Capacidad de Planta Harina de pescado

(1)

HOJA DE CALCULO PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD

DATOS PARA CALCULO

DE OPERACION PLANTA HAYDUK - COISHCO POR EQUIPOS

COCINADORES 1 y 2

( ACORDE CON RESOLUCION DIRECTORALN° 091-2002-PE / DNEPP DEL 22 MARZO 2002 )

Dado por la siguiente fórmula : Cálculos relacionados : VALORES ENCONTRADOS POR MEDICION 02/09/02

2.016400

Dc =

1.42 m

0.756900

De =

0.87 m

1.876900

D =

1.37 m

f = 0,75 Cocinadores directos

1.259500

P =

0.24 m

f = 0,85 Cocinadores mixtos

1.120000

E =

0.065 m

f = 0,95 Cocinadores indirectos

0.302280

L =

12.90 m

0.0728000

f =

0.85

PE = Capacidad efectiva del cocinador en Tn/h [ k ] = 0.2294800

N =

4.75 rpm

N = RPM del eje

f = Factor de llenado del cocinador, según tipo COCINA 3 T = 11 min, promedio del mínimo y máximo tiempo de cocción, fijado entre 10 y 12 min.

L = Longitud entre chutes de carga y descarga ( m ) Cálculos relacionados : VALORES ENCONTRADOS POR MEDICION 02/09/02 P = Paso de las paletas o helicoides ( m ) 0.748225

Dc =

0.87 m

Dc = Diámetro interno del cilindro ( m ) 0.140625

De =

0.38 m

De = Diámetro exterior del eje ( m ) 0.538756

D =

0.73 m

D = Diámetro exterior del helicoide ( m ) 0.607600

P =

0.215 m

E = Espesor del helicoide, según tipo de cocinador ( m ) 0.398131

E =

0.07 m

0.130634

L =

10.30 m

Asi se tiene : 0.0278692

f =

0.85 Dc :

De :

D :

E :

N ( oper ): f :

P :

L :

[ k ] = 0.1027648

N =

4.75 rpm

1.42 0.87 1.37 0.065 4.75 0.85 0.240 12.90

Por lo tanto :

PE =

41.72 Tn / h

PRENSAS ATLAS BABINI :

Al ser las cocinas 1 Y 2 de iguales características , obtenemos : Cálculos relacionados : VALORES ENCONTRADOS POR MEDICION 02/09/02 0.5753223

Dc =

0.7585 m

83.44 Tn / h

0.4096000

ds =

0.6400 m

0.5722923

Ds =

0.7565 m

Comprobación :

**N = L /( P * T)**

0.1657223

Ps =

0.2600 m

0.1626923

t =

0.0170 m

Reemplazando datos se tiene :

N ( diseño ) =

4.89 RPM

0.0430878

N =

4.25 rpm

0.0027658

Para la cocina 3 se tiene : [ k ] = 0.0403220

Dc :

De :

D :

E :

N ( oper ): f :

P :

L :

1. COCINADORES :

Dc2 ₌

PE = 45,027 N f [ P ( Dc

2

_{- De}

2

_{) - ( D}

2

_{- De}

2

_{) E ]}

_De2₌ D2₌ Dc2 _{- De}2₌ D2 _{- De}2₌ P(Dc2_-De2_{) =} E(D2 _{- De}2_{) =} Dc2 ₌ De2₌ D2₌ Dc2 _{- De}2₌ D2 _{- De}2₌ P(Dc2_-De2_{) =} E(D2 _{- De}2_{) =} Dc2 ₌

PE

=

_ds2₌ Ds2 ₌ Dc2 _{- ds}2₌ Ds2 _{- ds}2₌ Ps(Dc2_-ds2₎₌ t(Ds2 _{- ds}2₎₌

(2)

0.87 0.38 0.73 0.070 4.75 0.85 0.215 10.30 PRENSA STORN :

PE =

18.68 Tn / h

Cálculos relacionados : VALORES ENCONTRADOS POR MEDICION 02/09/02

0.2360016

Dc =

0.4858 m

Comprobación :

