Notas de prensa
SABIC Innovative Plastics vuela alto en la Aircraft Interiors Expo 2011
con soluciones de materiales innovadores que satisfacen las
necesidades más importantes del sector
HAMBURGO, Alemania – 5 de abril de 2011 – Hoy, desde el pabellón B, stand 5F33 de la Aircraft Interiors Expo (feria mundial de interiores de aviones),
SABIC Innovative Plastics está poniendo de relieve sus soluciones de resinas
termoplásticas, placas, espumas y compuestos de altas prestaciones, gracias a los cuales los clientes del sector de la aviación pueden hacer frente a los importantes desafíos de la industria, como la reducción de peso, el cumplimiento normativo, la sostenibilidad y la mejora de la experiencia de vuelo. Estos productos innovadores, adjunto a la amplia cartera de tecnologías de materiales avanzados de la compañía, ayudan a los fabricantes de piezas originales de aeronaves de todo el mundo a reducir el peso hasta en 50%, lo que supone importantes ahorros de combustible y reduce las emisiones. Pero esa no es su única ventaja, ya que también permiten satisfacer la estricta normativa sobre protección FST (llama, humos y toxicidad), reducir los costes globales del sistema y mejorar la estética, la seguridad y la comodidad en el entorno de la cabina. Esta creciente variedad de productos refuerza el liderazgo de SABIC Innovative Plastics como proveedor global del sector de la aviación y demuestra el poder transformador de los plásticos de ingeniería.
SABIC Innovative Plastics también está presentando notables aplicaciones, tales como el carrito ultraligero de servicio a bordo LSG Sky Chef galardonado con el premio Crystal Cabin Award, una unidad de servicio a pasajeros diseñada y suministrada por PECO Manufacturing para el nuevo Boeing 737 BSI; las piezas para hornos de nueva generación de Sell Cabin Interiors GmbH y un estante para revistas o folletos de Bucher Leichtbau AG; y nuevos asientos para los interiores de Geven S.p.A., proveedor líder de asientos de aviones y soluciones para interiores. Estas soluciones ilustran como
SABIC Innovative Plastics está colaborando con algunos de los principales proveedores de soluciones para el sector con el objetivo de ayudarles a mantenerse en la vanguardia en una industria con estándares en constante cambio.
Según Jack Govers, director general de placas y filmes especiales de
SABIC Innovative Plastics, los fabricantes mundiales de componentes y equipos originales para la industria aeroespacial necesitan disponer de soluciones compatibles, seguras y eficientes en el consumo de combustible que les permitan diseñar y fabricar de forma rentable las aeronaves de próxima generación. La experiencia y compromiso de SABIC Innovative Plastics por trabajar junto con nuestros clientes aeroespaciales nos permite ayudarles a afrontar estos desafíos, al tiempo que nuestra continua inversión para ampliar la capacidad y desarrollar nuevas y mejores soluciones de materiales avanzados contribuirá a impulsar el éxito del cliente a largo plazo. SABIC Innovative Plastics se ha comprometido a aumentar el nivel en el ámbito de las resinas termoplásticas y las placas de altas prestaciones en este sector dinámico, importante y de gran interés.»
El objetivo del SABIC Innovative Plastics es conseguir que los vuelos sean más eficientes en combustible, agradables y medioambientalmente responsables
En promedio, en un avión se consumen aproximadamente 0,03 kg de combustible por cada kilogramo transportado a bordo y por hora. Teniendo en cuenta que la flota comercial mundial vuela unos 57 millones de horas al año, la reducción de un kilogramo por vuelo puede ahorrar alrededor de 1.700 toneladas de combustible y 5.400 toneladas de dióxido de carbono (CO2) al año1. De esto se deduce que, si las nuevas tecnologías de altas
prestaciones de SABIC Innovative Plastics para el sector aeronáutico se implantasen en todas las líneas aéreas, podrían conseguirse grandes ventajas. Por ejemplo, si una aerolínea utilizase la placa Lexan* F6000 para los marcos de los asientos (que
tradicionalmente se fabrican en cloruro de polivinilo (PVC)/acrílico), podría reducir el peso aproximadamente 23%, es decir, 80 kg en el caso de un avión de 190 pasajeros.
Los siguientes materiales ofrecen convincentes ventajas en términos de peso y prestaciones, además de cumplir los requisitos para aplicaciones en interiores.
• Placa Lexan XHR (liberación de calor extremadamente baja) 6000: La placa Lexan XHR ofrece una excelente reducción de peso (hasta 12% en comparación con los productos de PVC/metacrilato de polimetilo (PMMA) tradicionales), lo que
permite ahorrar combustible y satisfacer completamente los requisitos FST
(FAR25853) de las principales líneas aéreas, aplicables a asientos, revestimientos de cabina, marcos de ventanas, refuerzos de puertas y otros componentes
interiores. Las placas y las resinas se pueden fabricar en colores personalizados, de forma que es posible fabricar piezas termoformadas y moldeadas por inyección del color deseado por el cliente.
