Sistemas de recuperación de energía :

(1)

Sistemas de recuperación de

(2)

1. Introducción

.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

(3)

INTRODUCCIÓN

Recuperación de energía del aire de expulsión

•Los sistemas de recuperación permiten reducir las

centrales de producción ( costes de inversión ) y reducir el consumo de energía ( costes de explotación).

•Los sistemas de recuperación de calor deben de estar

integrados en un sistema y reducir el consumo energético con un costo aceptable.

• Es necesario realizar un estudio del sistema de

recuperación y valorar económicamente al ahorro producido.

• La energía recuperada aumenta cuanto mayores son

los caudales de aire , el número de horas de funcionamiento y las condiciones climáticas con

elevadas temperaturas en verano y bajas en invierno.

•Los mejores recuperadores son los que más energía

(4)

INTRODUCCIÓN

Recuperación de energía del aire de expulsión

• Obligatorio por RITE para un caudal de aire

de extracción >0,5 m3/s (1.800 m3/h ) .

• Situación entre el primer y el segundo nivel

de filtración .

• Protegidos por filtros F-6 como mínimo si no

existe recomendación del fabricante .

• Sobre el lado de expulsión se instalará un

sistema de enfriamiento adiabático salvo que se justifique por aumento eficiencia

recuperador la reducción emisiones CO2.

• Eficacias mínimas y perdidas de presión

máximas indicadas en RITE .

(5)

INTRODUCCIÓN

Climatización eficiente .

• Equipos de producción de frio / calor más eficientes y con prestaciones

lo más cercanas a su reguimen de funcionamiento.

•Disminuir la demanda de energía del edificio .

• Sistemas de recuperación de la energía del aire expulsión y energía

residual y el enfriamiento gratuito.

• Ventiladores de menor consumo eléctrico y control de ventilación en

función de demanda .

•Aislamiento térmico en la distribución de frio/calor para conseguir que

fluidos lleguen a las unidades terminales a las temperaturas adecuadas .

•Regulación y control adecuado para mantener condiciones de diseño . •Contabilización del consumo de energía de las instalaciones térmicas . • Incorporación de energías renovables : solar térmica , fotovoltaica ,

cogeneración ,etc.

• Combinar distintos aspectos y funciones del edificio para un ahorro

(6)

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía

.

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

(7)

INTRODUCCIÓN

Recuperación de energía del aire de expulsión

• Recuperadores de placas . • Recuperadores rotativos • Tubos de calor

• Doble batería de agua • Batería exterior.

• Batería en bucle de agua .

(8)

Componentes de los climatizadores

Recuperadores

de calor

(9)

• Intercambiador de placas perfiladas de aluminio especial, que están estanqueizadas entre sí con una masa hermética de elasticidad permanente y resistente a temperaturas externas.

• El aire de impulsión está totalmente separado del aire de extracción, con objeto de evitar cualquier tipo de contaminación de uno a otro flujo de aire.

• Opción de by-pass en el lado de aire exterior para regular el rendimiento y la protección contraheladas

Recuperador de flujos cruzados

(10)

• Factor de recuperación de hasta un 90%.

• Fácil mantenimiento

Recuperador de flujos cruzados

Recuperadores de calor

Alzado 10 11 4 9 1 2 3 5 6 7 8 712 712 1424 50 612 917 28 50 612 917 28 Planta A1 5 6 7 R2 8 10 R2 11 4 1627 1627 1729 4983 1017 50 917 612 28 130 Planta R1 9 R1 1 2 R2 3 4 1526 1627 509 3662 1017 50 917 612 28 130 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

(11)

Recuperadores de calor

• El aire de impulsión pasa por una de las mitades del recuperador, en tanto que que el aire extracción pasa en contracorriente por la otra mitad.

