© The helmet w as pr ogr ammed and pr oduc ed b y D AISHIN
General
Aspecto destacado
Selección interactiva
3
Aspecto destacadoUtilizar plano de trabajo como marco
3
CAM: estrategias 2D
Fresado de rosca
3
Fresado de contornos en modelo 3D
3
CAM: estrategias 3D
Aspecto destacado
Desbaste 3D
de material restante optimizado
4
Acabado 3D equidistante
4
Acabado de planos de molde 3D
5
CAM: estrategias de 5 ejes
Aspecto destacado
Acabado de planos 3D/de 5 ejes 5
Acabado de perfiles de 5 ejes
5
Base de datos de herramientas
Aspecto destacado
Geometría de herramienta
de definición libre
6
Fresado-torneado CAM
Aspecto destacado
Base de datos de herramientas:
Gestión de las posiciones de corte
6
Interfaz de usuario optimizada
6
Descripción de la herramienta con código ANSI/ISO 7
Requisitos del sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro y Windows® 10, unidad de DVD
Integraciones de CAD: hyperCAD®
, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign
Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
Tecnología de macros y de operaciones
Funciones ampliadas en la base de datos de macros 7
Aspecto destacadoReconocimiento de cajera
7
hyperMILL
®MAXX Machining
Aspecto destacado
Visión general
8
Aspecto destacado
Mecanizado de planos tangencial
10
Corte de alto rendimiento (HPC)
12
Taladrado helicoidal de 5 ejes
12
hyperCAD
®-S: CAD para CAM
Una clase propia entre los sistemas de CAD
13
Integración CAD: hyperCAD
®-S
Aspecto destacado
Mesh – trabajar con mallas
14
Aspecto destacadohyperCAD
®-S Viewer
16
hyperMILL
®SHOP Viewer
16
Aspecto destacado
Contornos de forma
18
Deformación 18
Recortar superficies de sólidos
18
Aspecto destacado
Nueva herramienta para crear bocetos 18
Aspecto destacadoSuperficies de corte de fresado
19
Función de búsqueda en planos de trabajo
19
Selección de cadena
19
Mover/Copiar
19
Cuadro de impresión
19
Índice
hyperMILL
®2016.1 ofrece más rendimiento y muchos aspectos
desta-cados: desde hyperMILL
®MAXX Machining, el paquete de rendimiento
para desbaste, acabado y taladrado con la función estrella de
meca-nizado de planos tangencial, hasta las nuevas funciones de malla en
hyperCAD
®-S, pasando por el nuevo desbaste 3D de material restante.
¿Cuáles son las novedades
3
General
CAM: estrategias 2D
Fresado de rosca
El fresado de rosca ofrece ahora la opción de fabricar roscas cónicas definiendo un ángulo de cono.
Ventajas: programación sencilla y flexible.
Fresado de contornos en modelo 3D
Con la nueva opción “Velocidad de avance de zigzag”, el avance se ajusta en las pasadas en zigzag. De este modo, es posible especificar un valor de avance reducido para el mecanizado en oposición.
Ventajas: mecanizado más rápido que protege
las herramientas.
Selección interactiva
Una nueva función de CAD para CAM permite colocar de forma interactiva las coordenadas Z relativas a la superficie, la profundidad y el plano de seguridad en CAD*. Los tamaños de estos planos se pueden ajustar para mejorar la visualización.
Ventajas: facilidad de uso, mayor seguridad.
Utilizar plano de trabajo como marco
Ahora, los planos de trabajo se pueden utilizar directamente como marco.
Ventajas: facilidad de uso, ahorro de tiempo.
Aspecto destacado
Aspecto destacado
1,47°
CAM: estrategias 3D
Desbaste 3D de material restante optimizado
El nuevo ciclo genera trayectorias de herramienta optimizadas para HSC para el mecanizado de material restante, partiendo de una operación de desbaste previa. El cálculo extremadamente rápido de las áreas de material restante se realiza en base a la pieza en bruto y a los valores definidos por el usuario para el arranque mínimo de material. Los límites de material restante generados una vez se pueden volver a utilizar para mecanizados posteriores.
n La nueva tecnología permite tiempos de mecanizado
extrema-damente rápidos.
n En todo momento las suaves trayectorias de unión de las
herramientas se encargan de que la calidad de las superficies sea óptima.
n El avance elevado al dejar la pieza en bruto garantiza la
efici-encia del mecanizado.
n Todas las trayectorias de herramienta se generan
íntegramen-te sin posibilidad de colisiones íntegramen-teniendo en cuenta la pieza, y todos los movimientos rápidos de enlace se generan teniendo en cuenta la pieza en bruto transportada.
