Cadena de Suministro

EMPRESA:

BACKUS

PROFESOR:

ING. GINO BALLERO NUÑEZ

PRODUCTO BANDERA:

CERVEZA CRISTAL

INTEGRANTES:

RENGIFO PAJUELO ESTEFANY

RAMIREZ CRUZ JONATHAN

PACO AYUQUE CLAUDIA

HIDALGO SANCHEZ ARANTZA

MICHAEL

ALIX

1.

Contenido

1.6. HOJA SUNAT DE LA EMPRESA...9

1.7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA...10

1.8. MAPA DE PROCESOS DEL AREA COMERCIAL...11

1... 11

2. PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA...12

2.1. ANALISIS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO...13

2.1.1. PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA...13

2.1.2. CADENA DE ABASTECIMIENTO...16

2.2. ESTRUCTURA DEL COSTO TOTAL EN EL CLIENTE FINAL...17

... 20

3. ANALISIS DE LOS INVENTARIOS...21

MEDIDAS BASICAS DEL CONTROL DEL INVENTARIO...22

3.2. PLANIFICACION Y CONTROL DE INVENTARIOS...25

4. ANALISIS DE ALMACENES Y DISTRIBUCION...27

4.1. ALMACENES... 29

4.1.1. TIPOS DE ALMACENES DE BACKUS...31

4.1.2. INDICADORES DE ALMACEN...34

4.2. DISTRIBUCION... 35

5. PRODUCCION... 42

5.1. EXPLOSION DE MATERIALES...42

5.2. COSTO DE PRODUCCION POR LITRO DE CERVEZA...43

5.3. CAPACIDAD INSTALADA...44

7. COMERCIO EXTERIOR... 65

7.1. COMERCIO EXTERIOR... 65

7.2. IMPORTACION DE LA CEBADA...68

7.3. MALTA... 69

8. INDICADORES DE GESTION PARA LA CADENA DE SUMINISTRO...71

9. BIBLIOGRAFIA... 75

1. INTRODUCCION

Cristal es una cerveza denominada como la cerveza de los peruanos. Es una cerveza Lager, elaborada con levaduras de fermentación baja. Se encuentra dentro de la categoría de cervezas pálidas y brillantes, clasificadas como tipo Pilsener. Cristal valora la diversidad, la peruanidad, la unión, la solidaridad y el

optimismo. Su color está entre los 5.5° y 6° EBC. Su contenido alcohólico es de aproximadamente 5% en volumen como máximo y el contenido de gas representa el 0.52% en peso. Es una cerveza con buen cuerpo, suave, con buena espuma blanca y consistente. Se considera que su nivel de “drinkability” es muy bueno.

1.1. PRESENTACION

Cervecerías Peruanas Backus S.A.A

La formación de la empresa se remonta hasta el año 1876, fecha en la cual los empresarios estadounidenses Jacobo Backus y Howard Johnston fundaron la Fábrica

Ltd. En 1886 los señores Backus y Johnston, en representación de todos los fabricantes de cerveza del Perú, interponen un recurso ante el Senado de la República para que no se efectúe la propuesta de la Casa Grace de rebajar los derechos de aduana a los licores importados y que hubiera significado un duro golpe a la emergente industria de la cervecería nacional. Dos años después, los socios estadounidenses establecen una nueva sociedad para volver a incursionar en la fabricación de hielo sin descuidar la cervecería y en la que aportaron la suma de 90,645 soles. En el Perú de la posguerra, los señores Backus y Johnston fueron personajes destacados para la Reconstrucción Nacional.

En 1922 se crea la Cerveza Cristal, la cual se convirtió con el tiempo en su producto estrella y la cerveza con mayor número de ventas del país. La empresa fue adquirida en 1954 por un grupo de inversionistas peruanos liderados por Ricardo Bentín Mujica, quienes trasladaron la oficina principal de Londres a Lima. En este momento, la compañía fue rebautizada como "Cervecería Backus y Johnston S.A."

En 1994, Backus y Johnston adquirió una participación mayoritaria en el mercado cervecero peruano, cuando adquirió el 62% de las acciones de su rival la Compañía Nacional de Cerveza SA. (propietaria de la marca Pilsen Callao). En 1996 cuatro fábricas de cerveza, incluyendo Backus y Johnston se fusionaron en una nueva empresa con el nombre de "Unión de cervecerías peruanas Backus y Johnston SAA". En 2000, la compañía se expandió aún más cuando adquirieron la "Compañía Cervecería del Sur de Perú S.A." (Cervesur), propietaria de la marca Cusqueña.

Desde 2005, Backus y Johnston es parte del grupo multinacional de cervecerías SABMiller. Cabe destacar que su competidora AmBev Perú, denunció a Backus y Johnston en varias oportunidades por presunto abuso de posición de dominio y celebrar contratos de exclusividad con los distribuidores minoristas de cerveza. Denuncias que fueron declaradas infundadas por INDECOPI.

1.2. VISION

Ser la mejor empresa en el Perú admirada por:

 Crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de nuestro portafolio de marcas.

 Otorgar el más alto retorno de inversión a su accionista.  Ser el empleado preferido.

 Su modelo de gestión.

1.3. MISION

La misión de la empresa Backus es:

 Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas por el consumidor.

 Producir y comercializar bienes y servicios de alta calidad dirigidos al sector de bebidas y alimentos tanto para el mercado local como de exportación.

 Satisfacer las necesidades de los consumidores.

 Generar un proceso continuo de cambio, para mantener

unidades productivas, eficientes, rentables y competitivas a nivel mundial.

 Ayudar al proceso de desarrollo del país.

1.4. OBJETIVOS DE BACKUS

Los objetivos de Backus son los siguientes:

 Ser la primera empresa cervecera del Perú, con proyección internacional.

 Administrar adecuadamente la organización con objetivos comunes.  Responder rápidamente a cambios del entorno.

mismas, buscando reducir la dependencia de estas con el sector cervecero.

 Fabricar bebidas no alcohólicas y alimentos, alcanzando posiciones de liderazgo.

 Desarrollar la calificación y bienestar del personal en todos los niveles.

 Procurar la Calidad Total: personal, procesos, productos y servicios.  Incrementar el valor del patrimonio de los accionistas y otorgar

dividendos anuales.

 Desarrollar y mantener la imagen de una Corporación líder y moderna en el Perú.

