Instrucciones para controladores de bombas
contra incendios de Cutler Hammer
Eléctricos LMR, para espuma FDF, de voltaje medio FDM
1. Instalación y Montaje del Controlador
LMR
... 1
2. Conexión de Presión del Sistema
... 1
3. Conexiones
Eléctricas
... 1
3.1
Tamaños de Cable
... 1
3.2
Instrucciones de inspección eléctrica – Para efectos de referencia, dentro del controlador
se localiza un informe de ESTADO que indica la configuración de la fábrica.
... 1
3.3
Simulación de Alarma de Falla de Campo
... 2
3.4
Voltaje de Línea
... 3
3.5
Interruptor DIP de Inversión de Fase
... 3
3.6
Protector del Rotor Bloqueado
... 3
3.9
Manija de Emergencia
... 4
3.10 Conexiones de Entrada – TB1
... 4
3.10.1 Arranque Remoto
... 4
3.10.2 Funcionamiento por Inundación
... 4
3.10.3 Interbloqueo activado
... 4
3.10.4 Descarga de la Válvula de Liberación
... 5
3.10.5 Arranque de la Bomba
... 5
3.10.6 Baja presión de succión
... 5
3.10.7 Futuro #1
... 5
3.11 Conexiones
Internas
... 5
3.11.1 Bomba en Funcionamiento
... 5
3.11.2 Arranque Local
... 5
3.11.3 Arranque de Emergencia (MSH)
... 5
3.11.4 Pulsador Parar
... 5
3.11.5 Pulsadores externos ACEP ALARMA / PASAR
... 5
3.12 Tablero de Relés
... 5
4. Panel de Pantalla Principal
... 6
4.1 Teclas
de
funciones
... 6
4.1.1 FLECHAS HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO y MENÚ
... 6
4.1.2 Aceptar alarma y Pasar
... 6
4.1.3 Botón
Restablecer
... 6
4.1.4
Botón Prueba de luces
... 6
4.1.5 Botón
Hora/Imprimir
... 6
4.2 Indicadores
... 7
4.2.1 Alimentación
Activada
... 7
4.2.2 Bomba en Funcionamiento
... 7
4.2.3 Temporizador del Período de Ejecución (RPT)
... 7
4.2.4 Temporizador de Arranque Secuencial (SST)
... 7
4.2.5 Arranque
Local
... 7
4.2.6 Arranque
Remoto
... 7
4.2.7 Válvula de Inundación
... 7
4.2.8 Interbloqueo Activado
... 7
4.2.9 Baja
presión
... 7
4.2.10 Inversión de Fase
... 7
4.2.11 Falla de Fase
... 7
4.2.12 Bajo Voltaje / Sobrevoltaje
... 7
4.2.13 Falla de Arranque
... 8
4.2.14 Baja presión de succión
... 8
4.2.15 Descarga de la Válvula de Liberación
... 8
4.2.16 Disparo de Rotor Bloqueado
... 8
4.2.17 Arranque de emergencia
... 8
4.3
Pantalla LCD
... 8
5. Funcionamiento del Controlador
... 8
5.2
Temporizador del Período de Ejecución
... 9
5.3
Temporizador de Arranque Secuencial
... 9
5.4
Falla de Fase e Inversión de Fase
... 9
5.5
Temporizador de prueba semanal
... 9
6. Programación del Controlador Principal
... 9
6.1
Para Programar el Controlador
... 10
6.2
DESCRIPCIONES DEL PROGRAMA
... 10
6.2.1 Cambiar
Fecha
... 10
6.2.2 Cambiar
Hora
... 10
6.2.3 Temporizador
Semanal
... 10
6.2.4 Temporizador del Período de Ejecución
... 10
6.2.5 Idioma
... 10
6.2.6 Temporizador de aceleración
... 11
6.2.7 Transductor
de
Presión
... 11
6.2.8 Falla
de
Arranque
... 11
6.2.9 Punto de Presión de Arranque
... 11
6.2.10 Punto de Presión de Parada
... 11
6.2.11 Alarma de Baja Presión
... 11
6.2.12 Desconexión por Baja Succión
... 11
6.2.13 Programar Relé Futuro #1, 6CR
... 11
6.2.14 Desviación de la Presión
... 12
6.2.15 Presión Actual
... 12
6.2.16 Medidor de Tiempo Transcurrido
... 12
6.2.17 Número de Operaciones
... 12
6.2.18 Arranque Secuencial
... 12
6.2.19 Parada manual
... 12
6.2.20 Sobrevoltaje
... 12
6.2.21 Bajo Voltaje
... 12
6.2.22 Rutina de Impresión
... 12
6.2.23 Cómo Salirse del Menú
... 12
6.2.24 Imprimir Estado
... 12
6.2.25 Pérdida de Carga
... 13
7.0 Mensajes
de
Estado/Alarma
... 13
7.1
Impresora / Registradora
... 13
7.1.1 Procedimiento
de
Funcionamiento
... 14
7.1.2 Función de Auto prueba
... 14
7.1.3 Carga de Papel
... 14
7.1.4 Tipo de Papel de Repuesto
... 14
8. FIGURA 1: BLOQUE PRINCIPAL DE TERMINALES – TB1
... 15
9. FIGURA 2: TARJETA DE RELÉS
... 15
10. FIGURA 3: TYPICAL SCHEMATIC
... 16
11. FIGURA 4: PANEL DE PANTALLA PRINCIPAL
... 17
12. TABLA 1: RERERENCIA DEL CABLE DE ALIMINATION
... 17
13. FIGURA 5: LMR PROGRAMMING MENU
... 18
14. ANEXO A: ALARMAS INDICADORAS
... 19
15.0 Descripción de la Programación
... 20
15.1 Modo de Parada
... 20
15.2 Temporizador del Período de Ejecución
... 20
15.3 Transductor
de
Presión
... 20
15.4 Cambios de programación
... 20
15.5 Bajo Nivel de Espuma
... 20
15.6 Interbloqueo por Espuma Baja
... 20
15.7 Entradas de Válvula de Inundación y de Presión de Arranque
... 20
15.8 Relé Futuro # 1
... 20
15.9 Interruptor a Prueba de Presión
... 20
16. FIGURA 6:
CONTROLADOR DE BOMBAS DE ESPUMA FDF PANEL DE PANTELLA PRINCIPAL
... 21
17. TABLA 2:
REFERENCIA DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN
... 21
18. FIGURA 7: FDF SCHEMATIC
... 22
19. FIGURA 8: BLOQUE PRINCIPAL DE TERMINALES: TB1
... 23
20. FIGURA 9: TARJETA DE RELÉS
... 23
21.0 Alimentación de almacenamiento – Calentador de espacio
... 24
21.1 Voltage
Selection
... 24
21.1.1 Voltage Type
... 24
21.1.2 Voltage Selection DIP Switch
... 24
16.1.3 Etiqueta de Voltaje
... 24
22. FIGURA 10: FDM DE MEDIO VOLTAJE - DIMENSIONES
... 25
23. FIGURA 11: FDM SCHEMATIC
... 26
24. FIGURA 12: BLOQUE PRINCIPAL DE TERMINALES: TB1
... 27
25. FIGURA 13: TARJETA DE RELÉS
... 27
26. Lista para puesta en servicio del
LMR
... 28
27. Bomba contra incendios de voltaje medio Informe sobre puesta en marcha eléctrica
Lista para puesta en servicio del
LMR
... 31
MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
PARA CONTROLADORES ELÉCTRICOS LMR
DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS
Con el fin de familiarizarse con los controladores eléctricos LMR, le rogamos que lea íntegra y cuidadosamente el manual de instrucciones. Las partes de este manual que se refieren al Temporizador del período de ejecución (RPT) no aplican al Controlador de bombas de espuma FDF. La información sobre el controlador de voltaje medio FDM se encuentra en la Sección 16.0 de este manual. Puede encontrar información adicional sobre voltaje medio en el Boletín de instrucciones: I.B. 48022.
