CAPITULO 7
INGENIERÍA
DE
1. ¿Qué relación existe entre el estudio técnico y los estudios restantes del proyecto?.
El estudio de ingeniería debe respaldar la información económica que proveerá para el posterior estudio financiero puesto que es la consecuencia de los estudios anteriores, ya que una vez mostrada la viabilidad de mercado (estudio de mercado) y las leyes (estudio legal) que van a regir a la planta conforme a la información recabada en las evaluaciones anteriores, se debe determinara la localización, tamaño y el proceso productivo con el fin de evitar un gasto de capital mayor a lo pronosticado.
2. ¿En un proceso de producción por pedido es importante la fabricación para existencias debido a las dificultades que se presentan en la programación de la producción ?. Comente.
La importancia radica en que las empresas que manejan productos estándar están relacionadas con este sistema (fabricar para existencias) sobretodo si manejan sólo unos cuantos modelos de producto, lo cual les permite tener altos volúmenes de inventarios y cubrir pedidos de mayor volumen en menor tiempo.
3. Identifique los procesos productivos que se dan en el proyecto de un hospital, de una universidad y una agencia de servicios automovilísticos.
HOSPITAL
ESTADO INICIAL PROCESO
TRANSFORMADOR
PRODUCTO FINAL
INSUMOS: Los insumos del hospital
serian los
pacientes
PROCESO: Tratamiento a seguir que tiene el paciente
PRODUCTOS: Paciente tratado. Cirugías con éxito
SUMINISTROS: Los suministros estarán dados por los médicos y empleados del hospital
EQUIPO PRODUCTIVO: Instancias, consultorios y quirófanos SUBPRODUCTOS: Cirugías estéticas
ORGANIZACIÓN: DESECHOS O RESIDUOS:
Esta dada por el doctor y enfermeras
Decesos de pacientes
UNIVERSIDAD
INSUMOS: Los insumos de la universidad están dadas por los alumnos que ingresan
PROCESO: Desarrollo intelectual de los individuos
PRODUCTOS: Egresados capacitados para un desarrollo formal intelectual dentro del desarrollo laboral
SUMINISTROS: Los suministros estarán dados
por profesores y
administradores
EQUIPO PRODUCTIVO:
Instalaciones, oficinas y aulas
SUBPRODUCTOS: Desarrollo de capacidades y actitudes
ORGANIZACIÓN: DESECHOS O RESIDUOS:
Esta dada por la impartición de clases
Individuos
ESTACIÓN DE SERVICIOS PARA AUTOMOVILES
ESTADO INICIAL PROCESO
TRANSFORMADOR
PRODUCTO FINAL
INSUMOS: Los insumos de servicio automotriz serán los autos
PROCESO: Reparación PRODUCTOS: Autos que son
entregados con las
especificaciones establecidas
SUMINISTROS: Los suministros estarán
dados por los
mecánicos capacitados que laboran en el establecimiento EQUIPO PRODUCTIVO: Maquinaria y trabajadores SUBPRODUCTOS: Lavado, y acabados ORGANIZACIÓN: Administradores y gerentes DESECHOS O RESIDUOS: Fallas frecuentes después de la reparación
4. ¿En que aspectos la selección del proceso productivo puede afectar la evaluación económica del proyecto?.
Si no se elige bien un proceso de producción, se puede empezar a producir mas de la demanda que se tenga del producto y genera producto ocioso y materia prima que se quede en almacén, lo cual genera perdidas de capital, todo esto forma parte de la evaluación económica y conforma buena parte de la inversión.
5. Identifique las variables más importantes que se deben considerar al seleccionar el proceso productivo.
Flexibilidad de procesos y equipos Adquisición de equipo y maquinaria
6. Siempre es mejor elegir un proceso productivo intensivo en capital que otro intensivo en mano de obra, ya que la automatización provoca menores costos unitarios de producción. Comente
Los procesos de capital intensivo presuponen mayor eficiencia productiva, mayor cantidad de producción y por lo tanto reducirá los costos que si se los compara con igual proceso que sea basado en una utilización mano de obra intensiva.
