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Optimización en el proceso de producción del tomate

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Academic year: 2020

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(1)OPTIMIZACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DELTOMATE. NATALIADAVID BOTERO. UNIVERSIDAD DELOSANDES FACULTADDEARQUITECTURA DEPARTAMENTODEDISEÑOINDUSTRIAL BOGOTÁ 2003.

(2) OPTIMIZACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DELTOMATE. NATALIADAVID BOTERO. Proyecto de Grado Asesor FRANCISCOHERRÁN DiseñadorIndustrial UNIVERSIDADDELOSANDES FACULTADDEARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE DISEÑO INDUSTRIAL BOGOTÁ 2003.

(3) CONTENIDO. ResumenEjecutivo INTRODUCCION Objetivos 1.INTRODUCCIÓNALAAGRICULTURAECOLÓGICA 1.1.Tendencias deconsumodeproductosecológicos. 2.CONSUMONACIONALDEHORTALIZAS 3.LASHORTALIZAS 3.1.Composiciónquímicadelashortalizas 4.IMPORTANCIAECONÓMICADELBUENMANEJODEPOSCOSECHA 4.1.Manejodehortalizasenposcosecha 4.2.Daños porcausasmecánicas 4.2.1.Dañosporcompresión 4.2.2.Dañosporimpacto 4.2.3.Dañosporvibración 5.CONCEPTODECALIDAD 5.1.Sanidad 5.2.ValorNutricional 5.3.Propiedadesorganolépticas 5.4.Propiedadesfisicomecánicas 6.DETERMINANTES PARALASELECCIÓNDELPRODUCTOHORTÍCOLA 7.ELTOMATE 7.1.Procesodeproduccióndeltomatebajoinvernadero 8.DISEÑODELAINVESTIGACIÓN 9.ENUNCIADOSTEÓRICOSYRESULTADOS 9.1.Análisisgeométrico 9.2.Trabajodecampo 9.3.Principiosregentesdelproducto. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12. 13. 14 16 17 21 23 24 26 28.

(4) 9.4.Principiosregentesdelatipologíaactual 9.5.Esquemabásico 9.6.Determinantesdelproducto 9.6.1.Usuario:Condicionesidealesdemanipulación 9.6.1.1.Posicióndelacargaconrespectoalcuerpo 9.6.1.2.Pesoteóricorecomendadoenfuncióndelazonademanipulación 9.6.1.3.Desplazamientoverticaldelacarga 9.6.1.4.Losgirosdetronco 9.6.1.4.Los agarresdelacarga 9.6.1.5.Cálculodelpesoaceptable 9.7.Propiedades físicas 10.REPRESENTACIÓNTRIDIMENSIONALDELESQUEMABÁSICO 11.ELPRODUCTO 11.1.Estructuras 11.2.Lapechera 11.3.Empaque 12.ORDENAMIENTOINTERNO 13.SECUENCIADEUSO 14.DETALLESDELPRODUCTO 15.CUADROCOMPARATIVODELPROCESOACTUALV.S.PROCESOPROPUESTO 16.PRODUCCIÓN-RECICLAJE 17.APORTEPROFESIONAL REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS ANEXOS Agradecimientos. 30 32 33. 39 40 41 41 42 43 44 45 47 48 49 50.

(5) 3 RESUMENEJECUTIVO PROYECTO: OPTIMIZACIÓN ENELPROCESO DEPRODUCCIÓNDELTOMATE. El interés por desarrollar un proyecto práctico me llevó a consultar en una entidad que apoyan dichos proyectos, encontrando en Colombia Global proyectos para realizar la actividad agrícola ecológica y dentro de ella la agricultura ecológica, por considerar que la tendencia en el mundo es a productos agrícolassanos,desprovistosdequímicosdondeademás,dequesus procesos productivos se desarrollen en condiciones totalmente naturales, y la calidadfinaldelproductoesrequeridaporlospuntosdeventa. El proyecto se centróenlograrelaumentodelaproductividaden el cultivo del tomate, por ser éste una hortaliza de alto consumo y de producción y precios estables. Al observar el proceso productivo, se encontraron deficienciasmecánicasenla etapa de la poscosecha, en lo relacionadoconlarecoleccióny entrega final del producto a los puntosdeventa. Seinvestigóacercadel tema, conestadísticas deconsumoydepérdidas;seobservóendiferentescultivos elmanejodadoal producto en las etapas de: poscosecha, limpieza, clasificación y distribución; concluyendo que al disminuir pasos desde la recolección hasta la entrega del consumidor final, lograba ganar tiempo en dichas tareas, y por ende, al manipular menos número de veces, el aspecto de calidad puede verse menos afectada.. Se diseñó un objeto queconsta deunaestructurarígida y flexible que l e permitealoperariorealizareltrabajoderecolecciónyalmismotiempo,la labor delimpieza y clasificación, buscando disminuir la manipulación del tomate, para así disminuir las pérdidas ocasionadas por las lesiones mecánicas..

(6) 4. INTRODUCCIÓN. Como un aporte a la implementación de tecnologías apropiadas y procesos estandarizados en el sector agrícola y más específicamente en el de la producciónecológica,seplanteaésteproyectodegrado,elcualbuscaaportara laoptimizacióndelasetapasderecolección,limpieza,clasificaciónydistribución del tomate, con el fin de lograr la disminución en los tiempos y en la manipulación directa e indirecta del producto, lo que puede llevar a una rentabilidadmayorenestasactividadesagrícolas. Cada día encontramos a un consumidor más consciente, exigente, dispuesto a pagarmayores preciosacambiodeunaexcelentecalidaddelosalimentosyde unmanejoambientalmentesanodetodoslosprocesosrelacionadosenproceso deproducción. Altiempoquesedesarrollanaplicacionesambientalmentesanasdebeapoyarse el productor para que opere en forma rentable, ya que el desarrollo de alternativas tecnológicas y de mejora en los procesos genera alternativas rentablesparaelsector. Para la determinacióndelobjetofinalsepresentan en este informe los aspectos estudiados y evaluados, tales como estadísticas que soportan pérdidas en la etapa de poscosecha; conclusi ones de las observaciones en los cultivos ecológicosyeldesarrollodelproductocomotal. Es mi deseo quelautilización delobjetoaquípropuesto,ayudealmejoramiento de la productividad en el cultivo, ya que su utilización representa menores tiempos,disminuciónenlamanipulacióndelproductohortícola..

(7) 5 OBJETIVOGENERAL. ALCANCESDELPROYECTO. Generar mayor productividad en el. - Inicialmenteelobjetopropuestose. proceso de producción del tomate,. analizó y desarrolló para el cultivo. desde la etapa de postcosecha hasta el. del tomate, pero observando otros. consumidorfinal.. procesos dentro de los cultivos, podría extenderse su uso a otros productos, y en la medida que puedan generalizarse su utilización,. OBJETIVOSESPECÍFICOS. también. !. Disminuir. los. deperdicios. productivos y económicos en un. irá. desarrollándose. a. requerimientos específicos de las distintasactividades.. 50%.. !. !. Por medio de una configuración. - El objeto se diseñó para ser. estructural,. mejorar. las. elaborado a bajo costo y en forma. condiciones. actuales. de. sencilla, con el fin de que pueda ser. presentacióndeltomate.. implementado. con. facilidad. y. Generar agrado y confianza en el. manipulado en forma sencilla, por. consumidor final en el momento. losoperariosdecualquiercultivo.. delacompradeltomate.. !. ! !. Controlar. el. proceso. producción. a. partir. de. de. - Inicialmente se arranca con los. la. tomates empacados que entregan. recolección.. los 10 proveedores: 33.333tomates. Disminuirlosdañosmecánicosen. ; para en un futuro empacar la. latotalidaddelproceso.. cantidadqueéstosmismosentregan. Generar un proyecto práctico y. a granel, que es de : 746.666. viable desdesuconcepciónhasta. tomates.. surealizaciónenobjetotangible.. !. !. Aplicar. conceptos. básicos. de. - Al aumentar la rentabilidad en el. diseño para llevar a cabo el. cultivo del tomate se tendrán más. desarrollodeunproyecto.. productores. Aplicar en un campo real de la. cultivo,. economíaelobjetopropuesto.. producción interna aumentará, y las. por. importaciones proporción.. interesados. en. su. consiguiente. la. serán. en. menor.

