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REUNIÓN DEL GT DE MANTENIMIENTO. Asociación Empresarial Eólica

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(1)

Asociación Empresarial Eólica

REUNIÓN DEL GT DE MANTENIMIENTO

8 de marzo de 2011

(2)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(3)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(4)

Dirección Técnica

Asociación Empresarial Eólica

REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A LAS EMPRESAS DE

MANTENIMIENTO.

08/03/2011 - GT de Mantenimiento de AEE

(5)

• Es un tema complejo que necesita cada vez más un enfoque integrado, el papel de AEE dependerá de lo que proponga este GT y estará ligado a:

- Definir unos criterios mínimos requeribles a las empresas de mantenimiento.

- Proponer los elementos fundamentales de las diferentes modalidades de gestión del mantenimiento.

- Establecer la necesidad mínima de información en el suministro de los aerogeneradores y los parques.

- Favorecer los contactos entre agentes.

- Elaborar los contenidos formativos estándar.

- Determinar los aspectos claves de seguridad y salud a cumplir por el sector.

- Favorecer la internacionalización de los socios.

EL PAPEL DE AEE EN LA EXPLOTACION DE LOS PARQUES EOLICOS

(6)

FINALIZACIÓN PROGRESIVA DEL PERIODO DE GARANTÍA

A finales de 2010 España cuenta con más 20.000 MW Instalados (18.933 aerogeneradores), de los que

10.000 MW Estarían fuera de del periodo de garantía

10.000 MW más alcanzarían el fin de su periodo de garantía en los próximos 4 /5 años

Cifras que representan un gran mercado potencial para las empresas suministradoras de servicios de mantenimiento, incluidos los propios tecnólogos.

(7)

LA DISPONIBILIDAD DEL PARQUE, PRACTICAMENTE EL UNICO FACTOR A MEJORAR UNA VEZ EL PARQUE CONSTRUIDO

•Evolución del actual marco regulatorio

• Disponibilidad de los parques

•Optimización de la operación y explotación de los parques

eólicos

•Garantizar la máxima eficiencia de las instalaciones de

producción eólica

•Buscar el mejor equilibrio

posible entre una estrategia de mantenimiento adecuada y los consiguientes costes de

operación

INGRESOS

(8)

En el estudio realizado por Intermoney para AEE, se establecían unos costes de explotación de 19,82 €/MWh para el año 2010

LOS COSTES DE EXPLOTACIÓN: ¿TIENDEN A BAJAR?

8 Costes de explotación

Año 2010 €/MWh 19,82

O&M €/MWh 10,78

Otros costes de

explotación* €/MWh 9,04

*incluye cánones, tasas, contraprestaciones a las Comunidades autónomas, seguros, impuestos,…

Los datos publicados por la CNE establecen unos costes de explotación para el año 2008-2009 de 17,36 €/MWh

Según la información facilitada por los principales actores del sector, el coste de explotación está en torno a los 17 €/MWh, con costes de mantenimiento que

oscilan entre los 5 y los 9 €/MWh, aunque la partida de cánones e impuestos está aumentando. Además, también habría que incluir el nuevo peaje de acceso regulado por el Real Decreto Ley 14/2010, a partir del año 2011.

(9)

UN SECTOR EN EVOLUCIÓN, CON DIFERENTES ACTORES QUE BUSCAN UN POSICIONAMIENTO EN EL MERCADO.

ESCALA CRONOLÓGICA DE LA OPERACIÓN DEL PARQUE EÓLICO

Fases de explotación

Periodo de garantía

Extensión de garantía

Fin de garantía

Periodo de operación fuera de

garantía

• Compañías de seguros.

• Propietario / Operador del parque eólico.

• Fabricante de los aerogeneradores / otros componentes.

• Empresa de servicios de mantenimiento.

• Empresa de Ingeniería.

(10)

DIFERENTES MODELOS PARA LLEVAR ADELANTE EL MANTENIMIENTO

(11)

TODO TIENE SUS VENTAJAS E INCONVENIENTES

(12)

TODO TIENE SUS VENTAJAS E INCONVENIENTES

(13)

TODO TIENE SUS VENTAJAS E INCONVENIENTES

(14)

IMPORTANTE LA ASIGNACIÓN DE TAREAS

(15)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(16)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(17)

Dirección Técnica

Asociación Empresarial Eólica

REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A LAS EMPRESAS DE

MANTENIMIENTO.