7. El proceso productivo óptimo para el proyecto es aquel que maximiza la producción para un nivel dado de inversión. Comente
Al elegir un proceso productivo óptimo este debe maximizar la producción, a su vez debe ser eficiente y eficaz y reducir los costos de operación
8. Cuando se compara dos procesos productivos, uno intensivo en capital y el otro en mano de obra ¿En qué forma la tasa de descuento de los costos utilizada afecta a la elección del proceso?
La tasa de descuento o de rendimiento mínima esperada por el inversionista a la cual se descontarán los flujos netos de caja para obtener el valor financiero que permitirá decidir qué proceso es óptimo rentable, o no lo es.
El valor actual de los desembolsos se modifican con variaciones en la tasa de descuento.
9. Analice tres factores cualitativos para seleccionar el proceso productivo de un proyecto metalúrgico.
La disponibilidad de insumos, ayuda optimizar el proceso productivo
La oportunidad de su abastecimiento, ya sea de tipo financiero, humano
La flexibilidad de adaptación de la tecnología a distintas condiciones del procesamiento de materias primas
La masa crítica consiste en la comparación del costo fabril definido con la capacidad de producción y el monto de inversión
Al relacionar el costo unitario de operación ( P ) con la capacidad de planta ( C ), dada en número de unidades de producto por unidad de tiempo, resulta una expresión como la siguiente:
P2 = [ C2 ] -a
P1 C1
Donde a es el factor de volumen.
11. Analice el modelo de Large para seleccionar la capacidad óptima productiva:
Su hipótesis consiste existe una relación funcional entre el monto de la inversión (I0) y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar (I0) como medida de la capacidad productiva.
Se considera:
•Existencia de una relación funcional (decreciente) entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto.
De acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ci, tal que el costo total (D) sea lo más bajo posible, se define:
12. Defina una metodología de análisis identificando las principales variables, para realizar un estudio técnico de los siguientes proyectos:
a) Creación de un colegio de educación media:
Se utilizara más que todo una metodología cualitativa definida más que todo a conocer factores de orden no financiero, en este caso como se trata de la apertura de una nueva escuela se evaluara y estudiara: el comportamiento de los mercados, preferencias o gustos, acerca de los competidores, las restricciones legales en la apertura de la nueva empresa , así como factores tecnológicos , esta metodología me permite obtener información de tipo cualitativo que nos ayudara a la elección de la tecnología que se aplique mejor.
b) Reapertura de un aeropuerto:
El caso propone que la empresa ya había funcionado en el pasado y que por ciertos factores del entorno interno o externo tuvo que dejar de funcionar, por lo tanto en este caso utilizaremos para su respectiva apertura una metodología de tipo cualitativa y cuantitativa , en este caso se desea conocer el mercado actual, competidores nuevos , nuevos segmentos de mercados, reposicionamiento del aeropuerto ; así como analizar antecedentes de tipo cuantitativo pasados que podrían tener repercusión en el presente , mediante ello se va poder hacer un estudio técnico que nos va permitir conocer cuáles son los nuevos procesos que se debe implementar .
c) Operación de una planta lechera.
En este caso la empresa desea operar pero se desconoce qué cantidad de productos debe producir para entrar al mercado ; mediante el estudio técnico puede conocer cuál es la cantidad, en este caso se aplicara una metodología cuantitativa más que cualitativa; porque
la empresa ya existe pero recién va operar, de tal forma que se utilizara indicaros financieros para respectivamente hacer el estudio técnico y la utilización de métodos como: el método de Lagne( que considera la comparación entre la capacidad de la planta y la inversión mediante para conseguir el mínimo costo total , el método de escalacion (que considera la capacidad de los equipos disponibles para determinar Una optima producción y operación ).