(8) 6. El. sector. agropecuario. ha. sido. considerado como uno de los que genera mayor impacto negativo en los recursos naturales renovables por el uso intensivo de agroquímicos, el monocultivo, las prácticas de manejo de suelo que lo empobrecen pero también, por el hecho. Cultivo tradicionalv.s. Cultivos ecológicos. de contar con subsidios que estimulan la. 1. producción agrícolaenzonasdevocación manejo ambientalmente sano de. forestalodeconservación.. los procesos de producción que lo Existen. múltiples. factores. que. han. generaron.. favorecido al desarrollo de tecnologías alternativas para la agricultura.. La. La agricultura ecológica es un. creciente. los. nuevo concepto. importancia política de. dentro. de. la. y. se. movimientos ambientalistas, la mayor. explotación. conciencia sobre los temas ambientales,. fundamenta en las propiedades de. la preocupación de los consumidores. equilibrio y autosostenimiento de. sobre las enfermedades causadas por los. todos los ecosistemas naturales.. alimentos y, por último, las evidencias,. “Con. cada vez mejor sustentadas, sobre el. disminuir o evitar los problemas. agotamiento de los recursos naturales. que se generan en los cultivos y,. que. principalmente,. comprometen. el. futuro. de. la. ella. agrícola. es. posible. en. redimir,. el. medio. agricultura.. ambiente bajo otros sistemas de. Es así como se ha generado un hecho. explotación que, por causa de. nuevo: un consumidor más consciente,. manejos inadecuados, conllevan. exigente y, sobretodo, dispuesto a pagar. grandes pérdidas económicas al. mayores precios a condición de que se le. productor y grandes desequilibrios. garanticelacalidaddelosalimentosyun. en. la. naturaleza.”. (Corporación. ColombiaInternacional,2001,85) 1.Permaculture,adesigner’smanual.Australia.pág.4.1999. 2.CorporaciónColombiaInternacional,AgriculturaEcológica,Cap.I,Pág.12.2001. 2.

(9) 7 I.I.TENDENCIAS DECONSUMODE PRODUCTOS ECOLÓGICOS. Determinada por la frescura, la calidad,elsabor, laimagenyelvalor nutricionaldelosproductos.. La oferta de productos orgánicos en el mundo no alcanza a satisfacer. la. demandacrecienteencuantoavariedad y cantidad tanto de productos para el consumoenfrescocomodeprocesados. Lo anterior permite suponer que la situación. de. sobreprecio. presenta. actualmente,. que. se. tenderá. a. mantenerseaúnporvariosaños.. La producción de ecológicos a nivel mundial, se ha concentrado en una canasta. de. vegetales. y. frutas. frescas, granos básicos, aceites, lácteos y productos cárnicos.. Los. alimentos más demandados son las hortalizas,comoeltomate,lacebolla ylazanahoria.. De acuerdo a la IFOAM, el comercio mundial. de. ecológicos. en. 1997,. representabaUS$4billones. La. perspectiva. del. comercio. de. ecológicos para el año 2006 representa una. cifra. de. US$100. billones. constituyendoel15%delmercadototal de alimentos, con tasas de crecimiento anualesqueoscilanentre25%y30%,la 3 másdinámicaenlorelativoaalimentos.. La ausencia de residuos químicos es la más. importante. alimentos. en. propiedad opinión. de de. los los. consumidores de ecológicos, estando el segundo lugar la frescura, el sabor y el aroma.. A nivel nacional, la cultura por adquirir. la. preferencia. ecológicos. apenas comienza, se da en clases media, mediaaltayalta(estratos4, 5 y 6), hombres y mujeres entre los 25 y 60años,quesepreocupanpor mantener y cuidar la salud i n t e r e sa ambiente. producto. proteger. el. y les medio. Las hortalizas son el ecológico. con. mayor. desarrollo en el país, y aquellas que tienen el mayor consumo son: el tomate, la zanahoria, la cebolla cabezonaylaarveja.. En el caso de los productos. convencionales,. productos. al. escogerlosalimentos,está 3.CorporaciónColombiaInternacional,AgriculturaEcológica,Cap.I,Pág.20.2001.

(10) 8 2. CONSUMO NACIONAL DEHORTALIZAS. En cuanto al mercado interno, su potencial consiste en que la población colombiana está en constante crecimiento; el país en los últimos 75 años, ha incrementado 5.5 veces su población, y se calcula que paraelaño2020-2025, haya alcanzado la cifra de 70-80 millones de habitantes, siendo necesario incrementarlaproducciónparaunapoblacióndeestetamaño.4 5. Aspectosqueinfluyenenelmomento decompradehortalizas 1% 2 % 10%. 9%. 1 2 3 4 5. 25%. Hortalizaslibresdefumigantes Buenaaparienciadelproducto Hortalizascongrantamaño Cultivadasenaguaslimpias Hortalizaslargavida. 6 Preciobajo 7 Limpieza. Altocontenidonutritivo Empacadas 10 Frescura. 58%. 1%. joven,. en. aproximadamente. donde. el. 44%. lo. representan personas menores de años. La característica principal de. 9. 7% 0 %. más. 20añosyel73%sonmenoresde34. 8. 2%. La tendenciaestenerunapoblación. TesisUniversidadJaveriana.2002. esta población. joven. es. la de. presentar tendencia al cambio. En aspectos. de. hortalizas. alimentación, juegan. un. las. papel. preponderante por ser considerado un alimento sano, en términos de contenidos de fibra (altos) y calorías (bajos). Por esta razón, Colombia podría. Desventajasdelashortalizasquese consiguenactualmenteenelmercado Noestánfrescos. 1. Nohigiénicos. 2. Tienenfumigantesquímicos. 3. Apariencia. 4. Ninguna. 5. Nohigiénicos. 6. Malaspecto. 7. Noestánfrescos. 8. Nohigiénicos. 9. Apariencia. 10. 13%. 13%. duplicarsuconsumodehortalizas,. 22% 18%. Estrato4. 35%. 16%. Estrato6. 19%. aproximadamente. 30-40. kg/persona/año, mientras que la Estrato5. 35%. el cual es en la actualidad bajo ;. 30%. 22%. TesisUniversidadJaveriana.2002. 4.PlandeHortalizas.MinisteriodeAgricultura.Colombia.1999 5.PlandeHortalizas.MinisteriodeAgricultura.Colombia.1999. recomendación más acertada es alrededorde110kg/persona/año..

(11) 9 3.LASHORTALIZAS. Las hortalizas son plantas herbáceas con partes comestibles para la alimentación humana, que se caracterizan por su alto contenido de vitaminas, minerales y proteínas.6 Las hortalizas se pueden clasificar por varios criterios: según sus características botánicas, según sus partes utilizadas como. alimento,. morfológicas. y. sus. características. sus. características. fisiológicas.. 3 . 1 . C O M P O S I C I Ó N Q U Í M I C A DE L A S HORTALIZAS a. todos. Materia seca: Está constituido por los. componentes. orgánicos. e. inorgánicos, que configuran la materia y masa del producto: sales minerales, carbohidratos,. ácidos,. pigmentos,. ligninas,gomas,resinas,entreotros. B.. Agua: Componente fundamental. en las hortalizas. Actúa como nutriente esencial. y configura los caracteres. organolépticos fisicomecánicas. y. propiedades. (apetencia,. textura,. consistenciayelasticidad). 6. Producciónorgánicadehortalizas.Tesis.IngenieriaIndustrial.UniversidadJaveriana.Cap.III,Pág.44.2002.

(12) 10 4.IMPORTANCIA ECONÓMICA DEL BUENMANEJODEPOSCOSECHA. Según Carlos Gonzáles Iturriaga, “El problema. del. hambre. y. la. desnutrición(...) seveagravadopor la escasa tecnificación y el mal manejo de la producción durante el 7. períododeposcosecha”.. Las diferentes etapas de producción hastaelconsumidor final,requieren de gran atención. Las exigencias de lademanda,enelsentidodeobtener productos. más. mejorados,. elaborados. estimulan. o. las. actividadesintermedias. A. medida. que. la. agricultura. tradicional ha ido pasando a una comercial, el desarrollo y el sobre precio se concentraron en la mejora de la calidad, la elaboración o acondicionamiento, el envasado, la presentación y una distribución más amplia. La clave está en establecer una organización eficiente del cultivo, claras estrategias de venta, buen manejo. de. la. tecnología. de. poscosecha, y realizar inversiones que generen cambios en las etapas de producción, adaptándose a las condiciones demanda.. exigidas. por. 8. 7.IngenieroAgrónomo,EspecialistaenEconomíaAgraria. ProfesorUniversidaddelaSalleyUniversidadJorgeTadeoLozano. 8. ICTA.Proyectoestudiointegradodelosfactoresdeposcosecha-cosechayposcosechadefrutasyhortalizasdealtoconsumoenel mercado.Pág.218.1985. la.

