Compresores de tornillo series SX HSD Con el reconocido PERFIL SIGMA Caudal desde 0,26 hasta 86 m³/min presión desde 5,5 hasta 15 bar

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www.kaeser.com

Compresores de tornillo series SX–HSD

Con el reconocido PERFIL SIGMA

Caudal desde 0,26 hasta 86 m³/min – presión desde 5,5 hasta 15 bar

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KAESER KOMPRESSOREN –

Especialista de sistemas de aire comprimido de renombre mundial Más aire comprimido con menos energía

Compresores de tornillo KAESER con transmisión por correas

Compresores de tornillo KAESER con transmisión de acople directo 1:1 Compresores de tornillo KAESER Sistemas completos

Compresores de tornillo KAESER modulares con secador refrigerativo Compresores de tornillo KAESER con SIGMA FREQUENCY CONTROL

SIGMA CONTROL y SIGMA CONTROL BASIC

Información sin fronteras –

soluciones completas hechas a la medida Fabricación moderna de excelente calidad Confiabilidad y competencia en el mundo entero:

KAESER AIR SERVICE

Cada vez más usuarios de aire comprimido confían en los compresores KAESER

Datos técnicos

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Contenido

Carl Kaeser fundó la empresa en 1919 como un taller mecánico industrial. En la década de los 50, tomó la decisión de fabricar compresores de tornillo, actividad que se convirtió en la base para llegar a convertirse en una firma de compresores de talla mundial.

Más adelante, la creación de la unidad compresora de tornillo KAESER con PERFIL SIGMA comenzó su ascenso, incursionando en el mercado para más adelante liderar el sector.

Actualmente, la nómina de Kaeser supera los 4000 empleados que con un alto nivel de compromiso e idoneidad se esfuerzan y capacitan continuamente con el ánimo de satisfacer al máximo los requerimientos de los clientes. Es por ello que KAESER KOMPRESSOREN es hoy por hoy uno de los especialistas en sistemas de aire comprimido más grande y exitoso del mundo. La empresa exporta compresores, equipo de tratamiento e instalaciones de aire comprimido de excelente calidad a casi todos los países en los cinco continentes.

KAESER KOMPRESSOREN:

El especialista en sistemas de aire comprimido de renombre mundial

Central de Coburg (Baviera)

En nuestra central de Coburg trabajan actualmente más de 1900 empleados que fabrican compresores de todos los tipos y potencias en un complejo industrial de más de 150 000 m².

Todo el grupo internacional de empresas KAESER está intercomunicado por la más moderna red informática de la que se pueda disponer.

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PERFIL SIGMA de KAESER

El PERFIL SIGMA, creado por KAESER y sometido a mejoramiento constante, consume hasta un 15% menos de ener- gía con respecto a los perfiles de rotores de tornillo convencionales.

Todos los compresores de tornillo KAESER llevan rotores con ese econó- mico perfil. El uso de unidades compresoras con estos rotores en el punto específico más adecuado garantiza el máximo rendimiento energético.

Los rodamientos de precisión de grandes dimensiones que son maquinados con mínimas tolerancias, garantizan la larga vida útil del equipo así como su óptima seguridad operativa.

La estructura del SIGMA CONTROL 2 es de diseño modular. Es por ello que se adapta a todas las series de compresores de tornillo KAESER, partiendo de un mismo diseño básico. La estructura modular dividida del equipo principal de control y los módulos separados de entrada/salida mejoran aún más su capacidad comunicativa, haciendo a la vez más fácil su mantenimiento.

El compresor en internet

El SIGMA CONTROL 2 dispone de su propio servidor de red, gracias a lo cual puede comunicarse con el compresor a través de Internet/intranet. Esto mismo permite realizar los ajustes por el Teleservice desde cualquier computador con navegador de Internet. Basta ingresar una contraseña de acceso para ello. Esto simplifica enormemente el funcionamiento y el mantenimiento de los compresores y, lo mejor, sin necesidad de adquirir un costoso software especial.

Unidad compresora de tornillo SIGMA PROFILE

Una misma fuerza de accionamiento puede transmitirse con unidades compresoras pequeñas a altas revoluciones o con unidades grandes a menor velocidad de giro.

Las unidades compresoras de gran tamaño que operan a baja velocidad brindan un mejor rendimiento, mientras generan una mayor cantidad de aire

Más aire comprimido con menos energía

Controladores para compresores SIGMA

CONTROL y SIGMA CONTROL BASIC que ahorran energía

comprimido consumiendo la misma potencia. Por eso, KAESER fabrica unidades compresoras de tornillo con un régimen tan bajo como sea posible y perfiles mejorados. La inversión en cualquier compresor de tornillo KAESER se amortiza rápidamente gracias al ahorro obtenido a partir de su bajo consumo eléctrico.

Bajos costos cíclicos

Los gastos ocasionados por la adquisición de un compresor y por las labores de asistencia que requiere representan sólo una fracción del total. Gran parte de los gastos totales son consecuencia del consumo eléctrico a lo largo de la vida útil del compresor. Los compresores de tornillo de bajo consumo KAESER contribuyen a reducir notablemente los gastos totales de su producción de aire comprimido

Recuperación de calor: Reduce aún más los costos y protege el medio ambiente

Un compresor de tornillo convierte en calor el 100% de la energía que se le suministra. El 94% de dicha energía se puede recuperar y reciclar para alimentar aplicaciones termotécnicas para propósitos de calefacción. Con ello se ahorra una gran cantidad de dinero, mientras se dejan de emitir toneladas de gas carbónico CO₂ a la atmósfera anualmente. La magnitud del ahorro depende del tamaño de los compresores y de la fuente de energía primaria empleada para calefacción (electricidad, gas, diesel). Muchos compresores menos modernos también se pueden adaptar con este fin.