Ventajas: protege la maquinaria y las herramientas, tiempos de
mecanizado y de cálculo extremadamente cortos.
Acabado 3D equidistante
Mediante una sencilla selección de superficies, se puede pro-gramar de forma rápida y eficiente un mecanizado con pasada constante.
Ventajas: programación más rápida..
Acabado de planos 3D/de 5 ejes
Una nueva opción permite que la dirección de mecanizado se inicie desde el fondo. La geometría de la herramienta se puede aprovechar de manera óptima sobre todo en el mecanizado de 5 ejes. Todas las trayectorias de las herramientas se calculan a prueba de colisiones. Esto ofrece grandes ventajas para la fabricación de moldes y herramientas.
Esta función también está disponible para el acabado de planos 3D.
Ventajas: mejor calidad de las superficies, protección de las
herramientas.
Acabado de perfiles de 5 ejes
Nueva función para indexar automáticamente: con la opción “Índice trayectoria única” se comprueba que la posición de la herramienta en cada segmento de la trayectoria no provoque colisiones. También se detectan los segmentos de trayectoria individuales si están directamente vinculados. De este modo, entre los segmentos se generan solo pequeñas variaciones de ángulo.
Ventajas: programación más flexible, mecanizado que protege
las herramientas. Aspecto destacado
CAM: estrategias 3D
CAM: estrategias de 5 ejes
Acabado de planos de molde 3D
Esta estrategia se ha ampliado con una opción para mecaniz-ados con modo de inclinación. Las zonas planas se pueden excluir definiendo un ángulo de manera que queda garantizada la eficiencia del mecanizado.
Ventajas: programación sencilla, mecanizado eficiente.
Fresado-torneado CAM
Aspecto destacadoBase de datos de herramientas
Gestión de las posiciones de corte
En el caso del fresado-torneado, las posiciones de corte pueden definirse cómodamente y gestionarse con la base de datos de herramientas. El usuario puede elegir entre la definición libre, la ortogonal o el punto medio calculado del corte de la herra-mienta. En la base de datos de herramientas de hyperMILL®, se
pueden definir distintas posiciones de corte para una herrami-enta. De este modo, la herramienta se puede utilizar en distin-tas posiciones. La posición de corte y el punto de referencia se toman automáticamente de la base de datos de herramientas.
Ventajas: visualización del punto de corte, definición más
sencilla.
Interfaz de usuario optimizada
Para que el uso sea más intuitivo, los ciclos de acabado, des-baste, ranurado y separación aparecen ordenados por separado en la ventana del menú.
Ventajas: facilidad de uso, claridad, programación sencilla.
Geometría de herramienta
de definición libre
hyperMILL® 2016.1 ofrece ahora una manera única y versátil
de definir las herramientas libremente. Con esta novedad, las herramientas especiales y las geometrías de eje complejas se pueden definir de manera sencilla. hyperMILL® 2016.1 utiliza la
geometría libre de herramienta para el cálculo y la simulación.
n La forma del eje se puede definir de manera libre o
paramet-rizada. Las formas de eje especiales o los soportes de herra-mienta se pueden reproducir íntegramente y están disponib-les para la comprobación de colisiones.
n La forma del corte de la herramienta se puede definir
libre-mente. La determinación de posición exacta permite la coloca-ción óptima en la zona a mecanizar. La nueva funcoloca-ción es compatible con la estrategia de repasado de 5 ejes, donde se puede aplicar de manera particularmente flexible.
Ventajas: flexibilidad al definir herramientas, uso de
herrami-entas especiales.