• Al girar el rotor, los pequeños canales de paso de aire que lo componen están en contacto con el aire limpio y con el aire viciado, transmitiendo el calor y la humedad de uno a otro circuito

• La velocidad de rotación puede ser constante o variable mediante regulación electrónica

• Rotor térmico o entálpico fabricado con una aleación de aluminio resistente a la corrosión

• Factor de recuperación de hasta un 80% • Fácil mantenimiento

(12)

• Al pasar el flujo de aire de extracción, que está caliente, el refrigerante contenido en el tubo térmico se evapora. Este vapor sube hasta llegar al flujo de aire exterior, que está frío. Allí cede su calor y se condensa. El refrigerante condensado vuelve al tubo térmico y se inicia de nuevo el ciclo.

• Factor de recuperación de hasta un 60%

• Separación completa de los flujos de aire

• No se transmite humedad ni olores

Recuperador de tubo térmico

(13)

4)-Baterías de recuperación

2 Baterías aleteadas unidas entre si mediante un circuito hidráulico para recuperar la energía térmica mediante un líquido portador de calor que es

circulado con una bomba . Estos sistemas

recuperan calor sensible y pueden recuperar hasta un 60 % de la energía.

(14)

Comparación de baterías de recuperación con otros

sistemas de recuperación

Ventajas

• No existen fugas de aire entre el lado de extracción e impulsión (Higiénicos).

• El lado de impulsión y extracción se pueden situar alejados uno del otro.

• Se pueden conectar varias unidades pequeñas de impulsión a una unidad grande de extracción , por ejemplo .

(15)

Comparación de las baterías de recuperación con otros

sistemas de recuperación

Desventajas

• La mayoría de los sistemas de recuperación , ejemplo. Rueda térmica, son normalmente superiores (ratio de eficiencia, Perdida de carga y coste).

• Existen gastos adicionales debido al fluido intermedio requerido (purgado aire, congelación).

• Temperaturas muy bajas también decrecen la eficiencia .

(16)

Ejemplo batería de recuperación alto rendimiento

• Recuperación óptima de energía: 62 bis 68 %

• Lt. ErP – En 2016: 63%, En 2018: 68%!

FACTOR DE RECUPERACION

(17)

Factor de recuperación/velocidad/número de filas

• Recuperación óptima de energía: 62 bis 68 %

• Lt. ErP – En 2016: 63%, En 2018: 68%!

FACTOR DE RECUPERACION

(18)

Perdida de carga agua/velocidad/número de filas

• Recuperación óptima de energía: 62 bis 68 %

• Lt. ErP – En 2016: 63%, En 2018: 68%!

PERDIDA DE CARGA

(19)

• La eficiencia está en un nivel ideal cuando la

Diferencia de temperatura

entre el

fluido transmisor y el aire exterior es

de la misma magnitud

que la diferencia de de

temperaturas entre el fluido y el aire de extracción. La condición se consigue cuando

la capacidad térmica de transmisión entre el aire y el fluido son identicas :

FLUIDO = AIRE IMPULSIÓN = AIRE RETORNO

• Normalmente la perdida de carga en el lado de fluido transmisor en el intercambiador

es 100 -150 kPa. Esto requiere bombas de fluido potentes .

(20)

Dependencia de la capacidad térmica del ratio de caudal

Recuperación Optima

(21)

Ejemplos sistemas de recuperación de energía

• Recuperación baterías Recuperación de energía con apoyo adicional al medio.

-12

°

C

-2,9

°

C

extracción

20 °

C

30%r.F.

impulsión

10,2

°

C

_Au=70,6% _Ab=71,6% -6,7°C 13,4°C

-12

°

C

-1,3

°

C

extracción

20 °

C

30%r.F.

Impulsión

20 °

C

_Au= ? _Ab=66,6% -4,0°C 13,8°C 23,8°C Stand 08/2014

(22)

(23)

(24)

Recuperación del calor de condensación

• Recuperación del calor de condensación del aire de expulsión para calentar agua a través intercambiador gas-agua para producción de a.c.s. o como agua caliente en batería de precalentamiento del aire exterior .

