CARÁTULA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
INFORME FINAL DE INVESTIGACION PARA OPTAR POR EL GRADO ACADEMICO DE MAGISTER EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS DEL TRABAJO
TEMA:
EL ESTRÉS TÉRMICO Y SU INFLUENCIA EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES DE LOS HORNOS DE SECADO DE LA FÁBRICA
INDECAUCHO
Autora
RUTH NANCY GALLEGOS MANANGÓN
Director
MEDARDO ÁNGEL ULLOA ENRÍQUEZ
Quito - Ecuador
ii CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO
Yo, RUTH NANCY GALLEGOS MANANGÓN, declaro bajo juramento que el trabajo descrito es de mi autoría no ha sido presentado para ningún grado o calificación profesional.
Además; y que de acuerdo a la ley de propiedad intelectual, el presente trabajo de investigación pertenecen todos los derechos a la Universidad Tecnológica Equinoccial, por su Reglamento y por su normativa institucional vigente.
--- Ruth Nancy Gallegos Manangón
iii INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO
En mi calidad de Director del trabajo de grado presentado por la señorita Ruth Nancy Gallegos Manangón, previo a la obtención del Grado de Magister en Seguridad y prevención de Riesgos del Trabajo, Mención, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y disposiciones emitidas por la Universidad Tecnológica Equinoccial por medio de la Dirección General de Posgrado para ser sometido a la evaluación por parte del Tribunal examinador que se designe.
En la ciudad de Quito a los 6 días del mes de Octubre del 2014
--- Ing. Msc. Dr. Medardo Ángel Ulloa Enríquez
iv AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis padres por haber sido los pilares más importantes en mi vida dándome siempre su amor y cariño.
A mis hermanos por estar conmigo dándome sus palabras de aliento y de fortaleza.
A la Empresa Indecaucho Cia. Ltda. Que me brindó su apoyo y toda su
colaboración para la realización de este trabajo desde su inicio hasta su
culminación.
Mi agradecimiento al director de tesis Ing. Ángel Ulloa quien con sus
conocimientos y apoyo supo guiar el desarrollo de la presente tesis de
v DEDICATORIA
Este trabajo de investigación lo dedico a mi hermano Juan que en todo momento me brindó su apoyo en forma incondicional siempre confió en mí y en los logros que podía alcanzar a pesar de todas las adversidades.
vi ÍNDICE GENERAL
CARÁTULA ... i
CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO ... ii
INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO ... iii
AGRADECIMIENTO ... iv
DEDICATORIA ... v
ÍNDICE GENERAL ... vi
ÍNDICE DE TABLAS ... x
ÍNDICE DE GRÁFICOS ... xii
RESUMEN ... 1
ABSTRACT ... 2
INTRODUCCIÓN ... 3
ANTECEDENTES ... 4
JUSTIFICACIÓN ... 5
OBJETIVOS ... 6
Objetivo General ... 6
Objetivos específicos ... 7
HIPÓTESIS ... 7
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ... 7
CAPÍTULO I ... 9
1. MARCO TEÓRICO ... 9
1.1. Seguridad y salud de los trabajadores ... 9
1.1.1. El trabajo ... 9
1.1.2. La salud ... 10
1.1.2.1. La salud en relación al riesgo laboral ... 11
1.1.3. Accidente de trabajo ... 12
vii
1.1.5. El riesgo laboral ... 16
1.2. Daños derivados del trabajo ... 16
1.3. Higiene Industrial ... 18
1.4. Medicina del trabajo ... 19
1.5. Evaluación General de los Factores de Riesgo ... 19
1.6. Estrés térmico ... 24
1.7. Exposición al calor y sus efectos en la salud ... 25
1.7.1. Ventilación ... 25
1.7.2. Golpe de calor ... 25
1.7.3. Medidas de prevención ... 26
1.7.4. Medidas correctivas ... 26
1.8. Hornos de secado ... 26
1.8.1. Características de los hornos ... 27
1.9. Legislación Ecuatoriana y su Normativa ... 27
1.9.1. Normativa ecuatoriana en seguridad y salud en el trabajo ... 27
1.9.1.1. La Constitución ... 27
1.9.1.2. Código del Trabajo ... 28
1.9.1.3. Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo: Resolución No. C.D.390 ... 28
1.9.1.4. Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo –SART: Resolución No. C.D.333 ... 29
1.9.1.5. Decreto Ejecutivo 2393 ... 29
CAPÍTULO II ... 31
2. METODOLOGÍA ... 31
2.1. Tipo de Investigación ... 31
2.2. Métodos de investigación ... 37
2.2.1. Métodos teóricos ... 37
viii
2.3.1. Encuesta ... 38
2.3.2. Entrevista ... 38
2.3.3. Observación... 38
2.3.4. Historias Clínicas ... 39
2.4. Población y muestra ... 39
CAPÍTULO III ... 40
3. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ... 40
3.1. Acciones correspondientes al objetivo específico 1 ... 40
3.1.1. Mapa de temperatura ... 40
3.1.2. Medición de temperatura interna del área de trabajo ... 41
3.1.3. Análisis comparativo del tiempo de exposición del trabajador en su área de trabajo ... 44
3.2. Acciones correspondientes al objetivo específico 2 ... 46
3.2.1. Análisis de la matriz de riesgos laborales de cada puesto de trabajo ... 46
3.2.1.1 Factores de riesgo físico: ... 46
3.2.1.2 Factores de riesgo mecánico ... 47
3.2.1.3 Factores de riesgo psicosocial ... 48
3.2.1.4 Factores de riesgo ergonómico ... 49
3.2.1.5 Factores de riesgo químico ... 50
3.2.1.6 Factores de riesgo accidentes ... 51
3.2.2. Análisis de fichas médicas ... 51
3.2.3. Análisis de la encuesta, ficha de observación y entrevista ... 56
3.2.3.1. Análisis de la encuesta practicada a los trabajadores ... 56
3.2.3.2. Análisis de la ficha de observación ... 66
3.2.3.3. Análisis de la entrevista ... 72
ix 3.3.1. Evaluación médica del personal que está expuesto al calor de
forma directa ... 73
3.3.2. Valoración del riesgo de estrés térmico, utilizando el índice de sudoración requerida (WBGT) ... 74
3.3.3. Exposición de los resultados de la valoración ... 78
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 81
Conclusiones ... 81
Recomendaciones ... 82
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 83
ANEXOS ... 86
Anexo 1. Art. 11 y 13 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo... 86
Anexo 2. Ficha de medición de temperatura en las diferentes zonas de la empresa, a distinta hora y día. ... 90
Anexo 3. Formato de la encuesta ... 93
Anexo 4. Formato de la ficha de observación ... 95
Anexo 5. Preguntas de la entrevista ... 98
x ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Operacionalización de las variables ... 7
Tabla 2. Factores de riesgo ... 13
Tabla 3. Escalas para definir los niveles de riesgo ... 21
Tabla 4. Acciones para controlar los riesgos laborales ... 22
Tabla 5. Promedios de la temperatura del ambiente de cada zona de trabajo 34 Tabla 6. Casos registrados con síntomas de hipertermia en el periodo 2013-2014 ... 35
Tabla 7. Promedio de temperatura externa e interna de las zonas de trabajo en la mañana y tarde ... 42
Tabla 8. Temperatura interna de las zonas de trabajo ... 43
Tabla 9. Tiempo de exposición al calor del horno, número de trabajadores expuestos ... 45
Tabla 10. Escala valorativa de factores de riesgo ... 46
Tabla 11. Factores de riesgo físico ... 46
Tabla 12. Factores de riesgo mecánico ... 47
Tabla 13. Factores de riesgo psicosocial ... 48
Tabla 14. Factores de riesgo ergonómico ... 49
Tabla 15. Factores de riesgo químico ... 50
Tabla 16. Factores de riesgo de accidentes ... 51
Tabla 17. Calificación del nivel de instrucción para realizar sus labores ... 58
Tabla 18. Existencia de un Reglamento Interno de Higiene y Seguridad ... 60
Tabla 19. Utilización de equipos de protección personal ... 61
Tabla 20. Tiempo de exposición ... 63
Tabla 21. Condiciones estructurales ... 67
Tabla 22. Condiciones de saneamiento básico ... 68
xi
Tabla 24. Equipos de protección personal ... 69
Tabla 25. Condiciones de trabajo ... 70
Tabla 26. Valores límite de referencia para el índice WBGT ... 76
Tabla 27. Ciclo de trabajo... 78
Tabla 28. Referencia para el cálculo del consumo metabólico ... 79
xii ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Promedio de temperatura externa e interna de las zonas de trabajo
en la mañana y la tarde ... 42
Gráfico 2. Sexo de los trabajadores que han presentado casos de hipertermia en el periodo 2013-2014 ... 52
Gráfico 3. Síntomas de hipertermia en el periodo 2013-2014 ... 53
Gráfico 4. Años de exposición ... 54
Gráfico 5. Puesto de trabajo ... 55
Gráfico 6. Distribución según género ... 56
Gráfico 7. Distribución según edad ... 57
Gráfico 8. Se han evidenciado accidentes en el área del horno ... 59
Gráfico 9. Entrega de implementos de seguridad ... 60
Gráfico 10. Problemas de salud no reportados por cuestiones laborales ... 62
Gráfico 11. El trabajo que realiza puede causarle problemas médicos ... 64
Gráfico 12. Áreas de trabajo cómodas ... 65
1 RESUMEN
El caucho tiene sus inicios en Ecuador a finales del año de 1970 se comienza con la primera plantación experimental con clones , Guatemala ha sido donde se adquieren conocimientos en el cultivo de caucho.