1. Instalación y Montaje del
Controlador
LMR
Desempaque con cuidado el controlador e inspecciónelo completamente.
El controlador debe ubicarse tan cerca del motor que controla como le sea útil y debe estar dentro del campo visual del motor eléctrico; preferentemente, a 10 pies (3 metros) o menos.
El controlador LMR está diseñado ya sea para instalación en pared o en el piso. Observe que el controlador no cuenta con disposición independiente y se debe instalar con pedestal o asegurado con pernos a una pared. Para enterarse de datos sobre dimensiones y peso, consulte las hojas de datos referentes a los diversos tipos de controladores para bombas contra incendios.
2. Conexión de Presión del Sistema
El LMR viene equipado con un transductor de presión. El controlador se suministra con una conexión hembra NPT de ¼" de presión del sistema ubicada en la parte inferior, del lado externo de la caja. La conexión debe instalarse según NFPA, panfleto No. 20.
NOTA: Los conductos de agua hacia el interruptor de presión deben estar libres de suciedad y contaminación. La presión real se muestra en la esquina inferior izquierda de la pantalla LCD. En el controlador se pueden programar valores precisos de definición para presión de arranque y de parada. Consulte la Sección 6 para informarse sobre instrucciones de programación. Se proporciona una impresión de las lecturas de presión durante situaciones de alarma o desviaciones de la presión.
El transductor de presión y los componentes internos de plomería se especifican para un máximo de 600 PSI.
3. Conexiones
Eléctricas
NOTA: No barrene ni instale cables de entrada arriba de la tarjeta del controlador.
*DE LO CONTRARIO, SE ANULA LA GARANTÍA*
Todas las conexiones eléctricas deben cumplir con los códigos y normas eléctricos nacionales y locales.
El controlador debe ubicarse o protegerse de tal manera que no se dañe por escape de agua proveniente de las bombas o de las conexiones de las mismas. Las piezas actuales para movilizar los controladores deben estar a un mínimo de 12 pulgadas (305 mm) encima del nivel del piso.
• Antes de iniciar, verifique toda la información en la placa de identificación, tal como número de catálogo, línea de voltaje de CA, caballos de potencia y frecuencia. Revise también todas las conexiones de cableado y la presión del sistema.
• Inspeccione todas las conexiones, componentes y cableado eléctricos en busca de daño visible y corríjalo según sea necesario. Cerciórese de que todas las conexiones eléctricas estén apretadas antes de activar la energía.
• Consulte los planos apropiados de diagramas de cableado incluidos en este manual (página 18) y/o adheridos en la puerta de la caja, para obtener toda la información de cableado relativa a la fuente de alimentación de CA de entrada y el cableado del motor. • Instale los tubos necesarios al hacer uso de los métodos
y herramientas apropiados.
• El voltaje de entrada de la línea de CA está claramente marcado como L1, L2, L3 y tierra, ubicado en la parte superior de la caja.
3.1 Tamaños de Cable
• Para cableado de control, utilice cable AWG #14 para todas las conexiones eléctricas
• Para informarse sobre los tamaños de cables de alimentación, consulte la TABLA 1, en la página 19.
3.2 Instrucciones de inspección eléctrica – Para
efectos de referencia, dentro del controlador
se localiza un informe de ESTADO que indica
la configuración de la fábrica.
ADVERTENCIA: Los procedimientos siguientes los debe llevar a cabo un electricista calificado que esté familiarizado con los procedimientos de seguridad eléctrica relacionados con este producto y su equipo asociado.
3.2.1 Para asegurarse de que la bomba no se encienda al activar la energía del controlador, cerciórese de que la presión en el transductor (línea sensora principal del controlador) sea 5 PSI o mayor – o – sostenga el botón Parar mientras se activa la energía. La PRESIÓN DE ARRANQUE del LMR viene ajustada por la fábrica en ‘0’ PSI. Una vez que se activa la energía del controlador, la presión del sistema puede verse en la pantalla LCD. Consulte la Sección 4.3. La colocación de un cable de conexión entre las terminales 37 y 49 bloqueará el controlador, lo que garantizará que la bomba no arranque inespera-damente. Luego de que se ha determinado que la bomba no arrancará, se debe retirar este cable de
conexión. (Para controladores de bombas de espuma, el controlador también puede arrancarse manualmente.)
