con los

códigos que facilitan la programación de las fresadoras por lo que esto implica el

conocimiento de un lenguaje determinado de programación.

Aparatos:

Fresadora CNC

Datos:

Esta práctica no conto con la obtención de datos específicos.

(3)

Actividad I

Responder las preguntas:

1.

1. Definir control Definir control numérico computarizado(CNnumérico computarizado(CNC)C)

Se considera control numérico computarizado a todo dispositivo capaz de dirigir

posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las

posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las ordenes relativas a los

ordenes relativas a los

desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a

desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir

partir

de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un

programa.

2. 2. ¿Cuál es el

¿Cuál es el objetivo del control numérico?

objetivo del control numérico?

El objetivo del control numérico computarizado es lograr la automatización del proceso de El objetivo del control numérico computarizado es lograr la automatización del proceso de transformación de las piezas que se requieren en

transformación de las piezas que se requieren en la fabricación de un producto determinado,la fabricación de un producto determinado, tomando en cuenta que la automatización no implica producción masiva, esta debe de verse tomando en cuenta que la automatización no implica producción masiva, esta debe de verse comocomo la manufactura de piezas que cumplen con especificaciones rigurosas producidas con menor la manufactura de piezas que cumplen con especificaciones rigurosas producidas con menor intervención de la mano del hombre.

intervención de la mano del hombre.

3.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las maquinas CNC?las maquinas CNC?

La principal ventaja del control numérico computarizado es que una misma máquina puede La principal ventaja del control numérico computarizado es que una misma máquina puede efectuar automáticamente procesos distintos, solamente sustituyend

efectuar automáticamente procesos distintos, solamente sustituyendo su programa o su programa de trabajo,de trabajo, permitiendo así una elevada flexibilidad de funcionamiento con respecto a casi todos los demás permitiendo así una elevada flexibilidad de funcionamiento con respecto a casi todos los demás sistemas autom

sistemas automáticos áticos de maquinas herramientas; aumde maquinas herramientas; aumentando así la productividad de estasentando así la productividad de estas maquinas.

maquinas.

La desventaja podría radicar en que e

La desventaja podría radicar en que es necesario conocer el lenguaje de la s necesario conocer el lenguaje de la maquina que estemosmaquina que estemos utilizando y la frecuencia de errores

utilizando y la frecuencia de errores en la programación.en la programación.

4.

¿Cuando es apropiado usarse las maquinas CNC?¿Cuando es apropiado usarse las maquinas CNC?

Es apropiado usar las maquinas de control numérico computarizado cuando las piezas tienen que Es apropiado usar las maquinas de control numérico computarizado cuando las piezas tienen que ser muy precisas o cuando resulta muy complejo hacerla o

ser muy precisas o cuando resulta muy complejo hacerla o darle forma de manera manual.darle forma de manera manual.

5. 5. ¿Cuál es la función de la

¿Cuál es la función de la computadora en una maquina CNC?

computadora en una maquina CNC?

La función de la computadora en una

La función de la computadora en una maquina de control computarizado radica en lamaquina de control computarizado radica en la transformación de los movimientos ordenados por el

transformación de los movimientos ordenados por el operador en movimientos efectivos en laoperador en movimientos efectivos en la máquina herramienta; esta controla el movimiento de la mesa, el carro

máquina herramienta; esta controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Además estay el husillo. Además esta ayuda a traducir los diseños de piezas

ayuda a traducir los diseños de piezas a lenguaje de la maquina.a lenguaje de la maquina.

6.

(4)

Los elementos básicos del control

Los elementos básicos del control numérico computarizado son:numérico computarizado son: El programa,

El programa, que contiene la información de las acciones que se han de efectuar, dada por elque contiene la información de las acciones que se han de efectuar, dada por el operario.

operario.

El controlador Numérico

El controlador Numérico, que es , que es el que interpreta las instrucciones las cuales se convierten enel que interpreta las instrucciones las cuales se convierten en señales para los accionamientos de la máquina- herramienta.

señales para los accionamientos de la máquina- herramienta. La máquina herramienta

La máquina herramienta, que ejecuta operaciones previstas., que ejecuta operaciones previstas.

7.

