PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 51
Int. Cl.: A61B 5/097(2006.01) A62B 23/00(2006.01) B01D 53/02(2006.01) G01N 33/497(2006.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T386
Número de solicitud europea:03795515 .0 86 Fecha de presentación :21.08.2003 87 Número de publicación de la solicitud:1545305 87 Fecha de publicación de la solicitud:29.06.200554
Título:Depurador de gases. 30 Prioridad:16.09.2002 SE 0202741 02.10.2002 SE 020290545
Fecha de publicación de la mención BOPI: 16.03.200745
Fecha de la publicación del folleto de la patente: 16.03.200773
Titular/es:AEROCRINE AB. Smidesvagen 10-12, 5 Tr 171 41 Solna, SE72
Inventor/es:Nilsson, Mikael y Hemmingsson, Tryggve74
Agente:Carvajal y Urquijo, IsabelAviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 DESCRIPCIÓN Depurador de gases.
La presente invención se relaciona con un depu-rador de gases para eliminar un componente del aire que fluye a través del depurador.
Antecedentes técnicos
Los depuradores de gases conocidos comprenden una carcasa que tiene al menos un agujero de entrada y un agujero de salida y están provistos de un material de filtración. Por ejemplo un lavador de gases, puede ser usado, en cualquier equipo en donde se necesi-te, por ejemplo, aire desprovisto de NO, por ejemplo; en calibración, como en el equipo que se emplea para medir el nivel de óxido nítrico en el aire, especialmen-te el aire de exhalación, o cualquier otra mezcla de ga-ses. En tal caso una persona que se somete a la prueba, inhala aire a través del depurador de gases para que el NO sea filtrado del aire. El flujo de aire puede ser por ejemplo de alrededor de 1-10 litros/segundo.
Preferiblemente una válvula de retorno se sitúa entre la entrada/salida del equipo, a través de esta en-trada/salida la persona que se somete a la prueba in-hala/exhala, y a la salida del depurador de gases para que el aire exhalado no pase al depurador de gases sino que alcance cualquier parte sensible del equipo.
Cuando se toma una referencia cero para la parte sensible del equipo o se hace un control de funciona-miento, se emplea un pequeño flujo de aire libre de componentes, por ejemplo aire libre de NO, y se to-ma entre la salida del depurador de gases y la válvula de retorno. Un problema con esto es que existe la po-sibilidad de que la referencia cero se mezcle con un escape del flujo de retorno, a través de la válvula de retorno. Esto comprometería la precisión de la medida para el ajuste del cero.
Desde luego esto es cierto para cualquier filtrado de un componente del aire. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un depurador de gases, que de forma segura garantice que el flujo de referencia cero provenga de hecho del depurador de gases y sea idéntico al aire libre de componentes inhalado por la persona que interviene en la prueba.
Resumen de la invención
Este objetivo se cumple por un depurador de gases de acuerdo con la reivindicación 1.
Una ventaja con esta solución es, en que en el ca-so de un escape o rompimiento de una válvula de re-torno, la profundidad del material de filtración será todavía suficientemente grande para filtrar el aire, ha-ciendo que el sistema sea seguro. Esto también ofre-ce la ventaja de que la válvula de retorno puede ser una pieza mecánica ordinaria apropiada para grandes ratas de flujo, lo que resulta menos costoso, en lugar de emplear una válvula controlada eléctricamente que sea necesaria para manipular bajas ratas de flujo.
Otro problema con los depuradores de gases co-nocidos es que la salida está diseñada para grandes ratas de flujo, lo que significa que hay un gran “espa-cio muerto” en la salida con el aire que ha quedado estancado en este espacio y el flujo de referencia ce-ro o el flujo de contce-rol de funcionamiento tendrá que
segunda salida es mínimo, formando un sistema muy efectivo en el cual menos aire necesita fluir a través del depurador de gases y del sistema con el fin de ase-gurar que la referencia del cero ha sido registrada sin incidencias.
Preferiblemente el depurador de gases se propor-ciona para filtrar el NO del aire.
