Seminario

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SEMINARIO INTEGRIDAD MECÁNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006

Seminario “Integridad Mecánica

y Aseguramiento de Calidad”

(IMAC)

MAnuAl del PArtICIPAnte

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“Integridad Mecánica

y Aseguramiento

de Calidad”

(IMAC)

M 1501 L 0004 V06 02/20/2006 JULIO 05 2006 DUPONT, S.A. DE C.V.

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN IMAC

Seminario “Integridad Mecánica y Aseguramiento

de Calidad” (IMAC)

M 1501 L 0004 V06 02/20/2006 JULIO 05 2006

DUPONT, S.A. DE C.V.

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN IMAC

Nombre Ficha Puesto /Función Subsidiaria Subdirección Centro de trabajo Fecha seminario Instructores Firma de recibido Dis

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Seminario “Integridad Mecánica

y Aseguramiento de Calidad”

(IMAC)

MAnuAl del PArtICIPAnte

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du Pont Servicios de Seguridad

dSrB - latino América

parcialmente o transmitida de alguna forma o por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia, grabación, o cualquier sistemática de almacenaje y recuperación de información, sin el permiso escrito de Du Pont, S.A. de C.V.

Todos los derechos de traducción están reservados por el publicador.

Homero No. 206, Col. Chapultepec Morales, México, Distrito Federal, C.P. 11570.”

6ª Edición en Español Febrero 006

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Estimado participante,

El objetivo de este seminario “Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad” revisado en Diciembre de 00 y adaptado especialmente para la Empresa, es:

Concientizar al participante en el papel que desempeña el IMAC para Prevenir incidentes, lesiones, mejorar la confiabilidad e incrementar la

efectividad de sus activos.

Evitar impactos al medio ambiente. De manera que adopten un papel proactivo en la mejora de IMAC.

Reconozcan su responsabilidad en IMAC, y respecto a la administración de la seguridad de los procesos (ASP)

Desarrollen el conocimiento sobre cómo administrar los riesgos en sus áreas y alcanzar la excelencia operativa y en ASP

Desarrollen conocimiento sobre los controles administrativos a procesos donde contengan materiales peligrosos para asegurar su contención.

Y en general se desarrollen en la metodología de IMAC como parte de sus actividades. Para que contribuyendo de manera efectiva a la mejora de IMAC, ustedes prevenga todas las lesiones e incidentes en sus áreas, Centros de Trabajo y finalmente en toda su Empresa.

Reglas para un buen entendimiento del Seminario:

Respetar los horarios de inicio y retorno.

Respetar la diversidad de conocimientos y experiencias. Hablar uno a la vez.

Todas las preguntas son importantes. No ser redundante.

No quedarse con dudas sobre el contenido presentado.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ SEMINARIO IMAC

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Mantener el celular apagado. Evitar salir de las salas.

No es permitido fumar en las salas.

No son permitidos “equipos electrónicos” prendidos en la sala del seminario. Participación activa de todos en los ejercicios.

Anotar los comentarios de los instructores.

Anotar las respuestas de los ejercicios de los otros equipos. Evitar conversaciones paralelas.

Otras reglas que no fueron descritas aquí pueden ser acordadas durante los días del seminario.

Este manual es para uso personal y de su responsabilidad, usted lo usará en el día a día; recomiende a sus compañeros de trabajo que también lo conozcan y apliquen los conceptos.

Este material fue impreso en formato por ambos lados, como forma de contribuir para el cuidado del medio ambiente y en la reducción del consumo de recursos naturales.

Es importante que usted entienda que no todo lo que será presentado en los recursos audiovisuales, está en el manual del participante, por lo tanto, las anotaciones en su manual, son de gran importancia para su propio desarrollo profesional, entendimiento del contenido y para complemento del contenido de este manual.

Este manual no puede ser reproducido total o parcialmente.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ SEMINARIO IMAC

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COntenIdO

1. INTRODUCCIÓN 11

Estructura completa de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad

Alcance

Objetivo del Seminario

Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP)

Principio de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad 9

Elemento de Integridad Mecánica 0

Taller A

Taller B

Ejercicio Práctico . 9

2. FUNDAMENTOS. 31

Establecer el Grupo de IMAC.

Determinar el Equipo crítico para ASP. 8

Revisar los documentos de las bases de diseño.

Taller. 8

Ejercicio Práctico .

3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. 53

Fabricación de acuerdo al diseño.

Sistema de selección del proveedor. 6

Programa de Inspecciones en la fabricación del equipo. 68

Entrega, recepción y almacenamiento correcto del equipo. 0

Ensamblado e instalación de forma correcta y segura del equipo

Documentación completa del equipo.

Comunicación al personal.

Taller. 8

(10)

8

4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 81

Identificar las tareas críticas de mantenimiento. 83

Revisar la existencia de procedimientos. 8

Elaboración de los procedimientos. 8

Actualización de los procedimientos. 8

Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. 8

Cambios en los procedimientos. 88

Sistema de control de procedimientos. 88

Taller. 88

5. CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO. 91

Desarrollar el programa de capacitación de mantenimiento. 9

Desarrollar un programa de capacitación de habilidades comunes. 96

Desarrollar un programa de capacitación de temas de Seguridad y proceso. 9

Desarrollar un Programa de capacitación de habilidades específicas. 98

Documentación y control de la capacitación. 98

Taller. 99

6. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES

DE MANTENIMIENTO. 105

Identificar los materiales y refacciones críticas de Mantenimiento. 108

Selección del Proveedor. 0

Recepción y almacenamiento de los materiales y refacciones.