Costos que se pueden ahorrar con la recuperación de calor

Costos de energía que se ahorran al optimizar el sistema

Inversión estación de aire comprimido Costos de mantenimiento

Costos de energía

Volumen de energía que se puede ahorrar

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Práctica transmisión por correas KAESER

Los compresores de tornillo KAESER con transmisión por correas convencen por su economía y confiabilidad. KAESER KOMPRESSOREN fue uno de los primeros fabricantes en utilizar este tipo de accionamiento.

El sistema automático de tensionamiento*

mantiene el grado de transmisión de las correas en perfectas condiciones y al máximo de su capacidad durante toda su vida útil.

Este dispositivo reduce igualmente los costos de mantenimiento.

*⁾Excepto en los equipos de la serie SX; las correas planas que se usan en estos mode- los no precisan retensionamiento.

En la ilustración:

Series: SX–ASK

Potencia del motor: de 2,2 a 22 kW, Caudal: de 0,26 a 3,5 m³/min, Presiones estándar: 8 / 11 / 15 bar_(g)

Tensionamiento automático de correas

Las correas en V (trapezoidales) de alto rendimiento con sistema de tensionamiento automáti- co* transmiten eficazmente la potencia del motor a la unidad compresora. Así, se ahorra energía y se aumenta la confiabilidad del compresor.

*) Excepto en la serie SX

Mantos filtrantes para aire de enfriamiento

El aire que se aspira de la atmósfera sirve como medio refrigerante, aunque está cargado de impurezas. Pero con los mantos filtrantes se evita que el enfriador se contamine con ellas prematu- ramente.

Óptimo sistema de separación

La combinación de un preseparador de diseño mejorado y ajustado al caudal y los cartuchos separadores especiales*, reduce significativa- mente el contenido de aceite residual (< 2 mg/

m³) en el aire comprimido. Además, este sistema separador requiere mínimas labores de mantenimiento.

*) Los equipos SX vienen con cartuchos separadores externos

¿Cómo produce aire comprimido un compresor KAESER?

El compresor aspira aire de la atmós- fera que pasa a la unidad compresora de tornillo después de purificarse en un filtro. Para lubricar, hermetizar y refrigerar la unidad compresora se le in- yecta aceite refrigerante SIGMA FLUID.

Normalmente, la temperatura del aire no supera los 80 °C durante el proceso de compresión. El separador vuelve a limpiar el aceite refrigerante del aire

Compresores de tornillo KAESER

con transmisión por correas / hasta 22 kW

comprimido (hasta < 2 mg/m³ aprox.), que pasa a continuación a través de la válvula cheque de presión míni- ma hacia el enfriador final. El aceite refrigerante se vuelve a inyectar en la unidad compresora una vez separado, enfriado y filtrado. El enfriador final reduce la temperatura del aire comprimido para mantener la diferencia con la temperatura ambiente entre 5 y 10 K y elimina la mayor parte de la humedad del aire antes de que éste abandone el compresor.

Costos eléctricos que se pueden ahorrar al optimizar el sistema Costos que se pueden ahorrar gracias a la recuperación de calor

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2

Panel con amplia pantalla de texto sencillo, teclas de membrana y pictogramas de fácil lectura. Toda la información importante se puede consultar a simple vista. Su manejo se simplifica aún más gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre 30 idiomas disponibles.

Ahorre energía con el

PERFIL SIGMA de KAESER

Todas las unidades compresoras de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. El maquinado de precisión con el que se fabrican estos rotores prolongan la vida útil de las unidades compresoras y aumentan su confiabilidad.

Inversión estación de aire comprimido

Costos de mantenimiento

Costos de energía

Energía eléctrica que se puede ahorrar

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Económica transmisión 1:1

El motor de accionamiento, la unidad compresora, el acople y su brida forman un grupo compacto prácticamente libre de mantenimiento. El consumo de energía se reduce notablemente, ya que con este sistema de transmisión no se presentan pérdidas de potencia.

Ventiladores radiales:

Silenciosos y eficientes

El ventilador radial aspira el aire frío de la atmós- fera con fuerza y de manera silenciosa a través de los enfriadores. La alta presión residual permite que la corriente de aire circule sin problema, incluso si los enfriadores están sucios. Esto, además asegura reservas suficientes para poder instalar ductos de extracción largos. Los ventiladores radiales consumen menos potencia que los axiales, de modo que contribuyen a ahorrar energía.

¿Por qué optar por la

transmisión de acople directo 1:1?

El acople de relación 1:1 conecta el motor a la unidad compresora directamente, sin pérdidas de transmisión de potencia. Los compresores de tornillo KAESER de acople directo operan con gran desempeño y reportan un alto rendimiento energético, gracias a la amplia variedad de unidades compresoras KAESER KOMPRESSOREN, siempre adaptadas perfectamente a cada aplicación y fabricadas por la misma empresa.