Un problema con los depuradores de NO conoci-dos es que comprenden filtros de carbón para la elimi-nación del NO. Sin embargo, estos depuradores de ga-ses no son apropiados para su uso a largo plazo. Estos pierden su capacidad de eliminar el NO rápidamente cuando se exponen a la humedad aun en los niveles corrientes que existen en la humedad del ambiente. Otro inconveniente es que necesitan ser voluminosos para ser capaces de eliminar el NO a altos flujos y a las concentraciones que se encuentran normalmente en ambientes urbanos.
Por lo tanto, es también un objetivo de la presen-te invención proveer un pequeño depurador de gases, que sea apropiado para su uso a largo plazo. La solu-ción a esto es un depurador de gases que comprende
permanganato de potasio KMnO4o permanganato de
potasio en combinación con un apropiado grado de carbón. Una ventaja de este material es que se une al NO formando dióxido de manganeso. Esto retiene su capacidad de filtrado en ambientes húmedos, de he-cho mejor que en ambientes secos.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención será descrita mostrando una modalidad de un depurador de gases de acuerdo con la presente invención, junto con dibujos en los cuales: La figura 1 ilustra una vista de la sección trans-versal de una modalidad de un depurador de gases de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 ilustra el depurador de gases de la fi-gura 1 en una vista que muestra un lado del extremo que tiene agujeros de entrada.
La figura 3 ilustra el depurador de gases de la fi-gura 1 en una vista en perspectiva.
Descripción detallada de una modalidad preferida
El depurador de gases de la presente invención comprende una carcasa 1 que tiene al menos un agu-jero de entrada 2, en la modalidad mostrada varios pequeños agujeros de entrada 2 repartidos sobre un lado del extremo 3, y un primer agujero de salida 4 en el lado del extremo 5 opuesto al lado del extremo de entrada 3. Dentro de la carcasa 1 existe un material de filtración 6.
Entre la carcasa 1 y el material de filtración 6 en los agujeros de entrada 2 y el primer agujero de salida 4 se encuentra un filtro de partículas 7 para detener las partículas del material de filtración 6 que salen del depurador de gases a través de los agujeros 2, 4.
El depurador de gases de la modalidad mostrada tiene una pared cilíndrica 8 entre los dos lados de los extremos 3,5 pero desde luego que son concebibles otras formas. En la pared 8 se encuentra un segundo agujero de salida 9. Este agujero también es protegido en el interior con un filtro de partículas 7 para detener las partículas del material de filtración 6 que salen del depurador de gases a través del segundo agujero 9. En
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do para un rendimiento de alrededor de 0,5-50 milili-tros/segundo, preferiblemente.
Con el fin de asegurar que el aire que sale del se-gundo agujero de salida 9 ha atravesado una profun-didad suficiente del material de filtración 6, no existen ningunos agujeros de entrada 2 en el lado del extremo de entrada 3 en la vecindad del segundo agujero de salida 9. De tal forma, el aire debe atravesar una pro-fundidad en el material de filtración 6, por ejemplo al menos que corresponda sustancialmente a la profun-didad para que el aire se desplace entre los agujeros de entrada 2 y el primer agujero de salida 4, asegurán-dose que el componente, por ejemplo el NO, se haya filtrado del aire.
Con el fin de hacer que el aire fluya desde los agu-jeros de entrada 2 al segundo agujero de salida 9 y no desde el primer agujero de salida 4 hacia el segundo agujero de salida 9 una válvula de retorno 11 puede ser colocada en el primer agujero de salida 4 o afuera en la extensión del agujero de salida 4.
Como medida de seguridad, en caso de presentar-se un escape en la válvula de retorno 11, la presentar-segunda
salida 9 también debe ser proporcionada a una distan-cia de la primera válvula de salida 4. De esta forma, el aire debe desplazarse una profundidad dentro del material de filtración 6 al menos correspondiente de forma sustancial a la profundidad para que el aire via-je entre los aguvia-jeros de entrada 2 y el primer aguvia-jero de salida 4, asegurándose de que el componente, por ejemplo el NO haya sido filtrado del aire.