3.2.2 Revisión de la Secuencia de Fase: El controlador
LMR está diseñado para receptividad de fase. L1, L2 y L3 se deben conectar con las fases A, B y C, respectiva-mente. Active la energía del controlador mediante el cierre del interruptor de aislamiento (MIS) y del interruptor de circuito (CB). Si las fases están conectadas de forma incorrecta, se iluminará el LED Inversión de fase de la pantalla de alarmas. Para enmendar esta condición, consulte la Sección 3.5 para corregir la configuración del interruptor DP2. Vuelva a activar la energía del controlador. 3.2.3 Revisión de la Rotación del Motor: Con la energía
del controlador activada, oprima el pulsador Arrancar inmediatamente seguido del botón de parada, para revisar la dirección de la rotación de la bomba. Si la rotación es incorrecta, desconecte la energía e invierta la conexión de las terminales de carga del contactor del motor T1, T2, T3.
3.2.4 Valores de Definición de Presión: Ajuste los valores de definición de la presión, según se detalla en la Sección 6, Puntos de presión de arranque / parada. (También puede ejecutarse, si el usuario seleccionó controladores de bombas de espuma – consulte la Sección 15 de este manual.)
3.2.5 Arranque y Parada: Con el controlador aislado y los valores Presión de arranque y Presión de parada programados, active la energía del controlador. Si la presión del agua del sistema es menor que la PRESIÓN DE ARRANQUE, la bomba arrancará. Si el controlador está configurado para funciona-miento totalmente automático, la bomba se detendrá cuando la presión esté arriba del valor de parada y el temporizador del período de ejecución (RPT) haya concluido su intervalo temporizado. Si el controlador está configurado para funcionamiento semiauto-mático (programado para modo de parada manual), se debe oprimir el pulsador Parar para detener la bomba. Observe que la presión del sistema debe ser igual o mayor al valor programado de PRESIÓN DE PARADA; de lo contrario; la bomba se detendrá sólo cuando se presione el pulsador. (También puede ejecutarse, si el usuario seleccionó controladores de bombas de espuma – consulte la Sección 15 de este manual.)
Si la bomba no arranca cuando se active la energía del controlador o después de que se ha detenido, según se describe anteriormente, oprima el pulsador Arrancar y verifique que arranque la bomba. Oprima el pulsador Parar y verifique que la bomba se detenga. El RPT no tiene efecto en este caso.
3.2.6 Configuración del Interruptor de Circuito: Viene definida por la fábrica. No la ajuste. 3.2.7 Temporizador del Período de Ejecución (RPT):
El RPT debe definirse para un mínimo de 10 minutos. Consulte la Sección 6 para informarse sobre program-ación del RPT. (No se encuentra disponible en controladores de bombas de espuma – consulte la sección 15.2 de este manual)
3.2.8 Temporizador de Arranque Secuencial (SST): El SST es programable; consulte la Sección 6. Si no se requiere, defina el SST en cero. Si se requiere, el SST de la bomba principal debe definirse en cero segundos y el SST de pausa en 5-10 segundos. Si hay más de dos bombas en el sistema, permita un retraso de 10 segundos entre bombas.
3.2.9 Temporizador de Aceleración (AT): Se utiliza únicamente para controladores de voltaje reducido. El AT tiene una configuración nominal de 5 segundos. Si se determina que se necesita más tiempo para permitir que la bomba llegue a acelerarse, se puede ajustar el temporizador para que coincida. Consulte la Sección 6 para informarse sobre programación del AT. Nota: El temporizador de aceleración no puede superar los 10 segundos. 3.2.10 Configuración de Bajo Voltaje / Sobrevoltaje:
Si hay alarmas de bajo voltaje / sobrevoltaje, revise los valores programados al consultar la Sección 6 o consulte la impresión de ESTADO. Si los valores se programan a su máximo y las alarmas continúan produciéndose, revise su fuente de voltaje principal para asegurarse de que la alimentación disponible sea confiable, según las normas NFPA, panfleto 20. 3.2.11 Voltaje del Sistema: El voltaje real puede verse en la
pantalla LCD al oprimir el pulsador STEP (Pasar) en el reborde de la caja. Consulte la Sección 4.3. 3.2.12 Corriente(s) de Fase: Se puede ver el amperaje,
de las tres fases, en la pantalla LCD al oprimir el pulsador Pasar en el reborde de la caja. Consulte la Sección 4.3.
3.3 Simulación de Alarma de Falla de Campo
Cerciórese de que haya alimentación hacia el controlador y que el MIS y el CB estén en la posición ON (Activado). La colocación de un cable de conexión entre la terminal 49 y las terminales detalladas más adelante, que se encuen-tran en el TB1, realizará las pruebas a las alarmas/ condiciones respectivas. Se activará su LED respectivo y se desactivará la energía del relé de alarma común, 3CR. Si se oprime la tecla Restablecer en la placa frontal del bastidor, se restablecen las alarmas.
Nota: Las condiciones de arranque pondrán en marcha la bomba y debe tenerse PRECAUCIÓN para garantizar la seguridad.
Alarma No. de terminal
Relief Valve Discharge (Descarga de la Válvula de Liberación)
38
Baja succión 45
Relé Futuro # 1 46
(Si se programa para entrada = salida. Consulte la Sección 6) Condición de arranque * No. de terminal
Arranque remoto * 35
Válvula de inundación * 36 Arranque de la bomba * 39 Los controladores de bombas de espuma necesitan una entrada N/C (normalmente cerrada). Todos los controladores se suminis-tran con cables de conexión entre las terminales (36, 49) y (39, 49). Los cables de conexión deben retirarse en el caso de un controlador de bombas de espuma, a fin de facilitar la simulación.
Condición de interbloqueo No. de terminal Interbloqueo activado ** 37 El arranque remoto y el arranque local ignorarán el interbloqueo cuando la unidad se programa como un controlador de bombas de espuma.
* Precaución: El contactor del motor activará la energía y arrancará la bomba.
** Luego de colocar un cable de conexión entre las termi-nales 37 y 49, pruebe el interbloqueo al presionar el pulsador Arrancar ubicado en el reborde de la caja. Con este cable de conexión en su lugar, la bomba NO arrancará. Si está funcionando actualmente, la bomba se detendrá cuando se coloque un cable de conexión entre las terminales 37 y 49.