13. en el estudio de una nueva línea de productos para una empresa en funcionamiento, la investigación del mercado concluye que es posible vender 30000 unidades anuales adicionales de un producto a $ 350 cada uno, pagando una comisión de venta de un 1%. el estudio técnico calcula que para ese nivel de operación podrían esperarse los siguientes costos variables:
- Material directo 80$ - Mano de obra directa 40$ - Gastos de fabricación $30
Los costos fijos de fabricación, administración y ventas, alcanzan a 3800000 los cuales incluyen 2000000 de depreciación.
La inversión en equipos alcanza a $20000000, los que serán financiados en un 70% con préstamos bancarios al 10% de interés y el saldo con capital propioal que se exige una rentabilidad con el 12% anual. Lo anterior es compatible con la estructura deuda-capital de la empresa.
La nueva línea de productos requerirá ampliar la inversión en capital de trabajo, el que se estima en 4 meses de costos de operación desembolsables, antes de impuestos y gastos financieros. El capital detrabajo se financiara en la misma proporción y costos que el capital fijo.
Los equipos tienen una vida real útil de 10 años, al cabo de los cuales no tendrán valor de desecho. Para fines contables se deprecian linealmente a una tasa del 10% anual. Los impuestos ascienden al 10% de las utilidades.
Alternativamente el estudio técnico señala la existencia de un equipo menor con capacidad de hasta 25000 unidades anuales que permitiría reducir los gastos de fabricación a 20$ y los costos fijo a $3300000 anuales, en consideración a que habrían ahorros de $300000 en mantenimiento y de $200000 en depreciación por cuanto este equipo costaría $18000000. El responsable del estudio de mercado, indica que la producción de 25000 unidades no es suficiente para cubrir la demanda esperada. Sin embargo dejar la demanda insatisfecha permitir subir el precio a $390 la unidad. Por otro lado los proveedores otorgan un descuento por volumen de compra que se logra con 30000 unidades aunque no con 25000. Esto implicaría considerar, para este nivel de operación un costo por material directo unitario de $88. ¿Qué alternativa tecnológica recomendaría seleccionar? ¿qué precio de equilibrio tiene cada alternativa?
Problema:
Alternativa 1:
Ventas x =30 000
Precio p = S/. 350
Costo variable unitario = 80 + 40 + 30 + 0,01 x 350 = S7. 153,5 = V Costo Fijo => F = 3800000 – 2000000 = S/. 1800000 Depreciación: Dep = S/. 2000000 Inversión fija:
% 12 6000000 . / 20000000 3 , 0 % 10 14000000 . / 20000000 7 , 0 D Deuda r S A propio Aporte i SInversión en capital variable (Capital de Trabajo)
Costo de operación desembolsables (anuales) = 153,5 x 30000 + 1800000 = 6405000
Costo de operación mensuales = /.533750 12 6405000 S Capital de trabajo = 533750 x 4 = S/. 2135000 Kvd = 2135000 x 0,70 = S/. 1494500 Kva = 2135000 x 0,30 = S/. 640500 Tasa de impuestos t = 10% = 0.10 2000000 . / 10 20000000 S Ii
R = [Px – vx – F – Dep – id - iKvd] (1-t) + Dep – rA – rKVa – Ii R = ? R = [350.30000-153,5*30000-1800000-2000000-0,10*14000000 – 0,10*1494500] (1-0,10) + 2000000 – 0,12 * 6000000 – 0,12 * 640500 – 2000000 R = -305865 Alternativa 2: x = 25000 Tasa de Impuestos t = 10% = 0,10 p = S/.390 v = 88 + 40 + 20 + 0,01 + 390 = S/. 151,9 F = 3300000 – 1800000 = S/. 1500000 Dep = S/. 1800000
Inversión fija:
12 , 0 5400000 . / 18000000 3 , 0 10 , 0 12600000 . / 18000000 71 , 0 r S A i S D Capital de trabajo: [(151,9 x 25000 + 1500000)/12]*4 = S/. 1765833,33 529750 . / 30 , 0 33 , 1765833 33 , 1236083 . / 70 , 0 33 , 1765833 S x KVa S x Kvd 1800000 10 18000000 Ii R = [390 x 25000 – 151,9 x 25000 – 1500000 – 1800000 – 0,10 x 12600000 – 0,10 x 1236083,33] (1-0,10) + 1800000 – 0,12 x 5400000 – 0,12 x 529750 – 1800000 R= S/. 430432,5Respuesta: Seleccionar la alternativa 2
Precio de equilibrio: Alternativa 1: R = 0 O = [p * 30000 – 153,5 * 30000 – 1800000 – 2000000 – 0,10 x 14000000 – 0,10 x 1494500] (1-0,10) + 2000000 – 0,12 x 6000000 – 0,12 x 640500 – 2000000 p = S/. 361,33 Alternativa 2: R = 0 O = [p x 25000 – 151,9 x 25000 – 1500000 – 1800000 – 0,10 x 12600000 – 0,10 x 1236083,33] (1-0,10) + 1800000 – 0,12 x 5400000 – 0,12 x 529750 – 1800000 p = S/. 370,87
14. En el estudio de un nuevo proyecto, la investigación del mercado concluye que es posible vender 40000 unidades anuales de un producto a $450 cada uno.
