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Tableros con renovales de Nothofagus: efecto de la temperatura y el tiempo en el prensado

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Academic year: 2021

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Tableros con renovales de Nothofagus: efecto de la temperatura y el tiempo en el prensado

P a r t i c l e b o a r d s from s e c o n d g r o w t h w o o d of Nothofagus: Effect of p r e s s i n g t e m p e r a t u r e and t i m e

H. POBLETE1, J. S O T O2, L. INZUNZA1

1 Inst, de Tecnología de Productos Forestales, Universidad Austral de Chile, Casilla 567, Valdivia, Chile.

2 Ingeniería Ejec. Ind. Forestales, I. Prof. Diego Portales, Maipú 301, Concepción, Chile.

SUMMARY

The influence of temperature and pressing time on physical and mechanical properties of particleboard produced with a mixture of Nothofagus species was studied. Four temperatures (130°C, 150°C, 170°C and 190°C) and three pressing times (4, 5 and 6 min.) were applied. Board density was 700 kg/m3.

The time needed to reach 100°C at the center of the board was reduced from 2 to 1 min. with higher pressing temperature. Bending strength was not affected by variables in the study. Internal bond was affected by press temperature and time. The effect of increasing press temperature was favorable to thickness swelling.

Key words: Particle boards, press time, press temperature, properties, Nothofagus.

RESUMEN

Se analiza la influencia de la temperatura y tiempo de prensado sobre las propiedades de tableros de partículas producidos con una mezcla de Nothofagus. Se aplicaron 4 temperaturas de prensado (130°C, 150°C, 170°C, 190°C) y 3 tiempos de prensado (4, 5 y 6 min.). Los tableros fueron elaborados con una densidad de 700 kg/m3. El tiempo para alcanzar 100°C en el centro del tablero fue reducido de 2 a 1 min., al aumentar la temperatura. La flexión no se vio afectada por las variables en estudio. La variación de la temperatura influyó directamente sobre la tracción. El hinchamiento se vio favorecido por el aumento de la temperatura de prensado.

Palabras claves: Tableros de partículas, tiempo prensado, temperatura prensado, propiedades, Nothofagus.

1. I N T R O D U C C I O N a d h e s i v o . En general, se n e c e s i t a m e n o r presión y t i e m p o p a r a c o m p a c t a r el m a t e r i a l a m e d i d a q u e L a función del p r e n s a d o c o n t e m p e r a t u r a e s a u m e n t a l a t e m p e r a t u r a d e los platos. E s t o e s re­

la d e l p o l i m e r i z a r el a d h e s i v o y d e n s i f i c a r el s u l t a d o d e u n a c e l e r a m i e n t o d e l a plastificación d e m a t e r i a l q u e c o m p o n e e l t a b l e r o . D u r a n t e e l la m a d e r a . Al variar la t e m p e r a t u r a y el t i e m p o se p r e n s a d o s e p r o d u c e u n p r o c e s o m e c á n i c o d e d e ­ o b t i e n e , a d e m á s , u n c a m b i o e n las p r o p i e d a d e s d e formación de las p a r t í c u l a s p o r flexión y c o m p r e ­ los t a b l e r o s (Liiri, 1969).

sión, un c a l e n t a m i e n t o del m a t e r i a l p o r la aplica­ En el p r e n s a d o el calor fluye d e s d e los platos a ción de t e m p e r a t u r a y un p r o c e s o q u í m i c o q u e través de la superficie del m a t e r i a l h a c i a el inte­

c o n d u c e a l f r a g u a d o d e l a r e s i n a s i n t é t i c a p o r rior. E s t a t r a n s m i s i ó n de la t e m p e r a t u r a p r o v o c a el p o l i c o n d e n s a c i ó n . E n este p r o c e s o interactúan u n a fraguado del a d h e s i v o , p r i m e r o en la superficie y serie d e f a c t o r e s : t i p o d e m a t e r i a p r i m a , h u m e d a d p o s t e r i o r m e n t e en la z o n a central del tablero. La del m a t e r i a l , t i p o de a d h e s i v o , p r e s i ó n , t i e m p o y t e m p e r a t u r a d e los platos d e t e r m i n a e l t i e m p o q u e t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o , e n t r e otros ( M a l o n e y , d e b e transcurrir p a r a q u e en el c e n t r o del tablero

1977). se l o g r e el fraguado del a d h e s i v o .

