Curso Soldador – Sistema de Formación para el Trabajo

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Texto completo

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Sistema de Formación

para el Trabajo

Curso: Soldador

Trayectoria formativa

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Curso de Soldador

Contenido

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO . 3

TRAYECTORIA FORMATIVA SOLDADURA ... 4

I. IDENTIFICACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN ... 5

II. REFERENCIA AL PERFIL PROFESIONAL ... 5

III. FUNCIONES QUE EJERCE EL PROFESIONAL ... 6

IV. TRAYECTORIA FORMATIVA DEL SOLDADOR ... 8

V. REFERENCIALES DE ENTORNO FORMATIVO, MATERIALES Y CAPACITADORES . 21

VI. BIBLIOGRAFÍA PROPUESTA ... 26

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3

Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo

Presenta un formato “modular” de cursos.

Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de

mayor cualificación profesional integrando varios módulos.

Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en

caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones

Generales.

Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad

de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de

capacitadores, etc.

Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación

Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.

Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de

actividad socio productiva.

Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores,

materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el

sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de

Formación Profesional.

Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el

dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas

necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.

Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad

(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de

Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.

Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto

y presupuestar acciones formativas futuras.

Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el

material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo

para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.

Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de

Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.

Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:

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Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).

-

Necesidad de compromiso con el proyecto.

-

Manejo de equipos audiovisuales.

-

Coordinación de entrega de materiales.

-

Estrategias didácticas para el dictado del curso.

-

Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.

-

Informes a autoridad competente.

-

Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.

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I.

Identificación de la Certificación

I.1. Área / Sector de actividad socio productiva: Metalmecánica.

I.2. Denominación del perfil profesional: Soldadura.

I.3. Familia profesional: Metalmecánica / Soldadura.

I.4. Denominación del certificado de referencia:

Certificación General: Soldador

Certificación Parcial: Soldador Básico

I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional.

I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial.

I.7. Nivel de Certificación: 2 (de acuerdo a la Res. CFE N° 108/10)

II.

Referencia al perfil profesional

Alcance del Perfil Profesional

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Este profesional requiere la supervisión establecida por las normativas de carácter

internacional o internas del ámbito laboral sobre los procedimientos de soldadura en los que

él actúa. Con respecto a su actuar profesional no requiere supervisión.

III.

Funciones que ejerce el profesional

1. Organizar las tareas previas para el proceso de soldadura, rellenado y/o corte de

materiales.

El Soldador está capacitado para obtener los datos técnicos necesarios que describen las

características de la unión, el rellenado y/o el corte de metales, ferrosos y no ferrosos.

Interpreta planos de fabricación de piezas mecánicas, identificando materiales, formas,

dimensiones de cordones y tipo de soldadura (eléctrica por arco voltaico, sistema

MIG-MAG). En función de esta documentación, el Soldador identifica la máquina y equipo

necesario, selecciona los accesorios, insumos y consumibles, el método de amarre desde el

punto de vista constructivo, de forma y tipo de los materiales a soldar, teniendo en cuenta

las contracciones y dilataciones, la preparación de la superficie necesaria y determina la

posición de soldadura que correspondiere. De acuerdo con las operaciones que debe

realizar y además, lo solicitado en plano u orden de trabajo, el Soldador determina el medio

en el cual debe reposar la unión realizada. Con toda esta información prepara el lugar de

trabajo, ubica los materiales a unir, rellenar o cortar y los equipos a emplear.

En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad, seguridad,

higiene y cuidado del medio ambiente.

2. Preparar y operar equipos para realizar uniones soldadas, rellenado y corte de

materiales.

El Soldador realiza operaciones de trazado y prepara las superficies de los materiales a

soldar, monta los distintos accesorios para amarrar los materiales a soldar: sargentos,

prensas, pinzas de fuerzas y otros. Además está capacitado para montar dispositivos de

amarres especiales o específicos. Suelda componentes manteniendo niveles, paralelismo

y/o perpendicularidades. Prepara y pone en marcha las máquinas y equipos de acuerdo a

las condiciones necesarias de trabajo, operando palancas, clavijas, válvulas o el sistema

que correspondiere para seleccionar los distintos parámetros de trabajo (potencia eléctrica,

corriente o tensión de soldadura , caudal y presión de gas, caudal y tipo de gas protector

según el material a soldar y / o proceso de soldadura , velocidad del material de aporte

manual y/o automático, etc.), garantizando la calidad en las operaciones de trabajo.

Realiza diferentes posiciones de soldadura (Plana, Bajo mano, Vertical ascendente y/o

descendente, Sobre cabeza y Horizontal) aplicando método de trabajo y tiempos de

producción. También realiza el esmerilado y la terminación de los cordones de soldadura.

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Para el corte de materiales prepara y pone en marcha el equipo oxiacetilénico y/o el equipo

de corte por plasma aplicando las normas de encendido y apagado, con el uso de los

accesorios correspondientes. Para ello, selecciona los insumos (picos de corte, gases,

electrodos, boquillas, entre otros), los pone a punto y los opera aplicando método de trabajo.

Con las mismas características indicadas en esta función, el Soldador rellena piezas que

han sufrido un desgaste, para luego mecanizarlas. Realiza operaciones de repelado en

aquellos cordones que han presentado dificultades.

En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la

máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.

3. Aplicar el control dimensional y de forma antes y después del proceso de

soldadura, rellenado y corte de materiales.

Para lograr en los cordones de soldadura, el rellenado y el corte, las dimensiones y las

geometrías establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, el Soldador

selecciona los diferentes instrumentos y elementos de verificación y control dimensional y

geométrico. La selección se realiza de acuerdo a las formas y dimensiones de las

condiciones iniciales y finales del proceso de unión por soldadura. Al medir aplica método y

condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta los parámetros en función de las

condiciones de trabajo y de las tolerancias.

Si surgen anormalidades en las soldaduras realiza el proceso arco-aire (repelado) para

preparación de juntas y para saneo y reparación de soldaduras.

Área Ocupacional

El Soldador se puede desempeñar en:

• Líneas de ensamble.

• Construcción y reparación de maquinaria.

• En construcción de estructuras metálicas y remodelación.

• Construcción de estructuras livianas, plataformas.

• Corte de materiales por plasma y por oxicorte.

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IV.

Trayectoria formativa del Soldador

Certificación General: Soldador

Para obtener esta certificación general deberán cursarse y aprobarse los módulos 1 Soldador Básico (160 hs. reloj) y el Módulo 2 (140 hs.

Reloj). La duración de los cursos para obtener la certificación general Soldador es de 300hs reloj.