(25)

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

(26)

¿ Por qué Ecodiseño ?

Ecodiseño es una metodología de trabajo para el diseño y generación de productos desde un punto de vista de respeto al medio ambiente.

La aplicación del ecodiseño se enfoca en el ciclo de vida del producto contribuyendo a reducir el impacto negativo, comenzando con la materías primas que se utilizan para su fabricación y producción, con el uso más eficiente de la energía y los materiales , el embalaje , el uso o funcionamiento y la eliminación o reciclaje .

Esto lleva implicito un replanteamiento de la forma de trabajar y los procedimientos para la obtención de los productos

.

(27)

(28)

ENTR 6

Tecnología unidades de tratamiento de aire

Conversión para lograr los valores SFP_int y sistemas de recuperación integrados

01/01/2018

Conversión de todos los sistemas para lograr los valores deSFP_int en

sistemas de ventilación en Utas y sistemas de recuperación integrados 01/01/2016

2) ErP – Revisión

ENER 11

Ventilador (sistema impulsión, motor, ...)

Conversión de todos los sistemas de ventilación para alcanzar Lo niveles de eficiencia mínima.

(125 W - 500 kW)

01/01/2015

Conversión de todos los sistemas de ventilación a unos niveles de eficiencia mínima (125 W - 500 kW)

01/01/2013 ENER 11

Motores eléctricos

Conversión de IE2 a IE3

o combinación de IE2 con variador (7.5 - 375 kW)

01/01/2015

Conversión de IE2 a IE3

o combinación de IE2 con inversor (0.75 - 375 kW)

01/01/2017

Conversión de IE1 a IE2 (0.75 - 375 kW)

(29)

4) Directiva Ecodiseño – Lotes de productos

Directiva 2009/125/CE

Reglamento 1253/2014

por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del

Parlamento

Reglamento(UE) nº 1253/2014

Relativo a los requisitos de diseño ecológico aplicables a las

unidades de ventilación.

Entrada en Vigor

15 de Diciembre de 2014

Fecha de Aplicación :

Primera fase

1 de Enero de 2016

(30)

4) LOT ENTR 6 – diferencias RVU( residencial )/ NRVU

(no residencial )

Diferenciación entre ventilación mecánica (residencial)

/ unidades de tratamiento de aire

• Ventilación mecánica (residencial) hasta

los 250 m³/h

• Unidades de tratamiento de aire> 1000 m³/h

(31)

4) Directiva Ecodiseño – Unidades de ventilación

Directiva 2009/125/CE

Reglamento 1253/2014

por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del

Parlamento

Reglamento(UE) nº 1253/2014

Relativo a los requisitos de diseño ecológico aplicables a las

unidades de ventilación.

Entrada en Vigor

15 de Diciembre de 2014

Fecha de Aplicación :

Primera fase

1 de Enero de 2016

Segunda fase

1 de Enero de 2018

RR

ROTOR ESTATOR + TURBINA VENTILADOR ENVOLVENTE UVU Tratamiento de aire UVU + Tratamiento de aire

(32)

Die Kompetenzmarke für Energiesparsysteme.

4) Requerimiento de Ecodiseño

Requerimientos de Ecodiseño

(2 etapas : 1 primera en 2016 y una segunda en 2018)

• Obligación de accionamiento de velocidad en ventilación ( varias etapas 3 + off o variable) no para unidades doble uso ( ventilación+extracción humos ).

• Todos los sistemas bidirecionales con recuperador de calor (recuperador con bypass térmico). Cualquier solución que controle la recuperación.

• Se han de cumplir los requisitos mínimos de eficiencia térmica

• Requisitos mínimos de eficiencia del ventilador para aplicaciones de solo impulsión o solo extracción. • SFP_{int_limit} debe de ser conseguido.

• En la pagina web del fabricante, que debe ser accesible de forma libre aparecerán las instrucciones del desmontaje de los motores de imanes permanentes, componentes eléctricos, etc.

