Análisis ambiental del proceso de fabricación de guantes de latex en Eterna S.A aplicando la metodología de análisis de ciclo de vida ACV

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(1)ANÁLISIS AMBIENTAL DEL PROCESO DE FABRICACION DE GUANTES DE LATEX EN ETERNA S.A. APLICANDO LA METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA - ACV -. CAMILO ANDRÉS GUARÍN GARCÍA. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIIVL Y AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. ABRIL DE 2004.

(2) ANÁLISIS AMBIENTAL DEL PROCESO DE FABRICACION DE GUANTES DE LATEX EN ETERNA S.A. APLICANDO LA METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA - ACV -. Trabajo de Grado para optar al título de Ingeniero Ambiental. CAMILO ANDRÉS GUARÍN GARCÍA. Asesor JOHANA HUSSERL ORJUELALINA RAMÍREZ Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2004.

(3) RESUMEN En el presente proyecto de grado se hace un análisis ambiental de empresa Eterna S.A., cuya actividad principal es la fabricación de productos derivados del caucho. Este estudio se realiza mediante la aplicación de herramientas de Producción más limpia y más específicamente de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida – ACV-, con el uso del Software SimaPro, tomando como producto la línea de guantes de cirugía y como unidad de medida la producción de 30.000 pares de estos. Como resultado del análisis se evidencia el gran impacto que tiene para la salud humana el proceso de fabricación, lo cual se debe a la elevada cantidad de energía y agua utilizada en el proceso, así como algunos componentes utilizados para la mezcla inicial. En otro aparte se realiza un análisis interno de la compañía, el cual permite direccionar las estrategias de mejoramiento, haciendo que estas estén alineadas con las capacidades actuales y futuras de la organización, y que satisfagan en el corto plazo las necesidades primordiales de la empresa. Por último se plantean propuestas de mejoramiento dentro del proceso productivo, centrándose en el uso del recurso hídrico, así como dentro de la organización con la creación de un departamento de gestión ambiental.. 3.

(4) TABLA DE CONTENIDO. RESUMEN I.. II.. III.. 2 INTRODUCCIÓN 1. JUSTIFICACIÓN. 7. 2. OBJETIVOS. 9. LA INDUSTRIA DEL CAUCHO 1. CONTEXTO INTERNACIONAL. 10. 2. CONTEXTO NACIONAL. 11. 3. PROCESO PRODUCTIVO. 12. 1.1. Cultivo. 12. 1.2. Extracción. 13. 1.3. Producción de guantes de látex. 17. 4. Látex. 21. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA –ACV1. ACV como herramienta de análisis. 23. 1.1. Estructura de la metodología ACV. 25. 2. SOFTWARE SIMAPRO. 29. 4.

(5) IV.. ACV APLICADO AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE GUANTES DE LÁTEX EN ETERNA S.A. 1. ANÁLISIS INTERNO DE LA ORGANIZACIÓN 1.1. Matriz DOFA. 33. 1.2. Escalera medioambiental. 38. 1.3. Rueda del Ecodiseño. 39. 1.4. Costos de ineficiencia. 42. 1. SELECCIÓN DEL PRODUCTO. 44. 2. PROCESO PRODUCTIVO DE GUANTES CIRUJANOS. 45. 3. DEFINICIÓN DE OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO. 47. 3. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA MODELACIÓN EN SIMAPRO V.. 48. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. BIBLIOGRAFÍA. 54 64. 5.

(6) I. INTRODUCCIÓN A nivel mundial el factor ambiental ha tomado fuerza para ser tenido en cuenta en decisiones en el ámbito industrial. La industria ha incorporado este aspecto como un factor importante en su actividad, por lo que es importante abordar el tema. Dado el papel protagónico de la industria en este aspecto, el factor ambiental es cada vez más tenido en cuenta por esta a nivel mundial, llevando a que se busquen mecanismos de mitigación y prevención de impactos que se puedan generar. Para esto, es necesario conocer los impactos que generan tanto los procesos como los productos en su uso y fin de vida, para que, con base en estos, se tenga un conocimiento de los efectos que tiene el desarrollo de la actividad industrial. En el caso de detectarse incumplimientos en aspectos ambientales, la autoridad ambiental competente es la responsable de imponer multas. a. industrias. que. no. cumplan. con. ciertos. estándares. ambientales, pero es cierto también que la sociedad ha alcanzado un grado de concientización con respecto a lo que es el cuidado del medio ambiente. En este sentido, la industria se ha visto en la necesidad de desarrollar productos más amigables con el medio ambiente y procesos en los cuales se utilicen al máximo los recursos disponibles.. 6.

(7) Es así como es necesario buscar en la industria herramientas que permitan la implementación exitosa de mecanismo de mejoramiento, facilitando que se haga un análisis del proceso productivo de un determinado producto y de su uso y disposición final, para de esta forma integrar las necesidades del mercado y del ambiente, que son la imagen “verde” de una empresa, y la protección de los recursos naturales. En el caso colombiano, se han creado diversos mecanismos por medio de los cuales se pretende un desarrollo sostenible a nivel empresarial. El concepto de desarrollo sostenible abarca los aspectos social, ambiental y económico, integrándolos de tal forma que se alcance un equilibrio entre estos. Para una economía en desarrollo es fundamental entender que el componente económico juega un papel determinante en este balance.. 7.

(8) 1. Justificación El concepto de producción más limpia implica el desarrollo de una estrategia de competitividad que promueve la prevención de daños al medio ambiente (Monroy, 2000) La Política Nacional de Producción Más Limpia (1998) como iniciativa busca en una industria la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y el medio ambiente. Conforme a su nivel de respuesta o actitud ante la variable ambiental se pueden identificar diferentes fases de desarrollo, que son (Monroy, 2000): Fase 1: Reacción ante los problemas Fase 2: Control de la contaminación Fase 3: Optimización de procesos Fase 4: Optimización de productos Fase 5: Integración de la calidad ambiental Según Monroy (2000), en Colombia, cerca del 50% de la pequeña y mediana industria se encuentra en la fase de “Reacción ante los problemas” y “Aplicación de soluciones de fin de tubo”. Para la primera de estas, se toman medidas para evitar una multa por parte de las autoridades ambientales, mientras que para la otra, las compañías buscan cumplir la reglamentación medioambiental. 8.

(9) mediante el control de las principales fuentes de contaminación, pero aún no hay una conciencia ambiental al interior de la misma. Para llegar a la fase en la cual se tenga una buena calidad ambiental en la compañía, es necesario que al interior de la misma se den mecanismos de mejoramiento de sus procesos. Para esto, se cuenta con herramientas que permiten establecer estrategias de mejoramiento al interior de las empresas. Una de estas herramientas es el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), el cual permite analizar un producto “desde la cuna hasta la tumba”. En este contexto, es pertinente la aplicación de esta herramienta en la industria colombiana, que permitirá enriquecer los estudios de esta índole desarrollados en el país, para de esta forma contar con casos locales que sirvan de referencia para futuros estudios en el área, mostrando la aplicabilidad del modelo y de sus resultados a corto y largo plazo.. 9.