Indecaucho Cía. Ltda., es una compañía ecuatoriana fundada legalmente en 1986, se encuentra ubicada en la provincia de Imbabura en el Cantón Otavalo Parroquia San Pablo del Lago, dedicada a la fabricación y comercialización de guantes de caucho natural y sintético en la región Andina.
En este contexto el estudio de investigación está orientado a determinar el estrés térmico en estos trabajadores, una revisión de las condiciones ambientales, su indumentaria o equipo de protección adecuado, establecer dentro del sistema de vigilancia de la salud la influencia que tiene este ambiente de trabajo en la salud de los mismos.
Mediante la implementación de un sistema de control del estrés térmico debido al calor que se genera en los hornos de secado se ayudará a los trabajadores a conocer acerca de este riesgo en su puesto de trabajo y la Unidad Técnica de Seguridad y Salud ayudara a minimizar los riesgos de los trabajadores vulnerables a los cambios térmicos, cumplir con su gestión de precautelar y mantener la salud y ambiente apto para la optimización del recurso humano en la línea de producción.
Se utilizó diferentes métodos para poder obtener la información para el cumplimiento de los objetivos planteados , se realizaron las encuestas tanto al jefe de producción como al personal expuesto en forma directa, la observación como técnica de la investigación y como instrumento la historia clínica ocupacional.
2 ABSTRACT
In Ecuador, the rubber has its beginnings in late 1970. The rubber farming was acquired In Guatemala. First, it started with experimental planting clones.
Indecaucho Cia. Ltda. is an Ecuadorian company legally established in 1986. It is located in the province of Imbabura, Cantón Otavalo, Parroquia San Pablo del Lago. It engaged in the manufacture and sale of gloves made from natural and synthetic rubber in the Andean region.
In this context the research study is aimed to determine the thermal stress in the workers; a review of environmental conditions; their clothing or proper protective equipment; establish within the health monitoring system the influence this work environment has on the workers’ health.
By implementing a control system of the thermal stress due to heat generated in the drying ovens, the company will be able to help the workers to understand about this risk in the workplace and the Technical Unit Safety and Health can help to minimize risks of vulnerable workers to temperature changes; fulfill its preventive management and maintain health and safe environment, suitable for the optimization of human resources in the production line.
In order to fulfill the objectives for this research, different methods were used to get the information such as surveys were conducted both to the production manager and the staff that are directly exposed to this issue; observation and clinical occupational history were used as research techniques.
3 INTRODUCCIÓN
Indecaucho Cía. Ltda., es una Compañía ecuatoriana fundada legalmente en 1986, se encuentra ubicada en la provincia de Imbabura en el Cantón Otavalo Parroquia San Pablo del lago, dedicada a la fabricación y comercialización de guantes de caucho natural y sintético en la región Andina. En sus inicios laboraron con 11 trabajadores comenzando sus primeras producciones con materia prima importada desde Malasia, actualmente está cumpliendo con los más altos estándares de calidad y bajo el cumplimiento a las disposiciones legales, dando trabajo en forma directa alrededor de 300 trabajadores, actualmente la materia prima lo obtiene de sus propias plantaciones de caucho, obteniendo algunos reconocimientos a nivel nacional
La empresa para cumplir con la legislación en temas de seguridad y salud ocupacional y pensando en su responsabilidad social empresarial para con sus empleados cuenta con la unidad de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Ambiente, se ha establecido la necesidad de realizar el análisis y evaluación de cada puesto de trabajo y apoyarse en las mediciones del estrés térmico que permita conocer el nivel de exposición al calor de los trabajadores en el puesto de: cochero, pelador y el coagulador de moldes para obtener en esta sección el confort térmico.
Para el presente estudio se tomó el área de los hornos de secado, en cuyo puesto de trabajo se labora en 3 turnos en temporadas altas, es decir, las 24 horas del día. Este personal está expuesto a las altas temperaturas que salen del horno al momento de sacar los coches con los guantes, dichos hornos están a 130 grados centígrados de temperatura; luego trasladan los coches con los moldes de los guantes a la sección de pelado, en esta también se dan variaciones de temperaturas.
4 dentro del sistema de vigilancia de la salud la influencia que tiene este ambiente de trabajo en la salud de los mismos.
ANTECEDENTES
Existen relatos sobre el origen del caucho que vino desde el viejo mundo pero hay evidencias que es originario de América, los indios habitantes de Perú designaban al árbol hevea, y que significa "árbol que llora", los europeos conocieron por primera vez esta sustancia al producirse el descubrimiento de América.
A finales del año de 1970 se comienza con la primera plantación experimental en el Ecuador, en Guatemala ha sido donde se adquieren conocimientos en el cultivo de caucho.
La Empresa Indecaucho tiene sus inicios con capital netamente ecuatoriano se fundó en 1986 su principal actividad era la fabricación y comercialización de guantes de caucho natural, en San pablo del lago, Cantón Otavalo. En 1990 se instaló la planta de procesamiento de materia prima en Santo Domingo de los Tsachilas. Existe poco información sobre este tipo de industrias a nivel nacional por el tipo de negocio que no es muy recurrente o masificado.
Dentro del proceso productivo en la empresa tiene varias secciones como son: dosificación, producción, virado húmedo y seco del guante, clorinado del guante, ánforas de secado, terminación.