7. En la figura I esta presentado el flujo de procedimiento CNC. Define cada elemento de esteEn la figura I esta presentado el flujo de procedimiento CNC. Define cada elemento de este esquema.

esquema. Se debe

Se debe hacer el dhacer el dibujo de ibujo de la pieza en la pieza en cualquier progcualquier programa de drama de diseño llevándoiseño llevándose se luego luego a laa la maquina, donde en esta se selecciona la

maquina, donde en esta se selecciona la herramienta dependiendo del material o lo que se deseaherramienta dependiendo del material o lo que se desea hacer. Se le indica a MasterCam o al programa elegido para el CNC la secuencia de corte que hacer. Se le indica a MasterCam o al programa elegido para el CNC la secuencia de corte que queremos para la pieza, se continua con los cálculos de las ordenadas para darle una referencia a queremos para la pieza, se continua con los cálculos de las ordenadas para darle una referencia a la maquina. Luego se selección la velocidad de a

la maquina. Luego se selección la velocidad de a vance y velocidad de vueltas. Luego se vance y velocidad de vueltas. Luego se llevalleva todo a MasterCam o al

todo a MasterCam o al programa CNC, Verificando así el programa en un programa CNC, Verificando así el programa en un simulador que la piezasimulador que la pieza nos se nos afecte y

nos se nos afecte y corrigiendo los códigos incorrectos. De ser necesario se corrigiendo los códigos incorrectos. De ser necesario se hacen lashacen las modificaciones finale

modificaciones finales, para concluir se s, para concluir se ejecuta el programa hasta que finalmente se obtiene laejecuta el programa hasta que finalmente se obtiene la pieza deseada.

pieza deseada. 8.

8. ¿Cuáles son los métodos de programación?¿Cuáles son los métodos de programación? Los métodos de programación que se pueden utiliz

Los métodos de programación que se pueden utilizar seria la programación manual ar seria la programación manual que es dondeque es donde se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza e

se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza e l operario, y lal operario, y la programación automáti

programación automática que es ca que es donde los cálculos se realizan por medio de donde los cálculos se realizan por medio de una computadorauna computadora que suministra en su salida el programa de

que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje la pieza en lenguaje de la maquina que recibe elde la maquina que recibe el nombre de programación asistida por computadora.

nombre de programación asistida por computadora. 9.

9. ¿Cuál de ellos se usa en nuestro laboratorio?¿Cuál de ellos se usa en nuestro laboratorio? El método de programación que se usa

El método de programación que se usa en nuestro laboratorio es el de programación manual.en nuestro laboratorio es el de programación manual. 10.

10. ¿Cuáles son las funciones de ¿Cuáles son las funciones de programación CNC mas usadas? Defínelosprogramación CNC mas usadas? Defínelos

N- es la

N- es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia.dirección correspondiente al número de bloque o secuencia.

X, Y, Z- son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z de la máquina X, Y, Z- son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z de la máquina herramienta

herramienta

G- Es la dirección correspondiente a las

G- Es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias.funciones preparatorias. M- es la dirección correspondiente a las

M- es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias para indicas:funciones auxiliares o complementarias para indicas: parada programada, rotación del huesillo y cambio de herramienta.

(5)

F- es la dirección correspondiente a la velocidad de avance seguida de un número de 4 cifras que F- es la dirección correspondiente a la velocidad de avance seguida de un número de 4 cifras que indica la velocidad de avance en

indica la velocidad de avance en mm/minmm/min.. S- es la

S- es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo principal.dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo principal. I, J, K-

I, J, K- son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia.son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. T- es la

T- es la dirección correspondiente al número de herramienta seguido de un número de 4 dirección correspondiente al número de herramienta seguido de un número de 4 cifras encifras en el cual los dos primeros indican el

el cual los dos primeros indican el número de herramienta y los dos últimos dígitos de correcciónnúmero de herramienta y los dos últimos dígitos de corrección de las mismas.

de las mismas.

11.

11. ¿Qué factores se deben tener en ¿Qué factores se deben tener en cuenta realizando un programa CNC?cuenta realizando un programa CNC? Para realizar un programa debemos tener

Para realizar un programa debemos tener en cuenta varios factores:en cuenta varios factores: Geométricos

Geométricos que son datos sobre las dimensiones de la pieza (tolerancia, acaque son datos sobre las dimensiones de la pieza (tolerancia, aca bado superficial,bado superficial, origen de movimientos, etc.).

origen de movimientos, etc.). Tecnológicos

Tecnológicos que son los que incluyen datos sobre material de la que son los que incluyen datos sobre material de la pieza de mecanizar ya pieza de mecanizar ya seasea (tipo de mecanizado, velocidad de corte, revoluciones de la

(tipo de mecanizado, velocidad de corte, revoluciones de la pieza o la herramienta, profundidadpieza o la herramienta, profundidad de cada paso, lubricante, etc.)

de cada paso, lubricante, etc.) 12.