Verificar materiales y refacciones en campo antes de usarse. 116

Instalar correctamente los materiales y refacciones.

Taller.

Ejercicio Práctico 6. 9

(11)

9

7. INSPECCIONES Y PRUEBAS. 121

Establecer el programa de inspecciones y pruebas.

Determinar los procedimientos para las Inspecciones y Pruebas (IP).

Establecer un sistema para los registros.

Ejecutar las Inspecciones y Pruebas. 0

Evaluar y analizar los resultados del programa de IP.

Actualizar el programa de IP de acuerdo a las evaluaciones.

Documentar los cambios en el programa.

Taller.

Ejercicio Práctico .

8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES 149

Desarrollar y validar las acciones correctivas para cada desviación.

Programar las acciones correctivas.

Realizar las Acciones Correctivas. 6

Dar seguimiento a las Acciones Correctivas. 9

Documentar las Acciones Correctivas. 60

Taller. 6

9. INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. 165

Categoría de la Ingeniería de Confiabilidad 169

Recopilar los datos de fallas y desempeño del equipo. 0

Analizar los datos de causa raíz.

Efectuar el Análisis de Modo, Falla y Efecto

y el de Consecuencias de Fallas

Rediseñar el equipo para prevenir las fallas

Revisión Periódica de la Confiabilidad del Equipo 180

Efecto de la mejora continua. 8

Taller. 8

(12)

0

10. AUDITORÍAS. 191

Alcance de la auditoría. 9

Elementos para auditarse. 9

Protocolos de auditorias. 98

11. APÉNDICE I. 211

Aseguramiento de la Calidad.

12. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE

REPUESTO “SERVICIO ROJO”. 223

13. APÉNDICE II. 235

Generales 6

Pruebas e Inspecciones

14. EJERCICIO DE CAMPO 285

15. SÍNTESIS DEL DIA Y RECORDANDO EL DIA ANTERIOR 297

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INTRODUCCIÓN-SEMINARIO IMAC

1. Introducción

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Introducción

Una de las preocupaciones más importantes de cualquier industria, es asegurar la confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningún impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.

En esta primera sección revisaremos los puntos importantes de cómo se estructura un sistema de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad con el fin de visualizar y comprender su contenido, y aplicación en nuestras instalaciones.

Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede contribuir y ayudar al personal de la empresa a asegurar que todas sus instalaciones, sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de diseño desde su fabricación, instalación, Comisionamiento, arranque exitoso, operación durante toda su vida útil hasta su desmantelamiento y disposición, de manera confiable y segura.

Introducción

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estructura Completa de Integridad Mecánica

y Aseguramiento de Calidad

Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada sección y sus elementos importantes que las componen.

En la gráfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad.

Los elementos son: Fundamentos.

Aseguramiento de calidad de equipos nuevos. Procedimientos de mantenimiento.

Capacitación de mantenimiento.

Control y aseguramiento de calidad de los materiales y refacciones de mantenimiento. Inspecciones y pruebas. Reparaciones y modificaciones (cambios). Ingeniería de confiabilidad. Auditorias. ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

(16)

Alcance

Este seminario proporciona las guías y enfoques para lograr los requerimientos de

Integridad Mecánica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) que consisten en asegurar la contención de los materiales peligrosos y poder cumplir con las expectativas de tener la seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier Centro de Trabajo de la Empresa.

Los esfuerzos realizados en IMAC eliminan cualquier diferencia que pueda existir entre las especificaciones originales de diseño de las instalaciones y como están físicamente construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de diseño, construcción, instalación, comisionamiento, prearranque, puesta en operación de manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposición.

IMAC se basa en la aplicación de varios controles administrativos a todas las operaciones y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y de alto riesgo, de tal

manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se eliminen, se controlen y se minimicen para prevenir lesiones al personal, daños irreversibles a la salud, fatalidades, impacto al medio ambiente, pérdidas de producción, de calidad, imagen y rentabilidad de los procesos e instalaciones de la Empresa.

Este seminario no reemplaza a ninguna regulación gubernamental, ni a normas

internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Protección al Medio Ambiente. Los Centros de Trabajo / Sector / Activos / Plantas de la empresa deben tener presente que dichas regulaciones y/o normas pueden dictar requerimientos que no estén reflejados en este seminario.

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Objetivo detallado del Seminario

Presentar la visión de que es integridad mecánica y aseguramiento de calidad y los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes y eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la producción, la calidad, el costo y la comunidad.

Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad mecánica y aseguramiento de calidad garantizando SSPA y la operación de las Instalaciones.

Tener la información para saber como poder Integrar un grupo o una

organización efectiva de integridad mecánica y aseguramiento de calidad la cual pueda tener como Líder a la máxima autoridad de la instalación.

Conocer los criterios para poder identificar los equipos críticos por seguridad, y operaciones del Centro de Trabajo (mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc.). Tener las guías para poder elaborar una lista actualizada, completa y

disponible de todas las partes críticas de repuesto.

Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un sistema bien establecido para mantener el censo actualizado.

Identificar los criterios para la documentación técnica necesaria, bases de diseño de los equipos bajo su responsabilidad.

