Agenda
8:00 – 8:30 8:30 – 9:30 9:30 – 9:50 9:50 – 11:00 11:00 – 11:20 11:20 – 12:30 12:30 – 13:00Bienvenida a los participantes
Introducción al proceso de mejora (4 P´s, Ciclo PDCA, Método Científico, CCC)
Receso
Los 7 Pasos para la Solución de Problemas (Ejercicio Práctico - Pasos 1 al 3)
Receso
Los 7 Pasos para la Solución de Problemas (Ejercicio Práctico - Pasos 4 al 7)
Objetivo
Que los participantes adquieran los conocimientos y habilidades necesarias para identificar, conocer la causa raíz y eliminar definitivamente los problemas, a través de la aplicación de los 7 pasos para la Calidad con la ayuda del documento A3
Las 4 P´s de Toyota
Filosofía(Philosophy)
(Pensamiento de largo plazo)
Proceso(Process) (Eliminar desperdicio) Gente y asociados (People) (Respeto, reto y crecimiento) Solución de problemas (Problem solving) (Mejora continua y aprendizajes)
El proceso correcto producirá El resultado correcto
Agrega valor a la organización a través de desarrollar a tu gente y asociados
Resolver continuamente los problemas conduce al aprendizaje organizacional
Conceptos
CICLO PDCA
Ø P PLAN - Planeación
Dividido en: Objetivo –Meta – Método
Ø D DO - Hacer
Dividido en: Entrenar y Ejecutar
Ø C CHECK - Checar
Dividido en: Medir y Comparar
Ø A ACTION - Acción
¿Cómo mejorar?
¿Qué es un Problema?
El enfoque de Solución de Problemas
Surge un Problema Actuar contra el efecto (síntoma) Problema resuelto El síntoma desapareceEstamos en el hábito de pensar que si el síntoma desaparece el problema se ha ido. Surge un Problema Actuar contra las causas Se identifican las causas El síntoma
desaparece Problema resuelto
En este caso, el problema realmente se ha solucionado; esto es verdaderamente resolver un problema
El enfoque convencional de solución de problemas
El enfoque QC de solución de problemas
Pensamos que el problema se ha resuelto, pero realmente no es así.
Los 7 Pasos para la Calidad (QC Story)
El QC Story, surge en los 60’ en una conferencia del CCC, con el fin de estandarizar la forma de reportar los resultadosLos Círculos de Control de Calidad trabajan para la solución de problemas y sus ideas se basan:
LEY DE MURPHY: “ SI ALGO PUEDE SALIR MAL, SALDRÁ MAL”
Mejorar los resultados
Eliminar las causas relevantes en el proceso
Encontrar cuáles causas en el proceso son relevantes Encontrar la relación entre las causas y el resultado
PENSAR LOGICAMENTE Y UTILIZAR EVIDENCIA (HECHOS Y DATOS) QUE SOPORTEN LA LOGICA
Clasificación de acuerdo a lo obvio de
las causas
Identificación del Problema Observación Análisis Verificación Estandarización Conclusión Acciones
Los 7 Pasos para la Calidad
Ciclo PDCA (Ciclo Deming)
¿Cómo aplicarlo?
Insumos Cumplimiento al estándar Corrección PDCA 7 Pasos / Six Sigma Solución de Problemas Dif. Vs Estandar / Meta ¿Se cumple el estandar? ¿Se conoce la causa? Proceso Productos / Resultados SI NO SI SI NODocumento A3
A3 significa un tamaño de hoja de 11” x 17” (tamaño doble carta), aunque para Toyota tiene un significado más profundo: Resumir información y análisis de manera compacta, práctica y estandarizada.