5 Este estudio sirvió para fortalecer la evaluación de los puestos de trabajo y determinar que la salud de los trabajadores se ha visto afectada por los cambios de temperatura; así como para determinar las dolencias que por este riesgo se dan y el perfil idóneo del operario y el tipo de exámenes pre ocupacionales que se requieren para esa área.
Con la aplicación de las normativas vigentes en materia de Seguridad y salud en el trabajo la empresa realizó el análisis de cada puesto de trabajo, los hornos de secado proceso del presente estudio, pertenece al área de producción. Dentro del proceso productivo ingresan los guantes a los hornos para el secado y vulcanizado a altas temperaturas para lograr darle la característica de elástico al producto. Se analizó la actividad fuera de los hornos y el pelado del guante, para lograr un ambiente adecuado y confortable.
Existe un riesgo físico por estrés térmico, debido al consumo metabólico, la falta de ventilación, la carga de trabajo y en temas de Seguridad y Salud Ocupacional siempre se tiene que dar atención a las señales de advertencia, que al no ser evaluadas y valoradas, pueden traer consecuencias negativas para la salud de los trabajadores y causar accidentes de trabajo, los operadores desconocen a los riesgos que están expuestos por el calor y sus efectos y las medidas preventivas que se debe seguir. Se hizo una serie de recomendaciones como son crear estaciones de confort con agua fresca y concientizar al personal sobre la frecuencia de beber el agua, colocar ventiladores y crear las zonas frescas donde el trabajador pueda descansar especialmente en los días calurosos, con dotación apropiada para esta área.
JUSTIFICACIÓN
6 a crear un ambiente de trabajo adecuado y propicio para garantizar la salud y bienestar del trabajador.
La existencia de calor en el ambiente laboral frecuentemente ocasiona problemas que se traducen en quejas por falta de confort, bajo rendimiento en la producción del trabajador y, en ocasiones riesgos para su salud.
Mediante la implementación de un sistema de control del estrés térmico debido al calor que se genera en los hornos de secado se ayuda a los trabajadores a conocer acerca de este riesgo en su puesto de trabajo y la Unidad Técnica de Seguridad y Salud ayuda a minimizar los riesgos de los trabajadores
Vulnerables a los cambios térmicos, cumplir con su gestión de precautelar y mantener la salud y ambiente apto para la optimización del recurso humano en la línea de producción.
La aplicación del Plan de prevención, del riesgo físico debido al calor ayuda a los trabajadores a conocer acerca de los peligros de su puesto de trabajo y la Unidad Técnica de Seguridad y Salud le permite minimizar los riesgos de los Trabajadores vulnerables a los cambios térmicos, cumplir con su gestión de precautelar y mantener la salud y ambiente apto para la optimización del recurso humano en la línea de producción.
OBJETIVOS
Objetivo General
7 Objetivos específicos
Establecer los rangos tolerables de temperatura versus el tiempo de exposición de las actividades de los trabajadores de los hornos de secado.
Determinar la existencia del estrés térmico de los trabajadores de los hornos de secado para la implementación medidas preventivas y correctivas.
Establecer la influencia de la exposición al calor en los hornos de secado en la salud de los trabajadores.
HIPÓTESIS
El tiempo de exposición y las altas temperaturas en el ambiente que se genera en trabajo en el horno de secado de guantes de la Empresa Indecaucho genera estrés térmico en los trabajadores.
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla 1. Operacionalización de las variables Variable
Independiente
Exposición a las altas temperaturas en el ambiente en el horno de secado de guantes.
Dimensiones Concepto Indicador
Riesgos laborales. Accidentes de
trabajo. Absorción de
temperaturas por el organismo.
Exposición temporal o prolongada a
temperaturas superiores a los 37 grados centígrados que obligan al organismo a hacer esfuerzos para mantener su
temperatura interior
Tiempo de exposición *horas
8 Variable
dependiente
Estrés térmico.
Exposición al calor sin protecciones adecuadas. Desconocimiento
del estrés térmico y sus consecuencias. Exposición a altas
temperaturas.
Sensación de malestar en el organismo que puede traer morbilidad en el trabajo
9
Instalaciones, máquinas, vehículos
CAPÍTULO I
1. MARCO TEÓRICO
1.1. Seguridad y salud de los trabajadores
1.1.1. El trabajo
Se pueden encontrar varias definiciones de trabajo, unas resultan prácticas y otras abstractas, como:
Chinchilla (2007, pág. 63) dice que el trabajo es la “Organización de medios técnicos y humanos para la consecución de un producto o servicio”.
Boada y Grau (2012, pág. 74) al respecto señalan que es la “actividad social organizada, que a través de recursos de naturaleza diferente, trabajadores, materia prima, energía, tecnología, organización, entre otros, los que permiten alcanzar unos objetivos y satisfacer unas necesidades”.
Sin importar el concepto, se encuentran iguales elementos que requieren ser considerados, los que se exponen en la figura 1.
Figura 1. Comparación de medios
Medios técnicos o
materiales
10 Es preciso señalar que los medios técnicos, pueden influir de diferentes maneras sobre el individuo. Respecto a esto Arregui (2011, pág. 139) señala que “de estas influencias, las más importantes son las que provocan la aparición de daños”.
Al hablar de trabajo es pertinente tomar en cuenta que éste ha sufrido cambios a lo largo de los años, en este sentido, el avance tecnológico y social ha renovado marcadamente la calidad de vida de la colectividad en general, así como las situaciones en que se efectúa el trabajo. Sin embargo, el problema de los riesgos para los trabajadores se mantiene, los que si bien pueden ser de diferente tipo, pueden generarse en cualquier tipo de actividad productiva. Por ello es inevitable evaluarlos y mitigarlos.
1.1.2. La salud
Según (Boada & Grau, 2012, pág. 76), la definición de salud está relacionada con la ausencia de enfermedad o deterioro de la misma, refiriéndose generalmente al estado físico del ser humano. Pero para De La Torre (2007), la terminología es mucho más amplia, cuando establece que la salud es “el estado de bienestar físico, mental y social”.
A partir de este concepto se debe añadir el estado físico, el estado mental o psicológico de un individuo y su relación con el entorno social que lo rodea.
No obstante, en la actualidad, la idea que existe de salud va mucho más allá, deduciendo que salud es el estado de bienestar que se conoce como calidad de vida.
11 Partiendo de este concepto se presentan diferentes nociones de salud, que pueden colaborar en alcanzar una comprensión integral del tema en referencia. Según el autor Guillen (2003, pág. 13), se puede hallar tres grupos con conceptos diferentes, los mismos que se describen en el siguiente punto.
1.1.2.1. La salud en relación al riesgo laboral
Chinchilla (2007, pág. 68), indica que la salud al ser “el equilibrio y bienestar físico, mental y social”, no está únicamente definida por ausencia de enfermedad sino por lo que ella abarca, es decir el bienestar físico, bienestar psicosomático y el bienestar social.
En relación al trabajo, se debe considerar que éste está ligado a la salud, en vista de que la labor diaria puede afectar a la salud de un individuo sea de forma positiva como negativa.
a) Desde el punto de vista positivo, el trabajo favorece a la salud de un individuo, ya que éste puede ser el medio que le permite desarrollar sus capacidades físicas e intelectuales.
