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19 OFICINA ESPA ˜NOLA DE
PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA
N´umero de publicaci´on:
2 153 719
k 21N´umero de solicitud:009701542
k 51Int. Cl.7:B32B 31/02
B29C 65/02
k 12SOLICITUD DE PATENTE
A1
k22Fecha de presentaci´on: 11.07.1997 k
71 Solicitante/s: AUTOTEX, S.A.
Polg. Ind. Can Trias, Miguel Servet, s/n◦ 08232 Viladecavalls, Barcelona, ES
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43Fecha de publicaci´on de la solicitud: 01.03.2001 k
72 Inventor/es: Del Brio Le´on, Jos´e Mar´ıa
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43 Fecha de publicaci´on del folleto de la solicitud:
01.03.2001
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74 Agente: Ungr´ıa L´opez, Javier
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54T´ıtulo: Procedimiento de laminaci´on de espumas de polietileno.
k
57Resumen:
Procedimiento de laminaci´on de espumas de polieti-leno.
El procedimiento se basa en realizar una laminaci´on “a la llama” de espuma de polietileno en su fijaci´on a un tejido para formar, por ejemplo, un tapizado de aplicaci´on en paneles de puertas y techos de au-tom´oviles, as´ı como en salpicaderos de ´estos. Como elemento de adherencia entre la espuma de polie-tileno (9) y el tejido (1), se utiliza un film (2) de pl´astico especial que se incorpora a la laminadora in-tercalado entre la espuma (9) y el tejido (1), y por calentamiento de un quemador (7) funde para con-seguir la pretendida fijaci´on entre la espuma de po-lietileno y el tejido. El film (2) de pl´astico puede ser tambi´en activado por presi´on, humedad o cualquier otro sistema adecuado.
ES
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719
DESCRIPCION
Procedimiento de laminaci´on de espumas de
polietileno.
Objeto de la invenci´on
La presente invenci´on se refiere a un
procedi-miento de laminaci´on de espumas de polietileno,
de especial aplicaci´on en la obtenci´on de
tapi-zados interiores de autom´oviles, principalmente
paneles de puertas, techos, salpicaderos, etc., sin
descartar su aplicaci´on en otros campos de la
in-dustria en los que sean utilizables compuestos
ob-tenidos por laminaci´on de espumas de polietileno.
El objeto fundamental de la invenci´on es
po-der realizar una laminaci´on “a la llama” de
es-puma de polietileno, en su fijaci´on a un tejido,
uti-lizando como elemento de adherencia un film “hot
melt”, es decir, un film de pl´astico especial
sus-ceptible de ser activado mediante calor, presi´on,
humedad o cualquier otro sistema adecuado. Antecedentes de la invenci´on
Determinados productos o materiales, como por ejemplo son los tapizados que se utilizan en las guarniciones interiores de veh´ıculos, suelen es-tar constituidos mediante una capa de tejido y una capa de espuma de poliuretano o similar, que se fijan entre s´ı mediante resinas y/o adhesivos
adecuados en un proceso de laminaci´on
conven-cional.
A veces, dicho proceso de laminaci´on se realiza
“a la llama”, sin necesidad de resinas o adhesivos,
ya que la fijaci´on o adherencia entre el tejido y la
espuma se efect´ua directamente como
consecuen-cia de la fusi´on superficial de la espuma de
poliu-retano que tiene un comportamiento similar a los
materiales termopl´asticos.
Como es evidente, el proceso de laminaci´on “a
la llama” se ejecuta en una instalaci´on con
que-madores, que calienta la espuma, y unos rodillos entre los que se hacen pasar las capas de espuma y de tejido para obtener al final el compuesto la-minado correspondiente.
Ahora bien, cuando la espuma utilizada en la
obtenci´on del compuesto laminado es polietileno,
la naturaleza de este producto o material no
ad-mite la laminaci´on “a la llama”. Por tal motivo,
los compuesto; laminados o tapizados obtenidos con espuma de polietileno deben incorporar ne-cesariamente una resina o adhesivo como medio
o elemento de adherencia para la fijaci´on entre s´ı
de la capa de espuma y de la de tejido, no
admi-tiendo por ello la laminaci´on “a la llama”.
Descripci´on de la invenci´on
El procedimiento de la invenci´on ha sido
con-cebido para poder laminar “a la llama” espuma de polietileno con un tejido, utilizando como adhe-sivo un fila especial tipo “hot melt”, el cual es
activado por cualquier m´etodo apropiado,
prefe-rentemente por calor, para constituir el medio de
fijaci´on entre la espuma de polietileno el tejido.
B´asicamente, el procedimiento consiste en
hacer pasar simult´anea y superpuestamente la
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
en la zona de entrada para producir la fusi´on del
film y por lo tanto la adherencia del tejido a la espuma.
Opcionalmente, y en el caso de que se quiere dotar al compuesto de una adhesivo externo, es decir, en la cara opuesta al tejido, se incorpora un segundo film que penetra por la parte posterior de la laminadora, entre el rodillo intermedio y el
inferior. Este segundo film es tambi´en calentado
para conseguir la adherencia a la cara posterior del compuesto.