(13) 11 4.1.MANEJODEHORTALIZASEN POSCOSECHA. Las. hortalizas. comportamiento. modifican fisiológico. su. como. respuestaobligadadesuscélulas,tejidos, órganos y organismos a las nuevas condiciones, tratamientosymanipuleosa que son sometidas a partir del momento mismoenquesoncosechadasyretiradas de. su. fuente. y. medio. natural. de. producción; lo anterior determina las condiciones en que dichos productos deben ser manejados y tratados, para garantizar la mejor protección de su integridadypreservacióndesucalidad. 4.1.1.CAUSAS DE PERDIDAS E N L A POSCOSECHA El. deterioro. en. las. hortalizas. es. ocasionadobásicamentepor:. !. Causas. mecánicas, el. como. deficiencia. en. empaque,. transporte,. almacenamiento,. distribución,roedoreseinsectos.. !. Desórdenes fisiológicos causados por. pérdidas. acelerada,. de. humedad. ocasionando. marchitamiento,. pérdidas. de. condicionesorganolépticas,etc.. !. Enfermedades microorganismos.9. causadas. por.

(14) 12 4.2. DAÑOS POR CAUSAS MECANICAS. 4.2.1.Dañosporcompresión. 10. Cuando lapresiónquesoporta el producto está por encima del nivel máximo o umbral, éste puedeserlastimado. Los daños por compresión también pueden estar relacionados al contenido de la humedad,entre más altosea elcontenido deésta,mayoreslasusceptibilidad. 4.2.2.Dañosporimpacto Estosocurrenyaseaporquelahortalizasufraunacaídaoalgolagolpee;eldaño puedeserobvioenlasuperficie,comotambiénensuinterior. 4.2.3.Dañosporvibración Suceden cuando la hortaliza es transportado, especialmente en camiones. Se presentamucho cuando el producto es empacado a granel en cajas, ya que en parteeselresultadodelmovimientoeimpactodelproductoentresí,ocontralas paredesdelamismacajaoelcamiónquelotransporta. Las lesiones causadas pueden presentar agrietamiento, magulladuras internas, raspaduras,arañazossuperficialesyaplastamiento.. 10. A.KeithThompson.Tecnologíaposcosechadefrutasyhortalizas. ConvenioSena-ReinoUnido.1ra.Edición.Pág. 73.Feb.1998.

(15) 13 5. CONCEPTODECALIDAD. Según Wenceslao Vargas Oviedo, “ (...). Para un normal desarrollo y estado. entenderemos por calidad el conjunto de. desaluddelindividuo.. propiedades. físicas. y. químicas. que. determinan el grado de adecuación de un. 5.3.Propiedadesorganolépticas. alimento. Aquellaspropiedadesqueafectana. (...) a los requerimientos. sanitarios, nutricionales, sensoriales y. los. físico. particularmenteelgusto,elolfatoy. mecánicos. que. deben. ser. satisfechos para su consumo humano directo(...)”.. 11. sentidos. la vista.. del. consumidor,. Por consiguiente, se. refierenal sabor, olor,aroma, color y apariencia general del producto. Son. propiedades. directamente. 5.1.Sanidad. relacionadas con la aceptabilidad. a.. deunproductodadoyporendecon. Sanidadenrelaciónconlasaluddel. consumidor:. Implica el concepto de. su incidencia sobre la decisión y. higiene. El producto no debe atentar. demandaporpartedelconsumidor.. contralasaluddelhombre. 5.4.Propiedadesfísicomecánicas b.. Sanidad. integridad parasitaria composición,. en. del o. relación. con. producto:. fisiológica en calidad. y. la. Características relacionadas con. Acción. los procesos y técnicas de manejo,. que. beneficio,. cantidad. la del. alimentopuedenversecomprometidas.. transporte,. Se refiere al contenido de nutrientes que el alimento pueda aportar para satisfacer los. requerimientos. consumidor.. nutricionales. Componentes. del. presentes. efectivamenteenelalimento,exigibles. conservación. e. industrialización de los productos alimenticios.. 5.2.Valornutricional. acondicionamiento,.

(16) 14 6. DETERMINANTES PARA LA SELECCIÓN DELPRODUCTOHORTÍCOLA. Los. productos. hortícolas. a. analizar,. son. aquellos que tienen mayor. comercialización en Bogotá, y su proceso de producción se lleva a cabo en Cundinamarca. 1. Cosechasduranteelaño Su constancia, determina el costo final del producto, al igual que los procesos productivosqueimplicaelmismo. La escacezdelproductogeneraunalzaenlos preciosyunaumentoenlademanda. Productos permanentes como eltomate, la arveja y el pepino, son los que tienen mayor demanda en el mercado y su precioalpúblicoesconstante. 2. Duracióndelacosecha Determinalarotacióndel producto hortícola dentro delmercado, y loscuidados que debentenerseparamayorduraciónantesydurantesuventa. Lalechugaes la más perecedera de todas, pero su ciclo de cultivo es corto, y por esto, su surtido enlossupermercadosyplazasmayoristasesconstante. Mientrasqueel pimentónyeltomatesonproductosmásduraderos,perorequierendeunmayor cuidadoencuantoatemperaturasyhumedad. 3. Precioalpúblico Esta determinado por la demanda del producto y los costos de producción y comercialización. Unodelosmáscostososeselpimentón. 4. Dañoscomunesenelmomentodecompra El tipo de empaque en el quellega, y su forma de venta, registran el grado de cuidados que un producto demanda.. Muchas de las hortalizas de fruto son. transportadas encanastillasyexhibidasdentrodelasmismas,mientrasquelos tubérculos, son transportados en costales de fique y exhibidas en bolsas plásticas..

(17) 15 Como conclusión, productos que tienen pocascosechasenelaño,su demanda es alta, su proceso de producción es complejo y los daños mecánicos son comunes,sonaquellosquedebentenerseencuentaparaelestudio. Otra determinante importante a analizareselprocesodeproducción quetienen lasdiferenteshortalizas. Este, es medido por el número de procedimientos que demanda el producto hortícola,ydentrodeellos,lasoperaciones,transportes,inspecciones, demoras yalmacenamientosqueimplican Las hortalizas de fruto implican mayor número de procedimientos, es decir, mayor mecanización, yaseadirecta (manual) o indirecta (maquinaria). Por lo tanto, exigen mayor número de operaciones e inspecciones a lo largo de su procesodeproducción. Comosoporte,tambiénsetienenencuentaestadísticassobre: - El consumo total de hortalizas: promedio semanal y quincenal, donde. las. hortalizas de mayor consumo son el tomate (12% y 9% respectivamente), la zanahoriaylacebolla. -Evolución delasuperficiecosechadaen Colombia,dondesemuestraeláreade cultivos y la tasa decrecimientocada 5 años; indica que el tomateeselmayor producto hortícola cultivado, con un total de 15400 ha. Una participación del 20.3%,yunatasadecrecimientopositivadel0.4%. -Ingreso neto obtenido en la producción de hortalizas en Colombia ($000 de 1996),eltomateeselmayorcon2.245.9pesos. -Desempeño del comercio mundial de hortalizasytubérculos1990-1999,donde eltomatetambiénobtuvolamayorparticipaciónconun20.4%. Como conclusión, el tomate es el producto hortícola de mayor producción y venta; sus procesos de producción implican cierto grado de mecanización que influyenensucalidadfinal. Essusceptiblealosdañosmecánicos..