Circuito refrigerante de trayectoria mejorada

Además de mejorar la capacidad refrigerativa, este sistema ofrece otras ventajas: El aire refrigerante es aspirado por los enfriadores y luego circula directamente hacia arriba. Esto evita que la corriente principal de aire ensucie el interior del compresor. Gran parte de las partículas contaminantes contenidas en el aire se deposita a la

La transmisión directa 1:1 ahorra en tres frentes:

● Primera ventaja: No presenta pérdidas por transmisión de potencia

● Segunda ventaja: Las unidades compresoras de gran tamaño y baja velocidad consumen menos energía eléctrica

● Tercera ventaja: El acople directo de rela- ción 1:1 reduce los costos de mantenimiento

Bajas revoluciones

Las unidades compresoras de gran tamaño y baja velocidad generan una cantidad de aire comprimido que supera la producida por las unidades pequeñas de marcha rápida que operan con la misma potencia de accionamiento. Las velocidades bajas suponen, además, un menor desgaste y, por tanto, costos de mantenimiento mínimos.

Otros – altas revoluciones

KAESER – bajas revoluciones

Refrigeración final

aire comprimido Aire de aspiración del compresor Refrigeración de aceite Aire refrigerativo del motor

Series: ASD – HSD

Potencia del motor: de 18,5 a 500 kW, Caudal: de 2,09 a 86 m³/min, Presiones estándar: 5,5 a 15 bar(g)

Compresores de tornillo KAESER

Con transmisión directa / hasta 500 kW

entrada de los enfriadores, donde se detectan y eliminan con suma facili- dad sin necesidad de desmontar el enfriador. De este modo, se aumenta la seguridad operativa y se reducen los requerimientos de mantenimiento.

(Serie DSD).

Costos eléctricos que se pueden ahorrar al optimizar el sistema Costos que se pueden ahor- rar gracias a la recuperación de calor

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2

Ahorre energía con el

PERFIL SIGMA de KAESER

Todas las unidades compresoras de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. El maquinado de precisión con el que se fabrican prolonga la vida útil de estas unidades compresoras, aumentando su confiabilidad operativa.

Costos de energía Energía que se puede ahorrar

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Compresor de tornillo y seca- dor refrigerativo en un solo módulo de diseño compacto

KAESER se coloca a la vanguardia de la innovación, disponiendo dentro de un solo módulo un compresor y un secador refrigerativo, cada uno dentro de su respectiva cabina independiente.

De este modo el secador queda protegido de la influencia térmica del compresor, lo cual mejora su seguridad operativa.

Secador refrigerativo de bajo consumo

La función de desconexión* del secador refrigerativo, coordinada con el funcionamien- to del compresor y seleccionable desde su controlador, ayuda a reducir notablemente los costos de energía. A pesar de su diseño compacto, pensado para ahorrar espacio, se tiene fácil acceso a todos los componentes que requieren mantenimiento.

*⁾No disponible en las unidades SXC.

Aircenter y SXC – equipos compactos

El AIRCENTER de KAESER es un sistema completo que se entrega listo para operar y producir aire comprimido seco.

Esta instalación compacta y eficaz está com- puesta por un compresor de tornillo KAESER con el económico PERFIL SIGMA y un secador refrigerativo, ambos montados sobre un tanque de almacenamiento de aire comprimido. Com- parado con una estación de aire comprimido convencional, podemos decir que el AIRCEN- TER apenas necesita instalación.

Estación de aire comprimido con componentes

3 7 Compresor de tornillo

Secador refrigerativo

Tanque de almacenamiento de aire comprimido

Sist. de tratamiento de condensado AquAmAT

Filtro

Drenaje de condensado ECO DRAIN Sistema de mantenimiento de la presión

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Sistemas completos con compresor de tornillo AIRCENTER Sist. de mantenimiento de la presión

Aquamat para tratamiento de condensado

Estación de aire comprimido con AIRCENTER

Mantenimiento sencillo

Todas las labores de mantenimiento se pueden realizar desde el mismo panel lateral. Una vez reti- rado el panel izquierdo de la carcasa, se tiene amplio acceso a todos los puntos de mantenimiento.

El nivel de aceite y la tensión de las correas se observan a través de mirillas de cristal, por lo cual no hay necesidad de abrir la carcasa.

Tanque de almacenamiento de aire comprimido

El tanque de almacenamiento de aire comprimido de los equipos SXC viene con revestimiento interior y cumple tres funciones: Refrigera y alma- cena el aire comprimido y separa previamente el condensado, que es evacuado enseguida a través de un drenaje electrónico, sin pérdidas de aire comprimido.

Compresor de tornillo:

La solución completa

Siempre vale la pena ahorrar energía, como es en el caso de los compresores de tornillo peque- ños: Por ejemplo, un 20% menos de consumo energético en un compresor de 5,5 kW que opere durante 1000 h ya supone un ahorro de 1100 kWh y 660 kg menos de gas carbónico CO₂emitidos a la atmósfera anualmente.

Secador refrigerativo de gran eficiencia

El secador refrigerativo está aislado térmicamen- te, y se encuentra montado debajo del compresor de tornillo. Su núcleo es un intercambiador de calor de placas en acero inoxidable con separador de condensado integrado.

Compresores de tornillo KAESER

Sistemas completos / hasta 22 kW

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SXC

SXC Sistemas completos:

Serie: SXC

Potencia del motor: de 2,2 a 5,5 kW, Caudal: de 0,26 a 86 m³/min, Presiones estándar: 8 / 11 / 15 bar(g) Equipados con SIGmA CONTROL BASIC Serie: AIRCENTER

Potencia del motor: de 2,2 a 15 kW, Caudal: de 0,26 a 2,2 m³/min, Presiones estándar: 8 / 11 / 15 bar(g)

Serie: SX T, Sm T, SK T y ASK T Potencia del motor: 2,2 hasta 22 kW Caudal: 0,26 hasta 3,5 m³/min Presiones estándar: 8 / 11 / 15 bar(g) Versión con secador refrigerativo:

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2

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La innovación:

Series ASD T hasta DSD T

Estos compresores de tornillo son versáti- les, confiables y económicos en el trabajo diario.