(33)

Recuperadores de alta eficiencia con bypass para

TODAS

las unidades de

unidades de tratamiento de aire que contenga ventilador de impulsión y

extracción.

η

t

_{_nrvu}

= t

_{impulsión aire}

– t

_{aire exterior}

/ t

_{aire extracción}

– t

_{aire exterior}

• Fase 1 ( 1 Enero 2016 )

Sistema de recuperación móviles ( baterías de recuperación )

min. 63 %

Todos los demás recuperadores (Estáticos placas ,rotativos )

min. 67 %

• Fase 2 ( 1 Enero 2018 )

Sistemas de recuperación móviles(baterías de recuperación )

min. 68 %

Todos los demás recuperadores (Estáticos placas,rotativos )

min. 73 %

Requisitos

:

Condiciones seco,

Sistema equilibrado de caudales,

Diferencia temperatura aire interior ( 25 º C /25%) – exterior( 5 ºC)

de 20 K y 13 K para residenciales .

(34)

Sistemas de alto rendimiento (intercambiador flujos paralelos)

Factor de recuperación hasta un 90 %

Lado frío

(35)

Energiesparen und Klimaschutz serienmäßig

4)-RWT

Alta efectividad con cotrol

Rueda térmica

Beneficios:

Recuperación de energia de hasta un 80% Opciones de transferencia de humedad Facil mantenimiento

Ahorro de espacios debido a diseño Baja perdida de carga

Economicamente mucho más viable para grandes caudales.

Efecto autolimpieza gracias al funcionamiento en contracorriente.

Usualmente la solución más viable para grandes caudales .

(36)

4)-Baterías de recuperación de alto rendimiento RCS

Alzado 10 11 12 B1 13 14 1 2 3 4 5 B1 6 7 8 9 508 508 1016 51 405 608 30 49 409 612 28 49 409 612 28 51 405 608 30 Planta R1 A1 1 2 3 4 5 R2 S1 B1 6 7 8 R2 9 2238 2340 4578 712 50 612 409 28 130 52 608 405 30 120 Planta R1 10 11 12 R2 S1 B1 13 A1 14 2441 509 2950 712 52 608 405 30 120 50 612 409 28 130 A1 = Panel desmontable B1 = Alumbrado 230 V R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

(37)

Baterías de recuperación de alto

rendimiento ERP Ready (KVS)

(38)

Cuando es correcto usar el termino “alta eficiencia"?

• Una definición exacta no es posible.

• Factores de recuperación de calor sobre: 60 – 65 % (acc. Según expertos : 70 % y superiores); convencionales RCS consiguen :40 – 45 %

• Conexiones de tuberias altamenta optimizadas (contraflujo) en el intercambiador.

• Baja velocidad de aire para que la perdida de carga permezca en unos valores razonable. La cantidad de Glycol en la mezcla de fluido tan baja como sea posible.

• Una determinada cantidad de fluido debe ser fijada a un determinado caudal de aire .

(39)

Baterías de recuperación de alto rendimiento

Version 12/2015

Requirimientos del reglamento 1253/2014 ( Directiva ErP):

Factor de recuperación (seco y equilibrado en caudales)

01/01/2016:

63 %

01/01/2018:

68 %

(40)

40

Energy saving and environmental protection as standard

Version: 01/2016

Bypass Térmico

x

Bypass Térmico:

Una rueda parada(TWHE) o parar bombas(RCS) es un bypass

térmico

(41)

Compuerta de la clase K2

Salida de condensados

Bypasss

(42)

Energiesparen und Klimaschutz serienmäßig

4) Requerimiento de Ecodiseño

El

funcionamiento

del

control

de

los

recuperadores

rotativos

se

realiza

variando

la

velocidad

de

rotación:

Efectos de la variación de

velocidad :



Control

exacto

de

la

temperatura



Protección

ante

la

congelación

en

invierno.