(18) 16 7. ELTOMATE. Descripciónbotánica El tomate (Lycopersicon Esculentum Mill) es una especie originaria de América , al parecer de las regiones montañosas de Perú, Ecuador y Chile.. Es una planta. herbácea,detallo semileñoso. Las hojas están. compuestas. por. hojas. pequeñasdenominadasfolíolos.. más. 12. El fruto de tomateestáconstituidopor un 94-95% de agua. una. mezcla. El restante 5-6% es. compleja. en. la. que. predominanlosconstituyentesorgánicos, los. cuales. dan. al. fruto. su. sabor. característicoysutextura. En. condiciones. de. cultivo. bajo. invernaderoenlaSabanadeBogotá,una plantacomienzalaproducción entre 3 y 3 meses y medio después del transplante y el ciclo de cosecha puede promedio4meses.. durar en.

(19) 17 7.1. PROCESO DE PRODUCCIÓNDEL TOMATE BAJOINVERNADERO. SEMILLERO-VIVERO 1.Lasemilla:Plana y de forma lenticular. Se requieren semillas de alta calidad que garanticen rápida germinación, buena uniformidadyplantasvigorosas. 2. El recipiente de siembra: Bandejas de propagación (de polipropileno) de 128 celdas, con un volumen de 28 cm3 . La semilla debe estar sembrada entre 5-10 mmdeprofundidad,aunatemperaturade 23-25 grados centígrados, y por un tiempode3-5días.13 3. Riego: Por aspersión o en su defecto conunaregaderadepomafinaparaevitar destaparlassemillas. 4. Manejo y prevención deenfermedades (semillero):. Control. de. malezas,. desinfección de bandejas, ventilación del invernaderoynoexcederseenelriego. NORMASDECALIDAD -Alturade10-15cm -Uniformidadentrelasplántulas -Hojasverdesyrectas -Raícesblancasydelgadas.

(20) 18 INFRAESTRUCTURA 1.Lasnavesylascamas:Enterrenoplano en sentido oriente-occidente para que parte de la radiacióndirectadelsolpueda penetrar hasta el fondo del cultivo. En terreno con pendiente deben estar en sentidoperpendicular. 2.. Densidad. en. la siembra:. Puede. sembrarse doble (dos plántulas a lado y lado de lacama),osencillo (una plántula en el medio de la cama); las distancias varíandeacuerdoaltipodesiembra.. MANEJODELCULTIVO 1. Transplante: De 4-5 semanas después delasiembra. 2. Podas: Tienen por objeto balancear el crecimiento reproductivo y vegetativo, permitiendo. que. los. nutrientes. se. canalicen hacia frutos, e indirectamente ayudaramejorarlaaireacióndelcultivo. 3. Tutorado:. Guiar verticalmente las. plantas a lo largo de una cuerda de plástico.. La labor de enrollado se hace. semanalmente..

(21) 19 4.. Riego. y. fertilización:. Por. goteo;. manguera de polietileno con diámetro de 16-21mm. 5. Recolección: El fruto tiene dos puntos deabscisiónnaturales:unoentreelcálizy el fruto, y el otro en medio del pedúnculo que une el fruto con el tallo principal. Debe. hacerse. en. forma. manual. (preferiblemente).. POSCOSECHA 1. Limpieza de los frutos: Con un paño absorbente debe hacerse la limpieza y el secadopara eliminar lamayorpartedela humedadexterior. 2. Selección:. Inspección de cada fruto,. separándolo en las canastillas asignadas paracadacalidadytamaño. 3. Clasificación:(enfuncióndetamañoy color),. calibradores. “pasa/no. pasa”.. Tarjetas de colores para determinar los gradosdemadurez. 4. Empaquetado: Los frutos de tamaño y calidad homogéneos pueden empacarse en bandejas de icopor con películas de PVC..

(22) 20 Eltomatedebeempacarseencanastillasplásticas: 500mmx330mmx150mm,capacidadpara9Kg 600mmx400mmx190mm,capacidad13Kg.. NORMASDECALIDAD 1.. 14. Clase Extra: Pulpa firme, sin defectos y son partes verdes.. Con un. 26. diámetrosuperiora82mm(calibre1). 2.. Clase. I:. Razonablemente. firmes, sin defectos serios, con. ligeras. magulladuras,partiduras, cicatrices y partes verdes visibles. Con un diámetro entre67-82mm(calibre2). 3. Clase II: Tomates que no tienen la calidad para ser incluidos en las partes superiores. Diámetroentre57-67mm(calibre3). 4. Clase III: Partiduras o cicatrices de más de 3cm de largo. Son procesados industrialmenteparaotrosalimentos. Diámetromenora67mm..

(23) 21 8. DISEÑO DE LAINVESTIGACIÓN. Aladentrarmeeneltemadeagriculturaecológica, la produccióndehortalizasy sus procesosdeproducción, decidírealizareltrabajodecampo,conlaayudade Colombia Global (Organización dedicada a la asesoría de proyectos agrícolas), en huertas ya certificadas, productoras de alimentos ecológicos; allí realicé entrevistas a los trabajadores, tomé fotografías y observé detalladamente los procesos de producción que se llevaban a cabo.. Estas investigaciones me. llevaronaidentificarlospuntossinérgicosdondepodíaactuarcomodiseñadora, y las causas reales de las pérdidas productivas y económicas existentes(deun 30%aprox.,porcadacosecha). Una vez identificado el problema, tuve que retroceder la investigación, ya que anteriormente había escogido un grupo de hortalizas (las de hoja) no tan susceptibles como otras a las lesiones físicas durante su proceso productivo. Entonces, el siguiente paso fue recolectar estadísticas de consumo, ventas en mercadosnacionalesymundiales,duracióndecosechaycostosdeproducción: Ingreso neto obtenido en la producción de hortalizas en Colombia ($000 de 1996),eltomateeselmayorcon2.245.9pesos. Desempeño delcomerciomundialdehortalizasytubérculos1990-1999,donde eltomatetambiénobtuvolamayorparticipaciónconun20.4%. Unavezidentificadoel producto hortícola(eltomate),visité dos huertasdonde secultivaelproducto:enBojacáyelCentrodeInvestigacionesdelaJorgeTadeo LozanoenChia;allípudeobservarelprocesodeproducción,ydeterminar: Las cantidades semanales de producción (200-400 kilos), la eficiencia del trabajador (200k en 2 horas y media), porcentaje de pérdidas (15-30k semanales), las distancias dentro de las naves (4-8 metros), las tipologías existentes que utilizan para la manipulación del producto (baldes, canastillas, bolsasdepolietileno),entreotros..

(24) 22 Gracias a las entrevistas realizadas con agrónomos (como Jacobo Mendez y Harold Ubaque) y con mi asesor (Francisco Herrán), logré centrar el proyecto dentro del sistema productivo del tomate:. A partir de la poscosecha, etapa. donde el producto empieza a sufrir de manipulaciones innecesarias e inadecuadas,quedegeneransucalidadfinal,hastallegaralconsumidor. Para la recolección de datos estadísticos que sustentaran mejor mi proyecto, recurríasupermercadosdecadena,comoPomonayExito,dondemeentrevisté con los administradores, y me suministraron información acerca de los volúmenes de ventas que manejan del producto (400-500 kilos/día), también visitéelcentrodeacopiodeCarulla,dondeobservélamanipulacióndelproducto yrecogídatossobrevolúmenesdeventaycomportamientosdelconsumidor. Para la decisióndelosmaterialessevisitaron empresascomoCiplast, Sellopack y Tesicol, paradeterminar viabilidad y costos de producción; allípudeobservar algunosdelosprocesosdeproduccióncomo las rafias, mallas extruídas,bolsas conselloherméticoymaterialesplásticoshechosen telares planosocirculares. Graciasaéstasentrevistas, el niveldecomplejidaddelproyectodisminuyó,yel diseñosecentróendatosyobservacionesreales, se hicieronlasmodificaciones pertinentesysusposibilidadesdeviabilidadaumentaron. Esteproductoes,noessoloresultadodeunprocesodediseño,sinotambién,la suma de todas las opiniones, positivas y negativas, haciaelmismo,reforzadas porlosconocimientosdediseño,la investigaciónylaobservacióndelarealidad..