1.6. HOJA SUNAT DE LA EMPRESA

3.

1.8. MAPA DE PROCESOS DEL AREA COMERCIAL

5.

2.1. ANALISIS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO 2.1.1. PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA

Las materias primas que se proveen para poder fabricar la cerveza cristal son las siguientes:

Malta cervecera: Los más calificados proveedores se encargan de limpiar y seleccionar la cebada, que luego hacen germinar, la secan y la tuestan para finalmente entregarnos la mejor malta.

Agro Inversiones S.A. (AIN), es una de las empresas proveedoras de Cebada , ya hecha malta al Grupo Backus, actualmente comprada por Maltexco. El Grupo Backus fundó AIN en 1994 en Chile para proveerse de la cebada malteada que las necesidades de producción de cerveza en Perú demandan. Maltexco es el principal productor de malta cervecera de Chile, con exportaciones a varios países de la región. La empresa actualmente vende:

 65.000 toneladas de malta;

 3.400 toneladas de maltas especiales;

 4.000 toneladas de cebadas perladas (enteras, partidas y/o arroz de cebada);

 toneladas de harina de cebada y malta.

Planta Maltería Lima S.A. (Ñaña, Lima) para la producción de malta peruana, pero hecha en base a cebada de procedencia australiana que es combinada con maltas importadas como las de Maltexco. También produce y comercializa el gritz de maíz, insumo necesario para la producción de la cerveza.

Lúpulo Cristal importa el mejor lúpulo del mundo. El lúpulo es una flor femenina que le da aroma y ese sabor característico de nuestra cerveza .Cristal utiliza la combinación de lúpulos amargos y aromáticos favorece un equilibrio en su amargor que la ubica entre las fuertemente lupuladas europeas y las de bajo amargor norteamericanas. El grado de amargor bordea las 21 unidades.

Levadura cervecera: Hay muchas cepas de levaduras y cada una produce un sabor característico a la cerveza. La levadura se reproduce por gemación y en cada cochada su volumen se incrementa en aproximadamente 3 a 4 veces la cantidad inicial. La levadura durante la fermentación se alimenta del mosto, especialmente de las proteínas en él contenidas que, mediante enzimas, las transforma para su metabolismo y constituir nuevas células generando como subproductos alcohol etílico y gas carbónico. Se hace a través de un mosto de 11.5° P de extracto original.

Levadura de Alemania, EE.UU: La cepa pura (levadura) es la que le otorga el aroma ligeramente bajo y suave

Agua : el agua cervecera es la más pura, ya que tiene una combinación de sales minerales que garantizan el exclusivo sabor de la cerveza .El agua se extrae de pozos peruanos y exclusivos que tienen más de 140 metros de profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene más adecuadas. Posteriormente, el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología, en un proceso totalmente automatizado que garantiza una invariable calidad. Esto se da en la propia planta.

Etiquetas: Las etiquetas de Pilsen son impresas por la empresa “Industrias del envase”. Las etiquetas son desarrolladas con una tecnología muy avanzada de impresión, corte y troquelado. Esta empresa a su vez es alimentada por materiales de la más alta calidad, siendo los dos insumos más importantes para la producción de etiquetas el papel y los tintes que serán imprimidos en el papel.

Botellas: Este es el envase donde principalmente la bebida es entregada al cliente. La empresa que desarrolla este producto para Backus es la empresa “Owens-Illinois, Inc.”. Los materiales que se usan son: arena de sílice, piedra caliza, carbonato de sodio y vidrio reciclado llamado cullets. Las sustancias minerales son adquiridas de distribuidores peruanos especializados en cada tipo de sustancia.

Tapas metálicas: Es el material que asegura que la bebida no se derrame o se salga del envase durante su transporte. En el caso de las cervezas de la compañía Backus, el proveedor es la empresa “Packaging products”. Las tapas metálicas están compuestas por una aleación de aluminio que permite que sean livianas y que tengan una resistencia adecuada. Además con el fin de evitar que las bebidas se derramen llevan por dentro una pequeña lámina de plástico. Por último, la tapa también tiene una pequeña imagen que hace referencia a la marca de la bebida.

Cajas de plástico: Las cajas de cerveza tiene un diseño exclusivo y el proveedor de Backus es la empresa “Industrias del envase”.

2.2. ESTRUCTURA DEL COSTO TOTAL EN EL CLIENTE FINAL

Para analizar la variación de los costos del producto a lo largo de la cadena de abastecimiento se determinó que la unidad de análisis que utilizaremos es la de una botella de cerveza de 625 ml de cerveza.

Se puede observar claramente que el costo de transportar el producto que en un inicio consiste en trasladar la materia prima hacia lima, es elevado en comparación del costo de traslado internamente en el país. Esto se debe por el medio en que se trae la materia prima, ya que incluye la vía marítima como aérea y terrestre para llegar al puerto donde se recibirá el producto.

Materia Fabricación D. Mayorista D. Minorista Precio al salir S/. 0.80 S/. 1.79 S/. 3.00 S/. 4.00 Costo de $ 0.75 S/. 0.54 S/. 0.35 S/. 0 Costo de S/. 0.6 S/. 0.25 S/. 0.18 S/. 0.20 Producto + VA S/. 0 S/. 1.00 S/. 0 S/. 0

El $ 0.75 es un precio estimado por cada tonelada que se traslada, ya que se traslada como carga general fraccionada.

El costo de almacenaje es s/0.60 por cada 100 kilogramos que se almacene el producto puesto que se tiene que considerar la temperatura, el aérea que ocupa y todo lo necesario para conservar su estado. Finalmente el valor agregado del producto es cerca, ya que este se da en la fabricación, donde el valor es S/1.00 considerando los costos de Marketing del producto y otras consideraciones. Observamos que el consto de transporte es alto, que consiste en trasladar los productos hacia la planta principal en Backus, este es S/. 0.54 por cada 50 kilos de materia prima que se traslada. Luego, el costo de trasporte es s/ 0.35 por caja de ce reza que se traslada hacia los mayorista y el traslado hacia los minoristas de esta caja ya está incluida en el precio de venta por unidad de botella de s/. 3.00. El costo de almacenaje por parte del minorista que suele ser una bodega, es debido a que la unidad puede estar refrigerada o conservarse a temperatura ambiente. En ambos casos, la caja almacenada ocupa espacio, mientras que en solo un tipo de almacenamiento necesita refrigeración, el cual incrementa el costo de la luz y es de aproximadamente s/0.2 por botella.