1. Grilla de Capacidades Laborales, contenidos y actividades sugeridas

a- Módulo 1 - Certificación Parcial: Soldador Básico Duración: 160 horas reloj.

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Desarrollar habilidades sociales y profesionales significativas en el centro de trabajo.

 Conocer normas de seguridad e higiene para el correcto

desempeño en el centro de trabajo.

 Conocer la legislación laboral vigente y las fuentes de información

Unidad 1: Integración al centro de trabajo

 Comunicación y trabajo de equipo en ambientes laborales.

 Salud ocupacional. Procedimientos y normas en la industria metalmecánica.

 Calidad de producto y proceso.

 Legislación laboral. Convenios y salarios del sector metalmecánico.

 Ordenes de trabajo: ítems que la componen, alcances de cada uno de ellos. Información que deberá brindarse.

 Tiempo de trabajo: de preparación, de producción, tiempos muertos y otros.

 Lugar de trabajo y fácil maniobrabilidad.

 Pañol: características, medios y modos de comunicación.

 Presentación de láminas, videos y hojas de actividad para temas de Comunicación, Trabajo en equipo y Salud ocupacional.

 Introducir a los alumnos en el modelo de las 5 S para su debate.

 Exposición breve sobre la Legislación laboral del sector y consultar en páginas web la información correspondiente.

 Presentar a los alumnos distintos modelos de órdenes de trabajo para que puedan identificar la información relevante y puedan incorporar, en un futuro, cualquier modelo.

 Con las hojas de control de calidad se procederá de modo similar: se presenta, se muestra y se explican los distintos modelos de hojas para su aplicación en las prácticas que los alumnos realicen al utilizar la máquina.

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 Interpretar la información contenida en planos de fabricación y representaciones gráficas.

 Representar gráficamente detalles de fabricación mediante croquis o bocetos de

componentes metálicos detallando las características técnicas, para los procesos de uniones soldadas o relleno de materiales.

 Interpretar la información contenida e documentaciones técnicas simples, administrativas, para preparar, unir y esmerilar componentes a soldar.

 Interpretar y aplicar información administrativa en los procesos involucrados en las uniones soldadas y cortes de materiales.

Unidad 2: Interpretación de planos  Sistema métrico decimal (el metro –

centímetro – milímetro)

 Métodos de representación.

 Vistas. Escalas. Cortes y secciones.

 Interpretación de planos: Líneas, tipos.

 Acotaciones. Croquizado, técnicas para lograr dibujos proporcionados. Normas de representación gráfica. Interpretación y aplicación. Tolerancias.

 Simbología de terminación superficial y rugosidad.

 Simbología de tipos de soldaduras.

 A modo de repaso desarrollar actividades que impliquen conversiones (metro-centímetro-milímetro).

 Realización de prácticas individuales y grupales de interpretación de planos de fabricación.

 Presentar planos de fabricación identificando: el material de la pieza a soldar, las dimensiones originales del material, el perfil a producir, las dimensiones finales de la pieza, las tolerancias solicitadas, la presencia de tratamientos térmicos o superficiales y los detalles de soldadura (concentricidad, conicidad, paralelismo, rugosidad y terminación superficial). Esta información se asentará en una planilla y se compartirá entre los alumnos.

 Realizar actividades equivalentes con planos de conjunto de piezas a unir por procesos de soldadura.

 Simulación de situaciones en las que la información para la

fabricación sea una pieza de muestra y que promueva la necesidad de consultar con las piezas que ensamblará (eje con eje, rellenado de ejes u otras). Los alumnos deberán medir, considerar las dimensiones que deben tener tolerancias, observar y evaluar la presencia de tratamiento térmico o superficial. Reunida esa

información, deberán realizar un croquis como plano de fabricación.

 Identificar y seleccionar los instrumentos de verificación y control dimensional empleados para el control de uniones soldadas.

 Aplicar técnicas de medición y verificación dimensional sobre uniones soldadas.

 Comparar dimensiones utilizando instrumentos de verificación.

 Aplicar normas de cuidado a los elementos de verificación y control dimensional.

 Aplicar técnicas de trazado sobre la superficie de piezas

mecánicas o materiales para su

Unidad 3: Unidades e instrumentos de medida y cálculos para el mecanizado

 Sistemas de unidades métrico decimal y en pulgadas.

 Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones.

 Fracciones, operaciones con fracciones

 Instrumentos de medida directa ( el metro – el calibre)

 Tipos de nonios – Medición con calibre.

 Cálculo de conicidad por teorema de Pitágoras. Uso de tablas.

 Cálculo de superficies, volúmenes, peso, caudal y presión.

 Resolución de ejercicios que incluyan cantidades expresadas en Simela (Sistema Métrico Legal Argentino) y en pulgadas. Cotejos con las tablas de equivalencias.

 Presentación de diferentes piezas y/o partes a unir por soldadura por arco para que releven medidas con diferentes instrumentos de medición (calibres – micrómetros, goniómetros) aplicando técnicas y cálculos de medidas.

 Presentar a los alumnos piezas con sus planos correspondientes para que releven medidas y tolerancias sobre las mismas y comparen con el plano y realicen trazados de estructuras para su posterior procesamiento de uniones soldadas y relleno de

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posterior procesamiento.  Elementos de trazado: puntas de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar. Características de uso de estos instrumentos.

 Considerar las propiedades de los materiales en los procesos de uniones soldadas, corte y rellenado de materiales.

 Aplicar el tratamiento adecuado para modificar las propiedades de los materiales.

 Aplicar normas de seguridad, calidad, confiabilidad, higiene y cuidado del medio ambiente.

 Acondicionar materiales a soldar y los consumibles a utilizar.

Unidad 4: Propiedades de los materiales en los procesos desoldadura

 Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características, propiedades, comportamiento en las operaciones de soldadura, usos, punto de fusión de los materiales más comunes.

 Clasificación de los aceros según la Norma SAE.

 Comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de soldadura por arco eléctrico. Concepto de oxidación de los metales al ser unidos por procesos de soldadura, cortados y rellenados.

 Modificación de las propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos.

Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos,

propiedades que modifican.

 Tratamientos superficiales (cromado, niquelado y otros): características de estos tratamientos, aplicaciones.

 Dilatación y contracción de los

materiales: leyes de la dilatación y de la contracción, control de la deformación, conductibilidad térmica, gradiente de temperatura, esfuerzos en la zona de soldadura (térmicos, residuales).

 Presentar a los alumnos diferentes materiales ferrosos y no

ferrosos, aleaciones y plásticos para que descubran sus diferencias y propiedades. Perforar algunos de ellos para que observen y reconozcan los diferentes tipos de virutas.