(25) 23 9. ENUNCIADOSTEÓRICOSYRESULTADOS. “Problemas” encontrados, hacen. Desde un principio quise enfocar mi. parte de un todo, de un sistema,. proyectohacialaagriculturaenColombia,. y que cualquier intervención en. ya que ofrece múltiples oportunidades d e. él, debería. trabajo. global,másnoparticular.. para. las. diferentes. ramas. generar un efecto. académicas, y donde su alto nivel de pobreza y desplazamiento requieren de. Mis observaciones iniciales se. solucionesyaccionesinmediatas.. concentraron en hortalizas de hoja,lascuales,comparadascon. Para la escogencia del proyecto,yoquería. las. realizar algo real, algo que ya estuviera. deterioran. en. menor. planteado como una necesidad; es así. durante. el. proceso. como conocí a Colombia Global, una. producción.. Una vez analizado. organización colombiana, constituida por. los. estadísticos,. ex-alumnos de la Universidad de los. mencionados en el marco de. Andes,. referencia, elegí el tomate como. dedicados. a. la investigación. hortalizas. datos. de. agraria, con diversos proyectos viables. objetivo. para la realización de tesis o prácticas. proyectodegrado.. laborales. Logré conocer el concepto de agricultura ecológica, y observar sus alcances en cultivos reales en la Sabana de Bogotá. Estas visitas me ayudaron a plantear posibles oportunidades de acción como diseñadora:. desde. el. diseño. de. herramientas, hasta la adecuación de puestosdetrabajo. Pero. durante. la. observación. investigación,notéquelamayoríadelos. e. fruto,. particular. se. grado. de. de ya. mi.

(26) 24 Internamente, presenta una estructura triangular, con extensiones l a r g a s y delgadas, t e n i e n d o mayor área de cubrimiento.. 9.1.ANÁLISIS GEOMÉTRICO TOMATELARGAVIDA. Los ladosdela estructura son susceptibles a deformaciones ya quesu forma globosa permite un mayor contacto con el entorno. 1. Pared celular(piel externa). 2.Estructuraorgánicainterna:5-6%. 3. Estructura orgánica quesostiene a lassemillas. 4. Estructuraacuosaque contienelas semillas: 94-95%.. En el exterior, su formaachatadaen losextremos superiores e inferiores, permiteque su ubicación espacial sehagasobreunejevertical: disminuye los daños por compresión. 1.Vistafrontalylateral. 2. Vista superior. Formaglobosa y achatada. Coloruniforme: Basenaranja rojizay asciendehaciael pedúnculo con u n c o l o r naranja..

(27) 25 ANÁLISIS GEOMÉTRICO. formada de extensiones c o r t a s y a n c h a s . Resistente ya que el centro ocupa gran parte del área total del tomate.. TOMATEMILANO. Internamente, presenta unaestructuracuadrada,. Laestructura cuadrada no absorbe las fuerzas por susvértices, sinoporsus lados,loque facilita su deformación. 1. Pared celular(piel externa). 2.Estructuraorgánicainterna:5-6%. 3. Estructura orgánica quesostiene a lassemillas. 4. Estructuraacuosaque contienelas semillas: 94-95%.. 1. Vista frontal y lateral. 2. Vistasuperior. Forma globosay achatada. Color uniforme:Baseamarilla yunpoconaranja,y asciendea un color verde.. Elejecentralresistefuerzas mayoresenrelacióna las diagonales (que forman el cuadrado)por su área. Su forma externapermiteubicarlo sobreel ejevertical, así disminuyela compresiónygeneraordenensu ubicación..

(28) 26 9.2. TRABAJO DECAMPO PROCESODEPRODUCCIÓNDELTOMATEBAJOINVERNADERO Se. visitaron. dos. cultivos. en. Cundinamarca: 1.. EnBojacá,conunaextensiónde15. m de largo x 4m de ancho. producción. pequeña,. de. Con una 50. kilos. semanales, y con 2 trabajadores para su manejoycuidado. 2.. El Centro de Investigaciones de la. Universidad Jorge Tadeo Lozano, con naves de 8m de ancho x 20 m de largo. Con. una. semanales. producción y. con. de. 5. 400. kilos. trabajadores. encargadosdelcultivo. Graciasaestasvisitas,pudoobservarseel proceso. detalladamente,. el cual. fue. Cultivo Bojacá: Unasola nave con 3 camas cultivasensuinterior.. Operarioenel momento de la recolección Utilizandouna tipología inapropiada parael producto hortícola. Presenta problemas ergonómicos yproductivos.. evaluado en cada una de las etapas, con determinantes como daños mecánicos, deterioro. fisiológico,. rendimiento,. tipologías, ergonomía, cargas físicas y mentales, y productividad; con el fin de determinar, la etapa donde seproducía el mayor porcentaje de pérdidas y así, generar una solución adaptable hacía la totalidaddelsistemaproductivo.. Recipiente utilizadoparalarecolección: Nóteselafaltade ordenamiento espacial delproducto, lo quegenera compresiones quelesionan elmismo fruto..

(29) 27 Algunosdelosdatosarrojadosfueron: Tiempoquetardaeloperarioenrecolectar unacamade1mdeanchox20mdelargo, es de 1 hora a 1 hora y media, y donde e n promedio,. recoge. de. 5-15. kilos,. dependiendo del recipiente (si es balde o canastillaplástica). En el día salen 200 kilos de tomate, en canastillas. de. 600mm. x. 400mm x. Es recomendable realizar larecolección de formamanual,sinninguna herramientadecorte,yaque el fruto presenta puntos de absiciónnaturales, y estoevita cualquierrasguñoomaltrato.. 190mm, con capacidad 13Kg, es decir 15 canastillas aprox., ósea 65 tomates; y en cada canastilla, el operario se demora en. Eltomatebajoinvernadero no necesita de mayorlimpieza,ya quecreceenel aireysoloseensuciaconpolvo.. limpiar y clasificar, de 20-30 minutos, para un total de 5 horas de trabajo y manipulacióncontinuadelproducto. Como resultado de la evaluación, las etapas. anteriores. a. la. cosecha-. poscosecha, (como el transplante, la siembra, el riego y el tutorado), son actividadesdondelamanipulacióndirecta. Es a partirdelacosecha,dondeel. e indirecta noocurren, ya que la planta es. fruto. muy pequeña y no presenta frutos muy. completamenteyentraencontacto. desarrollados, además, le riego y la. con. fertilizaciónsehacenporaspersión.. elementos de corte y contención que. ya. el. está. desarrollado. operario. y. con. lo maltratan.. otros. Desde. el. momento de la recolección, el tomate pasa por varias etapas: selección, clasificación, lavado y empaque; a lo largo de este proceso sufrelosdañosmecánicos, ya que. mencionados disminuyen. anteriormente, su. comercialynutricional.. calidad.

(30) 28 9.3. PRINCIPIOS REGENTES DEL PRODUCTO Al reconocerlas etapascríticasdelprocesodeproducción, se hizo unanálisisde las condiciones básicas y necesarias para un óptimo funcionamiento y reducir así,elporcentajedepérdidas. En la gráfica se observa claramente, que al realizar ciertos cambios desde la etapa de cosecha, éstos pueden reflejarse en otras etapas posteriores, justificandoasí,sufuncionamientosistémico.. Principios regentes del producto: como su adecuada manipulación, quedebeserpor elejeverticalparanosoportarpresionesy presentar deformaciones externas; las correctas cargas que debe levantar el operario y las posiciones corporales que debe adoptar;los recipientes que utilicen para las diferentes actividades como la contención, el transporte y el empaque, deben. estar conformados por códigos. estructurales y formales que indiquen resistencia y protección,. y generen la. adecuadamanipulación. Lo anterior, sumado a aquellos condicionamientos que necesitan de una relación constante con las diferentes etapas y sus cambios, como la temperatura y los medios adecuados. de. transporte. y. almacenamiento, crea el ambiente ideal. para. un. óptimo. funcionamiento del sistema de produccióndeltomate..

(31) REFLEJO.