Geven S.p.A., proveedor líder de asientos de aviones y soluciones para interiores, ha elegido la placa Lexan XHR para sus nuevos asientos para los interiores Armonia de Caribbean Airlines, diseñados por Giugiaro. Geven tomó la decisión de explorar nuevos materiales ligeros de altas prestaciones ante el retador objetivo de limitar el peso del asiento a un máximo de 9 kg. La placa Lexan XHR ofreció la solución a este problema, gracias a la conformidad del material con los estrictos requisitos de emisión de llama, humo, calor y toxicidad de Airbus. De igual modo, el material brinda una excelente capacidad de procesamiento mediante termoformado y un menor peso en comparación con los productos de cloruro de polivinilo/acrílico tradicionales.
• Tablero para aeronaves compuesto (CAB) de Ultem*: Las nuevas placas para CAB (Composite Aerospace Board) de Ultem, desarrolladas y fabricadas
conjuntamente con Crane & Company, constituyen una alternativa de gran calidad a los compuestos en nido de abeja reforzados con fibra aramida y plásticos
termoestables. Las placas para CAB de Ultem se pueden someter a una
termoconformación rápida, ofrecen una amplia gama de altas prestaciones, son reciclables y tienen un gran potencial de restauración con una película decorativa recién desarrollada, cumplindo los requisitos de la Federal Aviation Administration (FAA) de Estados Unidos de prolongar la vida útil de los materiales.
• Resinas Ultem rellenas de carbono: Las resinas Ultem rellenas con un 40 por ciento de carbono de SABIC Innovative Plastics presentan unas excepcionales características de rigidez y flujo.
Estas propiedades permiten la producción de piezas moldeadas de paredes
delgadas para reemplazar al aluminio fundido de calidad aeronáutica que se aplica en los componentes estructurales, lo que supone un ahorro de hasta el 50 por ciento del peso y hasta un 40 por ciento de aumento de la resistencia. Las posibles
aplicaciones incluyen soportes estructurales, reposabrazos, reposapiés, aplicaciones en la zona de cocina (por ejemplo, armazones de cafeteras) y brazos de mesas abatibles. La resina Ultem rellena de carbono, basada en las capacidades probadas de la resina Ultem para interiores de aviones, cumple con los requisitos de
inflamabilidad FAR25853, densidad del humo y de emisión de calor de la FAA según la norma 65/65 de la Universidad Estatal de Ohio (OSU).
• Placa Lexan F2000A transparente: Esta placa ofrece excelente rendimiento FST y resistencia a impactos , además de cumplir los requisitos de las normas FAR25853 y ABD0031 en 2 mm y 3 mm, respectivamente. Por ello, es idónea para las ventanas, difusores de luz y señales cuando se necesita claridad. La placa Lexan F2000A ofrece características ignífugas medioambientalmente responsables, conforme a la norma DIN/VDE 0472 parte 815.
Patrick Lindon, líder en diseño industrial de interiores y diseño de productos
especializados para interiores y asientos de aviones, ha elegido la ligera placa Lexan F2000A transparente para crear su nuevo estante de folletos a bordo para Bucher Leichtbau AG. Entre otras características importantes, la placa cumple los requisitos de emisión de llama y humo de la norma FAR25853 y de toxicidad de la norma ABD0031 a 2 mm y 3 mm.
• Resina de copolímero Lexan FST transparente: Esta resina, ahora disponible en una formulación transparente, amplía las posibilidades estéticas. Puede combinarse con la placa Lexan XHR para obtener coincidencia de color con componentes como la unidad de servicio personal, los derrames de ventanas y los marcos de
delimitación, lo que elimina los costes y el impacto medioambiental que conllevan las operaciones secundarias de pintado. También puede añadírsele un recubrimiento duro para conseguir la conformidad total en aplicaciones de interiores.
• Resinas de poliimida termoplástica (TPI) Extem* UP: Estos materiales ignífugos resistentes a temperaturas extremadamente altas cumplen los requisitos UL746B a un índice térmico relativo (RTI) de 240 °C, indicativo de la retención de ciertas propiedades mecánicas y eléctricas a dicha temperatura durante un periodo de 10 años. Gracias a la incorporación de poli(éter-éter-cetona) (PEEK) en su probada tecnología de resinas Extem de altas prestaciones, SABIC Innovative Plastics es capaz de ofrecer a sus clientes unas óptimas prestaciones, con una resistencia a la flexión y una rigidez que son hasta 5 veces superiores a las de la PEEK no rellena a una temperatura de 200 °C; una estabilidad dimensional expresada como un
coeficiente de expansión térmica (CTE) que es hasta un 30% inferior al de la PEEK no rellena.
