Elementos Del Sistema Jit

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE

INSTITUTO TECNOLOGICO DE

NOGALES

NOGALES

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

-ELEMENTOS DE UN SISTEMA (JIT)

-ELEMENTOS DE UN SISTEMA (JIT)

-KANBAN Y SU

-KANBAN Y SU PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO

PROFESORA: ELY MACHADO

PROFESORA: ELY MACHADO

ALUMNOS: RODRIGUEZ BALMACEDA JESUS ISRAEL

ALUMNOS: RODRIGUEZ BALMACEDA JESUS ISRAEL

CRUZ

CRUZ CHAV

CHAVEZ

EZ DANIEL

DANIEL

H.

H. NOGALES, NOGALES, SONORA SONORA 1 1 DE DE DICIEMBRE DICIEMBRE DEL DEL !1"!1"

ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT. KANBAN Y SU PROCEDIMIENTO ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT. KANBAN Y SU PROCEDIMIENTO

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El sistema japonés se basa en un concepto fundamental llamado producción  justo a tiempo (JIT). En él se requiere la producción de las unidades

necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeo con una !ariación de cero en tiempo de programa. Esto significa que producir una pie"a adicional es tan malo como producir una de menos. Es m#s, se considera como desperdicio a cualquier cosa que no forme parte del m$nimo necesario, ya que el esfuer"o y el material empleados para producir algo que no se necesita no se pueden !ol!er a utili"ar.

En el sistema justo a tiempo, el tamao ideal del lote es una pie"a. %os  japoneses consideran al proceso de manufactura como una gigantesca red de centros de trabajo conectados entre s$, donde la disposición perfecta ser$a que cada trabajador completara su tarea en una pie"a y la pasara directamente al siguiente trabajador en el momento en que éste estu!iera listo para recibir otra pie"a. %a idea es apro&imar a cero las colas de espera, para'

 In!ertir lo m$nimo en in!entario.

 educir los tiempos de entrega de la producción.

 eaccionar m#s r#pidamente ante cambios en la demanda.  *escubrir cualquier problema en la calidad.

E%E+ET- *E / ITE+0 JIT

E&isten siete elementos, seis de ellos son a ni!el interno de la empresa y el 1ltimo es a ni!el e&terno.

educción de in!entarios

 istema pull (jalar el producto)  +inimi"ar tiempos de preparación  2elocidad óptima de producción  3reación de células de producción

 -ptimi"ación de la distribución de planta  Tamao de lotes pequeos

El enfoque JIT nace como una filosof$a de administración o gestión de la producción y, con su técnica de 4anban, como 5erramienta de control de la producción.

%a técnica denominada 6justo a tiempo6 (J0T) es muc5o m#s que un sistema que pretende disminuir o eliminar in!entarios, es una filosof$a que rige las

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operaciones de una organi"ación. u fin es el mejoramiento continuo, para as$ obtener la m#&ima eficiencia y eliminar a su !e" el gasto e&cesi!o de cualquier  forma en todas y cada una de #reas de la organi"ación, sus pro!eedores y cli %a pol$tica de eliminación del desperdicio se 5a traducido en una serie de elementos b#sicos, que configuran el ambiente necesario para que la producción justo a tiempo pueda aplicarse con é&ito. %os elementos m#s importantes de una pol$tica encaminada al istema JIT son los siguientes'

 ecursos fle&ibles. %a fle&ibilidad en los recursos, materiali"ada en el empleo de trabajadores !ers#tiles y de m#quinas multiuso.

 *istribución en planta celular' las células agrupan m#quinas de di!ersos tipos para elaborar pie"as de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

 istema pull o 6de tirón6. Es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.

 istema 7anban de control de la producción. 4anban es una palabra japonesa que significa tarjeta, y que representa una orden relacionada con la producción o el despla"amiento de una cantidad est#ndar de materiales o productos.

 8or"ar la e!olución del sistema 5acia la +ejora 3ontinua. 4090 : / ;-3E*I+IET-.

4anban es un término que pro!iene del japonés y que puede traducirse al espaol como <etiqueta de instrucción= o tarjeta. 0 tra!és de estas tarjetas, el 4anban se constituye como un sistema que permite sincroni"ar las etapas de los procesos de producción, logrando as$, cumplir con la entrega de los

productos en tiempos m#s reducidos y con una mayor calidad, as$ como también, e!itar los stoc7s intermedios y el manejo e&cesi!o de materiales, facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción una gran fle&ibilidad seg1n cada demanda en particular.

El sistema 4anban consiste en etiquetar o marcar los productos que salen de una l$nea de producción, para que cuando sean retirados del almacenaje

producto de una !enta, la etiqueta regrese a la l$nea etiquetando otro producto, de tal manera de ajustar la producción a la demanda. ;or otra parte, el término se usa también para designar todo un proceso de in!entariado y de mejora continua en la empresa.