(43)

• By-pass de los recuperadores para realizar free-cooling cuando sea requerido

.

(44)

4) SFP

_int

• Solo estos componentes se toman en cuenta para el cálculo del

SFP

_int

:

ventiladores, recuperador y filtro (limpio)

• Filtros, aire exterior F7 / aire de extracción M5

• El resto de componentes (batería de calor, batería de frío, silenciador…)

no tienen influencia en el resultado

(45)

4) SFP

_int

Consumo de energía específico

SFP (Potencia específica de ventilación) en [W/(m³/s)] (EN 13779)

SFP = P / q

_nom

=



p /

η

_v

Nuevo: SFP

_int

SFP =

SFP

_int

+ SFP

/

η

_v

p = Presión (total)

(46)

2 m³/s

(47)

4) SFP

_int

Minima eficiencia para unidades de tratamiento de aire:

Consumo de energía específico

[W/(m³/s)]

SFP

_{int_limit}

para el resto de sistemas de recuperación

( Estático placas , rotativos )

Fase 1 ( 1 Enero 2016 )

1200

+ E - 300



q

_nom

/ 2 - F

q

_nom

< 2 m³/s

900 + E - F

q

_nom

≥

2 m³/s

Fase 2 ( 1 Enero 2018 )

1100

+ E - 300



q

_nom

/ 2 - F

q

_nom

< 2 m³/s

800 + E - F

q

_nom

≥

2 m³/s

(48)

4) SFP

_int

Ejemplo sístema recuperación Cumpliendo ERP 2016:

Alzado 9 2 3 4 5 ₁₉₃₂ 50 1832 1832 28 Alzado 7 8 6 1 10 1932 50 1832 1832 28 Planta R2 3 4 R2 5 R1 1 7 R2 8 R1 6 9 A1 2 UL 10 407 3253 1017 814 5491 509 3253 5593 1322 509 1932 1932 3864 50 1832 1832 28 130 50 28 1832 1832 130 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

Características de rendimiento DIN EN 13053 02/2012 Proyecto / Referencia CL-01 Recuperación de calor KGXD Responsable del proyecto Caudal de aire de entrada 24000 m³/h 6,67 m³/s

Su referencia Caudal de aire de descarga 24000 m³/h 6,67 m³/s Su persona de contacto Tipo de climatizador Impulsión y extracción LV-Pos Tipo de revestimiento Intemperie 50 mm Fecha 23/05/2016 Velocidad de aire Impulsión :2,0 m/s Clase: V3 Modelo para la impulsión KG Top 380W Velocidad de aire Aire de extracción:2,0 m/s Clase: V3 Modelo para la descarga KG Top 380W

Tipo de equipo Unidad de ventilación

bidireccional (UVB) DeltaPs, adicional 151 Pa

WRG System Plattenwärmetauscher Eficiencia/objetivo 74 / 67 % DeltaP Filtro Imp. / Ret. 88 / 50 Pa Vent. eta opt. EU:327/2011 (3) 66,7% (8) 66,6% DeltaP WRG Imp. / Ret. 189 / 215 Pa (PVE int/ limit) Potencia del ventilador

específica interna máxima

926 / 1110 W/(m³/s) DeltaPs,int 542 Pa Máximo caudal de fuga de aire

externo a 400 Pa

0,8 %

Directiva ErP -Nr.:1253/2014 (unidades de tratamiento de aire no residencial)

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y con la directiva de

(49)

4) SFP

_int

Ejemplo sístema recuperación no Cumpliendo ERP 2016:

Alzado 9 2 3 4 5 ₁₉₃₂ 50 1832 1832 28 Alzado 7 8 6 1 10 1932 50 1832 1832 28 Planta R2 3 4 R2 5 R1 1 7 R2 8 R1 6 9 A1 2 UL 10 407 3253 1017 814 5491 509 3253 5593 1322 509 1932 1932 3864 50 1832 1832 28 130 50 28 1832 1832 130 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

