A3 - Solución de Problemas

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Agenda

8:00 – 8:30 8:30 – 9:30 9:30 – 9:50 9:50 – 11:00 11:00 – 11:20 11:20 – 12:30 12:30 – 13:00

Bienvenida a los participantes

Introducción al proceso de mejora (4 P´s, Ciclo PDCA, Método Científico, CCC)

Receso

Los 7 Pasos para la Solución de Problemas (Ejercicio Práctico - Pasos 1 al 3)

Receso

Los 7 Pasos para la Solución de Problemas (Ejercicio Práctico - Pasos 4 al 7)

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Objetivo

Que los participantes adquieran los conocimientos y habilidades necesarias para identificar, conocer la causa raíz y eliminar definitivamente los problemas, a través de la aplicación de los 7 pasos para la Calidad con la ayuda del documento A3

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Las 4 P´s de Toyota

Filosofía(Philosophy)

(Pensamiento de largo plazo)

Proceso(Process) (Eliminar desperdicio) Gente y asociados (People) (Respeto, reto y crecimiento) Solución de problemas (Problem solving) (Mejora continua y aprendizajes)

El proceso correcto producirá El resultado correcto

Agrega valor a la organización a través de desarrollar a tu gente y asociados

Resolver continuamente los problemas conduce al aprendizaje organizacional

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Conceptos

CICLO PDCA

Ø P PLAN - Planeación

Dividido en: Objetivo –Meta – Método

Ø D DO - Hacer

Dividido en: Entrenar y Ejecutar

Ø C CHECK - Checar

Dividido en: Medir y Comparar

Ø A ACTION - Acción

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¿Cómo mejorar?

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¿Qué es un Problema?

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El enfoque de Solución de Problemas

Surge un Problema Actuar contra el efecto (síntoma) Problema resuelto El síntoma desaparece

Estamos en el hábito de pensar que si el síntoma desaparece el problema se ha ido. Surge un Problema Actuar contra las causas Se identifican las causas El síntoma

desaparece Problema resuelto

En este caso, el problema realmente se ha solucionado; esto es verdaderamente resolver un problema

El enfoque convencional de solución de problemas

El enfoque QC de solución de problemas

Pensamos que el problema se ha resuelto, pero realmente no es así.

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Los 7 Pasos para la Calidad (QC Story)

El QC Story, surge en los 60’ en una conferencia del CCC, con el fin de estandarizar la forma de reportar los resultados

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Los Círculos de Control de Calidad trabajan para la solución de problemas y sus ideas se basan:

LEY DE MURPHY: “ SI ALGO PUEDE SALIR MAL, SALDRÁ MAL”

Mejorar los resultados

Eliminar las causas relevantes en el proceso

Encontrar cuáles causas en el proceso son relevantes Encontrar la relación entre las causas y el resultado

PENSAR LOGICAMENTE Y UTILIZAR EVIDENCIA (HECHOS Y DATOS) QUE SOPORTEN LA LOGICA

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Clasificación de acuerdo a lo obvio de

las causas

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Identificación del Problema Observación Análisis Verificación Estandarización Conclusión Acciones

Los 7 Pasos para la Calidad

Ciclo PDCA (Ciclo Deming)

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¿Cómo aplicarlo?

Insumos Cumplimiento al estándar Corrección PDCA 7 Pasos / Six Sigma Solución de Problemas Dif. Vs Estandar / Meta ¿Se cumple el estandar? ¿Se conoce la causa? Proceso Productos / Resultados SI NO SI SI NO

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Documento A3

A3 significa un tamaño de hoja de 11” x 17” (tamaño doble carta), aunque para Toyota tiene un significado más profundo: Resumir información y análisis de manera compacta, práctica y estandarizada.