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8ase >'

Entrenar a todo el personal en los principios de 4090, y los beneficios de usarlo.

8ase ?'

Implementar 4090 en aquellos componentes con m#s problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El

entrenamiento con el personal contin1a en la l$nea de producción. 8ase @'

Implementar 4090 en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a 5an !isto las !entajas de

4090, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se !a estar trabajando en su #rea.

8ase A'

Esta fase consiste de la re!isión del sistema 4090, los puntos de reBorden y los ni!eles de reBorden, es importante tomar en cuenta las siguientes

recomendaciones para el funcionamiento correcto de 4090' 0) ing1n trabajo debe ser 5ec5o fuera de secuencia.

9) i se encuentra alg1n problema notificar al super!isor inmediatamente. >. eglas de 4090

egla >'

o se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes. El procesamiento de materiales defectuosos implica costos tales como

in!ersión en materiales, equipo y mano de obra que no !a a poder ser !endida. Este es el mayor desperdicio de todos. i se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, para pre!enir que este - 2/E%20 0

-3/I. -bser!aciones'

 El proceso que 5a producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente.

 El problema descubierto se debe di!ulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia.

egla ?'

%os procesos subsiguientes requerir#n sólo lo que es necesario.

El proceso subsiguiente pedir# solamente el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. e crea una pérdida si el proceso anterior abastece de partes y materiales al proceso

subsiguiente en el momento que éste no los necesita o en una cantidad mayor a la que necesita. %a pérdida puede ser muy !ariada, incluyendo la pérdida por el e&ceso de tiempo e&tra, pérdida en el e&ceso de in!entario, y pérdida en la in!ersión de nue!os proyectos sin saber que la e&istente cuenta con la

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producir lo que realmente es necesario, cuando éstos est#n produciendo lo que no es necesario. ;ara eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla.

egla @'

;rocesar solamente la cantidad e&acta requerida por el proceso subsiguiente. El cumplimiento de esta regla implica alcan"ar el objeti!o de reducir al m$nimo los in!entarios. o en!iar contenedores de materiales sin una tarjeta 4090. egla A'

9alancear la producción

3on el fin de producir solamente la cantidad necesaria requerida por los

procesos subsiguientes, se 5ace necesario para todos estos procesos 5acer un mantenimiento tanto de las maquinarias como del personal.

egla C

Tener en cuenta que 4090 es un medio para e!itar especulaciones

%a 1nica información que deben tomar en cuenta los procesos y la 1nica orden que deben cumplir para lle!ar a cabo su trabajo es 4090. o se debe

especular sobre si el proceso subsiguiente !a a necesitar m#s material, y

tampoco el proceso subsiguiente debe preguntarle o e&igirle al proceso anterior  si podr$a empe"ar el siguiente lote un poco m#s temprano.

egla D

Estabili"ar y racionali"ar el proceso

El trabajo defectuoso e&iste si el trabajo no se reali"a en base a un est#ndar y a un procedimiento racionali"ado si esto no es tomado en cuenta seguir#n e&istiendo partes defectuosas.

 TI;- *E 4090.

TI;- *E 4090 : / /-

Estos !ar$an de acuerdo a su necesidad' 4090 *E ;-*/33IF'

Este tipo de 4090 es utili"ado en l$neas de ensamble y otras #reas donde el tiempo de setBup es cercano a cero. 3uando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material est# siendo tratado bajo calor estas deber#n ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.

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4090 EG0%0*-H4090 *E +0TEI0%'

Este tipo de etiquetas es utili"ado en #reas tales como prensas, moldeo por infección y estampado (die casting). e coloca la etiqueta 4090 sealador en ciertas posiciones en las #reas de almacenaje, y especificando la

producción del lote, la etiqueta sealador 4090 funcionara de la misma manera que un 4090 de producción.

%a información necesaria en 4090 seria la siguiente' >.B umero de parte del componente y su descripción ?.B ombreHumero del producto

@.B 3antidad requerida

A.B Tipo de manejo de material requerido

 C.B *onde debe ser almacenado cuando sea terminado  D.B ;unto de reorden

 .B ecuencia de ensambleHproducción del producto I8-+03IF E %0 T0JET0 4090

3ontiene toda la información requerida para ser 5ec5o en un producto en cada etapa a lo largo de su trayectoria a la terminación y que las pie"as son necesarias en los procesos subsecuentes.

Estas tarjetas se utili"an para controlar trabajarBenBprogresan (. I ; ), producción, y flujo del in!entario. /n sistema de 4anban permite que una compa$a utilice el 0penasBEnBTiempo (J. IT) ;roducción y sistemas que ordenan que permiten que redu"can al m$nimo sus in!entarios mientras que toda!$a satisfacen demandas de cliente.

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