L a t e m p e r a t u r a influye s o b r e l a plastificación En el c a s o del a d h e s i v o U r e a f o r m a l d e h í d o , la de las p a r t í c u l a s y a c e l e r a la solidificación del t e m p e r a t u r a en el c e n t r o d e b e a l c a n z a r a 100°C y

(2)

e l p e r í o d o d e t i e m p o r e q u e r i d o p a r a a l c a n z a r los 100°C d e t e r m i n a el t i e m p o total del c i c l o de p r e n ­ sado ( K e h r y Schoelze, 1965; Kelly, 1977). P o b l e t e ( 1 9 7 8 ) r e c o m i e n d a , p a r a el c á l c u l o del t i e m p o t o ­ tal de p r e n s a d o en tableros c o n U r e a f o r m a l d e h í d o , u n o a d o s m i n u t o s m á s q u e el t i e m p o n e c e s a r i o p a r a a l c a n z a r 100°C en el c e n t r o del t a b l e r o .

B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) d e t e r m i n a r o n el t i e m ­ po p a r a a l c a n z a r 100°C en el c e n t r o del tablero, v a r i a n d o la t e m p e r a t u r a e n t r e 140°C y 2 0 0 ° C y el t i e m p o entre 2 y 16 m i n . En este trabajo se logra­

ron 100°C con t i e m p o s q u e v a r i a r o n e n t r e 0.8 y 3 m i n .

L a s p r o p i e d a d e s f í s i c o - m e c á n i c a s s e ven afec­

tadas p o r los niveles de t e m p e r a t u r a y t i e m p o q u e se e m p l e e n ( V i t a l et al, 1 9 7 4 ; P o b l e t e , 1 9 8 6 ; B u s c h b e c k y K e h r , 1960).

B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) d e t e r m i n a r o n el hin­

c h a m i e n t o en tableros con U r e a f o r m a l d e h í d o , p r e n ­ s a d o s c o n t e m p e r a t u r a s e n t r e 110°C y 2 2 0 ° C , y c o n c l u y e n q u e con un t i e m p o de p r e n s a d o c o r t o y u n a t e m p e r a t u r a alta s e o b t i e n e n m e n o r e s v a l o r e s d e h i n c h a m i e n t o . R e s u l t a d o s similares son repor­

t a d o s p o r Roffael et al. ( 1 9 7 2 ) en t a b l e r o s con F e n o l f o r m a l d e h í d o p r o d u c i d o s con t e m p e r a t u r a s e n t r e 120°C y 2 2 0 ° C .

R e s p e c t o a l a s p r o p i e d a d e s m e c á n i c a s , B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) d e t e r m i n a r o n la influen­

c i a de la t e m p e r a t u r a e n t r e 140°C y 2 0 0 ° C , c o n t i e m p o s de 2 a 16 m i n u t o s . E s t o s a u t o r e s registra­

r o n u n m e j o r a m i e n t o d e las r e s i s t e n c i a s c o n e l a u m e n t o del t i e m p o de p r e n s a d o de 2 a 7 m i n u t o s . C o n t i e m p o s d e p r e n s a d o m á s l a r g o s las p r o p i e d a ­ d e s d i s m i n u y e r o n .

