UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Diseño y Construcciones
MONOGRAFIA
Estudio de los materiales de acabado de superficies de muebles de madera
Examen de suficiencia profesional Res. N°0334-2018-D-FATECPresentado por
Guzmán Olegario, Chaupín Huallullo
Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación
Lima, Perú 2018
A:
CONTENIDO
Carátula
i
Monografía ii
Agradecimiento iii
Contenido iv
Lista de tablas vii
Lista de figuras viii
Introducción x
Capítulo I: Historia de la ebanistería y el acabado en la superficie de
los muebles de madera 11
1.1 Definición de ebanistería 11
1.2 Historia 11
1.3 Madera 12
1.3.1 Tipos de madera 12
Capítulo II: Acabado en la superficie de los muebles de madera 13
2.1 Definición de acabado 13
2.2 Finalidad del acabado del mueble 13
2.3 Concepto de materiales de acabado 15
2.4 Materiales naturales para el acabado 16
2.5 Ceras 16
2.5.1 Tipos de ceras 16
2.6 Mordientes 19
2.7 Mordientes de combinación 21
2.9 Mordentado con cera 24
2.10 Aceite 25
2.11 Beneficios del aceite de linaza 28
2.11.1 Aceite de linaza 28
2.12 Madera quemada 28
Capítulo III: Materiales para la preparación de superficie de madera 30
3.1 Definición 30
3.2 Historia 30
3.3 Las materias primas 31
3.3.1 Los materiales abrasivos 31
3.3.2. Capacidad de corte 31
3.3.3 El cuarzo 32
3.3.4 El engranate 32
3.3.5 El nitruro de boro cúbico
3.3.6 Fibra vulcanizada 38
3.4 39
3.5 Tipos de lijado 41
3.6 Tipos de lijadoras 44
Capítulo IV: Materiales para tratamiento de superficies 49
4.1 Historia de los barnices 49
4.2 Materiales de acabado 49
4.3 Proceso de tratamiento de superficie 49
4.4 Preparación de superficie 50
33
4.5 51
4.5.1 Precauciones de seguridad 53
4.5.2 Definición de barniz al alcohol y conceptos relacionados 54
4.6 Barniz a la nitrocelulosa 56
4.7 Herramientas para el aplicado 62
4.8 Proceso de aplicación del barniz a la nitrocelulosa 63 4.9 Laca de endurecimiento por ácido
4.10 Pistola de gravedad (hvcp) 4.11 Pistola híbrida (trans – tech)
Capítulo V: Aplicación didáctica 85
5.1 Definición de principios 85
Los procesos pedagógicos en la sesión de aprendizaje 88
Plan de sesión de aprendizaje N° 01 90
Hoja de información N° 01 94
Conclusiones 98
Recomendaciones 99
100
Anexos 102
Tipos de tinte para la madera
74
80
80
Lista de tablas
Lista de figuras
Figura 1. Palma coperencia prunífera 17
Figura 2. Cera de carnauba procesada 18
Figura 3. Acabados con aceite de tung 26
Figura 4. Frutos del árbol de tung 26
Figura 5. Técnica de acabado: madera quemada 29
Figura 6. Comparativo de durezas en la escala knox (N/nm2) 32
Figura.7. Carburo de silicio 33
Figura.8. Componentes de un abrasivo 39
Figura.9. Granulometría standard 40
Figura.10. Presentación de abrasivos 40
Figura.11. Estructura de los abrasivos 41
Figura.12. Proceso de fabricación de un abrasivo flexible 41
Figura.13. Clasificación de las lijas 42
Figura.14. Esponja lijadora 42
Figura.15. Limas 43
Figura.16. Escofinas 43
Figura.17. Taladro con accesorios para lijar 46
Figura.18. Accesorios para el plato lijador 46
Figura.19. Accesorios para taladro
Figura.20. Pictogramas 48
Figura.21. Preparar la superficie de madera
Figura.22. Retirar acabado anterior 69
46
Figura.23. Preparación del barniz Figura.24. Aplicar primera capa
Figura.25. Aplicación de capas de barniz Figura.26. Tipo de pistola para pintar
70
71
72
INTRODUCCIÓN
Este trabajo denominado ESTUDIO DE LOS MATERIALES DE ACABADO DE SUPERFICIES DE MUEBLES DE MADERA tiene la intención conceptual, procedimental y actitudinal, acerca de los diferentes materiales utilizados para llevar a cabo el proceso de acabado de diferentes muebles, utilizados en los diferentes ambientes del hogar, desde los más antiguos hasta los más modernos, como barnices, poliéster o DD.
Al comienzo, daremos a conocer la historia de la ebanistería, del acabado en las
superficies de los muebles de madera, la finalidad del acabado. También se hará una reseña histórica de los diversos materiales y/o productos para el acabado final del mueble de madera, l a s condiciones ambientales que debe reunir el taller de acabados. Es necesario revisar las herramientas y los equipos de protección para el operario; ya que los materiales que se utilizan son tóxicos para la salud. Un buen acabado depende la preparación de la superficie, una buena limpieza de la cola, el rasqueteado, la eliminación de resinado, el masillado, el preservado, el teñido, etc. Los materiales pueden ser naturales o sintéticos, para realizar el recubrimiento de las diferentes superficies del acabado. También estudiaremos las pinturas que opacan las vetas naturales de la madera, la aplicación correcta y las clases de estos elementos. Para finalizar se hablará acerca de los materiales sintéticos y otros de efectos decorativos; algunas sugerencias necesarias para un buen acabado.
CAPITULO I
Historia de la ebanistería y el acabado en la superficie de los muebles de madera
1.1 Definición de ebanistería
David Day, (1995) Definición proviene de un tipo de madera, como es el Ébano,
considerada preciosa hasta ahora. Es un árbol de origen africano (Diaspros ebenum ), es una madera muy recia y abrumadora, oscura en el medio y clara en una capa. El término
“ebanista” apareció en Francia, en el siglo XVII, el ébéniste se diferenciaba del menuisier o carpintero. Así como el carpintero trabajaba farsas talladas de maderas corrientes, el ebanista se dedicaba a los muebles chapeados y acabados delicados a la vista, los primeros de los cuales se realizaban en madera de ébano. Es citado por primera vez en unos documentos oficiales en 1657.
1.2 Historia
Se deriva de la cultura griega, romana, occidental, y designando la madera del ébano, de color negro. Ebanista es el profesional que realiza muebles de madera barnizada, El inicio de la ebanistería, se dio cuando se observó que existían diferentes variedades de textura en las maderas, color, fragancia y propiedades especiales, y de acuerdo a eso se utilizaron diferentes aplicaciones. Ejemplo, la madera de roble, es muy rígida y dura, sirvió para fabricar barcos, barandillas, peldaño, tonel, estaca para la valla, suelos, pared. El nogal americano es
muebles de buena calidad. blogspot.com (2010)
1.3 Madera
Lo encontramos en las arboledas de talluelo duro (que tienen tarugo) hallando su parte más consistente debajo de la cascarilla de la arboleda.) Maderas santana. (2018)
1.3.1 Tipos de madera
Maderas blandas: Obtenidas de las arboledas de rápido desarrollo, habitualmente los arbustos, son árboles con pocas ramas y vertical pura. No son tan duraderas a como las maderas duras. El cabotaje de las sobas blandas es mucho más sencillo. Su agravante sería el de acarrear máximo raudal de astillas.
Maderas duras: Obtenida de los árboles de progreso lento y de ramas leñosas. Ejemplo: el roble, nogal, etc.
Maderas resinosas: Son resistentes a la humedad. Su uso se da en muebles de mediana calidad, en elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: cedro, ciprés, etc.
Maderas finas: Su utilización y la aplicación artística se dan en esculturas y
arquitecturas, para muebles de alto costo, instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: caoba, ébano, pino oregón, etc.