08/03/2011 - GT de Mantenimiento de AEE

(18)

EL REPARTO DE FUNCIONES ENTRE LOS DIFERENTES PARTICIPANTES ESTÁ LIGADO A LOS MEDIOS DIPONIBLES Y A LA ESTRATEGIA DE CADA EMPRESA.

(19)

Manual de buenas prácticas para las empresas de mantenimiento OBJETIVOS

• Limitar el acceso del

mercado de mantenimiento de aerogeneradores a

empresas que no tengan especialización en ello.

• Garantizar unos criterios de eficiencia y calidad para las operaciones de mantenimiento.

(20)

Código de buenas practicas.

Requisitos mínimos.

Tecnólogos

Propiedad

Empresas de mantenimiento

OBJETIVOS: SELLO DE CALIDAD PARA LAS EMPRESAS QUE CUMPLAN CON LOS REQUISITOS

SELLO DE CALIDAD

Empresas existentes Nuevos

entrantes

(21)

El documento va dirigido principalmente a:

• Propietarios / operadores de parques eólicos:

– Establecer condiciones y medidas para garantizar la calidad del mantenimiento.

– Reducción de la frecuencia y duración de las paradas y, mejora de la disponibilidad.

• Las empresas de servicio de mantenimiento:

– Controlar el nivel de cualificación de los participantes en este mercado por un lado y de estandarizar prácticas para reducir costes.

• Tecnólogos.

PÚBLICO OBJETIVO

Se trata de un documento abierto en el que pueden participar todas las partes y se debe realimentar con la experiencia adquirida.

(22)

OBJETIVOS Y CRITERIOS DE ESTANDARDIZACION

Experiencia de la empresa Estandarización

de procesos

Disponibilidad de repuestos y

materias primas

Formación y experiencia del

personal

Soluciones ante falta de

información

Ingeniería inversa y desarrollo de

nuevas soluciones Disponibilidad

de equipos

OBJETIVOS CRITERIOS

ASP. COMPLEMENTARIOS

(23)

Buenas prácticas de mantenimiento

ES IMPORTANTE HACER UNA BUENA PLANIFICACIÓN QUE PERMITA FIJAR OBJETIVOS Y DETERMINE LOS MEDIOS.

La planificación y los objetivos

Análisis de CP (real y teórica)

y MTBF

Reducción de tiempos de

parada

Relación

Disponibilidad Energética Disponibilidad

Técnica

(24)

• Objetivos a carácter estratégicos:

– Posicionar a las empresas de mantenimiento eólico españolas como líderes mundiales en el sector

– Mejorar la coordinación general del sistema de mantenimiento. Mayor comunicación entre

partes.

– Adquirir experiencia y métodos en el mercado nacional →Competidores internacionales.

– Buscar innovaciones y mejoras de los métodos ya existentes o desarrollar nuevos métodos.

OBJETIVOS DESDE EL PUNTO DE VISTA SECTORIAL.

(25)

• Objetivos a carácter operativos:

– Mejorar la disponibilidad de los parques eólicos:

reducción de los tiempos de parada y mantenimiento – Mejorar la producción de los parques eólicos.

– Mejorar las condiciones de operación de los aerogeneradores y aumentar el MTBF.

• Objetivos adicionales:

– Desarrollar criterios comunes de

• Evaluación del estado de los parques eólicos.

• Estrategias de mantenimiento.

– Reducción de costes: rediseñando procesos del

mantenimiento, mejoras del producto, mejoras de la cadena logística de repuestos, y en la planificación.

– Buscar la causa raíz de los defectos.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS SECTORIALES.

(26)

CRITERIOS PARA SER

ANALIZADOS EN LA REUNION

(27)

Experiencia de la empresa.

CRITERIO EXPERIENCIA DE LA EMPRESA

• La empresa de mantenimiento eólico.

• Empresas ajenas al sector.

Experiencia mínima

Experiencia suficiente en

materiales similares, piezas y tamaño.

(28)

CRITERIO PERSONAL DISPONIBLE

Formación y experiencia del personal.

• Personal técnico de intervención.

– Responsable de mantenimiento.

– Operadores.

• Analistas de datos de mantenimiento.

(29)

Estandarización de procesos en mantenimientos correctivos.