Presentar los criterios para la selección y aprobación de contratistas y

proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad mecánica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricación, reparación y modificación confiable y segura de los equipos.

א

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6

Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar un programa efectivo de integridad mecánica y aseguramiento de calidad para los equipos nuevos y existentes.

Presentar los criterios necesarios para la adquisición, fabricación, inspección, transportación, recepción, aceptación, almacenamiento, instalación,

prearranque y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos.

Establecer los criterios para una capacitación efectiva en integridad mecánica y aseguramiento de calidad.

Identificar las áreas de mejora, al ejecutar inspecciones y pruebas.

Analizar todos los datos de desempeño y fallas de nuestros equipos para hacer las mejoras necesarias y poder incrementar la confiabilidad de nuestros equipos.

Proporcionar las guías para poder elaborar un programa de auditorias para verificar la implantación y seguimiento de las etapas de IMAC.

א

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Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP)

Dentro de los elementos que se tienen de la Administración de la Seguridad de los Procesos, se tienen dos elementos considerados en la sección de instalaciones que son: Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad.

Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.

Administración de la Seguridad de los Procesos

TEC NO L_O G ÍA TEC NO L O G ÍA IN STA_LACIONES IN STA_LACIONES P ER SO NAL P ER SO NAL

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LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA GERENCIA LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA GERENCIA Tecnología de Proceso Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras Administración de Cambios Análisis de Riesgos de Proceso Entrenamiento y Desempeño Contratistas Investigación y Reporte de Incidentes Administración de Cambios Planeación y Respuestas a Emergencias Auditorías Aseguramiento de la Calidad Revisiones de Seguridad de Prearranque Integridad Mecánica Administración de “Cambios Menores”

(20)

8

La Administración de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las instalaciones contempla dos elementos que son integridad mecánica y aseguramiento de calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las

operaciones con el apoyo y compromiso de todo el personal a través de la línea de mando del Centro de Trabajo, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.

ASP

IN STALACIONES IN STALACIONES

D

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iplina Operat

iv

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D

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iv

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IMAC

Excelencia

Operativa

IN V O LU CRA_{MIENTO Y CO}MPRO MIS O

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9

Principio de Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad

(IMAC)

El elemento de integridad mecánica y aseguramiento de la calidad cubre la vida de las instalaciones desde la fase de diseño, fabricación, instalación o construcción, comisionamiento, prearranque, puesta en operación y el mantenimiento hasta su desmantelamiento y disposición segura. La integridad mecánica y aseguramiento de la Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes durante toda la vida de la instalación.

Los elementos que conforman o componen la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad son los siguientes:

Aseguramiento de la calidad de equipos nuevos. Procedimientos de mantenimiento.

Capacitación de mantenimiento.

Control y aseguramiento de calidad de los materiales de mantenimiento y las partes de repuesto.

Inspecciones y pruebas.

Reparaciones y modificaciones. Ingeniería de confiabilidad. Auditorías.

Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarias para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operación segura. Tales actividades ayudan a prevenir y predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar la operación y

continuidad de los procesos.

א

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0

elemento de Integridad Mecánica

Definición de integridad mecánica

Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar que los sistemas, equipos, o componentes críticos de las operaciones y procesos que contengan materiales peligrosos estén siempre bajo las condiciones originales de diseño y que sean mantenidos desde la construcción e instalación hasta el final de la vida útil de la instalación, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la protección al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la producción y la rentabilidad del negocio.

Definición de aseguramiento de calidad

El aseguramiento de calidad son todas aquellas acciones planeadas y sistemáticamente realizadas para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio

cumplirá con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del cliente.

La filosofía de integridad mecánica y aseguramiento de calidad (IMAC)

En nuestra empresa creemos que:

Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.

La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.

Podemos construir, operar y mantener únicamente instalaciones y procesos que sean altamente confiables y seguros.

Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios aceptables.

Con materiales y procesos seguros.

Con las tecnologías reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas. Cualquier instalación debe ser segura desde el punto de vista de diseño.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

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Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y de acuerdo a las normas y regulaciones nacionales e internacionales de SSPA. Podemos operar las instalaciones dentro de los límites de diseño del proceso,

con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en operaciones, instalaciones confiables, logrando producción a alta calidad, y a la primera con el costo óptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida útil. En la puesta en operación de un proceso e instalación con equipos y partes críticas es importante que:

Se realicen revisiones de seguridad de prearranque. Que el arranque sea en forma segura y efectiva. Que se opere dentro de las especificaciones. Se mantengan en forma segura.

Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar a la seguridad, la salud y al medio ambiente.

Los lineamientos de integridad mecánica y aseguramiento de calidad (IMAC) que se deben aplicar durante la fase de diseño, fabricación, instalación o construcción, inspecciones y pruebas, operación de los equipos y su mantenimiento serán los siguientes:

El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de operación y mantenimiento.

Programas integrales de mantenimiento preventivo y predictivo

Apego a normas, especificaciones y procedimientos desde diseño de la instalación hasta su desmantelamiento y disposición.

Uso efectivo de la información de la tecnología del proceso.

El análisis de la causa raíz de falla de los equipos y las acciones correctivas. El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal

♦ ♦ a) b) c) d) e) ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

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Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en la cual se debe aplicar la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad son:

Tanques de almacenamiento. Recipientes a presión

SCADA.

Ductos para conducción de hidrocarburos (fase líquida, fase gas). Protección catódica.