Inmediatamente por delante de la entrada de
primer film con el tejido y tambi´en
inmediata-mente por delante de la entrada del segundo film, se han previsto sendos rodillos abridores, con ner-vios o resaltes helicoidales, cuya evidente finali-dad es la de producir estiramientos en sentido de
la trama del tejido, para que la penetraci´on y
con-siguiente adherencia del film fundido resulte m´as
eficaz y no se produzcan arrugas.
El procedimiento puede ser realizado
me-diante una instalaci´on convencional de laminado
de espuma de poliuretano, con m´ınimas
modifi-caciones. Concretamente, la instalaci´on para la
ejecuci´on o puesta en pr´actica de procedimiento
de la invenci´on, estar´a basado en tres rodillos
ali-neados verticalmente, a trav´es de los cuales se
ha-cen pasar simult´aneamente las capas de espuma
de polietileno y de tejido, y entre ellas el film de
pl´astico, contando la zona de entrada
determi-nada entre los dos rodillos superiores, con un que-mador utilizado para producir el calentamiento
del film y con ello su correspondiente fusi´on, para
obtener el compuesto laminado.
Asimismo, en la zona posterior correspon-diente a los dos rodillos inferiores se ha previsto
otro quemado an´alogo, con la misma funci´on que
la anterior, es decir para calentar el segundo film
y producir su fusi´on, para obtener una variante
del compuesto laminado, es decir, como en el caso anterior pero dotado en el reverso de un adhesivo. Las ventajas derivadas del procedimiento son evidentes, ya que permite efectuar el laminado “a la llama” aprovechando las instalaciones conven-cionales, sin necesidad de inversiones importantes
para la puesta en pr´actica u obtenci´on del
corres-pondiente laminado a base de espuma de polieti-leno.
Adem´as, se evitan las resinas y/o adhesivos
que se requieren necesariamente en los procesos
de laminaci´on convencionales a base de espuma
de polietileno. El costo econ´omico y tiempo de
ejecuci´on se ven reducido notablemente, ya que
por una parte el laminado “a la llama” es mucho
m´as r´apido que el laminado convencional y, por
otra, el no tener que utilizar resinas y/o adhesivos
supone una reducci´on de material, con el
consi-guiente ahorre econ´omico.
Breve descripci´on de los dibujos
Para complementar la descripci´on que
segui-damente se va a realizar y con objeto de ayudar a
de una instalaci´on para la ejecuci´on del
procedi-miento de la invenci´on, mediante el que se obtiene
un compuesto laminar a base de espuma de po-lietileno.
Figura 2.- Muestra un detalle en secci´on del
compuesto laminado obtenido de acuerdo con lo representado en la figura anterior.
Figura 3.- Muestra otra representaci´on
es-quem´atica de las partes fundamentales y b´asicas
de una instalaci´on an´aloga a la de la figura 1,
en donde se incorpora posteriormente un segundo film para obtener un compuesto con una superfi-cie posterior dotada de adhesivo.
Figura 4.- Muestra un detalle en secci´on del
compuesto laminar obtenido de acuerdo con lo representado en la figura anterior.
Descripci´on de la forma de realizaci´on pre-ferida
Teniendo en cuenta el esquema representado
en la figura 1, el procedimiento de la invenci´on se
ejecute de la siguiente manera:
La capa de tejido 1 y el film 2 de pl´astico se
hacen pasar entre una pareja de rodillos 3 y 4,
que formar una alineaci´on en vertical junto con
un tercer rodillo situado por debajo de aqu´ellos.
Con anterioridad a la entrada entre los rodillos 3 y 4, se ha previsto un rodillo abridor 6, y por
encima de ´el un quemador 7, habi´endose previsto
adem´as que el film de pl´astico 2 sea guiado
ten-sado mediante un rodillo inicial 8.
Adem´as del film 2 y capa de tejido 1, a la
entrada entre los rodillos 3 y 4 se incorpora la
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
capa de espuma de polietileno 9, junt´andose con
aqu´ellas entre ambos rodillos 3 y 4.
Pues bien, de acuerdo con lo que se acaba de exponer, el calentamiento del film 2 mediante el
calentador 7 produce la fusi´on de aqu´el y por lo
tanto la adherencia entre la capa de tela 1 y la espuma de polietileno 9. El compuesto resultante
pasa a continuaci´on entre los rodillos 4 y 5, por
detr´as de ´estos, obteni´endose finalmente el
com-puesto 10 formado por la adherencia entre el te-jido 1 y espuma de polietileno 9, con la
incor-poraci´on del film de pl´astico 2 que act´ua como
adhesivo o medio de fijaci´on entre s´ı de aquellas
dos capas 1 y 9. En la figura 2 se puede ver un
detalle en secci´on del compuesto 10 referido.