Características de rendimiento DIN EN 13053 02/2012 Proyecto / Referencia CL-01 Recuperación de calor KGXD Responsable del proyecto Caudal de aire de entrada 24000 m³/h 6,67 m³/s

Su referencia Caudal de aire de descarga 24000 m³/h 6,67 m³/s Su persona de contacto Tipo de climatizador Impulsión y extracción LV-Pos Tipo de revestimiento Intemperie 50 mm Fecha 23/05/2016 Velocidad de aire Impulsión :2,0 m/s Clase: V3 Modelo para la impulsión KG Top 380W Velocidad de aire Aire de extracción:2,0 m/s Clase: V3 Modelo para la descarga KG Top 380W

Tipo de equipo Unidad de ventilación

bidireccional (UVB) DeltaPs, adicional 155 Pa

WRG System Plattenwärmetauscher Eficiencia/objetivo 74 / 67 % DeltaP Filtro Imp. / Ret. 88 / 50 Pa Vent. eta opt. EU:327/2011 (3) 65,7% (10) 65,7% DeltaP WRG Imp. / Ret. 259 / 289 Pa (PVE int/ limit) Potencia del ventilador

específica interna máxima

1303 / 1110 W/(m³/s) DeltaPs,int 686 Pa Máximo caudal de fuga de aire

externo a 400 Pa

0,78 %

Este equipo no cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016.

(50)

1. Introducción.

2. Ahorros de energía mediante recuperación de energía .

3. Requerimientos de ecodiseño.

4. Ahorros de energía en ventilación.

(51)

Ahorro energético en ventilación

1) Aumentando el rendimiento de los sistemas de ventilación .

(52)

Opción 1 : Ventilador con transmisión por poleas

ENERGY EFFICIENCY

Report to performance data

2014 07.03.341 Alzado 1 2 3 4 9 10 11 ₁₀₁₇ 50 917 1527 28 52 913 1523 30 Planta R1 A1 1 R1 2 3 4 10 R2 11 R1 9 1729 1322 1221 4272 1627 50 1527 917 28 130 52 1523 913 30 120 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

Caudal de aire 10000 m³ /h

Potencia del motor 5,5 kW Pérdida de carga externa 200 P

a

Revoluciones del motor

1500 IE3 1/min Pérdida de carga interna 673 P

a

Tensión del motor 3*400 V Pérdida de carga

dinámica

44 P a

motor - corriente 11,1 A Pérdida de carga total 917 P

a

Modelo de motor 132 Turbina/Rodete Dobladas hacia

adelante

Consumo de la red _{5,16 kW} Tipo de ventilador TLZ 450 Potencia consumida

en las condiciones SFPv

3,94 kW Posición de impulsión A SFP (Potencia

específica del ventilador) 1,42 kW/(m³/s) Ventilador - Potencia en el eje 3,95 k W 0,394 W/(m³/h) Revoluciones del ventilador 1058 1/ mi n Motor-Type 2269688 Velocidad radial 24,9 m/ s Clase-P (EN 13053) P5 Rendimiento del ventilador total 64,5 % Frecuencia de octava [Hz] 63 125 25 0 50 0 1000 2000 40 00 8000 Suma Lw(A) lado de aspiración 61 71 75 78 81 80 76 70 86 Lw(A) lado de impulsión 63 69 76 78 81 78 77 68 86

(53)

2014 07.03.341 Alzado 1 2 3 4 9 10 11 ₁₀₁₇ 50 917 1527 28 52 913 1523 30 Planta R1 A1 1 R1 2 3 4 10 R2 11 R1 9 1729 4272 1322 1221 1627 50 1527 917 28 130 52 1523 913 30 120 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

Tipo de equipo Unidad de ventilación unidireccional

(UVU) Ventilador Eficiencia/objetivo _{46,98 / 45,18 %} DeltaPs,int 88 Pa (PVE int/ limit) Potencia del

ventilador específica interna máxima

187 / 250 W/(m³/s)

DeltaPs,add 383 Pa max äußere Leckluftrate bei 400 Pa

0,71 %

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016.