Para controladores de bombas de espuma, la condición de interbloqueo no bloqueará la bomba y evitará que esté en marcha, cuando se ha recibido ya sea la entrada de Arranque remoto o de Arranque local. Si la bomba está funcionando con base en el Arranque remoto o el Arranque local, el interbloqueo no desconectará la bomba.
3.4 Voltaje de Línea
El LMR vigila el voltaje de línea trifásico mediante tres transformadores de control, TR1, TR2 y TR3. Si hay alimentación presente, el LED Alimentación activada se iluminará en la placa frontal del bastidor.
El voltaje trifásico puede verse en la pantalla LCD, al oprimir el pulsador negro ‘STEP’ (Pasar) en el reborde del controlador o las teclas de flecha UP/DOWN (Hacia
arriba/Hacia abajo) en la placa frontal del bastidor; consulte la Sección 4.3.
3.5 Interruptor DIP de Inversión de Fase
El interruptor DIP DP2, ubicado en el tablero matriz principal, permite la corrección de la rotación del cable de entrada. Si el LED de inversión de fase está en la posición Activado, aunque el motor esté girando en la dirección adecuada, el DP2 puede rectificar la situación. La configuración para el DPS (Interruptores 4, 5, 6) es según se indica a continuación:
100 Rotación de fase ABC 000 Rotación de fase CBA
3.6 Protector del Rotor Bloqueado
La selección y ajuste del LRP vienen definidos por la fábrica y no se pueden modificar in situ. El propósito de este dispositivo es disparar el interruptor de circuito (CB), si la corriente del rotor bloqueado del motor, por lo regular el 600% del amperaje de carga total, se mantiene entre 8 y 20 segundos.
El protector del rotor bloqueado es un componente integral de la tarjeta principal del controlador. La corriente del rotor bloqueado se detecta a través de los accesorios para Equipos de Medición instalados en la caja. Para informarse de detalles, consulte el diagrama, Figura 3, página 18.
Una vez que el controlador se dispara luego de una condición de rotor bloqueado, al restablecer el interruptor principal, el LED DISPARAR EL ROTOR BLOQUEADO se iluminará y la pantalla LCD indicará Disparar rotor bloqueado / Oprimir restablecer. Si se presiona la tecla Restablecer en la placa frontal del bastidor, se iniciará el sistema y el controlador estará listo para utilizarse.
3.7 Interruptor de Aislamiento Principal /
Interruptor de Circuito
El interruptor de aislamiento principal (MIS) está diseñado para aislar un circuito eléctrico de su fuente de alimentación. No tiene especificación de interrupción y se debe maniobrar de forma externa.
El interruptor de circuito (CB) se utiliza para desconectar un motor de bomba en funcionamiento, si se necesita. El CB también proporciona protección contra cortocircuitos para el controlador y el motor de la bomba, así como funciona conjuntamente con el Protector del rotor bloqueado (LRP). En caso de un cortocircuito, el CB se disparará de forma instantánea. En caso de que se atasque la bomba o el motor mientras se arranca o está en funcionamiento, el LRP
disparará el CB, mediante un disparo de desvío, dentro de 20 segundos, según las normas de NFPA, panfleto No. 20. Cuando sea necesario, se puede instalar un agregado de limit-ador de corriente en la parte inferior del CB, para aumentar la capacidad de interrupción. Si se va uno o más de los fusibles del limitador de corriente, se debe reparar la causa inmediatamente e instalar nuevos limitadores de corriente cuando las reparaciones hayan concluido. El interruptor de aislamiento y el interruptor de circuito funcionan y se bloquean con una única manija instalada externamente. Cuando se mueve la manija de Desactivado a Activado, la secuencia es tal que el interruptor de aisla-miento se posiciona primero en Activado, seguido del interruptor de circuito. Cuando se traslada desde la posición Activado a Desactivado, el interruptor de circuito se abre primero, seguido del interruptor de aislamiento.
El operador se interbloquea, de modo que la puerta de la caja no se pueda abrir con la manija en la posición Activado, a Excelción del personal eléctrico calificado mediante el uso de un tornillo de desactivación ubicado del lado de la manija del operador.
3.8 Contactor(es)
Los contactores [M, en voltaje total y controladores de arranque suave; 1M y 2M, en devanado parcial; M y A, en el reóstato primario; R, S y Y en el transformador auto-mático; 1M, 2M, 1S y 2S en Y griega-Delta] conectan el motor de la bomba con la alimentación, bajo el control del interruptor de presión, el(los) pulsador(es) Arranque o la manija de emergencia.
Las bobinas del contactor están conectadas al voltaje de alimentación del controlador. Si alguna vez se necesita una bobina sustituta, debe realizarse el pedido con la especificación de voltaje correcta. Un contacto auxiliar proporciona una señal para efectos de supervisión, a fin de indicar que la bomba está funcionando y un contacto se encuentra conectado con la tarjeta del controlador LMR, para propósitos de retroalimentación.
3.9 Manija de Emergencia
Cuando se empuja y gira en el sentido contrario a las manecillas del reloj, esta manija cierra mecánicamente el contactor de alimentación y arranca el motor de la bomba contra incendio, siempre y cuando haya una alimentación eléctrica disponible y tanto el MIS como el CB estén cerrados.
El micro interruptor (MSH) se acciona en la primera etapa del recorrido de la manija de emergencia. El MSH hace funcionar los relés 1CR y 4CR, en el tablero de relés, en un intento de cerrar eléctricamente el contactor, antes de que los contactos de alimentación puedan cerrarse mecánicamente por medio de la manija. Sin empujar la manija en el recorrido completo, la bomba debería continuar funcionando y se puede detener mediante el pulsador Parar. Si la bomba no continúa funcion-ando o el contactor no traba eléctricamente, empuje y gire la manija en el sentido contrario de las manecillas del reloj para trabarlo en su lugar. Para apagar la bomba, primero desactive el CB y luego desenganche la manija.
Si un controlador de voltaje reducido funciona por medio de la manija, el controlador funciona únicamente como arrancador de voltaje completo a través de la línea; se desactiva la función de arranque de voltaje reducido. Si se debe utilizar la manija de arranque de emergencia como el único medio para arrancar la bomba contra incendio, verifique si se presentan posibles condiciones de interbloqueo o baja succión. Si no se presenta ninguna condición, podría haber una falla dentro del controlador. El controlador debe revisarlo y repararlo un electricista calificado sin demora, a fin de recobrar la protección total contra incendios.