**N = L /( P * T)**

0.1476865

ds =

0.3843 m

0.2422608

Ds =

0.4922 m

Reemplazando datos se tiene :

N ( diseño ) =

4.36 RPM

0.0883152

Ps =

0.1500 m

0.0945744

t =

0.0150 m

Por lo tanto la capacidad total de cocinado es : 0.0132473

N =

4.25 rpm

0.0014186

PE ( TOTAL ) =

102.12 Tn / h

[ k ] = 0.0118287

Pesquera Hayduk - planta Coishco cuenta con tres ( 03 ) prensas para su procesamiento, 02 Atlas Babini de igual capacidad y una pequeña marca Stord BS49, en todos los casos es válida la fórmula siguiente aplicable a prensas de doble tornillo :

CAP(2) = Capacidad promedio de la prensa de doble tornillo en Tn/h N = RPM promedio del eje

Ps = Paso del helicoide en la salida ( m ) Dc = Diámetro interno del cilindro ( m )

Ds = Diámetro exterior del helicoide en la salida ( m ) ds = Diámetro del eje en la salida ( m )

t = Espesor del helicoide ( m )

Asi se tiene :

PRENSA ATLAS:

N :

Ps :

Dc :

Ds :

ds :

t :

4.25 0.2600

0.7585

0.7565

0.64 0.0170

Por lo tanto :

CAP(2) ATLAS =

44.11 Tn / h

Al ser la prensa1 Y 2 de iguales características, obtenemos que la capacidad de prensas ATLAS es :

CAP(2) ATLAS =

88.22 Tn / h

PRENSA STORN :

N :

Ps :

Dc :

Ds :

ds :

t :

4.25 0.1500

0.4858

0.4922

0.3843

0.0150

Dc2 ₌ ds2₌ Ds2 ₌ Dc2 _{- ds}2₌ Ds2 _{- ds}2₌ Ps(Dc2_-ds2₎₌ t(Ds2 _{- ds}2₎₌

2. PRENSA DE DOBLE TORNILLO :

(3)

Luego :

CAP(2) STORN =

12.94 Tn / h

Por lo tanto la capacidad total de prensado es :

101.15 Tn / h

Se cuenta con dos tipos de secado, una parte indirecta y en serie conformado por un pre secado en secadores rotadisk y un secado final en aire caliente.

Paralelamente se cuenta con una línea de secado a fuego directo para cubrir el exceso que no puede ser trabajado en el secado indirecto, así se tiene :

PARA EL SECADO EN SERIE:

Agua evaporada en cada ADD :

2800 Kg / h

N° de secadores :

4

Agua evaporada en secadores a vapor :

11200 Kg / h

Agua evaporada en secadores de aire caliente :

6500 Kg / h

Luego tenemos :

CAP.SEC. EN SERIE =

Total Kg agua evaporada en secado/h

240 Kg agua evaporada/h/t/h

Por lo tanto :

CAP.SEC.SERIE =

73.75 Tn / h

PARA EL SECADO A FUEGO DIRECTO:

CAP S2 = 3,4695 HP ( T1 - T2 )

10000

CAP S2 = Capacidad efectiva del secador en Tn/h

HP = Potencia en HP del motor (es) del extractor de gases

T1 = Temperatura de gases calientes a la entrada del secador ( ºF ) T2 = Temperatura de gases calientes a la salida del secador ( ºF ) Así se tiene :

HPmotor : T1 ( ºC ) : T1 ( ºF ) : T2 ( ºC ) : T2 ( ºF ) :

100 300 572 80 176

Por lo tanto :

CAP S2 =

13.74 Tn / h

CAP(2)

_T

=

(4)

Así la capacidad total de secado es :

87.49 Tn / h

La capacidad de la planta será la correspondiente al equipo de menor capacidad entre items 1, 2 y 3, es decir entre cocinas, prensas y secadores . En nuestro caso son las prensas quienes presentan esta consideración, por lo tanto :

CAPP = 101.15 Tn / h

CAP SECADO

_T

=

(5)

VALORES ENCONTRADOS POR MEDICION 02/09/02

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