12. Determine el formato básico de la programación de una maquina CNCDetermine el formato básico de la programación de una maquina CNC Los factores que se deben

Los factores que se deben de tomar en cuenta para de tomar en cuenta para realizar un programa de control numéricorealizar un programa de control numérico computarizado serian los siguientes:

computarizado serian los siguientes:

Indicar colocando el nombre del programa el cual

Indicar colocando el nombre del programa el cual se compone de la letra se compone de la letra O, y un numeroO, y un numero de 4

de 4 dígitos como máximo.dígitos como máximo.

Indicar el nuevo programa, iniciando con la letra

Indicar el nuevo programa, iniciando con la letra N seguida de 4 N seguida de 4 dígitos (máximdígitos (máximo), queo), que representan el número de la línea

representan el número de la línea de código del programa.de código del programa. Al lado del numero de la

Al lado del numero de la línea de código se colocan los línea de código se colocan los comandos de programación de lacomandos de programación de la maquina, herramienta estos corresponden a los códigos G y los M.

maquina, herramienta estos corresponden a los códigos G y los M. Al terminar el bloque es

Al terminar el bloque es necesario colocar (punto y coma) a las líneas necesario colocar (punto y coma) a las líneas de código para darde código para dar a entender que allí termina.

a entender que allí termina. 13.

13. Define el uso de las funciones:Define el uso de las funciones:

M00: Parada programada. M00: Parada programada.

G00: Movimiento rápido normalmente para posicionar la herramienta al principio y final G00: Movimiento rápido normalmente para posicionar la herramienta al principio y final del programa.

del programa.

M30: Fin de programa. M30: Fin de programa.

G01: Corte lineal, movimiento recto con velocidad programada de avance. G01: Corte lineal, movimiento recto con velocidad programada de avance. M06: Cambio de herramienta automático (Solo en algunas maquinas). M06: Cambio de herramienta automático (Solo en algunas maquinas). G02: Corte circular en sentido horario coordenadas finales de radio R. G02: Corte circular en sentido horario coordenadas finales de radio R. G15: Fin de interpolación en coordenadas polares.

G15: Fin de interpolación en coordenadas polares. G28: Aproximar al punto de referencia.

G28: Aproximar al punto de referencia. G20: Medida en sistema inglés.

G20: Medida en sistema inglés.

G52: Se especifica el sistema local respecto al sistema coordenado de trabajo. G52: Se especifica el sistema local respecto al sistema coordenado de trabajo.

(6)

G94: Avance en mm/min. G94: Avance en mm/min.

G95: Avance en mm/revolución. G95: Avance en mm/revolución.

14.

14. ¿Cuáles son las cuatro fases de la programación CNC y en que consisten?¿Cuáles son las cuatro fases de la programación CNC y en que consisten? I.

I. Inicio:Inicio: que es donde se contiene todas las que es donde se contiene todas las instrucciones que preparan la máquina para suinstrucciones que preparan la máquina para su operación.

operación. II.

II. Remoción de material:Remoción de material: es donde contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares,es donde contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, mov

lineales, movimientos rápidoimientos rápidos s y ciclos de y ciclos de cortes.cortes. III.

III. Apagar el sistema:Apagar el sistema: Contiene todos los códigos G y M que Contiene todos los códigos G y M que desactivan todas las opciones quedesactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de

fueron activadas en la fase de inicio.inicio. IV.

IV. Comandos modales:Comandos modales: son cuando algunos comandos G permanecen activos en ves que son cuando algunos comandos G permanecen activos en ves que sese ejecutan hasta que se sobrescriben en ellos un

ejecutan hasta que se sobrescriben en ellos un código diferente.código diferente. 15.