• Se deberán desarrollar procedimientos específicos para cada tipo de intervención.

• Además, el tecnólogo especificará en los contratos de asistencia técnica las pautas asociadas a la

reingeniería, repuestos y, en este caso, los

procedimientos a seguir en los grandes correctivos.

EXISTENCIA DE UNA METODOLOGÍA ESPECÍFICA PARA LA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

(30)

– Solución eficaz para el análisis remoto de los aerogeneradores, la gran mayoría de los

aerogeneradores cuentan con dispositivos sencillos como los SCADA.

– Se considera un requisito mínimo el aprovechar la información suministrada por los SCADA.

– No es aplicable a todas las tareas de

mantenimiento→ análisis fino del estado de las palas.

CONOCIMIENTO SOBRE EL MANEJO DE LOS DATOS DEL SCADA

(31)

Equipos de acceso

• Las tareas de mantenimiento de parques eólicos suponen acceder a emplazamientos remotos.

• Se establecen como buenas prácticas:

– Garantizar permanentemente la posibilidad de acceso a todas las posiciones del parque eólico.

– Garantizar un tiempo máximo de intervención.

• 4 horas si es dentro turno de trabajo.

• ¿Guardias de 24 horas?

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

(32)

Equipos de inspección

• Las inspecciones del estado de los

aerogeneradores suponen, en general, la paradas.

Buscar desarrollos tecnológicos de equipos de inspección que permiten acelerar los tiempos de trabajo y abaratar la inspección.

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

(33)

Equipos de elevación

• Necesarios para la ejecución de determinadas tareas de mantenimiento o reparación.

– Plataformas elevadoras: para realizar inspecciones y reparaciones en palas y torre.

– Grúas de gran capacidad para la ejecución de grandes correctivos.

Equipos de transporte

• Garantizar el acceso, incluso con

:

– Condiciones climatológicamente adversas.

– Condiciones orográficas complicadas.

• Transporte de equipos o componentes.

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

Si la empresa de mantenimiento no dispusiese de ellos → acuerdos con empresas que ofrezcan estos servicios.

(34)

Equipos de trabajo en campo

• Equipos de seguridad

• Se deberán poseer las herramientas y útiles específicos y adecuados al tipo de

aerogenerador en que se estén prestando los servicios de mantenimiento.

¿Estandarización de los útiles, herramientas y equipos de seguridad ?

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

(35)

INGENIERÍA INVERSA Y DESARROLLO DE NUEVAS SOLUCIONES

Experiencia

recogida por los equipos de

mantenimiento

Los análisis de

rendimiento, alarmas, curva de potencia y regulación de

reactiva

Los componentes con mayor tasa y buscar nuevas soluciones

El objetivo → mejorar la disponibilidad técnica y energética del aerogenerador.

Los procesos o incluso algunos elementos del aerogenerador para facilitar las tareas de mantenimiento

REDISEÑA R

(36)

• Objetivo: máxima disponibilidad de repuestos y materias primas al menor coste posible .

REQUISITOS MÍNIMOS DE MATERIAS PRIMAS Y COMPONENTES DE REPUESTO

Pedidos

Gestión Stock

•Empresa de Mantenimiento Determinación

niveles Stock

•Propiedad del parque

Suministro de Componentes

•Tecnólogo

•Otros

suministradores

Referencias y disponibilidad

(37)

Para la gestión de los repuestos se deberán abordar los siguientes puntos para llegar a una optimización de los stocks:

– Aplicar por lo menos, en principio, las

recomendaciones de los contratos de suministro.

– Tener como experiencia los períodos de garantía para conocer los consumos reales.

– Considerar las condiciones del parque ( antigüedad, condiciones atmosféricas especiales…)

– Definir estratégicamente las ubicaciones de los stocks.

– Estrategia de compra para rebajar costes

(volúmenes de compra vs volúmenes a almacenar).

– Repuestos básicos para tareas de mantenimiento.

REQUISITOS MÍNIMOS DE MATERIAS PRIMAS Y COMPONENTES DE REPUESTO

(38)

FUTURO?

(39)

Capacidad del mantenedor para dar una solución fiable a pesar de las incógnitas.

Consecuencias para la garantía

• Mínimas garantías aportadas cuando se realiza la reparación en el caso de que el tecnólogo no haya aportado la información técnica suficiente.