3.10 Conexiones de Entrada – TB1
La tarjeta del controlador LMR se cablea previamente hacia el bloque de terminales TB1, en donde se efectúan todas las conexiones externas. No hay necesidad de realizar ninguna conexión directamente hacia la tarjeta del controlador.
Consulte la Figura 1, página 17 para enterarse sobre las conexiones del bloque de terminales, TB1. Para controladores de bombas de espuma, consulte las Conexiones de campo, página 25.
El diagrama completo que muestra los interruptores y los contactores de entrada se enviará con cada controlador de bomba contra incendio y va a variar, dependiendo de la aplicación. Consulte un diagrama típico en la Figura 3, página 18. Para controladores de bombas de espuma, consulte la página 24.
Más adelante se detallan las conexiones de entrada al TB1, en el LMR, para uso del cliente.
NOTA: La terminal 49 es común para todas las entradas de contactos secos.
*NO APLIQUE VOLTAJE EN LAS TERMINALES 35 A 49* 3.10.1 Arranque Remoto
La conexión de arranque remoto, terminales 35 y 49, va cableada al TB1. No es una entrada normalmente abierta (contacto seco) y arrancará el motor si se da un cierre del contacto. Su LED respectivo, en la placa frontal del bastidor, se iluminará para indicar la causa del arranque.
3.10.2 Funcionamiento por Inundación
(Para controladores de bombas de espuma, consulte la sección 15.7 – Entradas de la válvula de inundación y de arranque de la bomba)
Cuando la bomba contra incendio suministra equipo especial de control del agua, puede ser recomendable que se arranque el motor antes de que el transductor de presión lo haga. La conexión de válvula de inundación, terminales 36 y 49, va cableada al TB1. El motor arrancará si se da un cierre del contacto y se iluminará su LED respectivo.
3.10.3 Interbloqueo activado
(Para controladores de bomba de espuma, consulte la sección 15.10 – Interbloqueo activado)
La conexión de interbloqueo activado, terminales 37 y 49, va cableada al TB1. Cuando se recibe una señal, su LED respectivo se iluminará intermitentemente y el controlador de
la bomba contra incendios NO arrancará. Si la bomba está en funciona-miento, se detendrá cuando se detecte un cierre del contacto entre las terminales 37-49.
El interbloqueo activado puede utilizarse cuando dos o más controladores se encuentran unidos con eslabones de margarita en un sistema.
NOTA: El uso de la función de interbloqueo está sujeto a la aprobación de la autoridad que tenga jurisdicción y/o de la afianzadora del seguro para el edificio.
3.10.4 Descarga de la Válvula de Liberación
Otros suministran la señal y ésta se conecta entre las termi-nales 38-49. Su LED respectivo se iluminará cuando se cierre un contacto y se desactivará la energía para el relé común de alarma respectivo, 3CR.
3.10.5 Arranque de la Bomba
(Para controladores de bombas de espuma, consulte la sección 15.7 – Válvula de inundación y arranque de la bomba)
Esta entrada se utiliza para sistemas que emplean un cierre de contacto para arrancar la bomba, tal como en aplicaciones de espuma, o contactos procedentes de un interruptor de presión externo o sistema de alarma contra incendios. Al detectarse un cierre de contactos entre las terminales 39-49, arrancará la bomba.
3.10.6 Baja presión de succión
(Para controladores de bomba de espuma, consulte la sección 15.5 – Bajo nivel de espuma)
Un interruptor de presión externo o adicional suministra la señal conectada entre las terminales 45-49. Al haber un cierre de contactos, su LED respectivo se ilumina y se desactivará la energía del relé de alarma común, 3CR. Si se encuentra programada para desconexión por baja succión, la bomba se apagará al detectar un cierre de contactos entre las terminales 45-49 (consulte la sección 6.2). Nota: Si el controlador se arranca de forma manual, no se apagará por la baja succión.
3.10.7 Futuro #1
(Para controladores de bomba de espuma, consulte la sección 15.9 – Interruptor a prueba de presión)
Para las versiones de software V2.7 y superiores, el relé futuro # 1 puede programarse para que se le active la energía en cualquiera de las siguientes condiciones: Baja presión, falla de arranque, bajo voltaje, sobrevoltaje, baja presión de succión, sobrecarga del motor o pérdida de carga, o bien, seguir el estado de terminal de entrada #6 en el TB1. Consulte la Sección 6.2 para informarse sobre la programación.
3.11 Conexiones
Internas
3.11.1 Bomba en FuncionamientoEl LMR vigila el contacto auxiliar del contactor principal RUN (Funcionamiento) El contacto auxiliar viene conectado desde la fábrica entre la terminal 33 del tablero principal y la
terminal 49 en el TB1. Al detectarse un cierre de contactos, el LED de funcionamiento de la bomba se iluminará en la pantalla del bastidor.
3.11.2 Arranque Local
El pulsador Arranque local viene conectado desde la fábrica entre la terminal 34 del tablero principal y la terminal 49 en el TB1. El pulsador se ubica en el reborde de la caja. 3.11.3 Arranque de Emergencia (MSH)
El contacto de arranque de emergencia, MSH, un micro interruptor activado por el movimiento hacia adelante de la manija de emergencia, viene conectado desde la fábrica entre las terminales 40-49 y se acciona por la activación de la manija de emergencia. Al detectar un cierre de contactos, su LED respectivo se iluminará. Se activará la energía tanto para el relé de control 8CR como el AT de forma simultánea, con lo que arrancarán todos los motores a través de la línea. 3.11.4 Pulsador Parar
Al venir conectado desde la fábrica entre las terminales 41-49, el pulsador Parar desactivará la energía para el contactor principal Funcionamiento cuando se oprima. Para funcionamiento tanto automático como semiautomático, si NO se restablece la presión del agua, la bomba se detendrá mientras se presione el pulsador Parar. Al soltar el pulsador Parar, se reiniciará la bomba.
Luego de un arranque manual, el pulsador Parar debe utili-zarse para detener la bomba contra incendio. Si la bomba contra incendio se arranca automáticamente mediante una reducción de presión, al oprimir el pulsador Parar se restablecerá el controlador.