Las propiedades de alto rendimiento de la resina termoplástica Extem UP permiten que el cliente pueda diseñar piezas con una mayor libertad y eficiencia, conseguir una mayor resistencia y rigidez mediante paredes más finas para reducir el peso del material y los costes, además de lograr un control dimensional más exacto en aplicaciones de alta precisión.
Esta exclusiva tecnología de mezcla abre la puerta a nuevas oportunidades para aplicaciones de menor peso para uso continuo a alta temperatura, como las bandejas de chips semiconductores, los conectores para entornos difíciles y la sustitución de metal de entornos con aceite y gas a alta temperatura, y los entornos aeronáuticos.
Múltiples ventajas para diversas aplicaciones
En su exposición, SABIC Innovative Plastics está presentando una serie de aplicaciones para interiores que aprovechan las ventajas de sus materiales de vanguardia.
• Carritos de servicio a bordo LSG Sky Chef y Norduyn: Estos carritos ultraligeros, que han sido galardonados con el premio Crystal Cabin Award 2010 en la categoría «Seguridad, salud y cabinas ecológicas», utilizan resina Ultem* resistente a UV en los perfiles de extrusión y el sistema de retención de las puertas, y la robusta resina Noryl* para la estructura y otros componentes. El Crystal Cabin Award es el único premio internacional concedido a la excelencia en la innovación de interiores de aeronaves.
• Componentes para la zona de cocina de Sell Cabin Interiors GmbH, parte de
Zodiac Aerospace Group: En el horno de nueva generación de Sell, la resina Ultem
sustituye el metal en más de 30 piezas con el objetivo de ahorrar peso y reducir los costes mediante la consolidación de las piezas. La resina Ultem ha sido elegida para la parte frontal y la puerta del calentador de pan; para la bandeja de goteo delantera, el grupo de preparación de café y la jarra de la cafetera; para la parte frontal y la puerta del horno; y para la jarra de servicio, la jarra de preparación de bebidas y el hervidor de agua. La resina Ultem ofreció al fabricante una mayor libertad de diseño y adaptación de los colores.
• Nueva cabina de Pilatus Aircraft Ltd.: Pilatus Aircraft Ltd., fabricante líder a nivel mundial de aviones turbohélice monomotor y sistemas de formación aeronáuticos, ha aprovechado las ventajas ofrecidas por la placa Lexan F6000 para crear su nueva cabina de última generación. El material brinda al fabricante de equipos originales con una mayor capacidad de procesamiento en comparación con los compuestos termoestables, además de capacidad de coloración y estabilidad dimensional, siempre en conformidad con los requisitos del sector.
Para obtener más información sobre los materiales de altas prestaciones de
SABIC Innovative Plastics para aplicaciones el sector aeronáutico, visite www.sabic-ip.com. Si desea realizar consultas técnicas sobre los productos, póngase en contacto con nosotros en www.sabic-ip.com/prtechinquiry.
Acerca de SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics es uno de los principales proveedores mundiales de
termoplásticos de ingeniería y cuenta con una trayectoria de 75 años dedicada a la creación de soluciones innovadoras que resuelven los problemas más acuciantes de sus clientes. En la actualidad, SABIC Innovative Plastics factura miles de millones de dólares, realiza
operaciones en más de 35 países y cuenta con más de 9000 empleados en todo el mundo. La empresa sigue siendo líder en el sector de los plásticos gracias a la colaboración con sus clientes, a la inversión constante en nuevas tecnologías de polímeros, tecnologías de
procesamiento y desarrollo de aplicaciones globales, y a sus soluciones respetuosas con el medio ambiente y orientadas a diferentes mercados como los del automóvil, la electrónica, la construcción, el transporte y la sanidad. Su extensa cartera de productos incluye resinas termoplásticas, revestimientos, compuestos especiales, filmes y placas.
SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) es una filial propiedad al 100% de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC).
Acera de Saudi Basic Industries Corporation
SABIC (Saudi Basic Industries Corporation) se encuentra entre los principales
fabricantes petroquímicos del mundo, y es líder mundial del sector en producción de polietileno, polipropileno y otros termoplásticos avanzados, glicoles, metanol y fertilizantes. SABIC produce a escala global con presencia en Arabia Saudí, América, Europa y Asia Pacífico. La compañía opera en más de 40 países, con 33.000 empleados en todo el mundo. SABIC cuenta con importantes recursos de investigación con 18 centros exclusivos de tecnología e innovación en Arabia Saudí, EE. UU., Países Bajos, España, India y China. SABIC registró un beneficio neto de 21.590 millones de SR (4.060 millones de euros) en 2010, con unos ingresos por ventas que ascendieron a 152.000 millones de SR (28.720 millones de euros).
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* Marcas registradas de SABIC Innovative Plastics IP B.V.
