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Objetivos y Temario
MASTER EN FABRICACIÓN MECÁNICA
OPERACIONES AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
MÓDULO: Máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de
fabricación. Operaciones auxiliares de fabricación mecánica
OBJETIVOS
Aprender a realizar e interpretar planos y documentos para llevar a cabo procesos básicos de fabricación, además de conocer las máquinas, herramientas y útiles necesarios en dichos procesos, así como las técnicas de conservación y mantenimiento, y recomendaciones de utilización básicas, siempre teniendo presente la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
TEMARIO
BLOQUE 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Documentación técnica del proceso
Dibujo Técnico
Interpretación de planos de piezas
Normalización, tolerancias, acabados superficiales
BLOQUE 2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN
Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control
Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación
BLOQUE 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo
Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas Prevención de Riesgos Laborales
Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
MÓDULO: Preparación de materiales y maquinaria según documentación
técnica. Operaciones auxiliares de fabricación mecánica
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Interpretar información gráfica: planos, dibujos y croquis, identificando vistas, cortes y secciones de los elementos de montaje. Identificar necesidades de materiales y técnicas en función del montaje a realizar. Preparar máquinas y herramientas procediendo a su afilado y puesta a punto, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente. Organizar el puesto de trabajo realizando las tareas de limpieza y mantenimiento necesarias, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
TEMARIO
Representación gráfica y documentación técnica Documentación técnica del proceso.
Dibujo técnico.
Interpretación de planos.
Normalización, tolerancias y simbología de acabados
Aplicación de instrucciones en la realización de operaciones de montaje. Características de los materiales
Tipos de materiales.
Propiedades físicas de materias primas. Características técnicas y aplicaciones. Denominaciones, referencias y nomenclatura. Preparación de máquinas y herramientas
Útiles y herramientas que intervienen en el proceso de preparación de máquinas
Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles y sistemas de puesta en marcha y parada. Mantenimiento de primer nivel.
Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva. Orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Aplicación de normas de protección del medio ambiente.
MÓDULO: Operaciones básicas y proceso automáticos de fabricación
mecánica. Operaciones auxiliares de fabricación mecánica
OBJETIVOS
Aprender a realizar e interpretar planos y documentos para llevar a cabo operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación mecánica. Además de conocer las características de estas operaciones y procesos y las máquinas, dispositivos y herramientas utilizados durante estos trabajos y conocer la forma de actuar para prevenir riesgos laborales. También aprender la forma adecuada de gestionar y almacenar los productos químicos necesarios durante estos trabajos.
TEMARIO
BLOQUE 1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta
Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros Gestión y almacenaje de productos químicos
BLOQUE 2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN Operaciones auxiliares de piezas
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Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas Operaciones básicas de mecanizado
Operaciones básicas de fabricación
Preparación de superficies y tratamientos superficiales Gestión y almacenaje de productos químicos
BLOQUE 3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Máquinas herramientas de corte Máquinas herramientas manuales
Sistemas de alimentación y descarga de máquinas Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento Herramientas y utillajes para los procesos de fundición
MÓDULO: Control y verificación de productos fabricados. Operaciones
auxiliares de fabricación mecánica
OBJETIVOS
Aprender a interpretar las indicaciones de los planos para así poder llevar a cabo las mediciones y los controles necesarios para garantizar la validez de los productos fabricados. Conocer los diferentes instrumentos de medición y control y aprender a utilizarlos. Aprender a realizar las operaciones básicas de control de calidad y elaborar hojas de incidencias y control, indicando los defectos detectados y las medidas obtenidas.
TEMARIO
Medición, ajustes y tolerancias Unidades y equivalencias.
Mediciones directas y por comparación: medición directa, medición indirecta o por comparación. Nomenclatura y selección de ajustes: tipos de ajustes, juego de un ajuste, nomenclatura y sistemas de ajuste.
Normativa básica sobre acotación, tolerancias y simbología: normalización, tolerancias, simbología de acabados.
Utilización de instrumentos de medición y control Procedimiento de medida.
Instrumentos de medida: metro, micrómetro o palmer, calibre, pie de rey, columnas de medición, transportador de ángulos, goniómetros.
Instrumentos y accesorios de verificación: calibres (pasa/no pasa), comparadores, mármol de diabasa, mesa de trazar, pirómetros, instrumentos de termometría.
Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos. Hojas de verificación y control de piezas.
Realización de operaciones básicas de control de calidad
Comprobación y verificación de acabados (desbarbado, pulido, tratamientos superficiales, etcétera): comprobación y verificación de la rugosidad.
Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad: metrología legal y cadena de trazabilidad.
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Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias: concepto de incertidumbre o error de medición, anomalías más usuales, hojas de incidencias.
Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.
MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE BIENES DE EQUIPO Y
MAQUINARIA INDUSTRIAL
MÓDULO: Operaciones de mecanizado manual.