CAPÍTULO II Acabado en la superficie de los muebles de madera
2.1 Definición de acabado
La palabra acabado es un término que empleamos con frecuencia en nuestro idioma; por lo tanto, muestra diversas referencias en función del contexto en el cual lo usemos, es el retoque final que se le atribuye a una obra o producto en cuestión como es la estética. Una de las más usuales y la que por supuesto más incide a los ojos del consumidor final a la hora de la compra del producto; el resguardo contra la corrosión que brinda el producto; eliminación de fisuras en la superficie; alto nivel de limpieza y esterilidad, que la convierten en un producto seguro para la salud de quien lo obtiene; y el acabado es parte principal en las labores con madera. La sutileza de los barnices es gratificar el prestigio y la protección, mientras tanto los lasures permiten la adherencia de las resinas de acabado. definicionabc.com (2012)
Los productos obtenidos de la toza se pueden agrupar en dos: los tintes y selladores.
2.2 Finalidad del acabado del mueble
Los acabados actúan como una barrera de protección de los efectos ambientales
e impiden la pegadura y la penetración de la suciedad y grasa a los agujeros de las maderas, pero también su brillo y pulimiento, la textura determina una prevista de estética.
La concepción del mueble
Acabado para obtener un color uniforme.- Ramos y otros (1999) Opinan que
la madera suele poseer formas y colores múltiples sin embargo son de la misma género, por lo que se debe suministrar el mismo abanico de emanaciones en el bargueño o muebles de manufactura reciente, por lo que se recomienda servirse de tintes adecuados, cuando construimos muebles de diferentes usos:
dormilonas, peanas, aparadores, etc. y pueden ser de desiguales colores, y para usar estas asimetrías de colores con los tintes.
Para facilitar la limpieza. – Su textura y pulimento evitan la acumulaciónde polvo y
agentes lípidos y residuos de insectos.
Para prevenir los agentes climatológicos. - La madera absorbe y pierde
humedad, dependiendo del matiz de humedad de la vivienda; ejemplo cuando el ambiente de una oficina absorbe humedad se dilatan las correderas del barcal no permitirá producir desplazamiento de las piezas deslizante de los aparadores, escritorios, etc. equivalente al de los umbrales un tanto desnivelados.
Para prevenir los agentes biológicos. - Tiene esta meta porque la cutícula
agentes vivos desfavorables del ambiente, comparables como bombines (rociadores), parásitos e insectos para el punto de vista final de la superficie de los muebles.
El Pulimento y el Barnizado
El Pulimento es un procedimiento de crema de la leña que requiere de
entidades como untos o ceras. Con la idea de relevar el color y veteado de la quima, otorgándole un crédito y textura, aparte de protegerla de los agentes externos.
El barnizado da la tenacidad en tiempo que se da sobre la madera con un barniz
elaborado a base de gomas o adhesivos. Esta entidad de seguridad líquida o grumosa se emplea en manera de placa transparente (incolora o coloreada) sobre la cabida del mueble.
El tipo de aceite utilizado y su estructura da constancia determinada por la
dimensión del área a proteger. En otras palabras, su esplendor, color, textura y lustre. El aceite cuenta con características ópticas determinadas cuya meta es decorar y conferirle una vehemencia determinada a las faces sobre las que se emplean, realzando sus puntualizaciones estéticas (en la albura de la leña) su granazón, veteado, colorido.
2.3 Concepto de materiales de acabado
2.4 Materiales naturales para el acabado
Son aquellos materiales que, al ser aplicados sobre la superficie del mueble, forman una película que protegen el mueble de los factores biológicos, climatológicos y de la suciedad del medio ambiente. Y son llamados naturales ya que derivan de la naturaleza dando resultados óptimos y usados desde los primeros muebles hallados. Aguilar (1953)
2.5 Ceras
Son muy semejantes a las resinas y grasas, formados por secreciones no asimilables de los vegetales y animales. Están compuestas por esteres de ácidos grasos, alcoholes y ácidos libres e hidrocarburos de elevado punto de fusión. Dan brillo a los trabajos y resguardar la madera.
Se aconseja su uso para objetos que no deban llevar mucho brillo, para superficies planas y grandes, para tallas, calados, etc. Mantiene el aspecto natural de los muebles.
Y tenemos las siguientes clases de ceras: animal, mineral y vegetal. Cada una de ellas tiene sus propiedades particulares.
2.5.1 Tipos de cera:
La cera animal. - Llamada también cera virgen, que es la más conocida, es la
secreción de abejas, y forma parte sólida del panal. Para su uso una vez quitada la miel, se lava con agua caliente, luego se derrite y se recoge. Esta cera natural es amarilla; si se quiere descolorarla, se emplea agua oxigenada, o un sistema más sencillo que consiste en exponer al sol la cera en virutas. Existen dos tipos: blanca y amarilla, punto de fusión 152°F.
La cera blanca natural. - Resulta bastante costosa, por eso solo se emplearán
vírgenes, ya que generalmente son las más falsificadas. Si se quiere conocer la pureza de las ceras, esta permanecerá en la superficie y los demás componentes se irán al fondo.
Las ceras minerales. - Proceden particularmente de los subproductos de la
destilación del petróleo, y se conocen con el nombre de “ceresina” siendo su nombre técnico el de “ozoqueritas”, su coloración es parda. Estos productos una
vez refinados, pasan del color amarillo, pero más traslucida.
La parafina, cera blanca obtenida del petróleo y fácil de obtener, pero
demasiado blanda, punto de fusión 131°F, esta cera resulta excelente como rellenado de poros en los acabados de madera roble o encina.
Cera vegetal. - La Carnaúbaola cera de carnauba es un tipo de cera que se
adquiere de las planchas de la palma Copernicana prolífera. Para recortar que la palma pierda zumo durante el tiempo de sequía, que en la circunscripción
nordeste de Brasil llega a datar seis meses, la galanura se obtiene con una espesa faja de cera en línea de ésteres, vinos y ácidos grasos de alto peso molecular. La cera de carnauba es poderosa por su atractivo.
Figura. 2 Cera de carnauba procesada. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Cera_de_carna%C3%BAba
TABLA 1Tipos de cera y características físicas
ORIGEN FUSIÓN C COLOR DISOLVENTE
Animal (panales de abeja
62-66 Amarillo claro a rojo Alcohol, trementina
Vegetal (Palmeras de Brasil)
80-90 Grisáceo Éter alcohol
Vegetal (lignito, petróleo)
50-75 Blanco a amarillo Gasolina, trementina
Vegetal (Cartón vegetal)
75-85 Castaño oscuro a claro Benceno
Mineral 55-86 Blanco amarillento Gasolina, trementina
2.6 Mordientes
Mordientes colorantes
Constan de colorantes orgánicos sintéticos (de alquitrán) y aditivos que garantizan la extensión por igual del mordiente y su buena penetración, los mordientes colorantes no son superados por ningún otro en intensidad y estabilidad del olor. Su aplicación es relativamente sencilla. Por lo general se disuelven en agua caliente y aplican tan pronto como se han
enfriado. El proceso del mordentado consiste en este caso esencialmente en empapar las fibras de la madera de colorante, el cual se una físicamente a ella. Existen en el comercio un
mordiente colorante que se vende con los nombres de mordientes al agua de madera dura, bloqueantes a lo antiguo, rústico con disolvente, al aceite, en nebulización y al alcohol, como distintos productos naturales para colorear.
Mordientes químicos
Los mordientes químicos o dobles, constan de una aplicación anterior y otro posterior, que no contienen, o tiene muy pocos colorantes. La aparición del tono del mordiente tiene lugar en las fibras de la madera por reacción química entre el mordiente anterior y el posterior. El
mordentado conseguido es resistente para siempre al agua y a la luz.
Mordiente previo
Es una disolución de un vehículo que contiene ácido tánico con tanino, pirocatequina, ácido pirogálico y catecú. Los mordientes previos se pueden mezclar unos con otros. El tanino es un ácido tánico de la corteza del roble. El ácido pirogálico o pirogalol se obtiene del
extracto tánico de color pardo rojizo que contiene resina (que se obtiene de la madera de acacia). Estos medios pierden su actividad una vez preparados, por eso hay que disolverlos en agua caliente únicamente, inmediatamente antes de utilizarlos.