Pozos en tierra. Pozos en el mar.

Barcos y sistemas de transporte por mar. Estaciones de recolección.

Estaciones de bombeo. Estaciones de compresión.

Sistema de tuberías y equipo de líneas de proceso.

Sistemas y dispositivos de protección (seguridad, alivio, venteo). Sistema para paro de emergencia en forma segura.

Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, dispositivos de protección, dispositivo de monitoreo)

Sistema de bombeo (con motores eléctricos, combustión interna, turbinas de vapor o turbinas de gas)

Sistemas de soporte periférico que puedan fallar y que repercuta en los equipos anteriores. Subestaciones eléctricas. ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

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Además, podremos atender las reparaciones, modificaciones y alteraciones como resultado de las inspecciones y pruebas, siguiendo con disciplina operativa el elemento de la administración de cambios, y podremos aplicar la ingeniería de confiabilidad para la eliminación de las causas raíces de los defectos en el diseño de los equipos, de la operación, en el ensamblado, reparación, en los procedimientos, en la selección, procuración y calidad de los materiales y las refacciones.

Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecánica será

mediante auditorias las cuales nos proporcionan una forma identificar las fortalezas y las áreas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarán datos para determinar el desempeño actual, contra los estándares establecidos, y poder tener recomendaciones de acciones correctivas.

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taller (A)

“Importancia de la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad” Objetivo: Discutir incidente por falla en el sistema de integridad mecánica Incidente: Explosión y fuego en un compresor de proceso.

Causa Obvia

Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #.

Daños

Dos compresores de proceso. Un compresor de aire. Techo, piso, estructura y paredes de edificio. Costo Estimado $ ´000,000.00 MN. Consecuencias Pérdida de producción. Incendio. Fuga.

Daño al medio ambiente.

Substitución y reparación de partes y equipos.

Evidencias

Se encontraron empaques dobles en las tapas de los cilindros.

א

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Al retirar los espárragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se detectó que algunos estaban flojos.

Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado para su uso.

La tapa del cilindro compresor del primer paso se encontró fracturada. En la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se

observó pérdida de empaque (aproximadamente 0%) con dos láminas empalmadas.

Se encontraron varias lámparas para área clasificada dañadas (por la explosión) y una extensión con cable de uso rudo que se usaba para una lámpara portátil, con el cable quemado.

Breve descripción

Se presenta una fuga de gas en el área de compresores seguido por una explosión e incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores de explosividad dándose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de alarmas, sin embargo, unos ó 6 segundos después de la alarma se presentó la explosión y el fuego.

Posibles fallas del sistema de Integridad Mecánica ¿Uso de empaques dobles?

¿Tornillería suelta?

¿Materiales fuera de especificaciones?

¿Fractura en la tapa del cilindro del compresor? ¿Existe un programa de inspecciones y pruebas?

¿Falla de la integridad de la instalación eléctrica? (área clasificada) ocasionando la explosión y fuego antes de poder corregir la fuga.

א

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

(28)

6

¿Se entrenó al personal en los procedimientos? ¿Existen procedimientos?

¿Seguimiento a los procedimientos?

¿Existe un sistema automático de corte de gas, para estos casos?

♦ ♦ ♦ ♦

DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS

COMPRESOR RECIPROCANTE

De T-10

Al separador mecánico Succión 1er.

Paso _{Succión 2o.}

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taller (B)

A.- Importancia de la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad Objetivo

Evaluar el impacto en seguridad y daños al negocio al presentarse un incidente de integridad mecánica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raíz y determinar como se pudo evitar.

B.- Incidente de Integridad Mecánica, Industria del Petróleo y Petroquímica

En un proceso donde el objetivo es reducir el peso molecular de la corriente de

alimentación y minimizar la cantidad de compuestos oleofinas y aromáticos. La corriente de alimentación de este proceso es destilado medio, similar al diesel, Estos productos son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de alimentación es combinada con gas de hidrógeno en presencia de un catalizador sólido a 00° F y 00 PSI. La línea del producto es similar (servicio pesado) con un diámetro exterior de cm. Un poco antes de las 8:00 PM del pasado 0 de enero, una de las líneas de servicio pesado se reventó, rápidamente seguida por una explosión y fuego. La línea se reventó por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (mas de 00° F). La unidad estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcionó. El esquema de control de la operación fue diseñado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presión o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosión, un trabajador vio la tubería del sistema al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto con el aire. El proceso se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfriándose, la reacción cesó. El fuego se apagó cuando el combustible se consumió. La unidad estuvo fuera de operación por 8 meses ya que sólo hay en el mundo ó proveedores de estos reactores, con estos espesores. Las pérdidas al negocio por este producto fueron aprox. $, 000,000 dólares. Además de los costos por la reparación de los daños de la explosión y por el fuego fueron $0, 000,000 dólares.

Identificar las posibles causas de este incidente

(30)

(31)

9

EJERCICIO PRÁCTICO -SEMINARIO IMAC

ejercicio Práctico 1

IMAC- Introducción

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0

EJERCICIO PRÁCTICO -SEMINARIO IMAC

ejercicio Práctico

Especifique y escriba el nombre de algún equipo del sistema de ductos de hidrocarburos. Escriba el último trabajo que se haya realizado en ese equipo. Especifique algún problema de calidad en alguno de los materiales instalados o a punto de instalarse. Determine si en este equipo han ocurrido algún incidente o lesión derivados de una falla de integridad mecánica.