 MATERIA PRIMA

La receta que se sigue para la elaboración de 25 kg (aproximadamente 25 litros) de cerveza es la siguiente:

A estos materiales se les debe añadir el precio de las botellas, etiquetas, tapas y cajas. Es por ello que el precio de los materiales en si por cada cerveza es aproximadamente S/. 0.80.

Sin embargo el costo de los materiales se incrementa en más de un 50% debido a que las materias primas como la malta, los lúpulos y la levadura son importadas de Europa lo que genera un costo muy elevado. A esto debemos añadirle el costo de transporte y manipuleo de los demás materiales. El incremento en el precio es de aproximadamente S/. 1.10 por cada botella de cerveza

Fabricación:

El precio de fabricación, que es de S/.1.79 fue calculado a partir de los costos y cantidad de hectolitros producidos en el año 2010 y que se encuentran registrados en la Memoria Anual de la empresa Backus publicada en ese mismo año.

Luego de que el producto sale de la línea de producción de la empresa, su costo se incrementa debido a los costos de transporte terrestre a través de una amplia flota de camiones, que pueden ser propios o alquilados, los productos a los diferentes puntos de distribución del Perú.

Distribuidor Mayorista:

El distribuidor mayorista es el encargado de transportar el producto a través de diferentes medios de transporte terrestre hasta cada una de las bodegas o minoristas que comercializan el producto al consumidor.

El precio al que los mayoristas ofrecen una botella de cerveza es de aproximadamente S/.3.00. En este precio se debe incluir la ganancia que el distribuidor obtiene.

Distribuidor Minorista:

6. Este distribuidor no tiene costo de transporte y su ganancia promedio por cada cerveza que vende es de aproximadamente s/1.00. Por ello ofrece la cerveza a un costo promedio de s/4.00 promedio.

3. ANALISIS DE LOS INVENTARIOS

La empresa Backus cuenta con un moderno sistema de comunicación directa y en línea con sus proveedores, lo cual les permite mantener las cantidades necesarias de material para la elaboración de sus productos, lo que genera estabilidad para la misma, ya que la empresa se encontrara protegida ante eventuales cambios en la demanda de mercado, por otra parte este sistema permite reducir costos de almacenamiento, de bodegas, mantención de materias primas, personal del área, administración de inventarios, reducción de costos ocasionados por mermas, robos, entre otros. El inventario de reserva o de seguridad está las botellas de distintos tamaños, etiquetas, chapas, latas de cerveza, cajas de cerveza, etc. El inventario de materia prima está las sales para el tratamiento de agua, cebada (malta), levadura, etc., los cuales la mayoría de estos se adquieren del extranjero. El inventario

de producto terminado están las cervezas de botella de 1.1. L, Botella 650 ml., Botella 330 ml., Lata 355 ml.

7. MEDIDAS BASICAS DEL CONTROL DEL INVENTARIO  Aplicación de la Ley de Pareto

Para poder realizar el grafico de Pareto, se asumió una proporción de ventas según la información obtenida de IPSOS Apoyo donde se informa que las cervezas más vendidas son Cristal, Cusqueña, Pilsen Callao y Barena. Luego, se realizó una proporción según la producción de la planta de Backus y se logró obtener lo siguiente:

1 2 3 4 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 46% 76% 94% 100%

CLASIFICACION ABC

Por lo tanto, los artículos "A" que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversión, estos representan aproximadamente el 50% de los artículos del inventario que absorben el 76% de la inversión.

El artículo "B" son aquellos que les corresponde la inversión siguiente en términos de costo, consisten en el 25% de los artículos que requieren el 18% de la inversión.

El artículos "C" es aquel producto que tiene la inversión más pequeña que es aproximadamente el 25% y la inversión en inventario es de 6%.

 Recomendación

El control de los artículos “A” del inventario debe ser muy intensiva debido a la gran inversión considerable que se hace. A este tipo de artículos se les debe implementar las técnicas más sofisticadas de control de inventario. Al artículo “B” se pueden controlar utilizando técnicas menos sofisticadas pero más eficientes. Finalmente el artículo “C” el control que se realiza es mínimo, ya que la venta también no es tan considerable.

 ROTACION DE INVENTARIO

Cabe señalar que Backus tiene una política de inventarios de rotar como máximo cada 98.2 días con la finalidad de protegerse de posibles fluctuaciones en el precio de las materias primas. Los cálculos de la rotación de inventarios de Backus del año 2012 y 2011, se obtuvo del estado de resultados que

mostraba la página:

Esto quiere decir que la rotación de inventario; en otras palabras el tiempo que tarde en venderse disminuyó para el año 2012 a 68.4 días. Esto es favorable, ya que entre más alta sea la rotación significa que las mercancías permanecen menos tiempo en el almacén, y esto es consecuencia de una buena gestión de inventarios. Por ende, será menor el capital invertido en los inventarios, ya que se requerirá menos recursos. Cabe mencionar que un recurso inmovilizado es dinero almacenado para la empresa y ya entra a tallar el costo de oportunidad de tener el producto almacenado. Asimismo, mientras más tiempo este el inventario en el almacén, ocupando espacio con condiciones almacenares por largo tiempo ya vendría a tallar el concepto de capacidad ociosa es decir el uso ineficiente o mal uso de la capacidad instalada

8. 3.2. PLANIFICACION Y CONTROL DE INVENTARIOS

El proceso de producción que utiliza la cerveza es PROCESO CONTINUO, ya que cumple con las siguientes características:

 ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA

 PRODUCTOS ESTANDARIZADOS

 ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

 CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO

 CAPITAL INTENSIVO

Los productos terminados conformarían a la demanda independiente, ya que está influenciada por las condiciones del mercado. De acuerdo a la estación, se incrementa el consumo de cervezas, en verano suele incrementarse la demanda que en invierno. Las materias primas que conforman el envase serian de demanda dependiente, mientras que los insumos también serían dependientes de cuanto volumen de cerveza se desea producir. Por lo tanto, los productos

terminados serian hechos según la cantidad económica de producción, basados en estimaciones futuros mientras que la materia prima, seria solicitadas por lotes grandes, según la cantidad a producir

4. ANALISIS DE ALMACENES Y DISTRIBUCION

Para poder desarrollar adecuadamente el análisis de los siguientes puntos, es necesario conocer el proceso de envasado de la cerveza, que es explicado en el siguiente esquema:

P

Como podemos apreciar la unidad de almacenamiento básico es la caja de cerveza, que en el caso de la empresa Backus contiene 12 botellas de cerveza de 625 ml. Sin embargo, la empresa produce otras presentaciones de cerveza, pero el análisis del presente trabajo solo desarrollara la presentación de vidrio de 625 ml.