El resumen del análisis y solución de un problema se presentará en el documento A3

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IDENTIFICACION DEL PROBLEMA DOCUMENTO A3 No. 1. D ef in a la si tua ci ó n ac tua l Reportó Fecha de detección 2. A na lic e el p rob le ma TIEMPO LUGAR TIPO SINTOMA 3. A na lic e la s cau sa s Objetivo : Meta :

Fecha: Elaborado por:

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Maquinaria M. De Obra

Medio Ambiente Materiales Métodos

- MÉTODO DE LOS 5 POR QUÉ’S

Causa principal ¿Por qué? (1) ¿Por qué? (2)

¿Por qué? (3) ¿Por qué? (4)

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ESTANDARIZACION

Que Quien Cuando Donde Por que? Cómo

CONCLUSION

Que Quien Cuando

INICIO FIN PROGRESO X

APROBADO: _ FECHA DEL WORKSHOP: _

4. A cc ió n 5. R esu lt ad o s 6. Es tan d ar iz ac ió n 7. C onc lus ió n PLAN DE ACCIÓN DOCUMENTO A3

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Paso 1: Descripción del Problema

• Definir claramente el

Problema

• Debe ser conciso y

correcto

• Demostrar que el

Problema elegido es

el más importante

• Conocer

antecedentes

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Identificación del Problema

RESULTADOS (FINES) n=5 LCI= 210.821 LC= 214.655 LCS= 218.489 0 5_x0 100 (mm) DESCRIBIR EL PROBLEMA

Desempeño o situación ideal (debe ser) Se ha producido una desviación

Hay un problema que hay que identificar Ha ocurrido un

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Paso 1: Descripción del Problema

• Expresar los resultados

indeseables

• Demuestre la pérdida

en rendimiento

• ¿Cuánto se debe

mejorar?

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Paso 2: Observación

• Investigar las características específicas del Problema

• ¡Vamos a donde ocurren los datos!

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Los Defectos ocurren en:

Tiempo + Lugar + Tipo + Sintoma

• ¿Cuándo se presentó el problema (Tiempo)?

• ¿Dónde se presentó el problema (Lugar)?

• ¿Cuál es el objeto (Tipo)? (producto, material, persona, máquina, indicador de verificación)

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Las 3 G´s Japonesas

• Genbutsu: Producto, parte u objeto afectado o dañado. Es la pieza con el defecto y la descripción de sus características

Genbutsu es el cuerpo del delito!

• Todo análisis inicia siempre con un defecto, problema o situación a mejorar = Genbutsu • Lo importante del Genbutsu son:

1. Características o datos: forma, color, posición, tamaño, tipo

de material, turno, # molde, # banco, # línea, # horno, etc 2.Derivado de sus características, se debe tener una conclusión:

Hipótesis (Ho – Ha) y la investigación a cierto proceso (Genba)

3.Para establecer hipótesis se debe tener conocimiento en el proceso

y pensar: ¿cómo se hizo este defecto en el proceso?, ¿cómo funciona

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Las 3 G´s Japonesas

• Genba: Sitio actual donde ocurrió (se genera) el defecto.

Es el proceso productivo y se debe detallar como están las características relacionadas con la máquina, el método que se utiliza, el material que se está corriendo, quién es el

operador, que mediciones se hicieron al proceso, que información se tiene para trabajar

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Las 3 G´s Japonesas

• Gengitsu: Significa real, realidad o actual haciendo referencia a las condiciones actuales o reales (hechos-tiempo) del Genbutsu y Genba en el momento cuando se generó el defecto u ocurrió el problema

• Entender la realidad: ejemplos: temperaturas, velocidades, presiones, parámetros en general justo en el momento cuando ocurre el problema

• La Observación es la herramienta más efectiva para identificar el Gengitsu

• En esta herramienta ya no puedo asumir, debo basar mi análisis sólo en hechos

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Paso 2: Observación

• Observe desde diferentes ángulos

• Descubra las variaciones de los resultados

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Paso 2: Observación

• Es importante el método para recoger los datos

• Con la información

pretendemos conocer los hechos reales

• ¿Cuántos datos? • ¿Cuánto tiempo?

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Paso 2: Observación

Estratificación:

Agrupar los datos por elementos para

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Paso 3: Análisis

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¿Qué herramientas utilizo?