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. . . .

(33)

FUNDAMENTOS-SEMINARIO IMAC

2.- Fundamentos

IMAC

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Fundamentos

En esta sección veremos las bases de cómo formar el grupo u organización de IMAC, revisaremos los criterios para determinar los equipos críticos de ASP, el grupo de IMAC también debe realizar una evaluación del estado actual de IMAC en el Centro de Trabajo, así como revisar las bases de diseño y los archivos de los equipos críticos seleccionados para desarrollar sus archivos completos.

Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad

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Objetivo

Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y componentes críticos ya sean mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc. enfocándose en garantizar la contención de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida útil de las instalaciones de los centros de trabajo de la Empresa.

Alcance

El primer propósito de esta sección es asegurar que el Centro de Trabajo de la Empresa pueda tener una organización para la implantación de IMAC, que tenga como Líder a la máxima autoridad de mantenimiento de la instalación.

El segundo propósito es poder identificar, documentar y los sistemas, equipos y

componentes críticos, así como poder tener la documentación correcta y actualizada de dichos equipos críticos.

El tercer propósito de los fundamentos es asegurar que las “bases y criterios de diseño” estén actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de IMAC.

Las bases y criterios de diseño deben ser documentados y comunicados al personal de operación y mantenimiento como parte del paquete de tecnología del proceso.

2. FUNDAMENTOS 2.1. Establecer el Grupo de IMAC 2.2. Determinar el Equipo Crítico para ASP 2.3. Revisar los Documentos de las Bases de Diseño

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2.1 establecer el Grupo de IMAC en el Centro de trabajo

PASOS:

Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Líder de IMAC y un

equipo de trabajo, Subcomité y Red dentro de una organización con responsabilidades de IMAC.

2.1.1. Definir las responsabilidades de los Miembros del Grupo de IMAC.

El grupo de IMAC tiene tareas principales: Convertir los requerimientos

corporativos hacia el centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias, soluciones y

sugerencias a la Red de IMAC. Identificar fuentes de servicios

requeridos por los programas de IMAC tales como actividades de capacitación y entrenamiento de mantenimiento. esas fuentes pueden ser parte del Centro de

Trabajo, y tener un apalancamiento por otros Centros de Trabajo, fuentes del corporativo o ser contratadas. Todas pueden ser aceptables si son competentes y siguen los requerimientos del manual.

Realizar o participar en las auditorias internas de los programas y sistemas de IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas estén adecuadamente implantadas.

Tener y utilizar el banco de información existente para tener los temas de interés de IMAC al Centro de Trabajo y compartir los problemas, experiencias, sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.

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2.1. ESTABLECER GRUPO DE IMAC

2.1.1.

Definir las Responsabilidades de los Miembros del Grupo IMAC

2.1.2.

Asignar un Líder de IMAC

2.1.3.

Formar el Grupo de IMAC

2.1.4.

(37)

Cada Centro de Trabajo deberá tener bien definidas todas las responsabilidades, estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes elementos:

Coordinador o líder de IMAC (jefe de mantenimiento). Ingeniero de confiabilidad.

Ingeniero de mantenimiento. Ingeniero de materiales. Ingeniero de proceso.

Supervisor de mantenimiento. Gente conocedora del área. Supervisores de producción. Líder de ASP.

Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organización de IMAC

Los miembros del equipo de IMAC representan a la organización local del Centro de Trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propósitos,

documentación y las prácticas de IMAC; y aseguran la comunicación efectiva de manera oportuna con su organización local en los problemas y tópicos de IMAC.

Requerimientos de los miembros:

Son asignados por el Líder o máxima autoridad de mantenimiento del Centro de Trabajo.

Conocen las estrategias de implantación de IMAC en el centro de trabajo.

Tienen la interrelación en los tópicos de IMAC con sus compañeros en el Centro de Trabajo. ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ . . .

(38)

6

Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la cual acelera la implantación de IMAC de manera satisfactoria.

Entienden como convertir las guías corporativas en las necesidades locales del Centro de Trabajo.

Buscan de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia IMAC en su Centro de Trabajo.

Demuestran un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua. Se comunican efectivamente con los demás miembros de IMAC para evitar las

duplicaciones de información.

Actúan rápidamente para enviar la información de IMAC a otros participantes apropiados del Centro de Trabajo.

Proporcionan una retroalimentación a los compañeros en: Desempeño del Centro de Trabajo.

Enfoque en los temas de IMAC.

Eventos tales como incidentes de IMAC y auditorias externas, mejores prácticas. Información sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.

2.1.2 Asignar un Líder de IMAC en el Centro de Trabajo.

En el Centro de Trabajo se debe asignar un Líder o coordinador de los esfuerzos de IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o jefe de mantenimiento o de confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades esta la implantación de IMAC así como de interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada región, y hasta nivel de toda la Empresa.

2.1.3 Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.

El personal debe ser asignado para lograr la implementación y programación de los trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones generadas . . 6. . 8. 9. 0. a. b. c.

(39)

en el siguiente tema. Este personal deberá formar un subcomité de integridad mecánica y reportar al subcomité de ASP del Centro de Trabajo.

Dependiendo del tamaño del Centro de Trabajo, la complejidad y el número de operaciones y procesos peligrosos, podrá variar el tamaño del subcomité.