(32) 30 9.4. PRINCIPIOS REGENTES DELATIPOLOGÍAACTUAL Después de conocer los condicionamientos básicos que conforman el sistema ideal,seanalizaronaquellosyaexistentesysehizounacomparación,cualitativa y cuantitativa,. para verificar su cumplimiento, y poder determinar así, el. esquema básico: el concepto estructural,. a partir del cual, se generan los. cambiosformalesdeacuerdoalcontextoyfunción. Estos. principios. regentes. actuales. del. recipienteson:(estadovacío): -Códigos. Balde. estructurales. de. comunicación:. agarreparalamanoyelcuerpo. -Estabilidad sobre un eje vertical: Entrada y tapaquepermitelacontención. -La basetiene un diámetromáspequeño que la boca (es un cono truncado): Mejor manejo defuerzasypesos .. Con tomates (estado lleno):. Capacidad delrecipiente: 5-10k Pesoportomate:200gramosaprox. Totaltomates: 30-50 tomates. -Los tomates d e arriba comprimen a los de abajo. -Se genera fricción con las paredes del recipiente durante el movimiento. -El acoplamiento permite la inmovilización de los tomates. -La fricción que se puede generar entre los tomatesquenoestáninmovilizados. -La temperatura y la humedad dentro del recipiente son altas:nopermite el flujo del aire. ...QUE FALTA..... - Disminuir lafricción,compresiónyvibraciónsobrelos tomates. - Generarunamayororganizaciónespacialdentro delrecipiente.. - Lograr unambienteadecuadopara la conservacióndelafrescura del tomate..

(33) 31 Condicionamientos actuales(estado vacío): - Códigos estructurales de comunicación: agarre para la mano. - Conformado por cuatro paredes y una base: Prisma con base rectangular que permite la contención. - Apilable -Liviana -Resistente. Contomates(estadolleno): -Los tomates de arriba comprimen a los de abajo. -Se genera fricción con las paredes del recipienteduranteelmovimiento. -El acoplamiento permite la inmovilización de lostomates. -Los. primeros. tomates. pueden. sufrir. magulladurasporlacompresióndelostomates de arriba, y por los golpes que sufren al Capacidaddelrecipiente:13-20kilos Peso portomate:200gramos Totaltomates:80-100unidades. lanzarlos. -La fricción que se genera entre los tomates (aquellosquenoestáninmovilizados) .-Permite la aireación (ventilación) de los tomates, por los orificios de las paredes y la base.. ...QUE FALTA... -Disminuir la fricción, compresión y vibración sobre los tomates. -Generar un ordenamiento espacial dentro del recipiente. -Permitir la exhibición constante del tomate..

(34) 32 9.5. ESQUEMABÁSICO Se. encontró que. las. tipologías. actuales cumplían su función de contención, pero no la contención adecuada para el tomate, así que se buscó aplicar los condicionamientos faltantes. (ya nombrados),. para. generar el sistema ideal, no solo de contención,. si. no. también. de. protecciónytransporte. Las. posibles. soluciones. principalmente espacial. un. buscan. ordenamiento. interno,. dentro. del. recipiente, del tomate, con el fin de distribuir uniformemente las fuerzas decompresión,vibraciónyfricción. Además, busca identificar el tomate como. unidad. (selección. y. clasificación). El concepto del sistema básico es la sistematización y la jerarquización, porque el tipo de ordenamiento propuesto se debe acoplar a todas las. etapas. del. proceso. de. producción, desdeelmomento de la cosecha-poscosecha. hasta. el. consumidorfinal,yalmismotiempo, el reconocimiento de cada tomate, logra disminuir las manipulaciones directas. e. posteriores.. indirectas. en. etapas.

(35) 33 9.6. DETERMINANTES DELPRODUCTO PRODUCTOHORTÍCOLA: ELTOMATE. A continuación se nombrarán las determinantes pertinentes para la configuración formal y estructural del. producto final,. estas. son:. producto hortícola (el tomate), las condicionesideales de manipulación (ergonómicas y antropométricas) y laspropiedadesfísicas. -Requisitosdecalidad Tener aparienciafresca.. ! •. Estado sano: Libre de daños causados. por. plagas. y. enfermedades. •. Estarseco:Libredehumedad anormal.. •. Estarlibredeoloresysabores extraños.. •. (3mm).. Las determinantesdelproducto hortícola se centran en las medidas, pesos y grados de clasificación por tamaño y calidad.. Tener cáliz con pedúnculo. -Clasificaciónporcalidad •. Clase Extra (El mínimo peso. de un tomate debe ser 200 gramos, paraentrarenlaclaseextra). •. CategoríaI. •. CategoríaII.

(36) 34 9.6.1.USUARIO:CONDICIONESIDEALESDEMANIPULACIÓN. Para las determinantes ergonómicas y antropométricas. se. realizó. un. test,. aplicadoatodaslasetapasdelprocesode producción. Eltestcontienepreguntasacercade: -Informacióndeltrabajador -Repetitividaddemovimientos -Presiónmecánica -Fuerza -Postura -Herramientasyobjetosinvolucrados Su resultado, exige un análisis sobre las condiciones ideales de manipulación manual,queson: -Postura ideal (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros forzosos ni inclinaciones). -Sujeciónfirmedelobjeto(posiciónneutradelamuñeca). -Levantamientossuavesyespaciados. -Condicionesambientalesfavorables.. 9.6.1.1.POSICIÓNDELACARGACONRESPECTOALCUERPO. Cuanto más alejada esté la carga del cuerpo, mayores serán las fuerzas compresivas que se generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de lesión será mayor. Desplazamiento horizontal ó vertical de la cargacon respecto alcuerpo..

(37) 35 Peso máx.. Factor corrección. % población protegida. En general. 25 kg. 1. 85%. Mayor protección. 15 kg. 0.6. 95%. 40 kg. 1,6. -. Trabajadores entrenados Enlaactualidad:. -Eloperariotieneunacargadurantelarecolecciónde5-10kg. -Cadatomatepesa200gr. TOTAL:25-50tomates Posicióndelacargaconrespectoalcuerpo: -Lacargaestásuspendidaenelaireyagarradaconlamano. Se encuentraenel puntomediodelasmanoshastalapantorrilla(alturamediapierna). -La carga puede estar suspendida por un agarre alrededor de la cintura del operario. Seencuentraentelaalturadeloscodosylosnudillos. 9.6.1.2. PESO TEÓRICO RECOMENDADO EN FUNCIÓNDELAZONADEMANIPULACIÓN -La altura ideal entre los codos y los nudillos,yaquepuedellegarasoportarun pesode25kg. -Relacionadoconlasáreasfuncionalesde espacio tridimensionaldelosbrazos;para reconocerlos alcances que puedetener el operariosobreelplanohorizontal. 200k (eloperariodura2horasenrecogerlos) 5k Llena40veceselrecipiente 5kx2h 200k. 3minutosporcada 5k querecoge. 25 x 120min. /200k manipulación. 15min.duración de. A:12.5cm Región óptima para manipulación. -Carga: 6k: 30tomates -Ubicadosabajo de laalturadelcodo. -Cargaiguala cadaladodelcuerpopara mayorequilibrio. -Ningunacarga adelante del cuerpo para facilitar lamarcha..

(38) 36 9.6.1.3.DESPLAZAMIENTOVERTICALDELACARGA Distancia querecorrelamismacargadesdequeseiniciaellevantamientohasta quefinalizalamanipulación. -Aceptableslos desplazamientoscomprendidos entre laalturadeloshombrosy laalturadelamediapierna. -Dejandolaszonassuperioreseinferioresparalosobjetosmenospesados. En la actualidad: -De40-70plantasporcama(dependedeltipodetransplante). -De 2-4 tomates recolectadosporplanta.. 80plantas : 3 tomates por cada una : 240 tomates : 48 mallas en total Tres estaciones equidistantes: 40 plantas entre cada estación : 120 tomates Cada 5 metros : 10plantas : 3o tomates : 6. mallas Primera estación : No de recorridos : 4 : 60 tomates : 9 kilos Segunda estación : No de recorridos : 8 : 120 tomates : 18 kilos Tercera estación : No de recorridos : 4 : 60 tomates : 9 kilos. Se deben generar estaciones de trabajo paraacortar las distancias de recorridos. Cada3m,ubicar3canastillas(paracada tipodetomate)yallídescargarlacarga..

(39) 37 9.6.1.4.LOSGIROSDETRONCO. -Siempre que sea posible, se diseñarán las tareas de forma que las cargas se manipulensinefectuargiros. -Losgirosdetroncoaumentanlasfuerzas compresivasenlazonalumbar.. 9.6.1.5.LOSAGARRESDELACARGA -Agarre bueno: Si la carga tiene asas u otro tipo de agarres con una forma y tamañoquepermitanunagarreconfortablecontodalamano,permaneciendola muñecaenunaposiciónneutral,sindesviacionesniposturasdesfavorables. -Agarre regular: Aquellas cargas sin asas que puedan sujetarse flexionando la mano90gradosalrededordelacarga. -Agarremalo:Sinosecumplenlosrequisitosdelagarremedio. Enlaactualidad: -Agarrebueno:Lascanastillas. -Agarre malo: Balde para recolección, porque en algunos casos no tiene la manija , así que obliga el operario a transportar la carga con una postura inadecuadadelamuñeca. Accionesqueserealizanalolargodelproceso: -Levantar. Generar códigos estructurales y. -Transportar. formales para cada una de las. -Almacenar. accionesqueserealizanduranteel. -Acoplar. procesodeproducción..