Las medidas estándar de la unidad de almacenamiento con la que trabajaremos son las siguientes:

4.1. ALMACENES

Estructura de los almacenes de la red de distribución:

La distribución de los almacenes dentro de la empresa tiene un layout que responde a la siguiente forma:

 Área de recepción: Área amplia donde camiones llegan a la empresa para dejar los insumos de la producción.

 Área de almacenamiento: Los almacenes tienen características especiales dependiendo del material que guardaran. También debe existir una zona debidamente adecuada para el almacenamiento de los productos terminados. Se debe considerar que estos espacios estén debidamente ambientados para el adecuado flujo de los materiales. Cabe destacar que el método de ubicación de stocks en el almacén es de posición fija, es decir que los materiales o productos que son iguales solo deben ser almacenados en una determinada área.

 Zona de preparación: en esta zona se realizara el surtido de pedidos.

 Zona de expedición o despacho: Esta es otra zona amplia donde los camiones de pequeña y gran capacidad podrán ser llenados con los productos finales para que sean llevados los diferentes puntos de ventas.

4.1.1. TIPOS DE ALMACENES DE BACKUS

Si se analiza los tipos de almacenes desde el punto de vista del producto, la empresa, la empresa Backus posee los siguientes tipos de

Almacenes de materia prima

Son los almacenes donde guarda todos los materiales e insumos que necesitara para elaborar el producto final. Estos tienen características especiales para cada tipo de material.

 Almacén para granos: Debido a que se debe mantener las medidas de higiene necesarias, los granos de cebada, lúpulo y levadura deben estar almacenados en costales que serán apilados uno sobre otro en ambientes adecuados para preservar la vida útil de ellos. Se debe tener un constante control sobre las posibles plagas que se pueden presentar sobre estos productos, ya que al ser para el consumo directo pueden causar enfermedades graves en los consumidores finales.

Almacén de envases y embalajes

Estos almacenes son espacios abiertos con techo en los que se guardan principalmente las botellas de vidrio y las cajas de plástico.

 Almacén de botellas: Las botellas deben ser debidamente paletizadas, asegurando que estas sufran alguna rotura. Los pallets son colocados en racks para poder aprovechar el espacio cubico dentro del almacén.

Además se debe tener un almacén donde se almacenan las botellas recicladas del proceso.

 Almacén de etiquetas y tapas metálicas: Las etiquetas son almacenadas en cajas que se encuentran debidamente enumeradas e identificadas con el lote de etiquetas que contiene. Esto es útil para identificar que cajas sean las que deben ser llevadas al área de producción para que puedan ser pegadas en las botellas.

De igual modo, las tapas metálicas son almacenadas en cajas identificadas.

Productos terminados:

Los productos terminados son colocados en las cajas de plásticos que a su vez son colocadas una sobre otra sobre pallets para que los montacargas puedan transportarlos fácilmente. Este almacén debe encontrarse techado y evitar que la luz solar pueda impactar directamente sobre las botellas porque esto altera la calidad y el grado de maduración

son apiladas una sobre otra pero sin utilizar pallets, es decir son colocadas sobre la superficie del almacén y su transporte es manual , es decir los operarios cargan las cajas de cerveza para transportarlas. Cada lote debe almacenarse identificado con la fecha de producción.

4.1.2. INDICADORES DE ALMACEN Indicadores de productividad

Indicadores de Costos

Indicadores de Gestión

4.2. DISTRIBUCION

La distribución no es realizada directamente por Backus sino que es serializada. En el caso de los producto finales, son entregados a los diferentes distribuidores por la empresa “trasportes 77” que forma parte de la corporación Backus & Johnston. En el caso de las materias primas, estas pueden ser entregadas por los mismos proveedores o Backus puede contratar a otra empresa logística para que se la puedan entregar.

Cabe destacar que para analizar la distribución en la cadena de abastecimiento, esta será divida en dos partes: la logística industrial, que es la gestión de

materiales hasta antes de que se inicie el proceso productivo; y la logística comercial, que es la distribución del producto terminado hasta el consumidor.

Distribución industrial:

La mayoría de los insumos se producen en el Perú, sin embargo existen materiales que son importados desde Europa para brindarle a la cerveza su sabor característico.

 Trasporte marítimo:

Dependiendo del material que será transportado, la distancia desde la cual será traído y la cantidad del mismo, se deberá tomar decisiones sobre qué clase de embarcación lo traerá. Si se trata de granos que no se encuentran agrupados en unidades de medidas se deberá hacer uso de una embarcación que poseer silos de granos. En el caso de que los materiales tengan una unidad de medida pueden ser enviados en un contenedor, lo que facilitará los siguientes pasos de distribución.

Embarcación de contenedores  Transporte terrestre:

Luego que los materiales llegan al Perú, específicamente al puerto del Callao, ya que este es el único puerto en el que la empresa Backus recibe sus envíos, la materia prima es llevada a los almacenes de la planta de la empresa. Cabe destacar que desde la planta de Lima, los granos de lúpulo, cebada y levadura son enviados a las diferentes plantas a nivel nacional. En el caso de materiales que son adquiridos a proveedores peruanos, los proveedores deben transportar los materiales a las diferentes plantas donde los materiales sean requeridos. Además, las plantas también recepcionan camiones de diversos tamaños provenientes de los distribuidores con botellas vacías que reingresaran al proceso productivo. Los camiones empelados para transportar los contenedores o los materiales a las diferentes plantas de producción son camiones tracto remolcadores.

4.2.1 Distribución comercial

La distribución es realizada básicamente en dos tipos de camiones: Los camiones de gran capacidad que son empleados para llevar las cajas de cervezas a los grandes distribuidores de la zona y los camiones pequeños que son los encargados de entregar los productos a los puntos de venta para el consumidor.

Camiones de gran capacidad

La ruta que siguen estos camiones es de salida y llegada a un mismo punto. Las salidas de los camiones y las rutas están dadas de acuerdo a las cantidades de pedidos de cada uno de los puntos de venta.