2.1.4 Determinar el Estado actual en IMAC.

El coordinador y el grupo de IMAC deberán revisar y evaluar el estado actual en IMAC del Centro de Trabajo.

Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la sección de auditorias. (Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementación de IMAC).

Esta evaluación permitirá identificar las fortalezas y las áreas de oportunidad de mejora, de tal manera que se tengan recomendaciones específicas, las cuales se deben realizar para reforzar IMAC en el Centro de Trabajo.

(40)

8

2.2 determinar el equipo crítico.

PASOS:

2.2.1 Determinar la clasificación de riesgos del Centro de Trabajo.

La integridad mecánica y el aseguramiento de calidad (IMAC) inicia desde la primera fase del diseño, y los sistemas, equipos y componentes se deben tener identificados de acuerdo a lo crítico o importantes que es para la seguridad del proceso (ASP). Los sistemas, equipos y componentes pueden ser críticos por diferentes razones.

Durante las fases iniciales de diseño, así como en la ingeniería de detalle del diseño es importante efectuar análisis de riesgos de proceso (ARP), para poder identificar los peligros, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.

Es muy importante que la gente de operación, mantenimiento y SSPA puedan participar y tener un consenso entre todas las personas que interactúan con una instalación sobre… ¿Qué es equipo crítico por seguridad? (ASP).

“Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultaría, permitiría o contribuiría a originar una exposición al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño irreversible a la

2.2. DETERMINAR EL EQUIPO CRÍTICO PARA ASP

2.2.1.

Determinar la Clasificación de Riesgos del C.T.

2.2.2.

Identificar el Equipo Crítico

2.2.3.

Documentar el Equipo Crítico

2.2.4.

(41)

9

salud o la muerte, así como en un daño significativo a las instalaciones y al medio ambiente.”

Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en

ignición, o cuando su energía es liberada (fuego, explosión, fuga tóxica) y puede causar lesión, daño irreversibles a la salud, la muerte, impacto ambiental significativo o daños a las instalaciones debido a sus características de toxicidad, inflamabilidad, explosividad, corrosión, inestabilidad térmica, calor latente o compresión.

2.2.2 Identificar el equipo crítico para la Administración de Seguridad de los Procesos (ASP).

¿Cómo determinar cuál es un equipo crítico para la seguridad de los procesos? A continuación se muestran 8 criterios que nos ayudarán a identificar los equipos, sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las operaciones.

CRITERIO 1.- “Equipos, sistemas o componentes para evitar la pérdida de contención”. CRITERIO 2.- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la

contención durante una operación normal”.

CRITERIO 3.- “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”. CRITERIO 4.- “Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberación o desfogue

controlado de sustancias peligrosas”.

CRITERIO 5.- “Equipos, sistemas o componentes asociados con la detección, o

respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas”.

CRITERIO 6.- “Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o

minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones”.

CRITERIO 7.- “Equipos, sistemas o componentes que no requieren activación para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso.

(42)

0

CRITERIO 8.- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación

segura”.

Cada uno de los 8 criterios anteriores son desglosados y descritos a continuación:

CRITERIO (1) “Equipos, sistemas o componentes para evitar la pérdida de contención”.

El equipo que contenga o esté en contacto por un material peligroso, ejemplos: Ductos para transporte de hidrocarburos líquidos.

Ductos para transporte de hidrocarburos gas. Tanques. Reactores. Filtros coalescentes. Separadores. Intercambiadores de calor. Bombas. Columnas. Válvulas de relevo. Tubería. Venteo. Válvulas. Instrumentos.

CRITERIO (2) “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la contención

durante una operación normal”.

El equipo que usualmente no contiene, o no está en contacto con material peligroso pero “que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso”:

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

(43)

Discos de ruptura que separan a una válvula de seguridad. Sistemas de venteo a quemadores.

Válvulas de retención y de exceso de flujo. Protección catódica.

Sistemas de calentamiento o enfriamiento.

CRITERIO (3) “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”.

Todos los equipos sensores, elementos primarios de control que forman el sistema de protección automático.

Sistema de paro de emergencia manual. Válvulas de aislamiento en caso de incendio.

Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervención del operario.

CRITERIO (4) “Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberación o desfogue

controlado de sustancias peligrosas”. Sistemas de quemadores.

Sistemas lavadores de gases y polvos.

CRITERIO (5) “Equipos, sistemas o componentes asociados con la detección, o respuesta

de la gente a desfogues de sustancias peligrosas”.

La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningún sistema de control mayor.

Sistema de detección de gases y humos.

Sistemas de alarmas de emergencias, evacuación, incendio y los sistemas de radio y teléfono para comunicación interna y externa, sólo si son los medios primarios para mitigar el impacto de la emisión de sustancias peligrosas.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

(44)

CRITERIO (6) “Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o

minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones”. Sistemas contra incendio.

Sistemas de supresión de explosiones. Puertas contra fuego.

Sistemas de ventilación usados para: Diluir sustancias peligrosas.

Presión positiva en cuartos de control y equipo eléctrico.

Mantener la operación de controladores electrónicos de seguridad.

CRITERIO (7) “Equipos, sistemas o componentes que no requieren activación para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso.

Elementos secundarios de contención. Diques.

Drenaje.

Tuberías enchaquetadas. Puertas contra fuego.

Instalaciones eléctricas y electrónicas en un área eléctricamente clasificada como peligrosa para prevenir fuentes de ignición.