(40) 38 9.6.1.5.CÁLCULODELPESOACEPTABLE Pesoteóricorecomendadoenfuncióndelazonademanipulación: 20kg(altura delosnudilloshastalaalturadelamediapierna). Factordecorrección:0,6(95%delapoblaciónprotegida). Desplazamientovertical:másde175cm Factordecorrección:0 Girodeltronco:Pocogirado(hasta30grados). Factordecorrección:0,9 Eltipodeagarre:Agarreregular Factordecorrección:0,95 Frecuenciademanipulación:mayora2horasymenoreiguala8horas. Unavez cada5minutos. Factordecorrección:0,85 PESO ACEPTABLE: PesoteóricoxFactordecorrección(F.C.)xF.C.degiroxF.C. deagarrexF. C.defrecuenciademanipulación. Total: 8,721 K g. -Se trabajarán con 6kg de tomates:30 tomates. -3 kg a cada lado. -Evitar la inclinación del tronco para mantener la espalda derecha. -Disminuir los desplazamientos verticales con las estaciones de trabajo dentro de las naves..

(41) 39 9.7. PROPIEDADESFISICAS Conociendo las propiedades físicas que se presentan en el sistema actual, se pueden proponer soluciones para disminuir las lesiones mecánicas quesufreel tomate.. -FuerzasderozamientooFricción Se puede generar mayor. Fk: fricción cinética. rozamiento para disminuir la aceleración constante.. F1. -GravedadyCaídalibredeloscuerpos -Leydeconservacióndelmomento. Aumentar la inercia (fuerza que se opone al movimiento),. s:0. V:0. S:1. V:9,8m/s. S:2. V:19,6m/s. generando F1+F2+F3.... estructuras que disminuyan la aceleracióndelos. =Sumatoria Fy. tomates.. -Choqueselásticoseinelásticos. Dos estructuras: Una rígida y una flexible. -Una que acompañe el tomate hasta el consumidor. -La otraqueseutilicedurante el proceso de producción. Se necesitan materiales flexibles que absorban los choquesdelostomatesylosmovimientosdeloperario..

(42) 40 10.REPRESENTACIÓNTRIDIMENSIONALDELESQUEMA BÄSICO Se. hicieron. representaciones. tridimensionales del esquema básico para reconocer su principio de configuración: como las estructurasflexiblesyrígidas,los espacios. necesarios. para el producto. hortícola, el eje sobre el cual se va a manipular, y los posibles materiales quese vanautilizar.. Estructuraplegable, hechaencartóncartulina,divididaen 5 partes (espacios para lostomates),y con movimientosobre el eje vertical.. Estructura enalambre encauchetado y m a l l a d e polietileno: estructura rígida y estructura flexible. Forma curveadaparadisminuirla aceleraciónconstanteenlacaída libre del tomate,y evitarmayor compresiónentreellos.. Estas estructuras me ayudaron a percibir el principio estructural: Dos estructuras, una rígida y otra flexible; una curvatura para la disminucióndelacaídalibreyuna superficieparaaumentarlainercia. Al disminuir la velocidad de la ciada, se logra disminuir las lesionesmecánicas..

(43) 41 11. EL PRODUCTO 11.1.. Estructuras:. En. alambre. galvanizado, que permiten la recolección ylaclasificacióndeltomate. Sucurvatura disminuye la aceleración de la caída del tomate,. permitiendo. un. mejor. desplazamientoyevitandolosgolpesque puedansufrirconunacaídaperpendicular. Las. estructuras. tienen. un. acabado. electrolítico para su protección contra la oxidación, garantizando un mayortiempo deduración(aprox.2años). La producción de las mismas no demanda grandes inversiones, y el tiempo para su elaboración es corto (12 estructuras / semana).Pesodecadauna:200gr.. Debía desarrollarse un producto que el agricultor pudiera asimilar fácilmente con surealidaddiaria,yaque el sector agro necesita una transición d e actividadesartesanalesa actividades más tecnificadas. El factor costo es importante, ya que no se cuenta con grandes presupuestos para la inversión en tecnología en estos cultivos.. Paraelaseguramientodelempaque, sedesarrollóunaargollaenalambre acerado, la cual se expande, dentro del la boca de la estructura y que sostieneelempaqueyelpesodelos tomates..

(44) 42 11.2. La pechera: Para su elaboración sepensó en la comodidad del operario y en la secuencia de actividades que realiza durante la recolección.. Está. compuesta por reatas y un pectoral en vinilo (resistente).Se ajusta al cuerpo por graduadores (según latalla),ylleva un paño absorbente, que le permite realizar la limpieza del tomate en el momentodelarecolección.. Arriba: Compartimiento de contencióndeplastinudos. Abajo: Compartimiento paralastijerasdedespunte.. El paño esta adherido con velcro, lo que facilita su desprendimiento para el lavadodespuesdesuuso.. También se tienen dos compartimientos de. contención para los plastinudos. (elemento de sellamiento del empaque) ylastijerasdecorte(despunte)..

(45) 43 11.3. Empaque: Importante dentro del diseñodelproducto,porloquerepresenta la actividad de empaque dentro del proceso productivo: manipulación para la entrega al consumidor final.. Se buscó. queelempaquerespondieraalaetapade recolección. (contención),. exhibición. y. entrega. protección, para. su. distribución.El empaque actual es en bandejas de estiropor, cubierta por una lámina de vinipel, señalándose como desventajas la manipulación deltomatey el costo del mismo.Para efectos de la conservación de calidad del tomate, se buscó un material que permitiera una mejor. transpiración. comodidad. para. exhibición.. La. del. el. Arriba: Detalle del aseguramiento delempaque dentro de la estructura de alambre. Abajo:Detalledelempaque: malla extruida.. producto,. transporte. capacidad. y de. almacenamiento de cada empaque es de 5- 6 tomates, por los hábitos de compra delconsumidor(aprox.1k)yeltamañode los recipientes que se manejan en los cultivos y en los centros de distribución. Esunamallaextruída,conbocade27y50 nudos, con una resistencia de fuerza longitudinal. de. 29kg. trasversal de 4,50 kg.. y. una. fuerza. Se hicieron. comprobaciones para verificar que el material escogido no. deteriora las. condicionesdecalidaddelproducto.. Producto hortícola ya contenido en su empaque. Presentación finalal consumidor..

(46) 44 12. ORDENAMIENTOINTERNO. Se genera un ordenamiento interno: Distribuye de forma ordenada las fuerzas y se disminuye la compresión y vibración. Extra: largo lineal 50 – 60 cm !8 !9 !5 !3. K (40 tomates) – capacidad d e 2 0 k k (45 tomates) – capacidad de 13 k k (25 tomates) – capacidad 9 k k ( 15 tomates) – capacidad 7 k. Categoria I: largo lineal 4 0 – 5 0 c m !16 K (80 tomates) – capacidad de 20k !48 k (240 tomates) – capacidad de 13k !10 k (50 tomates) – capacidad 9 k !4 k ( 20 tomates) – capacidad 7 k. Cada empaque es dispuesto en lascanastillas de distribución, que posteriormente, son las mismasqueutilizan para la exhibición del producto.. Categoria II: largo lineal 32.5 – 40 cm !20 K (120 tomates) – capacidad de 20 k !30 k (150 tomates) – capacidad de 13 k !14 k (70 tomates) – capacidad 9 k !12 k ( 60 tomates) – capacidad 7k.

(47) 45 13.SECUENCIADEUSO. El operario se pone la pechera.. Se colocan las 6 estructuras.. Se recogeel Tomate.. Se limpia el tomate con el paño absorbente.. Se colocan las 6 mallas y se aseguran.. Se deposita el tomateenlasmallas según el diámetro (clasificación)..