D i v e r s o s a u t o r e s han d e t e r m i n a d o q u e a l au­

m e n t a r l a t e m p e r a t u r a s e i n c r e m e n t a n las p r o p i e ­ d a d e s m e c á n i c a s (Roffael et al, 1972; E a s t o n ,

1986; M c C o l l u m 1986). H e e b i n k et al. ( 1 9 7 2 ) au­

m e n t a n la t e m p e r a t u r a de p r e n s a d o y c o m p r u e b a n q u e s e p r o d u c e u n a transferencia d e c a l o r m á s rá­

pida, o b t e n i é n d o s e u n a m a y o r d e n s i d a d e n l a p a r t e central del t a b l e r o , lo q u e c o n d u c e a u n a m a y o r r e s i s t e n c i a a la tracción y a u n a d i s m i n u c i ó n de la flexión.

2 . M A T E R I A L Y M E T O D O S

2 . 1 . M A T E R I A L . C o m o m a t e r i a l p a r a la fabrica­

c i ó n d e los t a b l e r o s d e p a r t í c u l a s s e utilizó u n a m e z c l a d e astillas p r o d u c i d a s d e árboles sin d e s ­ c o r t e z a r y s i n r a m a s , d e l a s e s p e c i e s r o b l e

(Nothofagus obliqua), raulí (Nothofagus alpina) y un híbrido de a m b a s (Nothofagus sp.) p r o v e n i e n ­ tes del r a l e o d e r e n o v a l e s u b i c a d o s e n l a V I I I R e g i ó n , en el área de p r o t e c c i ó n R a d a l Siete T a ­ z a s . La participación de las e s p e c i e s en la m e z c l a fue de un tercio de cada una.

La selección de los árboles p a r a el e s t u d i o se realizó considerando q u e los diámetros de las trozas d e b í a n fluctuar e n t r e 10 y 20 c m . L a s característi­

cas de la fabricación y p r e p a r a c i ó n de las partícu­

las se e n c u e n t r a descrita en un trabajo anterior (Poblete, 1989).

2.2. F A B R I C A C I O N D E L O S T A B L E R O S . L a fabricación de los t a b l e r o s se realizó con las siguientes c o n d i ­ c i o n e s :

- D e n s i d a d de tablero : 7 0 0 k g / m3 - E s p e s o r del tablero : 11 m m - C o n d i c i o n e s de las

partículas

C a p a e x t e r n a 4 0 % del m a t e r i a l H u m e d a d c a p a e x t e r n a 7 %

C a p a m e d i a 6 0 % del m a t e r i a l H u m e d a d c a p a m e d i a 4 %

- A d h e s i v o : U r e a f o r m a l d e h í d o A d h e s i v o e n capas

e x t e r n a s : 9% (solución

al 5 0 % ) A d h e s i v o e n capas : 7% ( s o l u c i ó n

m e d i a s al 5 0 % )

- C i c l o de p r e n s a d o

T e m p e r a t u r a s 130, 150, 170 y 1 9 0 ° C

Presión m á x i m a 3.0 N / m m2 Presión m e d i a 1.5 N / m m2 T i e m p o s d e p r e n s a d o 4, 5 y 6 m i n . En el ciclo de p r e n s a d o el t i e m p o a presión m á x i m a se determinó a g r e g a n d o un m i n u t o al tiem­

po n e c e s a r i o p a r a alcanzar 100°C en el centro del tablero. El r e s t o del t i e m p o se d i v i d i ó en 30 se­

g u n d o s p a r a bajar a la p r e s i ó n m e d i a , p e r m a n e ­ c i e n d o con 1.5 N / m m2 h a s t a el final del c i c l o . P a r a lograr lo anterior, con u n a t e r m o c u p l a se m i d i ó la temperatura en el centro del tablero y se c r o n o m e t r ó el t i e m p o n e c e s a r i o para a l c a n z a r 100°C.