Base de datos de herramientas
Punta de la herra-mienta Eje de la herramienta
7
Tecnología de macros
y de operaciones
Fresado-torneado CAM
Descripción de la herramienta
con código ANSI/ISO
En la base de datos de herramientas se pueden definir de ma-nera sencilla las placas de corte a través del código ANSI/ISO. Esto facilita la creación de herramientas estándar conforme a las especificaciones normativas.
Ventajas: definición de herramientas sencilla.
Funciones ampliadas en la base
de datos de macros
A través de la activación de parámetros definida por el usuario se puede acceder de manera inmediata a determinadas macros para utilizarlas en el mecanizado. De este modo, por ejemplo, se pueden asignar determinadas estrategias a un mecanizado.
Ventajas: asignación de macros más rápida.
Detección de cajeras
En cajeras abiertas y cerradas, se detectan automáticamente las áreas en planos distintos. En el caso de cajeras complejas, la definición por color contribuye a facilitar la determinación del área. Las áreas también se pueden definir manualmente. Esta nueva función permite mecanizar cajeras de manera muy eficiente.
Ventajas: programación rápida y sencilla de cajeras complejas.
Aspecto destacado
Paso 1: pieza con cajeras complejas.
Paso 2: las cajeras complejas
se detectan automáticamente sin problemas.
Paso 3: se genera una trayectoria de herramienta con la función para cajeras.
hyperMILL
®MAXX Machining
Rendimiento, rendimiento, rendimiento
La velocidad es hoy en día más decisiva que nunca. Por este motivo, OPEN MIND ha
desarrollado con el paquete de rendimiento hyperMILL
®MAXX Machining una solución
de alto rendimiento para desbaste, acabado y taladrado: las trayectorias de herramienta
trocoidales aseguran un arranque del material extremadamente rápido. Estrategias
innovadoras para fresas de barril permiten realizar un acabado en tiempo récord. Sin
taladrado previo, es posible realizar el fresado de forma rápida y sencilla en la dirección
de giro con la fresa adecuada en materiales difíciles de mecanizar.
Estas soluciones exclusivas de OPEN MIND permiten un gran ahorro de tiempo sin
renunciar a una gran calidad. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre
el mejor partido de las máquinas.
Desbaste
Acabado
Taladrado
proceso seguro ahorro de tiempo en el desbaste ahorro de tiempo en el acabado
VENTAJAS
n Gran rendimiento n Superficies perfectasn Protección de las herramientas n Fácil de programar
APLICACIONES
n Fabricación de herramientas y moldes n Fabricación de máquinas n Aeroespacial n Automoción n Automovilismo n Sector energético
Acabado
Desbaste
hyperMILL
®MAXX Machining
Incremento del rendimiento
para el acabado de planos
Especialmente para el mecanizado de planos, OPEN MIND ha desarrollado la innovadora estrategia
“Acaba-do de planos tangencial”. En combinación con una fresa de barril cónica, se puede ahorrar hasta un 90 %
del tiempo respecto a procedimientos convencionales. El acabado de planos tangencial aprovecha de
for-ma óptifor-ma las ventajas de la forfor-ma de la herramienta para conseguir superficies perfectas para el
mecaniz-ado de planos. Los automatismos inteligentes consiguen aseguran la aproximación y el ajuste óptimos de
la herramienta. De este modo es posible mecanizar de forma eficiente áreas difícilmente accesibles.
La facilidad de manejo se puede apreciar en la fácil selección de los planos. Al hacer clic en las superficies
que se van a mecanizar se generan las trayectorias de herramienta de 5 ejes automáticamente y a prueba
de colisiones.
Ahorro de tiempo en el acabado:
hasta un 90 %
Acabado de planos tangencial
n Estrategias
Para el acabado de planos tangencial se encuentran disponibles siguientes estrategias de mecanizado: (1) Mecanizado de la superficie
(2) Mecanizado de la superficie con límite (3) Mecanizado del límite
n Mecanizado indexado
La superficie se mecaniza con diferentes aproximaci-ones en cada área. Mediante un solapamiento defini-do, se obtiene una alta calidad de superficie entre las aproximaciones.
n Mecanizado simultáneo
Toda la superficie se mecaniza simultáneamente en 5 ejes. El mecanizado simultáneo en 5 ejes es espe-cialmente eficaz para las máquinas dinámicas.