 Presentar a los alumnos diferentes piezas que estuvieron sometidas a tratamientos superficiales para ver sus

comportamientos frente a la soldadura (cromado – niquelado – galvanizado – etc.).

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Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades de práctica

 Diferenciar entre corriente eléctrica monofásica y trifásica.

 Identificar circuitos eléctricos básicos y circuitos de soldadura y puesta a tierra.

 Saber diferenciar los peligros de la electricidad en las máquinas de soldadura eléctrica por arco y los elementos de protección.

Unidad 5: Conocimientos básicos de electricidad  Conocimiento básico de energía eléctrica, circuito

eléctrico básico y circuito de soldadura. Acción de la corriente eléctrica. Tensión, corriente y resistencia. Tipos de corriente empleados. Tensión de circuito abierto y tensión de circuito cerrado

 Encendido de máquinas. Interruptores de seguridad. Elementos de protección. Normas de seguridad y protección. Descarga eléctrica, puesta a tierra, deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos - Normas DIN para vidrios de soldadura).

 Como leer la chapa de datos de una máquina de soldadura eléctrica por arco

 Hacer un recorrido por el taller con los alumnos identificando toma corriente monofásico, trifásicos y elementos de protección eléctrica.

 Mostrar en una máquina de soldadura eléctrica por arco, los cables de conexión de la misma, interruptor y demás conexiones eléctricas (en lo posible tener una máquina descubierta para mostrar los diferentes componentes).

 Crear conciencia de los peligros de los rayos ultravioletas e infrarrojos mostrando los diferentes grados de oscuridad de los vidrios. Elementos de protección: delantales, polainas, guantes y otros.

 Dar a conocer las exigencias para los componentes de conexión eléctrica en soldadura y su mantenimiento.

 Preparar las superficies a unir mediante el amolado de la misma y o precalentamiento cuando sea necesario

 Elegir el tipo de disco y/o muela a utilizar según la necesidad del trabajo.

Unidad 6: Preparación de superficies

 Amoladora de mano, de banco. Características principales de construcción. Método de trabajo (Protecciones y apoyos). Norma de seguridad

 Elección de las muelas o piedras esmeriles y discos. Naturales y artificiales. Óxido de aluminio. Carburo de silíceo. Blandas y duras (diferenciación según los materiales a utilizar). Cómo se piden comercialmente.

 Preparación de superficies a soldar: en forma de V, doble V, U, doble U, aplicando método de trabajo para asegurar la penetración total.

 Precalentamiento de superficies, aplicación.

 Reunir a los alumnos y mostrar los diferentes tipos de muelas y discos para que descubran las diferencias entre las granulaciones, colores, tamaños y espesores.

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 Establecer la forma de amarre de

la pieza a soldar, eligiendo los accesorios del equipo de soldadura

 Establecer el orden del montaje y desmontaje de los sistemas de amarre.

 Considerar las deformaciones que sufren los materiales al ser soldados.

Unidad 7: Sujeción de piezas para soldar, cortar o rellenar

 Distintos tipos de sujeciones, formas, tamaños, (prensas, sargentos, pinzas) propiedades, método de trabajo. Alineación, paralelismo, otros. Procedimiento de montaje

 Presentar los dispositivos especiales: sus montajes y desmontajes.

 Montar una pieza a soldar con prensa, sargento o similar, controlando la alineación, el paralelismo, la escuadra y otros parámetros que pueden influir sobre el material durante la soldadura.

 Acondicionar el lugar de trabajo garantizando la movilidad de los equipos y la aplicación de las normas de seguridad.

 Acondicionar los equipos de soldadura eléctrica por arco de acuerdo a las consignas de trabajo dadas por el superior.

 Seleccionar los equipos, métodos y elementos de trabajo para los procesos de uniones soldadas y rellenado de materiales.

 Seleccionar los insumos y

consumibles necesarios para llevar a cabo el proceso de unión de metales y rellenado.

 Mantener el equipo de soldadura y/o corte de materiales en

condiciones de calidad de trabajo.

Unidad 8 Equipos de soldadura eléctrica por arco y electrodos

 Tiposde máquinas: Transformadora. Rectificadora. Uso y mantenimiento elemental de las máquinas mencionadas.

 Electrodos: clasificación, tipos, normalización ( AWS, ISO, ASME y otras vinculadas a la soldadura. Procedimiento de protección contra la absorción de humedad y golpes.

 Comparación técnico – económica de las fuentes de poder para soldadura.

 El capacitador mostrará diferentes máquinas (transformadora, rectificadora) explicando conexiones de pinzas, usos y

mantenimiento, haciendo notar las diferencias técnicas – económicas entre las fuentes de poder.

 Reunir a los alumnos en grupos (no más de 3 por grupo), distribuir diferentes tipos de electrodos revestidos entre ellos, para que diferencien los revestimientos celulósico, rutílico y básico.

 Identificado los electrodos el docente hará un cordón de soldadura con cada tipo de electrodo, para que vean diferencias en el aspecto de la unión soldada y en la penetración de la misma.

 Seleccionar los parámetros de soldadura que intervienen en las distintas operaciones de la secuencia de trabajo.

 Acondicionar los equipos de soldadura eléctrica por arco

Unidad 9: Manejo del equipo de soldadura eléctrica por arco.

 Encendido del arco eléctrico (control de la gota fundida y altura del arco eléctrico).

 Conexión y regulación de la máquina. Colocación del

 El capacitador realizará demostraciones de posturas físicas del soldador, ubicación frente al trabajo, controles y otras.

 El capacitador irá demostrando y describiendo las diferentes posiciones de soldadura y la regulación de la máquina para uniones básicas con probetas sencillas.

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eléctrico, electrodo revestido, de acuerdo a las condiciones requeridas por los trabajos a realizar.

 Aplicar las técnicas de soldadura empleando equipos por arco eléctrico, electrodo revestido, realizando todas las operaciones propias de cada uno, empleando método de trabajo y calidad de producto.

 Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en todas las operaciones de soldadura y de materiales.

electrodo, cables de conexión. Conocimiento de las distintas longitudes de arco para la soldadura. Posición y colocación del electrodo en ángulo.

 Posiciones de soldadura: Plana, sobre cabeza, horizontal, vertical (ascendente y descendente) filete.

 Uniones básicas: a tope, T, traslapada, a escuadra, de canto.

 Medios de reposo luego de la soldadura, tiempo, aplicación.

 Posturas físicas del soldador, ubicación frente al trabajo, controles, etc.