Nota: este equipo con esta configuración técnica a partir del 01.01.2018 no puede suministrarse dentro de la unión europea.

(54)

Opción 2 Ventilador plug-fan

Alzado 1 2 3 4 5 8 9 ₁₀₁₇ 50 917 1527 28 52 913 1523 30 Planta R1 A1 1 R1 2 3 4 5 R2 8 R2 9 2034 3763 1729 1627 50 1527 917 28 130 52 1523 913 30 120 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

2014

07.03.341

Caudal de aire 10000 m³/h Potencia del motor 4 kW Pérdida de carga externa 200 Pa Revoluciones del motor 1450 1/min Presión interna del ventilador 31 Pa Tensión del motor 3*400 V Pérdida de carga interna 604 Pa Corriente del motor 8,3 A Pérdida de carga dinámica 79 Pa Velocidad de ventilador

máxima

2030 1/min Pérdida de carga total 914 Pa Frecuencia máxima 70 Hz Módulo de ventilador F500C - 4 - 1500 - con

variador de frecuencia

Potencia consumida de la red

3,62 kW

Wellenleistung 3,17 kW Potencia consumida en las condiciones SFPv

2,75 kW Revoluciones del ventilador 1878 1/min SFP (Potencia específica

del ventilador)

0,99 kW/(m³/s) Rendimiento total 80,0 % 0,275 W/(m³/h) Punto de operación frecuente 65 Hz Type 2137747

(55)

Alzado 1 2 3 4 5 8 9 ₁₀₁₇ 50 917 1527 28 52 913 1523 30 Planta R1 A1 1 R1 2 3 4 5 R2 8 R2 9 2034 3763 1729 1627 50 1527 917 28 130 52 1523 913 30 120 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

2014

07.03.341

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y

fase 2 (2018) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016 y 2018

(UVU) Ventilador Eficiencia/objetivo 61,75 / 49,97 %

DeltaPs,int 119 Pa (PVE int/ limit) Potencia del ventilador específica interna máxima

186 / 230 W/(m³/s)

(56)

Opción 3 : Ventilador EC

Alzado 1 2 3 4 5 6 11 ₁₀₁₇ 50 917 1527 28 52 913 1523 30 Planta R1 1 R1 A1 2 3 4 5 R2 6 R2 11 305 24413255 509 1627 50 1527 917 28 130 52 1523 913 30 120 A1 = Panel desmontable R1 = Puerta de acceso R2 = Puerta de acceso en dirección de aire

Caudal de aire 10000 m³/h Máxima tensión del motor 7,7 A Pérdida de carga externa 200 Pa Máxima capacidad del

motor

5,05 kW Presión interna del ventilador 31 Pa Tensión del motor 3*400 V Pérdida de carga interna 604 Pa Tensión de mando 9,02 V Pérdida de carga dinámica 93 Pa Valor K 240 Pérdida de carga total 928 Pa Consumo de la red 3,59 kW

Tipo de ventilador VME450-5,05/400EC-2600

Potencia consumida en las condiciones SFPv

2,89 kW Revoluciones del ventilador 2361 1/min SFP (Potencia específica

del ventilador)

1,04 kW/(m³/s) Velocidad de ventilador

máxima

2600 1/min 0,289 W/(m³/h) Rendimiento total 71,8 % Type 2138505

Consumo del motor 5,50 A Clase-P (EN 13053) P1

2014

(57)

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y fase 2 (2018) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016 y 2018

184 / 230 W/(m³/s)

(58)

Este equipo cumple con los requisitos del reglamento europeo Nr.:1253/2014 para equipos de ventilación fase 1 (2016) y fase 2 (2018) y con la directiva de ecodiseño ErP 2016 y 2018