2 . 3 . P R O P I E D A D E S F Í S I C O - M E C Á N I C A S . L a s p r o p i e ­ d a d e s f í s i c o - m e c á n i c a s s e d e t e r m i n a r o n m e d i a n t e n o r m a s D I N . L a s n o r m a s a p l i c a d a s fueron:

- C l i m a t i z a d o ( D I N 5 0 . 0 1 4 )

- D e n s i d a d y h u m e d a d ( D I N 5 2 . 3 6 1 ) - R e s i s t e n c i a a la flexión ( D I N 5 2 . 3 6 2 )

4 4

(3)

- H i n c h a m i e n t o ( D I N 5 2 . 3 6 4 )

- R e s i s t e n c i a a la t r a c c i ó n ( D I N 5 2 . 3 6 5 )

L o s d a t o s o b t e n i d o s d e estos e n s a y o s fueron e v a l u a d o s c o m p a r á n d o l o s c o n las especificaciones d e l a n o r m a D I N . E l t r a t a m i e n t o estadístico c o m ­ p r e n d i ó un análisis de v a r i a n z a , i n c l u i d o test de Scheffe, c o n s i d e r a n d o un nivel de c o n f i a n z a de un 9 5 % . U n análisis d e l a n o r m a l i d a d d e los datos o b t e n i d o s fue r e a l i z a d o a t r a v é s d e l t e s t d e K o l m o g o r o w - S m i r n o v p r e v i o a l a n á l i s i s d e varianza.

3 . P R E S E N T A C I O N Y D I S C U S I O N D E R E S U L T A D O S

3 . 1 . E F E C T O S S O B R E E L P R E N S A D O . E n la figura 1 se m u e s t r a c ó m o v a r í a l a t e m p e r a t u r a e n e l c e n t r o del t a b l e r o , d e p e n d i e n d o de la t e m p e r a t u r a de los p l a t o s ( 1 9 0 , 170, 150 y 130°C) y del t i e m p o de p r e n s a d o .

Figura 1. Efecto de la temperatura y tiempo de prensa­

do sobre la temperatura en el centro del tablero.

Effect of pressing temperature and time on temperature at the center of the panel.

Se o b s e r v a en la figura 1 un c o m p o r t a m i e n t o similar e n los diferentes ciclos d e p r e n s a d o . A l c o m i e n z o s e p r o d u j o u n a s c e n s o lento d e l a t e m ­ p e r a t u r a d a d o p o r l a t r a n s m i s i ó n del calor p o r c o n ­ d u c c i ó n d e s d e la c a p a e x t e r n a h a c i a el interior.

P o s t e r i o r m e n t e el a s c e n s o de t e m p e r a t u r a fue a c e ­ l e r a d o p o r l a e m i g r a c i ó n del v a p o r g e n e r a d o e n las c a p a s e x t e r n a s h a c i a e l c e n t r o . E s t e f e n ó m e n o se vio f a v o r e c i d o p o r la existencia de u n a gradiente d e h u m e d a d e n t r e las p a r t í c u l a s d e l a c a p a e x t e r n a ( 7 % ) y l a c a p a m e d i a ( 4 % ) .

E n u n a t e r c e r a e t a p a s e p r o v o c ó u n l e v e d e s c e n s o d e l a t e m p e r a t u r a y p o s t e r i o r e s t a ­

bilización, a l c a n z á n d o s e niveles similares (3 a 4 m i n u t o s d e p r e n s a d o ) con u n a t e m p e r a t u r a aproxi­

m a d a de 119°C (fig. 1). Lo anterior es p r o d u c t o de l a l i b e r a c i ó n d e l v a p o r d e s d e e l c e n t r o d e l tablero h a c i a el exterior al bajar la p r e s i ó n de 3.0 a 1.5 N / m m2. P o r ú l t i m o , se p r o d u j o un a s c e n s o d e l a t e m p e r a t u r a u n a v e z q u e e s e l i m i n a d o e l v a p o r de a g u a ( d e s p u é s de 4 m i n u t o s de p r e n s a ­ d o ) .