Un retardo en el tiempo de reinicio de 2 segundos entre el arranque y la parada de la bomba permite una disminución del voltaje residual del motor, antes de que el motor arranque de nuevo.
3.11.5 Pulsadores externos ACEP ALARMA / PASAR Los pulsadores negros ubicados en el reborde del controlador se utilizan para aceptar alarmas y restablecer el relé común de alarma, 3CR, además de pasar por las lecturas del controlador.
El pulsador ACEP ALARMA viene cableado desde la fábrica entre las terminales 47-49 y el pulsador Pasar entre las terminales 48-49.
3.12 Tablero de Relés
El tablero de relés se encuentra equipado con siete (7) relés tanto para conexión de fábrica como de usuario. La Figura 2, página 17, muestra claramente las conexiones del cliente. Cada relé consiste de dos (2) contactos en forma de C. La nomenclatura de los relés se define de la forma siguiente: 1CR: 1CR proporciona energía para todos los arranques, independientemente del tipo de solicitud de arranque. 1CR proporciona energía al relé de interposición, 8CR, el cual proporciona energía en secuencia a los contactores para arrancar la bomba contra incendio.
2CR: Al detectar la tarjeta del controlador una falla de fase, el 2CR desactivará la energía y se iluminará el LED de falla de fase en la placa frontal del bastidor. El relé 2CR se pro-grama para funcionar de forma segura en caso de fallas; por lo tanto, se le activa la energía cuando las condiciones son normales y se le desactiva la energía al detectar una falla de fase. Las terminales 65-66-67 están cableadas previamente al TB1. Las terminales 68-69-70, en el tablero de relés, suministran un contacto adicional en forma de C para el usuario.
3CR: Al detectar cualquiera de las alarmas detalladas en la Sección 4, se desactivará la energía del 3CR y se iluminará el LED de alarma respectiva, en la placa frontal del bastidor. El relé 3CR se programa para funcionar de forma segura en caso de fallas; por lo tanto, se le activa la energía cuando las condiciones son normales y se le desactiva la energía al detectar una condición de alarma. Las terminales 71-72-73 están cableadas previamente al TB1.
Cuando se hace pedido para bocina/campana opcional, las terminales 74-75 controlan este dispositivo. Las terminales 74-75-76, en el tablero de relés, suministran un contacto adicional en forma de C para el usuario.
4CR: Este relé se emplea para todos los tipos de control-adores de voltaje reducido y es únicamente para uso de fábrica. Luego de un tiempo especificado, el relé de aceleración conmuta el controlador de voltaje reducido a voltaje total. No se utiliza en arrancadores a través de la línea.
5CR: Al detectar la tarjeta del controlador una inversión de fase, el 5CR activará la energía y se iluminará el LED de inversión de fase en la placa frontal del bastidor. Las terminales 83-84-85 están cableadas previamente al TB1. Las terminales 86-87-88, en el tablero de relés, suministran un contacto adicional en forma de C para el usuario. Consulte la Sección 3.5 de este manual para informarse sobre la configuración del interruptor DIP de inversión de fase. 6CR: El usuario puede programar el relé futuro # 1. Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación.
7CR: El relé ‘LRP’ se utiliza para accionar el disparo de desvío, alojado en el marco del interruptor de circuito (CB), cuando se detecta una condición de rotor bloqueado.
4. Panel de Pantalla Principal
El panel de pantalla principal, ubicado dentro de la caja detrás del tablero de plexiglass, atiende muchas funciones de interfaz del operario (consulte la Figura 4, página 19): • LEDs de estado y de alarma
• Lectura de presión • Voltímetro trifásico • Amperímetro trifásico
• Configuración de la presión de arranque y de parada • Configuración del temporizador semanal
• Mensajes de estado y de alarma • Medidor de tiempo transcurrido (horas) • Número de Operaciones
• Funciones de programación
La versión de software del controlador se puede ver en la pantalla LCD cuando se enciende, o bien, en la impresión de estado (consulte la sección 6.2).
El controlador mostrará inicialmente la presión. Para pasar entre las lecturas, consulte la Sección 4.3.
4.1 Teclas de funciones
4.1.1 FLECHAS HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO y MENÚ
Las teclas de funciones Flecha hacia arriba, Flecha hacia abajo y Menú, ubicadas en la placa frontal del bastidor, se utilizan para programar el controlador. Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación del controlador. Las teclas Flecha hacia arriba y Flecha hacia abajo también se utilizan para desplazarse a través de las lecturas que aparecen en la pantalla LCD (Sección 4.3)
4.1.2 Aceptar alarma y Pasar
La tecla ACEP ALARMA, ubicada en la placa frontal del bastidor, se utiliza mientras se programa el controlador, ya sea para introducir datos en la memoria o para aceptar los datos actuales que se muestran en la pantalla.
Al oprimir la tecla Acep alarma se aceptan todas las condi-ciones de alarma (a excepción de Rotor bloqueado) y se restablece el relé de alarma común, 3CR. Observe que los LEDs de alarma respectivos permanezcan iluminados hasta que se oprima la tecla Restablecer.También se utiliza para revisar las condiciones previas de estado/alarma 2048 mediante la pantalla LCD.
Asimismo, un segundo pulsador negro Acep alarma y un pulsador Pasar se encuentran firmemente cableados en el reborde de la caja. Éstos le permiten al usuario ejecutar las funciones asociadas, sin abrir la puerta del controlador. El pulsador Pasar le permite al usuario ver los datos del controlador, una función a la vez.
4.1.3 Botón Restablecer
La tecla Restablecer restablece todos los relés y los LED a su estado original.
4.1.4 Botón Prueba de luces
Cuando se presiona y se sostiene, los LED se iluminarán en secuencia. Se puede utilizar esta función en cualquier momento, durante el funcionamiento del controlador. 4.1.5 Botón Hora/Imprimir
Este botón alterna entre dos funciones. Cuando recién se presiona, la pantalla LCD le avisará al usuario que sostenga el botón por 3 segundos, tiempo en el cual se escucha un tono audible y luego del mismo, se transmiten hacia la impresora las condiciones almacenadas de Estado y Alarma. Si se selecciona el modo de impresión para impresión automática, el LMR descarga las condiciones Automát.-camente a la impresora.