Figura 2. La salud y el riesgo laboral
SALUD
EQUILIBRIO
BIENESTAR
FÍSICO
MENTAL
SOCIALFuente: (Chinchilla, 2007, pág. 70)
12 condiciones adecuadas, lo que incide en su salud física, mental o psicológica, impidiendo que desarrolle sus capacidades.
En el mundo laboral, se han originado un cúmulo de cambios, cada día se optimizan las técnicas para la elaboración de productos, no obstante, esto puede conducir a la disminución de la protección de los trabajadores.
De la Torre (2007, pág. 64), menciona al respecto que “es importante el señalar que, desde un punto de vista globalizador, uno de los puntos más importantes para una empresa, además de los resultados económicos, es el elemento humano, sin el cual estos beneficios podrían generarse”. Es por esta razón que, en toda empresa se deben crear los medios técnicos, materiales y organizativos orientados a perfeccionar no sólo los procesos desde el punto de vista del producto, sino también de las condiciones de trabajo.
En el campo laboral es preciso tomar en cuenta las necesidades individuales y colectivas de los trabajadores; además es preciso que se dé atención a los factores organizativos, en vista de que ellos también pueden ser causa de enfermedad.
“Para controlar los procesos productivos, se debe conocer cuáles son los elementos que pueden influir de forma positiva y potenciales, así como minimizar los que puedan afectar negativamente la salud de los trabajadores” (Boada & Grau, 2012, pág. 77).
1.1.3. Accidente de trabajo
13 Se debe aclarar que todo accidente es el resultado de riesgo físico y error humano. Además, se puede decir que en un accidente se puede o no afectar la salud de una persona y/o de la propiedad.
Según Criollo (2012), los accidentes se pueden producir por:
El contacto de la persona con un objeto, sustancia u otra persona. Exposición del individuo a ciertos riesgos latentes
Movimientos de la misma persona.
1.1.4. Factores de riesgo en el trabajo
Delgado (2010, pág. 82) señala que “los factores de riesgo se definen como aquellas situaciones y condiciones de trabajo que pueden perjudicar la salud del trabajador”.
Otra definición con relación a este tema es el que plantea la OMS (Organización Mundial de la Salud), quien al respecto dice que riesgo de trabajo se refiere a “aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental o social del trabajador” (OMS, 2004, pág. 4).
Dentro del campo laboral es necesario tomar acciones que mitiguen los riesgos que pueden provocar accidentes o enfermedades profesionales.
A continuación se muestra la clasificación que a decir de Jacques (2010, pág. 55) es la más importante:
Tabla 2. Factores de riesgo 1 Condiciones de seguridad
2 Factores de tipo físico, químico y biológico 3 Factores ligados a las características
14 A continuación se habla de cada uno de ellos:
1. Condiciones de seguridad
Cortés (2008, pág. 51), indica que las condiciones de seguridad son aquellas condiciones materiales que intervienen sobre la accidentabilidad tales como:
Elementos móviles Cortantes
Electrificados
Combustibles, entre otros.
El control de estos factores implica el análisis de la maquinaria, herramienta, transporte, instalaciones eléctricas, infraestructura, condiciones de almacenamiento, entre otros que se utilizan en el trabajo. Razón por la cual estudiar estos factores es tarea de la seguridad en el trabajo.
2. Factores de riesgo físicos, químicos y biológicos
Estos factores incluyen contaminantes como “ruido, vibraciones, iluminación, condiciones de temperatura, humedad, entradas y salidas de aire, emisiones de gases y sustancias presentes en el ambiente de trabajo cuyo contacto o inhalación son motivo de enfermedades profesionales” (Boada y Grau 2012, 54), consecuentemente se toman en cuenta sus efectos sobre la salud de los trabajadores, técnicas de evaluación y posibles medidas correctivas que colaboren es su control. La rama que se encarga del estudio de este tipo de factores corresponde a la Higiene Industrial.
15 microorganismos (bacterias, virus, hongos, protozoos) causantes de enfermedades profesionales”.
3. Factores de riesgo ligados a las características del trabajo
Al hablar de este tipo de factores, se refiere a los elementos o a los requerimientos que el trabajo carga al individuo, ya sean esfuerzos físicos, bien sean estáticos (postura del trabajo), dinámicos (manejo de cargas) y mentales (nivel de vigilancia de la tarea), es decir que se asocian al tipo de actividad y tipo de carga de trabajo. “El estudio de estos factores corresponde a la Ergonomía, ciencia o técnica de carácter multidisciplinar que estudia la adaptación de las condiciones de trabajo al hombre” (Mendoza, Monroi, & Luna, 2009, pág. 170)
4. Factores relacionados con la organización del trabajo
Dentro de esta categoría se encuentran los factores que tienen que ver con los aspectos relacionados con el clima laboral, el reparto de tareas, la comunicación interna, horarios y turnos; es decir, a los que se originan por la organización del trabajo. No obstante, es preciso mencionar que estos factores se dividen en los siguientes subgrupos:
Factores de disposición temporal: se refiere a los turnos o jornadas de trabajo que debe cumplirse, sea en horario diurno o nocturno.
Factores que dependen de la tarea: se refiere a la comunicación, al tipo de relación que se tiene entre compañeros, a la posibilidad de asensos o promociones, a la iniciativa que presenta un empleado en la realización de una tarea determinada tarea, entre otros.
16 Es preciso aclarar que los factores de riesgo pueden presentarse solos o combinados, todo depende de las situaciones que se presenten en los lugares de trabajo. Lo que exige que se considere la interrelación inevitable que tienen los unos de otros.
1.1.5. El riesgo laboral
Chinchilla (2007, pág. 73), indica que “el riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo”.
Peñafiel (2005, pág. 90) señala que “cualquier modificación del sistema de trabajo podría causar algún tipo de desequilibrio en varios aspectos, creándose una nueva situación”. Por ejemplo, si se incorpora una máquina de tecnología más moderna en el sitio de trabajo, es posible que como resultado de la innovación, disminuyan situaciones de riesgo; es de suponer que un mejor diseño evitará accidentes por atrapamientos o se disminuirán los esfuerzos de los trabajadores.
No obstante, es preciso considerar que ésta innovación puede provocar nuevos riesgos como la generación de ruido, con los efectos nocivos que de él se desprenden. A lo que se suma el hecho de que por efectos de la incorporación de nueva maquinaria se limiten las funciones del trabajador, pudiendo provocar insatisfacción.
Según Jacques (2010), se puede considerar que siempre existirá riesgo en el trabajo si se considera al ser humano como centro del proceso productivo. Por ello se deben considerar todos los aspectos que intervienen en el trabajo y que pueden afectar la salud.
1.2. Daños derivados del trabajo
17 originar lo que se ha dado en llamar “patología del trabajo o daños derivados del trabajo” (Cortés, 2008, pág. 108).
En la figura 3 se presenta un esquema en el cual se identifican los principales daños derivados del trabajo.
Figura 3. Efectos de riegos laborales
Fuente: (Peñafiel, 2005, pág. 110)
Una vez identificados los efectos de los riesgos de trabajo, es pertinente reconocer los factores que originan los riesgos, los que se exponen en la figura 4.
Figura 4. Factores que originan el riesgo
LAS CONDICIONES DE
SEGURIDAD
LOS FACTORES DE TIPO
FÍSICO, QUÍMICO O
BIOLÓGICO
LOS FACTORES QUE
DERIVAN DE LAS
CARACTERÍSTICAS DEL
TRABAJO
LOS FACTORES LIGADOS A
LA ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO
18 Según Peñafiel (2005), de acuerdo a los factores relacionados con las condiciones de seguridad, se pueden provocar diferentes accidentes de trabajo, entre los que se cuentan: lesiones por golpes, caídas, atrapamientos, cortaduras, quemaduras, lesiones en las manos derivadas del uso de herramientas, maquinaria y/o vehículos de trasporte interno o externo.
