120
CONCLUSIONES
En este proyecto de investigación, se obtuvo el desarrollo de un sistema de control para el proceso de los calentadores de 400HP, en el cual se cumplió a cabalidad con los objetivos propuestos al iniciar de este trabajo, demostrando que:
• Se analizó el comportamiento del proceso anterior de retroalimentación, se observó una relación aire/combustible la cual tenía un control con errores porcentuales de fallas de medición, conteo, supervisión, verificación y modulación.
• Con los estudios previos, se obtuvo los requerimientos necesarios para la realización del diseño del sistema de control citado, garantizando de esta manera unos menores cotos, contratiempos y reducción margen de error en sus parámetros.
• Se hizo necesario determinar una revisión extensiva de los registros de instrumentación de campo para el estudio de las variables manipuladas y controladas en el sistema, estableciendo así los recursos disponibles para su reutilización.
• Se a diseñando un diagrama de conexión con la instrumentación seleccionada, para satisfacer la necesidades de la demanda en las líneas de producción, con la finalidad de garantizar una al eficiencia del proceso de control y bajo consumo en materia prima.
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• Para cumplir con una correcta integración del proceso en el sistema de control de la demanda hacia los calentadores de Molinos Sagra C.A., se ha hecho una combinación con el sistema de control por razón temperatura/modulación, adquiriendo un mejor desempeño del proceso de los calentadores y proporcionando un vínculo hombre-maquina.
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RECOMENDACIONES
Este proyecto tiene la particularidad de estar basado en experiencias tomadas en el campo laboral, exactamente en área de servicio de la empresa MOSACA, donde en dicha área se desea adaptar un subsistema, en ese sentido se a considerado recomendar el proyecto diseñado en este manuscrito , el cual plantea establecer un control de razón
temperatura/modulación, este es un sistema desarrollado especialmente
para los calentadores de 400HP de marca Continental, reflejando en forma inmediata economía en el consumo del combustible, no obstante mejoraría la eficiencia de las líneas de producción de pastas, garantizando una energía calorífica de mayor estabilidad necesaria para una buena producción.
Con la finalidad de crear un sistema seguro, estable e inteligente, se sugiere a continuación una serie de componentes indispensables para el funcionamiento eficaz del proceso a integrarse.
• Analizador de Gases: Dispositivo para analizar los gases residuales de la combustión producidos en el hogar, este se desea instalar en la chimenea de cada calentador con el fin de comprobar la relación aire/combustible de los gases.
• Motor Modulador: Instalar un nuevo motor para las modulaciones, este disminuirá el consumo excesivo del gasoil en los calentadores, a su vez será una inversión económica remunerada a largo plazo.
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• Mantenimiento de Tubos en la Demanda de la Planta: se sugieren estrategias previas para el tratamiento del agua que recircula por los tubos de 4’’, las impurezas provocan incrustaciones tanto en los tubos de la demanda como en los pirotubos del calentador.
• Borneras en el Control de las Bombas de la Demanda: Colocando borneras ayudado con un controlador redundante cíclico, se conseguirá solucionar problemas brinda seguridad.
• Mantenimiento Preventivo del Sistema De Control: Se recomienda a la empresa, el mantenimiento del dispositivo en un periodo anual, además debe regirse por el manual de servicio de este sistema en caso de fallas. • Automatizar el Sistema de Bombeo para el Tanque Principal del Gasoil:
Se sugiere la instalación de un sistema que pueda supervisar el encendido y apagado de esta bomba, como también el buen estado de este equipo tan importante para el proceso.
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132
ANEXO 1
133
ANEXO 2
Tabla de referencia de las termocuplas. Fuente: Parra A., (2.001 en línea).
Tipo de Termocupla Nombre del Material Aplicación
Rango (°F ) mV
B Platinum30% Rhodium (+)
Platinum 6% Rhodium (-) 100 a 3270 0.007 a 13.499 C W5Re Tungsten 5% Rhenium (+)
W26Re Tungsten 26% Rhenium (-) 3000 a 4200 -
E Chromel (+) Constantan (-) 32 a 1800 0 a 75.12 J Constantan (-) Iron (+) -300 a 1600 -7.52 a 50.05 K Chromel (+) Alumel (-) -300 a 2300 -5.51 a 51.05 N Nicrosil (+) Nisil (-) 1200 a 2300 - R Platinum 13% Rhodium (+) Platinum (-) 32 a 2900 0 – 18.636
S Platinum 10% Rhodium (+) Platinum (-) 32 a 2800 0 a 15.979
T Copper (+)
134
ANEXO 3
Diagrama de tuberías y accesorios para la sección del combustibles. Fuente: Jiménez A. (2003).
135
ANEXO 4
Símbolos de instrumentación internacional
136
ANEXO 5
Termocuplas en la salida del calentador. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).
Válvulas de seguridad para alta presión. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).
137
ANEXOS 6
Foto de un calentador de MOSACA. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).
Vista de la ubicación de los dos (2) calentadores de MOSACA. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).
138
ANEXO 7
Bombas de ingreso de agua a la planta. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).
Filtro y bomba de gasoil de los calentadores de 400HP. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).
139
ANEXO 8
140