El modo de impresión automática es útil especialmente durante la configuración y realización de pruebas del controlador.
Cuando se vuelve a presionar, el controlador indicará: PARTE SUPERIOR: Fecha y hora reales PARTE INFERIOR: Hora de prueba semanal PARTE INFERIOR: Cantidad de mensajes DERECHA almacenados en la memoria. NOTA: Para evitar que se acumule papel en la parte interior de la caja, se recomienda que se seleccione como Manual el modo de impresión durante el funcionamiento normal del controlador. Consulte la Sección 6.
4.2 Indicadores
Todos los indicadores de alarma y de estado son de tipo LED y se ubican en la parte superior del panel de la pantalla principal. Consulte el Anexo A, página 21.
Los indicadores de LED están codificados por color, según lo siguiente:
VERDE: Indicadores de estado ROJO: Indicadores de alarma
Los LED de STATUS (Estado) indican las condiciones de funcionamiento del motor, el estado del temporizador y las demandas de arranque.
Los LED de ALARM (Alarma) indican las alarmas según lo estipulado por NFPA, panfleto 20, e igualmente para otras condiciones del sistema y externas al mismo.
NOTA: Para versiones de software V2.4 y anteriores, se activa la energía del relé de alarma común. Para la V2.5 y superiores, se desactiva la energía de éste (seguridad en falla) al detectar una alarma.
A continuación se detalla una descripción de cada condición de Estado / Alarma en el orden en que aparecen en la placa frontal del bastidor.
4.2.1 Alimentación Activada
Este LED se encenderá cuando se detecte la alimentación de CA.
4.2.2 Bomba en Funcionamiento
El LMR vigila el contacto auxiliar del contactor principal Funcionamiento y al detectar un cierre de contactos, se iluminará el LED PBomba en funcionamiento
4.2.3 Temporizador del Período de Ejecución (RPT) El LED RPT se ilumina durante la secuencia de temporizado, normalmente fijada para (10) minutos. Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación del controlador.
(No se encuentra disponible en controladores de bombas de espuma – consulte la sección 15.2 de este manual) 4.2.4 Temporizador de Arranque Secuencial (SST) El LED del temporizador de secuencia parpadea durante el temporizado. Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación del controlador.
4.2.5 Arranque Local
Este LED se iluminará, luego de que se oprima el pulsador Arranque local, para indicar la demanda de arranque del sistema.
4.2.6 Arranque Remoto
Este LED se iluminará, luego de que se oprima el pulsador Arranque remoto, para indicar la demanda de arranque del sistema.
4.2.7 Válvula de Inundación
Este LED se iluminará, luego de que se detecte el cierre del contacto de la válvula de inundación, para indicar la demanda de arranque del sistema. Se desactivará la energía del relé de alarma común, 3CR.
4.2.8 Interbloqueo Activado
Este LED parpadeará para indicar que el controlador se encuentra en un modo de bloqueo y que no se le permite arrancar.
4.2.9 Baja presión
(*No disponible en controladores de bombas de espuma)
Los valores programados Presión de arranque, Presión de parada y Alarma de baja presión tienen efecto en este LED. Este LED puede utilizarse como una advertencia previa para un arranque de motor de bomba.
El LED parpadeará según lo defina el nivel de “ALARMA DE BAJA PRESIÓN”. El LED capta y se ilumina continua-mente cuando la presión del sistema es igual o menor que el valor Presión de arranque. El LED se apaga cuando el motor se detiene, ya sea manual o automáticamente.
4.2.10 Inversión de Fase
Debido a la vigilancia de voltaje del sistema, el LMR
detectará una condición de inversión de fase y accionará una alarma. El LED se iluminará, así como se activará la energía de su relé respectivo, 5CR; se desactivará la energía del relé de alarma común, 3CR.
4.2.11 Falla de Fase
Debido a la vigilancia de voltaje del sistema, el LMR
detectará una condición de falla de fase y accionará una alarma. El LED se iluminará, así como se desactivará la energía de su relé respectivo, 2CR, y del relé de alarma común 3CR.
4.2.12 Bajo Voltaje / Sobrevoltaje
Debido a la vigilancia de voltaje del sistema, el LMR de-tectará una condición de Bajo voltaje y de Sobrevoltaje y accionará una alarma, según el usuario lo haya programado. Se activará su LED respectivo y se desactivará la energía del relé de alarma común, 3CR. Los parámetros son los siguientes:
Bajo voltaje: 5 – 30 % Sobrevoltaje: 5 – 20 %
Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación del controlador.
4.2.13 Falla de Arranque
Si, luego de recibir una señal de arranque, el LMR no detecta una corriente mayor a 20% de FLA (después de un retraso de tiempo de 1-90 segundos, ajustable y programable por el usuario), el LED Falla de arranque se iluminará y se desactivará la energía del relé de alarma común, 3CR. Consulte la Sección 6 para obtener información sobre la programación.
4.2.14 Baja presión de succión
(Para controladores de bombas de espuma, consulte la sección 15.5 – Bajo nivel de espuma)
Se conecta un contacto desde un interruptor de presión adicional o externo, entre las terminales 45-49. Su LED respectivo se iluminará y se desactivará la energía del relé de alarma común 3CR cuando ocurra un cierre de contactos. Para desconexión de baja succión, consulte la Sección 6.2. 4.2.15 Descarga de la Válvula de Liberación La señal la suministran otros y se conecta entre las termi-nales 39-49. Su LED respectivo se iluminará al ocurrir un cierre de contactos.
4.2.16 Disparo de Rotor Bloqueado
La tarjeta del controlador detecta esta situación y abre el Inter.-ruptor de circuito (CB) por medio de un disparo de desvío.
Una vez que el controlador se dispara luego de una condición de rotor bloqueado, al restablecer el interruptor principal, el LED DISPARAR EL ROTOR BLOQUEADO se ilumin-ará y la pantalla LCD indicilumin-ará Disparar rotor bloqueado / Oprimir restablecer. Si se presiona la tecla Restablecer en la placa frontal del bastidor, se iniciará el sistema y el controlador estará listo para utilizarse.