OBJETIVOS
Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, obteniendo información del material de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios. Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y mantenimiento de equipos, así como las variaciones de los mismos que se pueden obtener mediante la aplicación de tratamientos. Operar equipos y herramientas necesarias para realizar mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecánico de distintos elementos, realizando las operaciones de medición adecuadas, con el fin de conseguir las características especificadas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambiente.
TEMARIO
Interpretación gráfica
Dibujo industrial, vistas, perspectivas, cortes y secciones de piezas y conjuntos. Simbología empleada en planos de fabricación.
Principios y sistemas de acotación y normas de acotado. Ajustes y tolerancias de mecanizado
Tipos, nomenclatura y selección de ajustes.
Tolerancias dimensionales y geométricas. Normas sobre acotación de tolerancias. Signos superficiales y mediciones en los mecanizados manuales.
Aparatos de medición directa e indirecta. Aplicaciones. Mecanizados manuales
Aserrado, limado y trazado manuales de piezas.
Taladrado, avellanado, escariado y remachado en mecánica.
Roscado, rasqueteado y herramientas auxiliares en los mecanizados mecánicos.
Normativas de seguridad y prevención de riesgos, protección individual y colectiva, en los trabajos de mecanizado manual.
MÓDULO: Operaciones de mecanizado por medios automáticos.
OBJETIVOS
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– Alcanzar los conocimientos necesarios, para poder llevar a cabo la selección de la máquina herramienta y ejecutar de este modo, las operaciones necesarias para llevar a cabo la transformación del material mediante la técnica del arranque de viruta.
– Familiarizarse con los parámetros que intervienen durante el empleo de herramientas de corte y calcular cada uno de los mismos.
TEMARIO
Procesos de mecanizado
Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
Selección de los utillajes de producción y control.
Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
Mecanizados por torneado
Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos. Selección de portaherramientas y herramientas de corte. Selección de útiles de amarre de piezas.
Técnicas de torneado, superficies y tolerancias. Cálculo de parámetros de mecanizado.
Seguridad en los tornos. Mecanizados por fresado
Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
Selección de útiles de amarre de piezas. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias. Cálculo de parámetros de mecanizado. Seguridad en las fresadoras.
Mecanizados por taladrado
Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias. Mecanizados por rectificado
Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado. Selección de muelas, granos y aglomerantes.
Selección de útiles de amarre de piezas.
Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado. Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado Clasificación general de otros procesos de mecanizado. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
www.grupocarman.com Técnicas generales de mecanizado.
Selección de la técnica en función de parámetros económicos.
MÓDULO: Sistemas de control integrados en bienes de equipo y maquinaria
industrial y elaboración de la documentación técnica.
OBJETIVOS
Elaborar programas para autómatas programables dedicados al control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos de programación requeridos. Elaborar la documentación técnica de las operaciones de mantenimiento en bienes de equipo y maquinaria industrial
TEMARIO
Lógica combinacional Introducción
Fundamentos de la lógica binaria Funciones lógicas combinacionales Lógica secuencial
Fundamento de los sistemas secuenciales
Elementos electrotécnicos: simbología, descripción y criterios de selección Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales Resumen
Automatización programable en bienes de equipo y maquinaria industrial Introducción
Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables Autómatas programables, conexionado y averías
Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología Sistemas de comprobación
Herramientas y equipos
Verificación y puesta en servicio del automatismo Resumen
Documentación Técnica Introducción
Elaboración de documentación técnica en las operaciones demantenimiento Procedimientos básicos de actuación
Elaboración del plan de operaciones de montaje y desmontaje Rendimiento, desgaste y límites de regulación
Esquemas, circuitos y modificaciones Condiciones de sustitución
Resumen
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MÓDULO: Proceso de mecanización por arranque de viruta.
OBJETIVOS
Alcanzar y afianzar los conocimientos necesarios, con respecto a la interpretación de toda la documentación técnica al alcance del operario, para ejecutar posteriores trabajos de mecanizado. Comprender y diferenciar los distintos tipos de materiales susceptibles de poder ser mecanizados. Reconocer cada una de las máquinas herramientas que intervienen de forma habitual en los trabajos de mecanizado por arranque de viruta, así como las técnicas de afilado. Conocer el uso, características y generación de lubricantes.
TEMARIO
Interpretación de documentación técnica para el mecanizado Planos.
Catálogos comerciales de herramientas. Procesos de mecanizado.
Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta Características mecánicas.
Por sus aplicaciones.
Presentación comercial de los materiales. Material en preforma fundido.
Materia prima forjada.
Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta Torno.
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances. Fresadora.
Operaciones principales. Taladradora.
Brochadora. Punteadora.
Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta
Sistemas de fijación de piezas. Sistemas de fijación de herramientas. Elección del sistema de centrado.
Dispositivos de las máquinas herramienta.
Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta Tipos de máquinas.