Los secadores refrigerativos modulares integrados convierten estas económicas instalaciones en auténticas estaciones compactas, capaces de producir aire comprimido de excelente calidad.

El compresor y el secador refrigerativo van instalados en carcasas separadas. De este modo, el secador queda protegido de la influencia térmica del compresor, lo cual mejora su seguridad operativa.

Secador refrigerativo confiable

El secador refrigerativo también está provisto de un drenaje electrónico ECO DRAIN, que opera sin generar las pérdidas de presión que suelen provocar las válvulas solenoides. Así, se ahorra energía y se mejora la seguridad operativa.

Estructura modular que ocupa poco espacio

El módulo del secador refrigerativo se anexa al del compresor de tornillo estándar para formar una estación compacta de aire comprimido. El amplio acceso que se tiene a todos sus componentes internos, facilita y agiliza las labores de mantenimiento.

Listo para conectar y operar

El módulo del secador refrigerativo va instalado de forma anexa al compresor y conectado a él. El resultado: un equipo listo para ser conectado y operar con magnífica eficiencia. Su carcasa separada permite, por un lado, contar con un amplio espacio donde están dispuestos sus componentes internos y, por otro, la independencia entre los

Separador ciclónico de alta eficiencia

El separador centrífugo que va instalado delante del secador refrigerativo elimina del aire comprimido la mayor parte del condensado, incluso en entornos con temperatura ambiente alta y húme- da. Un drenaje ECO DRAIN, regulado según el nivel, se encarga de evacuar el condensado sin pérdidas de presión.

Secador refrigerativo de bajo consumo

La función de desconexión del secador refrigerativo, coordinada con el funcionamien- to del compresor y seleccionable desde su controlador, ayuda a reducir notablemente los costos.

Compresores de tornillo KAESER

modulares con secador refrigerativo - hasta 132 kW

Series: ASD T hasta DSD T Potencia del motor: de 18,5 a 132 kW Caudal: de 2,09 a 23,8 m³/min, Presiones estándar: 8 / 11 / 15 bar(g)

módulos evita que el calor derivado de la compresión sea transmitido hacia el secador refrigerativo. Debido al óptimo trabajo del circuito refrigerante, este equipo funciona con absoluta confiabilidad a temperaturas ambiente de hasta +45 °C.

Costos eléctricos que se pueden ahorrar al optimizar el sistema Costos que se pueden ahor- rar gracias a la recuperación de calor

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2

El panel de control está equipado con una pantalla de texto claro, teclas e iconos de fácil lectura. Toda la información importante se puede consultar a simple vista. El manejo se simplifica aún más gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre los 30 idiomas disponibles.

Ahorre energía con el

PERFIL SIGMA de KAESER

Todas las unidades compresoras de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. El maquinado de precisión con el que se fabrican los rotores garantiza la larga vida útil de la unidad compresora, así como su alta confiabilidad operativa.

Costos de energía

Energía que se puede llegar a ahorrar

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Ahorro de energía sin compromiso

Los compresores de tornillo KAESER de las series SM SFC a HSD SFC se destacan por su control de frecuencia variable de bajo consumo eléctrico. Es- tos equipos se accionan mediante una transmisión por correas con dispositivo automático de tensión que requiere muy poco mantenimiento. A partir de la serie ASD SFC, se accionan con un sistema de accionamiento directo de relación 1:1 de KAESER.

Las unidades compresoras KAESER con rotores de PERFIL SIGMA que giran a baja velocidad, reportan un magnifico desempeño y una alta renta- bilidad en su máximo factor de carga.

Los compresores de tornillo con convertidor o control de frecuencia variable de las series SM SFC a HSD SFC sopor- tan cargas de hasta el 100% sin exigir demasiado mantenimiento.

Costes de inversión

Presión constante

Tiempo Presión

±0,1bar

Unidad completa con certificado EMC

Naturalmente, la compatibilidad electromagnética de todos los componentes instalados y de la totalidad del equipo ha sido comprobada y certifi- cada según las regulaciones vigentes.

Seguridad operativa incluso a alta temperatura

Las grandes dimensiones del convertidor de frecuencia y el eficaz sistema refrigerante de su ta- blero eléctrico garantizan el óptimo funcionamien- to de los compresores KAESER SFC en entornos con temperatura ambiente de hasta +45 °C.

Presión constante en todo el campo de control

El flujo volumétrico de los compresores SFC se adapta a la demanda real, modificando continuamente el número de revoluciones del motor dentro del campo de control y manteniendo constante la presión (±0,1 bar). La reducción de la presión máxima se traduce en un ahorro de dinero, ya que por cada bar que disminuye la presión, se deja de consumir un 6% de energía eléctrica.

Arranque suave sin puntas de corriente

El ascenso progresivo de la corriente de accionamiento, que pasa de cero a plena carga sin generar puntas de corriente perjudiciales, permite que la frecuencia de arranque del motor (arranques por unidad de tiempo sin sobrecalentamiento) sea prácticamente ilimitada. Además, la aceleración y la desaceleración continuas ayudan a proteger las piezas movibles del equipo.