El material de filtración 6 es preferiblemente
per-manganato de potasio KMnO4o permanganato de
po-tasio en combinación con un grado de carbón apro-piado en forma granular si el componente que va a ser removido es el NO. Los gránulos pueden tener el tamaño de 1/8 - 1/128 de pulgada y preferiblemente 1/32 - 1/64 de pulgada. Preferiblemente el aire que sale del depurador de gases desde cualquiera de los agujeros de salida 4,9 tiene un contenido de NO infe-rior a 5 ppb, en general en ambientes urbanos.
La presente invención no se limita a las modalida-des mostradas y modalida-descritas sino que pueden variar y ser corregidas dentro del objetivo de las reivindicaciones adjuntas.
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1. Un depurador de gases para eliminar un com-ponente del aire que fluye a través del depurador de gases, que comprende una carcasa (1) que tiene al me-nos un agujero de entrada (2) y un agujero de salida (4) y que comprende un material de filtración (6), que se caracterizaporque un segundo agujero de salida (9) está provisto en la carcasa (1) en una posición si-tuada a una distancia del primer agujero de salida (4) y de cualquier agujero de entrada (2) de tal forma que el aire que sale del segundo agujero de salida (9) atravie-se al menos una profundidad del material de filtración (6) que corresponde sustancialmente a la profundidad del material de filtración (6) para que el aire fluya des-de el agujero des-de entrada (2) al primer agujero des-de salida (4).
2. Un depurador de gases de acuerdo con la reivin-dicación 1, en el cual el segundo agujero de salida (9) está destinado a un más pequeño caudal de aire que el primer agujero de salida (4).
3. Un depurador de gases de acuerdo con las rei-vindicaciones 1 o 2, en donde varios agujeros de en-trada (2) están provistos en la carcasa (1) en un lado del extremo (3) opuesto a un lado del extremo (5) que comprende el primer agujero de salida (4).
4. Un depurador de gases de acuerdo con las rei-vindicaciones 1, 2 o 3 en el cual el segundo agujero de salida (9) está provisto en la pared (8) de la carcasa (1) entre los dos lados de los extremos (3, 5).
5. Un depurador de gases de acuerdo con cual-quiera de las reivindicaciones previas, en donde nin-gún agujero de entrada está presente en el lado del extremo (5) que comprende el primer agujero de sa-lida (4) en la vecindad del segundo agujero de sasa-lida (9) de tal forma que el aire fluya al menos a través de una profundidad del material de filtración
correspon-diente sustancialmente a la profundidad del material de filtración (6) para que el aire fluya a través del pri-mer agujero de salida (4).
6. Un depurador de gases de acuerdo con cual-quiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual está provisto una válvula de no retorno (11) en el pri-mer agujero de salida (4).
7. Un depurador de gases de acuerdo con cual-quiera de las reivindicaciones precedentes en donde el depurador de gases está provisto para la filtración del NO.
8. Un depurador de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el material de filtración (6) es el perman-ganato de potasio KMnO4, o permanganato de potasio
en combinación con un grado de carbón apropiado. 9. Un depurador de gases de acuerdo con las rei-vindicaciones 7 u 8, en donde el depurador de gases elimina el NO a un nivel inferior a 5 ppb.
10. Un depurador de gases de acuerdo con cual-quiera de las reivindicaciones precedentes, en donde se proporciona un filtro de partículas (7) en el interior de la carcasa (1) al menos en los agujeros de entra-da (2) y en el primero y segundo agujeros de salientra-da (4, 9) con el fin de detener el escape del material de filtración (6) del depurador de gases.
11. Un depurador de gases de acuerdo con cual-quiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la rata de flujo a través del primer agujero de salida (4) es de alrededor de 1 - 10 l/s y la rata de flujo a tra-vés del segundo agujero de salida (9) es de alrededor de 0,5 - 50 ml/s,
12. Un depurador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el tamaño de partículas del material de filtración se sitúa en el rango de 1/8 - 1/128 de pulgada y preferiblemente de 1/32 - 1/64 de pulgada.