 Indicador de Productividad

 Indicador de Costos

5. PRODUCCION

Cada parihuela de madera contiene la cantidad de 75 cajas, conteniendo una cantidad de 558 Litros cerveza y cada caja contiene 12 botellas que conteniendo un total de 7. 44 Litros.

Las cajas que contienen doce botellas están hechas de plástico, resistentes al golpe.

Las botellas son llenadas en la línea de producción con la cantidad de 620 ml de cerveza en la cual pasan a la cual pasan a la siguiente línea para el etiquetado, por ultimo reciben las chapas.

5.2. COSTO DE PRODUCCION POR LITRO DE CERVEZA

(Base de cálculo = 25L de cerveza)

Cantidad (kg) Precio (Kg) Costo (S/)

Malta 5,300 7 37,10

Lúpulos 0,050 260 13,00

Levadura 0,012 44,9 0,54

Energía Eléctrica 25Kw-h 0,48 S/. /KW-h 12,00

Personal 2 días 30/día 60,00

total 147,18

Costo por litro de cerveza 147.18₂₅ =S /.5.88

Producción anual 14 millones de hectolitros Costo de Producción Anual de Cerveza

14 000 000 hl∗5.88=S/. 82320 000.00

CALCULO DE RECURSOS

La producción anual a nivel nacional es de 14 millones de hectolitros. Existen 5 plantas a nivel nacional siendo la planta de ate la que mayo produce al 52% en el total La receta que se sigue para la elaboración de 25 kg (aproximadamente 25 litros) de cerveza es la siguiente:

De acuerdo con la cantidad y los porcentaje se elaboró el cálculo de recursos para una pallet que equivale a 84 cajas de cerveza y cada caja tiene 12 botellas de 620ml

Se elaboran 625L por pallet, trabajando 8 horas diarias, las cantidades estimados de las materias primas son:

Considerando la producción en el distrito de ate el 52% a nivel nacional y que por pallet equivale a 625l, se calcula el pedido diario de 3733 pallet en la planta de ate

5.3. CAPACIDAD INSTALADA

El Grupo Backus controla el total de la producción local de cerveza a través de tres empresas: UCPBJ, Cervesur y Cervecería San Juan. Cuenta con una capacidad total anual de producción de 10.3 millones de Hl. de cerveza distribuidas en seis plantas productivas localizadas en distintas regiones del país. La capacidad instalada utilizada de cerveza ascendió a 10,265, tal como se detalla en el siguiente cuadro:

El Grupo Backus ofrece dos tipos de cervezas: la blanca (98.1% de las ventas) y la cerveza negra (1.9%), siendo el formato preferido con el 85% del mercado las botellas de 620 ml, seguida por las botellas de 1.1 litros. Cabe mencionar que dichos formatos se suelen vender en cajas de 12 botellas.

Entre las cervezas blancas que ofrece Unión de Cervecerías Backus y Johnston están las marcas: Cristal, Pilsen Callao, Cerveza Real y Pilsen Trujillo. Dentro de las cervezas negras: Malta Morena y Malta Polar. La Cervecería San Juan produce la cerveza blanca San Juan, y la Compañía Cervecera del Sur produce la cervezas blancas Cusqueña y Arequipeña y las maltas del mismo nombre.

A continuación se presenta la participación de mercado de las marcas más importantes de cerveza.

Capacidades Clave

Distribución Producción

PROCESO DE PRODUCCION

Vale la pena aclarar que todo el proceso es controlado electrónicamente.  Materias Primas

Utilizamos la mejor malta cervecera.

Los más calificados proveedores se encargan de limpiar y seleccionar la cebada, que luego hacen germinar, la secan y la tuestan para finalmente entregarnos la mejor malta.

También importamos el mejor lúpulo del mundo.

El lúpulo es una flor femenina que le da aroma y ese sabor característico de nuestra cerveza

 Tratamiento de Agua

Para preparar nuestra cerveza, utilizamos el agua cervecera más pura, con una combinación de sales minerales que garantizan el

El agua se extrae de nuestros pozos de más de 140 metros de profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene más adecuadas.

Posteriormente, el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología, en un proceso totalmente automatizado que garantiza una invariable calidad.

 Almacenamiento

Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso proceso de limpieza y selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos especialmente diseñados para garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta importante materia prima.

Como complemento, un sofisticado sistema de control de stocks permite conocer la cantidad de malta recepcionada, almacenada, etc.

 Molienda

Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada para la elaboración de la cerveza.

Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad especificada para nuestro proceso y después se muelen en equipos de alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada.

La malta molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para ser usada

 Cocimiento Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable permiten procesar la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del proceso nos permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle. Una conexión vía módem hasta Alemania, con los

fabricantes, nos permite seguridades adicionales ante improbables fallas en el módulo de control maestro.

 Enfriamiento del Mosto

El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una

temperatura superior a los 95ºC como consecuencia de haberlo sometido a temperaturas de ebullición constantemente

controladas.

Ahora el mosto es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en tanques de acero inoxidable cilindro - cónicos.

En esta etapa del proceso interviene la levadura; ésta se dosifica al mosto frío y se encargará de transformar los azúcares del mosto en anhídrido carbónico y alcohol

 Fermentación y Maduración

fermentación del mosto y la maduración de la cerveza en forma óptima.

Equipados con sistemas de refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza centralizados, estos tanques procesan en forma automatizada nuestra cerveza, con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques, ahorrando espacio, energía y tiempo.

Por su ubicación, configuración y diseño las operaciones manuales en estos tanques son mínimas con lo que la posibilidad de error humano queda reducida al mínimo.

 Filtración

Luego de casi 21 días, la cerveza está prácticamente lista. Sólo falta el proceso de filtración.

Con la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la brillantez característica de las cervezas que producimos.

Este proceso particularmente importante es controlado y

automatizado de modo tal que el producto final mantiene siempre una calidad invariable.

Una vez más la tecnología ultra-moderna juega un rol fundamental en la Filtración de cerveza

 Aseguramiento y Control de Calidad

Nuestra filosofía de mejoramiento continuo y Calidad Total nos orienta a controlar fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación de la cerveza, así como las materias primas y el producto final.

Certificados bajo la estricta normativa ISO 9000, todos nuestros procesos se enmarcan en Sistema de Calidad, en la Política de Calidad y en el Aseguramiento de la Calidad.