(48) 46. 7. Retirar. las mallas con los tomates de la estructuradealambre.. 9.. Asegurar cada malla con el plastinudo.. 8.. Llenar cada malla con 5 tomates (carga total de 4-6 kilos).. Plastinudo: elemento de cierreparacadamalla..

(49) 47 14. DETALLES DELPRODUCTO. Estructuraparaelagarredelamalla. Códigos formales y estructurales, que indican agarre y acoplamiento enotroelemento.. A g a r r e de unión e n t r e l a s estructuras para mayor firmeza y estabilidad durante su funcionamiento. Elseguroquesostienelamallaenel momento del llenado de tomates. Se expande dentro de la otra estructura..

(50) 48 15.CUADROCOMPARATIVODELPROCESOACTUALV.S.PROCESOPROPUESTO. *. Monto InversióndelProyecto: Para un solo operario -Cadaestructura en alambre: $10.000 (6 estructuras): $ 60.000 -Pechera: $ 17.000 TOTAL: $ 77.000.

(51) 49 16. PRODUCCION-RECICLAJE. PIEZA. MATERIAL. PROCESO. CICLO DE VIDA. Estructura principal. Alambre galvanizado. Moldeadocon baño electrolítico. 2 años. Seguro. Alambre acerado. Moldeado con baño electrolítico. 2años. Mallas. Polipropileno. Extrusión. 3 - 8 días. Pechera. Vinilo, polipropileno y nylon.. Costura (manual). 6 - 12 meses. Todos losmateriales pueden ser reducidos o reprocesados según las normas ICONTEC 1. Elalambregalvanizadoyelacerado, puedenfundirseparaser reprocesados, segúnlasnormasNTC195(Elaboraciónciderúrgica)ylaNTC3313. 2. Elpolipropilenoesinerte, es decir, tiene idoneidad sanitaria, ademásporser polímero-termoplástico, permite la fundición y solidificación ilimitada (bajo ciertosrangosdetemperatura). SerigebajolanormaNTC3256. 3.Plastinudoesalambredulce(varíansuscomponentesdecarbono)resortecon unrecubrimientoenpolipropileno. SunormaeslaNTC3313. La producción inicial está dirigida a 10 proveedores de una cadena de supermercados. Elnúmerodeestructurasypecherassehizoparaunmínimode 2trabajadoresporcultivo,dondesenecesitan: -120estructuras -20pecheras Parauntotalde$1.540.000.

(52) 50 17.APORTE PROFESIONAL La experiencia lograda en el desarrollo de mi proyecto me llevó a comprender que frentealassolucionesplanteadasparaunasituación,segeneranposiciones diferentes y a veces opuestas, dependiendo de la óptica con la cual sean evaluadas,aligualquesetienenparadigmasestablecidos, que impiden realizar loscambiosa las formas cómosehacenlas cosas, siendo una de las tareas del diseñadorromperlosparadigmasyposibilitarasí,lainnovaciónyloscambios. Todo proyecto es un sistema, quedebe articularse entresí,ymanejardiversas variables que deben ser consideradas para su logro.. Las metodologías y. disciplinasadquiridasenlosproyectosdeordenacadémico,fueronvaliosaspara mí,altenerqueenfrentarunproyectoenespaciosreales,yaqueparaelcasose teníalaexpectativadeentregarunobjetoquepudieraseraplicadoenuntiempo establecidoydentroderestriccionesdeoportunidadycosto. Unabuenaconceptualizacióndelproblemaenelentendimientodelasvariablesy la definicióndelosconceptos,esfundamentalparaunmejordesarrolloymayor claridaddeloqueserequierediseñar..

(53) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. CORPORACIÓNCOLOMBIAINTERNACIONAL. Agricultura Ecológica: Unaopción promisoria paraelcampo.Producción,comercioyreglamentación.Bogotá,Colombia.Cap.IIIyCap.IV. WILLS, R.H.H. Fisiología y manipulación de frutas y hortalizas post-recolección. Ed. Acribia. Zaragoza,España.1977.Pág.1-68. ORGANIZACIONDELASNACIONESUNIDASPARALAGRICULTURAYLAALIMENTACION. Manual de Capacitación: Prevención de pérdidas de alimentosde poscosecha: Frutas, hortalizas, raícesytubérculos. Roma.1993. CECIL,INATyJICA. Manejointegraldecultivosensuelosdebajoriego. 1996.Págs.9-28. BIOMA.MedioAmbiente:agriculturayganaderíaecológica. Bogotá.1996.Págs.140-146. CENTRODEINVESTIGACIÓNJORGETADEOLOZANO.Cultivodeltomatebajoinvernadero. Ed.JorgeTadeoLozano.2000 Www.minagric.com Www.colombiaviva.com A.KEITHTHOMPSON. Tecnologíapostcosechadefrutasyhortalizas. Convenio S e n a . R e i n o Unido. 1ra,edición.Febrero1998. IICA.Tecnologíadelmanejodepostcosechadefrutasyhortalizas.Bogotá. MinisteriodeAgriculturayDesarrolloRural.AgriculturaEcológica.Guíametodológica.Inventario Nacional.Bogotá.Octubre1998. ICTA.Proyecto “Estudio integrado de los factores de precosecha, cosecha y postcosecha, de frutas y hortalizas de alto consumo en el mercado”. Ejecución presupuestal y administrativa.1985.

(54) Introducir cabeza y brazospor lapechera. Losbolsillos deben quedar hacia. Davidyasociados Tel.6483689 Diag.149#9-72. Introducir porlos. Davidyasociados Tel.6483689 Diag.149#9-72. Abrochars eel cinturón y 1.Retirarlasestructurasdelacintade polipropileno. 2.Decidirlaubicacióndelasestructuras segúnlavariedaddetomatequesecultive.. Graduarlas correassobre loshombros, hasta quedar l a 4.Despuésdecolocarlasestructuras,se pasaacolocarlasmallas:éstasdebenestar aseguradasconlapiezaredonda,queviene conlasestructuras.. Unirel paño a la. Davidyasociados Tel.6483689 Diag.149#9-72. ECOSECHA. ECOSECHA. ECOSECHA. Tomatelargavida 5unidades Peso:1kg.. Tomatelargavida 5unidades Peso:1kg.. Tomatelargavida 5unidades Peso:1kg.. Davidyasociados Tel.6483689 Diag.149#9-72. Davidyasociados Tel.6483689 Diag.149#9-72. 5.Unavezdispuestaslasmallasenlas estructuras,elobjetosepuedeutilizarenla recolección. 6.Unirlasestructurasentresíparamayor Davidyasociados 149#9-72. Tel.6483689. Diag.. Se aconseja seguirestas indicacionesparaunamayor duración de su pechera. (Garantía de6meses) 1. No lavar conclorox. 2.Norozarcontrasuperficies ásperas. 3. No retorcer. 4.Limpiarlapecheraconun trapohúmedo. 5. Retirar lasreatasparalavar 6.Nousarlasiestáhúmeda 7.Esrecomendableutilizarel bolsillodelastijerascuando dejen de utilizarse porperíodos largos(másde10min). 8. No forzarlosresortesal halarlastijeras,pueden Pecheraparalarecolección detomates TallaL. Davidyasociados Tel.6483689.

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(57) 1.

(58) AGRADECIMIENTOS. Quieroagradecera miasesor, Francisco Herrán,por guiarmeconunaexcelente metodología, que me dio la posibilidad de entender, conocer y concretar mi proyecto. A ColombiaGlobal,enespecialaJacoboMéndezySantiagoGarcía,quienesme orientaron y ayudaron con larealización detrabajo de campo en los diferentes cultivos. A los propietarios y administradores de los cultivo: Bruno DeLucca, Carlos MoralesyHaroldUbaque,porpermitirmeelingresoaéstosyhacerlasdiferentes pruebasyobservacionesnecesariasparaeldesarrollodeltema. A los operarios de cada cultivo, quienes muy gentilmente colaboraron con las comprobacionesnecesarias. ACiplas, Sellopack, Carulla, Punto Alambre, y Universidad Jorge TadeoLozano, porbrindarmeinformaciónacercadeltema,quefacilitóconcretarycompletarel proyecto. A todos los profesores a lo largo de mi carrera, que de una u otra forma, posibilitaronmiaprendizajeparaeldesarrollodeproyectos. A mi familia y amigos,queconpaciencia y dedicación me brindaron apoyo a lo largodemicarrera..

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Referencias

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