Tres ventajas de la trans- misión de acople directo 1:1

La transmisión de acople directo de relación 1:1 (a partir de la serie ASD SFC) opera sin reportar pérdidas de potencia, inevitables en los sistemas de engranajes. El bajo número de piezas que la componen, prolonga su vida útil, aumenta su grado de confiabilidad y minimiza las labores de manteni

Otros compresores con

variador de frecuencia Compresores KAESER SFC Pérdidas por

transmisión Consumo de energía Costos de mantenimiento

800%

700%

600%

500%

400%

300%

200%

100%

% de corriente a plena carga 0 % Arranque directo

Arranque en estrella-triángulo Arranque progresivo Unidades SFC

Compresores de tornillo KAESER

con SIGMA FREQUENCY CONTROL

Series: Sm SFC hasta HSD SFC Potencia del motor: de 7,5 a 515 kW, Caudal: de 0,30 a 86 m³/min, Presiones estándar: 6 a 15 bar(g) SFC = SIGmA FREquENCY CONTROL (Control o convertidor de frecuencia variable SFC)

miento que requiere. Cabe anotar que la emisión acústica del compresor también se reduce notablemente. De modo que el accionamiento 1:1 de KAESER ahorra en tres frentes: óptima transmisión de potencia, bajo consumo energético y mínimos costos de mantenimiento.

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2

El panel de control está equipado con una pantalla de texto claro, teclas e iconos de fácil lectura. Toda la información importante se puede consultar a simple vista. El manejo se simplifica aún más gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre los 30 idiomas disponibles.

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• Manejo rápido y sencillo gracias a sus teclas, pictogramas y gran pantalla de fácil lectura

• Modo de control DUAL que opera de forma automática el compresor (carga/vacío/reposo)

• Supervisa diversos parámetros: presión de red, temperatura de compresión y sentido de giro

• Contador de horas de trabajo y de operación en carga, así como contador de intervalo de mantenimiento

SIGMA CONTROL BASIC: Funcionamiento

SIGMA CONTROL 2

... desde la serie SX hasta la HSD

El SIGMA CONTROL 2 es ideal para aquellas aplicaciones que precisan un alto nivel de comunicación gracias a su gran variedad de funciones de control, super- visión y comunicación. Por esta razón, las series de compresores de tornillo KAESER ASD hasta HSD se equipan en fábrica con este controlador, que es opcional para los equipos de las series SX, SM, SK y ASK.

Series: SX – HSD

Series: SXC, SX – ASK

... para las series SXC, SX, SM, SK y ASK

Los compresores de las series SXC, SX, SM, SK y ASK se pueden equipar con el controlador SIG- MA CONTROL BASIC. Este sistema es ideal para aquellos usuarios que en principio sólo necesitan un compresor para su producción de aire comprimido, pero que no descartan la posibilidad de ampliar su estación de aire en el futuro. El sistema modular de control y gestión de aire comprimido creado por KAESER garantiza la perfecta compatibilidad de todos los componentes.

SIGMA CONTROL BASIC

SIGMA CONTROL 2 – Descripción de las teclas

SIGMA CONTROL 2 y SIGMA CONTROL BASIC

Inteligencia a la medida

Teclas básicas

Avería - LED rojo - indica “avería en compresor”. El compresor se desconecta en caso de avería

Avería en comunicación - LED rojo - indica “interrupción o avería en transmisión de datos a otros sistemas”

Mantenimiento – LED amarillo – indica

“mantenimiento programado por realizar”

Potencia de control – LED verde - indica

“interruptor central conectado con corriente de red y de alimentación”

Teclas de funciones

Tecla CON – LED verde

“Compresor CON” conecta el compresor para operación automática

Tecla DES

“Compresor DES” desconecta/apaga el compresor

Tecla de flecha - ARRIBA - desplaza el texto de la pantalla hacia arriba línea por línea

Tecla de interrupción - permite regresar al nivel inmediatamente superior.

Tecla de flecha - ABAJO - desplaza el texto de la pantalla hacia abajo línea por línea

Tecla de flecha - DERECHA – desplaza el texto de la pantalla hacia la derecha línea por línea

Tecla de flecha - IZQUIERDA – desplaza el texto de la pantalla hacia la izquierda línea por línea

Tecla de confirmación - confirma los avisos de avería y reajusta/resetea (si es posible) la memoria de eventos

Tecla de aceptación – permite pasar al siguiente submenú o aceptar valores ajustados

Teclas de menús

Tecla de conmutación a vacío - conmuta la operación de plena carga a vacío

Tecla de operación en carga – LED verde - Compresor “CON” con demanda de aire

Tecla de operación en vacío – LED verde – Compresor “CON” sin demanda de aire Tecla de control remoto – LED verde - conecta y desconecta el control remoto

Tecla de reloj conmutador – LED verde – activa/desactiva la función del reloj conmutador

Teclas complementarias

Tecla de información

Permite comprobar los avisos en todo momento

• Intervalo de servicio ajustable, unidades de presión y temperatura seleccionables (bar / psi / MPa /°C/°F)

• Presión nominal de los equipos reducible individualmente

• Diferencial de conmutación ajustable

• Contacto seco (sin potencia) para Avería colectiva

• Transductor electrónico de presión

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La innovación:

SIGMA AIR MANAGER

SIGMA AIR MANAGER de KAESER KOMPRESSOREN es el primer controlador maestro computarizado con servidor Internet todo en uno. Se trata de un control inteligente que optimiza el funcionamiento de la estación de aire comprimido, eli- giendo la combinación más adecuada de entre los 16 compresores que administra y secuenciándolos de la forma más eficiente posible. El control 3-D adaptable detecta los tres factores que aumentan el consumo eléctrico: pérdidas de conmutación (arranques/paradas), pérdidas de control (vacío y pérdidas por conversión de frecuencia CF) y flexibilidad de la presión (incremento promedio sobre la presión requerida). Es así como el SAM incrementa el desempeño de la presión y reduce el promedio de la misma, lo cual, en últimas, contribuye a minimizar el consumo eléctrico (hasta en un 6% por cada bar que se reduce la presión).