 Conocimiento del electrodo rutílico, E-6013, normas AWS de soldadura (Américan Welding Society).

de posturas físicas durante el proceso de soldadura, para corregir errores sobre las mismas.

 De Igual forma para la ubicación frente al trabajo. Además deberán ir mejorando la visualización del arco de soldadura, controlar la gota fundida y la altura del arco eléctrico en el uso del electrodo rutílico.

 Aplicar las normativas de carácter internacional o local para realizar uniones soldadas y relleno de metales.

 Acondicionar las juntas para el saneo y/o reparación de soldadura y los materiales a soldar, rellenar y los consumibles a utilizar.

 Aplicar método de trabajo en los procesos de unión y rellenado de materiales.

Unidad 10: Tipos de soldadura eléctrica por arco con diferentes clases de electrodos.

 Soldadura de puntadas circulares

 Soldadura de cordones anchos con oscilación (introducción). Aprendizaje de los diferentes movimientos de soldadura zig zag, media luna, y serrucho.

 Soldadura de cordones rectos paralelos de recargue, con conocimiento del acero empleado (aplicación de normas SAE - sociedad de ingenieros en

automotores.

 Control de la soldadura, eliminación de escoria (uso de la cinta métrica y la piqueta).

 Uso del electrodo básico E- 7016

 Saneo y o reparación de la soldadura: aplicar método de trabajo en el pulimento de los cordones de

soldadura (repelado) que presentan porosidad e irregularidades.

 El capacitador realizará una demostración de soldadura de puntadas circulares. Luego de un debate integrador los alumnos realizarán soldadura de puntadas circulares de manera individual.

 El capacitador realizará una demostración de cordones anchos con oscilación y cordones anchos de terminación, comprobando la resistencia del cordón soldado. Práctica intensiva: los alumnos realizarán soldaduras de cordón ancho de oscilación y terminación. Diferentes probetas de soldaduras aplicando movimientos en zig zag, medialuna y serrucho.

 El capacitador realizará una demostración de soldadura de cordones rectos paralelos de recargue. Luego de un debate integrador los alumnos realizarán una probeta de acero al carbono con cordones rectos paralelos.

 Realizar una probeta en V a 90º en posición horizontal plano con pasadas múltiples, en forma individual, para que el alumno adquiera destreza en el manejo de electrodos E-7016 .Autocorrección. Charla debate con el docente de acuerdo a la tarea realizada por cada uno (puesta en común). Solución a las distintas situaciones planteadas por los alumnos.

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penetración del cordón soldado por medio del corte de la probeta. Autocorrección de la evaluación realizada, críticas constructivas de las probetas

 Acondicionar el lugar de trabajo garantizando la movilidad de los equipos y la aplicación de las normas de seguridad.

 Seleccionar los equipos,

métodos y elementos de trabajo para los procesos de uniones soldadas y rellenado de materiales.

 Seleccionar los insumos y consumibles necesarios para llevar a cabo el proceso de unión de metales y rellenado.

 Mantener el equipo de soldadura y/o corte de materiales en

condiciones de calidad de trabajo.

Unidad 11: Equipo de Soldadura MIG MAG  Presentación del equipo de soldadura MIG MAG

(semiautomática): partes, características, principio de funcionamiento. Material de aporte, características, cantidad necesaria.

 Tipos de gases protectores, presiones.

 Accesorios: características y aplicaciones.

 El capacitador presentará el equipo de soldadura MIG – MAG, explicando sus partes. De ser posible, tener una máquina sin el recubrimiento exterior, para que se puedan identificar los diferentes elementos que la componen.

 El capacitador indicará la puesta en marcha del equipo, el uso de los tubos de gas protector (CO2 – Argón y/o mezcla). Uso del regulador y caudalímetro, como así también la colocación del alambre en el carretel de la máquina. Al mismo tiempo, los alumnos, irán realizando sus prácticas, con la asistencia del profesor quien irá corrigiendo errores y posturas.

 Acondicionar los equipos de soldadura eléctrica por arco de acuerdo a las consignas de trabajo dadas.

 Regular el manejo de la torcha (forma de transferencia del metal de aporte) para obtener calidad en el cordón de soldadura.

 Aplicar normas de seguridad para la protección propia, del auxiliar y del medio ambiente.

 Mantener en condiciones óptimas de trabajo la torcha, realizando limpiezas periódicas.

Unidad 12: Manejo del equipo de soldadura MIG MAG  Puesta en marcha del equipo, encendido del arco,

uso de los tubos de gas protector CO2 – Argón. Uso del regulador y caudalímetro. Conocimiento de los alambres – electrodos de soldadura.

 Regulación del equipo.

 Comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de la soldadura MIG MAG.

 Transferencia del metal de arco (por inmersión o cortocircuito, globular, por aspersión.

 Normas de seguridad, descarga eléctrica,

deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos), equipos y elementos de protección, aplicaciones.

 Mantenimiento de la máquina. Reparaciones simples de la torcha. Limpieza y cuidado de piezas.

 El capacitador hará una demostración práctica de los tipos de transferencias del metal fundido, indicando en cada una de ellas, la forma de regular la máquina, el tamaño del alambre, el tipo y el espesor del material, el tipo de gas protector utilizado y la mejor posición de soldadura para realizar la tarea. . Al mismo tiempo, los alumnos, irán realizando sus prácticas, con la asistencia del profesor quien irá corrigiendo errores y posturas.

 El capacitador presentará una torcha, indicando la importancia de realizar su limpieza y el mantenimiento de la misma para obtener una buena soldadura.

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 Saber identificar los tipos de

soldaduras a realizar, según la simbología de la posición de la soldadura en planos de fabricación.

 Preparar la unión a soldar,

 utilizando los elementos para tal caso (amolado, chaflanado y otros)

 Realizar los controles necesarios durante la soldadura para poder hacer las correcciones que correspondan.

Unidad 13: Tipos de soldadura con equipo MAG MIG Preparación de la superficie y controles de las soldaduras

 Tipos de soldaduras: de filete, de ranura, de reborde, de tapón o de ranura alargada, de puntos o de proyección, de costura, posterior o de respaldo y de superficie. Simbología en los planos de la posición de la soldadura.

 Preparación de la unión a soldar (en forma de V, doble V, U, doble U) aplicando método de trabajo para asegurar la penetración total).

 Cómo realizar el control de la penetración de la soldadura y de las tensiones residuales (contracción y dilatación).

 Los alumnos prepararán las probetas a soldar mediante la utilización de máquinas y herramientas destinadas a tal fin, aplicando las normas de seguridad de las mismas.