El estudio técnico calcula que para ese nivel de operación podría esperarse un costo variable de $60.
Los costos fijos anuales de fabricación, administración y ventas, alcanzan a $4800000, los cuales incluyen $2500000 de depreciación.
La inversión en equipos alcanza a $25000000, los que serán financiados en un 60% con préstamos bancarios al 10% de interés y el saldo con capital propio al que se exige una rentabilidad del 12% anual.
El nuevo producto requerirá una inversión en capital de trabajo, el que se estima en 40% de los costos totales desembolsables.
El capital de trabajo se financiara en 100% con capital propio.
Los equipos tienen una vida útil real de 20 años, al cabo delos cuales no tendrán valor de desecho. Para fines contables, se deprecian linealmente a una tasa del 10% anual. Los impuestos ascienden al 10% de las utilidades. Al décimo año, los equipos tendrán un valor de mercado de $5000000.
Alternativamente, se puede producir un producto similar con otro equipo que costaría $35000000, pero que opera con costos variables de solo $52 y con costos fijos de $5300000.
Su vida útil real es de 20 años, al cabo de los cuales tendrá un valor esperado de mercado de $8000000.
Si todas las demás variables fuesen comunes, ¿Qué alternativa recomienda? ¿Cuál es el volumen de equilibrio que hace indiferente a ambos alternativas?
Problema
Alternativa 1:
X = 40000 R = [(px – vx – F – Dep - iD – iKVd) (1-t) + Dep – rA – rKVa - Ii] p = S/ .450 t = 0,10 (impuestos) v = S/. 60 F = 4800000 – 2500000 = S/. 2300000 Dep = S/. 2500000 Inversión fija: S/. 25000000 12 , 0 % 12 10000000 . / 25000000 40 , 0 10 , 0 % 10 15000000 . / 25000000 60 , 0 r S x A i S x D
Capital de trabajo (Inversión en capital variable):
0,40 (60x40000 + 2300000) = S/.1880000 KVd = 0
2000000 . / 10 5000000 25000000 . / S S Ii R= (450 x 40000 – 60 x 40000 – 2300000 – 2500000 – 0,10 x 15000000) (1-0,10) + 2500000 – 0,12 x 10000000 – 0,12 x 1880000 – 2000000 R = S/. 7444400 Alternativa 2 x = 40000 Inversión fija 14000000 . / 35000000 40 , 0 21000000 . / 35000000 60 , 0 S x A S x D p = 450 Capital de trabajo = 0,40 (52x40000+1800000) = S/. 15520000 V = 52 KVd = 0 F = 5300000 – 3500000 = S/. 1800000 KVa = S/. 1552000 1350000 . / 20 8000000 35000000 S Ii R= [(450x40000-52x40000-1800000-3500000-0,10x21000000)(1-0,10) + 3500000 -0,12x14000000 – 0,12 x 1552000 - 1350000 ] R = S/. 7951760 x = ? R1 = R2 (450x - 60x – 2300000 – 2500000 – 0,10 x 15000000)(1-0,1) + 2500000 – 0,12 x 10000000 – 0,12 x 1880000 – 2000000 = (450x – 52x – 1800000 – 3500000 – 0,10 x 21000000) (1-0,1) + 3500000 – 0,12 x 14000000 – 0,12 x 1552000 – 1350000 (390x – 6300000) (0,9) – 925600 = (398x - 7400000) (0,9) + 283760 351x – 6595600 = 358,2x – 6376240 x = -30466,67 No estarán en equilibrio.