Creemos que es más importante controlar los procesos y todas sus

variables y no sólo los productos terminados.  Tanques de Cerveza Terminada

Para garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad especificados por la Dirección Técnica de la organización, tenemos una última etapa: los tanques de cerveza terminada.

En estos tanques se ejecutan los últimos controles, verificando el cumplimiento de las especificaciones.

 Lavado de Botellas

Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una máquina denominada lavadora de botellas.

En la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua interior y exteriormente; además de una solución cáustica y temperaturas preestablecidas.

habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza. Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes de ser llenadas.

 Llenado de Botellas

La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento.

A velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de

cerveza.

Menos de un segundo después de la llenadora, la máquina coronadora tapa la botella herméticamente.

 Pasteurización

La pasteurización de la cerveza es tal vez una de las operaciones más importantes en la etapa del embotellado.

Como un complemento más a todas las seguridades que se toman en el proceso, la pasteurización inhibirá la presencia de cualquier

microorganismo en nuestro producto. Etiquetado e Identificación

Una vez pasteurizadas cada una de las botellas será etiquetada e identificadas Dependiendo de su tamaño, del cliente y de su destino; las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De esta manera, el producto es perfectamente identificado

 Encajonado

Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus respectivas cajas, ya sean de plástico o de cartón, según el cliente y su punto de destino.

En forma automática y controlando que nunca falte ni una sola botella en sus respectivas cajas, la máquina encajonadora opera ininterrumpidamente.

 Distribución

Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de

madera denominadas "pallets".

Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los centros de distribución ubicados en todo el territorio nacional

6. COMPRAS

6.1. Análisis de Insumos

Para comenzar el análisis es necesario identificar cuáles son los principales materiales que adquiere la empresa Backus para los procesos de producción de las diferentes marcas de cerveza que se producen:

A continuación, se determina si los materiales descritos tienen alto o bajo grado de impacto financiero para la empresa y si el Riesgo de suministro es elevado o bajo.

Es a partir de esta matriz que se ofrecen recomendaciones para poder abastecer cada tipo de material o insumo que la empresa necesita adquirir.

DESARROLLO DE ALIANZAS ESTRATEGICAS

La empresa Backus es una empresa que es la líder de la cadena de suministro por lo que debe buscar compartir tanto a sus proveedores como distribuidores la visión y misión que posee. A su vez, busca forjar relaciones con ellos a través de diversos programas que posee. Entre ellos se encuentran la capacitación sobre los principios con los que opera Backus. Los proveedores y distribuidores deben cumplir con estos parámetros para que puedan ser aceptados como socios de la empresa. Entre estos principios se encuentran:

Poseer una conducta empresarial, respetando lo indicado en los contratos firmados

 Ofrecer buenas condiciones de trabajo los trabajadores brindándoles los beneficios y un salario adecuados.

 No permitir el trabajo infantil si es que no se tiene las condiciones adecuadas.

6.2. SELECCIÓN DE PROVEEDORES

PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA

Las materias primas que se proveen para poder fabricar la cerveza cristal son las siguientes:

Malta cervecera: Los más calificados proveedores se encargan de limpiar y seleccionar la cebada, que luego hacen germinar, la secan y la tuestan para finalmente entregarnos la mejor malta.

 MALTEXCO: Con el respaldo de una tradición centenaria y de la excelente calidad de sus productos, Maltexco S.A., en sus inicios Malterías Unidas S.A., se ha posicionado como líder en el Mercado Agroindustrial, especialmente en el Latinoamericano. En sus modernas plantas, ubicadas en la zona centro y sur de Chile, produce Cebada Malteada de calidad comparable a las mejores maltas europeas, además de Extracto de Malta, Maltas Especiales, Harinas y otros derivados de la cebada y de la malta para un mercado internacional cada vez más exigente. La empresa fundada en 1896 fue adquirida por la familia Chadwick en 1916 y desde sus inicios la misión de sus fundadores ha sido el compromiso con la calidad y un servicio superior. De generación en generación sus descendientes perseveran en este espíritu y han hecho de Maltexco un proveedor absolutamente confiable de cebada malteada y de

sus productos derivados para la industria cervecera y alimenticia nacional e internacional.

VISIÓN: Ser líderes de la Costa Pacífico de América Latina y contar con un alto reconocimiento mundial en la producción y comercialización de derivados de la cebada, para ser utilizados como ingredientes y/o productos terminados en las industrias de alimentos, cervezas y bebidas, contando con los más altos estándares productivos de la región, calidad de nivel mundial y un profundo conocimiento de los mercados y clientes.

1) CALIDAD :

Maltexco es una empresa líder en la elaboración de cebada malteada, extracto de malta y otros productos derivados como harinas y maltas especiales, que satisface las necesidades de la industria cervecera y de alimentos mediante la excelencia en la calidad e inocuidad de sus productos.



ISO 22000 es la norma internacional de sistemas de gestión de seguridad alimentaria para la totalidad de la cadena de suministro, desde los agricultores y ganaderos a los procesadores y envasado, transporte y punto de venta. Se extiende a los proveedores de productos no alimenticios y servicios, como la limpieza y fabricantes de equipos, y puede ser utilizado por organizaciones de cualquier tamaño. ISO 22000 especifica los requisitos para un sistema de gestión de seguridad alimentaria que implica la comunicación interactiva, la gestión del sistema, y los programas de prerrequisitos (PPR). La norma se centra en asegurar la cadena de suministro, tiene principios de sistemas de gestión integrados y está alineado con los principios de APPCC del Codex Alimentarius.

ISO 22000 es reconocida en toda la cadena alimentaria mundial y la certificación es una manera de convertirse en un proveedor a elegir. La certificación ISO 22000 demuestra públicamente su compromiso con la seguridad alimentaria. Se basa en las buenas prácticas de vanguardia y está diseñado para:

 Fomentar la confianza con las partes interesadas

 Identificar, gestionar y mitigar los riesgos de seguridad alimentariaidentify, manage and mitigate food safety risks

 Reducir y eliminar la retirada de productos y las reclamaciones

 Proteger su marca

 ISO 9001: La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos

acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).

Existen más de 640.000 empresas en el mundo que cuentan con la certificación ISO 9001. ¿Qué saben ellas que usted no sepa?

Muchos oyen hablar de la ISO 9001 por primera vez sólo cuando un posible cliente se acerca a preguntar si la empresa cuenta con esta certificación.