Sistemas de protección para prevenir electricidad estática y sistema de pararrayos.

CRITERIO (8) “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación segura”.

Normalmente se diseñan a falla segura.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

(45)

Sistemas de suministro de nitrógeno para mantener un sistema inerte. Sistemas de aire para instrumentos.

SCADA.

Subestaciones, transformadores. Sistemas de respaldo de energía.

Fuentes de energía no interrumpibles (UPS) Generadores diesel.

Sistemas de baterías.

2.2.3 Documentar el equipo crítico para el ASP

Tener un archivo de de la documentación de diseño de los sistemas, equipos o componentes críticos.

Todas las actividades de integridad mecánica y aseguramiento de la calidad tienen como base saber y conocer el diseño del equipo que será:

Comprado. Inspeccionado. Mantenido.

Por lo que, la información de diseño debe en todo momento: Debe ser confiable y estar actualizada.

Se debe actualizar cada vez que ocurra un cambio.

Se necesita una rigurosa administración y control de cambios. Estar disponible en cualquier momento.

Ser utilizada en la capacitación del personal.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

א

♦ ♦ ♦ ♦

(46)

Estar almacenada y resguardada en un lugar central.

Ser usada en la elaboración de procedimientos y programas de mantenimiento.

2.2.4 Actualizar las Bases de Diseño.

En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crítico para ASP deberá contener lo siguiente:

DTI marcar con otro color el equipo crítico.

Información sobre el diseño, compra, inspección, mantenimiento

Diagramas de flujo de los procesos, incluyendo balances de materia y de energía.

DTI.

Código de tuberías.

Hoja de calibración de instrumentos.

Hoja de calibración de alarmas y dispositivos de protección Cálculos para cada equipo.

Planos y hojas de especificaciones de equipos. Especificaciones para la procuración de los equipos. Las capacidades de los recipientes.

Los planos de los proveedores y los planos certificados de equipo. Materiales de construcción.

El sistema de alivio y las bases del diseño de la instrumentación.

Sistemas de protección de seguridad (diagramas eléctricos esquemáticos de dispositivos de protecciones, detección y supresión, etc.).

♦ ♦

א

♦ ♦ ♦ ♦

א

(47)

Diagramas eléctricos. Clasificación eléctrica.

El diseño de los sistemas de ventilación. Sistemas de protección contra incendio.

Procedimientos, programas y reportes de inspección de aseguramiento de calidad.

Códigos y normas de diseño utilizado. Manuales del fabricante.

Planos civiles y arquitectónicos. Planos de arreglos de equipos. Análisis de flexibilidad de tuberías.

Colgantes especiales, colgantes y soporte deslizante. Códigos de aislamiento.

El diseño del sistema de servicio de fuerza.

Ductos para transporte de hidrocarburos (fase líquida, gas): Características físicas y químicas del fluido.

Especificaciones del material seleccionado.

Presión interna máxima, mínima y normal de operación. Temperatura máxima, mínima y normal de operación. Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas). Factor sísmico.

א

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

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6

Efectos causados por vibración y resonancia.

Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes de suelos inestables. Efectos de contracción y expansión térmica.

Efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados.

Esfuerzos por golpe de ariete (menor de . veces la presión de diseño). Esfuerzos en cruces con vías de comunicación y/o ductos existentes. Factor de eficacia de junta.

Espesor adicional por desgaste o margen de corrosión. Derecho de vía de la tubería.

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

(49)

2.3 revisión de los documentos de las bases de diseño

PASOS:

El grupo de tecnología del proceso, deberá asegurar que toda la documentación esté actualizada, sea precisa y que esté disponible para quien la necesite.

Cada sistema, equipo o componente crítico (ASP), deberá tener su documentación completa y actualizada de diseño.

2.3.1 Revisar el Archivo de Diseño.

Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseño del equipo que es comprado, inspeccionado o mantenido. La documentación de diseño debe ser correcta actualizada y rápidamente disponible.

Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de documentación para el diseño (DTI, códigos de tuberías, diagramas de calibración de instrumentos, etc.). Se deben verificar los equipos y los archivos de ingeniería del Centro de Trabajo para su completa integridad, actualización y accesibilidad. Tal comprobación se puede hacer por medio de:

Una auditoría de ASP.

Una auditoría especial por personal de tecnología o de mantenimiento familiarizados con los códigos y estándares del equipo involucrado.

. .

2.3. REVISAR LOS DOCUMENTOS DE LAS BASES DE DISEñO

2.3.1.

Revisar el Archivo de Diseño

2.3.2.

Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnología del Proceso

2.3.3.

(50)

8

Inspector del equipo o examinador el cual realiza las inspecciones y pruebas de forma periódica.

2.3.2 Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnología de Proceso.

La documentación inadecuada del diseño o el monitoreo de la información se debe notificar al coordinador o líder de la tecnología del proceso de manera formal y escrita para poder hacer las correcciones necesarias.

2.3.3 Actualización de las Bases de Diseño.

Toda documentación que no esté actualizada, deberá revisarse y actualizarse con el grupo de tecnología del proceso, y los cambios que se realicen deberán estar reforzados por la administración y control de cambios de manera estricta.

Toda esta actualización se deberá notificar a las áreas de operaciones, mantenimiento, ingeniería, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/, en adquisiciones, almacenes, etc.

taller

Objetivo

Identificar los equipos críticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios. Determine las especialidades del personal que deberá formar el equipo de trabajo de integridad mecánica en cada Centro de Trabajo.