Técnicas de afilado.
Elección de piedras de afilado. Ángulos de herramientas.
Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles) Objetivo de la lubricación.
Clasificación de los productos lubricantes. Normas básicas para el engrase.
www.grupocarman.com Sistemas de engrase.
MÓDULO: Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de
mecanizado por arranque de viruta.
OBJETIVOS
Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
TEMARIO
Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Verificación del estado óptimo de las herramientas Comprobación de útiles y accesorios de sujeción Mantenimiento de primer nivel de la maquina Resumen
Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles Introducción
Montaje de sistemas de amarre
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (reglas, tacos, suplementos, etc.) Regulación de presiones y direccionados de caudales
Regulación de útiles y accesorios
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles Mecanización del útil porta pieza (en su caso)
Resumen
Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Medición de los parámetros de las herramientas
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
Resumen
Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza Amarre óptimo de la pieza
Técnicas de trazado de piezas Ejecución de trazados de la pieza Resumen
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Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta Introducción
Manipulación y transporte de materiales
Descripción y manipulación de útiles de transporte Resumen
MÓDULO: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de
viruta.
OBJETIVOS
Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evaluación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. Realizar el montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación e identificando las variables a controlar.
TEMARIO
Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos Introducción
Identificación de automatismos Estructuras internas de automatismos Instrumentos y procedimientos de medición Aplicación de los sistemas de automatización
Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Elección de automatismos
Definición de diagramas de flujo
Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Elección de la secuencia de movimientos Simulación
Regulación de variables. Presión. Velocidad
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible Adaptación de los programas de control de PLC y robots
Elementos de regulación
Parámetro de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.) Secuenciación de movimientos
Modificación óptima de variables
Innovación y flexibilidad de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Actualización continua
Rentabilidad de procesos de automatización Flexibilización del sistema de automatización
MÓDULO: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por
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OBJETIVOS
Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación. Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza. Simular el mecanizado y optimizarlo.
TEMARIO
Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Planificación del trabajo
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta Elaboración de los programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Lenguajes de CNC
Optimización de los programas de mecanizado de CNC Descripción de factores que influyen sobre los programas
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de programa Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas o cotas incrementales Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Selección de planos de trabajo
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales Subrutinas, saltos, repeticiones
Descripción de ciclos fijos: tipos, definición y variables
Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta Introducción
Programación paramétrica
Programa adaptado a la mecanización de alta velocidad Implementaciones
Programación de 4º y 5º eje
Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta Introducción
Manejo a nivel de usuario de PC
Configuración y uso de programas de simulación Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad Transmisión de datos a la máquina CNC
Introducción
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta Descripción de dispositivos
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Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC Comunicación con las máquinas CNC
MÓDULO: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado
por arranque de viruta.
OBJETIVOS
Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles errores.
Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
TEMARIO
Funciones básicas de programación con CNC Estructura de un programa CNC.
Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina. Interpolaciones circulares sentido horario y antihorario.
Significación de las funciones M. Genéricas.
Fabricante.
Utilización de ordenadores a nivel usuario Entorno Windows y MSDOS.
Gestión de carpetas o directorios. Reenumerar archivos.
Copiar archivos a unidades extraíbles.
Configuración de programas de comunicación. Ejecución de programas de transmisión. Modos de operación en máquinas CNC Manual. MDI. Editor. Simulación gráfica. Automático. Comunicación. DNC.
www.grupocarman.com Acceso a pantallas.
Modificación de datos en programas. Tabla de orígenes.
Tabla de correctores.
Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando. Medidas correctoras en la detección de errores
Análisis de las causas que producen el error. Errores dimensionales.
Geométricos. Calidad superficial. Deformación.
Registros e informes
Creación de un registro de incidencias. Cumplimentación de partes de averías.
Elaboración de informes de gestión de incidencias.
MÓDULO: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.
OBJETIVOS
Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso. Analizar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso para cada una de las operaciones de mecanizado. Utilizar los diferentes aparatos de verificación siguiendo las correctas técnicas de uso que garanticen la fiabilidad de la toma de datos. Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
TEMARIO
Metrología Introducción
Concepto de medida Sistemas de unidades
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado Útiles de medición directa
Instrumentos de comparación Instrumentos de verificación
Técnicas de medición: dimensionales, trigonométricas y formas geométricas Procedimientos de medida y verificación
Técnicas para la verificación del producto mecanizado Introducción
Signos de mecanizado y acabado superficial
Técnicas de medición, planitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyectores de perfiles, etc.
Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales Verificación de dureza con durómetros, interpretación de las escalas
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro
www.grupocarman.com Exactitud
Precisión y apreciación Clasificación de los errores
Análisis de los errores y sus causas Periodicidad en la toma de medidas
Control de calidad del producto mecanizado Introducción
Pautas de control
Procesos estadísticos y generación de informes Conceptos básicos
Representación gráfica
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