1 2 3
Mecanizado de superficies axiales
Las superficies axiales en situaciones de rebaje y zonas de bordes de paredes altas o fondos de cajera se pueden mecanizar de forma óptima con la estrategia para la fresa de barril cónica
Características
n Especialmente para el mecanizado de zonas inclinadas o
planas: estrategia para el acabado tangencial con la fresa de barril cónica
n Estrategias de acabado eficientes y seguras
n Las zonas de difícil acceso se pueden mecanizar de forma
óptima; por ejemplo, fresado completo de suelos de caje-ras y rebajes con cantos redondeados.
n Salto de pasada considerablemente mayor con una
rugosi-dad teórica uniforme
hyperMILL
®MAXX Machining
Corte de alto rendimiento (HPC)
El módulo de desbaste de hyperMILL® MAXX Machining ofrece soluciones para el corte de alto rendimiento (High Performance Cutting, HPC) con movimientos espirales y trocoidales de la her-ramienta. El paquete combina trayectorias de fresado óptimas, retirada máxima de material y tiempos de fabricación mínimos.
Novedad
Se ofrecen dos mejoras para el desbaste: Las condiciones de corte en las curvas se mejoran con un ajuste automático del avance. Las velocidades de avance se pueden optimizar aún más para todo el mecanizado gracias a una tasa más uniforme de retirada de material.
La segunda mejora se ocupa de que se mecanice la mayor área posible con trayectorias de herramienta en espiral. El resto de áreas se mecanizan de manera trocoidal.
Ventajas: protección de las herramientas, tiempos de
mecaniz-ado más rápidos.
Taladrado helicoidal de 5 ejes
La estrategia de taladrado helicoidal de 5 ejes de hyperMILL® MAXX Machining es un fresado inclinado helicoidal. En él, la fresa se inclina hacia delante en la dirección de avance. Se evitan las colisiones con la pared de taladrado mediante una segunda aproximación. Es una estrategia especialmente adecuada para el corte inicial en el desbaste de cavidades profundas. El material se retira de una cajera circular de manera muy eficiente y protegiendo la fresa.
Novedad
El tiempo de cálculo se ha podido reducir considerablemente para mejorar el ciclo de forma general. Además, hay dos nuevas funciones disponibles: Con el nuevo modo de taladrado de 5 ejes se puede alcanzar una elevada velocidad de posiciona-miento entre cada uno de los taladrados de toda la pieza y los planos.
Definiendo un ángulo de inclinación mínimo, la altura de paso se puede ajustar automáticamente durante el cálculo. Si la herramienta se encuentra en posición de colisión durante el mecanizado, el valor de la inclinación se modificará automáti-camente para que no haya colisiones durante el mismo.
Ventajas: cálculo más rápido, movimientos más suaves de la
13
Una clase propia entre los sistemas de CAD
Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Partiendo de este hecho, OPEN MIND
Technologies AG, conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se
adapta de forma óptima a hyperMILL
®. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD
único para programadores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de
programación de NC.
Con hyperCAD
®-S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear
datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta
a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y
herra-mientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación,
de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hyperCAD
®-S es
auténtico “CAD para CAM”.
n Óptimo aprovechamiento
del hardware
n Multiaplicación de 64 bits n CAD para CAM
n Rendimiento excelente
n Extraordinaria interacción n Ergonomía optimizada
CAD para CAM
Información: hyperCAD
®Integración CAD: hyperCAD
®-S
Aspecto destacado
Mesh: preparar mallas para fresado de forma rápida
Modelos en barro, herramientas de molde y componentes de forja o moldeados escaneados: la gama de
aplicaciones de los escáneres de superficies 3D es muy amplia. El escáner 3D realiza tomas globales precisas
en alta resolución de objetos 3D, que suelen asociarse a grandes cantidades de datos.
La tarea principal del programador de CAM consiste en generar una base perfecta para el fresado a partir
de un registro de datos escaneados, también llamada malla. Para conseguir resultados de fresado óptimos,
hyperCAD
®-S Mesh le permite arreglar las posibles divergencias que surjan en la malla de forma muy rápida,
así como realizar análisis técnicos de medición y controles, además de poder preparar cómodamente la
mal-la para el fresado. Hay seis nuevas funciones disponibles para el mecanizado de malmal-las.