1 Enviroaero es una asociación creada por el Grupo de Acción para el Transporte Aéreo
(ATAG, por sus siglas en inglés), el organismo oficial del sector de la aviación comercial. ATAG tiene su sede en Ginebra (Suiza) y es la única asociación internacional que
representa a todos los sectores del transporte aéreo. Su objetivo consiste en promover el crecimiento sostenible de la aviación en beneficio de la sociedad en su conjunto.
Contactos de medios de SABIC Innovative Plastics Mundial
Banu Kukner
SABIC Innovative Plastics, Películas y láminas especiales Bergen op Zoom, Países Bajos Tel: +31 164 291 605
Correo electrónico:
banu.kukner@sabic-ip.com
Asia
Larry Feng
SABIC Innovative Plastics, S&P Asia Pacífico Shanghái, China
Tel.: +86 21 6288 1088
Correo electrónico: larry.feng@sabic-ip.com
Contactos de agencias de comunicación Europa
Kevin Noels
Marketing Solutions, Bergen op Zoom, Países Bajos
Tel.: +31 164 317 011
Correo electrónico: knoels@marketingsolutions.be
Las Américas
Jim Allison
AH&M Marketing Communications, Pittsfield, Massachussets, EE.UU. Tel.: +1 413 448 2260, Ext. 25
Correo electrónico: jallison@ahminc.com
Brasil
Gabriela Bruschi
Edelman Brazil, São Paulo, Brasil Tel.: 55 11 3017 5300, x221
Correo electrónico: gabriela.bruschi@edelman.com
Japón
Mitsu Sugino
Tokyo PR Inc., Tokio, Japón Tel.: +81 332 732 731
Correo electrónico: m-sugino@tkd.att.ne.jp
China
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Edelman, Shanghai, China Tel: + 86 21 6193 7524
Correo electrónico: vivien.gong@edelman.com
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Si prefiere fotos de máxima resolución, no dude en dirigirse a Kevin Noels (knoels@marketingsolutions.be, +31 164 317 011)
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SABIC Innovative Plastics vuela alto en la Aircraft Interiors Expo 2011
con soluciones de materiales innovadores que satisfacen las
necesidades más importantes del sector
FOTOGRAFÍA: Geven S.p.A. ha seleccionado la placa Lexan* XHR de
SABIC Innovative Plastics para sus nuevos asientos para los interiores Armonia de Caribbean Airlines
Geven S.p.A., proveedor líder de asientos de aviones y soluciones para interiores, ha elegido la placa Lexan* XHR de SABIC Innovative Plastics para sus nuevos asientos para los interiores «Armonia» de Caribbean Airlines, diseñados por Giugiaro. Geven tomó la decisión de explorar nuevos materiales ligeros de altas prestaciones ante el retador objetivo de limitar el peso del asiento a un máximo de 9 kg. La placa Lexan XHR ofreció la solución a este problema, gracias a la conformidad del material con los estrictos requisitos de emisión de llama, humo, calor y toxicidad de Airbus. De igual modo, el material brinda una excelente capacidad de procesamiento mediante termoformado y un menor peso en comparación con los productos de cloruro de polivinilo/acrílico tradicionales).
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SABIC Innovative Plastics vuela alto en la Aircraft Interiors Expo 2011
con soluciones de materiales innovadores que satisfacen las
necesidades más importantes del sector
FOTOGRAFÍA: Cabina fabricada por Pilatus Aircraft Ltd. y hecha con la placa Lexan* F6000 de SABIC Innovative Plastics
Pilatus Aircraft Ltd., fabricante líder a nivel mundial de aviones turbohélice monomotor y sistemas de formación aeronáuticos, ha aprovechado las ventajas ofrecidas por la placa Lexan* F6000 de SABIC Innovative Plastics para crear su nueva cabina de última
generación. El material brinda al fabricante de equipos originales una mayor capacidad de procesamiento en comparación con los compuestos termoestables, además de capacidad de coloración y estabilidad dimensional, siempre de conformidad con los requisitos del sector.
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SABIC Innovative Plastics vuela alto en la Aircraft Interiors Expo 2011
con soluciones de materiales innovadores que satisfacen las
necesidades más importantes del sector
FOTOGRAFÍA: Estante de revistas a bordo fabricado con la placa Lexan* F2000A de SABIC Innovative Plastics
Patrick Lindon, líder en diseño industrial de interiores y diseño de productos especializados para interiores y asientos de aviones, ha elegido la ligera placa Lexan* F2000A transparente de SABIC Innovative Plastics para crear su nuevo estante de folletos a bordo para Bucher Leichtbau AG. Entre otras características importantes, la placa cumple los requisitos de emisión de llama y humo de la norma FAR25853 y de toxicidad de la norma ABD0031 a 2 mm y 3 mm.
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