 Los alumnos realizarán diferentes probetas de soldaduras: de filete, de ranura, de reborde, de tapón o de ranura alargada, de puntos o de proyección, de costura, posterior o de respaldo y de superficie, en forma individual, para que adquieran destreza en el manejo del equipo MIG – MAG

 Después de cada práctica se realizará una charla debate con el docente de acuerdo a la tarea realizada por cada uno (puesta en común) para solucionar las distintas situaciones planteadas por los alumnos. Hacer a la vez el control de la penetración, cortando con sierra u otro elemento destinado a tal fin, algunas de las uniones soldadas e integrarla al debate formativo.

 Aplicando la tecnología de las tensiones residuales, los alumnos realizarán el control correspondiente de las uniones soldadas con escuadras y cintas métricas (control de diagonales y otros)

Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas y el medio ambiente y el desempeño de las personas.

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b- Módulo 2: Soldador - Duración: 300 horas reloj

(incluye cursado y aprobación del Módulo 1 – Soldador Básico de 160hs)

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Definir e interpretar secuencia de trabajo para realizar soldaduras y rellenados de metales.

 Seleccionar los insumos y consumibles necesarios para llevar a cabo el proceso de unión de metales y rellenado.

 Seleccionar los parámetros de soldadura que intervienen en las distintas operaciones de la secuencia de trabajo.

 Aplicar las técnicas de

soldadura empleando equipos eléctricos TIG, realizando todas las operaciones propias de cada uno, empleando método de trabajo y calidad del producto.

 Acondicionar las juntas para el saneo y/o reparación de la soldadura y los materiales a soldar o rellenar.

 Aplicar método de trabajo en los procesos de rellenado de materiales.

 Identificar y seleccionar los instrumentos de verificación y control dimensional empleados para el control de uniones soldadas.

 Aplicar técnicas de medición y verificación dimensional de

Unidad 1: Soldadura proceso GTAW (TIG).  Partes y características.

 Principio de funcionamiento de fuentes de corrientes de AC – DC arco pulsado, regulación de corriente, balanceo de onda, pre – post gas, encendido del arco (PAC - Alfa frecuencia), decapado por alta frecuencia.

 Gases inertes y su regulación. Medidores de caudal

 Sopletes, mangueras y accesorios GTAW

 Electrodos y aportes de material: tipos, clasificación y usos para proceso TIG.

 Normas de seguridad. Descarga

 Eléctrica. Deslumbramiento por rayos ultravioletas e infrarrojos. Equipos y elementos de protección. Aplicaciones

 Puesta a punto del equipo para

operaciones de soldadura: soldadura de punto, filete, de cordón, de tapón, de relleno, de posición plana, vertical, sobre cabeza, horizontal, corte, en círculos, en línea recta y otras.

 Medio: medio de reposo luego de la soldadura, tiempo, aplicación.

 Lugar de trabajo: seguridad y fácil maniobrabilidad.

 Normas: ISO, AWS, ASME, otras vinculadas a la soldadura.

 Accesorios del equipo de soldadura y/o corte: método de trabajo para la preparación y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.

 El capacitador presentará una máquina de proceso de soldadura GTWA (TIG) explicando conexiones de pinzas, usos y

mantenimiento. Luego realizará un debate integrador para evacuar dudas.

 El capacitador realizará demostraciones de posturas físicas del soldador, ubicación frente al trabajo, controles y otras.

 El capacitador irá demostrando y describiendo las diferentes posiciones en la ejecución de uniones básicas: a tope, T, traslapada, a escuadra, de canto.

 Se presentará un plano del trabajo a realizar para que los alumnos interpreten y analicen el mismo, como así también vean la hoja de operaciones para cada práctica, en la cual pueda tabularse el orden de las operaciones, los insumos, datos de regulación y la estimación del tiempo. Además deberán consultar en los manuales que presentará el capacitador, para verificar las propiedades y característica de los consumibles a utilizar en cada caso. Deberán observar el relevamiento de las características, codificación, propiedades y utilidad de los insumos.

 De manera individual, los alumnos realizarán una práctica intensiva de soldaduras en distintas posiciones: Plana, sobre cabeza, horizontal, vertical (ascendente y descendente) de filete. Además prepararán la sujeción de los diferentes tipos de soldaduras, aplicando elementos de formas y tamaños diversos, observando el método de trabajo, propiedades, alineación y paralelismo entre otras.

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soldaduras.

 Acondicionar y mantener los equipos de soldadura proceso TIG de acuerdo a las

condiciones requeridas por los trabajos a realizar.

 Aplicar las normativas de carácter internacional o local para realizar uniones soldadas y relleno de metales.

 Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en todas las operaciones de soldaduras y rellenado de materiales.

 Insumos: colocación. Posición, sujeción por cadena en los cilindros, normas de seguridad.

 Saneo y/o reparación de la soldadura: aplicación de método de trabajo en el pulimiento de los cordones de soldadura (repelado) que presentan porosidad e irregularidades.

 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo.

regulación de las válvulas, corriente eléctrica, la calidad del trabajo, la utilización de los elementos de seguridad y las posturas como así también la limpieza y el orden en la zona de trabajo.

 Definir e interpretar secuencia de trabajo para realizar soldaduras y rellenados y cortes de metales.

 Seleccionar los insumos y consumibles necesarios para llevar a cabo el proceso de unión de metales, rellenado y corte

 Seleccionar los parámetros de soldadura y corte que

intervienen en las distintas operaciones de la secuencia de trabajo.

 Seleccionar los equipos, método y elementos de trabajo para los procesos de uniones soldadas.

 Acondicionar el equipo

oxiacetilénico de acuerdo a las consignas de trabajo dadas.

 Acondicionar los equipos para el corte de materiales con

Unidad 2: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte

 Principio de funcionamiento de la soldadura oxiacetilénica, partes y características.

 Tipos de gases (combustibles y reactivos), presiones de los tubos y de trabajo. Reguladores, manómetros, mangueras, válvulas antirretorno (aplicaciones). Preparación de los equipos, desarme y armado.

 Accesorios: tipos de picos (usos y características). Localización de fugas

 Técnica de encendido y apagado del equipo para soldadura y para corte Regulación de la llama.

 Materiales de aporte: características y cantidad necesaria. Decapantes para soldaduras de metales no ferrosos, tipos y función.

 Normas de seguridad: contra

 El capacitador presentará un equipo de soldadura oxiacetilénica explicando partes, usos y mantenimiento (tubos, manómetros, reguladores, válvulas y otros). Luego realizará un debate integrador para evacuar dudas.

 El capacitador irá demostrando y describiendo, en forma práctica, la manera correcta de encender y apagar el equipo y la regulación de la llama, como así también posiciones de soldadura, la

verificación del estado del equipo, cilindros de gas, el amarrado de los mismos, mangueras y otros. Cada alumno irá realizando las mismas operaciones de trabajo para asegurarse e ir tomando confianza con el equipo. Charla debate con el docente de acuerdo a la tarea realizada por cada uno (puesta en común). Solución a las distintas situaciones planteadas por los alumnos.

(18)

18

oxicorte de acuerdo a las condiciones requeridas por los trabajos a realizar.

 Aplicar las técnicas de corte de materiales empleando equipos oxicorte, realizando todas las operaciones propias,

empleando método de trabajo y calidad de producto.

 Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en todas las operaciones de soldadura, rellenado y corte de materiales.

 Aplicar las normativas de carácter internacionales o locales para realizar uniones soldadas, relleno y corte de metales.

 Acondicionar las juntas para el saneo y/o reparación de la soldadura y los materiales a soldar o rellenar y cortar y los consumibles a utilizar.

 Acondicionar y mantener los equipos de soldadura y/o corte de materiales en condiciones de calidad de trabajo.

explosiones y retroceso de llama deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos). Equipo y elemento de protección, aplicaciones.

observar el relevamiento de las características, codificación, propiedades y utilidad de los insumos.

 Cada alumno irá realizando su propia probeta: soldaduras de uniones de planos y caños rectos y a noventa grados Además realizarán uniones y rellenado de diferentes piezas de metales no ferrosos, corte y pulido de la unión y reparación. Práctica de construcción de una estructura, en la cual se compartan ángulos, trazado, corte del material, uniones en diferentes posiciones y verificación de las medidas. El capacitador irá supervisando la regulación de la máquina para cada caso, la soldadura en sí, la utilización correcta de los materiales de aporte, el uso permanente de los elementos de seguridad y las posturas como así también la limpieza y el orden en la zona de trabajo.

 Igualmente irán realizando práctica de cortes lineales, curvos y cilíndricos con soplete oxicorte y sus accesorios. También harán práctica de cortes de placas con diferentes formas con el uso de diferentes dispositivos.

 Cada alumno realizará una práctica de templado y revenido, aprovechando la temperatura puntual que desarrolla el soplete de soldadura oxiacetilénica. Para este trabajo práctico, los alumnos harán un reconocimiento del acero mediante el uso del sistema de la chispa con amoladora.

 Definir e interpretar secuencia de trabajo para realizar cortes de metales.

 Seleccionar los insumos y consumibles necesarios para llevar a cabo el proceso de corte.

 Seleccionar los parámetros de

Unidad 3: Corte con arco plasma  Principio de funcionamiento de una

máquina de corte plasma. Corriente eléctrica.

 Accesorios, partes y características de una máquina de corte plasma.

 El capacitador presentará un equipo de corte plasma explicando partes, usos y mantenimiento (tubos, manómetros, reguladores, válvulas y otros). Luego realizará un debate integrador para evacuar dudas.

(19)

19

corte que intervienen en las distintas operaciones de la secuencia de trabajo.

 Acondicionar el equipo de corte plasma de acuerdo a las consignas de trabajo dadas.

 Acondicionar los equipos para el corte de materiales con corte plasma de acuerdo a las condiciones requeridas por los trabajos a realizar.

 Aplicar las técnicas de corte de materiales empleando equipos de corte plasma, realizando todas las operaciones propias, empleando método de trabajo y calidad de producto.

 Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en todas las operaciones de corte de materiales.

 Aplicar las normativas de carácter internacionales o locales para realizar cortes de metales.

 Acondicionar y mantener el equipo de corte de materiales en condiciones de calidad de trabajo.

Preparación de los equipos, desarme y armado.

 Tipos de gases utilizados y control de presiones

 Electrodos. Ciclos de trabajoy velocidad de trabajo.

 Normas de seguridad: cuidadosconlos rayosultravioletas e infrarrojos. Ropa y equipo de protección, aplicaciones.

verificación del estado del equipo, cilindro de gas, el amarrado de los mismos, mangueras y otros. Cada alumno irá realizando las mismas operaciones de trabajo para asegurarse e ir tomando confianza con el equipo. Charla debate con el docente de acuerdo a la tarea realizada por cada uno (puesta en común). Solución a las distintas situaciones planteadas por los alumnos.

 Se presentará un plano del trabajo a realizar para que los alumnos interpreten y analicen el mismo, como así también vean la hoja de operaciones para cada práctica, en la cual pueda tabularse el orden de las operaciones, los insumos, datos de regulación y la estimación del tiempo. Además deberán consultar en los manuales que presentará el capacitador, para verificar las propiedades y característica de los consumibles a utilizar en cada caso. Deberán observar el relevamiento de las características, codificación, propiedades y utilidad de los insumos.

 Cada alumno irá realizando práctica de cortes lineales, curvos y cilíndricos con corte plasma y sus accesorios También harán práctica de cortes de placas con diferentes formas con el uso de diferentes dispositivos. El capacitador irá supervisando la

regulación de la máquina para cada caso, los cortes realizados y el uso permanente de los elementos de seguridad y las posturas durante el corte como así también la limpieza y el orden en la zona de trabajo.

 El instructor hará la presentación del proceso Arco – Aire para el repelado, explicando las características, aplicación, presión, nueva soldadura y el método de trabajo. Luego realizará un debate integrador para evacuar dudas. Cada alumno realizará una práctica individual de repelado.

Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas

(20)

20

c. Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes

El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y

práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales

o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a

través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo

ocupacional.

Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales

conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las

capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.

Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos,

culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones

socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es

decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito

propiamente laboral.

Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de

los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50%

y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.

Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son

organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma

o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y

están referenciadas en situación de trabajo en relación a:

La interpretación y la generación de documentación técnica.

La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.

La elaboración de secuencia de trabajo.

El uso de los consumibles.

La preparación de la máquina o equipo de soldadura y/o corte.

Las prácticas de soldadura y/o corte normal o semiautomática.

El control dimensional.

Las condiciones de seguridad e higiene.

Acompañando el desarrollo curricular se brinda un Manual de Curso provisto tanto en

formato papel como digital, así como material audiovisual para que el capacitador pueda

desarrollar las unidades de los módulos.

2 - Referencial de ingreso

Módulo 1: El aspirante deberá haber completado el segundo año de la Educación

Secundaria, acreditable a través de certificaciones oficiales del Sistema Educativo

Nacional (Ley Nª 26.206).

(21)

21

3 - Evaluación

Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación”

como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como

práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.

Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y

comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades

establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de

los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y

aprendizaje.

Condiciones de aprobación

70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas.

80% de las prácticas aprobadas.

80% de asistencia a clase.

Participación y esfuerzo en clase.

Instrumentos de evaluación

Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.

Guías de trabajo.

Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).

Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).

V. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores

1. Espacios, instalaciones y equipamientos

ESPACIO FORMATIVO

M1, M2 y M3

SUPERFICIE M

2

16 ALUMNOS

Aula

45

Taller de Soldadura

100

Depósito de Materiales

15

ESPACIO

FORMATIVO

EQUIPAMIENTO

Aula

-

Pizarras blancas para escribir con rotuladores.

-

Equipos audiovisuales.

-

Rotafolio.

-

Material de aula

-

Mesa y silla para formador.

-

Mesas y sillas para alumnos.

(22)

22

soldadura

-

Máquinas rectificadoras para soldadura de 300 a 450 ampere con

equipamiento completo

-

Máquinas rectificadoras para proceso de soldadura MAG – MIG de 350 a 450

ampere con equipamiento completo

Módulo 2: Soldador

-

Máquinas para soldadura TIG de 200 A con equipamiento

completo

-

Máquinas para corte plasma con equipamiento completo

-

Equipos para soldadura oxiacetilénica completo

Módulos 1 y 2: Soldador Básico y Soldador

-

Máquinas auxiliares (perforadora – amoladora de banco – amoladora angular –

sierra sin fin o serrucho hidráulico).

-

Herramientas manuales y utillaje para máquina ( sierras de mano – piquetas –

cepillos de acero – elementos de limpieza para torcha – discos para amolar -

rollo de alambre para soldadura MIG – tubos de gas para soldadura – torcha –

caudalímetro-manómetro )

-

Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, escuadras )

-

Equipos de protección individual (gafas - protectores auditivos - guantes,

delantal y polainas para soldador – máscaras para soldadura eléctrica y

soldadura oxiacetilénica).

-

Pañol de herramientas

Depósito de

materiales

-

Estanterías

-

Planchuelas de acero SAE 1010

-

Caños de acero

-

Electrodos

-

Consumibles varios

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos

deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y

responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas

que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un

mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

(23)

23

2. Máquinas

Máquinas

Características particulares y técnicas

Cantidad

total

Módulo 1: Soldador Básico

Máquinas

Rectificadoras para

Soldadura

300 a 450 Amperes con equipamiento

completo

5

Máquinas

Rectificadoras para

Procesos de

Soldadura MIG MAG

350 a 450 Amperes

3

Módulo 2: Soldador

Máquinas para

soldadura TIG

200 Amperes

3

Equipos para

soldadura

oxiacetilénica

Completo (tubos, manómetros,

mangueras, picos y otros)

2

Máquinas para corte

plasma

Espesor de corte de 0,2 a 20 mm, - 10 a

100 Amperes.

2

Módulos 1 y 2

Amoladora angular

Potencia absorbida 2200 W – velocidad

de giro en vacío 8500 rpm – diámetro del

disco180 mm o similar

2

Amoladoras fijas de

banco

Trifásicas de 1 HP

1

Sierra sin fin para

metales o serrucho

Capacidad de corte 150 mm en redondo

– 180 x 150 rectangular – motor de ¾ a 1

HP o similar

1

3. Herramientas

Herramientas varias

Características particulares

Cantidad

total

Banco de trabajo

Para dos puestos de trabajo

4

Mesa de trabajo

Metálica

1 por box

Morsa paralela

Para dos puestos de trabajo

8

(24)

24

Herramientas manuales

Características particulares

Cantidad total

Sierra de mano

Bimetálicas de 18 dientes por

pulgada

10

Arco de sierra

De planchuela

5

Pinza de fuerza

Universal y Pico de loro ajustable

1de c/u

Pinza perro

De 7 pulgadas

5

Piquetas

De acero para soldador

8

Martillo

Bolita de 400 gramos

4

Llave ajustable

Pulsiana de 8” y 10”

1 de c/u

Cepillo manual

De alambre de acero para

limpieza de soldadura

10

Disco abrasivo

Diámetro según amoladora

angular ( de desbaste y corte)

5 de c/u

Lima plana

De 8 a 10 pulgadas

4

Punta de trazar

De acero

5

Prensa sargento

De 80 mm x 500 mm

6

4. Instrumentos

Instrumentos

Características particulares

Cantidad

total

Calibres

Metálicos de 150 mm

2

Escuadra de 90º de metal,

para herrero

De 500 mm y de 200 mm

3 de c/u

Cinta métrica

De 2 metros

4

Regla metálica

De 1 metro

2

5. Elementos de seguridad

Elementos

Características particulares

Cantidad total

Lentes neutros de

seguridad

Fibra de vidrio

15

Protectores auditivos

Goma/silicona

15

Pares de guantes

De descarne puño alto

15

Polainas

De descarne

15

Delantales de

cuero/cromo

De descarne

15

Gafas para soldadura

oxiacetilénica (Módulo 2)

Montura vinílica con lentes

abatibles Tono 6

15

Máscara de protección

Fibra de vidrio

15

Matafuegos

De 5 Kg tipo ABC

2

Baldes de arena

De chapa

2

(25)

25

6. Materiales (estimados para 15 cursantes)

6. 1 Materiales de consumo

Materiales

Características particulares y

técnicas

Cantidad total

Módulo 1: Soldador Básico

Acero SAE 1010

Planchuela de 2” x 5/16 ”

Laminada (pueden ser recortes)

10 barras

Caño de acero

Redondo – espesor aprox. 3 a 6

mm

3 metros

Caño estructural

30 x 20 x 1,2 o 1,6 mm

7 barras

Electrodos

De 2 o 3 mm – E 6013

45 Kg

Electrodos

De 2 o 3 mm – E 7016 (básico)

6 Kg

Alambre para soldadura

semiautomática

Rollo alambre cobreado de

diámetro según rodillo

alimentador

4 rollos

Gas de protección

CO2 ó mezcla de CO2/

argón (75/25)

4 tubos

Pasta de limpieza para

tobera

2

Módulo 2: Soldador

Acero SAE 1010

Planchuela de 2” x 5/16 ”

Laminada (pueden ser recortes)

7 barras

Acero SAE 1010

Planchuela de 4” x ½ “

1 barra

Chapa negra o doble

decapado

Del 18 - 20 - 22

1 de c/u

Caño estructural

30 x 20 x 1,2 o 1,6 mm

7 barras

Electrodos

De 2 o 3 mm – E 6013

30 Kg

Gas para soldadura

oxiacetilénica

Oxígeno

Acetileno

2 tubos

2 tubos

Gas para corte plasma

Oxígeno/ Aire/ N2

2 tubos

Gas de protección

CO2 ó mezcla de CO2/

argón (75/25)

3 tubos

Varillas de aporte

Según material a unir o rellenar

( bronce, aluminio y otros)

15 de c/u

Decapantes

Boráx y otros según material a

unir o rellenar

1 de c/u

Pasta de limpieza para

(26)

26

6.2 Materiales para el aula

Especificaciones

Cant. X

alumno

Cantidad

total

Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes

1

16

Birome

1

16

Lápiz

1

16

Goma de borrar

1

16

Manual del alumno correspondientes a cada módulo

1

16

Material digital ilustrativo

6

Fibra trazo grueso en negro y de colores

4 de c/u

Resma de papel blanco A-4

2

Birome de otros colores

4

Manual del profesor

1

7. Capacitadores

MODULO

REQUISITOS

EXPERIENCIA

PROFESIONAL EN EL

AMBITO DEL AREA

PROFESIONAL

Con

titulación o

certificación

Sin

titulación o

certificación

1

Ingeniero, técnico superior, técnico

o instructor idóneo de la familia

profesional metalmecánica

1 año

2 años

2

2 años

4 años

3

2 años

4 años

Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del

sistema de formación profesional y el manejo de equipos audiovisuales.

VI. Bibliografía propuesta

1. Manual del profesor.

2. Manual del alumno.

(27)

27

ANEXO 1. EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS DE ASPIRANTES A

INGRESAR AL CURSO DE SOLDADOR

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades

laborales desarrolladas en curso de Soldador básico - Módulo 1 que comprenden:

-

Unidad 1: Integración al centro de trabajo

-

Unidad 2: Interpretación de planos para uniones soldadas

-

Unidad 3: Unidades e instrumentos de medida y cálculos para la soldadura

-

Unidad 4: Propiedades de los materiales en los procesos de soldadura

-

Unidad 5: Conocimientos básicos de electricidad

-

Unidad 6: Preparación de superficies

-

Unidad 7: Sujeción de piezas para soldar, cortar o rellenar

-

Unidad 8: Equipos de soldadura eléctrica por arco y electrodos

-

Unidad 9: Manejo del equipo de soldadura eléctrica por arco.

-

Unidad 10: Tipos de soldadura eléctrica por arco con diferentes clases de electrodos.

-

Unidad 11: Equipo de Soldadura MAG MIG

-

Unidad 12: Manejo del equipo de soldadura MAG MIG

-

Unidad 13:Tipos de soldadura con equipo MAG MIG Preparación de la superficie y

controles de las soldaduras

Entrevista

El docente hará una entrevista personal con el interesado para conocer experiencias de

trabajo de soldadura y el uso de las máquinas de soldadura en general. Completará en la

ficha del alumno los datos correspondientes y evaluará a través de un examen práctico los

conocimientos previos del alumno basándose en los contenidos de “Soldador Básico”,

módulo 1, unidades 1 -2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 - 9 – 10 – 11 - 12 – 13.

Unidad 1: Integración al Centro de Trabajo

Evaluación a través de entrevista personal del docente con el interesado sobre experiencia

de trabajo en el sector metalmecánico (soldadura) completando en la ficha del alumno los

datos correspondientes.

Unidad 2: Interpretación de planos para uniones soldadas

A través de la presentación de un plano de fabricación industrial, el interesado identificará en

el mismo: medidas en general, símbolos de uniones soldadas, cortes y secciones, vistas y

todos los datos que se pueden obtener del mismo.

Tiempo estimado: 20minutos

(28)

28

Con elementos que formen parte de una máquina que tengan que repararse o soldarse,

planchuelas y otros perfiles, el interesado deberá realizar un relevamiento de medidas

utilizando los instrumentos de medición (metros – reglas – calibres) y cotejar con el plano

presentado por el instructor, identificando además símbolos de uniones soldadas.

Tiempo estimado: 20minutos

Unidad 4: Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado

El interesado deberá responder lo siguiente:

a) ¿Se puede unir un acero SAE 1010 con otro acero SAE 1050 - Justifique?

b) ¿Qué función cumplen los tratamientos superficiales en los metales? (cromado –

galvanizado – pavonado – etc.). Se pueden unir, mediante la soldadura eléctrica por arco

metales que tengan este tipo de tratamiento superficial ?. Justifique

c) Nombrar dos metales no ferrosos.

Tiempo estimado: 15 minutos

Unidad 5: Conocimiento básico de electricidad.

El interesado deberá responder lo siguiente: señale con una X, la alternativa siguiente

Volt es la unidad eléctrica para:

a) Tensión

b) Corriente

c) Resistencia

d) Potencia

Qué ocurre con la corriente y la tensión, cuando al soldar se corte el arco?

a) La corriente aumenta y la tensión disminuye.

b) La tensión aumenta y la corriente se anula.

c) La tensión y la corriente disminuyen

d) La corriente disminuye y la tensión aumenta

Qué características precisa tener una fuente de poder para soldadura?

a) Baja corriente y alta tensión

b) Baja tensión y alta corriente

c) Baja corriente y baja tensión

d) Alta tensión y alta corriente

Cómo está formada la bobina del secundario de un transformador de soldadura

a) Muchas espiras de alambre fino

(29)

29

d) Pocas espiras de alambre grueso

Cómo se obtiene la regulación continua en un transformador?

a) cambiando de posición la llave de puntos o clavijas.

b) Modificando la bobina secundaria

c) Moviendo el núcleo de dispersión

d) Moviendo el colector.

Tiempo estimado: 15 minutos

6. De las unidades 6 a la 13 se realizarán las siguientes evaluaciones prácticas.

Entregar al aspirante a soldador planchuelas de aproximadamente 3” x 3/8” x 70 mm y

todos los elementos necesarios, para que realice las uniones soldadas en diferentes

posiciones (horizontal – plana – en ángulo y otras) con electrodos revestidos E 6013 y E

7018.

El mismo ejercicio se planteará para la soldadura MIG – MAG.

Para todos los casos el capacitador a cargo deberá evaluar:

a) La preparación de las superficies (amolado y forma que garanticen la penetración

total).

b) La sujeción de las piezas a soldar y el montaje, utilizando los elementos necesarios

para tal fin.

c) La utilización correcta de las máquinas (regulación, pinzas, cuidados y otras).

d) Posturas físicas del soldador, ubicación frente al trabajo, controles, etc.

e) El uso adecuado de todos los elementos de seguridad personal y de los equipos.

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