(51)

9 FUNDAMENTOS-SEMINARIO IMAC

Instrucciones

DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos críticos y asígneles un número de identificación. Describa la función de cada equipo crítico, incluyendo sus especificaciones y sistema de control. Identifique las especialidades del personal que deberá integrar el equipo de trabajo de integridad mecánica.

Describa cuál debería ser el contenido del archivo para el equipo que seleccionó. . . . . CONDENSADOS PRESIÓN INTERMEDIA DRENAJE A DESFOGUE A DESFOGUE DE BAJA PRESIÓN A BATERIA AGUA AMARGA A PLANTA DE TRATAMIENTO FA- TANQUE FR- REGISTRADOR DE FLUJO PV- REGULACIÓN DE PRESIÓN PSV- VÁLVULA DE SEGURIDAD LV PV PV _{V-101 A/D} V-102 A/D SLUG CATCHER FA-4205 A/B/C A FA-4206 A DESFOGUE DE ALTA PRESIÓN MANEJO DE CONDENSADOS PV PV CONDENSADOS ALTA PRESIÓN A GASODUCTO LV FR LV FR LV FR FR P(Kg/cm2) Max. 5.5 Norm. 4.6 Min. 4 PKg7cm2) Max. 7.5 Norm 70 Min. 65 P(kg/cm2) Max. 35 Norm. 33 Min. 31 FA-5203 FA-5208 FA-5209

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(53)

ejercicio Práctico 2

IMAC

(54)

ejercicio Práctico

Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sería el idóneo para revisar todos los ductos de hidrocarburos.

Si tuviera que hacer una evaluación del estado actual de los ductos, que diagnóstico tendría, cuales son las áreas de mejora y que recomendaciones o acciones

correctivas daría.

Identifique un sistema de ductos, y de acuerdo a los 8 criterios definidos, indique los equipos críticos que se tienen.

Si tuviera que elaborar un archivo de las bases de diseño de un ducto determinado, especifique cuales documentos requiere, y si no coincide el documento con lo que se tiene instalado, que necesite hacer, y con quien requiere comunicarlo.



. .

(55)

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS-SEMINARIO IMAC

3.- Aseguramiento de calidad

de equipos nuevos

(56)

Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad

La sección de IMAC esta enfocada al aseguramiento de calidad de equipos nuevos desde su diseño, especificaciones, proveedor confiable, visitas de supervisión,

inspecciones y pruebas, recepción, almacenamiento, instalación, pruebas funcionales y arranque efectivo del equipo.

Aseguramiento de la Calidad

de equipos nuevos

(57)

PASOS:

Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la gráfica anterior. Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a los sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de fabricación y como consecuencia un equipo libre de defectos.

Definiciones

Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las características totales y

compuestas de mercado, ingeniería, mantenimiento a través de las cuales el producto y su servicio cumplen con las expectativas del cliente.

Control.- Proceso de medir el desempeño de calidad, comparar con sus requerimientos y

actuar sobre la diferencia. Los pasos de control son:

Poner la norma, especificaciones, estándares.

Evaluar continuamente el desempeño y uniformidad.

Efectuar acciones correctivas de las desviaciones o áreas de oportunidad. Actuar cuando sea necesario.

Comunicar las recomendaciones, planear y ejecutar las mejoras.

♦ ♦ ♦ ♦

3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

3.1. Fabricación de acuerdo al Diseño 3.2. Sistema de Selección del Proveedor 3.3. Programa de Inspecciones en la Fabricación del Equipo 3.4. Entrega, Recepción y Almacenamiento del Equipo 3.5. Ensamblado e Instalación del Equipo 3.6. Documentación Completa 3.7. Comunicación al Personal

(58)

6

El aseguramiento de la calidad son todas aquellas acciones planeadas y

sistemáticamente realizadas para promover la confianza adecuada de que un producto o servicio cumplirá con los requisitos dados de calidad.

El propósito de un sistema de control de calidad (aseguramiento de calidad), es el asegurar que todos los materiales y equipos (fabricados, reparados, modificados y

alterados) utilizados en servicio crítico, cumplan con los requerimientos establecidos en la norma o especificaciones aplicables.

De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es: Fabricado de acuerdo con la especificación de diseño. Entregado en los lugares correctos y especificados. Ensamblado e instalado apropiadamente.

♦ ♦ ♦

(59)

3.1 Fabricación de Acuerdo al diseño

3.1.1 Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad.

Para desarrollar un plan de aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para el equipo diseñado como crítico y para cualquier otro equipo que el grupo de proyectos y diseño determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en el diseño del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda asegurar que el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado, ensamblado e instalado de acuerdo a las especificaciones. El plan de AC/CC debe ser considerado de forma continua.

Se debe utilizar como guía el diseño a través de las fases de la instalación del proyecto a fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El líder del proyecto es responsable para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.

Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes especificar las características del

recubrimiento anticorrosivo, para aislar la superficie externa de los ductos enterrados y sumergidos del medio circundante con la finalidad de evitar la incidencia de corrosión, reducir los requerimientos de corriente de protección catódica y mejorar la distribución de

3.1. FABRICACIÓN DE ACUERDO AL DISEñO

3.1.1. Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad

3.1.2. Identificar todos los Componentes Críticos

3.1.3.

Revisar las Especificaciones & Diseño del Equipo.

3.1.4.

Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricación.