Moldeo desde el Punto de Vista del Plástico
para la Industria del Moldeo por Inyección
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La utilización de la tecnología de RJG nos brindó la capacidad de ver dentro del proceso y entender qué estaba pasando. Los gráficos eDART® nos permitieron ver la interacción de la prensa y la cavidad al mismo tiempo con respecto a la presión del plástico. Nuestros clientes ahora tienen una mayor confianza en nuestras capacidades, y nos hemos convertido en la menor de sus preocupaciones en la cadena de suministro ". - Nypro Healthcare
El Siguiente Nivel en Control de Procesos
RJG ha sido reconocido mundialmente por utilizar las herramientas más efectivas no solo para recopilar datos desde el punto de vista del plástico, sino también para registrar, analizar y usar esos datos para mejorar significativamente la calidad de las partes y reducir los costos.
Resultados del Uso de la Tecnología de RJG:
• Tiempo de ciclo mejorado
• Mejora de la utilización de la máquina • Reducción de desperdicio
• Mejora de calidad
• Reducción de tiempo de lanzamiento al mercado (puesta en marcha más rápida, tiempos de ciclo reducidos, disminución del tiempo de inactividad)
• Habilidad de descubrir y arreglar problemas • Informes detallados
• Capacidad de replicar un proceso en cualquier parte del mundo
Soporte Global como nadie mas lo ofrece
No solo le vendemos un producto, sino que trabajaremos con usted desde el principio para encontrar la fuente de su problema y determinar una solución real. Incluso vamos a ayudarlo a prepararse para asegurarse de comenzar con el pie derecho. Estamos aquí para apoyarlo, incluso después de hacer partes perfectas.
Nuestras Opciones Tecnológicas
Sistemas de Monitoreo de Procesos
No es suficiente tener sensores en un molde; usted debe tener una forma de mostrar y leer los datos que ellos recopilan. Tenemos dos sistemas de monitoreo de procesos para ayudarle a hacer justamente eso: el Sistema eDART® y el CoPilot®. Ambos revelan cuando un proceso está fuera de los parámetros correctos y guarda datos, sin embargo, la forma en que funcionan y muestran datos es diferente.
Sistemas de Planta en Red
Imagine poder acceder a todas sus máquinas de manera remota desde una sola página web. Nuestros sistemas de red le permiten hacer justamente eso. El Administrador de Datos eDART® le proporciona datos de ciclo actuales para todos los eDART, y El Hub® le proporciona datos de todos los CoPilots en su planta.
Monitoreo de Presión de Cavidad
Los sensores de presión de la cavidad se colocan en el molde para monitorear lo que está sucediendo desde el punto de vista del plástico. Mediante la utilización de tecnología de sensores, puede saber si es una parte buena incluso antes de que se abra el molde.
El costo puede ser un impedimento para que las personas se sumerjan en esta tecnología, pero considere que se paga ahora o más tarde. La conclusión es que nuestros clientes nunca obtienen desechos relacionados con el proceso, y la calificación de calidad general para su producto final es más alta. Es imposible detectar todo con una inspección manual, y una pieza defectuosa es demasiado a los ojos de nuestros clientes. - Winzeler Gear
¿Por qué la tecnología de RJG?
Nuestra Prestigio nos Respalda
RJG mejoró nuestra calidad y la solidez de nuestras herramientas. Ahora podemos ordenar, contener, eliminar el daño del molde, y minimizar el desperdicio. Ese ahorro en los costos nos permitió obtener una tercera prensa en el taller, que también utiliza RJG. Después de todo lo que hemos ahorrado con el equipo de RJG, es demasiado caro no usarlo. Nunca más tendremos una máquina sin equipos de RJG instalados ". - Magna Mirrors of America
Durante el primer día de implementación, pudimos ver el impacto de la tecnología de RJG. Hemos mejorado considerablemente la calidad de nuestros productos y ahora podemos documentar y validar los resultados de manera confiable. Tener estos datos nos permite ofrecer información precisa a nuestros clientes y ser proactivos en muchos aspectos que, bajo los procedimientos normales, se hubieran basado en suposiciones. - Dana Molded Products
Control de Proceso: El Sistema eDART
®
Control de Procesos: Opciones de Software eDART
®
El Líder de la Industria en Control de Procesos
El Sistema eDART® es el sistema de monitoreo y control de procesos más extenso y potente para las aplicaciones de moldeo por inyección de plástico. Ayuda a los usuarios a tener control sobre las dos variables más importantes en el moldeo por inyección: las personas y el plástico. El sistema es esencial para cualquier moldeador que desee estabilizar su proceso de moldeo por inyección, retener partes defectuosas y/o controlar su proceso para asegurar partes de la más alta calidad, reduciendo al mismo tiempo el costo de producción.
Encontrar la causa del problema
Este software proporciona herramientas numéricas y gráficas tanto en la descripción general de la planta (a través del EDM) como en la máquina que permite a los usuarios identificar la causa del problema. El Sistema eDART puede responder rápidamente preguntas como: ¿Ha cambiado la presión de sostenimiento? ¿El tornillo está mezclando de manera diferente? ¿Ajustó alguien el tiempo de enfriamiento? Y ¿Ha estado aumentando la viscosidad? Esto acorta el tiempo para encontrar la causa raíz, aumenta la utilización y proporciona
retroalimentación constante de que se siguen los procedimientos de calidad para las configuraciones del proceso.
Saber cuándo un proceso está fuera de parámetros
Todos los usuarios del eDART pueden crear plantillas para sus procesos. Cuando un proceso se mueve fuera de esa plantilla, se notificara a través de la pantalla de resumen del sistema. Un vistazo rápido permitirá a los usuarios saber qué procesos no se están ejecutando en la plantilla y cuánto se han desviado.
Ponerse en Marcha con Rapidez y Facilidad
La plataforma de software funciona a la perfección con los sensores Lynx™ de RJG. Después de conectar un sensor Lynx al sistema, el programa lo reconoce automáticamente y permite a los usuarios asignarlo a un molde o a una máquina. Esta capacidad de conectar e interactuar implica menos tiempo de configuración y más tiempo para fabricar partes de calidad.
Tres opciones de software para elegir
RJG ofrece 3 opciones de software: eDART conx™para estabilizar sus máquinas, eDART flx™ para contener partes anormales yeDART apex™ para un control completo del proceso. Si se necesita más funcionalidad, las unidades conx y flx se pueden actualizar a la versión apex.
Opciones de software adicionales
El control de compuerta de válvula convierte el sistema eDART en un controlador de secuencia de compuertas Permite el equilibrio del llenado, usando la apertura por volumen y la secuencia de líneas de unión. El mayor beneficio proviene del uso de los sensores de presión o temperatura en la cavidad que el sistema eDART lee para controlar cuándo se deben abrir o cerrar las válvulas. Esto puede reducir drásticamente los efectos de los cambios de material.
El Control de Rotación se utiliza para moldeo de inserción con dos o más bases de moldes. Mediante el uso de una o más entradas de posición de base del molde, el sistema eDART puede determinar qué base está activa (siendo inyectada) y cuáles alarmas de sensor utilizar. Automáticamente determina cuáles sensores están activos usando la presión detectada.
Existen otros módulos de software, según sus necesidades.
conx: Estabilizar el Proceso
El módulo de software eDART conx™ ofrece a los usuarios la posibilidad de ver las condiciones de las máquinas y poder verificar fácilmente que un proceso sea repetible. Tal vez no sea práctico aplicar presión de cavidad en todos los moldes al mismo tiempo, pero la mejor alternativa sería monitorear la máquina y el material y realizar correcciones de una manera sistemática. El software eDART conx identifica cuándo se está ejecutando la configuración correcta de la máquina y si la viscosidad del material está en un rango especificado.
flx: Capturar y contener partes defectuosas
El módulo de software eDART flx™ brinda a los usuarios la posibilidad de ver el comportamiento dentro de la cavidad, como la presión y la temperatura. Los datos recolectados del eDART permiten a los procesadores establecer rangos de alarmas para capturar y contener tiros cortos rápidamente con una configuración mínima. Para garantizar el desvío adecuado de las partes, el software flx puede ver los disparos cortos antes de que se abra el molde y controlar el tiempo de los transportadores y los robots. Esto elimina el costoso y largo proceso de clasificar manualmente cada parte.
apex: Obtener Control Completo del Proceso
El software eDART apex™ permite a los usuarios ver y ajustar las condiciones del proceso en tiempo real. Este sistema reúne la información de la máquina y el molde en una sola interfaz de usuario apex permite a los usuarios saber cuándo un trabajo está operando dentro de la tolerancia y proporciona datos en tiempo real sobre lo que está sucediendo con su proceso. Esto permite a los usuarios mantenerse al día con la demanda cada vez mayor de calidad absoluta y producir buenas partes disparo tras disparo.
conx
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apex
conx
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apex
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Control de Procesos: El CoPilot
™
Control de Procesos: El CoPilot
™
Presentando Tu Copiloto para el Control de Proceso
El CoPilot™ es el sistema de monitoreo de presión en la cavidad mas nuevo y simple disponible. Es
sencillo, con una interfaz amigable de toque de pantalla que hacer más fácil que nunca conocer como
tus procesos se están desempeñando. El Copilot ayuda a monitorear presión en la cavidad, analizar
datos, reducir desperdicio, y minimizar tiempo desperdiciado al sortear partes sospechosas.
Presión en la Cavidad De Manera Sencilla
El módulo de presión de la cavidad del Copilot ofrece tanto las tradicionales curvas, así como las
nuevas y más fáciles de leer graficas de barras que revelan exactamente que es lo que está pasando
en el molde. Una pantalla personalizada de visión de trabajo muestra datos pertinentes todo en
una sola pantalla con interfaz amigable. Los usurarios son capaces de comparar graficas múltiples
simultáneamente, así como ver cuando los niveles de alarma han sido cambiados y alarmas en ciclo
ocurren, otorgando la habilidad de detectar rápidamente problemas potenciales.
Tres Niveles para Elegir
Existen tres paquetes de software para elegir: información de la máquina, información de presión en la
cavidad e información de ambos (máquina y presión en la cavidad). La información de máquina permite
al usuario estabilizar el proceso y fácilmente verificar que es repetible. El paquete de presión en la
cavidad permite en el comportamiento en la cavidad y sortear partes propiamente. La combinación de
datos de máquina y presión en la cavidad permite un control y visibilidad completa del proceso.
Conoce el Momento Cuando tu Proceso esta fuera de Rango
Evita inyectar partes malas sin conocimiento recibiendo notificaciones en tiempo real cuando un
proceso no esta corriendo apropiadamente. En el momento que un proceso se aleja de los parámetros
establecidos, la pantalla se colocara roja y mostrara cuantos ciclos han corrido fuera de parámetros. La
pantalla iluminada roja es fácil de observar desde una distancia lejana y te notifica exactamente que
tan lejos debes de navegar para buscar partes malas
Conoce Exactamente Que Esta Pasando en Piso
El CoPilot™ registra los cambios en el registro de pantalla, que permite conocer que es lo que se ha
modificado, cuando fue modificado, y quien realizo la modificación. Los registros de cambio proveen
a gerencia una mejor imagen de que es lo que esta pasando en piso y otorgar documentación de que
el proceso se ha mantenido dentro de los límites. Esto ayuda a probar que la falla de un parte no fue
debido al hecho de que tu proceso estaba fuera de rango.
Deten el Sorteo Manual
Si un proceso sale de los parámetros, cualquier parte de no-conformidad son automáticamente
contenidas, eliminando la necesidad de sortear a mano. Este reduce en gran manera el tiempo
utilizado en determinar que partes son buenas o sospechosas en el sorteo a través de ciclos y por lo
tanto también, reduce el incremento de desperdicio de partes buenas debido a la incertidumbre.
Elmina las Auditorias de Proceso Manuales
Muchos moldeadores tiene algún tipo de proceso manual para revisar que es lo que esta sucediendo
-esto usualmente involucra uno o mas empleados realizando comparaciones manuales para
asegurarse que los puntos establecidos en cada máquina estén igualados a la hoja de trabajo. El
Copilot tiene la habilidad de eliminar esta necesidad monitoreando y realizar esta revisión en tiempo
real 24/7.
Redes: Administrador de Datos eDART
®
Redes: The Hub
Conéctese en Red y Administre su Sistema eDART
®El Administrador de Datos (EDM) es una solución completa de software para conectar en red y administrar su red eDART.
Características y Beneficios
• Respaldo automático de datos del eDART
• La función de copia cruzada permite que los archivos de molde sigan el molde de prensa a prensa • Descripción general de todas las máquinas con la capacidad de ver cualquier proceso único • Sincronización de tiempo en todos los Sistemas eDART en la red
Cada eDART en Una Plataforma
El EDM se convertirá en la parte central de su red eDART, proporcionando una interfaz simple y única para realizar todas las funciones necesarias para acceder, admitir y utilizar el Sistema eDART. El EDM puede convertirse en la compuerta de enlace entre la red de planta existente y la red eDART.
Descripción general Avanzada del Sistema
La función de descripción general avanzada del sistema le permite ver todos los Sistemas eDART en su red desde el navegador web en su escritorio. Usted puede ver qué prensas están apagadas y por cuánto tiempo, qué trabajos se están ejecutando, la cantidad de ciclos buenos y de rechazo, y más. El visor de procesos le permite ver el proceso actual que se ejecuta en cualquier Sistema eDART con ciclo de tiempo real y datos de resumen.
Conéctese en Red y Administre sus Sistemas CoPilot™
The Hub® permite a los moldeadores por inyección y a los gerentes de planta monitorear toda su planta desde
un solo punto de acceso remoto. Proporciona una interfaz simple y única que permite a los usuarios acceder, admitir y ver todos los sistemas CoPilot en su red desde un navegador web. The Hub muestra con claridad cuáles máquinas producen partes buenas, defectuosas y sospechosas, y el por qué lo hacen.
Ver Áreas con Problemas Potenciales
Con informes detallados de resúmenes de trabajos, los gerentes pueden implementar rápidamente recursos para resolver problemas continuos.
Saber lo que está sucediendo en la planta
Puede saber de inmediato si un proceso está funcionando a sus límites establecidos y asegurarse de que las alarmas estén activadas y conectadas. También puede saber que sucedió mientras no se encontraba en la planta, incluyendo: cambios de alarmas, salidas seleccionadas para alarma, rechazos excesivos, problemas con las señales de la máquina, y mas.
Recibir Estadísticas Detalladas del Proceso
Los análisis estadísticos detallados permiten a los usuarios analizar procesos y determinar variaciones. Eso significa que puede identificar problemas usando datos.
Ver Datos Históricos del Ciclo
La versión mejorada le permite ver procesos actuales y pasados que se ejecutan en cualquier sistema CoPilot individual con datos de resumen y gráficos. Usted puede ver ciclos a lo largo del tiempo y observar tendencias de datos a largo plazo. Eso significa que registra cada disparo para que pueda ver exactamente lo que sucedió con un disparo específico en un día específico en un momento específico.
Tecnología de Sensores: Descripción General
Tecnología de Sensores: Opciones de Hardware
¿Por qué Medir la Presión de Cavidad?
En pocas palabras, lo que ocurre en el molde, se queda en la parte. Los sensores de presión de cavidad permiten saber, sin lugar a dudas, qué está ocurriendo en el plástico a medida que se forma la parte. Los datos de presión pueden ayudar a identificar problemas comunes de moldeo, como hundimientos, disparos cortos, vacíos, deformación, variación dimensional, y más. Si conoce estos problemas, puede hacer ajustes donde sea necesario para garantizar un costo menor, un producto de mayor calidad y un cliente más feliz.
¿Por qué medir la temperatura?
La temperatura es crítica para la fabricación de muchas partes, en especial las que se fabrican con materiales semicristalinos o tolerancias dimensionales estrechas. Los cambios o interrupciones en la duración del ciclo pueden afectar de manera dramática la estabilidad termodinámica. La instalación de un sensor de temperatura puede ayudarlo a diagnosticar problemas y evitar el envío de partes imperfectas.
Elegir el Sensor Correcto
Para recopilar los datos correctos, es esencial tener el sensor correcto en el lugar correcto. Hay una variedad de sensores y técnicas de instalación especializadas para elegir, por lo que puede parecer un poco abrumador al principio. Nos encantaría ayudarlo a elegir el sensor perfecto para su aplicación.
Sensores de Presión de Cavidad
Tenemos una gran variedad de sensores de presión que varían en tamaño, tolerancias y técnicas de instalación para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones. Hay tres tipos de sistemas para elegir:
Conexión Sencilla
Cada sensor tiene su propio adaptador y está instalado en la máquina individualmente. Esto es bueno para aplicaciones de sensor único.
Multicanal
Se conectan hasta ocho sensores a un solo adaptador, lo que facilita la instalación, reduce marcas y reduce el costo. También minimiza los cables alrededor del molde.
Lynx™ Empotrados
Como se muestra en la imagen a continuación, cada sensor está equipado con su propio adaptador Lynx, lo que le permite conectarse al Sistema eDART® y visualizar datos digitalmente. Estos sensores están integrados directamente en la placa del molde con un solo punto de conexión externo.
Sensores de temperatura
Tenemos varios sensores de temperatura para elegir, dependiendo de su aplicación. Los sensores de temperatura se utilizan para analizar la variación de temperatura dentro de la cavidad del molde, y varían en tamaño, rango y técnicas de instalación.
Deflexión del Molde
El Sensor de Deflexión del Molde mide cuánto se abre la línea de partición del molde en cada ciclo. Cuando el molde se sujeta, el pasador se presiona al ras con la línea de partición, y se aplica toda la fuerza al sensor; esto se registra como "deflexión cero". A medida que el molde “se agrieta”, la fuerza disminuye. Para cada disminución incremental de la fuerza, el sensor informa un aumento en la deflexión.
Kits de Prueba e Instalación
Ofrecemos tres diferentes kits de prueba y de instalación: el Sensor eValuator, el Kit de Instalación de Botón Lynx y el Kit de Instalación del Sensor de Montaje Empotrado. El eValuator proporciona diagnósticos sobre problemas típicos del sensor y detecta errores de instalación del sensor. El Kit de Instalación del Sensor de Botón Lynx incluye las herramientas y la documentación que ayudan a asegurar la correcta instalación de los sensores estilo botón de 1/2”. El Kit de Instalación/Verificación del Sensor de Montaje Empotrado contiene las herramientas y la documentación para instalar y verificar las dimensiones de los receptáculos para sensores de presión de cavidad de tipo piezoeléctrico de 4 mm.
RJG Headquarters