Además, las afectaciones relacionadas con los factores de tipo físico, químico o biológico pueden ser: enfermedades profesionales como resultado del contacto prolongado con determinados agentes que pueden alterar los órganos y/o tejidos. Como por ejemplo: el contacto con materiales radiactivos, ruidos con decibeles desmedidos, sustancias potencialmente cancerígenas, temperaturas elevadas, entre otros.
En cuanto a los factores relativos a las características del trabajo, se dice que éstos podrían producir accidentes y otras patologías secundarias, tales como fatiga física y/o mental.
Finalmente, los factores ligados a la organización del trabajo; podrían producir alteraciones en la salud, como el estrés, fatiga mental, ansiedad, depresión, trastornos digestivos y psicológicos, entre otros.
1.3. Higiene Industrial
Delgado (2010, pág. 182), indica que la higiene industrial “es la ciencia no médica dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambiental que surgen en o del lugar de trabajo y que pueden causar daños a la salud de los trabajadores”.
19 1.4. Medicina del trabajo
Guillen (2003), indica que la medicina del trabajo es una ciencia integrada dentro de la prevención que tiene como objetivo la promoción de la salud, la prevención de la pérdida de la salud, el tratamiento de enfermedades y la rehabilitación.
Figura 5. Control médico en la empresa
Fuente: (Preving consultores norte 2012)
Guillen (2003, pág. 39) en su obra comenta que “la medicina del trabajo lleva a cabo las actividades de prevención mediante reconocimientos médicos preventivos, tratamientos médicos preventivos, selección de personal y educación sanitaria”.
1.5. Evaluación General de los Factores de Riesgo
Para abordar este tema, se pone en consideración los aspectos más sobresalientes que a decir de Boada y Grau (2012, pág. 120) se deben tomar en cuenta dentro de la evaluación de riesgos:
1) Clasificación de las actividades de trabajo
20 de manera razonada y manejable, es preciso considerar todos los espacios externos e internos de las instalaciones de la empresa, los trabajos proyectados y de manutenciones, las fases del proceso de producción o servicio, entre otros.
Guillén (2003, pág. 113), menciona que es preciso para esta etapa contar con la siguiente información:
1. “Tareas a realizar (duración y frecuencia) 2. Lugares donde se realiza
3. Quien realiza el trabajo, de manera permanente o de manera ocasional 4. Formación que ha recibido sobre los pasos que deben seguir para
ejecutar la tarea
5. Procedimientos escritos de trabajo o permisos de trabajo 6. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados
7. Herramientas manuales 8. Organización del trabajo
9. Tamaño, forma y peso de los materiales que maneja 10. Sustancias y productos utilizados
11. Medidas de control existentes
12. Datos relativos a actuación en prevención de riesgos laborales, entre otros
13. Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólido, entre otros)
14. Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada”.
2) Análisis de riesgos
Guillen (2003, pág. 116) afirma que “se puede realizar mediante la utilización de una lista en la que se identifiquen los peligros existentes”: para lo cual se puede partir del análisis de las siguientes preguntas:
21 - ¿Quién o qué puede ser dañado?
- ¿Cómo puede ocurrir el daño?”
Para apreciar el riesgo, es necesario valorar la gravedad del daño o las consecuencias del mismo, así como la probabilidad de que el daño se materialice, de acuerdo con los siguientes criterios que a decir el autor Cortés (2008, pág. 57) son los más importantes:
Tabla 3. Escalas para definir los niveles de riesgo PROBABILIDAD DE QUE OCURRA
EL DAÑO
SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS Alta Siempre o casi siempre Alta Extremadamente dañino (amputaciones, intoxicaciones, lesiones muy graves, enfermedades crónicas graves, entre otros)
Media Algunas veces Media Dañino (quemaduras, fracturas, leves, sordera, dermatitis, entre otras)
Baja Raras veces Baja Ligeramente
Fuente:(Cortés, pág. 58)
3) Valoración del riesgo
Guillen (2003, pág. 117), señala que “el valor obtenido en la evaluación anterior, permitirá establece diferentes niveles de riesgo”, los mismos que se pueden representar en la siguiente matriz de análisis de riesgos. A partir de esos valores se reconoce si los riesgos son tolerables o por el contrario se deben adoptar acciones, estableciendo en este caso el grado de urgencia requerida.
Considerando que la simbología utilizada en la matriz de riesgos es:
22 IN: Intolerable
Figura 6. Matriz de valoración de riesgos
PROBAB ILI DAD DE RE CU RRE N CI A
ALTA M I IN
MEDIA TO M I
BAJA T TO M
BAJA MEDIA ALTA
SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
Fuente: (Guillen, 2003, pág. 118)
En la tabla 4 se indican las acciones que se deben adoptar como medida de control del riesgo así como la temporización de las mismas.
Tabla 4. Acciones para controlar los riesgos laborales
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
Trivial No se requiere acción específica
Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar soluciones más rentable o mejores que no supongan una carga económica importante.
Se requiere comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo, puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al del riesgo moderado.
Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo, si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
23 4) Control del riesgo
Una vez realizada la evaluación, se deben tomar medidas internas de control, también debe establecerse la forma de implementación, para darles el seguimiento requerido.
Se debe recordar que toda acción preventiva debe basarse en la normativa legal vigente en cuanto a Seguridad Laboral se trata.
5) Documentación
Para realizar este proceso es pertinente que se genere un documento o ficha de evaluación de riesgos, la que deberá contener la información más importante. En la figura 7 se expone un modelo de test para la evaluación de riesgos.
Figura 7. Modelo de test para la evaluación de riesgos EVALUACIÓN DE RIESGO HOJA 1 DE 2
Localización o Departamento: Evaluación: Inicial Periódica Actividad / Puesto de
trabajo:
Fecha de evaluación: No. De trabajadores:
Relación nominal:
Fecha última evaluación:
Peligro Identificado Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
B M A L G CT T TO M I IN
1 2 3 4 5 6 7 8
Realizado por: Revisado por:
24 EVALUACIÓN DE RIESGO HOJA 2 DE 2
PLAN DE ACCIÓN
Peligro No. Acción requerida Responsable Fecha de finalización
Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha
Plan de acción realizado por: Firma: Fecha:
Evaluación realizada por: Firma: Fecha:
Fecha de próxima evaluación:
Fuente: Evaluación de riesgos laborales: INSHT
1.6. Estrés térmico
De acuerdo a Ramírez (2011, pág. 32), “el estrés térmico corresponde a la carga neta de calor a la que los trabajadores están expuestos y que resulta de la contribución combinada de las condiciones ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y las características de la ropa que llevan”.
Se debe tomar en cuenta y consideración que la exposición de las ocho horas de la jornada laboral el trabajador está expuesto a la temperatura del aire, la humedad, e incluso el tipo de ropa que se le haya entregado como dotación y puede dificultar el trabajo.
25 1.7. Exposición al calor y sus efectos en la salud
La exposición al calor se debe tomar en cuenta el incremento del estrés térmico por la carga de trabajo que realizan en su jornada laboral y según Soria (2008, pág. 205), puede dar lugar accidentes de trabajo y ocasionar desvanecimiento, mareos por el agotamiento del calor e incluso se agraven dolencias previas (enfermedades respiratorias, cardiovasculares, renales cutáneas, diabetes).
Con la implantación de una buena vigilancia de la salud en forma específica a los todos trabajadores expuestos a situaciones de calor mediante los exámenes de ingreso y periódicos considerando también a los trabajadores sensibles al calor y que podrían tener un daño sistemático en su salud.
Se debería considerar la existencia de un periodo entre 6 y 10 días aproximadamente para que los trabajadores tengan su periodo de aclimatación y puedan estar en ambientes calurosos y se les vaya incrementando paulatinamente la duración de la exposición laboral hasta alcanzar su jornada completa.
1.7.1. Ventilación
Son método que se utilizan para mejorar las condiciones de trabajo y llegar a un confort laboral (Criollo, 2012, pág. 111).
1.7.2. Golpe de calor
26 1.7.3. Medidas de prevención
Para Galecio (2010, pág. 233) las medidas de prevención son:
“las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores, mediante cuya implementación constituye una obligación y deber de parte de los empleados”.
1.7.4. Medidas correctivas
Una vez encontradas las causas básicas se determinara de acuerdo a la factibilidad de recursos y tiempo, el tipo de correcciones a adoptar las cuales serán efectivas para prevenir no solo ese evento si no cualquier otro evento similar.
Es un conjunto de acciones tomadas para eliminar la causa de un accidente o una enfermedad profesional generalmente estas acciones se toman en una situación indeseable ya dada.
1.8. Hornos de secado
27 1.8.1. Características de los hornos
Las características de estos hornos son continuos es decir que existe una entrada y una salida. El calor se genera por 5 intercambiadores de diesel y 5 ventiladores centrífugos de 15 pies cúbicos por minuto de caudal, este horno tiene 15 metros de largo. Para realizar el secado se inicia el proceso de vulcanizado que es la característica principal del guante para que sea elástico. Existe un arrastre en el interior del horno que se produce con un motor de 3 caballos de potencia que es el que guía o conduce los coches con los porta moldes del guante. (ASONHEVEA, 2014, pág. 6)
En su exterior se encuentran los controladores de temperatura conocidos como pirómetros tiene su revestimiento de 6 centímetros de fibra de vidrio que no permite que el ambiente de trabajo se vuelva excesivamente caluroso.
Igualmente, los autores Malo, Remache y Sigua (2013, pág. 4) acotan que los hornos están diseñados con motores en su interior existe una cadena interna con rieles que van rodando las estanterías con los moldes de acuerdo a la programación realizada al momento que se ingresan los guantes para su vulcanizado.
1.9. Legislación Ecuatoriana y su Normativa
1.9.1. Normativa ecuatoriana en seguridad y salud en el trabajo
1.9.1.1. La Constitución
La Constitución del Ecuador (2008)en la segunda sección del trabajo, en los siguientes artículos consta:
Art 35 N. 11: Empleador responsable de las obligaciones laborales
Art. 36. Derechos laborales de las mujeres. De las condiciones de trabajo.
28 Art. 42. Garantiza el derecho a ambientes laborales saludables.
En la sección quinta de los grupos vulnerables, refiere:
Art. 50.- Protección especial en el trabajo y contra la explotación económica en condiciones laborales peligrosas.
Art. 53.-Prevención de la discapacidad, salud, educación, capacitación
En cuanto a Seguridad Social la Sección Sexta, habla:
Art. 57 sobre el seguro general obligatorio Art. 61 sobre los seguros complementarios
1.9.1.2. Código del Trabajo
En el Art. 434 del Código del Trabajo, complementado con las normas contenidas en el segundo inciso del Art. 428 del mismo instrumento legal, toda empresa está en la facultad de diseñar las medidas preventivas necesarias en beneficio de la salud y en pro de la seguridad de todos sus trabajadores.
El Art. 434: Reglamento de higiene y seguridad, señala:
“En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleadores están obligados a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo y Empleo por medio de la Dirección Regional del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad, el mismo que será renovado cada dos años”.
1.9.1.3. Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo: Resolución No. C.D.390
29 reparación de los daños derivados de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, circunscrita la rehabilitación física y mental y la reinserción laboral.
El Art. 156 dispone que el Seguro General de Riesgos del Trabajo cubre toda lesión corporal y todo estado mórbido originado con ocasión o por consecuencia del trabajo que realiza el afiliado, incluidos los que se originen durante los desplazamientos entre su domicilio y lugar de trabajo.
1.9.1.4. Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo –SART: Resolución No. C.D.333
El numeral 8 del Art. 42, del Reglamento Orgánico Funcional del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, establece como responsabilidad de la Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo la siguiente:
“la proposición de normas y criterios técnicos para la gestión administrativa, gestión técnica, del talento humano y para los procedimientos operativos básicos de los factores de riesgos y calificación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, y su presentación al Director General, para aprobación del Consejo Directivo”.
El Numeral 15, Art. 42 es responsabilidad de la Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo: “la organización y puesta en marcha del sistema de auditoría de riesgos del trabajo a las empresas, como medio de verificación del cumplimiento dela normativa legal”.
1.9.1.5. Decreto Ejecutivo 2393
30 (véase anexo 1), entre las que se destacan sus obligaciones en relación a tomar medidas precautelares que reconozcan mantener el bienestar integral de sus trabajadores.
31 CAPÍTULO II
2. METODOLOGÍA
A continuación se establecen las directrices que permitieron llegar al cumplimiento de los objetivos planteados para el desarrollo de la presente investigación.
Figura 8. Hilo conductor
2.1. Tipo de Investigación
32 trabajadores de los hornos de secado de la fábrica Indecaucho y su influencia en la salud de los mismos. En la figura 9 se muestra de forma gráfica el diseño propiamente:
Figura 9. Diseño de investigación
DISEÑO DE INVESTIGACION
EXPERIMENTAL
NO EXPERIMENTAL
Experimentos puros
Cuasiexperimentos
Transeccionales o transversales
Longitudinales
Exploratorios
Descriptivos
De tendencia
De evolución de grupo
Fuente: Hernández, Fernández, & Baptista(2000, pág. 185)
Para dar cumplimiento al objetivo específico N° 1 “establecer los rangos tolerables de temperatura versus el tiempo de exposición de las actividades de los trabajadores de los hornos de secado”, se procedió a:
33 Figura 10. Mapa de temperatura
°C= M 26.9 T 29.1
°C= M 25.2 T 27.9
°C= M 24.4
T 27
°C= M 25.4 T 27.1
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Nancy Gallegos
34 Tabla 5. Promedios de la temperatura del ambiente de cada zona de
trabajo
EXTERNAS FECHA INTERNA
Mañana
TEMPERATURA ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
15,5 30/07/2014 27,4 23,5 24 25,7
15,6 31/07/2014 28,8 25,5 26 25,7
15,6 01/08/2014 26,1 24,8 26,3 25,2
14,3 04/08/2014 25,8 24,8 25,5 24,5
13,9 05/08/2014 26,4 25,7 25,3 21,1
14,4 06/08/2014 26,5 25,4 25,6 24,7
13,7 07/08/2014 26,8 25,9 24,8 23,7
14,7 08/08/2014 27 26,2 25,3 24,3
PROMEDIO 14,7 26,9 25,2 25,4 24,4
Tarde
18,4 30/07/2014 29,9 27,5 24,5 28
18,1 31/08/2014 30,1 28,1 28 27,9
17,1 01/08/2014 28,2 28,2 28,4 27,6
19,6 04/08/2014 27,6 26,6 26,2 25,3
15,5 05/08/2014 29,1 28 28,2 27,5
15,9 06/08/2014 29,8 28,5 28 27,2
16,7 07/08/2014 29,9 29 27,6 26,8
16,6 08/08/2014 28,1 26,9 26,1 25,4
PROMEDIO 17,2 29,1 27,9 27,1 27,0
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Nancy Gallegos
c) Análisis comparativo del tiempo de exposición del trabajador en su área de trabajo. Para lo cual se utilizó la observación como técnica de la investigación y como instrumento la ficha de observación en la cual se establecieron las variables correspondientes, este análisis se presenta en el capítulo III.
Para dar cumplimiento al segundo objetivo específico: “establecer la influencia de la exposición al calor en los hornos de secado en la salud de los trabajadores”, se realizaron las siguientes acciones:
35 riesgos como instrumento de la misma, los resultados respectivos se presentan en el capítulo III.
b) Analizar las fichas médicas, encuesta y ficha de observación. Para el efecto se utilizó como técnica la observación y como instrumento: las fichas médicas (las que se encuentran sintetizadas en la tabla 6), la encuesta y la ficha de observación (véase en el anexo 3 y 4), cuyo análisis se presenta en el capítulo III.
c) Presentar la evaluación médica del personal expuesto al calor de forma directa. En este caso también se utilizó la observación como técnica de la investigación y como instrumento las fichas médicas, de las cuales se toman en cuenta los síntomas de hipertermia en el periodo 2013-2014 como se expresa en la tabla 6.
Tabla 6. Casos registrados con síntomas de hipertermia en el periodo 2013-2014
N° CARGO EDAD SEXO TIEMPO DE EXPOSICIÓN PUESTO DE
TRABAJO SINTOMATOLOGÍA
1 OPERADOR SUMERGIDORA 35 M 10 años CEFALEA
2 PELADOR DE GUANTES 40 M 8 años CEFALEA-BOCA SECA
3 OPERADOR SUMERGIDORA 38 M 6 años CEFALEA
4 CUAGULADOR 33 M 5.6 años CEFALEA-BOCA SECA
5 ENROLLADORA 44 F 12 años CEFALEA
6 CUAGULADOR 36 M 7 años TAQUICARDIA
7 PELADOR DE GUANTES 26 M 3 años CEFALEA
8 CARGADOR 23 M 2 años BOCA SECA
9 CUAGULADOR 27 M 2 años CEFALEA-BOCA SECA
10 ENROLLADORA 46 F 15 años RESEQUEDAD OCULAR
11 CUAGULADOR 25 M 3 años BOCA SECA
12 PELADOR DE GUANTES 30 M 7 años TAQUIPNEA
13 CARGADOR 41 M 13 años CEFALEA-BOCA SECA
14 PELADOR DE GUANTES 28 M 5 años CEFALEA-BOCA SECA
15 CARGADOR 37 M 9 años SED
16 PELADOR DE GUANTES 32 M 8 años TAQUIPNEA
36 Como se puede observar en la tabla 6 la sintomatología más frecuente en los casos de hipertermia presentados en el periodo 2014-2014 es la cefalea y/o boca seca.
En el caso del objetivo específico tres: “determinar la existencia del estrés térmico de los trabajadores de los hornos de secado para la implementación medidas preventivas y correctivas”, se contempló:
a) Evaluación médica solo del personal expuesto en forma directa. Para lo cual se usó la observación directa como técnica de la investigación y como instrumento la historia clínica ocupacional suministrada por la empresa (véase anexo 6) de un trabajador que se encuentra en la zona 1 en donde existe mayor exposición al calor del horno, cuyo análisis se presenta en el capítulo III.
b) Valoración del riesgo de estrés térmico utilizando el índice de sudoración requerida WBGT. Para lo cual se usó el método analítico sintético y como fuentes del mismo el documento ISO 7243 “Estimación del estrés térmico sobre el hombre de trabajo, basado en el índice WBGT”, la observación como técnica de la investigación y la ficha de observación como instrumento de la misma, su respectivo análisis se presenta en el capítulo III.
c) Exposición de los resultados de la valoración. Para lo cual se utilizó como técnica de la investigación la observación directa y se la relacionó con lo estipulado en el documento de la ISO 7243, cuyos resultados se exponen en el capítulo III.
37 2.2. Métodos de investigación
Para la presente investigación se utilizaron diferentes métodos, los mismos que permitieron la obtención de la información necesaria para su desarrollo. Por otro lado, cabe señalar que mediante la consulta bibliográfica se pretendió conocer más detalles sobre el tema, además de las leyes, reglamentos y sus reformas en el ámbito legal correspondiente a seguridad laboral en el país.
2.2.1. Métodos teóricos
Este estudio se basó en el método analítico sintético, el que según López (2010, pág. 60):
“Se distinguen los elementos de un fenómeno y se procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separado. A partir de la experimentación y el análisis de gran número de casos se establecen leyes universales. Consiste en la extracción de las partes de un todo, con el objeto de estudiarlas y examinarlas por separado, para ver, por ejemplo las relaciones entre las mismas”.
El que se utilizó en el procesamiento de la información, es decir, analizar los datos receptados a través de la aplicación de las encuestas, entrevista y observación de las actividades realizadas en el área de producción de la empresa Indecaucho, de manera específica del personal que labora en los hornos de secado.
Además, usó el método inductivo, el que según Ruiz (2009, pág. 62) “estudia los fenómenos o problemas desde las partes hacia el todo, es decir analiza los elementos del todo para llegar a un concepto o ley. También se puede decir que sigue un proceso analítico-sintético”. Método que permitió observar, experimentar, comparar, abstraer y generalizar.
38 de secado, para poder determinar el grado de afecciones a los que los empleados están expuestos por laborar en esta zona de la empresa.
2.3. Técnicas de investigación
Para el desarrollo de la presente investigación se utilizaron las siguientes técnicas:
- Encuestas - Entrevista - Observación - Historias Clínicas
2.3.1. Encuesta
El objetivo de la encuesta fue analizar si los empleados que trabajan en el área del horno de secado en la empresa Indecaucho, piensan que se les ha proporcionado todos los equipos de protección necesarios para desarrollar su actividad laboral sin poner en riesgo su salud (véase anexo 2).
2.3.2. Entrevista
La entrevista se la realizó al Jefe de Producción de la empresa Indecaucho, quién proporcionó la información necesaria para la determinación de resultados en la presente investigación, esta se la realizó mediante un cuestionario no estructurado (véase anexo 5).
2.3.3. Observación
39 2.3.4. Historias Clínicas
Esta técnica y su instrumento fueron proporcionados por la empresa con el objetivo de constatar las posibles enfermedades contraídas por el personal, como consecuencia de los riesgos de exposición que haya tenido, o a su vez los accidentes laborales de los que haya podido sufrir en un límite de tiempo. Para su análisis se tomó en cuenta a los trabajadores que presentaron síntomas de hipertermia (Véase tabla 6).
2.4. Población y muestra
La población y muestra estuvo constituida por los 45 trabajadores de la empresa Indecaucho que laboran en la zona 1 y 2 de la misma, en vista de que son las zonas en la que mayor contacto tienen con el calor que genera el horno. Es decir que la muestra estuvo compuesta por 45 personas.
40 CAPÍTULO III
3. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Con el fin de dar cumplimiento con el objetivo general propuesto, el análisis e interpretación de los resultados de la investigación se muestra el orden en que se presentan las acciones que llevan a cumplir cada uno de los objetivos específicos.
3.1. Acciones correspondientes al objetivo específico 1
3.1.1. Mapa de temperatura
Para presentar el mapa de temperatura, se tomó en cuenta la distribución del área de trabajo de la fábrica dividida por zonas (véase figura N° 10).
En la zona 1 se realiza el trabajo de pelado de guantes y es el lugar en el cual se abre la puerta del horno para sacar los moldes con los guantes, en la zona 2 ingresan los moldes con los guantes al horno, en la zona 3 se encuentra la sumergidora 2 y 3, en la zona 4 se encuentra la cuaguladora y sumergidora 1 y 2 (véase figura 11).
41
b) zona 2 c) zona 3 y 4
Fuente: Investigación de campo
Las temperaturas presentadas corresponden al promedio de las mediciones realizadas durante 8 días en horas de la mañana y la tarde (véase tabla 5), las que establecieron que: en la zona 1 durante las horas de la mañana (2H00 a 12H00) existe una temperatura promedio de 26.9°C y en la tarde (14H00 a 24H00) llega a 29.1 °C; la zona 2 presenta en la mañana 25.2°C y en la tarde 27.9°C; la zona 3 en la mañana 25.4°C y en la tarde 27.1°C; y, la zona 4 en la mañana 24.4°C y en la tarde 27°C.
Lo que evidenció que los trabajadores de la zona 1 son los que trabajan a mayor temperatura independientemente si es de día, tarde o noche.
Resultados que permitieron saber que la zona más caliente de la fábrica corresponde a la zona 1, seguida de la zona 2, precisamente en donde laboran los trabajadores que forman la muestra de este estudio.
3.1.2. Medición de temperatura interna del área de trabajo
42 Tabla 7. Promedio de temperatura externa e interna de las zonas de
trabajo en la mañana y tarde
EXTERNA INTERNA/INDICADOR*
Mañana TEMPERATURA ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
PROMEDIO 14,7 26,9 25,2 25,4 24,4 Tarde y noche
PROMEDIO 17,2 29,1 27,9 27,1 27,0
*Indicador: señala si la temperatura ha subido; se mantiene igual; ha bajado en relación a la temperatura del exterior.
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Nancy Gallegos
Gráfico 1. Promedio de temperatura externa e interna de las zonas de trabajo en la mañana y la tarde
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Nancy Gallegos
Análisis e interpretación: en cuanto a temperatura ambiente promedio, como se puede apreciar en la tabla 7 y gráfico 1: la zona 1 o de pelado, en la mañana (de 2H00 a 12H00), llega a 26,9°C y en la tarde - noche (14H00 a 24H00) alcanza los 29°C. En la zona 2 en la mañana es de 25,5°C y en la tarde - noche de 27,9°C. En la zona 3 o sumergidora en el día llega a los 25,4°C y en la tarde - noche a los 27,1°C. La zona 4 correspondiente a la sumergidora y cuaguladora alcanza los 24,4°C en el día y en la tarde - noche los 27°C.
ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
26,9
25,2 25,4
24,4 29,1
27,9
27,1 27
43 Resultados que permitieron saber que la temperatura ambiente de todas las zonas de la fábrica son mayores a la temperatura del exterior que se estima en promedio en los 14,7°C para el día y 17,2°C para la tarde - noche. En el caso específico de la zona 1 o de pelado se evidenció un incremento de 12,2°C en horas del día y de 11,9°C en horas de la tarde - noche en relación a la temperatura exterior, siendo ésta la zona que más calor concentra dentro de todas las instalaciones. Mantiene una diferencia con la zona 2 de 1,7 y 1,2°C en el día y la tarde - noche respectivamente, con la zona 3 de la diferencia alcanza a 1,5°C en el día y 2°C en la tarde-noche, con la zona 4 la diferencia se incrementa a 2,5 y 2,1°C correspondientemente.
Además, se cree pertinente reconocer la temperatura de las diferentes zonas cuando el horno está operando, con su puerta abierta o cerrada para definir exactamente a que temperatura están expuestos los trabajadores de la empresa.
Para ello, en la observación se procedió a tomar la temperatura de las diferentes zonas con la puerta del horno abierta y cerrada. En relación a la temperatura promedio del exterior en horas del día y tarde/noche. En la tabla 8 se presentan los resultados.
Tabla 8. Temperatura interna de las zonas de trabajo
Temperatura del lugar de trabajo Día Tarde y noche
Temperatura ambiente del lugar de trabajo sin el horno operando
14,7°C 17,2°C
Temperatura de la zona 1 con el horno operando (puerta cerrada)
29,4°C 29,4°C
Temperatura de la zona 1 con la puerta del horno abierta 40,7°C 40,7°C
Temperatura de la zona 2 con el horno operando (puerta cerrada)
27,6°C 27,6°C
Temperatura de la zona 2 con la puerta del horno abierta 31,5°C 31,5°C
Temperatura de la zona 3 con el horno operando (puerta cerrada)
23,6°C 23,6°C
Temperatura de la zona 3 con la puerta del horno abierta 25,2°C 25,2°C
Temperatura de la zona 4 con el horno operando (puerta cerrada)
19,5°C 19,5°C
Temperatura de la zona 4 con la puerta del horno abierta 21,3°C 21,3°C
44 Análisis e interpretación: la temperatura de las zonas de trabajo puede llegar hasta los 40,7°C con la puerta del horno abierta y con la puerta cerrada hasta los 27,6°C, siendo la zona 1 la que presenta estas temperaturas que son las más altas en relación a las otras zonas, lo que la hace la zona más caliente de la fábrica considerando que la temperatura ambiente promedio en el día se encuentra en los 14,7°C y 17,2°C en la tarde/noche, lo que indica que en la mañana en la zona 1 la temperatura puede subir 26°C con la puerta del horno abierta y en la noche 10,4°C con la puerta del horno cerrada.
Estos resultados permitieron saber que los trabajadores que desarrollan sus funciones en la zona 1 son los que más expuestos están al calor y por ende tienen mayores posibilidades de presentar síntomas de hipertermia y ser afectados por el estrés térmico, si se considera que “la temperatura ideal de los locales donde se realizan trabajos ligeros deberían estar comprendidas entre 14 y 25°C” (Míguez y Bastos 2006, 87).
3.1.3. Análisis comparativo del tiempo de exposición del trabajador en su área de trabajo
45 Tabla 9. Tiempo de exposición al calor del horno, número de trabajadores
expuestos
Aspectos Zona 1 Zona 2 Zona
3
Zona 4
Tiempo de exposición al calor cuando el horno está abierto
10 seg. al sacar los guantes del horno
7 seg. al volver caminando al horno
20 seg. al descolgar y pelar los guantes
- - -
Número de trabajadores expuestos
4 4 8 6
Temperatura dentro del horno al momento de que el trabajador ingresa al mismo
125°C 76°C - -
Tiempo de exposición directa por parte del trabajador que ingresa al horno
2 segundos 2 segundos - -
Veces en el día que el trabajador ingresa al horno
10 veces en 4 horas de trabajo
10 veces en 4 horas de trabajo
- -
Fuente: Ficha de observación Elaborado por: Nancy Gallegos
De acuerdo a estos resultados los trabajadores están expuestos 6,50 minutos durante cuatro horas de trabajo al calor directo que genera el horno.