El software de visualización estándar de datos que viene con el SIGMA AIR CONTROL BASIC muestra en el monitor de cualquier computador con acceso a Internet, los datos más importantes de su estación de aire comprimido.

El software opcional SIGMA AIR CONTROL PLUS da acceso a la memoria de eventos de largo plazo y permite realizar una completa auditoría a su red de aire cada vez que usted lo determine.

Información sin fronteras:

Soluciones completas y personalizadas

Estación de aire comprimido

Compresor de tornillo

• Motor de bajo consumo que reduce los costos de energía

• Unidad compresora de rotores SIGMA - más aire comprimido con menos energía Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2

• Computarizado de tipo industrial y eficiencia comprobada

• Software actualizable que opera en tiempo real

• Muy versátil: permite conectar componentes externos (por ej. secador refrigerativo)

• Conectable al Teleservice y a controles maestros de control (Profibus DP)

• Reloj temporizador con diversas funciones Controlador maestro SIGMA AIR MANAGER Secador refrigerativo

• Para aire comprimido seco

• Aire sin condensado

• Punto de rocío +3 °C

• Control SECOTEC (masa térmica) que ahorra hasta un 90% de energía Filtro de aire comprimido

• Para un aire comprimido limpio

• Baja presión diferencial Separador centrífugo

• Grado de separación constante

Tanque de almacenamiento de aire comprimido

• Revestimiento galvanizado interno y externo, según la norma DIN 50976

• Óptimo desempeño y larga vida útil Drenaje de condensado

• Drenaje automático de condensado, controlado electrónicamente

• Alta seguridad operativa

• Sin pérdidas de aire comprimido Separador aceite/agua

• Para tratar el condensado del compresor

• Certificado de acuerdo a las normas sobre régimen hidráulico

• Certificado por el Instituto de Ingeniería Civil de Berlín

• Reduce los costos por concepto de reciclaje Sistema de mantenimiento de la presión

• Protege los componentes de tratamiento durante el arranque

• Reduce las pérdidas originadas por fugas

Visualización y análisis a largo plazo con SIGMA AIR CONTROL basic y SIGMA AIR CONTROL plus (opcional)

• Datos a largo plazo para informes, análisis, control y auditorías

• Reducción de los costos de aire comprimido

• Informes completos sobre el costo energético

• Permite añadir bloques de costos adicionales

• No precisa software adicional (visualización por un navegador de Internet)

• Visualización a través de RS 232/intranet/red telefónica

• Información que siempre se actualiza en línea La información...

... sobre la estación de aire comprimido que se salva y se edita en el controlador maestro SIGMA AIR MANAGER, se puede transferir por módem, línea telefónica, una red informática (Ethernet) o a manera de mensajes por SMS al teléfono móvil, por ejemplo

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RS 232

Avisos de mantenimiento o avería por SMS a su número móvil personal

La base es el sistema interno de control de compresores SIGMA CONTROL. Este sistema controla y supervisa el compresor de tornillo. SIGMA CONTROL y SIGMA AIR MANAGER intercambian datos a través de una interfaz Profibus-DP.

Módem GSM

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Fabricación moderna, alta calidad

Ensamblaje cuidadoso

Personal especializado y altamente calificado se encarga del ensamble de las unidades compresoras y de los equipos, siguiendo las más estrictas normas de fabricación establecidas por el sistema de gestión de calidad KAESER.

Fresado y rectificación de alta precisión

Avanzados equipos CNC de fresado y rectifica- ción maquinan, con una precisión micrométrica, el perfil de los rotores SIGMA.

Aseguramiento continuo de la calidad

El control permanente de las tolerancias

de fabricación mediante aparatos de medición 3D garantiza la regularidad en la calidad de las piezas y una precisión absoluta en las dimensiones de los componentes.

Rotores puestos a prueba

Todos los pares de rotores se someten a controles de tolerancia y compatibilidad.

Fábricas modernas

Los rotores y las carcasas de las unidades compresoras KAESER se fabrican en las más modernas fábricas climatizadas. El sistema de gestión de calidad DIN/ISO 9001 garantiza el mayor grado de calidad.

Preparados para el futuro

El mejoramiento continuo de los productos ya existentes y nue- stro esfuerzo por introducir innovaciones de manera constante desde el modernísimo Centro de Investigación y Desarrollo de KAESER (izquierda) aseguran el liderazgo técnico de los productos KAESER: Compresores y componentes de aire comprimido económicos, confiables y de fácil manejo.

Producción y aseguramiento de la calidad

Para conseguir el mayor nivel de exactitud, los componentes de los compresores de tornillo KAESER se fabrican en naves climatizadas y con las herramientas más modernas. La excelente calidad de nuestros productos y la homogeneidad de la misma quedan garantizadas por la alta motiva- ción de nuestros empleados, altamente calificados y con amplia experiencia en la construcción de equipos, así como por los controles permanentes de las tolerancias de fabricación, que se realizan, por ejemplo, con instrumentos de medición 3D con una exactitud de 1/1000 mm (foto grande de la derecha).