15. CASO PROFRUT SA.
La empresa PROFRUT S.A.
Actualmente se analiza la factibilidad de producir y comercializar una nueva línea de productos, que son los platos preparados enlatados. El proyecto se está evaluando para 10 años.
Dado que la capacidad actual está trabajando en un 100% no sería posible ocuparla en otros nuevos productos.
Del estudio técnico que se está realizando se concluyó la existencia de dos procesos productivos de alternativa, factibles de implementarse.
La primera alternativa, que involucra un grado de automatización mayor que el utilizado actualmente, requeriría los siguientes costos:
Compra de terreno 5000000
Construcción de la planta (edificio) 14000000
Máquinas y equipos 16000000
Obras complementarias 4000000
Energía, reparaciones y otros (al año) 1000000 Costo unitario de mano de obra 5
Costo unitario de materias primas 8
El segundo proceso demanda los siguientes egresos:
Compra de una planta y su remodelación 15000000
Equipos y maquinarias 10000000
Energía y otros (al año) 7000000
Costo unitario de mano de obra 8 Costo unitario de materias primas 10
Para ambos procesos productivos, los ingresos son los mismos y se prevé que no se requerirían reinversiones durante la vida útil del proceso.
Después de criticar otros aspectos considerados en la estimación de la demanda, sugirió castigarla en un 30%.
Según el seños soler Se preveo una demanda de 250.000 unidades anuales. 1. ventajas y desventajas de cada proceso;
Ventajas En caso de aumentos inesperados en la demanda, la posibilidad del primer proceso para expandir su capacidad más allá de la capacidad máxima proyectada es mayor.
Mayor facilidad para adaptarlo a la producción de jugos de fruta
El volumen de producción en el segundo proceso puede alterarse fácilmente sin incurrir en mayores costos, dado que su tecnología es bastante flexible
Más abundante la mano de obra para el segundo proceso que para el primero,
Desventajas El volumen de producción en no puede alterarse fácilmente ya que se requiere de mayores tiempos de ajuste
Poca mano de obra y mayor automatización
En caso de aumentos inesperados en la demanda, la posibilidad del segundo proceso para expandir su capacidad más allá de la capacidad máxima proyectada es menor
Menor facilidad para adaptarlo a la producción de jugos de fruta
Analizando el contexto se provee una demanda de 250000 unidades dado el optimismo excesivo se prevé menos un 30% en este caso considerando este efecto seria 175000
Considerando los costos totales de : La primera alternativa :
CT= CV+CF
CT= 3900+40000000 = 40003900
Para este caso considerando la cantidad de productos que se va vender nos sale que que producir por este proceso nos cuesta 13.33
Segunda alternativa
CT = 74000+25700000= 25774000
Mientras que aquí los costos de producir una unidad del producto por este proceso es de 8.5
Por lo tanto además de considerar los beneficios al largo plazo sobre todo consideramos la alternativa primera por que ofrece mayor seguridad al largo plazo para la producción de este producto , aunque sus costos sean relativamente mayores al largo plazo nos generara menores costos .
CAPÍTULO 9
1.- El tamaño de un proyecto nunca debe ser mayor que la demanda actual. Comente
En términos óptimos esto debería ocurrir porque el tamaño está vinculado con las variables oferta y demanda , si este supuesto no se cumpliera entonces en términos técnicos no se seria optimo, se incurre en capacidad ociosa no se produciría eficientemente , incurriendo a perdidas ya que nuestra demanda no cubre los gastos y costos que incurrimos al producir más que esta .