15. ¿Cuáles la es la diferencia entre ¿Cuáles la es la diferencia entre coordenadas absolutas y coordenadas incrementales?coordenadas absolutas y coordenadas incrementales? La diferencia entre las coordenadas absolutas y las coordenadas incrementales radican en que La diferencia entre las coordenadas absolutas y las coordenadas incrementales radican en que laslas absolutas se ubica por la distancia del origen (0,0)

absolutas se ubica por la distancia del origen (0,0) a dicho punto (x_, y_, z_) a dicho punto (x_, y_, z_) y las incrementalesy las incrementales utiliza la posición actual como punto de referencia para

utiliza la posición actual como punto de referencia para el movimiento correspondiente.el movimiento correspondiente. 16.

16. ¿De que depende el tamaño de la carrera vertical de ¿De que depende el tamaño de la carrera vertical de una fresadora CNC?una fresadora CNC? El tamaño de la carrera útil v

El tamaño de la carrera útil vertical de una fresadora de control nertical de una fresadora de control numérico computarizumérico computarizado ado dependedepende de la longitud de las

de la longitud de las herramientas amarradas.herramientas amarradas. 17.

17. Definir los puntos M, R y N(T)Definir los puntos M, R y N(T) El punto cero de la

El punto cero de la maquinamaquina (M):(M): se encuentra en la superficie de se encuentra en la superficie de la maquina fresadora,la maquina fresadora, sobre la esquina delantera izquierda y presenta el

sobre la esquina delantera izquierda y presenta el origen del sistema de coordenadas.origen del sistema de coordenadas. El punto de referencia

El punto de referencia (R):(R): Es un punto fijo determinado sobre la maquina y Es un punto fijo determinado sobre la maquina y sirve para lasirve para la calibración del sistema de medición.

calibración del sistema de medición. El punto de referencia de

El punto de referencia de recepción de la herramientarecepción de la herramienta (N (T)):(N (T)): se encuentra en el eje de girose encuentra en el eje de giro en la cara

en la cara frontal del talón del husillo de fresado.frontal del talón del husillo de fresado. 18.

18. ¿Cuál es la dirección de giro del sistema de coordenadas de EMCO PC MILL 55?¿Cuál es la dirección de giro del sistema de coordenadas de EMCO PC MILL 55? La dirección de giro del sistema de coordenadas de EMCO PC MILL 55 es a la derecha. La dirección de giro del sistema de coordenadas de EMCO PC MILL 55 es a la derecha.

Actividad II

Historia del desarrollo de las maquinas de herramientas CNC.

En principio, contrariamente a lo que se

En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control Numérico de Máquinas Herramientaspudiera pensar, el Control Numérico de Máquinas Herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de fabricación, sino para dar solución

no fue concebido para mejorar los procesos de fabricación, sino para dar solución a problemas técnicosa problemas técnicos surgidos a consecuencia de] diseño de piezas cada

surgidos a consecuencia de] diseño de piezas cada vez más difíciles de mecanizar.vez más difíciles de mecanizar. La dificultad proveníaLa dificultad provenía de combinar los movimientos del útil simultáneamente según varios ejes de coordenadas, hallando el de combinar los movimientos del útil simultáneamente según varios ejes de coordenadas, hallando el perfil deseado.

perfil deseado. Se acordó entonces confiar los cáSe acordó entonces confiar los cálculos a una máquina aulculos a una máquina automática que definietomática que definiera granra gran número de puntos de la trayectoria, siendo el

(7)

El significado de CAD, CAM Y CAE:

CAD: es

CAD: es Diseño Asistido por ComDiseño Asistido por Computador, es todo sistema informático destputador, es todo sistema informático destinado a asistir alinado a asistir al diseñador en su tarea específica. El

diseñador en su tarea específica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas delCAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseño, tales como el dibujo técnico y la

diseño, tales como el dibujo técnico y la documentación del mismo, pero normalmente permitedocumentación del mismo, pero normalmente permite realizar otras tareas

realizar otras tareas complemencomplementarias relacionadas principalmente con la tarias relacionadas principalmente con la presentación y elpresentación y el análisis del diseño realizado.

análisis del diseño realizado. CAM: se basan en una

CAM: se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, paraserie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Este

controlar las tareas de fabricación. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtieneControl Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de

describiendo las operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de lala geometría de formas de

geometría de formas de los componentes, creando archivos informáticos especializados olos componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de piezas.

programas de piezas.