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Asesoría técnica y consultoría en todo el mundo

KAESER KOMPRESSOREN está presente en todo el mundo a través de sus subsidiarias y dis- tribuidores. Aplicamos los mas altos estándares de calidad a las labores de servicio y mantenimiento, así como a las de asesoría técnica, análi- sis y consultoría. Además, brindamos a nuestros clientes servicio pre y pos venta donde sea que lo requieran y en el menor tiempo posible.

SIGMA AIR UTILITY

“Aire comprimido a precio fijo”: con SIGMA AIR UTILITY usted adquiere solamente el aire comprimido que necesite a un precio por metro cúbico previamente acordado.

Producción óptima del aire comprimido

El Análisis de la Demanda de Aire (ADA) suministra información útil y detallada sobre la demanda de aire real de su empresa. Con el sistema Energy Saving System de KAESER (KESS) y empleando los datos obtenidos del ADA, nuestros expertos determinan el sistema de producción de aire comprimido más conveniente para su empresa a largo plazo.

Asistencia técnica ágil y confiable

KAESER busca la satisfacción de sus clientes.

Por eso, el servicio KAESER de atención al cliente presta asistencia técnica rápida y efectiva donde se requiera. Nuestros técnicos cuentan con la experticia en instalación, reparación y mantenimiento y están listos para brindar un servicio ágil y confiable en cualquier lugar del mundo.

Teleservicio a nivel mundial

Un servicio basado en la red global y la comu- nicación de datos permite realizar diagnósticos a distancia y un mantenimiento ajustado a las necesidades de los equipos KAESER conectados a través de Internet. Esto aumenta la disponibili- dad de cada uno de ellos, a la vez que optimiza la economía total de su estación de aire comprimido.

Piezas de recambio originales KAESER

Para las labores de servicio, reparación y mantenimiento, nuestros técnicos emplean únicamente re- puestos y piezas de recambio originales KAESER de calidad comprobada. Así, garantizamos el perfecto funcionamiento de nuestros equipos y el cabal cumplimiento de las normas que los rigen.

Sistema certificado de Gestión de Calidad

El Sistema de Gestión de Calidad, conforme a la norma DIN/ISO 9001, se actualiza constantemente.

Con ello nos proponemos asegurar nuestros altos estándares de calidad, en el presente y para el futuro.

Confiabilidad y competencia a nivel mundial:

KAESER AIR SERVICE

Imagen: shutterstock.de

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Cada vez más usuarios eligen compresores KAESER

Sobrepresión y vacío

Los sopladores de baja presión KAESER con PERFIL OMEGA se usan como generadores de sobrepresión y vacío en labores de ventilación (depósitos de decantación), secado, trasporte neumático (productos en polvo y granulados), limpieza, aspiración, embalaje y en procesos de control.

Construcción de túneles y protección de aguas

Los compresores portátiles para obras MOBILAIR con motores diesel son un ejemplo de economía y versatilidad. Suelen emplearse para producir aire comprimido en la construcción de túneles (San Gotardo), para proteger el agua del mar cuando se presentan derrames de petróleo, mediante la formación rápida y segura de barreras anti-crudo de aire comprimido en puertos o en plataformas petroleras.

Industria y talleres

Los compresores de tornillo suministran actualmente la mayor parte del aire comprimido en la industria. Y esta misma tendencia se está exten- diendo hacia los talleres. Los compresores de tornillo KAESER con PERFIL SIGMA son prueba de ello: más de 200 000 de estos económicos equipos operan con magnífi ca efi ciencia en todo el mundo.

Producción de envases de PET

KAESER KOMPRESSOREN ha concebido un sistema particularmente económico para este pujante sector. La estación KAESER PET AIR con una fase de baja presión (compresor de tornillo, aire de control), otra de alta presión (booster, aire de soplado) y un secador refrigerativo reporta bajos costos de adquisición y servicio, así como una extraordinaria seguridad operativa.

Limpieza, embalaje y filtrado

Las bombas de vacío de tornillo rotativo KAESER, se utilizan para procesos de aspiración, embalaje, control, secado y desgasificación, así como para filtración o llenado de botellas y tubos. Estos compresores cuentan asimismo con el moderno controlador computarizado SIGMA CONTROL, que eleva aún más su grado de confiabilidad.

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SX 3 ^7,5₁₀ ^0,34_0,26 ₁₁⁸ ^2,2 590 x 632 x 970