Los mordientes previos no deben entrar en contacto con metales, para lo cual se prepara en recipientes de vidrio, porcelanos o plásticos, y se aplican con pinceles sin abrazaderas
metálicas. Por la misma razón hay que apartar antes de aplicar los mordientes previos cualquier herraje de la pieza que se trabaja. Las superficies con los mordientes previo no deben lijarse.
Mordiente posterior
Es por lo general una sal metálica que reacciona con el tanino, apareciendo entonces el color. Existen varios mordientes posteriores:
El carbonato potásico
Es una masa casi blanca, quebradiza, llamada comercialmente potasa. No confundir esta potasa o potasa carbonatada con la cáustica o hidróxido potásico)
El carbonato sódico
Llamado también sosa (no confundir con la sosa cáustica o hidróxido sódico), es un polvo blanco que absorbe la humedad del aire. Disuelto en agua reacciona como una lejía.
El sulfato de cobre (caparrosa azul).
Se presenta en forma de cristales venenosos de color azul. El cromito potásico
Se presenta en forma de cristales venenosos de color amarillo rojizo, sensibles a la luz.
para obtener mordentados uniformes y sin manchas.
2.7 Mordientes de combinación
Amarillo claro de (de las bayas del cambrón y de la madera de moral) Goma guta (de gomorresina), laca florentina (de ladera roja de sándalo), la de rubia (de las raíces de la baya), castaño de casé (de lignito), bistre (de hollín de madera) y el añil o índigo (de las hojas de este árbol). Los colorantes animales son particularmente amarillos de indias (de la orina de las vacas indias), el carmín o las de cochinilla (de la cochinilla del tunal) y la sepia (del calamar).
Los pigmentos naturales son de origen mineral, cristalinos, como por ejemplo los ocres de las más diversas clases (a base de óxido de hierro y arcilla), la cimbra (de óxidos de manganeso y hierro y arcilla), las glauconitas (de silicato de hierro y arcilla), la gris pizarra (de esquisto y el grafito (de carbono cristalino).
Los colorantes y pigmentos naturales se trabajan, prácticamente igual que los sintéticos, es decir, se preparan mezclas, aplican y secan. Pero, al contrario que los sintéticos, los colorantes naturales contienen siempre impurezas, es decir, trazas de otras substancias, por lo que no es posible conseguir con ellos un color constante igual y limpio. La transparencia, el brillo la resistencia a la luz y la solidez de color de las superficies tratadas con pigmentos y colorantes naturales es por lo general menor que en las que se emplean substancias sintéticas.
Mordentado
oscura de invierno.
Disolventes y diluyentes
Los disolventes sirven como líquidos volátiles ligeros para disolver resinas, ceras y nitrocelulosas. Los más empleados son hidrocarburos, alcoholes, ésteres y cetonas. Los diluyentes forman parte de los líquidos volátiles ligeros. Son miscibles con el material de la superficie. Al mezclarlos no tiene lugar ninguna reacción química. Los diluyentes facilitan el trabajo del material de revestimiento, lo hacen más fluido y aceleran el secado. Además, sirven como lacas de un componente como una capa de separación entre las partes de la reacción para evitar el endurecimiento prematuro de la laca. Son sobre todo muy empleados los hidrocarburos tales como el benceno, el tolueno, el xileno, las gasolinas ligeras, el cloruro de metileno, el tricloetileno y la trementina. Los diluyentes corrientes del comercio contienen estas substancias, ya sea en forma pura o mezclada.
Hidrocarburos
Los hidrocarburos son incoloros, insolubles en agua o difícilmente en líquidos solubles en agua, sus vapores son más pesados que el aire y por eso se depositan en el suelo.
El benceno se volatiliza e inflama con facilidad. Es de olor aromático, sus vapores forman con el aire una mezcla explosiva. A causa del peligro de explosión no tienen que producirse chispas al trabajar con benceno. Los vapores de benceno respirados son perjudiciales para la salud. Pueden llevar a desmayos, alteraciones hemopoyéticas e incluso la muerte.
El tolueno y el xileno
Tienen propiedades semejantes a las del benceno.
Las gasolinas ligeras
mezclados con el aire forman mezclas explosivas. La gasolina ligera, llamada también bencina para laca y éter de petróleo, se emplea particularmente como disolvente de grasas y aceites, con la gasolina diluyente, substituto del aguarrás, se diluyen pinturas y barnices al óleo. En carpintería se emplea además como líquidos de pulir para superficies lacadas.
El cloruro de metileno
Es un líquido que se volatiza con facilidad, pero difícilmente inflamable. De olor parecido al cloroformo. Con este producto se disuelven los revestimientos de nitrocelulosa. Los vapores del cloruro de metileno atacan al sistema nervioso y al hígado.
El tricoloetileno
Es el disolvente que más se emplea. Es un líquido volátil, inflamable y venenoso, su contacto con oxígeno forman una mezcla explosiva. A causa de su acción perjudicial para la salud sobre el corazón, pulmones y riñones, no deben manejarse nunca sin cumplir todas las medidas de protección prescritas.
La mezcla de vapores de aguarrás y aire es explosiva. El aguarrás irrita las mucosas. Además, puede producir inflamaciones de los pulmones (neumonías) y de los riñones (nefritis)
2.8 Alcoholes
En carpintería se trabaja con etanol, metanol y éter etílico. Estos alcoholes, en estado puro son líquidos incoloros, miscibles con agua, fácilmente volátiles e inflamables, de olor agradable. Sus vapores descienden al suelo mezclados con aire resultan explosivos.
El etanol se obtiene a partir de substancias que contengan azúcar o almidón, por fermentación y destilación.
californio y la nitrocelulosa.
Esteres
Los ésteres disuelven las grasas, los aceites, la nitrocelulosa y parcialmente las resinas de goma laca, los ésteres irritan las mucosas, tienen efecto narcótico y atacan al hígado y los riñones.
2.9 Mordentado con cera
Es el procedimiento por el que, empleando mordientes de cera, se efectúan en una sola fase las operaciones de teñir y encerar la madera. Suele emplearse para los trabajos corrientes, y tiene la ventaja de no levantar los poros de la madera y de reducir considerablemente el tiempo. La cera teñida puede adquirirse en el comercio en gran variedad de colores. El mordiente de cera consiste en una mezcla de potasa y cera de abejas blanqueada. A esta mezcla una vez fría se le añaden los colorantes de alquitrán disueltos en agua templada. Para aumentar la acción de los mordientes sobre la madera y la intensidad del color, se añade un poco de amoniaco. En la práctica, al tener que dar a una madera, betún de Judea y cera, se puede abreviar la operación del modo siguiente: Se prepara aparte diluyendo el betún y la cera y, sobre la cera líquida, se va dejando caer el betún disuelto, hasta que alcance la coloración que se desea. Bastará entonces dar a la madera el color así preparada, sin necesidad de darle antes el tinte
Proceso de encerado
10 minutos, después de lo cual se frota vigorosamente con un lienzo blando, empleando, primero un movimiento de rotación y acabando con largas pasadas al hilo con la fibra. La capa pulida debe secar por lo menos una hora, después de la cual puede aplicarse una segunda capa de la misma forma. Cuando más tensa sea la cera mayor esfuerzo se requiere para llegar a un verdadero pulimento. Si se utiliza una cera muy densa, la frotación con un cepillo, tipo
limpiabotas, debe preceder al pulimento con el trapo. En todo caso se requiere frotación dura y vigorosa. Luft, F. 1961.
2.10 Aceite
El aceite Tung es un producto 100% natural, proviene de las frutas en forma de nueces del árbol (aleurite fordi). El tung es un árbol de tamaño pequeño a mediano. A quienes no desean utilizar goma laca, como capa final, pero desean un buen acabado que selle la madera y produzca un suave brillo satinado duradero.
Aplicación
El tipo de madera, estado y antigüedad dictaminan el número de manos requeridas de aceite de Tung. Maderas duras requieren 4 o más manos.
Se puede aplicar con brocha o garra. Aplique la primera mano en el sentido de la beta de la madera, espere de 30 a 60 minutos para asegurar que el aceite de Tung penetre (si la
Figura.3.- Acabados con aceite de Tung. Fuente: (Tectonicablog.com)
Es idónea para secciones grandes de madera, en pequeñas secciones resulta menos útil. Tradicionalmente fue un tratamiento utilizado para impermeabilizar los barcos, garantizando también así la resistencia de su casco frente a impactos. En la actualidad se utiliza también para impermeabilizar guitarras.
Estabilidad de almacenaje
Mantener por un periodo máximo un año en depósito. (20ºC, 60% HR). Con una temperatura entre 20ºC y 25ºC. No exponiendo al sol evitando las superficies calurosas ni fríos ni
húmedos.
Se debe guardar en un lugar de temperatura fresca y mantener fuera del alcance de los niños.
Demostración en madera
La demostración de linaza de aceite en la madera se diferencia de los otros productos.
Primero preparar la madera lijándola y dándole una buena limpieza que no tenga residuos de otras sustancias.
Aplicaremos en capas muy finas con franelas, brochas u otros materiales. Con
todos los productos se recomienda hacer pruebas en lugares visibles para ver los acabados deseados.
Es recomendable usar tres capas. El secado al tacto es aproximado de 12h. Se
recomienda que seque más de 24 horas la ante penúltima capa.
Renovar cada año en climas fríos y templados.
En otros casos para diluirse se va usar aguarrás. Su rendimiento promedio es de
12 metros cuadrados por litro. Va a depender del tamaño de madera caso de que quiera diluirse se puede usar aguarrás.
Los datos evaluados para el aceite de linaza con la incorporación de secantes. Leer detalladamente las descripciones del fabricador. Teniendo en cuenta cuando no
de linaza con trementina o aguarrás. Aportar intensidad en las maderas oscuras.
Acabados en aceite de linaza
Lustrar el aspecto de las vigasde madera de las casas rústicas. Impermeabilizar los muebles, ya que tapa los poros, por lo que es perfecto para proteger muebles de exteriores.
Para ello, podemos diluir el aceite de linaza con aguarrás o vinagre. Limpiar los suelos de barro cocido, ya que permite recuperar su brillo y la intensidad del color
Recomendamos el uso de aceite de linaza como protector e inmunizante. El uso y mantenimiento es recomendado para temperaturas mayores a los 20 grados.
2.11Beneficios del aceite de linaza
Un beneficio es servir como protector UV contra los rayos ultravioleta, y tabla con dos visos A y B siendo A el más natural y B un color natural más agitado.
2.11.1 Aceite de linaza (Modo de uso). - Campos de aplicación:
Es ideal para replicar o barnizar arquitecturas maderadas. El manejo no es toxico, es de emanación dulzón luego de la aplicación. Se puede aplicar con guantes o sólo con las
adaptaciones y un paño, es un producto natural, se puede alear con trementina para una mejor aplicación. El aguarrás o trementina es un líquido volátil e incoloro, de un olor característico, procedente de la destilación de la resina o miera, de diferentes especies de coníferas y de diversas especies de árboles terebintáceos. Mantener el depósito tapado y al aire fresco.
2.12 Madera quemada
adhiere un aceite natural que conserve la capa externa.
CAPÍTULO
IIIMateriales para la preparación de superficie de la madera
3.1 Definición
Consiste en los procedimientos a utilizar en la preparación de las superficies concordante con las particularidades de cada variedad de madera, recurriendo a elegir la técnica apropiada, maquinarias, herramientas, utensilios y productos para lograr una superficie adecuada para la aplicación de los acabados.
3.2 Historia
La ebanistería tuvo orígenes en la labor con quima de ébano, de ahí su prestigio que en tiempos antiguos no eran aplicados. Al norte de África durante el Renacimiento se originó un boom en Florencia, la ebanistería fue desarrollado equiparando habilidades semejantes al ceramista que en esos tiempos era considerado como un elaborador de productos de calidad y belleza y ser admirados por las familias de alcurnia que inclusive eran requeridos para
embellecer sus aposentos. Originándose la creación de gremios de ebanistas. En los siglos XVI, el ebanista añadía aplicaciones de marfil y conchas de ostra en sus obras incluyendo tallados, pinturas temple y en la elaboración de escudos heráldicos de las familias
apareció los muebles chapeados o placados en la utilización de quima blanda (abeto, álamo), se colocaba láminas finas de madera. En los Países Bajos se desarrolló la red del
revestimiento, enchapes finas de madera que forman una presentación decorativa,
marquetería. En el siglo XVIII se implantaron las aplicaciones de bronce dorado al azogue en la decoración de marquetería. Anfa.com (2007)
3.3 Las materias primas
Especificaremos el elemento principal para elaborar las herramientas abrasivas.
3.3.1 Los materiales abrasivos
La moldura rosedal requiere de esfuerzos significativos recurriendo a materiales abrasivos de diferente graduación establecida en Mohs que establece una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de menor a mayor Anfa (2007 )
La friabilidad.- Propiedad en los granos abrasivos para extraer o desmenuzar una superficie. La función, a mayor FRIABILIDAD, mayor capacidad de producir arista cortante.
La tenacidad. – Propiedad de los abrasivos de alta resistencia en el uso.
Figura 6.- Comparativo de durezas en la escala Knox (N/mm2. Fuente: (https://es.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Knoop)
Los Naturales. – Los producto naturales se ha venido usando durante años.
3.3.3 El cuarzo.- Lo podemos localizar por todo el orbe en grandes cantidades. El material abrasivo es prestigio de arenilla silícea, se considera el abrasivo que más se usa debido a su bajo costo. Se utiliza en la fabricación de abrasivos y, especialmente, en sistemas de erosión a través de un chorro de aire a presión y la arenilla silícea.
3.3.4 El engránate es conocido como “amadita”. Este material puede ser combinado con el titanio silicato etc. Anfa (2007).
Diamante natural. -Tienen átomos de carboncillos. Tiene diferentes tipos de características entre estos tenemos físicas y su uso industrial
Carburo de silicio. - También llamado carborundos se origina en el horno tiene como resultado dureza y un bajo índice de fracturas
Oxido de aluminio. - Es utilizados para la elaboración de las herramientas abrasivas esto tiene material duro.
Fig. 7.- Carburo de silicio. Fuente (https://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_silicio)
3.3.5 El Nitruro de Boro cúbico (CBN)
El tratamiento se da a temperatura alta y amenaza al boro hexagonal, se utiliza para herramientas como puñales o barrote fundido. Anfa (2007)
El Diamante sintético. - Elaborado por la tecnología en comparación del diamante natural producto de la geología. Su producción va a depender de la autonomía del fabricante, del criterio de su manufactura con mayores o menores cualidades del diamante natural. No es recomendable usarlo sobre combinaciones ferrosas, debido a que el grafito se disuelve si es sometido al calor excesivo, lo que origina un desgaste considerable en los útiles diamantados, siendo una desventaja frente a otras
Escala de Mohs.- Es una presentación escalada de 10 niveles en función a su dureza siendo esta el rechazo de los materiales a ser penetrados, rayados o alterados, etc.
Escala de Knoop. - Es un estudio de microdureza, para resolver la dureza mecánica de productos esencialmente de materiales delicados u hojas delgadas, adonde solo se pueden realizar fisuras cortas para efectuar el test correspondiente.
Las ligas aglomerantes. - Son materiales que operan como adherentes de los productos abrasivos. Las combinaciones dan a los abrasivos la dureza y vitalidad que necesitan.
Existen diferentes sujetos de uniones, sin embargo, solo señalaremos y describiremos las más aprovechadas.
Se denominan materiales aglomerantes a aquellos que se adhieren a otras materias a la par que endurecen, facilitando de este modo su unión entre sí o a materiales diferentes.
Las resinoides o de baquelita (designadas con la letra B). – Es el material usado para pegar los granos abrasivos son sustancias de almohadillas de breas
industriales de especie fenólico y se caracteriza por su delicadeza y agradable conductividad. Se las utiliza extensamente en la extracción de neumáticas de desbaste, álbumes de corte, etc.
Las metálicas (designadas con la letra M). – Son ligas con propiedades metálicas que contienen dos o más rudimentos industriales, de los que
Las vitrificadas o terracotas (designadas con la grafía V). - Son las que más se usan para la adquisición de ruedas o muelas. Son compuestas por arcillas cuarzos se
consigue con un barniz a base de plomo y feldespatos que luego de ser variopintos químicamente se vitrifican en pleitos de dorado a temperaturas del horno de 1.300 C. Son impasibles ante los líquidos refrigerantes, al santiamén de almacenarlos y ante los avatares corrientes de temperatura, son muy susceptibles de fractura por esguinces. La porosidad y resistencia de las herramientas acicaladas con este aglomerante permite una placa elisión de material y aparear peldaños altos de precisión, y se utilizan fundamentalmente en la consecución de herramientas para el rectificado de árboles de palancas, cigüeñales y alcobas con caracteres enrevesados.
Las de caucho (designadas con la letra R).- su producción se da en este temporal. Su uso es para herramientas que van a causar a grandes ligerezas, contribuyen una gran venialidad de agricultura, no se embozan y son en gran medida consonantes para
compromisos de gran precisión. También se utilizan para la nota de álbumes especiales de aislamiento y principalmente en herramientas adonde la guinda superficial es
bastante importante. Precisa de buenas compañías de refrigerante
Las de silicatos (designados con la letra S). - El tirachinas vitrificado fue suplantando a estas apetecibles, aun el progreso que hogaño han comparecido a desaparecer de la gracia y solo hay algunos turnos en las que el mismo artificial se las elabora
rudeza del sillón establece el acabado que se consigue. No se adaptará al área si el clima es más congelado y duro, sin embargo, se usa adaptando a la región
Debe ser lo admisiblemente maleable para adaptarse al contorno que se necesite y puntilloso para descanso abordar las advertencias de afán. Los soportes que más se usa son:
Papel. -Se usa para la confección de herramientas abrasivas debe trabajar rigurosamente las explicaciones con las que haya sido planeado (maleabilidad, tolerancia a la tracción, alta, etc.). Su estructura está regularizada y se identifica con una libranza en representación a su desazón: - Anfa(2007)
A (70 gr/m2) – Agradable y ligero. Se usa para trabajos de acabado sucesos
jugada ahora sea en seco o en hidrológico. Máximo adecuación de habitar a los márgenes.
B (100 gr/m2) – Mucho más resistente y menos flexible que el peso A. Al igual
que el anterior se usa para trabajos de acabado hechos mano tanto en seco como en húmedo. mayor habilidad para acomodar a los contornos.
C (120 gr/m2) – Con máximo renuencia y pequeña blandura que el yugo B. Se
usa para el pulido a potencial, puede ser en seco como en fluvial y con limitadas lijadoras portátiles, Lijado intermedio y precioso.
D (150 gr/m2) – Con mayor resistencia y benjamín afabilidad que la desazón C.
Se usa todavía para el desgastado inmediatamente sea a capacidad, en seco o en fluvial y desgastado intermedio y grueso en cortas lijadoras portátiles
E (220 gr/m2)– Mucho más mordaz y excepto maleable que el porcentaje D.
suscripción renuencia al rasgón.
.F (300 gr/m2) – Es el papel mucho más resistente y menos flexible Se usa en
rollos para sutilizar e insignias.
G – Es un papel más grueso, usado especialmente en trabajos de resistencia
mecánica muy altas.
Para los trabajos realizados en húmedo, los papeles pueden ser tratados con productos que sea resistente al agua y a los refrigerantes. Anfa(2007)
Tela. - Los soportes de tela son más durables que los de papel ya que garantizan una mejor resistencia a los desgarros y pueden curvarse y doblarse con mayor facilidad durante el uso. Se usan principalmente para el mecanizado de metales. De igual manera que el papel, su elaboración está normalizada y se identifica con una letra en función de su peso:
H – Un soporte de algodón muy flexible (más flexible y ligero que el J y
actualmente con mayor difusión que este). Apto para las operaciones de pulido y óptimo para el acabado de piezas curvas, perfiles específicos y molduras.
I – Unsoporte de poliéster, más resistente, rígido y completamente impermeable.
Indicado para trabajos más duros donde se utilizan refrigerantes como taladradas e inc.
J – Un soporte de algodón más flexible y ligero. Se usa cuando es más
importante el acabado y la uniformidad de la superficie que el poder de arranque. Es excelente para los acabados y suavizados.
K – Soporte de poliéster más flexible y resistente. Se usa en operaciones de
L– Unsoporte de algodón grueso, impermeable. Es muy usado en herramientas
de pulido del acabado y pulido.
M – apoyo de algodón voluminoso, resistente y rígido a comparación al tipo J.
Usado en herramientas de grano grueso para la eliminación de material. Se
identifica por un rendimiento constante, acabados respectivamente excelentes y una larga duración.
N –Apoyo más resistente y fuerte a las roturas longitudinal que las otras telas y
se usa en material creados para usos extremos, así como el tablero aglomerado, rectificado de herramientas portátiles con banda estrecha o el lijado con banda ancha de maderos.
Fibra. -Los sostenes de fibra, hechos con varias capas de papel juntados, son mucho más fuertes y resistentes y la vez brinda una aceptable flexibilidad. Se emplea a en discos de fibra con liga de resina para pulido y desbaste con máquinas portátiles.
Combinaciones de tela-papel. - K - Se elabora disponiendo capas de tela ligera con papel rígido de peso E y es usado en aplicaciones que necesiten resistencia a fracturas y desgarros.
3.3.6 Fibra vulcanizada.-Material elaborado a partir de uniones de papel usado, con diferentesespesores en bandas, discos y pliegos de lija. Las primordiales
Los soportes deteriorados en estas herramientas son los descritos en las labores 3.3.1 al 3.3.6 y se usan en trabajos que necesiten un alto límite de moderación, benevolencia y de gran
resistora a la divergencia. Estas herramientas se usan para el éxtasis de terrenal en alisado ahora sea lamido y enormemente agraciado. Esencialmente todos se componen de un apoyo, un pegamento, un aglomerante o una elástica y el mineral abrasivo propiamente dicho. Debemos usarlo parala gestación de herramientas. Los adhesivos producidos a base de resinas sintéticas son recomendado para las herramientas que Si van a labrar en un ambiente marítimo debido a su buen rendimiento de unión su buena resistencia al brebaje. Son fuera de maleables que los naturales y son los más utilizados
3.4 Herramienta abrasivos
La herramienta abrasiva fabricada, se ha expuesto sistema de homologación, en Europa el fabricante se han concentrado cerca de la Federación Europea de Productos Abrasivos (Felpa) y han ubicado un estatuto con el que se señal con la labranza P las herramientas que cumplen con sus atrevimientos estándar. Las herramientas abrasivas, por lo general, están derivados en cuatro grupos nombrados: Los abrasivos flexibles, Los rígidos o semi- rígidos, Los abrasivos de vellón y Los súper abrasivos (Diamantados y CBN) Se componen de un grano mineral abrasivo que contiene un aglomerado o pegante, su diferencia está en el soporte sobre el cual se adhieren los granos, según se señala en el desarrollo de cada una de ellas.
Debemos enumerar su confección independientemente de nominar las materias primas apropiadas a la aplicación que se desee al material abrasivo a utilizar
Figura. 9.- Granulometría standard. Fuente: (https://es.wikepedia.or/wiki/)
Como ejemplo tenemos: para un trabajo de alizado se utilizará un grano fino y para un trabajo de desbaste utilizaremos un grano grueso.
Por su estructura pueden ser:
Figura. 11.- Estructura de los abrasivos. Fuente: (www.asociacion-anfa.es)
Figura 12.- Proceso de fabricación de un abrasivo flexible. Fuente: www.asociacion-anfa.es
3.5 Tipos de lijados:
Hojas o Lámina de lija. –Es un material de papel o tela que se compone de dos partes, unidas por un adhesivo. El pegamento, puede ser una pega sintética o pegamento natural. El papel unido con los granos cortantes es muy común y usados en la carpintería ebanistería, carpintería metalica, y otros usos. Es considerada una herramienta complementaria a varias herramientas eléctricas y manuales
Figura. 13.- Clasificación de lijas. (http://www.bricotodo.com/lijar.htm)
Esponjas lijadoras. –
Figura.- 14 Esponja lijadora Fuente: (http://www.bricotodo.com/lijar.htm)
GRANO TIPOS DE LIJA
de 40 - 50 muy gruesa de 60 - 80 Gruesa de100 - 120 Media de150 - 180 Fina
Lana de acero. - Es como un estropajo hecho de hilo de acero más o menos fino. La lija va disminuyendo la madera por desbaste y arranca las fibras que la madera posee en su superficie,
Limas y escofinas. - No son para lijar, sino más bien para alisar y desbastar, los incluimos en este.
Figura 15.- Limas. Fuente (http://www.bricotodo.com/)
3.6 Tipos de alisadoras
Tipo de
alisadoras Descripción Aportes y ventajas
Horizontal o de banda
Retira grandes cantidades de
material por abrasión. Existe modelos portátiles de
buen performance adecuado para lijar objetos de
diferentes longitudes. El movimiento es
transmitida por el motor , el abrasivo y polea. Las de uso industrial son
más robustas
Existen diversos modelos
adecuados para cada actividad
Apropiado para superficies
grandes y lijado variado
Implementado con abrasivos de
granos gruesos y delgadas puede lograr un acabado rápido
Alisadoras medianas y portátiles
apropiadas para talleres de producción baja y de bricolaje. Los alisadores de pedestal e
industriales son para trabajos pesados o de producción. Adecuado para áreas regulares
De esquina o vértice
Soporte compacta y
triangular
El lijado no requiere de
mucho esfuerzo en curvas y formas perfiladas.
Apropiado para lugares de difícil
acceso.
Con el acoplamiento de accesorio se puede aprovechar la amoladora como alisador y pulir las superficies
Con el acoplamiento de ciertos accesorios tales como el plato alisador, la amoladora y el taladro pueden ser utilizados como pulidoras alisadoras de superficies. El plato alisador puede
Para alisar piezas de
acabado
Orbital
Hay dos versiones: normal e
industrial guiados por manuales
El papel de lija se mueve en
vaivén dejando marcas poco visibles.
Usado en el alisado ligero.
Su uso es en variadas tareas de
alisamiento
Las esquinas y alrededor de
zócalos son fáciles de alisar Por su rápido uso es Económica
Excelente para laminas finas y
contrachapado
Alisadora de banda/disco para banco
Una sola máquina acopla
dos funciones
Mesa autoajustable para
mayor facilidad y precisión Por su versatilidad, la banda
puede ajustar a posiciones requeridas
Opcionalmente usa dos
papeles de lija diferentes
Máquina infaltable en un taller. A los portátiles se puede
acoplar a un banco de trabajo Para alisar las superficies
planas y curvos muy estrecho se utiliza el disco
La alisadora de banda permite
ser de caucho, planchas de fierro muy delgadas o de tableros aglomerados donde podremos pegar los abrasivos según los granos necesitado.
Figura 17.- Plato lijador o alisador con accesorios para lijar. Fuente: (http://www.bricotodo.com/)
Se puede incorporar boinas de algodón, boinas de pulido, de abrillantar al plato de caucho que es un disco flexible abrasivo para cualquier uso, un disco de malla espaciada con un gran poder abrasivo.
Figura 18.- Accesorios para plato lijadora. Fuente: (http://www.bricotodo.com/)
El taladro puede ser implementado con diferentes accesorios tales como: cepillos de diferentes formas y materiales (alambre, nylon etc.) útiles para descascarar, limpiar, decapar, cepillos llamado de mil hojas adecuado para diferentes formas de las obras.
Medidas de seguridad al lijar. - Cada vez que lijemos ya sea manualmente o con la alisadora es necesario protegernos los ojos del polvillo con unas gafas adecuadas. Si alisamos con lijadora que no tenga aspiradora de polvo o con el perforador, es necesario usar una careta o máscara.
Los de carburo de silicio o papel al agua, conocido así porque se usan humedecidos, son apropiados para lijar superficies finas y evitar rayaduras en la pieza cubierta con resina.
Seguridad e higiene.
Se determina como los conocimientos que debemos tener en cuenta al realizar las
operaciones de la ocupación.. Entre sus centrales pabellones de laboriosidad sobresalen los de sanidad, monomanía, decisión oficial y en el plan de los puestos de trajín para que estos estén en gran medida aceptablemente superpuestos al trabajador.
La herramienta abrasiva.-. Se debe elegir bien la herramienta abrasiva para el trabajo que vayamos a realizar y seguir las indicaciones de uso del fabricador.
La máquina o herramienta mecánica.-. Se debe elegir la máquina adecuada al tamaño de la herramienta abrasiva.
Polvo y gases. - Las herramientas abrasivas se deben usar en áreas con mucha ventilación ya que al generar polvo al trabajar con algunos materiales nos puede perjudicar la salud.
Chispas. - Las chispas que produce el esmerilado se deben dirigir hacia abajo, lejos del rostro o el cuerpo del operario, evitando hacerlo cerca de un material inflamable.
CAPÍTULO IV
Materiales para tratamiento de superficies
4.1 Historia de los barnices
Las marcas únicas de Roncear y Colaron fueron desarrolladas por el propietario Rank de Portalada, Brighton. En la década de los 60, el barniz Roncear Exterior se lanzó al mercado usando la primera fórmula ALKYD poliuretano. Prontamente, en 1969, sucedió lo mismo con el primer barniz Poliuretano Coloreado, pasado los 22 años se lanzó el primer barniz de secado rápido Roncear libre de solvente basado en agua.
4.2 Materiales de acabado
Hoy en día con el avance de la tecnología y la competencia del mercado el ebanista se ve obligado a elaborar muebles con acabados de buena calidad y a un bajo precio, Ramos y otros
(1999 )
4.3 Proceso del tratamiento de superficie
4.4 Preparación de superficies
Las operaciones principales de este proceso es el cepillado, el chileteado, el pulido, el rasqueteado, el desresinado, el masillado, el teñido y el despintado, (Cruz. E. Hernández A.12) en algunos casos el tratamiento de la madera con la aplicación de fungicidas, insecticidas para su alta resistencia y durabilidad a través del tiempo, “el barniz CM está compuesto por resinas sintéticas. Aditivos y filtro solo, consiguiendo un producto de excelente aptitud física y
química. Los barnices sintéticos crean una capa impermeable de gran adherencia, que resalta su veteado natural protegiendo la madera. Expertas. Tiene cierta tendencia a oscurecerse con el tiempo”
Proceso de aplicación.- La aplicación del barniz oleo resinoso se puede realizar con brocha o pistola pulverizadora. Los procedimientos a realizarse son:
Proceso de la preparación de la superficie.- Procedimiento que consiste en resanar u ocultar los desperfectos naturales de la madera o defecto de construcción
Aplicación de tintes. - Estos acabados tiñen la madera dándole color para mejorar su
textura y apariencia, y resaltar el contraste entre las vetas. Los tintes no protegen la madera, únicamente le dan color. Los tintes de madera pueden ser de base agua o de base aceite u base alcohol y thiner. Los tintes, se usan para subir el tono del color original, disimular pequeñas fallas, resaltar el veteado o para mejorar el acabado de maderas de una calidad menor.
gran poder de penetración los hace aptos para superficies de madera maciza
4.5 Tipos de tinte para la madera
En el mercado se encuentra especialmente, tintes al agua, al alcohol y a la cera, dependiendo de su base.
Tinte al agua: Es ecológico. Hay tintes de colores y de diferentes tonos de madera. Es
muy fácil y versátil crear nuevos tonos mezclándolos entre sí. También tú puedes crearlos utilizando los pigmentos en polvo que encuentras en tiendas de pinturas o de
manualidades. Más oscuro o más claro, va a depender de la cantidad de agua que
agregues. En caso de necesitarlo con urgencia puedes utilizar colores a la témpera, desde el blanco hasta el negro.
Tinte al alcohol: Los colores se pueden crear de la misma forma que con el anterior. Es
un tinte que produce tonos luminosos y brillantes en la madera y una veta bonita.
Tinte a la cera: Los fabricantes poseen una amplia gama de colores. El acabado posterior
debe ser también a la cera, reforzando la protección del mueble. Hay también de diferentes colores. El efecto final del mueble es rústico, apropiado para casas de campo o de montaña.
Pasos para teñir un mueble de madera
●La madera debe de estar muy limpia y lijada a la vez.
●Si el mueble o la pieza que se desea teñir es muy grande, se tendrá que dividir el trabajo
en secciones, para impedir que se seque antes de retirar el exceso.
●Se debe tener en cuenta que el efecto, al aplicarlo, será más oscuro que el resultado final,
cuando se seque. Primero se debe probar en un lugar oculto de la pieza o en otra madera que sea similar.
vean.
●Aplicar el tinte con ayuda de una brocha en pasadas largas, evitando que se
superpongan.
●Antes de que seque, debemos retirar el exceso con un paño de algodón.
●Lijar de nuevo, ya que, al mojarlo, en algunas maderas, se levantará "pelo" que tendrás
que eliminar para que el acabado quede perfecto. Para comprobar, pasamos la mano suavemente por la superficie hasta que notar que quede suave.
●Dejamos que seque por completo, antes de echar una segunda capa, en caso que lo
necesite, pues de lo contrario, sencillamente no lo absorberá. Por lo general, suele ser suficiente 24 horas.
●Dar el acabado elegido, barniz o cera. También se puede agregar una pátina (cobreado).
Emporado.- Este proceso consiste en tapar los poros de la madera. Para ello se diluye el barniz con aguarrás y se aplica con brocha o mota, primero en dirección
perpendicular a las fibras para que ingrese el barniz a los poros, y luego en dirección longitudinal. Se deja secar por 16 horas y luego se lija con papel abrasivo N° 180
Recargado.- Este proceso es llamado también segunda mano, consiste en recargar la capa formada inicialmente. Para ello es necesario que se diluya el barniz hasta que fluya con facilidad al momento de aplicarse. Debe aplicarse con brocha en sentido
longitudinal a sus fibras de manera rápida y ligera, evitando en lo posible que el barniz se amontone o se gelatinice.
Laca catalizada. - Tipo universal alquímico /urea. Compuesto por dos componentes que al mezclarse con una proporción 20 partes por 1 parte de catalizador que al aplicarse produce un recubrimiento y secado proporcionando un fino acabado, sobre muebles y objetos, con excelente dureza, resistencia físico química y flexibilidad, la aplicación es directa, prescrito a almohadilla de gomas especiales satinada, de rápido resecado y genial desgana a la erosión, agentes químicos, solventes, néctar y fluidos Se debe revolver el ingrediente A (pintura) con el constituyente B (fermento) empleado una división de 20:1 en pandeo y en homogenizar con una espátula inclusive ingresar su completa igualdad. No necesita dilución.
Preparación de superficie. -
La superficie tiene que estar absolutamente lisa y seca, libre de todo agente que pueda viciar e interferir en la buena suscripción de nuestro producto. La tardanza de la pintura depende del escalón de compostura de la cara Se debe asignar con mingad ando 2 o 3 partidas y dejarlo drenar 1 o 2 horas entre zarpas. Es recomendable alisar entre pasadas con una
pintarroja N°360 y purgar el polvillo suelto para logar una mejor adhesión y un mejor acabado.
4.5.1 Precauciones de seguridad:
El uso o manipulación inapropiada de este producto puede ser perjudicial para la salud
No se debe usar el producto sin antes haber engullido todas las precauciones de acometividad personal y ambiental. Esta debe insertar un apropiado vendaval, refulgencia a prueba de crisis, vestiduras disponibles, guantes, lentes, antifaces para fluidos biológicos.
se endurecen el bote, pues el espacio de energía de ésta es del en torno a 24 horas. La tintura transparente, apagada y sema hábil debe ser juntado bajo fin, a
temperaturas entre 4°c y 30°c y por tiempos no superiores a un año.
Se debe servir lejos de toda urgencia de fervor, en locales secos y reducidos;
impidiendo la inhalación prolongada de sus éteres.
Se debe mantener cerrado luego de cada uso y alejado de los niños.
Barniz al Alcohol. - Es llamado también charol y es un barniz usado desde épocas muy antiguas. Este es un producto a base de la goma laca disuelta en alcohol desnaturalizados, que al aplicarse en la superficie de madera forma películas muy finas y de brillo intenso, pero tienen reducida resistencia al agua y al frío, por lo que en la actualidad ya casi no se utiliza.
4.5.2 Definición de barniz al alcohol y conceptos relacionados
Barniz al alcohol.- Barniz que utiliza un líquido volátil como solvente para la resina o aceite.
Barniz de laca: Barniz consistente en una disolución de escamas de laca que han sido purificadas en alcohol de quemar.
Barniz de frotar.- Palabra que se emplea al barniz de base, que después quedará cubierto por una capa de barniz acabado.
Barniz marino.- Barniz que resiste a la intemperie, compuesto de resinas
duraderas y aceites, usado en superficies exteriores de madera. Llamado también barniz para la intemperie.
también barniz marino.
Barniz.- Preparado líquido, habitualmente transparente, consistente en resina diluida en alcohol, u otro líquido volátil, o en aceite, que al ser aplicado confiere una capa protectora dura y lustrosa a la superficie donde se haya sido aplicado.
Barniz de poliuretano.- Barniz que resiste a la abrasión y a los productos químicos, de gran dureza.
Barniz de China.- Barniz natural usado para unos acabados lustrosos de la madera.
Tintura al alcohol.- Tintura derivada al mezclar una sustancia colorante con alcohol metílico.
Barniz de aceite.- Preparado consistente en resina disuelta en aceite que forma una capa protectora sobre la superficie donde se aplica. Llamado también barniz graso.
Barniz graso.- Preparado consistente en resina disuelta en aceite que forma una capa protectora sobre la superficie donde se aplica. Llamado también barniz de aceite.
Alcohol mineral.- Producto derivado de la destilación del petróleo que se usa para pinturas y barnices.
Diluyente.- Líquido volátil que se utiliza para diluir un barniz o pintura hasta obtener una consistencia apropiada.
Nivel.- Es un tubo de vidrio relleno de alcohol o éter, incrustado en un instrumento, con una burbuja de aire en su interior, que permite comprobar si un plano es
horizontal o no. Llamado también nivel de burbuja.
instrumento, con una burbuja de aire en su interior, que permite comprobar si un plano es horizontal o no. Llamado también nivel.
Resina alquímica.- Resina sintética que pertenece al grupo de las resinas
termoplásticas, procedente de la reacción de un alcohol polivalente con un ácido polivalente, utilizada como elemento adhesivo y en pinturas.
Esmalte.- Pintura que cuando se seca forma una película lisa, dura, y lustrosa. 2. Barniz vítreo que se fija al metal, a la porcelana y a otros materiales por fusión proporcionándole protección.
Tintura al óleo.- Tintura adquirida al disolver un pigmento en un excipiente de aceite o barniz de aceite.
Baldosa de corcho.- Baldosa elaborada con residuos de corcho y resinas sintéticas; su superficie de acabado está hecha por una capa de barniz o cera, o bien una
lámina de cloruro de polivinilo. Llamado también ladrillo de corcho o loseta de corcho.
Ladrillo de corcho.- Ladrillo elaborado con residuos de corcho y resinas sintéticas; su superficie de acabado está hecha por una capa de barniz o cera, o bien una
lámina de cloruro de polivinilo. Llamado también baldosa de corcho, loseta de corcho.