El resumen del análisis y solución de un problema se presentará en el documento A3
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA DOCUMENTO A3 No. 1. D ef in a la si tua ci ó n ac tua l Reportó Fecha de detección 2. A na lic e el p rob le ma TIEMPO LUGAR TIPO SINTOMA 3. A na lic e la s cau sa s Objetivo : Meta :
Fecha: Elaborado por:
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Maquinaria M. De Obra
Medio Ambiente Materiales Métodos
- MÉTODO DE LOS 5 POR QUÉ’S
Causa principal ¿Por qué? (1) ¿Por qué? (2)
¿Por qué? (3) ¿Por qué? (4)
ESTANDARIZACION
Que Quien Cuando Donde Por que? Cómo
CONCLUSION
Que Quien Cuando
INICIO FIN PROGRESO X
APROBADO: _ FECHA DEL WORKSHOP: _
4. A cc ió n 5. R esu lt ad o s 6. Es tan d ar iz ac ió n 7. C onc lus ió n PLAN DE ACCIÓN DOCUMENTO A3
Paso 1: Descripción del Problema
•
Definir claramente el
Problema
•
Debe ser conciso y
correcto
•
Demostrar que el
Problema elegido es
el más importante
•
Conocer
antecedentes
Identificación del Problema
RESULTADOS (FINES) n=5 LCI= 210.821 LC= 214.655 LCS= 218.489 0 5x0 100 (mm) DESCRIBIR EL PROBLEMADesempeño o situación ideal (debe ser) Se ha producido una desviación
Hay un problema que hay que identificar Ha ocurrido un
Paso 1: Descripción del Problema
•
Expresar los resultados
indeseables
•
Demuestre la pérdida
en rendimiento
• ¿Cuánto se debe
mejorar?
Paso 2: Observación
• Investigar las características específicas del Problema
• ¡Vamos a donde ocurren los datos!
Los Defectos ocurren en:
Tiempo + Lugar + Tipo + Sintoma
• ¿Cuándo se presentó el problema (Tiempo)?
• ¿Dónde se presentó el problema (Lugar)?
• ¿Cuál es el objeto (Tipo)? (producto, material, persona, máquina, indicador de verificación)
Las 3 G´s Japonesas
• Genbutsu: Producto, parte u objeto afectado o dañado. Es la pieza con el defecto y la descripción de sus características
Genbutsu es el cuerpo del delito!
• Todo análisis inicia siempre con un defecto, problema o situación a mejorar = Genbutsu • Lo importante del Genbutsu son:
1. Características o datos: forma, color, posición, tamaño, tipo
de material, turno, # molde, # banco, # línea, # horno, etc 2.Derivado de sus características, se debe tener una conclusión:
Hipótesis (Ho – Ha) y la investigación a cierto proceso (Genba)
3.Para establecer hipótesis se debe tener conocimiento en el proceso
y pensar: ¿cómo se hizo este defecto en el proceso?, ¿cómo funciona
Las 3 G´s Japonesas
• Genba: Sitio actual donde ocurrió (se genera) el defecto.
Es el proceso productivo y se debe detallar como están las características relacionadas con la máquina, el método que se utiliza, el material que se está corriendo, quién es el
operador, que mediciones se hicieron al proceso, que información se tiene para trabajar
Las 3 G´s Japonesas
• Gengitsu: Significa real, realidad o actual haciendo referencia a las condiciones actuales o reales (hechos-tiempo) del Genbutsu y Genba en el momento cuando se generó el defecto u ocurrió el problema
• Entender la realidad: ejemplos: temperaturas, velocidades, presiones, parámetros en general justo en el momento cuando ocurre el problema
• La Observación es la herramienta más efectiva para identificar el Gengitsu
• En esta herramienta ya no puedo asumir, debo basar mi análisis sólo en hechos
Paso 2: Observación
• Observe desde diferentes ángulos
• Descubra las variaciones de los resultados
Paso 2: Observación
• Es importante el método para recoger los datos
• Con la información
pretendemos conocer los hechos reales
• ¿Cuántos datos? • ¿Cuánto tiempo?
Paso 2: Observación
Estratificación:
Agrupar los datos por elementos paraPaso 3: Análisis
¿Qué herramientas utilizo?
