ESPAÑA 21
Número de solicitud:200200214 51 Int. Cl.7:B28B 11/04 B28B 11/06 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación:30.01.2002 43 Fecha de publicación de la solicitud:01.03.200543
Fecha de publicación del folleto de la solicitud:01.03.2005
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Solicitante/s:TRÉBOL ESTUDIO CERÁMICO, S.A. Camino Viejo de Onda, s/n12540 Villareal, Castellón, ES
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Inventor/es:Ruiz Sanz, Manuel Alfonso; Molina Gómez, Patricio yCarda Serra, Raúl
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Agente:Carpintero López, Francisco54
Título:Procedimiento de decoración de vidrio.57
Resumen:Procedimiento de decoración de vidrio.
La invención proporciona un procedimiento para la deco-ración de piezas de vidrio que se caracteriza fundamen-talmente porque comprende una etapa de cocción en la que una pieza de vidrio, que se ha esmaltado previamen-te y que se sitúa sobre un soporpreviamen-te refractario con la cara esmaltada de dicha pieza de vidrio hacia arriba, es some-tida a una temperatura superior o igual a 700ºC, y por-que entre dicha pieza de vidrio y dicho soporte refractario se ha dispuesto una película de aditivos de bajo rechazo con un punto de fusión por encima de la temperatura pun-ta del procedimiento. Opcionalmente, dicho procedimien-to comprende, además, una segunda etapa de cocción a una temperatura inferior a la de la primera etapa de entre 450ºC y 530ºC. Se obtiene así una pieza de vidrio deco-rada con esmalte cerámico con los bordes redondeados y sin manchas oscuras en el esmalte.
Asimismo, dicha invención proporciona las piezas de vi-drio obtenidas según dicho procedimiento.
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 DESCRIPCIÓN
Procedimiento de decoración de vidrio.
Campo de la invención
La invención se relaciona con la decoración de piezas de vidrio con características cerámicas. Con-cretamente, la invención se refiere a un procedimien-to para la decoración de piezas de vidrio con carac-terísticas cerámicas y a las piezas de vidrio obtenidas mediante el procedimiento de la invención.
Antecedentes de la invención
Desde tiempo atrás es conocida la elaboración de la cerámica se parte de soportes de tierra o de arcilla, aplicándole a la pieza un esmalte vitrificable cerámi-co, bien por vía seca o húmeda en una de las caras externas del soporte de arcilla anteriormente citado. Por otra parte, también es conocida la existencia de procedimientos para decorar tanto piezas planas co-mo no planas de vidrio por métodos convencionales (pintado, tintado, etc.).
Es conocido que el vidrio no posee un punto de fusión neto, es decir, no funde en un intervalo corto de temperatura como ocurre con un compuesto puro, sino que a partir de una temperatura comienza a ser fusible, y por tanto a pasar al estado líquido. A esta temperatura se le llama en la técnica punto de fusi-bilidad. Según los procedimientos convencionales si el vidrio es manipulado y cocido a una temperatura superior a 550ºC, se deforma.
Actualmente en la decoración de piezas de vidrio no se supera esa temperatura anteriormente citada, pues el vidrio se fundiría y se desplomaría. Por ejem-plo la serigrafía sobre botellas no se realiza a la tem-peratura del punto de fusibilidad del vidrio, de modo que se funde sólo el color pero no el vidrio, existiendo colores determinados cuya denominación genérica es la de colores cerámicos para vidrio, fundiendo a una temperatura de 450ºC a 600ºC.
La solicitud de patente española nº 200001116, presentada por el solicitante de la presente solicitud de patente, describe un procedimiento de decoración de piezas de vidrio que comprende una etapa de coc-ción diferenciada para cada lado de la pieza y por-que cada una de estas dos etapas se realiza a distin-ta temperatura. Este procedimiento permite convertir una pieza de vidrio convencional en una pieza apta para el revestimiento e incluso la sustitución o elimi-nación del elemento de arcilla, que en cerámica es co-nocido como bizcocho o bizcochado. Una realización particular del procedimiento de la referida solicitud de patente española se caracteriza porque efectúa las siguientes etapas:
a) aplicación de esmalte cerámico a una pieza de vidrio,
b) colocación de la pieza de vidrio sobre un so-porte o placa refractaria, con la cara esmaltada hacia arriba,
c) inserción del soporte refractario con la pieza de vidrio en el interior del horno,
d) realización de una primera etapa de cocción a una temperatura que varía entre 600ºC y 650ºC, de tal modo que el esmalte queda adherido a la cara superior de la pieza de vidrio, sin que el resto de la pieza sufra modificación alguna, e) serigrafiado o esmaltado de la otra cara de la
pieza de vidrio,
f) colocación de la pieza de vidrio sobre la placa refractaria anteriormente citada, con la cara ya esmaltada y cocida en contacto con la placa, e inserción en el horno, y
g) segunda cocción a una temperatura que varía entre 800ºC y 830ºC
El solicitante de la presente solicitud ha observado que cuando el procedimiento anteriormente detalla-do se lleva a cabo con esmaltes de tonalidades pastel, aparecen manchas oscuras en la superficie del esmal-te, concretamente en la cara que se esmaltó primero y que, por tanto, fue sometida a dos cocciones. Este fenómeno podría ser explicado por el hecho de que el aire disuelto en el esmalte no puede ser evacuado a consecuencia del contacto con el soporte refracta-rio; la presencia de este aire y las altas temperaturas (800ºC) hace posible que el esmalte reaccione con el oxígeno del aire, causando la oxidación del prime-ro. Las manchas oscuras que aparecen en el esmalte son, lógicamente, más fácilmente apreciables cuando el esmalte presenta tonalidades más suaves o claras.
El objeto de esta patente consiste en proporcionar un método alternativo para la decoración de piezas de vidrio en el que se puedan utilizar esmaltes con tona-lidades pastel, como por ejemplo: blanco, verde agua, azul cielo, etc., de tal forma que las piezas de vidrio obtenidas no presenten manchas oscuras en la super-ficie de su esmalte.
Descripción detallada de la invención
La invención proporciona un procedimiento pa-ra la decopa-ración de piezas de vidrio que se capa-racte- caracte-riza fundamentalmente porque comprende una etapa de cocción en la que una pieza de vidrio, que se ha esmaltado previamente y que se sitúa sobre un sopor-te refractario con la cara esmaltada de dicha pieza de vidrio hacia arriba, es sometida a una temperatura su-perior o igual a 700ºC, y porque entre dicha pieza de vidrio y dicho soporte refractario se ha dispuesto una película de aditivos de bajo rechazo con un punto de fusión por encima de la temperatura punta del proce-dimiento.
De este modo, al trabajar con una temperatura de cocción elevada se logra el cocido completo del es-malte de la pieza de vidrio y, por tanto, el acabado final de la misma, además de obtener una pieza de vidrio decorada con los bordes redondeados. Igual-mente, con la combinación de esta temperatura ele-vada y la citada película de aditivos, se consigue, por un lado, en contra de lo esperado, que la pieza de vi-drio no se adhiera al soporte refractario y, por otro, que el esmalte cerámico en tonalidades pastel aplica-do sobre dicha pieza de vidrio no presente manchas oscuras.
Una realización particular del procedimiento de la presente invención comprende las siguientes etapas:
a) aplicación de esmalte cerámico a una pieza de vidrio en una de sus caras,
b) aplicación de una película de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento sobre la superficie de un soporte refractario,
c) colocación de la pieza de vidrio sobre la su-perficie del soporte refractario que presenta
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la mencionada película de aditivos, quedando la cara esmaltada de la pieza de vidrio hacia arriba,
d) introducción del conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte refractario en un horno, de tal forma que el soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara esmalta-da hacia arriba, y,
e) realización de la etapa de cocción a una tempe-ratura igual o superior a 700ºC.
Las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención pueden ser planas o no planas. Del mismo modo, la superficie del soporte refractario sobre el que se colocará dicha pie-za de vidrio puede ser plana o no plana..
Asimismo, la aplicación sobre la cara superior del mencionado soporte refractario de la mencionada pe-lícula de aditivos de bajo rechazo con un punto de fu-sión por encima de la temperatura punta del procedi-miento, se puede realizar bien por vía húmeda, bien por vía seca, tal como es conocido por los expertos en la técnica. En una realización preferida del proce-dimiento de la presente invención, dichos aditivos se pueden seleccionar de entre: polvo de cuarzo, corin-dón, alúmina, caolín y combinaciones de los mismos. La aplicación de los esmaltes sobre las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención puede llevarse a cabo mediante los métodos habituales de la técnica: serigrafiado, pin-tado, goteo, lengua de campana, esmalpin-tado, vía seca, arenador y otros similares.
El horno empleado en la cocción de las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención, puede ser un horno estáti-co estáti-convencional o bien puede estar está dotado de un mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno. En una realización particular del procedimiento de la presen-te invención, dicho mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno es un sistema de rodillos.
En una realización particular del procedimiento de la presente invención, la temperatura de la etapa de cocción variará entre 710ºC y 800ºC, siendo preferi-blemente de 730ºC.
Según la presente invención, se aplica un esmal-te cerámico a una pieza de vidrio que se va a decorar según el presente procedimiento en una de sus caras. Por otro lado, sobre la superficie de un soporte re-fractario se aplica una capa de aditivos de bajo recha-zo con punto de fusión por encima de la temperatu-ra punta del procedimiento. Una vez efectuado esto, se coloca dicha pieza de vidrio sobre dicho soporte refractario, de modo que la cara esmaltada de la pie-za de vidrio quede hacia arriba y la cara opuesta a la misma quede en contacto con la mencionada película de aditivos que recubre la superficie del soporte re-fractario. A continuación, se introduce en un horno el conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte refractario mencionados anteriormente, de modo que el soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja de dicho horno y que la pieza de vidrio presente la cara esmaltada hacia arriba. Por último, se procede a someter a la mencionada pieza de vidrio, esmaltada por una cara y situada sobre el mencionado
soporte cuya superficie está recubierta de los mencio-nados aditivos, a una etapa de cocción a una tempera-tura elevada superior o igual a 700ºC.
Opcionalmente, el procedimiento para la decora-ción de piezas de vidrio de la presente invendecora-ción com-prende, además, una segunda etapa de cocción a una temperatura inferior a la de la primera etapa. De este modo, la pieza de vidrio que presenta una cara con el esmalte ya cocido y que se pone ahora en contacto con el soporte refractario, no se adhiere a dicho soporte refractario ni tampoco aparecen manchas oscuras en el esmalte de la cara de dicha pieza de vidrio con el esmalte ya cocido.
Una realización particular de esta segunda etapa de cocción comprende las siguientes etapas:
a) aplicación de esmalte cerámico en la otra cara de la pieza de vidrio, obtenida según el proce-dimiento de las reivindicaciones 1-10,
b) colocación de la pieza de vidrio sobre la super-ficie del soporte refractario, de tal forma que la cara con el esmalte ya cocido quede en con-tacto con el soporte refractario y la cara recién esmaltada hacia arriba
c) introducción del conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte refractario en un horno, de tal forma que el soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara recién esmaltada hacia arriba, y
d) realización de la etapa de cocción a una tempe-ratura entre 450ºC y 530ºC.
La superficie del soporte refractario sobre el que se colocará se colocará dicha pieza de vidrio, defini-da anteriormente como plana o no plana, puede ser igualmente plana o no plana.
Análogamente, la aplicación de los esmaltes sobre las piezas de vidrio que se van a decorar según el pro-cedimiento de la presente invención puede llevarse a cabo mediante los métodos habituales de la técnica: serigrafiado, pintado, goteo, lengua de campana, es-maltado, vía seca, arenador y otros similares.
Del mismo modo, el horno empleado en la coc-ción de las piezas de vidrio que se van a decorar según el procedimiento de la presente invención, puede ser un horno estático convencional o bien puede estar está dotado de un mecanismo apto para permitir el despla-zamiento del soporte refractario en el interior del hor-no. En una realización particular del procedimiento de la presente invención, dicho mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte refractario en el interior del horno es un sistema de rodillos.
En una realización particular de dicho procedi-miento opcional de la presente invención, la tempe-ratura de la etapa de cocción variará entre 450ºC y 530ºC, siendo preferiblemente de 520ºC.
Según la presente invención, se aplica un esmal-te cerámico a la otra cara de la pieza de vidrio que se ha obtenido según el primer procedimiento de la presente invención. Una vez efectuado esto, se coloca dicha pieza de vidrio sobre un soporte refractario, de modo que la cara de dicha pieza de vidrio con el es-malte ya cocido quede en contacto con dicho sopor-te refractario y la cara recién esmaltada quede hacia arriba. A continuación, se introduce en un horno el conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte
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refractario mencionados anteriormente, de modo que dicho soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja de dicho horno, y que la pieza de vidrio presente la cara recién esmaltada hacia arriba. Por úl-timo, se procede a someter a la mencionada pieza de
vidrio, con el esmalte ya cocido por una cara, recién esmaltada por la cara opuesta y situada sobre el men-cionado soporte según se ha indicado anteriormente, a una segunda etapa de cocción a una temperatura de entre 450 y 530ºC.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la decoración de piezas de
vidriocaracterizadoporque comprende una etapa de
cocción en la que una pieza de vidrio, que ha sido previamente esmaltada por una cara y que está situa-da sobre un soporte refractario con la cara esmaltasitua-da de la pieza de vidrio hacia arriba, es sometida a una temperatura igual o superior a 700ºC, y porque entre la pieza de vidrio y el soporte refractario se ha dis-puesto una película de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento.