Este artículo trata sobre los elementos que se incluyen en la norma ISO 9001 y en las ventajas que tiene una empresa al conseguir la certificación.

 HALAL

El término halal (en árabe ل,لح, también transliterado ḥalāl o halaal) hace referencia al conjunto de prácticas permitidas por la religión musulmana. Aunque el término en sí engloba a todo tipo de prácticas, es comúnmente asociado a

los alimentos aceptables según la sharia, o ley islámica. El término opuesto, aquel

que expresa las prácticas "pecadoras" es haram.

 CULTIVO DE LA CEBADA

AgroMalt es una red Maltexco que cuenta con un equipo de agrónomos que realiza un

asesoramiento continuo a los agricultores para asegurar la mejor cebada, desde la siembra hasta la cosecha, lo que permite tener una trazabilidad completa del producto. AgroMalt está focalizado en el autoabastecimiento de cebada, por lo cual miramos a los agricultores locales como socios estratégicos, realizando una serie de acciones tendientes a lograr alianzas con ellos. Esto pasa por ofrecer atractivos contratos de

cebada. Al contratar su siembra de cebada con AgroMalt, la empresa entrega a los agricultores asistencia periódica y personalizada durante el cultivo.

 Características de la Cebada Alto en Fibras

Bajo Índice Glicémico

Alto Contenido de Betaglucanos Bajo en Grasas

Energía, minerales y vitaminas balanceadas

Desde que cultivamos nuestra propia cebada con ayuda de agricultores con contratos anuales; somos capaces de monitorear cada producto comenzando desde el campo donde la semilla de cebada es sembrada hasta que se entrega el producto final, controlando todos los procesos productivos.

contratos controlados de siembra con el agricultor), pasando por la maltería, hasta la elaboración de productos de valor agregado. Logramos una trazabilidad completa en todas las líneas de productos.

 DISTRINES

En todo el mundo y durante más de diez mil años, el ser humano ha bebido cerveza, pero nunca hubo una época más propicia que la actual para ser un

verdadero amante de la misma.

Durante más de un siglo los colombianos han estado condicionados a consumir un solo tipo de cervezas, las típicas cervezas rubias tipo lager de producción masiva. En este momento la cervecería artesanal se encuentra en una época de oro para consumidores, empresarios y academia esto se ve reflejado en la creación de 40 microcervecerías artesanales en el país, cadenas de pubs y fabricación de equipos especializados. Además oferta de cursos básicos y avanzados en el tema, conformación de grupos en Facebook como el de “amantes de la cerveza”, programación de eventos en el año 2013 como la semana internacional de la cerveza y el interés de los consumidores por conocer más.

La cerveza es un producto de gran consumo en Colombia con 40 litros percapita y un mercado que vale 6.200 millones de dólares al año, la cervecería artesanal representa menos de 1% de este mercado, esto es muy bajo si tomamos como referencia la participación de otros países como Estados Unidos en donde alcanza un 10% y la categoría de producto cada vez se afianza más, debido a

muy pequeña para satisfacer la demanda y sin duda en los próximos años seguirán apareciendo nuevas microcervecerías y nuevos cerveceros caseros que se adentraran apasionadamente en la alquimia de crear cerveza. En la actualidad toda la geografía nacional habla de proyectos cerveceros, ojala que los futuros cerveceros de Colombia no olviden que las cervezas artesanales deben ser cervezas Premium fabricadas con agua, maltas, lúpulos y levaduras que se diferencian de las industriales por su calidad al respetar el proceso de elaboración, tenemos que tomar distancia de las cervezas industriales ya nuestro producto es otra cosa es “cerveza artesanal”.

Agro Inversiones S.A. (AIN), es una de las empresas proveedoras de Cebada , ya hecha malta al Grupo Backus, actualmente comprada por Maltexco. El Grupo Backus fundó AIN en 1994 en Chile para proveerse de la cebada malteada que las necesidades de producción de cerveza en Perú demandan. Maltexco es el principal productor de malta cervecera de Chile, con exportaciones a varios países de la región. La empresa actualmente vende:

 65.000 toneladas de malta;

 3.400 toneladas de maltas especiales;

 10.000 toneladas de extracto de malta (polvo y líquido);

 4.000 toneladas de cebadas perladas (enteras, partidas y/o arroz de cebada);

 toneladas de harina de cebada y malta.

Planta Maltería Lima S.A. (Ñaña, Lima) para la producción de malta peruana, pero hecha en base a cebada de procedencia australiana que es combinada con maltas importadas como las de Maltexco. También produce y comercializa el gritz de maíz, insumo necesario para la producción de la

Lúpulo Cristal importa el mejor lúpulo del mundo. El lúpulo es una flor femenina que le da aroma y ese sabor característico de nuestra cerveza .Cristal utiliza la combinación de lúpulos amargos y aromáticos favorece un equilibrio en su amargor que la ubica entre las fuertemente lupuladas europeas y las de bajo amargor norteamericanas. El grado de amargor bordea las 21 unidades.



LUPULOS PATAGONICOS

Ofrecemos para la venta lúpulos argentinos frescos cultivados en la Patagonia. Contamos con pellets y flores de Casca de Patagonia, variedad creada especialmente para esta zona y Nugget Patagonia con los mejores ácidos alfa del mercado. Garantizamos la calidad de nuestros productos adjuntando análisis químicos de cada lote producido.

Nuestra chacra se ubica en el valle de El Bolsón, al pie de los Ándes Patagónicos y cortado por el paralelo 42° Sur, característica geográfica indispensable para el cultivo del lúpulo. El extenso valle esta surcado por los ríos Azul y Quemquemtreu. La actividad lupulera en la región se remonta a mediados del siglo pasado donde los conos eran cosechados a mano planta por planta.

Nuestros valles irrigados por los deshielos de los Ándes Patagónicos del sur de Argentina son lugares libres de contaminación de suelo, aire y agua. En la región se genera un microclima ideal para todo tipo de cultivos, sumado a las bondades de los suelos, y a la prolongada asolación en la época estival, se ha convertido en la única zona por excelencia para el cultivo de lúpulos de excelente calidad en Sudamérica.