• Servicio y la garantía de reparación serán de mayor calidad cuando se disponga de la información

técnica que los tecnólogos suministrarán a la propiedad

.

SOLUCIONES APORTADAS POR LA EMPRESA MANTENEDORA EN EL CASO DE NO DISPONER DE INFORMACIÓN SUFICIENTE.

Propuesta →“Información técnica a suministrar a la entrega de un aerogenerador”

(40)

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS ACTORES DEL MANTENIMIENTO

REQUISITOS MÍNIMOS EXIGIBLES A LAS EMPRESAS DE MANTENIMIENTO

(41)

El tecnólogo

• Suministrar la información relativa al diseño y materiales que faciliten las labores de mantenimiento.

• Proporcionar los manuales de operación y mantenimiento.

• Alcanzar un acuerdo con la propiedad y la empresa de

mantenimiento para que personal implicado reciba formación.

• En caso de realizar el mantenimiento, informar sobre las características y alcance del mismo:

– Garantía.

– Garantía extendida.

– Mantenimiento normal.

• Además, se deberá implementar un protocolo de seguimiento de los procedimientos de mantenimiento.

TECNÓLOGO

(42)

Propiedad

• Suministrar la información aportada por el tecnólogo y/o por el vendedor del parque.

• Acordar un protocolo de seguimiento con el tecnólogo y la empresa de mantenimiento.

• Facilitar el acceso al parque y acordar con tecnólogo y empresa de mantenimiento una planificación de

mantenimiento.

• Además, realizar un mantenimiento de la obra civil para asegurar el acceso.

PROPIEDAD

(43)

Empresa mantenedora

• Informar a la propiedad sobre el alcance, características del mantenimiento y las garantías, así como las

limitaciones a las mismas.

• Además, reportar información periódicamente acerca de los trabajos realizados en parque, incluyendo

preventivos, correctivos y material gastado.

EMPRESA MANTENEDORA

(44)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(45)

Dirección Técnica

Asociación Empresarial Eólica

BASE DE DATOS

DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

08/03/2011 - GT de Mantenimiento de AEE

(46)

Objetivo de la base de datos

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

• Identificar los puntos clave para una adecuada gestión de la explotación de los parques eólicos

• Ampliar el conocimiento de la fase de explotación de los parques eólicos.

• Fomentar el intercambio de información entre los agentes del sector eólico: tecnólogo,

promotor, empresas de mantenimiento, Cías. de

Seguros, …

(47)

Beneficios para las empresas de mantenimiento

• Ampliación de conocimientos sobre los puntos fuertes y débiles de los aspectos relativos al mantenimiento de parques.

• Mejora de la gestión del mantenimiento de los parques eólicos.

• Optimización de los costes.

– Aumento de la vida útil de componentes.

– Reducción del nº de mantenimientos correctivos.

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

(48)

Beneficios para los promotores

• Ampliación de conocimientos sobre los puntos fuertes y débiles de los aspectos relativos al mantenimiento de parques.

• Optimización de los costes.

– Aumento de la disponibilidad de las máquinas.

– Incremento en la producción de las máquinas.

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

(49)

Beneficios para los tecnólogos

• Ampliación de conocimientos sobre los puntos fuertes y débiles de los aspectos relativos al mantenimiento de parques.

• Mejoras de ingeniería del producto.

• Optimización de los costes.

– Aumento de la vida útil de los componentes.

– Incremento de la disponibilidad de las máquinas.

– Aumento de la vida útil de las máquinas.

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

(50)

Flujo de la información

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

•Introducción de datos de las

intervenciones en parques eólicos.

•Clasificación de las intervenciones por subsistema y componente.

•Tiempo de parada.

•Pérdida económica.

•Tasa de fallo.

•MTBF.

Usuario o AEE

BBDD AEE

Resultados

•Recopilación de información anónima sobre explotación de parques eólicos.

•Tratamiento de la información.

CONFIDENCIAL!

AEE

(51)

Principales datos introducidos por el usuario o AEE BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES

EÓLICOS

Usuario o AEE

Inputs

• Detalles sobre la intervención:

o Fecha/Hora inicio;

o Fecha/Hora fin;

o Rango de potencia de la máquina(>1MW o <1MW);

o Velocidad media del viento en el periodo de mantenimiento, para estimar pérdida de producción;

o Componentes afectados (reparación/sustitución, coste);

o Coste de servicios adicionales.