Funciones de Mesh
n Suavizar mallas
Esta función permite suavizar mallas para solucionar las eventuales divergencias.
n Diezmar mallas
Esta función permite reducir la densidad de la malla mante-niendo las propiedades geométricas. El cálculo del modelo se realiza más deprisa gracias a la menor cantidad de datos.
n Rellenar agujeros de mallas
Solución sencilla y cómoda para arreglar el cierre de aguje-ros en las mallas.
n Separar clústeres de mallas
Las mallas no relacionadas se pueden borrar con esta funci-ón.
n Malla a partir de caras
Se puede crear una malla a partir de caras, de sólidos abier-tos y cerrados.
n Partir mallas
Los elementos de la malla se pueden separar con un ele-mento plano. Todos los triángulos recortados se regeneran para crear un corte plano.
después después después antes antes antes
Viewer
Aspecto destacado
Sistema de visualización para datos CAD
y CAM: mayor perspectiva, menos errores.
hyperCAD
®-S dispone del hyperCAD
®-S Viewer para visualizar los archivos de CAD y también del
hyperMILL
®SHOP Viewer para visualizar los datos de CAM de hyperMILL
®. hyperCAD
®-S Viewer es ideal
para aquellos departamentos que solo necesiten echar una ojeada rápida a los datos CAD, por ejemplo,
para preparar el trabajo o para calcular un presupuesto. hyperCAD
®-S Viewer ofrece opcionalmente todas
las interfaces directas, así como formatos de datos neutrales de probada funcionalidad.
hyperMILL
®SHOP Viewer permite guardar no solo datos de CAD, sino también datos de CAM de
hyperMILL
®. Esto amplía las posibilidades para los operarios de máquinas que, hasta ahora, solo tenían
disponibles los programas de NC para el posicionamiento. Con el nuevo hyperMILL
®SHOP Viewer, la
solu-ción de visualizasolu-ción para el taller, es posible visualizar y simular los datos relevantes para la fabricasolu-ción
directamente junto a la máquina. Cada operación de fabricación se puede comprobar con todo detalle en
el monitor antes de su ejecución. Esto permite comprender mucho mejor el proceso de fabricación real, y
el operario puede aportar mejor sus conocimientos de fabricación.
Visualización, análisis y documentación
más sencillos y rápidos de datos CAM y CAD.
Para
datos CAD
Para
datos CAD y
CAM
Viewer
Viewer
Características: hyperCAD
®-S Viewer
n Destinatarios: Viewer es particularmente apropiado para
aquellos departamentos que solo necesiten echar una ojeada rápida a los datos CAD, por ejemplo, para preparar el trabajo o para calcular un presupuesto.
n Interfaces CAD: Viewer es compatible con un amplio
con junto de interfaces: archivos de hyperCAD®
, IGES, STEP, DXF/DWG, nube de puntos, Parasolid®
y opcionalmente, Catia V4® y V5® , Autodesk® Inventor® , Siemens NX® , SOLIDWORKS y PTC® Creo.
Características: hyperMILL
®SHOP Viewer
n Destinatarios: los operarios de las máquinas puedenaportar su experiencia de fabricación con hyperMILL®
SHOP Viewer. De este modo, se pueden evitar errores graves, como la selección de una herramienta incorrecta o las operaciones improductivas.
n Lugar de uso: hyperMILL®
SHOP Viewer está pensado para acceder rápidamente al entorno de fabricación en la fase posterior a la programación CAM.
n Simulación de procesos de fabricación: la reproducibilidad
de programas de NC se ha mejorado notablemente gracias a la simulación de la trayectoria de las herramientas, del arranque y de la máquina. A partir de una pieza en bruto, es posible simular de forma segura los procesos de fabricación con las correspondientes situaciones de fijación.
n Comprobación de detalles: representación de todos los
elementos y parámetros (geometría, funciones y trayectorias de herramienta) como en hyperMILL®
. Con unos pocos clics, el usuario puede, por ejemplo, medir y comprobar las trayec-torias de herramienta en la máquina.