CAE: significa Ingeniería Asistida por

CAE: significa Ingeniería Asistida por Ordenador (Computer Aided Engenineering). Como en elOrdenador (Computer Aided Engenineering). Como en el caso de CAD, CAE

caso de CAD, CAE permite a los ingenieros simular en el ordenador los modelos que se permite a los ingenieros simular en el ordenador los modelos que se piensanpiensan poner en práctica con el

poner en práctica con el objetivo de apreciar su validez sin objetivo de apreciar su validez sin incurrir en costes de fabricación.incurrir en costes de fabricación. El lugar de las maquinas h

El lugar de las maquinas herramientas CNC en la cadena de CAD-CAM-erramientas CNC en la cadena de CAD-CAM-CAE CAE es que en las maquinases que en las maquinas CNC

CNC caben caben las las tres.tres.

Actividad III

O00001 O00001 N10 G17 G40 G49 G80 G90 G21; N10 G17 G40 G49 G80 G90 G21; N20 G00 G54 X0. Y0. Z10.; N20 G00 G54 X0. Y0. Z10.; N30 S1000 M03; N30 S1000 M03; N40 G01 Z-1. F200; N40 G01 Z-1. F200; N50 X13.50. Y0.; N50 X13.50. Y0.; N60 G02 Y-13.30 R6.65; N60 G02 Y-13.30 R6.65; N70 G01 X9.; N70 G01 X9.; N80 G03 N80 G03 X7; Y-15.30 X7; Y-15.30 R2.;R2.; N90 G01 Y-44.70; N90 G01 Y-44.70; N100 G03 X9. Y-46.70 R2.; N100 G03 X9. Y-46.70 R2.; N110 G01 X13.50; N110 G01 X13.50; N120 G02 X13.50 Y-60; R6.65; N120 G02 X13.50 Y-60; R6.65; N130 G01 X-19.50; N130 G01 X-19.50; N140 G02 Y-46.70 R6.65; N140 G02 Y-46.70 R6.65;

(8)

N150 X-15.; N150 X-15.; N160 G02 X-13. Y-44.70 R2.; N160 G02 X-13. Y-44.70 R2.; N170 G01 Y-15.30; N170 G01 Y-15.30; N180 G03 X-13. Y-13.30 R2.; N180 G03 X-13. Y-13.30 R2.; N190 G01 X-19.50; N190 G01 X-19.50; N200 G02 Y0. R6.65; N200 G02 Y0. R6.65; N210 G01 X-6.; N210 G01 X-6.; N220 Y-6.65; N220 Y-6.65; N230 G03 X0. R3.; N230 G03 X0. R3.; N240 G02 X0. Y0.; N240 G02 X0. Y0.; N250 G00 Z10.; N250 G00 Z10.; N260 X13.5 Y0.; N260 X13.5 Y0.; N270 I0. J-6.65; K-1. R3.25; N270 I0. J-6.65; K-1. R3.25; N280 G00 Z10.; N280 G00 Z10.; N290 I0. J-53.35; K-1. R3.25; N290 I0. J-53.35; K-1. R3.25; N300 G00 Z10.; N300 G00 Z10.; N310 X-19.5; Y0; N310 X-19.5; Y0; N320 I0; J-6.65; K-1. R3.25; N320 I0; J-6.65; K-1. R3.25; N340 G00 Z10.; N340 G00 Z10.; N350 I0; J-53.35; K-1. R3.25; N350 I0; J-53.35; K-1. R3.25; N360 GOO Z20.; N360 GOO Z20.; N370 G91 G28 Z0.; N370 G91 G28 Z0.; N380 M05; N380 M05; N390 M30; N390 M30;

(9)

Resultados:

Los resultados obtenidos en esta práctica fueron proporcionados por el material de apoyo y

por medio de la investigación “Internet”.

Discusión de los resultados:

La investigación realizada nos ayudó a saber diferenciar a la hora de determinar la ubicación

y denominación de los diferentes puntos de referencia y orígenes necesarios en una maquina

CNC, así como la utilidad de los mismos.

Conclusiones:

Como conclusión podríamos decir

Como conclusión podríamos decir que

que se ha

se ha logrado el cometido de

logrado el cometido de la practica el cual

la practica el cual es

es

aprender sobre los conceptos que participan en el control numérico computacional, así como

también aprendimos mas sobre las áreas de diseño asistido por computadora y manufactura

asistido por computadora que tienen gran relevancia y relación con lo que son las fresadoras

computarizadas.