• Impacto de la intervención (Bajo, medio, alto y grave).

• Datos (forma de detección, tipo de mantenimiento, origen).

• Notificación (Datos de la propiedad).

• Descripción y observaciones.

(52)

Datos de salida

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

Outputs

• Subsistemas y componentes críticos de los parques eólicos. En función de:

o Duración de la intervención;

o Número de incidencias.

• Pérdida de producción (MWh)

• Pérdida económica:

• Coste de reparación o sustitución de componentes;

• Coste de la pérdida de producción;

• Costes adicionales.

• MTBF.

• Tasa de fallo.

BBDD AEE

(53)

Subsistemas más importantes

• CELDA DE MEDIA TENSIÓN

• PALAS

• SISTEMA ARMARIOS ELÉCTRICOS

• SISTEMA CAMBIO DE PASO

• SISTEMA DE ORIENTACIÓN

• SISTEMA EJE PRINCIPAL

• SISTEMA GENERADOR

• SISTEMA HIDRÁULICO

• SISTEMA

MULTIPLICADORA

• SISTEMA

TRANSFORMADOR

• SISTEMAS INTEGRADOS

• SOFTWARE

• TREN DE POTENCIA

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

(54)

Componentes más importantes

CELDA MT

BALLUF

PALA

ACOPLAMIENTO (CARDAN)

DISCO DE FRENO

AUTOMÁTICO FG8

BATERIA CONDENSADORES

IGBTS

INVERSOR

RECTIFICADOR

TARJETA CCU

BLOQUE DE VÁLVULAS DEL CILINDRO HIDRÁULICO

CILINDRO HIDRÁULICO

ANEMÓMETRO

MOTORREDUCTORA

EJE PRINCIPAL

RODAMIENTO DEL EJE PRINCIPAL

CUERPO DE ANILLOS GENERADOR

ENCODER GENERADOR

GENERADOR

RODAMIENTO GENERADOR

GRUPO HIDRÁULICO

BOMBA DEL FILTRO OFFLINE MULTIPLICADORA

MULTIPLICADORA

FUSIBLES. TRANSFORMADOR

TRANSFORMADOR

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

(55)

Resultado

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

Los resultados que se presentan a continuación se han realizado a partir de datos de diversos parques eólicos:

• Parques eólicos de diferentes tecnologías.

• Parques eólicos de distintas regiones de España.

• Parques eólicos de diferentes promotores.

• Parques eólicos con diferentes empresas de mantenimiento a cargo.

• Datos tomados en diferentes periodos de tiempo.

(56)

Tiempo de parada por subsistema afectado

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

24.041%

19.520%

17.019%

16.736%

5.909%

4.855%

3.363%

3.177% 1.639%

1.296%

0.959%

0.603%

0.883%

Tiempo de parada por Subsistema (%)

SISTEMA ARMARIOS ELÉCTRICOS

SISTEMA DE ORIENTACIÓN PREVENTIVO

SISTEMA HIDRÁULICO CABLEADO GÓNDOLA COMPLETA

SISTEMA TORRE SISTEMA TRANSFORMADOR TREN DE POTENCIA

SUBESTACIÓN

SISTEMA MULTIPLICADORA

SISTEMA GENERADOR

SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN EN GÓNDOLA

OTROS

Los subsistemas de armarios eléctricos y del sistema de orientación suponen más de un 43% del tiempo total de las paradas de las máquinas.

(57)

Tiempo de parada y tasa de fallo por componente afectado BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

• Componentes de los armarios eléctricos:

• Los que más tiempo de parada requieren son el sensor de velocidad que comunica con el PLC, el inversor y automáticos.

• Los que tienen mayor tasa de fallo son el módulo de comunicación del Top con el Hub, inversor y la CPU.

• Componentes del sistema de orientación:

• Los que más tiempo de parada requieren son relés térmicos del motor del yaw, variador del yaw y corona.

• Los que tienen mayor tasa de fallo son la corona, variador del yaw y relés térmicos del motor del yaw.

• Componentes del sistema hidráulico:

• Los que más tiempo de parada requieren son el contactor del grupo hidráulico, cableado del balluf y aceite, debido a fugas.