2. Procedimiento para la decoración de piezas de vidrio según la reivindicación 1 que comprende las siguientes etapas:
a) aplicación de esmalte cerámico a una pieza de vidrio en una de sus caras,
b) aplicación de una película de aditivos de bajo rechazo con punto de fusión por encima de la temperatura punta del procedimiento sobre la superficie de un soporte refractario,
c) colocación de la pieza de vidrio sobre la su-perficie del soporte refractario que presenta la mencionada película de aditivos, quedando la cara esmaltada de la pieza de vidrio hacia arri-ba,
d) introducción del conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte refractario en un horno, de tal forma que el soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara esmalta-da hacia arriba, y,
e) realización de la etapa de cocción a una tempe-ratura igual o superior a 700ºC
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2
caracterizadoporque la cocción de la pieza de vidrio es efectuada a una temperatura entre 710ºC y 800ºC, preferiblemente a 730ºC.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3
caracterizadoporque la película de los mencionados aditivos de bajo rechazo se aplica bien por vía húmeda o bien por vía seca.
5. Procedimiento según la reivindicación 4 carac-terizado porque los aditivos están seleccionados de entre: polvo de cuarzo, corindón, alúmina, caolín y combinaciones de los mismos.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5
caracterizadoporque el esmalte cerámico es aplica-do por un métoaplica-do seleccionaaplica-do de entre: serigrafiaaplica-do, pintado, goteo, lengua de campana, esmaltado, vía se-ca y arenador.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6
caracterizadoporque el horno es estático o bien está dotado de un mecanismo apto para permitir el despla-zamiento del soporte en el interior del mismo.
8. Procedimiento según la reivindicación 7 carac-terizadoporque el mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior del mismo es un sistema de rodillos.
9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 8
caracterizadoporque las piezas de vidrio pueden ser planas o no planas.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 9caracterizado porque la superficie del soporte re-fractario que está en contacto con la pieza de vidrio puede ser plana o no plana
11. Pieza de vidrio obtenida según los procedi-mientos definidos en las reivindicaciones 1 a 10.
12. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 10 que comprende además una segunda etapa de coc-ción que incluye las etapas:
a) aplicación de esmalte cerámico en la otra cara de la pieza de vidrio, obtenida según el proce-dimiento de las reivindicaciones 1-10,
b) Colocación de la pieza de vidrio sobre la super-ficie del soporte refractario, de tal forma que la cara con el esmalte ya cocido quede en con-tacto con el soporte refractario y la cara recién esmaltada hacia arriba
c) introducción del conjunto formado por la pieza de vidrio y el soporte refractario en un horno, de tal forma que el soporte refractario esté en contacto con la base o una bandeja del horno y que la pieza de vidrio presente la cara recién esmaltada hacia arriba, y
d) realización de la etapa de cocción a una tempe-ratura entre 450ºC y 530ºC.
13. Procedimiento según la reivindicación 12 en el que la segunda cocción de la pieza de vidrio es efec-tuada a una temperatura entre 510ºC y 525ºC, prefe-riblemente a 520ºC.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 12 a 13 en el que el segundo esmalte cerámico es aplica-do por un métoaplica-do seleccionaaplica-do de entre: serigrafiaaplica-do, pintado, goteo, lengua de campana, esmaltado, vía se-ca y arenador.
15. Procedimiento según las reivindicaciones 12 a 14 en el que el horno en que se efectúa la segunda cocción es estático o bien está dotado de un mecanis-mo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior el interior del mismo.
16. Procedimiento según la reivindicación 15
ca-racterizadoporque el mecanismo apto para permitir el desplazamiento del soporte en el interior del mismo es un sistema de rodillos.
17. Procedimiento según las reivindicaciones 12 a 16caracterizadoporque en la segunda cocción la superficie del soporte refractario que está en contacto con la pieza de vidrio puede ser plana o no plana.
18. Pieza de vidrio obtenida según los procedi-mientos definidos en las reivindicaciones 12 a 17.
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Nº de solicitud:200200214 22 Fecha de presentación de la solicitud:30.01.200232
Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 51
Int. Cl.7: B28B 11/04, 11/06DOCUMENTOS RELEVANTES
Categoría Documentos citados Reivindicaciones
afectadas
Categoría de los documentos citados
X: de particular relevancia
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría
A: refleja el estado de la técnica
O: referido a divulgación no escrita
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
5 para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones nº:Fecha de realización del informe Examinador Página
25.10.2004 B. Hernández Agustí 1/1
A ES 2094832 A (MERCK PATENT GMBH) 02.09.1992, todo el documento. 1-3,7
A ES 2188391 A (ESMAGLASS) 16.06.2003, todo el documento. 1,2,4,6,7
A JP 59-219160 A (resumen) [en línea] [recuperado el 11.11.2004] 1,2,4,7 Recuperado de EPO PAJ Database.
A US 5989636 A (WINE) 23.11.1999, todo el documento. 1,2