L a s diferencias e n t r e los ciclos de p r e n s a d o se dieron en r e l a c i ó n al t i e m p o en q u e se c u m p l i e r o n las e t a p a s d e s c r i t a s a n t e r i o r m e n t e . L o s e v e n t o s ocurridos d u r a n t e el ciclo de p r e n s a d o p a r a las distintas t e m p e r a t u r a s aplicadas se p r e s e n t a n en el c u a d r o l .

CUADRO l

Efecto de la temperatura sobre el ciclo de prensado.

Effect of temperature on pressing time.

Tempe­ Cierre Tiempo Tiempo Tiempo A

ratura de para A Pmedia POR CICLO

de pren­ prensa 100° C Pmáx 4 min 5 min. 6 min.

sado min. en centro min.

min.

130°C 1.80 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0

150°C 1.50 1.5 2.5 1.5 2.5 3.5

170°C 1.15 1.3 2.3 1.7 2.7 3.7

190°C 0.85 1.0 2.0 2.0 3.0 4.0

A l a u m e n t a r l a t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o las partículas s e plastificaron e n f o r m a m á s rápida, p o r lo q u e el cierre de los platos se p r o d u j o m á s r á p i d a m e n t e y el calor se transmitió a c e l e r a d a m e n t e al centro del tablero, a l c a n z a n d o los 100°C en el c e n t r o e n u n t i e m p o m e n o r ( c u a d r o 1). O b s e r v a ­ ciones similares son r e p o r t a d a s p o r B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) y M a l o n e y ( 1 9 7 7 ) .

En g e n e r a l , p a r a alcanzar 100°C en el centro d e l t a b l e r o se n e c e s i t ó e n t r e 1 y 2 m i n u t o s d e p e n d i e n d o d e l a t e m p e r a t u r a aplicada. E n todos l o s c a s o s l a p r e s i ó n m á x i m a s e m a n t u v o 6 0 s e g u n d o s d e s p u é s de alcanzar los 100°C en el c e n ­ tro del tablero, lo q u e d i o origen a diferentes ci­

clos de p r e n s a d o , tal c o m o se p r e s e n t a n en el cua­

dro 1.

(4)

3.2. P R O P I E D A D E S FISICAS

3 . 2 . 1 . Hinchamiento 2 horas en agua. L o s re­

sultados de h i n c h a m i e n t o c o n 2 horas de inmer­

sión en a g u a a 2 0 ° C se p r e s e n t a n en la figura 2.

Figura 2. Hinchamiento a 2 horas inmersión en agua a 20°C.

Thickness swelling after 2 hours in water at 20°C.

D e b e d e s t a c a r q u e los m e j o r e s r e s u l t a d o s d e h i n c h a m i e n t o s e o b t u v i e r o n a l a u m e n t a r l a t e m p e ­ ratura d e p r e n s a d o . Sin e m b a r g o , los resultados o b t e n i d o s n o c u m p l e n c o n l a e x i g e n c i a d e l a nor­

m a D I N 6 8 7 6 3 , m á x i m o = 8 % . P o r l o anterior, los tableros d e b e r í a n ser m e j o r a d o s con la adición de u n a g e n t e h i d r ó f o b o .

L o s v a l o r e s d e h i n c h a m i e n t o o b t e n i d o s son se­

m e j a n t e s a los m e j o r e s h i n c h a m i e n t o s o b t e n i d o s p o r P o b l e t e ( 1 9 8 9 ) con u n a m u e s t r a d e m a d e r a d e la m i s m a z o n a . En el trabajo c i t a d o se fabricaron tableros c o n las e s p e c i e s de Nothofagus p o r sepa­

r a d o , o b t e n i é n d o s e h i n c h a m i e n t o s e n t r e 1 0 % y 1 6 % .

E l análisis d e significancia del e n s a y o d e hin­

c h a m i e n t o a las d o s h o r a s en a g u a , p a r a las varia­

bles t e m p e r a t u r a y t i e m p o de p r e n s a d o , se m u e s t r a en el c u a d r o 2.

L a s diferencias e n t r e e l h i n c h a m i e n t o l o g r a d o con las t e m p e r a t u r a s m á s altas ( 1 9 0 ° C y 170°C) y las m á s bajas ( 1 5 0 ° C y 130°C) son significativas ( c u a d r o 2 ) .

E l análisis d e v a r i a n z a d e las variables indica q u e e l t i e m p o d e p r e n s a d o n o afecta d i r e c t a m e n t e al h i n c h a m i e n t o , s i e n d o la t e m p e r a t u r a a p l i c a d a d u r a n t e e l p r e n s a d o e l f a c t o r m á s i m p o r t a n t e . B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) d e t e r m i n a n un c o m p o r ­ t a m i e n t o similar.

CUADRO 2

Análisis estadístico del hinchamiento a 2 horas.

Statistical analysis of thickness swelling after 2 hours.

3.2.2. Hinchamiento a 24 horas. En la figura 3 se p r e s e n t a n los r e s u l t a d o s de h i n c h a m i e n t o a 24 h o r a s de i n m e r s i ó n en a g u a a 2 0 ° C .

L a n o r m a D I N 6 8 7 6 3 c o n s i d e r a u n límite d e h i n c h a m i e n t o d e 1 6 % p a r a este e n s a y o , nivel q u e no es s u p e r a d o p o r los tableros. C o m o se señalara, se e s t i m a q u e al a g r e g a r un hidrófobo, e m u l s i ó n de parafina, p o d r í a c u m p l i r s e con el requisito de la n o r m a .

Figura 3. Hinchamiento a 24 horas inmersión en agua a 20°C.

Thickness swelling after 24 hours in water at 20°C.

E l e n s a y o con u n a i n m e r s i ó n d e 2 4 horas resul­

t a i m p o r t a n t e , y a q u e p r o v o c a u n h i n c h a m i e n t o q u e a l c a n z a s u g r a d o m á x i m o , p e r m i t i e n d o obser­

var con m a y o r precisión las diferencias existentes entre los t r a t a m i e n t o s . E s así c o m o s e p u d o deter­

m i n a r q u e los m e j o r e s r e s u l t a d o s se o b t u v i e r o n al aplicar altas t e m p e r a t u r a s d e p r e n s a d o . L o ante­

rior c o i n c i d e con los resultados obtenidos por otros i n v e s t i g a d o r e s ( B u s c h b e c k y Kehr, 1960; Roffael et al., 1972).

4 6

(5)

P o b l e t e ( 1 9 8 9 ) trabajando con m a d e r a de N.

obliqua, N. alpina y un h í b r i d o de a m b o s , o b t u v o valores de h i n c h a m i e n t o a las 24 h o r a s s e m e j a n t e s a los del p r e s e n t e e s t u d i o .

El análisis de v a r i a n z a se p r e s e n t a en el c u a d r o 3, y d e m u e s t r a q u e la v a r i a b l e t i e m p o de p r e n s a d o n o t i e n e u n a i n c i d e n c i a i m p o r t a n t e s o b r e l a p r o ­ p i e d a d , p r o v o c a n d o u n l e v e m e j o r a m i e n t o del hin­

c h a m i e n t o a l a u m e n t a r e l t i e m p o d e p r e n s a d o . L a t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o c o m o v a r i a b l e i n d e p e n ­ d i e n t e afectó en f o r m a i n v e r s a a los r e s u l t a d o s de h i n c h a m i e n t o , s i e n d o m e j o r l a a p l i c a c i ó n d e u n a alta t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o , c o m o l o d e m u e s t r a el c u a d r o 3.

CUADRO 3

Análisis estadístico del hinchamiento a 24 horas.

Statistical analysis of thickness swelling after 24 hours.