• Los que tienen mayor tasa de fallo son componentes sistema pitch, cableado del balluf y aceite, debido a fugas.

(58)

Pérdida económica por subsistema afectado

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

Los subsistemas de armarios eléctricos y del sistema de orientación suponen un 44.50% de la pérdida económica total de las paradas de las máquinas.

23.153%

19.497%

18.746%

16.640%

5.974%

4.849%

3.306%

3.162%

0.903%0.783%0.643%

2.344%

Tiempo de parada por componente(%)

OTROS ARMARIOS ELÉCTRICOS

OTROS SIST. ORIENTACIÓN

PREVENTIVO

OTROS SISTEMA HIDRAÚLICO

ELEMENTO CABLEADO GÓNDOLA

ELEMENTO SISTEMA TORRE

FUSIBLES. TRANSFORMADOR

ELEMENTO DE TREN DE POTENCIA

OTROS GENERADOR

OTROS MULTIPLICADORA

INVERSOR

OTROS

(59)

Pérdida económica por componente afectado

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

22.438%

21.391%

18.758%

13.981%

6.075%

5.828%

5.539%

2.459%

0.637%0.599%

0.578%

0.517%

1.201%

Pérdida Económica por componente (%)

OTROS ARMARIOS ELÉCTRICOS

OTROS SIST. ORIENTACIÓN

OTROS SISTEMA HIDRAÚLICO

ELEMENTO SISTEMA TORRE

PREVENTIVO

ELEMENTO CABLEADO GÓNDOLA

FUSIBLES. TRANSFORMADOR

ELEMENTO DE TREN DE POTENCIA

OTROS INSTRUMENTACIÓN EN GÓNDOLA

ACEITE MULTIPLICADORA

INVERSOR

OTROS GENERADOR

OTROS

Los componentes que más afectan a la pérdida económica son los pertenecientes al sistema de comunicación Top-Hub, el inversor y sensores de velocidad.

(60)

Frecuencia anual de avería

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

Fuente: Instituto Fraunhofer IWES

(Instituto Fraunhofer de Energía Eólica y Técnicas Energéticas, 2009)

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

Frecuencia anual de avería

(61)

Tasa de fallo por componente

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

46.3%

14.4%

10.9%

7.2% 6.2%

2.8% 2.3% 1.8% 1.5% 1.2% 1.0% 0.9% 0.7% 0.6% 0.5% 0.5% 0.4% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1%

0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

Tasa de fallo (%)

Componente

Tasa de fallo por componente(%)

La frecuencia anual de avería no se ha calculado porque los datos que se disponen son de parques eólicos tomados en distintos periodos de tiempo.

Los componentes que mayor tasa de fallo poseen son los del módulo de comunicación Top-Hub y sensor de sobrevelocidad (sistemas integrados).

(62)

Comparación de resultados

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

Se comparan los resultados obtenidos, tasa de fallos por componente, con los del Instituto Fraunhofer IWES , pese a que los segundos son frecuencia anual de avería. Se pueden valorar cuales son los componentes más críticos.

Se observan las siguientes similitudes:

• Los componentes eléctricos y electrónicos tienen la mayor tasa de fallo y de frecuencia anual.

• Los problemas asociados al sistema hidraúlico tienen tasas de fallo superiores al 10% y la quinta mayor frecuencia anual de avería.

• El número de paradas debidas a componentes pertenecientes al sistema de instrumentación de la góndola, tales como anemómetro y veleta, es importante.

• En general, los resultados indican que cuanto mayor es el tamaño del componente su probabilidad de fallo es inferior.

(63)

Frecuencia de averías por componentes-Tiempos de paradas

Fuente: Instituto Fraunhofer IWES (Instituto Fraunhofer de Energía Eólica y Técnicas Energéticas, 2009)

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

(64)

Frecuencia y tiempo de parada por componentes y subsistemas BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

FUENTE: CENER-ISET El “componente

grande” que más falla, con el tiempo de

recambio más corto (6 días)

eq.~ 1,2 d./año

eq. ~ 0,98 d./año eq. ~ 0,91 d./año

eq. ~ 0,5 d./año

El generador es el componente con mayor tiempo de recambio, unos 9 días, seguido de la multiplicadora con más de 8 días de tiempo de recambio.