En la figura 4 se muestra otro esquema con los mismos componentes pero obteniendo un com-puesto 10’ que incorpora un segundo film 2’ de
pl´astico, el cual se incorpora despu´es de haberse
obtenido el laminado formado por el tejido 1 y el film 2 y la capa de espuma de polietileno 9, ya que entre los rodillos 4 y 5 y por la parte posterior de
ellos se incorpora ese segundo film de pl´astico 2’,
que pasa por una rodillo abridor 6’, siendo aqu´el
calentado mediante un quemador 7’, produciendo
la fusi´on correspondiente y por lo tanto la
adhe-rencia sobre el compuesto 10, obteni´endose as´ı un compuesto 10’ de iguales caracter´ısticas pero do-tado por la cara posterior de un adhesivo que en
este caso lo constituye la fusi´on del segundo film
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, que estando previsto para obte-ner un compuesto laminado a base de una capa de espuma de polietileno y otra capa de tejido fijadas ´ıntimamente entre s´ı mediante un medio
de adherencia, secaracterizaporque consiste en
realizar el laminado “a la llama”, efectu´andose la
adherencia y correspondiente fijaci´on entre s´ı de
la capa de tejido (1) y la capa de espuma de
polie-tileno (9) mediante la fusi´on de un film de pl´astico
(2) que se incorpora entre aqu´ellas y es activado
por cualquier sistema adecuado, como puede ser
calor, presi´on o humedad.
2. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, seg´un reivindicaci´on 1,
caracte-rizado porque la capa de tejido (1) y el film
de pl´astico (2) como medio adherente, discurren
superpuestamente con anterioridad a la
superpo-sici´on de la capa de espuma de polietileno (9).
3. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, seg´un reivindicaciones anteriores,
caracterizadoporque la capa de tejido (1) y la capa de espuma de polietileno (9) con el film de
pl´astico (2) intermedio, se hacen pasar a trav´es de
una pareja de rodillos tangenciales (3 y 4) , que
junto con un rodillo (5) forman una alineaci´on en
vertical, de manera que el laminado obtenido y
despu´es del paso entre los rodillos (3 y 4) penetra
por la parte posterior entre los rodillos (4 y 5) ,
saliendo por la parte anterior de estos ´ultimos.
4. Procedimiento de laminaci´on de espumas
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
de polietileno, seg´un reivindicaciones anteriores,
caracterizadoporque la capa de tejido (1) y el
film de pl´asticos (2), antes de superponerse a la
capa de espuma de polietileno (9), discurren su-perpuestamente en un sector de rodillo intermedio
(4), previo paso a trav´es de un rodillo abridor (6).
5. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, seg´un reivindicaciones anteriores,
caracterizadoporque en correspondencia con la entrada entre los rodillos (3 y 4) se ha previsto
un quemador (7) de calentamiento para la fusi´on
del film de pl´astico (2).
6. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, seg´un reivindicaciones anteriores,
caracterizadoporque opcionalmente se ha
pre-visto la incorporaci´on de un segundo film de
pl´astico (2’), que se incorpora por la parte
poste-rior entre los rodillos (4 y 5) para determinar un compuesto laminado (10’) con adhesivo en la cara
posterior, determinado por la fusi´on de dicho film
de pl´astico (2’).
7. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, seg´un reivindicaciones anteriores,
caracterizadoporque el film de pl´astico (2’) que accede por la parte posterior entre los rodillos (4
y 5) se hace pasar trav´es de un rodillo abridor
(6’).
8. Procedimiento de laminaci´on de espumas
de polietileno, seg´un reivindicaciones anteriores,
caracterizadoporque en correspondencia con la entrada posterior entre los rodillos (4 y 5) se ha previsto un quemador (7’) de calentamiento para
OFICINA ESPA ˜NOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA k 21 N.◦ solicitud:
009701542
k22 Fecha de presentaci´on de la solicitud: 11.07.1997
k
32 Fecha de prioridad:
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
k
51 Int. Cl.7: B32B 31/02, B29C 65/02
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categor´ıa Documentos citados Reivindicaciones
afectadas
Y US 4563229 A (SOREZ) 07.01.1986, columna 4, l´ınea 20 - columna 5, 1 l´ınea 24; figura 1.
Y US 5376203 A (SYME) 27.12.1994, columna 2, l´ıneas 31-52; 1
columna 3, l´ıneas 15-38; figura 3.
A 2,4,5
E WO 9727998 A1 (G.O.R. APPLICAZIONI SPECIALI S.P.A.) 07.08.1997, 1,2 p´agina 4, l´ınea 22 - p´agina 6, l´ınea 27; figura 3.
A FR 2648747 A1 (EUROTEX S.A.) 27.12.1990, p´agina 4, 1,3,6-8
l´ınea 2 - p´agina 6, l´ınea 14; figura.
A EP 0760281 A (POLYMER CHEMIE GmbH) 05.03.1997, resumen; figura 1. 1-5
Categor´ıa de los documentos citados X:
Y: A:
de particular relevancia
de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor´ıa
refleja el estado de la t´ecnica
O: P: E:
referido a divulgaci´on no escrita
publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´on de la solicitud
documento anterior, pero publicado despu´es de la fecha de presentaci´on de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
× para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n◦:
