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Rodamientos
y unidades
Sistemas de
lubricación
Sellos
Mecatrónica
Servicios
El poder del conocimiento Industrial
Sobre la base de las cinco áreas de competencia orientada a aplica- ciones específicas, cimentada a lo largo de 100 años, SKF brinda soluciones innovadoras a los OEM’s y a las plantas de producción de las industrias más importantes a nivel global. Estas cinco áreas de competencia comprenden los rodamientos y unidades de rodamientos, sellos, sistemas de lubricación, mecatrónica (combi- nación de mecánica y electrónica en sistemas inteligentes), y una amplia gama de servicios, desde modelado 3-D por computadora hasta monitoreo de condiciones de última generación y servicios de gestión de activos. La presencia global de SKF asegura a sus clientes estándares uniformes de calidad y disponibilidad universal de productos.
® SKF y CARB son marcas comerciales registradas del Grupo SKF. © SKF Group 2008
El contenido de esta publicación es propiedad del editor, y no puede ser reproducido (tampoco resúmenes) sin previa autorización escrita. Aunque se ha tenido todo el cuidado posible para asegurar la precisión de los datos compilados, SKF no asume responsabilidad alguna por pérdidas o daños, directos, indirectos o emergentes, que surjan de la utilización de la información aquí contenida.
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Optimizando la confiabilidad
de la maquinaria y la eficiencia
general de la planta
Capacidades de SKF para la industria de alimentos y bebidas
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The Power of Knowledge Engineering
Mejorando la eficiencia y la confiabilidad
SKF contribuye para que la industria alcance mayores niveles de eficiencia y confiabilidad a través de mejoras en los procesos, lo que a su vez, ayuda a reducir costos que pueden evitarse. Con una amplia gama de soluciones en productos y servicios, SKF puede ayudarlo a trabajar sobre los muchos desafíos que debe enfrentar en su planta, comenzando por los críticos que analizamos aquí.
Optimización de los procesos y el mantenimiento
Uno de los principales focos de la industria del procesamiento de alimentos hoy en día es la mejora de la eficiencia de planta y de la rentabilidad. Se deben reducir los costos mediante la optimización de los procesos de operación y de las actividades de mantenimiento a través de una continua mejora de la
confiabilidad de las maquinas y una cultura de mantenimiento proactivo. Los programas de gestión de activos y los sistemas de automatización pueden mejorar considerablemente la eficiencia de la planta, la calidad del producto, la rentabilidad, la seguridad, la higiene y el entorno general del operador. No obstante, son pocas las compañías que tienen los recursos internos para implementar las tecnologías más recientes. SKF tiene varias maneras de ayudarlo:
• Para optimizar la eficiencia de sus programas de mantenimiento, SKF brinda una Revisión de la Estrategia de Mantenimiento que ayuda a definir el modelo correcto de mantenimiento para cada tipo de activo. Mediante la aplicación de indicadores claves de desempeño de la industria, SKF documenta y analiza
periódicamente el progreso de la planta para asegurar que esté en línea con las metas definidas.
• El Mantenimiento Proactivo de Confiabilidad (PRM) de SKF ayuda al personal de mantenimiento a capturar el conocimiento para solucionar las fallas de la maquinaria y evitar recurrencias. • Los ingenieros de confiabilidad de SKF pueden analizar la causa
raíz de las fallas y ayudar con los servicios de alineación y balanceo,
el rediseño de componentes críticos, las actualizaciones de maquinaria, las revisiones de rutina de lubricación, entre otros. • Utilizando las tecnologías de monitoreo de condición de SKF, un
programa de mantenimiento predictivo ayuda a optimizar la planificación y programación del mantenimiento automatizando la recolección de datos y haciendo un seguimiento de la condición de los activos.
• Las soluciones de automatización para los procesos y
operaciones agilizan la producción a la vez que contribuyen con un entorno laboral seguro y ergonómico. La confiabilidad aumenta a través de los sistemas de lubricación automáticos de medición precisa, permitiendo a los operadores realizar más tareas “de valor agregado”. Además, SKF ofrece una amplia variedad de soluciones de control de movimiento para automatizar mejoras de procesos como elevación, oscilación, posicionamiento, reparto, ajuste, recorte y moldeo, que generan una mayor eficiencia en toda su operación, desde la preparación hasta el envasado.
Las exigentes condiciones mencionadas en estas dos páginas son comunes a casi todos los procesos y aplicaciones en las industrias de procesamiento de alimentos y bebidas. En el interior encontrará más detalles sobre la manera en que las soluciones SKF pueden ayudarlo a enfrentar esos desafíos.
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Cada etapa
Preparación
de
su
proceso puede
Calor
benefici
Preparación
Procesamiento por aplicación de calor
Diversas aplicaciones para lavar, clasificar, tamañar, escamar, Con temperaturas que oscilan entre 120 ºC (250 °F) a 300 °C (570 separar y mezclar implican áreas de preparación con altos niveles °F), los procesos como horneado, fritura, cocción, y esterilización de humedad y contaminadas. A menudo se necesitan grandes contribuyen a los altos costos de funcionamiento para los equipos cantidades de agua u otros líquidos, creando altos niveles de rotantes. Las altas temperaturas requieren frecuente relubricación humedad que pueden afectar seriamente a los equipos rotantes. del rodamiento, que puede provocar fugas de grasa con posible
Los materiales del proceso también pueden ingresar a los riesgo de contaminación del proceso a través de cuerpos extraños.
rodamientos, así como el agua y los agentes cáusticos utilizados Los costos de limpieza por control de residuos también deben
durante los lavados de alta presión. tenerse en cuenta. Afortunadamente, SKF tiene una variedad de
soluciones para manejar desafíos de temperatura extrema. En última instancia, estas condiciones de funcionamiento pueden
generar costos adicionales debido a la pérdida de lubricación, • Las unidades de rodamientos para alta temperatura pueden mayor necesidad de mantenimiento, problemas de calidad y de funcionar a temperaturas de hasta 350 °C (660 °F), eliminando higiene. Para ayudar a evitar estos problemas comunes a los la necesidad de relubricación y los costos relacionados de grasa y
entornos agresivos de preparación, SKF ofrece diversas mano de obra.
tecnologías:
• Para manejar la combinación de resistencia al calor y expansión • Las unidades de rodamientos Y libres de mantenimiento de SKF
térmica, los sistemas de sellado SKF ayudan a asegurar una ofrecen la protección de soportes de material compuesto y con
óptima funcionalidad y una larga vida útil. insertos de acero inoxidable.
• Los sistemas de lubricación de SKF pueden automatizar y • Las soluciones de sellado SKF utilizan materiales especialmente
optimizar la lubricación en varios procesos de temperaturas desarrollados para aplicaciones críticas.
extremas. • Además de ser excelentes para aplicaciones de carga pesada
• SKF también brinda productos de mantenimiento, tales como (como molinos y Transportadoras), los soportes SNL son fáciles
guantes para altas temperaturas, para ayudar a proteger a los de mantener y pueden funcionar con una variedad de lubricantes
operadores, además de tecnologías de termómetros láser para aptos para el trabajo con alimentos.
ayudar a optimizar los procesos.
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arse
del conocimiento
Enfriamiento
de
SKF.
Embalaje
Procesamiento por eliminación de calor
Post-procesamiento
Las temperaturas bajo cero de los procesos de congelamiento, Las paradas no planificadas en las líneas de llenado, sellado y refrigeración y enfriamiento exigen frecuente mantenimiento. etiquetado pueden demorar las entregas y afectar la rentabilidad. Durante la limpieza, las temperaturas pueden pasar rápidamente Los lavados frecuentes y los problemas relacionados, como la de bajo cero a 40 °C, provocando la expansión de aire en el interior relubricación de rodamientos, la corrosión y la potencial fuga de de los rodamientos. Estos problemas de “respiración” pueden grasa y contaminación del producto, pueden hacer
provocar que el agua o la humedad penetren en los rodamientos, considerablemente más lentas a las etapas de post-
generando a menudo corrosión y emulsificación de la grasa. En procesamiento. En las áreas de paletización, las cargas pesadas y casos extremos, las gotas de agua congeladas pueden fracturar los de impacto pueden generar fallas en los componentes que aros de los rodamientos. La relubricación para purgar esta hume- aumentan los costos y extienden los plazos de cumplimiento. dad puede contaminar el proceso. Las soluciones para bajas
SKF puede ayudarlo a mantener una operación confiable de las temperaturas de SKF pueden ayudar.
líneas de post-procesamiento.
• Con un lubricante sólido que llena los espacios libres dentro del • Los sistemas de lubricación seca de SKF para las cintas de rodamiento, los rodamientos libres de mantenimiento de SKF transporte de botellas pueden reducir considerablemente el
eliminan los problemas de respiración, las necesidades de consumo de agua, asegurando altos niveles de higiene y calidad
relubricación y la intrusión de partículas con el aire. de los productos procesados.
• Los materiales del sellado SKF pueden resistir cambios repenti- • Las unidades de rodamientos Y de SKF, pueden ayudar a soportar nos de temperatura y evitan el ingreso de agentes agresivos. cargas pesadas y de impacto, a la vez que aumentan la confiabili- dad y la productividad. Los sistemas de lubricación y las tecnolo- gías de sellado también pueden ayudar a una mayor confiabilidad y productividad.
• Los actuadores electromecánicos pueden reducir el ruido al eliminar el uso de tuberías de alta presión y mejorar las condicio- nes de trabajo del operador.
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• Para as aplicaciones con bujes que requieren resis encia a a
Entornos húmedos, contaminados y abrasivos
Mantener una higiene adecuada es clave para cumplir con el sistema de Análisis de Riesgo y Puntos Críticos de Control (HACCP) y otros requisitos de seguridad del producto. Considerando los entornos operativos habituales de la industria, esto puede ser muy desafiante. Los lavados a alta presión pueden eliminar la
lubricación de los rodamientos en los equipos rotantes. Esto a menudo genera corrosión, que limita considerablemente la vida útil del rodamiento, aumenta los costos de mantenimiento y crea problemas de higiene por desescamado. SKF ofrece una gama de tecnologías para ayudar a evitar estos y otros problemas comunes a los entornos agresivos.
• Las unidades de rodamientos Y libres de mantenimiento presentan un diseño higiénico que incluye soportes material compuesto e insertos de acero inoxidable pre-llenados con grasa de grado alimenticio. Las unidades de rodamientos Y también tienen un sello laberíntico multi-labio de diseño único que soporta una presión de hasta 120 bar y evita la corrosión por detergente. Se han desarrollado sellos RSH específicos para que los
rodamientos rígidos de bolas puedan resistir el ingreso de agua.
l t l
corrosión, SKF ofrece numerosos diseños innovadores de acero inoxidable, incluyendo algunos que usan recubrimientos PTFE como lubricante.
Equipo auxiliar
Los equipos auxiliares rotantes son cruciales para la producción, ya sea funcionando dentro o fuera de las líneas de procesamiento. Pero debido a ciertos picos en la demanda, la confiabilidad de los equipos auxiliares como compresores, ventiladores, motores,
generadores y bombas de servicios puede verse afectada, requiriendo estrategias de mantenimiento distintas que las utilizadas para los activos de la línea principal de procesamiento. SKF puede ayudarlo a mejorar la confiabilidad de estos equipos, reduciendo los costos de mantenimiento y también el consumo de energía. • SKF realiza evaluaciones de la maquinaria rotante y ofrece
propuestas para mejorar la confiabilidad y eficiencia de los equipos auxiliares. Las mismas incluyen actualizaciones de maquinaria, rediseño de activos y enfoques de mantenimiento basados en la condición.
• Para las aplicaciones de ventiladores, SKF puede actualizar los sistemas convencionales de rodamientos de rodillos a rótula, con la solución de rodamientos toroidales CARB en la posición flotante, reduciendo considerablemente la temperatura de funcionamiento y los niveles de vibraciones, a la vez que aumenta la confiabilidad del sistema.
• Para la cadena cinemática, SKF ofrece soluciones en todo el sistema de transmisión de potencia, incluyendo el recálculo de los sistemas de polea-correa para reducir el tamaño, además de las alineaciones de precisión para reducir el consumo de energía. • Los sistemas de lubricación SKF automatizan y optimizan la
lubricación, mientras que los sistemas de monitoreo de condición en línea SKF ayudan a garantizar la seguridad de los equipos auxiliares y de los operadores del mismo modo.
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Diseño del equipo
Tendencias y desafíos
Al desarrollar equipos para el procesamiento de alimentos y bebidas, los fabricantes hoy deben cumplir con las expectativas del cliente respecto de equipos más modulares, automatizados y de bajo consumo de energía, que simplifiquen el funcionamiento general. Los diseños de los nuevos equipos también deben cumplir con los últimos estándares de higiene y seguridad de la industria.
Soluciones SKF
SKF aporta una comprensión única de las aplicaciones y los desafíos de los entornos de los procesos del usuario final. El conocimiento de las demandas de la industria y nuestra experien- cia en rodamientos y unidades, sistemas de sellado y lubricación, nos permiten encarar un enfoque sistemático para diseño higiéni- co, ofreciendo soluciones completas que mejoren la confiabilidad y flexibilidad de uso del equipo.
Utilizando software de simulación avanzada, los ingenieros de SKF permiten que los diseñadores de los Fabricantes de Equipo Original (OEM) optimicen el diseño del equipo. Los beneficios incluyen: • Reducción del tiempo de llegada al mercado – SKF puede
integrar y unificar el proceso de diseño.
• Más flexibilidad – Posibilidad de explorar los méritos de las diversas opciones de diseño mientras aún está en la etapa de prototipo. • Mejor confiabilidad – Las funciones del software de SKF como banco de prueba virtual, permite a los diseñadores evaluar el desempeño de la máquina en condiciones reales para desarrollar mayor confiabilidad.
• Reducción del costo total operativo (Total Cost of Ownership, TCO) – Mantenimiento reducido y simplificado, intervalos de servicio más prolongados, mejor confiabilidad y mayor vida útil, todos se combinan para reducir el TCO para los usuarios finales.
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que afectan la rentabilidad de su planta.
Pocos entornos industriales igualan las diversas y difíciles
condiciones operativas en la industria del procesamiento de
bebidas y alimentos. Entornos con temperaturas extremas,
humedad y proclives a la contaminación. Lavados frecuen-
tes que desgastan el equipo
y provocan pérdidas del
lubricante. Tareas repetiti-
vas y los entornos laborales
peligrosos.
SKF puede ayudarlo.
Aspiramos a entender los desafíos que plantean sus procesos y a desarrollar soluciones que puedan reducir su costo total operativo. Además, estas soluciones pueden ayudarlo a alcanzar sus metas de sustentabilidad. Los beneficios incluyen:
Mayor eficiencia
Maximizando la producción del equipo extendiendo el tiempo medio entre fallas y resolviendo complicados problemas de aplicación.
Mejores condiciones de higiene
Contribuyendo con la eliminación de las condiciones que favorecen las enfermedades transmitidas por alimentos y con el cumplimien- to de los requisitos en conformidad con la norma ISO 22000 sobre seguridad alimentaria.
Todos estos factores se
combinan para generar un
impacto sobre la maquinaria
y la productividad.
Seguridad del operador
Reduciendo el riesgo de lesiones por tareas manuales repetitivas, cargas pesadas y entornos resbaladizos.
Con una continua presión
para reducir precios y
cumplir con las estrictas
regulaciones en materia de sanidad, seguridad y medioam-
biente, y bajo el aumento de los costos de energía y mano de
obra, la necesidad de optimizar la confiabilidad de los equipos
para maximizar el tiempo de actividad efectiva y la producti-
vidad es más grande que nunca.
Menos efluentes
Cumpliendo con las nuevas y estrictas reglamentaciones medio- ambientales, gracias a la reducción de desechos y de consumo de agua y lubricante, así como del impacto de los lavados en los ecosistemas locales.
Ahorro de energía
Mejorando la eficiencia de la maquinaria de proceso y sistemas auxiliares, desde bombas y motores eléctricos hasta los sistemas de refrigeración.
SKF puede ayudarlo a lograr estos beneficios desde a nuestra experiencia en rodamientos, unidades de rodamientos, transmi- sión de potencia, sistemas de lubricación, sellos y tecnologías de movimiento lineal, además de una amplia variedad de servicios de confiabilidad y consultoría.