(10) 2. Objetivos del proyecto de tesis Objetivo general: Por medio del ACV se pretende identificar los puntos críticos en los que el producto seleccionado impacta sobre el medio ambiente, para que de ésta forma proponer mejoras en su proceso productivo. Objetivos específicos: Medir el impacto del producto seleccionado sobre el medio ambiente. Establecer estrategias de mitigación de daños ambientales que se estén generando el ciclo de vida del producto. Proponer. a. la. empresa. la. mejoramiento de procesos.. 10. incorporación. de. sistemas. de.

(11) II. LA INDUSTRIA DEL CAUCHO 1. Contexto internacional En un estudio desarrollado por Fedecaucho, dentro del grupo de los elastómeros (caucho), el caucho natural representa el 40% del mercado. A nivel mundial la producción de caucho natural se ve dominada por Asia, que representa el 90% de la producción mundial, y sólo nueve países de esta región abarcan el 89% del mercado mundial. Por su parte, América Central y del Sur, aportan sólo con el 2% de la misma. A nivel mundial, el uso del caucho natural se ve principalmente en la industria de llantas, seguido por la industria de productos de látex. Tabla 2. Distribución porcentual del uso de caucho natural a nivel mundial. Fuente: CIRAD. Como se puede apreciar en la tabla anterior, la fabricación de llantas es el mayor demandante de caucho natural, representando alrededor del dos terceras partes del uso que se la al caucho natural. Por su parte el látex representa el 11% en el uso de caucho natural.. 11.

(12) De este látex natural, el 52% es usado en la fabricación de preservativos y guantes (Fedecaucho, 2000). 2. Contexto nacional La industria del caucho en Colombia se desarrolla en la zona oriental del país principalmente, en los departamentos de Caquetá, Guaviare y Putumayo. Estos departamentos aportan el 61% de la producción nacional de caucho natural. El principal uso que se le da al caucho natural a nivel nacional es en la industria de llantas, seguida de la industria de guantes. (Fedecaucho, 2000) La producción nacional de caucho natural es muy baja comparada con las importaciones que se hacen de este. Mientras en Colombia en el año 2000 se produjeron 1000 toneladas de caucho natural se importaron 26.432 toneladas. Al haber un déficit de oferta de caucho natural a nivel nacional, la industria que lo usa como materia prima se ve en la obligación de importarlo, esto sumado a la alta calidad del producto que ofrecen productores internacionales.. 12.

(13) 3. Proceso productivo La producción de guantes de látex se divide principalmente en dos etapas. Una corresponde a la extracción del látex natural, y la otra a la producción de estos. A continuación se presentan las diferentes etapas (Fuente: Fedecaucho, 2000). 3.1. Cultivo. Condiciones Ambientales Temperatura 25ºC promedio Precipitación 1800-2000 mm/año Luminosidad 1650 horas de sol al año Humedad relativa 60-80% Condiciones del suelo Estructura física Suave, poroso y profundo pH 4.1-6.0 Materia Orgánica Relación C:N de 12:1. Figura 2. Plantación típica de caucho: Fedecuacho. 13.

(14) Germinador 1. La semilla utilizada para los patrones proviene de plantaciones en plena producción. 2. Su poder germinativo es de corta duración (2 semanas). 3. Eras de 1 m de ancho y 10 mts o más de longitud. 4. Se transplanta cuando en la semilla aparece una radícula blanca, teniendo cuidado de no dañarla. 5. Por cada 400 m² de germinador, se instala 1 ha de vivero en tierra o en bolsa. 3.2. Extracción Árbol de caucho El látex es un producto natural que proviene del árbol de látex. Aun cuando este tipo de árboles pueden vivir hasta 100 años, el mejor momento en el cual producen látex es a la edad que va de los 6 a los 30 años. Este tipo de árboles son tanto nativos, esto es, que crecen de manera natural, así como híbridos, que son sembrados en una plantación para su explotación. La mayoría del látex que se utiliza se obtiene de las plantaciones de híbridos. Algunas de las compañías que utilizan el látex como materia prima cortan los árboles una vez estos alcanzan la madurez en cuanto a la producción, y siembran de nuevo árboles pequeños, utilizando la madera de los árboles cortados como combustible para las fábricas que producen elementos con base en látex o la venden a productores locales de muebles.. 14.

(15) Obtención del látex El látex es un líquido blanco lechoso que fluye de la corteza del árbol cuando esta es cortada o retirada. Este liquido fluye a un dispositivo de recolección que es adherid al árbol. Durante las estaciones de lluvia, los árboles son explotados cuando la lluvia para, mientras que el resto del año los árboles son explotados. En promedio, la producción anual de látex de un árbol de caucho es la suficiente para producir dos cajas de guantes de cirugía. El mejor momento para explotar el árbol de caucho es durante las noches, por lo que en la mayoría de las plantaciones la explotación se realiza en este momento. Usualmente se explota uno de los lados de árbol durante ocho años, tiempo después del cual se explota el otro lado del árbol. Sangría y explotación El aprovechamiento del caucho consiste en la recolección de látex contenido en la red de vasos laticíferos comunicado entre si, mediante la sangría, que se realiza al practicar una incisión sobre el canal de sangría, en la corteza del árbol, el cual se repite a lo largo del año con una frecuencia que hace parte de las características del sistema de sangría. Se inicia la explotación de una plantación cuando se encuentran 200 árboles por ha con una circunferencia superior a los 45 cms, a un metro de altura del suelo, o sea de 5 a 6 años después de la siembra.. 15.

(16) La mejor época para iniciar sangría esta al final de un periodo seco y no debe coincidir con plena temporada de lluvias, ni con la refoliación de los árboles. Una vez iniciada la sangría, una plantación puede explotarse durante 30 a 35 años. Con un buen manejo y técnicas avanzadas de explotación es posible alargar la vida útil de los árboles hasta en 70 años. Trazado. Figura 2. Proceso de extracción de látex (corte del árbol): Fedecaucho Recolección del Látex Dado que el látex es un producto natural, éste puede desperdiciarse. Es por esto que necesita ser recolectado de manera rápida y debe ser estabilizado. Después de ser recolectado el látex en la noche, éste se transvasa a containeres de fácil utilización. El látex necesita ser tratado rápidamente con agentes químicos, o de lo contrario se endurece convirtiéndose en goma. El látex escurre durante un tiempo aproximado de dos a tres horas. El rayador recoge el látex para llevarlo al sitio de beneficio.. 16.

(17) a.. b.. Figura 4. a. Escurrimiento del látex (sangría remontante); b. Mala inclinación del Trazado (Fedecaucho). Dilución La cantidad de agua depende de la época del año. Lluvias.... 1lt de látex / 0.5 lt de agua Verano.... 1lt de látex / 2 lt de agua Normal.... 1lt de látex / 1 lt de agua Filtrado Es indispensable filtrar el látex para eliminar algunos residuos como coágulos, insectos, flores, hojas y trozos de corteza.. Centros de recolección En estos centros es donde el látex recién obtenido es tratado. En estos centros el látex se somete a un proceso de centrifugación en el que. 17.