n Comunicación mejorada: la información detallada de las
tareas de hyperMILL®
está disponible de forma inmediata y continua para todos los implicados en el proceso de fabricación.
n Acceso más rápido: hyperMILL® SHOP Viewer permite
acceder rápidamente a todos los datos de fabricación, así como a la geometría y a la estructura de la pieza.
n Practicidad: con la función “Pack&Go”, los archivos de
configuración (como los modelos de máquina, el postpro-cesador y los archivos POF) se pueden integrar en el archivo del proyecto. De este modo, los datos de proyecto se pueden abrir fácilmente en cualquier puesto de trabajo con
hyperMILL®
sin necesidad de configuraciones especiales.
Acceso más rápido: hyperCAD®-S Viewer permite
acceder rápidamente a la geometría y a la estructura de la pieza.
Mayor seguridad de proceso: con hyperMILL®
SHOP Viewer, los operarios de máquinas expertos detectan los posibles errores de forma precoz antes del inicio de la fabricación por medio de análisis de proceso virtuales.
hyperCAD
®-S
Contornos de forma
La nueva función permite generar fácil y rápidamente contornos de superficies o componentes. Esta función se utiliza en mode-los de superficies, de sólidos y de mallas. Los contornos des-tinados al mecanizado CAM se pueden crear más rápidamente.
Ventajas: mayor facilidad de uso, rápida creación de contornos.
Deformación
También se puede seleccionar una relación tangencial para la deformación de posición. Esto permite crear transiciones perfec-tas para el posterior fresado.
Ahora se admite una cantidad de curvas distinta entre las condi-ciones de inicio y de fin.
Ventajas: mayor facilidad de uso
Recortar superficies de sólidos
Ahora, la función “Recortar” se puede utilizar también en su-perficies de sólidos. Las áreas recortadas se pueden modificar posteriormente mediante el modelado directo de su forma.
Ventajas: rápido mecanizado de modelos sólidos.
Nueva herramienta para crear bocetos
La nueva herramienta para crear bocetos incluye funciones para que dibujar bocetos constructivos sea cómodo. Los valores de diseño se pueden indicar de manera sencilla mediante los minicuadros de diálogo. Así, se pueden definir, por ejemplo, las longitudes y las posiciones de las líneas de manera exacta con el valor. Durante el proceso constructivo, se muestran de forma interactiva las relaciones habituales, como la vertical, la horizontal y la tangencial. Estas funciones también se pueden utilizar en curvas, superficies y límites ya existentes.
Ventajas: facilidad de uso, proceso de modelado más rápido.
Aspecto destacado
19
hyperCAD
®-S
Superficies de corte de fresado
Partiendo de las geometrías existentes, se pueden generar de forma rápida y sencilla superficies perfectas para el fresado por generación. Las esquinas interiores se redondean au-tomáticamente garantizando así un fresado óptimo.
Ventajas: mayor facilidad de uso.
Función de búsqueda en planos de trabajo
Una nueva función simplifica la búsqueda y organización de denominaciones en estructuras extensas.
Ventajas: búsqueda más rápida en estructuras extensas.
Selección de cadena
Ahora la selección de cadena también se puede utilizar en su-perficies. De este modo, se pueden seleccionar de manera más rápida y sencilla las cadenas en modelos de superficies.
Ventajas: mayor facilidad de uso.
Mover/Copiar
Este comando se ha ampliado con una opción para el punto de referencia. Ahora, un desplazamiento lineal en los ejes X, Y y Z se puede relacionar con un punto de referencia. Este punto de referencia también se puede fijar en el plano de trabajo actual, si se desea.
Ventajas: medir y mover con un solo comando.
Cuadro de impresión
Ahora se puede dotar a los planos de trabajo con un campo de texto y un marco que se pueden configurar. Las vistas se pueden guardar y cargar.
Ventajas: información detallada en el plano de fabricación.
© Todo s lo s der ec ho s son pr opied ad de OPEN MIND Tec hno logie s AG, W es slin g. Ver sión de dic iembr e de 2015. R eser va do el der ec ho a intr oduc ir modific ac ione s. C ual quier r eimpr es ión r equier e l a aut oriz ac ión del edit or .
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