Un cazador utiliza herramientas de acuerdo a la presa y a la situación
Situación / Problema Herramientas
Cacería de Venados Rifle com mira telescópica
Un cazador utiliza herramientas de acuerdo a la presa y a la situación
Situación / Problema Herramientas
Cacería de Patos Escopeta
Compadre, ahí vienen! Tu tírale al centro a ver a cuál le
pegas
Investigación de la Causa Raíz
• Una vez determinado el problema específico, deben determinarse la(s) causa(s) raíz que lo provocan, para poder definir contramedidas que ayuden a eliminar o abatir el problema
Paso 3: Análisis
• Hagamos un Diagrama Causa-Efecto
• Incluir todas las posibles causas y la información relacionada
Paso 3: Análisis
• Usar los datos de la Observación • Eliminar lo que no es relevante
• Marcar en el Diagrama lo que tiene alta posibilidad de ser Causa Raíz del Problema
• Hacer Tormenta de ideas con la participación de todo el Equipo • Preguntarse a sí mismo varias veces ¿Por qué?
• ¡Hasta 5 veces el Por qué, del Por qué!
• Ordenar las Hipótesis
• Dar prioridad a las Hipótesis para saber con cuál iniciamos
• Hacer planes para verificar el efecto de las posibles Causas • Obtener nuevos datos o realizar Experimentos
• Resumir la información obtenida
• Reproducir el Problema, intencionalmente
Paso 4: Acción
• Tomar medidas para eliminar la Causa Raíz del Problema
• Para actuar sobre los Problemas reales y potenciales debemos establecer:
1. Acción Contenedora 2. Acción Correctiva 3. Acción Preventiva
Paso 4: Acción
• Acción Contenedora: es aquella
acción inmediata que actúa sobre el efecto de un problema y no sobre sus causas
• Es lo que ocurre cuando hay una reclamación de un cliente e intentamos minimizar el efecto
por corregir de • Cuidado
acciones
acciones para eliminar
de no confundir las las las Causas Raíz
Paso 4: Acción
• De esta
• Acción Correctiva: es una acción
tomada sobre la causa primaria causa raíz de un problema -bloqueando la posibilidad de reincidencia
forma, la acción
correctiva fue tomada sobre un problema que ya había surgido
• Haga uso de la técnica de: LOS
5 POR QUÉ
¿Por qué?
Porque el Servicio no fue hecho correctamente
¿Por qué?
Porque el mecánico no estaba preparado
¿Por qué?
Porque no recibió entrenamiento
¿Por qué?
Porque no tienen un programa de certificación y entrenamiento
• Acción Preventiva:
preventiva hace
La acción uso de la experiencia y del conocimiento que tenemos sobre un asunto
• Cuando planean un nuevo
producto o servicio identificamos los posibles problemas antes de que estos ocurran y actuamos sobre sus posibles causas
• La acción preventiva se realiza sobre un problema potencial y sobre sus causas potenciales
Paso 4: Acción
• Alerta con los efectos secundarios que resulten de las acciones tomadas
• Cuando se
reincidencia
ha eliminado la
del Problema la
Paso 4: Acción
• Para las Acciones correctivas hacer un PLAN con las 5 W + 1 H, si fuera necesario 2 H
Paso 5: Verificación
• Asegurar que el Problema no vuelva a suceder
• Durante un tiempo razonable, tomar datos de la nueva situación en el mismo formato, comparar el Antes y Después • Seleccionar y utilizar siempre los mismos gráficos
Paso 5: Verificación
resultados en • Expresar los
Valor Monetario
• Comparar el resultado contra el Objetivo
Paso 6: Estandarización
• Eliminar para siempre la Causa Raíz y el Problema • Determinar los Estándares
Paso 6: Estandarización
• Aprobar, Comunicar, Educar y Capacitar en los nuevos Estándares
Paso 7: Conclusiones
el Procedimiento la Solución del • Revisar usado en ProblemaPaso 7: Conclusiones
• Sintetizar los Problemas remanentes