Bibliografía:

Programació

Programación n CAD/CAMCAD/CAM

http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM Historia del desarrollo de las

Historia del desarrollo de las maquinas herramientas CNC:maquinas herramientas CNC:

http://www.frlp.u

http://www.frlp.utn.edu.ar/mecanica/Matn.edu.ar/mecanica/Materias/CNCMH/ClaseDemterias/CNCMH/ClaseDemo.PDFo.PDFee

Manual de

(10)

Instituto tecnológico de Santo

Instituto tecnológico de Santo Domingo

Domingo

Área de Ingeniería

Laboratorio de Mecánica

Materia:

Procesos Industriales 1, INI304

Profesor:

María Penkova

Sección: 73

Tema:

“Torno “Torno CNC”CNC”

Integrante:

Jasson A. Cordones 09-0277

Santo Domingo, D.N

16 de marzo 2012

(11)

Torno de control numérico

computarizado CNC

Resumen:

El objetivo principal de la realización de esta práctica es poder tener una clara percepción acerca de lo que El objetivo principal de la realización de esta práctica es poder tener una clara percepción acerca de lo que es el torno CNC, como trabaja, cual es su función, poder ser capaz de establecer similitudes y diferencias es el torno CNC, como trabaja, cual es su función, poder ser capaz de establecer similitudes y diferencias entre las diferentes maquinas CNC, saber asignarle correctamente las tareas de un torno CNC, y conocer entre las diferentes maquinas CNC, saber asignarle correctamente las tareas de un torno CNC, y conocer los procesos de torneado con los distintos software.

los procesos de torneado con los distintos software.

Introducción:

Esta práctica se está haciendo con la finalidad de ampliar los conocimientos acerca de esta importante Esta práctica se está haciendo con la finalidad de ampliar los conocimientos acerca de esta importante máquina herramienta el torno CNC, donde podremos descubrir el funcionamiento de esta máquina CNC, máquina herramienta el torno CNC, donde podremos descubrir el funcionamiento de esta máquina CNC, sus reglas de uso, la manera correcta de hacer la programación del torno, y aun mas importante como sus reglas de uso, la manera correcta de hacer la programación del torno, y aun mas importante como manejar correctamente diferentes códigos de

manejar correctamente diferentes códigos de programación CN.programación CN.

Aparatos:

Torno CNC Torno CNC Herramientas de medición. Herramientas de medición. Software Mastercam. Software Mastercam.

Datos:

Este acápite no aplica.

Actividad I

1. 1. Define el uso de las funciones:

Define el uso de las funciones:

M0

Parada programada.Parada programada.

G90

Programa en coordenadas absolutas.Programa en coordenadas absolutas.

M3

(12)

G01

Corte lineal movimiento recto con Corte lineal movimiento recto con velocidad programada.velocidad programada.

M6

Cambio de herramienta.Cambio de herramienta.

G02

Corte circular en sentido horario coordenadas finales de radio R, si se desea hacer arcosCorte circular en sentido horario coordenadas finales de radio R, si se desea hacer arcos mayores de 180 grados.

mayores de 180 grados.

G17

Selección de plano de corte XYSelección de plano de corte XY

G24

Final de definición de subrutinaFinal de definición de subrutina

G40

Cancelar compensación de radio herramienta.Cancelar compensación de radio herramienta.

G74

taladro intermitente, con salida para retirar virutastaladro intermitente, con salida para retirar virutas

G44

anulación de compensación de longitudanulación de compensación de longitud

G95

Avance en Avance en mm/mmm/minutos.inutos. 2.

2. ¿Cuáles la es la diferencia entre ¿Cuáles la es la diferencia entre coordenadas absolutas y coordenadas incrementales?coordenadas absolutas y coordenadas incrementales? La diferencia entre las coordenadas absolutas y las co

La diferencia entre las coordenadas absolutas y las co ordenadas incrementales radican en que lasordenadas incrementales radican en que las absolutas se ubica por la distancia del origen (0,0)

absolutas se ubica por la distancia del origen (0,0) a un punto (x_, a un punto (x_, y_, z_) y las incrementalesy_, z_) y las incrementales utiliza la posición actual como punto de referencia para

utiliza la posición actual como punto de referencia para el movimiento correspondiente.el movimiento correspondiente. 3.

3. Definir los puntos M, R y N(T)Definir los puntos M, R y N(T) M:

M: punto cero de la punto cero de la maquina es invmaquina es invariable definido por el fabriariable definido por el fabricante y se encuentra en eje de girocante y se encuentra en eje de giro sobre la cara frontal del

sobre la cara frontal del talón del husillo y presenta el origen del talón del husillo y presenta el origen del sistema de coordenadas. A partirsistema de coordenadas. A partir de este punto se mide toda la

de este punto se mide toda la maquina.maquina. R:

R: el punto de referencia es el punto de referencia es un punto fijo determinado sobre la maquina y sirve un punto fijo determinado sobre la maquina y sirve para lapara la calibración del sistema de medición. El punto de referencia debe

calibración del sistema de medición. El punto de referencia debe de ser alcanzado después dede ser alcanzado después de cada puesta en marcha de

cada puesta en marcha de la maquina, para informarle al comando la la maquina, para informarle al comando la distancia exacta entre losdistancia exacta entre los puntos M y N (t).

puntos M y N (t). N (T):

N (T): punto de referencia del soporte de la punto de referencia del soporte de la herramienta, en este punto se hace herramienta, en este punto se hace diferenciacióndiferenciación entre las maquinas con portaherramientas y con giro de herramientas. Desde este

entre las maquinas con portaherramientas y con giro de herramientas. Desde este punto se midenpunto se miden las distancias a la punta de

las distancias a la punta de la herramienta. Este punto de referencia la herramienta. Este punto de referencia se encuentra exactamentese encuentra exactamente sobre la cara frontal de la placa de giro de la herramienta en el eje

sobre la cara frontal de la placa de giro de la herramienta en el eje de la perforación de admisiónde la perforación de admisión para las herramientas de trabajos internos.

para las herramientas de trabajos internos.

Actividad II

La programación nativa de la mayoría de las

La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado semáquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G

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programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmen

sencillas (básicamente segmentos de recta tos de recta y arcos de y arcos de circunferencia) junto con sus parámetros decircunferencia) junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).

maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M

El nombre G & M viene del hecho de que viene del hecho de que el programa está constituido porel programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas. Si bien en el

instrucciones Generales y Misceláneas. Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos demundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran paso adelante

programación con códigos G&M, se dio un gran paso adelante a través de la a través de la estandarización queestandarización que promovió la ISO.

promovió la ISO.

Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fab

Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fab ricantes industriales serios de CNC yricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con

permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de

adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario paraun lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de líneas de

los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de líneas de programaciónprogramación que hacen funcionar máquinas de CNC

que hacen funcionar máquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia enen todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los años por venir.

los años por venir. NC-Drill

NC-Drill::Estos archivos por lo general los puedes obtener de Estos archivos por lo general los puedes obtener de los programas de diseño de PCB,los programas de diseño de PCB,

nada impide que puedas crear tu

nada impide que puedas crear tu propio programa para generar este tipo de códigos.propio programa para generar este tipo de códigos.

Resultados:

Los resultados de esta práctica acerca

Los resultados de esta práctica acerca del torno CNC fueron

del torno CNC fueron obtenidos

obtenidos por medio del material de

por medio del material de

apoyo y por el internet de una manera investigativa.

Discusión de los resultados:

Gracias a estos resultados se pudo aclarar lo que verdaderamente es el torno CNC que no es más que un Gracias a estos resultados se pudo aclarar lo que verdaderamente es el torno CNC que no es más que un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que permite manufacturar piezas de distintos tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que permite manufacturar piezas de distintos materiales y repetidas ocasiones a través de corte guiado por una computadora que ejecuta programas materiales y repetidas ocasiones a través de corte guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de

controlados por medio de datos numéricos.datos numéricos.

Conclusiones:

Como conclusión puedo decir que la realización de esta practica cumplió con su meta de

profundizar los conceptos con los que debemos interactuar para manejar una herramienta tan

importante como es el torno CNC.

Bibliografía:

Lenguajes de programación de maquinas herramientas CNC Lenguajes de programación de maquinas herramientas CNC

http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php Programación CAD/CAM Programación CAD/CAM http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM

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Historia del desarrollo de

Historia del desarrollo de las maquinas herramientaslas maquinas herramientas http://www.frlp.u

http://www.frlp.utn.edu.ar/mecanica/Matn.edu.ar/mecanica/Materias/CNCMH/ClaseDemterias/CNCMH/ClaseDemo.PDFo.PDF Tecnología avanzada

Tecnología avanzada

http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php