7. COMERCIO EXTERIOR

7.1. COMERCIO EXTERIOR

La cerveza Cusqueña, es la cerveza Premium nacional del portafolio de marcas de Backus, está elaborada con 100% pura cebada y lúpulo Saaz, el más fino del mundo. Es la marca Premium nacional de las cervezas de Backus y ha logrado un rotundo éxito al exportarse a diversos mercados internacionales, especialmente en Chile y Estados Unidos. Es así que en lo que va del año, Cusqueña ha logrado un crecimiento del 22% en sus exportaciones y ha ampliado su incursión en mercados internacionales teniendo actualmente presencia en Argentina y Corea del Sur, llegando de este modo a

ser comercializada en nueve países extranjeros. Entre estos países se encuentran:  Chile  Estados Unidos  Reino Unido  España  Japón  Argentina  Corea del Sur  Francia

 Italia

La cerveza cuzqueña se encuentra presente en el mercado de Chile desde el 2007, y en el año 2012, se registró un crecimiento acumulado del 59% con respecto al año anterior. En Estados Unidos registró un crecimiento acumulado del 19% con respecto al año pasado, fortaleciéndose principalmente en los estados de Florida, Nueva Jersey y Nueva York. La cerveza Cusqueña alcanzó el mayor volumen histórico de ventas en EEUU y la respuesta ha sido igualmente positiva en los 20 estados donde Cusqueña está presente.

La principal empresa, Unión de Cervecerías Peruanas Backus & Johnston, exporta un valor de US$6.4 millones de dólares (+151%). En la figura adjunta, se muestra que así como exportan grandes cantidades de cervezas, también se mantiene firme y lidera el mercado nacional.

A continuación, se expone un cuadro financiero en el que indica la variación entre el años 2015 y 2014

7.2. IMPORTACION DE LA CEBADA

La empresa Backus, importa cebada y los resultados en Septiembre 2013 fueron de U$ 33 millones con un incremento del 11% sobre el promedio del 2012. Los precios suben 11% a los U$ 0.36 kilo. La Unión de Cervecerías Peruana Backus S.A.A. y Johnston (UCPBJ) adquiere el 100% de la importación.

Por otro lado, las importaciones provienen de Argentina con U$ 19.8 millones (60% del total), le sigue Dinamarca que sube a U$ 9.4 millones (29%) y Francia U$ 3.8 millones.

7.3. MALTA

Se sabe que Agro Inversiones S.A. (AIN), es una de las empresas proveedoras de Cebada, ya hecha malta al Grupo Backus, actualmente comprada por Maltexco. El Grupo Backus fundó AIN en 1994 en Chile para proveerse de la cebada malteada que las necesidades de producción de cerveza en Perú demandan. Maltexco es el principal productor de malta cervecera de Chile, con exportaciones a varios países de la región.

La Importación de Malta Perú creció 45% a los U$ 44.1 millones a un precio en alza del 17% a los U$ 0.61 Kg promedio.

De Chile se importa Malta Perú por U$ 26.7 millones (61% del total), le sigue Canadá U$ 9 .65 millones (22%) y United States U$ 5.3 millones (12%)

9.

8. INDICADORES DE GESTION PARA LA CADENA DE

SUMINISTRO

Algunos indicadores de gestión para la cadena de abastecimiento que son necesario medirlos para poder registrar y comparar la eficacia de su funcionamiento son los siguientes:

Asimismo, es necesario, según el segundo indicador, incrementar la calidad de los pedidos generados. Esto quiere decir el número de cantidad de pedidos entregados sin retraso o sin necesidad de información adicional. Esta debe ser <= 2%, para que no exista un esfuerzo adicional del personal de compras para identificar y resolver problemas y de manera que también no se incremente el costo de mantener productos en inventario que son rechazadas o no conservan las características de calidad.

El tercer indicador señala que se debe incrementar la cantidad de entregas perfectamente recibidas, cuyo objetivo es tener una cantidad menor a 1% de productos rechazados con esto se evitaría los costos de retorno, de volver a realizar los pedidos, los rechazos en la producción, costes de inspecciones adicionales de calidad.

También, el quinto indicador señalada la importancia a la respuesta inmediata a los pedidos solicitados por los clientes. Esto evidencia la importancia para controlar los errores que se presentan en la empresa y que no permiten entregar los pedidos a los clientes. Este indicador, sino se cumple afecta directamente a la empresa puesto que impacto directamente en la disminución de las ventas.

El sexto indicador sirve para poder evaluar la generación de los cobros, cuya emisión de facturas debe ser sin errores, de manera que genere una confianza con el cliente, si esta no fuera así se traduciría en mala imagen y mal servicio al

Controlar los costos de almacenamiento, sirve para poder comparar y evaluar si es mucho más conveniente almacenar en la misma, planta o contratar a una empresa para que realice esta función. Asimismo, el costo por área de almacenamiento sirve para costear valor unitario de metro cuadrado y así poder negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras. También, el costo operativo es necesario evaluar, de manera que se puede determinar cuál es el costo del manipuleo de una unidad de carga en el centro de distribución.

Debido a que el último dato de rotación de inventario es de 81 días, se ha establecido como meta que se supera este tipo de rotación. Esto se logrará mediante el diseño de una política de entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños. Es necesario el trabajo coordinado entre el proveedor y comprador.

En general, uno de los indicadores más importantes a controlar son los costos logísticos este debe ser menor al 25% de las ventas totales, siendo el principal a evaluar los costos transporte. Esto sirve para controlar los gastos logísticos en la empresa y medir el nivel de contribución en la rentabilidad de la misma.

Finalmente, otro indicar de vital importancia es reducir las ventas perdidas. Esto se puede efectuar mediante el control de las ventas perdidas por la compañía al no entregar oportunamente a los clientes los pedidos generados. Esto genera un alto impacto, como el rechazo de los clientes.

9. BIBLIOGRAFIA  https://www.google.com.pe/search? biw=1366&bih=667&tbm=isch&sa=1&q=proceso+productivo+de+la+cerv eza&oq=proceso+productivo+de+la+cerveza&gs_l=img.12...0.0.0.215288. 0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1c..64.img..0.0.0.VCEktnWroi0#imgrc=QYiP-RXiw38Z7M%3A  http://backus.pe/pdf/Reporte-Desarrollo-Sostenible-2013-Backus.pdf  http://www.cdi.org.pe/semanacalidad2010/presentaciones/j-backus-sostenibilidad.pdf  http://go.sap.com/spain/docs/download/2012/09/800b328d-387c-0010-82c7-eda71af511fa.pdf