(65)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(66)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

(67)

Asociación Empresarial Eólica

GRUPO DE TRABAJO FORMACIÓN

SUB-GRUPO DE TRABAJO CONTENIDOS FORMACIÓN EN EL SECTOR EÓLICO, CURSOS:

Mantenedor Parque Eólico

Gestión Mantenimiento Parque Eólico

4 de marzo de 2011

(68)

INDICE

PRELIMINARES

CONTENIDOS

COMPARATIVA

CONCLUSION

(69)

PRELIMINARES

Tras la revisión de contenidos propuestos en la última reunión de grupo de trabajo más las nuevas aportaciones y

sugerencias recibidas, se toma como punto de partida recoger parte de los contenidos propuestos por INCUAL (Instituto

Nacional de las Cualificaciones) dentro de la familia profesional

“energía y agua” de la cualificación profesional

“gestión del montaje y mantenimiento de parques eólicos”

que mejor se adapta el propósito del curso deseado

Surge la posibilidad de identificar dos perfiles distintos relacionados con el funcionamiento de un parque eólico:

“mantenedor parque eólico” y

“gestión mantenimiento parque eólico”

(70)

CONTENIDOS

Mantenedor parque eólico

1) Funcionamiento general de instalaciones eólicas 2) Sistemas eólicos de producción de energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y explotación de instalaciones eólicas 4) Mantenimiento preventivo de instalaciones de energía eólica

5) Mantenimiento correctivo de instalaciones de energía eólica

6) Riesgos profesionales en montaje y mantenimiento de parques eólicos 7) Equipos de seguridad

8) Emergencias

Horas totales de curso propuesto: 182

(71)

CONTENIDOS

Gestión mantenimiento parque eólico

1) Funcionamiento general de instalaciones eólicas 2) Sistemas eólicos de producción de energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y explotación de instalaciones eólicas 4) Programas de mantenimiento de parques eólicos

5) Mantenimiento preventivo de instalaciones de energía eólica, aerogeneradores 6) Principios de mantenimiento correctivo de aerogeneradores

7) Sistemas de regulación y control de aerogeneradores

8) Riesgos profesionales en montaje y mantenimiento de parques eólicos 9) Equipos de seguridad

10) Emergencias

Horas totales de curso propuesto: 227

(72)

ESTRUCTURA MODULAR DE LOS CURSOS

Mantenedor parque eólico

1) Funcionamiento general de instalaciones eólicas

2) Sistemas eólicos de producción de energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y explotación de instalaciones eólicas

4) Mantenimiento preventivo de instalaciones de energía eólica 5) Mantenimiento correctivo de

instalaciones de energía eólica

6) Riesgos profesionales en montaje y mantenimiento de parques eólicos 7) Equipos de seguridad

8) Emergencias

Gestión mantenimiento parque eólico

1) Funcionamiento general de instalaciones eólicas

2) Sistemas eólicos de producción de energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y explotación de instalaciones eólicas

4) Programas de mantenimiento de parques eólicos

5) Mantenimiento preventivo de instalaciones de energía eólica

6) Principios de mantenimiento correctivo de aerogeneradores

7) Sistemas de regulación y control de aerogeneradores

8) Riesgos profesionales en montaje y mantenimiento de parques eólicos 9) Equipos de seguridad

10) Emergencias

48 horas

75

horas 120

horas

60 horas

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CONCLUSIONES

El envejecimiento progresivo de los aerogeneradores otorga mayor importancia al mantenimiento adecuado de los parques eólicos.

Es previsible una reducción de la remuneración futura lo que implica incrementar la disponibilidad de las instalaciones

En este contexto es importante estandarizar y armonizar la formación para que responda a las necesidades del sector.

Adicionalmente debe servir para integrarse a la formación reglada, definida por el INCUAL, que permite oficializar los títulos.

Esta formación de carácter general debe completarse, por parte de los fabricantes y operadores de los parques, con las características

propias y tecnológicas de cada instalación.

Debe permitir, además, favorecer el posicionamiento internacional de las empresas, tanto de base tecnológica como operadoras de parques eólicos y empresas de servicios vinculadas al sector.

Debe abrirse también la oportunidad de ofrecer mantenimiento en parques eólicos marinos, incluso fuera del ámbito español.

(74)

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR 2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO 8. RUEGOS Y PREGUNTAS

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Muchas gracias por su atención

Asociación Empresarial Eólica

Referencias

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