3.3. P R O P I E D A D E S M E C A N I C A S

3 . 3 . 1 . Resistencia a la flexión. L o s análisis e s ­ tadísticos i n d i c a r o n q u e n o existen diferencias sig­

nificativas e n t r e los t a b l e r o s p o r efecto de la t e m ­ p e r a t u r a o del t i e m p o de p r e n s a d o ( c u a d r o 4 ) .

Es n e c e s a r i o t e n e r p r e s e n t e q u e la r e s i s t e n c i a a la flexión e s t á d e t e r m i n a d a p o r la c a l i d a d de las capas e x t e r n a s del tablero, las q u e en t o d o s los casos estuvieron con t e m p e r a t u r a y t i e m p o de p r e n ­ sado suficientes p a r a o b t e n e r u n fraguado a d e c u a ­ d o del a d h e s i v o . P o r l o anterior resulta n o r m a l q u e no e x i s t a n diferencias significativas e n t r e los tra­

t a m i e n t o s , y a q u e las v a r i a c i o n e s d e l a r e s i s t e n c i a no son a t r i b u i b l e s a la calidad del f r a g u a d o del a d h e s i v o .

L a s f l e x i o n e s ( M O R ) r e g i s t r a d a s son s i m i l a r e s a las o b t e n i d a s p o r P o b l e t e ( 1 9 8 9 ) c o n N. alpina y superiores a las o b t e n i d a s p o r el m i s m o a u t o r con N. obliqua y un h í b r i d o de a m b a s e s p e c i e s .

CUADRO 4

Análisis estadístico de resistencia a la flexión Statistical analysis of bending strength.

C a b e d e s t a c a r q u e la flexión de los t a b l e r o s es similar a l límite e x i g i d o p o r l a n o r m a D I N ( 1 8 N / m m2) . D e b i d o a q u e la f o r m a de las p a r t í c u l a s afecta la r e s i s t e n c i a de los tableros, es p o s i b l e ase­

verar q u e u n c a m b i o d e l a g e o m e t r í a d e éstas, d u r a n t e el v i r u t e a d o , p o d r í a a u m e n t a r la flexión.

3.3.2. Resistencia a la tracción. L o s r e s u l t a d o s del e n s a y o se p r e s e n t a n en la figura 4. L o s v a l o r e s o b t e n i d o s d e m u e s t r a n q u e a m e d i d a q u e a u m e n t a la t e m p e r a t u r a de los platos de la p r e n s a se obtie­

nen m e j o r e s resistencias a la tracción. El n o t o r i o efecto de la t e m p e r a t u r a se d e b e a q u e esta r e s i s ­ t e n c i a está d a d a p o r la a d h e s i ó n o b t e n i d a en el c e n t r o del t a b l e r o . P o r c o n s i g u i e n t e , u n a u m e n t o de t e m p e r a t u r a de p r e n s a d o implicó un m a y o r tiem­

po a t e m p e r a t u r a superior a 100°C en el c e n t r o del t a b l e r o . De e s t a f o r m a se influenció el f r a g u a d o del a d h e s i v o , o r i g i n á n d o s e u n a m a y o r r e s i s t e n c i a de la u n i ó n a d h e s i v o - m a d e r a y un a u m e n t o de la r i g i d e z a l c a n z a d a p o r el a d h e s i v o .

L o s r e s u l t a d o s o b t e n i d o s p o r los tableros fue­

ron superiores a las e x i g e n c i a s m í n i m a s estipula­

d a s p o r l a n o r m a D I N 6 8 7 6 3 (0.4 N / m m2) . L o s valores de tracción m á s altos se registraron al apli­

car la t e m p e r a t u r a m á s alta (190°C) y el t i e m p o de p r e n s a d o m á s c o r t o ( 4 m i n u t o s ) . R e s u l t a d o s simi­

lares o b t u v i e r o n B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) aplican­

do altas t e m p e r a t u r a s y t i e m p o s de p r e n s a d o cor­

tos.