2.- ¿Por qué se dice que el tamaño es función del tiempo?
El estudio de mercado provee de información futura que varía en el tiempo y que nos va servir para determinar el tamaño del proyecto así consideramos que la estacionalidad , el suministro de algunos materias condicionan el uso de la capacidad instalada , cuando solo se puede operar a plena capacidad en algunas periodos del año , no existe una sobreestimación del tamaño , ya que la capacidad de la planta se determina para aquellos periodos de operación máxima.
3.- ¿Cuáles son las principales variables determinantes del tamaño? Las variables determinantes del tamaño de un proyecto son:
La dimensión y características del mercado.
La tecnología del proceso productivo.
La disponibilidad de insumos y materia prima.
La localización.
Los costos de inversión y de operación.
El financiamiento del proyecto. 4.- ¿Qué se entiende por economías de escala?
Es la obtención de beneficios cuando se produce un mayor número de productos, sin embargo esto no siempre ocurre, puede suceder que sobre cierto tamaño empiecen a producir deseconomías de estala, por las nuevas inversiones de capital entre otras que se requiera.
5.- ¿Cuáles son las principales causas que motivan la búsqueda de economías de escala?
Posibilidades de obtener mejores precios por la compra al por mayor de materia prima
Por la distribución entre más productos de los gastos fijos de administración, comercialización y distribución por la especialización del trabajo
Por la integración de procesos
Por el movimiento continuo de materiales
6.- explique la relación que existe entre el tamaño y la distribución geográfica de un proyecto
Muchas veces esta variable conducirá a seleccionar distintos tamaños, dependiendo de la decisión respecto a definir una o varias fabricas de tamaño igual o diferente situadas en distintos lugares y con números de turnos que podrían varias entre ellos.
Caso : CIA AEREA NACIONAL S.A.
Problema: hay un aumento de la demanda de viajes Características
Alternativa 1 Alternativa 2
MODELO F-25 MODELO F-20
Capacidad 50 38
Costo 222 litros/hora = $ 222.000 180 litros/hora = $ 180.000 Gastos en tripulación 5 tripulantes 4 tripulantes = ahorro $ 6/h Tiempo de demora 5 y 3 ½ horas ida y vuelta 5 y 3 ½ horas ida y vuelta
Inversión $ 680000 $ 680000
Costo de mantenimiento $ 60/h $ 54/h Costo variable :
Alimentación ,tintorería Seguro
$ 4/h y $ 4/h $ 4/h y $ 4/h
Demanda diaria de pasajes
Incor Wanda Texia
Incor 22 45
Wanda 22
Texia 45
Costo de cada pasaje
Incor Wanda Texia
Incor s/. 55 s/.60
Wanda s/. 55
Texia s/.60
Una de las situaciones básicas del tamaño que pueden identificarse respecto del mercado: aquella en que la cantidad demandada es superior a la mayor de las unidades productoras posibles de instalar.
Tamaño se define por la Capacidad estándar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el Proyecto deberá fijar su Tamaño de acuerdo a las especificaciones Técnica de la maquinaria, a un aumento de demanda es lógico adquirir la alternativa primera ya que la demanda se incremento sin embargo cumpliendo con el supuesto de que la capacidad de la planta no debe ser mayor a la demanda es más factible.
Seleccionar la alternativa 2 :
-porque la capacidad de esta (38) si cubre el tramo Incor-Wanda-Incor (22) Sin embargo no cubre el otro tramo sobrando 8 pasajeros fuera .
-porque los costos incurridos en el son menores en comparación a la primera alternativa siendo estas 242 en gastos de mantenimiento y otros siendo la alternativa 2 de 290.
- Los ganancias podrán cubrir estos gastos .aunque no pueda cubrir los ocho pasajeros del otro tramo.
CAPÍTULO 10
DECISIONES
DE
1. Si el factor locacional prioritario para un proyecto es el transporte y si el volumen de
materia prima por movilizar es superior al del producto terminado, la localización tenderá hacia las fuentes de materia prima. Analice.
No solo hay que considerar el volumen de la materia prima sino también que para elaborar el producto terminado es necesario una solo fuente de materia prima, si son varias fuentes y estas están alejadas pues habrá que pensar en una localización que tienda hacia el mercado. Debemos tener en cuenta también:
la disponibilidad de insumos, la naturaleza de estos regularidad de abastecimiento si son perecibles su calidad Su costo.
2 .En qué caso recomendaría utilizar el método de los antecedentes industriales para
determinar la localización de un proyecto?
El método de los antecedentes industriales supone que si en una zona se instala una planta de una industria similar, esta será adecuada para el proyecto. Si el lugar era el mejor para empresas similares en el pasado, para nosotros también ha de ser la mejor ahora. Las limitaciones de este método son obvias, desde el momento que realiza un análisis estático cuando es requerido uno dinámico para aprovechar las oportunidades optativas entre las localidades posibles de elegir.
3. ¿Cómo se compatibiliza el argumento de que no siempre se puede llegar a una solución única de localización en esta etapa del estudio con el método del análisis dimensional?
4. Elabore un plan de acción detallado para determinar la localización de una planta
conservera de productos de mar. Indique que variables estudiaría y que metodología de
análisis seguiría.
PLAN DE ACCION
ENVASADORA DE SARDINAS
Localización
La planta a instalar contará con unas instalaciones acordes a los requerimientos del proceso productivo; se estima un galpón con un área aproximada de 3.000mts, totalmente techado y equipado para envasado de sardinas , además de oficinas, laboratorios, almacén de materias primas y productos terminados, servicios generales y sanitarios. La empresa estará en capacidad de procesar anualmente 600.000 cajas de 48 latas de 170 grs, en un turno de trabajo de 8 horas diarias durante cinco días a la semana, considerando las líneas a procesar. La instalación de la empresa, está prevista en una Urbanización Industrial Entre los factores económicos y geográficos que favorecen tal localización podemos mencionar:
Cercanía a los Centros de Consumo:
Si bien la demanda de los productos que elabora la empresa, son vendidos en todo el territorio nacional, no es menos cierto que los principales consumidores de los mismos se encuentran en mayor cuantía en la zona central, en razón de que esta región cuenta con la concentración poblacional más importante del país.
Facilidad de adquisición de los principales insumos y materiales:
Gracias a la consideración de ser esta zona el centro industrial del país, la adquisición de todo tipo de materia prima se hace mucho más accesible, ya que se cuenta con las industrias y distribuidores para éste fin.
Disponibilidad de los servicios públicos requeridos para llevar a cabo el proceso
La zona cuenta con una infraestructura desde el punto de vista de los servicios públicos adecuados para llevar a cabo procesos inherentes al envasado de sardinas y atún; pudiéramos acotar que sí presentan deficiencias, no obstante su incidencia es menor que en otras zonas del país.
Consecución de mano de obra calificada:
Los procesos de producción a realizar requieren de mano de obra.
Debido a que la ubicación de la empresa influye en la rentabilidad del proyecto se toman en cuenta variables como: Clima, zona, costos de transporte, mano de obra, cercanía a fuentes de abastecimiento, cercanía del mercado, topografía de suelos, costo y disponibilidad de terrenos, factores ambientales, etc.
5. El problema locacional no existe cuando quien encarga el estudio del proyecto dispone de la infraestructura física para su implementación. Comente.
FALSO: Porque los factores que comúnmente influyen en la decisión de la localización de un proyecto son varios, además de disponer de la infraestructura física para su implementación.
Los factores globales son:
Medios y costos de transporte.
Disponibilidad y costos de Mano de Obra. Cercanías de las fuentes de abastecimiento. Factores ambientales.
Cercanía del mercado.
Costos y disponibilidad de terrenos. Topografía de sueldos.
Estructura Impositiva y Legal.
Disponibilidad de agua, energía y otros suministros. . Comunicaciones.
Este caso nos muestra lo importante que es decidir dónde localizar una planta teniendo en cuenta los factores condicionantes que repercutirán en la rentabilidad de nuestro proyecto.
Papa’s International era una empresa internacional dedicada a la industrialización de productos agrícolas que tendría una filial en Chile. En la línea de productos industrializados de esta empresa, la papa era la más importante.
El Sr. Felipe Duarte sería el encargado de la dirección, implementación y apertura de varias plantas productoras de harina de papa. Era necesario analizar la situación de las condiciones del ambiente basándose en fuentes confiables.
INDUSTRIA DE LA PAPA
Se conocía que internacionalmente, la industrialización de la papa había tenido un crecimiento sostenido en los países desarrollados más no en Sudamérica, por eso este proyecto parecía rentable.
La papa era uno de los principales cultivos anuales del país y las condiciones del clima en Chile permitían su cultivo.
UTILIDAD DE L PRODUCTO
La harina de papas podía emplearse en la elaboración de pan reemplazando a la harina de trigo hasta en un 6%.
MERCADO
El mercado estimado comprendía las zonas urbanas existentes entre Valparaíso y Aisén. El consumo sería de 35000 ton/año, equivalente a 240000 ton de papa fresca al año.
OBTENCION DE MATERIA PRIMA
La siembra masiva se realizaba en Coquimbo y Chiloé, siendo para autoconsumo el 1% y el periodo de cosecha duraba 3 meses.
En Chiloé se encontraban las zonas con mayor aptitud física para producir papas, se tenían menores costos de producción, pero la distancia a los centros comerciales de consumo y la escasa industrialización hacen que la producción sea menor que la potencial; en cambio en Coquimbo, Santiago y Valparaíso, Santiago y Talca, por la posición geográfica , la producción podía llegar a los centro de consumo con rapidez y bajo costo. Esta zona produce el 50% del total comercial.
La zona de Linares Cautín tiene una producción equivalente de 16.6%.
De Valdivia a Llanquihue se produce el 32% del total comercial .
El precio de la materia prima no experimentaba variaciones en la zona.
TRANSPORTE
En transporte, el valor promedio por ton/km movilizada que se obtuvo fue de US$0.042.
Los tres tipos de transporte podían ser:
MEDIO DE TRANSPORTE COSTO POR TONELADA
Camión propio 31.46 Camión contratado 26.76
Localización
Puerto Montt se eligió como lugar de origen, por ser la zona que tenía mayores posibilidades para localizar la planta.
15. Para un nuevo proyecto, se estiman los siguientes costos fijos en función del nivel de producción.
A una capacidad normal de 1 400 000 unidades se estimaron costos variables de $8 400 000. La capacidad total instalada permite una producción de 2 000 000 unidades anuales. A una demanda asegurada de 1 000000 de unidades anuales con un precio de venta $15, ¿cuál es el número mínimo de unidades adicionales que se necesita vender al precio de $13 por unidad para mostrar una utilidad de $1 000 000 anuales?
Solución:
Costos variables: 8400000 Capacidad normal: 1400000
Costo de venta= Costos variables/capacidad normal 8400000/400000= 6
Dada la demanda asegurada:
U= Pv(q)- Cv(q)- CF U= 15(1000000)- 6(1000000)- 8500000 U= 500000
Puesto que se requiere obtener una utilidad de 1000000 anuales tenemos que determinar el número de unidades adicionales que se necesita vender al precio de 13 por unidad:
Tenemos que obtener una utilidad de 500000 adicionales para lograr obtener una utilidad de 1000000 anuales
U= Pv(q)- Cv(q)- CF 500000= 13(x)- 6(x)- 10200000 X= 1528571,43
Qt = 1000000+ 1528571= 2528571 unidades.
Respuesta: El tamaño que garantice que la utilidad anual sea de $1000000, es de 2528571 unidades producidas.