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Un cazador utiliza herramientas de acuerdo a la presa y a la situación

Situación / Problema Herramientas

Cacería de Venados Rifle com mira telescópica

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Un cazador utiliza herramientas de acuerdo a la presa y a la situación

Situación / Problema Herramientas

Cacería de Patos Escopeta

Compadre, ahí vienen! Tu tírale al centro a ver a cuál le

pegas

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Investigación de la Causa Raíz

• Una vez determinado el problema específico, deben determinarse la(s) causa(s) raíz que lo provocan, para poder definir contramedidas que ayuden a eliminar o abatir el problema

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Paso 3: Análisis

• Hagamos un Diagrama Causa-Efecto

• Incluir todas las posibles causas y la información relacionada

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Paso 3: Análisis

• Usar los datos de la Observación • Eliminar lo que no es relevante

• Marcar en el Diagrama lo que tiene alta posibilidad de ser Causa Raíz del Problema

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• Hacer Tormenta de ideas con la participación de todo el Equipo • Preguntarse a sí mismo varias veces ¿Por qué?

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• ¡Hasta 5 veces el Por qué, del Por qué!

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• Ordenar las Hipótesis

• Dar prioridad a las Hipótesis para saber con cuál iniciamos

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• Hacer planes para verificar el efecto de las posibles Causas • Obtener nuevos datos o realizar Experimentos

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• Resumir la información obtenida

• Reproducir el Problema, intencionalmente

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Paso 4: Acción

• Tomar medidas para eliminar la Causa Raíz del Problema

• Para actuar sobre los Problemas reales y potenciales debemos establecer:

1. Acción Contenedora 2. Acción Correctiva 3. Acción Preventiva

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Paso 4: Acción

• Acción Contenedora: es aquella

acción inmediata que actúa sobre el efecto de un problema y no sobre sus causas

• Es lo que ocurre cuando hay una reclamación de un cliente e intentamos minimizar el efecto

por corregir de • Cuidado

acciones

acciones para eliminar

de no confundir las las las Causas Raíz

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Paso 4: Acción

• De esta

• Acción Correctiva: es una acción

tomada sobre la causa primaria causa raíz de un problema -bloqueando la posibilidad de reincidencia

forma, la acción

correctiva fue tomada sobre un problema que ya había surgido

• Haga uso de la técnica de: LOS

5 POR QUÉ

¿Por qué?

Porque el Servicio no fue hecho correctamente

¿Por qué?

Porque el mecánico no estaba preparado

¿Por qué?

Porque no recibió entrenamiento

¿Por qué?

Porque no tienen un programa de certificación y entrenamiento

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• Acción Preventiva:

preventiva hace

La acción uso de la experiencia y del conocimiento que tenemos sobre un asunto

• Cuando planean un nuevo

producto o servicio identificamos los posibles problemas antes de que estos ocurran y actuamos sobre sus posibles causas

• La acción preventiva se realiza sobre un problema potencial y sobre sus causas potenciales

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Paso 4: Acción

• Alerta con los efectos secundarios que resulten de las acciones tomadas

• Cuando se

reincidencia

ha eliminado la

del Problema la

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Paso 4: Acción

• Para las Acciones correctivas hacer un PLAN con las 5 W + 1 H, si fuera necesario 2 H

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Paso 5: Verificación

• Asegurar que el Problema no vuelva a suceder

• Durante un tiempo razonable, tomar datos de la nueva situación en el mismo formato, comparar el Antes y Después • Seleccionar y utilizar siempre los mismos gráficos

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Paso 5: Verificación

resultados en • Expresar los

Valor Monetario

• Comparar el resultado contra el Objetivo

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Paso 6: Estandarización

• Eliminar para siempre la Causa Raíz y el Problema • Determinar los Estándares

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Paso 6: Estandarización

• Aprobar, Comunicar, Educar y Capacitar en los nuevos Estándares

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Paso 7: Conclusiones

el Procedimiento la Solución del • Revisar usado en Problema

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Paso 7: Conclusiones

• Sintetizar los Problemas remanentes

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Paso 7: Conclusiones

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