L o s r e s u l t a d o s o b t e n i d o s son similares a los registrados p o r P o b l e t e ( 1 9 8 9 ) , q u i e n al aplicar 1 6 0 ° C y 5 m i n u t o s l o g r ó 1.0 N / m m2 c o n N.

obliqua, 0.7 N / m m2 con N. alpina y 1.0 N / m m2 con u n h í b r i d o d e a m b o s .

L o s r e s u l t a d o s d e los análisis e s t a d í s t i c o s s e p r e s e n t a n en el c u a d r o 5.

(6)

Figura 4. Resistencia a la tracción.

Internal bond.

CUADRO 5

Resistencia a la tracción: significancia de las variables temperatura y tiempo de prensado.

Resistance to traction: significance of temperature and pressing time variables.

L a v a r i a c i ó n d e l a t e m p e r a t u r a p r o v o c ó c a m ­ b i o s significativos en la resistencia, lo q u e no ocu­

rre c o n el t i e m p o de p r e n s a d o . P e s e a lo anterior s e o b s e r v ó u n l e v e i n c r e m e n t o d e e s t a p r o p i e d a d al a u m e n t a r el t i e m p o del ciclo de p r e n s a d o .

4 . C O N C L U S I O N E S

L a t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o influyó e n f o r m a d i r e c t a s o b r e e l t i e m p o n e c e s a r i o p a r a a l c a n z a r 100°C en el c e n t r o del t a b l e r o , d i s m i n u y e n d o el t i e m p o r e q u e r i d o a l a u m e n t a r l a t e m p e r a t u r a d e los p l a t o s . L a a p l i c a c i ó n d e altas t e m p e r a t u r a s p e r m i t e l a aplicación d e u n t i e m p o d e p r e n s a d o m á s c o r t o .

E l análisis del t i e m p o d e p r e n s a d o , c o m o varia­

ble aislada, i n d i c ó n o p r e s e n t a r u n a significancia estadística s o b r e las p r o p i e d a d e s físicas y m e c á n i ­ cas de los t a b l e r o s .

La p r o p i e d a d física h i n c h a m i e n t o fue m á s afec­

tada p o r la t e m p e r a t u r a q u e p o r el t i e m p o total del ciclo d e p r e n s a d o . E l a u m e n t o d e l a t e m p e r a t u r a p r o v o c ó d i s m i n u c i o n e s del h i n c h a m i e n t o . L o s ta­

bleros no a l c a n z a r o n los m í n i m o s e x i g i d o s p o r la n o r m a , esta deficiencia p u e d e ser c o r r e g i d a al in­

cluir un h i d r ó f o b o .

L a p r o p i e d a d m e c á n i c a d e f l e x i ó n r e g i s t r ó va­

lores c e r c a n o s al límite e s t a b l e c i d o p o r la n o r m a (18 N / m m2) . L o s valores p u e d e n ser m e j o r a d o s c a m b i a n d o la f o r m a de las partículas d u r a n t e el v i r u t e a d o . En e s t a p r o p i e d a d no se vio un efecto de la t e m p e r a t u r a y t i e m p o de p r e n s a d o .

La tracción p e r p e n d i c u l a r se vio favorecida a m e d i d a q u e a u m e n t ó l a t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o . T o d o s los tableros a l c a n z a r o n valores d e tracción superiores a los e x i g i d o s p o r la n o r m a D I N .

D e b i d o a q u e el t i e m p o de p r e n s a d o no afectó en f o r m a directa a las p r o p i e d a d e s e n s a y a d a s , se p u e d e c o n c l u i r q u e b a s t a r í a con u n ciclo d e sólo c u a t r o m i n u t o s p a r a o b t e n e r r e s u l t a d o s satisfacto­

rios. E s t o e s d e gran i m p o r t a n c i a d e s d e e l p u n t o d e vista e c o n ó m i c o , y a q u e posibilitaría u n au­

m e n t o d e l a p r o d u c c i ó n .

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