G ³/4

59 140

SX 4 ^7,5¹⁰

13

0,450,36 0,26

118

15 3 590 x 632 x 970 60 140

SX 6 ^7,5¹⁰

13

0,600,48 0,37

118

15 4 590 x 632 x 970 61 145

SX 8 ^7,5¹⁰

13

0,800,67 0,54

118

15 5,5 590 x 632 x 970 64 155

SM 9 ^7,5¹⁰

13

0,900,75 0,55

118

15 5,5 630 x 762 x 1100

G ³/4

64 200

SM 12 ^7,5¹⁰ 13

1,201,01 0,77

118

15 7,5 630 x 762 x 1100 65 210

SM 15 ^7,510 13

1,501,26 1,00

118

15 9 630 x 762 x 1100 66 220

SK 22 ^7,510 13

2,001,68 1,32

118

15 11 750 x 895 x 1260

G 1

66 312

SK 25 ^7,5¹⁰ 13

2,502,11 1,72

118

15 15 750 x 895 x 1260 67 320

ASK 27 ^7,5¹⁰ 13

2,602,18 1,70

118

15 15 1130 x 780 x 1255

G 1 ¹/4

65 390

ASK 32 ^7,5¹⁰ 13

3,152,66 2,05

118

15 18,5 1130 x 780 x 1255 67 405

ASK 35 ^7,5¹⁰ 13

3,502,96 2,37

118

15 22 1130 x 780 x 1255 69 420

ASD 32 ^7,5¹⁰ 13

3,162,72 2,09

118

15 18,5 1350 x 921 x 1505

G 1 ¹/4

65 580

ASD 37 ^7,5¹⁰ 13

3,903,12 2,65

118

15 22 1350 x 921 x 1505 66 655

ASD 47 ^7,5¹⁰ 13

4,573,84 2,99

118

15 25 1350 x 921 x 1505 66 665

ASD 57 ^7,510 13

5,514,44 3,67

118

15 30 1350 x 921 x 1505 69 720

BSD 62 ^7,510 13

5,654,45 3,60

118

15 30 1530 x 1005 x 1700

G 1 ¹/2

69 980

BSD 72 ^7,5¹⁰ 13

7,005,59 4,40

118

15 37 1530 x 1005 x 1700 70 1015

BSD 81 ^7,5¹⁰ 13

8,166,79 5,43

118

15 45 1530 x 1005 x 1700 72 1100

CSD 82 ^7,5¹⁰ 13

8,266,89 5,50

118

15 45 1650 x 1041 x 1865

G 2

70 1260

CSD 102 ^7,5¹⁰ 13

10,14 8,196,74

118

15 55 1650 x 1041 x 1865 71 1300

CSD 122 ^7,5¹⁰ 13

12,01 10,05 8,08

118

15 75 1650 x 1041 x 1865 72 1330

CSDX 137 ^7,5¹⁰ 13

13,71 11,87 9,88

118

15 75 1950 x 1285 x 2025

G 2

72 1900

CSDX 162 ^7,5¹⁰ 13

16,11 13,50 11,70

118

15 90 1950 x 1285 x 2025 73 2000

DSD 142 7,5 13,62 9 75 2350 x 1730 x 2040

DN 65

68 2700

DSD 172 ^7,5₁₀ ^16,12_13,20 ^8,5₁₂ 90 2350 x 1730 x 2040 69 2850

DSD 202 ^7,5¹⁰ 13

20,46 15,52 12,68

8,512

15 110 2350 x 1730 x 2040 70 3200

DSD 238 ^7,510 13

23,80 19,92 14,80

8,512

15 132 2350 x 1730 x 2040 71 3400

DSDX 243 ^7,510 13

24,10 20,12 14,90

8,512

15 132 2600 x 1980 x 2040

DN 80

78 ***)71 3650

DSDX 302 ^7,5¹⁰ 13

30,20 23,50 19,52

8,512

15 160 2600 x 1980 x 2040 71

78 ***) 4100

ESD 251 ^7,5 ^23,94 ^8,5 ¹³² 2650 x 2177 x 2117

DN 80

74 4920

ESD 301 ^7,5¹⁰ 13

30,623,7 20,62

8,511

15 160 2650 x 2177 x 2117 75 4500

ESD 351 ^7,5¹⁰ 13

36,76 30,27 23,1

8,512

15 200 2650 x 2177 x 2117 76 4900

ESD 361 ^7,5 ^35,91 ^8,5 ²⁰⁰ 2650 x 2177 x 2117 76 5150

ESD 441 ^7,5¹⁰ 13

42,036,1 29,92

108

15 250 2650 x 2177 x 2117 DN 125 79 5350

FSD 471 ^7,510 12

47,140,5 35,5

108

12 250 3000 x 2143 x 2360

DN 125

79 6625

FSD 571 ^7,5¹⁰ 13

57,246,4 39,45

128

13,5 315 3000 x 2143 x 2360 79 6900

HSD 651 ^7,5¹⁰ 13

66,153,4 43,0

8,512

15 360 3470 x 2145 x 2350

DN 150

71 8100

HSD 711 ^7,5¹⁰ 13

71,859,4 46,2

8,512

15 400 3470 x 2145 x 2350 72 8500

HSD 761 ^7,510 13

77,665,1 52,3

8,512

15 450 3470 x 2145 x 2350 72 8600

HSD 831 ^7,510 13

83,470,8 58,4

8,512

15 500 3470 x 2145 x 2350 73 8700

Series CSD–HSD Compresores de tornillo con transmisión por correas en V hasta 22 kW

Series SX–SK

Serie ASK

Compresores de tornillo con transmisión de acople directo 1:1 hasta 500 kW

Series ASD–BSD

*)Datos de desempeño según la norma ISO 1217: 2009, anexo C; ^**)Nivel de presión acústica de acuerdo a las normas ISO 2151 e ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A); ^***)A altas revoluciones del ventilador

Ilustración Modelo ^Sobrepr.

de servicio

bar

Caudal*) unidad completa

a sobrepr.

m³/min

Sobrepr.

máx.

bar

Pot.

nominal motor

kW

Dimensiones an x prof x al

mm

Conexión de

aire comprimidoNivel de presión acústica **)

dB(A)

Peso

kg

de servicio

bar

a sobrepr.

m³/min

Sobrepr.

máx.

bar

Pot.

nominal motor

kW

mm

Conexión de

dB(A)

Peso

kg

de servicio

bar

a sobrepr.

m³/min

Sobrepr.

máx.

bar

Pot.

nominal motor

kW

mm

Conexión de

dB(A)

Peso

kg