4.6 Barniz a la Nitrocelulosa
guitarras en el mundo lo usan con frecuencia, es preciso para gestar una bolita autosuficiente en la laminilla que propicie un pulido importante.
Eligiendo índoles de nitrocelulosa de crasitud más entrada (1/2 ser. o más), se agranda la transigencia de la cutícula, al mismo periodo en que cae el tenor de convincentes, reduciendo la zona del sellador. En barnices de acabado, el uso de colas alquímicas a pedestal de sebo de casco acrecienta la lisura y la aguante al «col checa», así además mejora la durabilidad y el aspecto de la placa. El modo de sílice coloidal, para tornar maganto a los barnices de acabado, acrecienta la correa al rayado y reduce el brillo
Características generales.- debido a su contextura molecular es de fácil solubilidad a disolventes producidos orgánicamente, es incolora, emana un olor muy característicos y hasta toxico, en el proceso de aplicación en la superficie va formando una películas transparente que al secarse son inodoras, elimina rápidamente los solventes en la proceso del cubrimiento, es de un secado rápido al tacto, y en menos de doce horas para poder pasar una segunda mano, al mezclarse con otro producto de las misma
a) Orientaciones para la Formulación de Barnices y Selladores. –
Además de los fundamentos generales de formulación de pavones (líquido resinoso) y
gomorresinas, las variedades de los árboles del cual se las extrae deben de poseer calidad, fiabilidad y resistencia a la «col checa» (agrietamiento a bajas temperaturas) de los
selladores. El uso de gomalacas y éster de betún (colorantes de envejecimiento) es preciso para generar una dureza suficiente en los ensambles y así un pulido confiable, sin embargo, disminuye la resistencia al «col checa». Para prevenir este inconveniente, se usa de 5 a 8% de estearato de zinc sobre las mezclas totales, con el final de confinar la cifra de pez maleica (resina de colofonia modificada con anhídrido maleico). Eligiendo índoles de nitrocelulosa de untuosidad más densa se agranda la tolerancia de la
membrana, al mismo periodo en que cae el ámbito de posibilidades de uso, reduciendo la franja de aplicaciones del sellador. En pátinas de acabado, el hábito de gomas alquímicas a pedestal de unto de testuz acrecienta la suavidad y el aguante al «col checa», así
asimismo mejoría la durabilidad y el aspecto de la imagen. El estilo de sílice coloidal, para regresar pálido a las pátinas de acabado, acrecienta la paciencia al rayado y reduce el destello.
Procesos de Aplicación. - Los selladores y pavones para leña pueden ser diligentes a través de originales cambios y grupos de ilustración: verga (parante) con garbo comprimido, muñeca (envoltura de trapo), cortina y cilindros de transferencia.
Pistola con aire comprimido. - Es uno de los sumarios de aplicación más
aclara vetas faltantes de pintura. Es una herramienta muy versátil, dado que permite la aplicación de barnices en diferentes cuerpos y formatos., La
perseverancia en la aplicación es hecha con 2 a 4 pasadas, manteniendo por lo menos 1 hora entre pasadas y lijando con una pintarroja vegetal grano 320. La crasitud de aplicación, en el Vaso Ford No 4, es de 20 ser., a 25o C. (instrumento de medición de viscosidad)
• Muñeca. - Es un juicio manual en el cual se emplea el sellador o pátina con un
pañuelo adecuado, en revuelos uniformes. Las primeras jugadas son adaptadas con untuosidades espesa, con una dilución de inclusive 30%, va subordinarse del tenor de firmes y de las crasitudes originales. Las pasadas subsiguientes deben ser más aguanosas, incluso 80%, aguardando un lapso mínimo de 1 hora entre las pasadas, con un pulimentado intermedio.
• Cortina. – La pintura cortina es un proceso indicado cuando se desea lacar
extensiones llanas velozmente. Consiste de un dispositivo de guisa horizontal que es alimentado con pátina o laca, que llega al ser succionado desde cada almacén. El líquido fluye por una casilla con una ranura variable, de 0,2 a 5 mm, cuya designación depende de la crasitud de la tinta y de la brazada que se necesite entregarse a la habitación. Las obras van a través de una ajorca transportadora que atraviesa la cortina con una aceleración de un 90 m/min., siguiendo para el
aplicado. El colmo de líquido cae en una canaleta y regresa al pósito.
• Rodillos. – La aplicación de las resinas se hace con un dispositivo en forma
• Clasificación del barniz a la nitrocelulosa. - Las variedades de tipos de
nitrocelulosa utilizable por el comercio y que tiene una variación respecto al grado de nitración (tenor de nitrógeno) y peso en moles (viscosidad), hacen de ella un polímero especial para formar películas en pinturas. Las importantes
características como resina usada en pintura son:
Compatibilidad con diversas resinas y plastificantes
Su amplia solubilidad en solventes orgánicos
Películas inodoras y transparentes
Facilidad de procesamiento
Rápido secado
Rápida eliminación de los solventes al aplicarse
Baja retención de solventes residuales
Atóxica La combinación de estas propiedades hace su uso posible en sistemas
de secado al aire, sistemas catalizados y secado a baja temperatura, con uso extenso en lacas de repintara de automóviles, tintas de impresión, pinturas para madera, tintas para calzados y esmaltes de uñas.
Barniz.- Disolver de una o más resinas en un líquido hasta que desaparezca en el aire o se deseca.
Tipos de Barniz
Base aguada: Esta pátina está hecho con entidades que utilizan como disolvente
simiente líquido. Actualmente es la devoción más sostenible y grande, de litigar las leñas.
Estos esmaltes se secan por la gasificación del elixir.
Base untuosa: Este baño, está hecho con esencias basadas en lubricantes a los
cuales se les pueden adjuntar breas; las cuales determinan su esmalte y acidez. Estos se "secan" debido a la oxidación del unto.
Base piroxilina: Este de lustre está hecho con embrión de nitrocelulosa y ha sido
el más utilizado en la elaboración del arcón; comercialmente lo podemos
localizar con denominación Duco el cual se divide según el desarrollo y el que se aplica al advenimiento usualmente se vehemencia selladora de traviesa y
seguidamente para arrear las flamantes agonías se aplica; tintura. Base polimérica: Esta pátina está hecho con entidades que reaccionan
normalmente con un fermento. Lo podemos averiguar cómo charol poliuretano.
Acabado:
Barniz brillante: se le purifica bien, por eso conseguir buen acabado reluciente
sobre los trabajos. Tiene gran durabilidad, adherencia. Protege cualquier material que ya haya sido pintado y es de óptima transparencia, impermeabiliza.
Específico para la decoración y decoración de toda clase de construcciones de madera natural o teñida en interiores y exteriores tales como muebles, armarios, ventanas, etc.
Barniz mate: Posee las mismas características que el barniz brillante, la única
aplicado con una esponja o un pincel.
Barniz satinado: es mucho más brillante que el barniz mate, por eso resiste
mucho más las manchas. Es perfecto para el barnizado de todo tipo de superficies de madera en exteriores e interiores cubiertas, tales como armarios, puertas, muebles, etc.
Barniz fijador: puede ser brillante o mate. Se utiliza como remate final de
pinturas, lienzos, etc. Es perfecto para preservar acrílicos, óleos, pastel, tiza, témpera, carbonilla, etc.
Modo de aplicar. - La superficie que se desea pintar tiene que estar seca, limpia
y sin polvo ni grasa. No debe aplicarse con lluvia ni con temperaturas extremas.
4.7 Herramienta para el aplicado
• Brocha plana grande, usada para barnizar las superficies lisas (armarios, puertas,
etc.)
• Brocha plana pequeña, usada para barnizar superficies pequeñas (ventanas, sillas,
etc.).
• Brocha plana con mango acodado, se usa para el interior de los radiadores.
• Pincel pequeño, se usa para perfilar el barnizado.
Cantidades
Es la obtención de la cantidad que requiere en cada trabajo. Se debe tomar la medición de los metros cuadrados del área que se desea pintar. Después se calcula los kilos de barniz que se requiere.