(18) se remueve agua, proteínas e impurezas. Se adiciona amoniaco para preservar el producto mientras es transportado a la fábrica y es almacenado. 3.3. Producción de guantes de látex (Fuente;. An overview of latex glove. manufacturing process). Control de calidad La calidad del látex obtenido tiene un impacto directo en la calidad del guante producido. De hecho, muchos de los casos de alergia a las proteínas del látex se atribuyen al látex que no ha sido centrifugado de forma apropiada, así como a las pobres condiciones de las fábricas en las que se produce. Hoy en día, mejoras en la calidad. del. látex. como. el. pretratameinto. y. procesos. de. centrifugación adicionales son usados para remover tantas impurezas remanentes y proteínas como sea posible, para de esta manera asegurar una mejor calidad del látex. Después de este proceso el látex es llevado a control de calidad y luego es almacenado. Precentrifugación Antes del proceso de centrifugación, se puede adicionar enzimas proteolíticas para romper las proteínas en la mezcla y de esta manera reducir la cantidad de proteínas en el producto final.. 18.

(19) Centrifugación El proceso de centrifugación del látex concentra el contenido de caucho hasta un 60%, pero a su vez reduce el contenido de proteína. Composición En. este. paso, se. adicionan. hasta doce químicos diferentes,. incluyendo los aceleradores, que ayudan a controlar el posterior proceso de vulcanización y antioxidantes, que ayudan a prevenir el deterioro de las moléculas de caucho en el producto final por calor, humedad y ozono. Coagulación Los moldes en forma de mano están cubiertos por el coagulante, que puede ser nitrato de calcio, y sumergido en el látex para de esta forma cubrirlo con una fina lámina de este material. El coagulante permite que la película de látex quede sobre el molde. Después de esto se pasa por un horno caliente para completar el proceso de coagulación.. 19.

(20) Figura 5. Proceso de inmersión (Fuente: Fedecaucho) Prevulcanización Este es el proceso que corresponde a la inmersión de los moldes cubiertos de látex a un baño de agua, para de esta forma remover el exceso de aditivos químicos de etapas del proceso anteriores, como lo es el coagulante. Contenidos de químicos y proteínas pueden ser reducidos en este paso del proceso. La efectividad del proceso depende del la temperatura del agua, la duración del proceso y de la tasa de intercambio de agua. Vulcanización La vulcanización fue uno de los descubrimientos clave en la manufactura de productos de caucho. En esta etapa, la lámina de látex es calentada, y la combinación del sulfuro, el acelerador y el. 20.

(21) calor causa el la unión del caucho, dándole resistencia y elasticidad a la lámina. Desmolde Corresponde a la remoción de los guantes de los moldes. Posvulcanización Este proceso es similar al de prevulcanización, solo que es realizado una vez la película de látex está seca. La efectividad de este proceso en la reducción de excesos de agua es función del tiempo y de la temperatura. Lubricación Almidón de maíz hidrolizado es añadido como lubricante, para permitir que el guante se pueda poner fácil Cloración Algunos guantes son sometidos a un proceso de cloración durante el proceso de remoción de polvo que fue adherido en la fabricación. La cloración hace la superficie de los guantes resbaladiza, por lo que no se requiere adicionar lubricante en polvo.. 21.

(22) 4. Látex (Fuente: Manual de Tecnología del Caucho) El látex es la primera forma en la que se encuentra el caucho natural. Se entiende por látex de caucho una suspensión coloidal acuosa, en la que el caucho, en forma de partículas esféricas con un diámetro inferior a 1 m, se mantiene dispersado en la fase acuosa continua, de manera relativamente estable. Puesto que el caucho es de naturaleza hidrófobo y por consiguiente no miscible en agua, la estabilidad de la suspensión se logra debido a que cada partícula de caucho está rodeada de una capa de sustancias emulsionantes, naturales o sintéticas. Las moléculas de estas sustancias constan de una parte hidrófoba, y por lo tanto afín con el caucho, y de una parte hidrófila, que por su afinidad con el agua retiene sobre la superficie de las partículas una o varias capas de moléculas de agua, llamadas capas de agua de solvatación. Esta agua de solvatación impide que en el caso de un eventual choque entre dos partículas, las fases de caucho puedan ponerse en contacto directo, lo que podría dar lugar a su coalescencia, es decir a su fusión mutua en una sola partícula de mayor tamaño. Por otra parte, frecuentemente están ionizadas, es decir, están dotadas de una carga positiva o negativa, dependiendo de su naturaleza y de la acidez o alcalinidad de la fase acuosa. Como consecuencia de las fuerzas de atracción, debidas a la ley universal de la gravitación, y de repulsión, entre otras, las partículas de caucho de látex están en continuo movimiento.. 22.

(23) En todos los procesos para la producción de artículos de látex se lleva a cabo la coagulación de este. El látex natural es extremadamente inestable, por lo que requiere que se lleve a cabo un proceso de estabilización que permita que con este se puedan hacer las mezclas necesarias para el proceso. Esta estabilidad depende de la presencia de cargas eléctricas en las partículas y de una capa de moléculas de agua de solvatación alrededor de las mismas, los sistemas de coagulación. se. basan. en. la. suspensión. de. estos. factores. estabilizantes. La coagulación se realiza por medio de adición de coagulantes, entre los que se encuentran los ácidos inorgánicos y orgánicos fuertes, y las sales solubles de metales divalentes o trivalentes. Para artículos de látex fabricados por inmersión, como coagulante se emplea generalmente es una sal cálcica, preferiblemente nitrato cálcico o cloruro.. El disolvente que se utiliza alcohol (metílico o. etílico), agua o mezclas de alcohol-agua. Si se elige usar agua como disolvente, es necesario adicionar un agente tensoactivo, para que este reduzca la tensión superficial y mejore la humectación. Es frecuente la utilización de un sólido inerte, como lo es el talco, que permite mejorar la uniformidad de l espesor de la película depositada y facilita el desmoldeo. El tipo de látex que se utiliza con mayor frecuencia para productos hechos por inmersión es el látex natural centrifugado con bajo contenido de amoniaco.. 23.

(24) III. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA –ACV1. ACV como herramienta de análisis de impacto ambiental La primera empresa a nivel mundial en usar esta metodología fue Coca-Cola, que en el año 1969 lo aplicó para analizar sus empaques de gaseosas. Los primeros trabajos en esta área fueron desarrollados en los años 60, con énfasis en el uso de la energía por parte de empresas privadas de los Estados Unidos. En la actualidad, los países europeos son los que más casos de ACV manejan, y en especial la industria alemana (van Hoof, 1999). Dentro de la metodología de ACV, se tienen en cuenta todos los aspectos de un producto, desde la explotación de su materia prima (origen del producto), hasta la disposición final del mismo, haciendo uso del concepto “de la cuna hasta la tumba”. Este acercamiento permite tener un conocimiento de cuáles impactos se van generando en cada una de las etapas de vida del producto, permitiendo medirlos de manera tanto cualitativa como cuantitativa. El análisis no se lleva a cabo de manera aislada en los productos o procesos productivos, sino que se estudia el sistema del producto de manera amplía en todos los procesos y actividades que conforman su ciclo de vida, y su efecto sobre los problemas ambientales, utilizando estándares establecidos para cada uno de los procesos y productos.. 24.

(25) A continuación se presentan diferentes aplicaciones que tiene el ACV. Tabla1. Aplicaciones del ACV Usuario. Compañías. Autoridades públicas. ONGs. Uso Interno Conocer el ciclo de vida de sus productos Posicionar sus productos en el mercado Determinar prioridades para la planeación Diseño de productos Concientizar a los empleados Establecer estrategias empresariales Apoyo para establecer políticas ambientales Apoyo en I&D Apoyo en determinación de políticas ambientales. Uso externo Mercadeo (comparación) Relación con autoridades Relación con accionistas. Programas de ecosellos Presión – Información a la industria Presión – Información a autoridades Presión – Información a consumidores. Fuente: Pareja, Carlos Según Pareja (1999), el ACV se basa esencialmente en dos conceptos a ser tenidos en cuenta: 1. Cuantificar un indicador ambiental agregado (como unidad de medida ambiental). 2. Establecer prioridades ambientales.. 25.

(26) Teniendo en cuenta estos dos aspectos, se puede afirmar que el ACV es una herramienta para tomar decisiones enfocadas a encontrar respuestas a preguntas ambientales puntuales, y de esta manera buscar. estrategias. de. mejoramiento. que. permitan. un. mejor. desempeño ambiental de la empresa y la lleven a ascender gradualmente en la escalera de fases de Gestión Ambiental. “Por este motivo todo el trabajo que se le dedique al ACV debe proveer la información necesaria para que sea posible llegar a conclusiones objetivas” (van Hoof, 1999). 1.1. Estructura de la metodología ACV Los procedimientos que conforman el ACV están estructurados. Los cuatro grandes componentes de un ACV completo son (van Hoof, 1999): 1. Definición de objetivos y alcance: Se definen el o los productos a ser analizados. Se escoge una unidad básica de comparación y se define el nivel de detalle necesario. 2. Inventario: La energía, las materias primas utilizadas, las emisiones a la atmósfera, agua y tierra se cuantifican para cada proceso y se combinan en el diagrama de procesos. Construcción del diagrama de procesos Recolección de datos Definición de los límites del sistema Procesamiento de los datos. 26.

(27) Inventario Ecobalance “Consumibles”. Energía. Materia Prima. Energía Producto Terminado. Aditivos. Residuos Residuos al aire líquidos. Residuos sólidos. Figura 6. Ecobalance (Fuente, van Hoof) 3. Cálculo de impactos: Los efectos de la utilización de recursos y emisiones generadas se agrupan y cuantifican en un número limitado de categorías de impactos ambientales que luego serán pesados de acuerdo con su importancia. Clasificación y caracterización Evaluación 4. Definición de mejoramientos: Los resultados se reportan de la manera más informativa posible y las necesidades y oportunidades de reducir el impacto del o los productos en el ambiente se evalúan sistemáticamente. Reporte y análisis de mejoras. 27.

(28) Es de importancia que este es un proceso iterativo, que se debe repetir con cierta periodicidad, y a medida que se desarrollen más estudios, el nivel de detalle es mayor. Primero se hace un análisis superficial utilizando datos aproximados, el hacer al inicio un análisis general permite que se identifiquen aspectos en los que se debe tener más detalle, para así obtener una mejora. Uno de los aspectos críticos al momento de implementar esta metodología es el levantamiento de la información. En muchos de los caso los datos son aproximados, lo cual puede parecer poco útil, pero es ampliamente aceptado el uso de este tipo de datos al momento de querer tener una visión general de la manera en que se comporta una industria y describir en términos generales la problemática de los procesos que se lleven a cabo. En el momento de aplicación de mejoras al proceso, es necesario contar con datos más precisos de tal manera que específicamente se trate un aspecto de tantos en el proceso productivo (van Hoof, 1999). De manera más específica, van Hoof (1999), indica las diferentes etapas de un análisis de ciclo de vida: 1. Objetivo y alcance del estudio: Definición de producto(s) a ser analizado(s) Definición de unidad básica de comparación Definición de nivel de detalle necesario 2. Análisis de inventario Energía. 28.

(29) Materias primas utilizadas Emisiones a la atmósfera, agua y tierra para cada proceso 3. Análisis de impacto Agrupación y cuantificación de efectos de la utilización de los recursos y emisiones generadas Priorización de efectos 4. Implementación de las mejoras Reporte de los resultados Evaluación de las necesidades y oportunidades de reducir el impacto de los productos en el ambiente. Uno de los obstáculos más comunes a la hora de implementar un ACV en una empresa es la recolección de los datos. Para esto es necesario que se consulten diferentes fuentes que se citan a continuación (Pareja, 2000): Empresa: experiencia de los trabajadores u operarios, cuentas de energía, etiquetas de productos/informes históricos (control de calidad, administración), cuentas de agua, máquinas, ordenes, licencias, listados de especificaciones, diseños. Proveedores: experiencia de los trabajadores, etiqueta de los productos/materiales,. cuentas,. productos/materiales Cliente: experiencias de usuarios, informes. 29. informes. sobre. los.

(30) Competidores:. experiencia. de. los. trabajadores,. etiquetas. de. productos/materiales, informe sobre los productos/materiales Literatura: manuales, artículos, internet Instituciones:. gremios,. ministerios,. DAMA,. CAR,. DANE,. IDEAM,. Consultorías Estudios anteriores: SimaPro, puntajes de MET Estimaciones: por medio de expertos 2. Software SimaPro SimaPro es un software desarrollado por PRè Consultans (www.pre.nl). Permite recolectar, analizar y monitorear información ambiental para productos y servicios. SimaPro es una herramienta para modelar y analizar. ciclos. de. vida. de. productos. de. acuerdo. a. las. recomendaciones ISO 14040. Este software puede comparar y analizar productos complejos, descomponiéndolos en todos sus materiales y procesos y medir el impacto ambiental del producto durante su ciclo de vida, y viene con una base de datos con los impactos ambientales de cada proceso y material. SimaPro permite comparar diferentes productos a partir de los impactos causados a lo largo de su ciclo de vida, desde la "cuna a la tumba" (Arana, 2000). Este software trabaja con problemas ambientales estándar, con aplicación a muchas de las industrias. Estos problemas relacionan todos los impactos ambientales de tal manera que se exprese el daño ambiental que se está causando (Pareja, 2000).. 30.

(31) A continuación se listan los problemas ambientales estándar que utiliza este software (Pareja, 2000) Efecto invernadero: este es un problema global. El aumento de los gases invernadero en la atmósfera es la causa principal del calentamiento global y cambio climático Nivel de ozono: se absorbe la radiación violeta que el sol emite. La radiación. ultravioleta puede ser dañina para la salud. humana Acidificación: es causado por la lluvia ácida. El efecto de este fenómeno se ve en el cambio del pH del medio, lo cual es dañino para la flora y la fauna. Eutroficación: se puede ver como una sobrefertilización. Las causas principales, los fosfatos, funcionan como un fertilizante. Algunas plantas reaccionan más fuertes que otras a estos fertilizantes. Metales pesados: cuando los seres humanos, la flora y la fauna absorben metales pesados, estos se acumulan en el sistema vivo y son dañinos y hasta mortales en concentraciones determinadas. Cancerígeno: algunas sustancias aumentan la posibilidad de cáncer para los seres humanos y la fauna. Smog del invierno: es causado por las partículas suspendidas en el aire, las cuales pueden afectar la respiración de los seres humanos y la fauna. Smog del verano: por medio de la radiación solar y las altas concentraciones, ocurren reacciones químicas que producen. 31.

(32) ozono que en altas concentraciones en el aire afecta la respiración de los seres humanos Pesticidas: en concentraciones determinadas son dañinas para la salud, la flora y la fauna. Energía: un gran número de actividades humanas utilizan energía. La disponibilidad de esta energía consumible puede limitar estas actividades. Desechos sólidos: los desechos sólidos ocupan espacios, causan olores desagradables y causan contaminación global. Para la elaboración de los estudios de ACV en Colombia se puede utilizar SimaPro de dos formas distintas (Van Hoof, (1999): 1. SimaPro puede dar una estructura para la administración de los datos recogidos en un ACV profundo. Además de las tablas de inventario se pueden utilizar como listado de chequeo para recolectar los datos. Las diferentes categorías que se usan en SimaPro son: •. Materias primas. •. Emisiones al aire. •. Emisiones al agua. •. Emisiones sólidas. •. Emisiones a la tierra. •. Emisiones no – materiales. 32.

(33) 2. Con. SimaPro. se. pueden. hacer. diagnósticos. ambientales. estimativos de productos y procesos específicos. En el caso en el que no se consiguen datos o como una primera estimación, este programa puede facilitar el estudio. Con estos diagnósticos se debe tener en cuenta que los resultados están basados en situaciones europeas.. 33.

(34) IV. ACV APLICADO AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE GUANTES DE LÁTEX EN ETERNA S.A. 1. ANÁLISIS INTERNO DE LA ORGANIZACIÓN EL realizar un análisis interno de la organización permite que se tenga una visión más amplia con respecto a la evaluación de la situación actual de la organización, así como con respecto a las medidas de mejoramiento. que. se. tomen, centrándolas en la realidad y. capacidad de la misma. Dentro de los aspectos que se estudian en este análisis están la situación de la organización en cuanto a su posicionamiento en el mercado y sus posibilidades, que se miden mediante la matriz DOFA (que se explicará más adelante). Otro aspecto es el cuantificar cuánto le cuesta a la organización ser ineficiente. Una herramienta muy útil para este análisis es la Rueda del Ecodiseño que permite medir la capacidad de cambio dentro de la organización a mejoras que se quieran hacer dentro de la misma. En conjunto, estas herramientas permiten que se orienten de manera adecuada las estrategias de mejoramiento. 1.1. Matriz DOFA La finalidad de este análisis es la de orientar la estrategia de la organización frente a los cambios en el entorno. Hay que recordar que uno de los objetivos de este trabajo de grado es el de generar. 34.

(35) propuestas de mejora en el proceso, de manera que es importante que las propuestas que se realicen sean acordes con la capacidad de la organización. Este análisis resume los aspectos clave del análisis de entorno de una actividad empresarial y de la capacidad estratégica de una organización. (Johnson, 2000).. MATRIZ DOFA OPORTUNIDADES. • • • •. DEBILIDADES. • • •. No posee certificación Contaminación Multas por contaminación. FORTALEZAS. • • •. Alianzas Exportar productos Mejorar procesos Certificación ambiental. AMENAZAS. • • •. Reconocimiento Calidad Posicionamiento. Crisis Económica TLC (Tratado de Libre Comercio Competencia productos importados más baratos. Figura 7. Matriz DOFA. 35.

(36) De la matriz mostrada anteriormente, se observa que aun cuando la organización cuanta con un reconocimiento como empresa por su calidad, y en la actualidad cuenta con un posicionamiento en el mercado, enfrenta dificultades económicas que no le permiten competir en precios con productos importados del Sudeste Asiático, los cuales son demasiado baratos y cumplen con las mismas especificaciones aparentes que los fabricados por la empresa. Uno de los aspectos a tener en cuenta es la incapacidad actual de la compañía de invertir grandes cantidades de dinero en mejora de los procesos de manera que estos impacten en menor grado el medio ambiente. Según lo mostrado por la matriz, la preocupación actual de la compañía se centra en la manera de mantener su posicionamiento en el mercado, más que todo reduciendo los costos en proceso que les permita mantener los precios de sus productos en el corto plazo. En este aspecto cabe anotar que una compañía que incorpore en su organización mecanismos de producción más limpia, en el largo plazo encontrará beneficios económicos. Una de las percepciones que existen en cuanto a la incorporación de mecanismos de producción más limpia es que la inversión inicial es muy elevada para los beneficios que se obtienen, pero hay que tener en cuenta que con PML, en el largo plazo los costos de operación disminuyen de manera sustancial, tal como lo muestran Ramos y otros (1998).. 36.

(37) Figura 8 (Fuente: Política Nacional de Producción más Limpia) La conclusión que se saca de este análisis es que según las condiciones. económicas. que. afronta. la. organización. en. la. actualidad, es pertinente la aplicación de mecanismos de PML con costos moderados. En un futuro se propone la aplicación de mecanismos algo más costosos. Un aspecto importante a tener en cuenta en el análisis interno de la empresa es la problemática ambiental en esta. Es así como se identifican aspectos en los que la actividad productiva afecta el medio. Dentro de los problemas que se tratan en la empresa, se cuenta con los siguientes:. 37.

(38) PROBLEMÁTICA AMBIENTAL Emisiones Calderas Fabricación. Uso del agua Preparación de mezclas Fabricación Lavado Uso de Energía Calderas Fabricación Revisión Empaque. Desperdicios Fabricación Revisión Ruido Calderas Molinos. Una vez identificados los aspectos en que la actividad de la empresa impacta al medio ambiente, es necesario que se haga una priorización de estos, según la magnitud del impacto que se genera. El principal aspecto y sobre el cual ya se han tomado medidas al respecto es que tiene que ver con el recurso hídrico utilizado por la empresa en sus procesos. Según datos suministrados por Eterna, esta consume cerca de 2800 m3 de agua por mes, lo cual es una cantidad bastante elevada. Esta agua se reparte en las diferentes líneas de producción, produciéndose en el proceso de fabricación de guantes de látex 1200 m3 de agua residual. El tratamiento que se le da a este efluente consiste en un sistema de floculación-sedimentación. Asimismo, se ajusta el pH y se disminuye la temperatura del efluente.. 38.

(39) 1.2 Escalera medioambiental Dentro. de. las. diferentes. categorías. que. indica. la. escalera. medioambiental, la empresa con la que se está trabajando se clasifica en la Fase 2: Control de la contaminación. Esta clasificación se hizo realizando encuestas dentro de la planta y observando el histórico de medidas de mitigación y reducción de contaminación derivada de sus procesos. En un principio no había tratamiento de ningún tipo de residuos y sólo hasta cuando se ejerció un tipo de control en el área de vertimiento de aguas residuales por parte de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado, es cuando se empiezan a tomar medidas. En este sentido, la implementa soluciones de fin de tubo, en las que trata el agua residual del proceso productivo previo a su vertimiento al alcantarillado. Como se mencionó anteriormente, el sistema de tratamiento es muy simple y solo cuenta de tres pases en las que se hace floculación – sedimentación, ajuste de pH y enfriamiento. Estos esfuerzos se han centrado en el área de agua, mientras que en el manejo de desechos sólidos y emisiones al aire se ha realizado muy poco. En cuanto al manejo que se le da a los desechos sólidos este es nulo, Lo único que se hace es la reutilización de desechos generados en la fabricación de guantes de látex, que después de ser sometidos a un proceso de molienda, son utilizados en mezclas para el negocio. 39.

(40) de caucho sólido, mientras que los demás desechos son depositados en canecas y contenedores que posteriormente son recogidas por la empresa de recolección. En el área de aire, el único esfuerzo que se ha realizado es el cambio de combustible, por lo que estas ahora funcionan con gas natural. 1.3. Rueda del Ecodiseño Para poder proponer cambios en el proceso o producto, y estrategias de mejoramiento, es necesaria la utilización de herramientas que permitan establecer la capacidad de cambio de la empresa y de esta manera orientar las estrategias para que estas estés bien enfocadas. Para esto se utilizó la herramienta “Rueda del Ecodiseño”. Esta herramienta permite medir la capacidad interna de una empresa, y de esta forma la dirección de la innovación hacia un Producto Verde1 En esta herramienta se tienen en cuenta 8 aspecto principales sobre los cuales se indaga dentro de la organización que permiten medir la capacidad de cambio de la organización y dan una visión acerca de la orientación que estos cambios deben tener.. 1. Producto verde: “El concepto alude a qué tanto un determinado producto cumple con normas vigentes de excelencia ambiental; lo cual se refiere a: tipo, calidad y cantidad de insumos utilizados; cantidades de energía y agua invertidas para su producción; cantidad de emisiones y transferencia de contaminantes derivadas del proceso; disposición final de los desechos, y contenido o no de contaminantes en el producto mismo.” (González, 2004). 40.

(41) A continuación se presentan los aspectos tenidos en cuenta por esta herramienta (Monroy, 2000): A nivel de las componentes de los productos/empaque. 1. Seleccionar materiales con un impacto menor, esta estrategia se divide en cuatro diferentes direcciones: el uso de las materiales con un impacto menor, el uso de materiales renovables, el uso de materiales con un bajo contenido de energía y el uso de materiales reciclados. 2. Reducción del uso de los materiales, esta estrategia se aplica por medio de Reducción del peso y del volumen de transporte. A nivel de la estructura del producto/empaque. 3. Seleccionar procesos de producción menos contaminantes, tomar en cuenta técnicas de producción alternativas, tratar de reducir los pasos de producción, controlar y minimizar el uso de energía y reducir los desechos y materiales de operación. 4. Optimizar sistemas de distribución, por medio de empaques reutilizables o transporte energéticamente eficiente. 5. Optimizar impacto durante el uso, por medio de reducción del consumo de energía, el uso de fuentes de energía limpia, reducción del uso de aditivos. A nivel del sistema del producto/empaque. 6. Ampliar el tiempo de vida del producto, aumentando la sostenibilidad del producto por medio de desarrollo de productos que. 41.

(42) tienen poco mantenimiento y son fáciles de reparar o que tienen una estructura modular para reemplazar fácilmente las partes débiles, usar diseños clásicos o personalizar el diseño. 7. Optimizar escenario de fin de vida del producto, por medio del reuso del producto o de sus partes, reciclaje de las materiales o incineración adecuada. Las distintas experiencias, muestran que la aplicación de este concepto, permite reducciones entre un 30 y un 50% del impacto ambiental del producto en el corto plazo, así como una reducción significativa en los costos de producción. Los resultados de la Rueda se muestran a continuación: Rueda del Ecodiseño. 1 4 3. 7. 2. 2 1 0 6. 3. 5. 4. Figura 9. Rueda del Ecodiseño. 42.

(43) De la Rueda del Ecodiseño de Eterna, se puede concluir que la capacidad de la organización al cambio es alta. El ambiente organizacional permite que se propongan nuevas ideas de mejora, por lo que la capacidad de mejora de las condiciones es algo factible. Se observa que todos los aspectos a tratar se encuentran con una calificación alta, lo cual indica la alta capacidad de asimilar e implementar las mejoras propuestas. Es de anotar que la más baja calificación la obtuvo el aspecto de optimizar el manejo en el fin de vida del producto, lo cual se refleja en la falta de conocimiento por parte de la empresa del fin de vida del mismo, así como de los impactos que el producto genera. 1.4. Costos de ineficiencia Una de las herramientas que mayor motivación dan a la adquisición de estrategias de mejoramiento es en la que se miden los costos de ineficiencia de la organización, esto es, es la cuantificación de cuánto le cuesta a la compañía ser ineficiente. Para el caso de estudio específico, estos costos son calculados con base en el porcentaje de productos fuera de especificación, que acarrean costos en la línea de producción. Tomando como medida la unidad funcional de 30.000 pares de guantes, se tomó el porcentaje de estos que es defectuoso en la línea. 43.

(44) de producción, que es del 4%. Para esto, se calcularon los tiempos de uso de maquinaria, recursos (energía, agua y gas natural), mano de obra y materia prima. Con estos tiempos, y teniendo los costos unitarios de cada factor, se calculó el costo total por ineficiencia en la línea de producción. A continuación se presentan los costos en los que incurre la compañía por este concepto.. Energía Gas natural Agua Materia prima Hora de máquina Mano de obra. Precio por unidad $ 188 $ 504 $ 2.293 $ 1.900 $ 2.639 $ 2.075. Cantidad kWh m3 m3 kg Hora Hora. COSTO TOTAL. Costo por ineficiencia $ 1.353,60 $ 3.628,80 $ 1.983.445 $ 307.800 $ 19.001 $ 14.940 $ 2.330.168,20. Este costo total es asumido por la ineficiencia en el proceso de producción en cuanto a los productos que se encuentran fuera de especificación. Este costo es diario, y sólo se analiza para la línea de producción de guantes cirujanos de látex. Esta cifra, hace necesaria la adopción de medidas que permitan la disminución de este costo. Se debe ejercer un control más estricto del proceso productivo en cuanto a las fallas que se identifiquen que hace. que. el. proceso. tenga. este. porcentaje. de. productos. defectuosos, ya sea en la mezcla inicial o en la manipulación como tal.. 44.

(45) Como se planteó en los objetivos del presente trabajo de grado, se pretende realizar mejoras en el proceso o producto, de forma que se utilicen de mejor manera los recursos existentes y de esta forma se impacte de una menor manera el medio ambiente. Para esto, se lleva a cabo la metodología propuesta por Van Hoof y otros (2000), según la cual se mide la capacidad de cambio e innovación de una organización, en miras de mejorar su desempeño ambiental. 2. Selección del producto El producto seleccionado es el guante de cirugía esterilizado. Esta selección se realizó en conjunto con el asesor de la tesis y la ingeniera de planta de Eterna S.A. Las ventajas que presenta el análisis de este producto es que es de fácil seguimiento su uso y disposición final, dada la reglamentación existente acerca del manejo que se le debe dar a los residuos hospitalarios. Esto permite delimitar el estudio a un solo producto representativo de la industria.. Figura 10. Producto seleccionado (Fuente: Fedecaucho). 45.

(46) 2. Proceso productivo de guantes cirujanos A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de fabricación de guantes de cirugía que se lleva cabo en la empresa seleccionada.. 46.

(47) 3. Definición de objetivo y alcance del estudio Motivo: Dado que no existen estudios concernientes a los impactos generados por la industria del látex en Colombia, se hace necesario trabajar en un caso específico para obtener información acerca de estos impactos. Objetivo: Por medio del ACV, se pretende identificar los puntos críticos en los que el producto impacta sobre el medio ambiente, para que de ésta forma se logre un rediseño en su proceso productivo o en el producto mismo. Unidad funcional: Producción de 30.000 pares de guantes (esto e hace con una mezcla de 2000kg y 24 horas de funcionamiento). Alcance: Buscar estrategias de mejoramiento en el ciclo de vida del producto de manera que se mitiguen los impactos de este sobre el medio ambiente y con base en esto haya una referencia para que en futuros estudios se profundicen más en el tema.. 48.

(48) 4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA MODELACIÓN EN SIMAPRO Al momento de realizar el análisis de los datos arrojados por SimaPro, es de anotar que el ecopuntaje asignado por el programa no está dado en términos absolutos, sino que es un puntaje relativo que se calcula comparándolo con los demás procesos tenidos en cuenta. Para el ingreso de los datos en el programa se tomaron tres diferentes procesos y componentes. El primero de estos corresponde a la fase de fabricación de los guantes, el segundo a su disposición final y el tercero corresponde al empaque de estos, La selección de estos procesos se hizo después de realizar visitas a la planta e indagar en la empresa por los datos. El proceso de fabricación es importante dado que en este se usan grandes cantidades de agua y de energía por parte de los equipos, por su parte el proceso de incineración cabe estudiarlo dada la reglamentación Distrital que exige que este tipo de productos sean incinerados, por lo que hay un impacto directo sobre el medio ambiente en el fin de vida del producto, que vale la pena analizar. Por último el empaque se estudia dada la incidencia que este tiene durante el uso del producto, ya que una vez este es usado, el empaque sufre un proceso de disposición diferente al de los guantes, siendo este un material reciclable. A continuación se presenta el árbol de procesos del producto seleccionado.. 49.

(49) La primera gráfica a analizar corresponde a la que involucra todos procesos, para que de esta manera se observe la manera en que cada uno impacta al medio.. Figura 11. Comparación del impacto asociado a cada una de las etapas del proceso productivo de guantes de látex Algo que se observa en la figura anterior es el gran impacto que tiene el proceso de fabricación frente a los otros procesos presentados, lo cual no es de gran sorpresa dado que es en esta etapa en la que se utilizan las mayores cantidades de recursos en el proceso.. 51.

(50) Es así como es pertinente observar el proceso de fabricación más en detalle e identificar los impactos que se tienen.. Figura 12. Comparación del impacto asociado a cada uno de los componentes utilizados en el proceso productivo de guantes de látex De la gráfica anterior se observa que los ecopuntajes más elevados se presentan en dos componentes que son, en su orden, Látex natural y azufre, mientras que los demás componentes presentan ecopuntajes muchísimo más bajos. Algo que se observa es que una gran proporción de los ecopuntos de estos dos componentes está dada por la afectación a la salud humana. Por una parte hay que tener en cuenta que de hecho el azufre afecta en gran forma la salud, y los procedimientos previos de adecuación del látex se tienen que ver en más detalle.. 52.

(51) Figura 13. Comparación del impacto asociado a cada uno de los problemas ambientales en el proceso productivo de guantes de látex La anterior figura permite observar de una manera más detallada y normalizada los efectos sobre el ecosistema del proceso de producción. Como se observaba en la gráfica anterior, se puede apreciar que los componentes Látex natural y azufre son los que ocupan un porcentaje importante en los diferentes problemas ambientales a tratar. De esta forma se observa que se afecta en gran medida la respiración de sustancias inorgánicas, dentro de la cual el azufre tiene grandes implicaciones. Algo que no se esperaba es observar que el látex natural tiene efectos como agente cancerígeno, lo cual es una alerta para tomar medidas en el estudio de esto.. 53.

(52) De los impactos ambientales que se observan, los problemas respiratorios y de cambio climático abarcan gran parte del ecopuntaje total, siendo aspectos a tener muy en cuenta en cuanto a las medidas que se puedan llegar a tomar. Por su parte se observa que la incineración y el empaque tienen impacto. mínimos con. respecto. a los problemas ambientales. analizados. Es de anotar que el proceso de incineración que utiliza SImaPro se basa en medidas europeas, por lo que se sugiere el estudio de este aspecto en el caso específico colombiano, en el que los procedimientos de incineración no se realizan bajos las condiciones que utiliza el software.. 54.

(53) V. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS Después de analizados el producto en su ciclo de vida y según lo arrojado por el análisis interno que se desarrolló en un capítulo anterior las estrategias de mejora que se proponen a la empresa están encaminadas a mejoras en el proceso productivo. Teniendo en cuenta la priorización que se realizo en cuanto a la problemática ambiental, los aspectos sobre los que se plantean las propuestas son los que tienen que ver con el recurso hídrico y con la reutilización de desechos. A. continuación. se. presenta. una. tabla. resumen. de. las. recomendaciones que se hacen a la empresa en diferentes aspectos (agua, residuos sólidos, otros).. 55.

(54) AGUA RECOMENDACIÓN. BENEFICIO. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN. Reutilización del agua vertida para lavado de equipos. Reducir el consumo de agua y por tanto de agua residual. 2. Disminución del agua de lavado de equipos. Reducir el consumo de agua y por tanto de agua residual. MODERADO. 3. Optmización del uso de agua de lavado de equipos. Aprovechar al máximo la utilización del agua en el proceso. MODERADO. Arreglar fugas de agua que se presenten en la planta. Reducir el consumo de agua. 4. Implementar un sistema de microfiltración para retirar los colides del agua usada para inmersión. Reutilizar de colides en la mezcla original Reducir de carga orgánica del efluente. Utilización del agua residual en inodoros. Reducir de consumo de agua. 6. Realizar una limpieza en seco de los equipos previo al lavado con agua. Reducir el consumo de agua. 7. 8. Analizar alternativas de abastecimiento de agua para los procesos. Reducir en consumo de agua mediante la reutilización de esta. 9. Realizar separación de las aguas según el uso que se les dará. Optimizar la manera en que se distribuye el agua tratada. MODERADO. 10. Realizar tuberías de abastecimiento para los diferentes tipo de agua a trata/usar. Optimizar la manera en que se distribuye el agua tratada. MODERADO. Diseñar el implementar un plan de capacitación sobre técnicas de uso eficiente de agua. Reducir el consumo de agua. 1. 5. 11. MODERADO. BAJO. ALTO. MODERADO. BAJO. BAJO. MODERADO.

(55) RESIDUOS SÓLIDOS RECOMENDACIÓN. BENEFICIO. Desarrollar planes de reducción de productos fuera de especificación. Reducir costos por productos no comercializables Aumento de la productividad. 13. Desarrollar capacitación en manejo de residuos sólidos. Dar mejor uso a lo residuos sólidos en cuanto a almacenamiento y adecuación. 14. Buscar estrategias de comercialización de desechos sólidos. Sacar provecho económico de los residuos no reutilizables por la empresa. Llevar un seguimiento del manejo que se le da a los desechos sólidos en cuanto a su disposición final. Aumentar el conocimiento de la cadena del producto. 12. 15. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN MODERADO. BAJO. MODERADO. BAJO. OTROS ASPECTOS RECOMENDACIÓN. 16. 17. BENEFICIO. Dotar a los empleados con los implementos adecuados para desarrollar su labor. Mejorar la seguridad industrial de los empleados de la planta. Mejorar las condiciones de algunos sectores de la planta. Colocar aislameintos térmicos en las líneas de producción, realizar control de olores y disminución del ruido generado en la planta. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN MODERADO. MODERADO.

(56) A continuación se realiza una explicación más detallada de cada una de las propuestas que se plantean. AGUA 1. Reutilización del agua vertida para lavado de equipos Se propone que el agua que sale de la línea de producción principal sea utilizada para el lavado de los equipos de producción. Este procedimiento debe realizara con el agua residual una vez ha sido tratada con el tratamiento actual de floculación sedimentación, ajuste de pH y temperatura. Para. la. implementación. de. esta. propuesta. es. necesaria. la. adecuación de un tanque en el que se pueda almacenar el agua tratada, que posteriormente será usada en el lavado de los equipos. Con esto se espera que se utilice mejor este recurso. 2. Disminución del agua de lavado de equipos Esta propuesta se encamina a la reducción de la cantidad de agua utilizada en el lavado de los equipos. Para esto no existen datos, por lo que también ser recomienda hacer una medición de la cantidad de agua que se utiliza en el lavado.. 58.

(57) 3. Optimizar el uso del agua en el lavado de los equipos El realizar el lavado de los equipos en menor tiempo no sólo hace que se disminuya el consumo de agua para tal fin, sino que se aumentan las horas productivas de la línea de guantes. 4. Arreglar fugas de agua que se presenten en la planta Esta estrategia permite que se reduzca el costo de operación por concepto de uso de agua. Es de fácil implementación. 5. Implementar un sistema de microfiltración para retirar los colides del agua usada para inmersión Un sistema de microfiltración permite la remoción de partículas de entre 100 y 0.1 micras mediante procesos físicos, que se encuentran en un fluido, para este caso, el agua producto del proceso de fabricación. Se propone que se estudie la posibilidad de utilizar esos coloides que son removidos del agua de nuevo en la mezcla original en un porcentaje, para de esta forma reducir de igual manera costos concernientes en este caso a la materia prima.. 59.

(58) 6. Utilización del agua residual en inodoros. Similar a la forma en que propone utilizar el agua residual tratada para lavado, se propone que se utilice esta para el uso de los baños de la planta. 7. Realizar una limpieza en seco de los equipos, previo al lavado con agua Esta estrategia va ligada a la reducción y mejor uso del agua para lavado, 8. Analizar alternativas de abastecimiento de agua para los procesos Esto se propone para que se de un uso dentro de la empresa al agua tratada y no se vierta esta al alcantarillado de manera que se aproveche al máximo este recurso. 9. Realizar separación de las aguas según el uso que se les dará Una vez son contempladas las alternativas, es necesario que se separen las unas de las otras, por ejemplo, el agua destinada a lavado de equipos, el agua destinada a usos varios (inodoros), deben tener un almacenamiento diferente las unas de las otras.. 60.

(59) 10. Realizar tuberías de abastecimiento para los diferentes tipo de agua a trata/usar Es necesaria la construcción de tuberías que permitan que el agua sea distribuida de manera adecuada dentro de la planta. 11. Diseñar el implementar un plan de capacitación sobre técnicas de uso eficiente de agua Esto pretende involucrar a los empleados de la compañía en el papel que cumplen en el uso de este recurso, permitiendo que cuenten con conocimientos y desarrollen habilidades, necesarios para dar un mejor uso a esto. RESIDUOS SÓLIDOS 12.. Desarrollar. planes. de. reducción. de. productos. fuera. de. especificación Estudiar las causas del aun alto porcentaje de productos fuera de especificación, que se ve reflejado en los altos costos de ineficiencia. 13. Desarrollar capacitación en manejo de residuos sólidos Es necesario tener conocimiento de la forma en que se deben almacenar los productos, así como su separación en la fuente previo a la recolección.. 61.

(60) 14. Buscar estrategias de comercialización de desechos sólidos Los costos que acarrean la no utilización de los residuos de látex (a excepción de los residuos de guante cirujano) son elevados, por lo que se propone la búsqueda de mercados en los que se pueda comercializar el caucho vulcanizado, y este no sea arrojado a la basura como lo está siendo ahora. 15. Llevar un seguimiento del manejo que se le da a los desechos sólidos en cuanto a su disposición final Se pretende que la empresa conozca lo que sucede durante el ciclo de vida del producto, desde su venta hasta su disposición final (ver consideraciones finales). OTROS ASPECTOS 16. Dotar a los empleados con los implementos adecuados para desarrollar su labor Es necesario brindar a los empleados implementos adecuados para el desarrollo de su labor. Un casi crítico es el ruido que se genera en la planta y que no se observa que los empleados cuenten con la implementación necesaria, así como lo concerniente al calor que se relacionan 17. Mejorar las condiciones de algunos sectores de la planta. 62.

(61) Esta propuesta se refiere principalmente a las instalaciones en las que se encuentran los molinos, ya que en la actualidad se presentan elevados niveles de ruido que afectan a los empleados. Además de esto se propone la incorporación de aislantes térmicos en las líneas de vulcanización, que por un lado no representan peligro para los empleados por las altas temperaturas, y por el otro pueden traducirse en ahorros en energía, mediante el menor consumo.. Consideraciones finales Aun en Eterna no existe una cultura ambiental visible, se sugiere que en el mediano plazo se monte un departamento ambiental que se encargue, del manejo ambiental de la empresa y de esta forma se integre con el de investigación y desarrollo y el de producción para enfocar su gestión en el desempeño ambiental de la industria y se aumente su competitividad y liderazgo en el mercado. Se sugiere a la empresa que tenga un mayor conocimiento de la cadena de valor de sus productos, ya que es necesario que la relación con el entorno se realice de manera integran en todo el ciclo de vida del producto. Esto hace que se tenga una visión más amplia al. momento. de. tomar. decisiones. ya. sea. para. afrontar. la. competencia y crear diferenciación, o para realmente esforzarse por ascender en la escalera medioambiental. Esto implica la necesidad de una integración tanto vertical, es decir, con proveedores como. 63.

(62) clientes finales del producto, como horizontal, que se lleva a cabo con la competencia. Es importante analizar la capacidad de alianzas que se puedan realizar esfuerzos en conjunto encaminados a mejorar el mercado nacional, para enfrentarse a la competencia extranjera. Finalmente se sugiere incentivar proyectos como el presente, que permitan aumentar la información de casos aplicados a la industria colombiana, así como desarrollar adaptaciones de bases se datos de energía (que ya se está desarrollando), así como de disposición final en países en desarrollo. De esta forma se permite que en el largo plazo se construya una base de datos sólida y confiable que a su vez sirva de referencia para futuros estudios.. 64.

(63) BIBLIOGRAFÍA. 1. ARANA, Diana M., 2000. Análisis ambiental de Termosejero S.A. E.S.P. aplicando la metodología Análisis de Ciclo de Vida, ACV. Tesis de grado Ingeniero Industrial y Mecánico, Universidad de Los Andes. 2. VAN HOOF, Bart, 1999. Eco-indicadores para la industria colombiana basados en el concepto de Ciclo de Vida. Tesis de grado Magíster en Ingeniería Industrial, Universidad de Los Andes. 3. PAREJA, Carlos F., 2000. Ecoindicador basado en el análisis de ciclo de vida para la industria cafetera. Tesis de grado Ingeniero Industrial y Mecánico, Universidad de Los Andes. 4. Introducción. a. la. Producción. Más. Limpia. (PML),. 2003.. Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Los Andes. 5. Política Nacional de Producción Más Limpia, 1998. Ministerio del Medio Ambiente. 6. ROYO, Joaquín, 1989. Manual de Tecnología del caucho, Consorcio Nacional de industriales del caucho, Barcelona. 65.

(64)