4.2.17 Arranque de emergencia
Al accionar la manija Arranque de emergencia, el micro Inter.-ruptor MSH genera una entrada hacia la tarjeta del controlador, terminales 40-49, y se ilumina el LED Arranque de emergencia.
4.3 Pantalla LCD
La pantalla LCD ubicada en el tablero principal le permite ver al usuario: presión del sistema; voltaje y corriente trifási-cos; temporizador semanal; configuración de la presión de arranque y de parada; tiempo de ejecución transcurrido del motor en horas; cantidad de solicitudes de arranque; mensajes de estado/alarma 2048.
Todas las condiciones de ESTADO y de ALARMA se almacenan en la memoria. Además de imprimirse, se pueden visualizar las condiciones 2048 más recientes en la pantalla LCD mediante el uso de los pulsadores negros externos ubicados en el reborde de la caja.
La pantalla LCD también se utiliza cuando se programa el controlador LMR.
El pulsador Pasar, ubicado en el reborde de la caja, se utiliza para pasar por las Lecturas del controlador, según aparecen en la pantalla LCD. Si se oprime este botón en cualquier momento, se producirá un cambio de pantalla y se
visualizará la próxima lectura. El LMR funciona en su totalidad mientras se visualizan las lecturas. Al tener la puerta de la caja abierta, las teclas Flecha hacia arriba y Flecha hacia abajo desempeñan la misma función. Se debe tener precaución con la puerta abierta y la alimentación activada. Sólo personal capacitado debe contar con autorización para ingresar al controlador.
Las lecturas mostradas son las siguientes: Presión
Todos los voltajes y corrientes
V : _ 4 8 0 _ 4 8 0 _ 4 8 0
A:
1 2 5
1 2 5
1 2 5
Fase de voltaje A-B Fase de voltaje B-C Fase de voltaje C-A Fase de corriente A Fase de corriente B Fase de corriente C
Punto de presión de arranque Punto de presión de parada Hora de prueba semanal Medidor de Tiempo Transcurrido Número de Operaciones Mostrar últimos mensajes *
* Oprima Acep. Alarma para ver los mensajes; luego, oprima Pasar para desplazarse a través de ellos. Oprima Acep. alarma en cualquier momento para salirse de los mensajes y volver a las lecturas del sistema.
5. Funcionamiento del Controlador
Con la alimentación de CA aplicada y el interruptor principal de desconexión en la posición ON (Activado), el LMR
controla y vigila el sistema.
El LMR NO puede programarse mientras la bomba esté en marcha. Durante la programación de la unidad, si se ignora el teclado por más de un (1) minuto, el LMR regresará automáticamente al modo automático y arrancará la bomba al recibir cualquier solicitud de arranque.
5.1 Funcionamiento Semiautomático o Automático
Los controladores que disponen de un interruptor de presión, pero cuyo temporizador del período de ejecución (RPT) se encuentra desactivado, pueden funcionar únicamente de forma semiautomática. Tales controladores arrancarán automáticamente como respuesta al interruptor de presión, pero se deben detener de forma manual mediante el pulsador Parar. Para sistemas de aspersión o de tubería vertical en donde la única fuente de suministro la constituye una unidad de bomba controlada de forma automática, el controlador debe cablearse para desconexión manual (según NFPA 20). También debe suministrarse desconexión manual, en donde las autoridades jurisdiccionales lo requieran.
La conversión de controladores automáticos hacia funciona-miento semiautomático, asumiendo que se desactiva la fun-ción RPT, se lleva a cabo al ‘habilitar’ el Modo de parada manual. Consulte la Sección 6.2 para informarse sobre programación de esta función.
Los controladores que disponen de la opción RPT pueden funcionar de forma totalmente automática. Tales control-adores arrancarán de forma automática en respuesta al interruptor de presión y se detendrán automáticamente cuando la presión haya resultado satisfactoria y al RPT se le haya agotado el tiempo.
En todas las situaciones, si la presión del agua NO está por arriba del punto de arranque, la bomba se detendrá mientras se sostiene cerrado el pulsador Parar. Al soltar el pulsador Parar, se reiniciará la bomba. Observe que el RPT se restablecerá cada vez que se oprima el pulsador Parar. Además, si el controlador se arranca manualmente, ya sea mediante el pulsador de arranque local/remoto o por la manija de emergencia, entonces DEBE detenerse de forma manual al presionar el pulsador Parar.
5.2 Temporizador del Período de Ejecución
(No se encuentra disponible en controladores de bombas de espuma – consulte la sección 15.2 de este manual)El temporizador del período de ejecución (RPT) realiza la función de parada automática de un controlador de bomba contra incendio, luego de un arranque iniciado por el inte-rruptor de presión durante el funcionamiento automático. El propósito del RPT es asegurarse de que el motor de la bomba no esté sujeto a arranques frecuentes en respuesta a la presión. Consulte la Sección 6 para informarse sobre programación del RPT.
NOTA: El temporizador del RPT debe restablecerse para diez (10) minutos, cuando el controlador se pone en servicio.
5.3 Temporizador de Arranque Secuencial
El temporizador de arranque secuencial viene estándar en todos los controladores eléctricos LMR de bombas contra incendio.
“El controlador para cada unidad de unidades de bombas múltiples que funcionan paralelamente debe incorporar un dispositivo de temporizado secuencial para evitar que algún motor se arranque simultáneamente con cualquier otro motor. Si los requerimientos de agua exigen más de una unidad de bomba para el funcionamiento, las unidades deben arrancar con intervalos de 5 a 10 segundos. Si un motor principal falla en el arranque, esto no debe evitar que arranquen las unidades de bombas subsiguientes” – NFPA, Panfleto 20, Capítulo 7.
El temporizador de arranque secuencial (SST) retrasa el arranque de una bomba contra incendio en respuesta el interruptor de presión. Éste no retrasa el arranque mediante un pulsador o la manija de emergencia. Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación del SST. Al enfrentar una pérdida de presión, si los interruptores de presión funcionan más o menos simultáneamente, el arranque de todos, menos el de la bomba principal, debe retrasarse. Esto garantiza que no se impongan corrientes
repentinas de todos los motores de bombas en la fuente de alimentación. Con un SST en cada controlador, cualquier bomba puede seleccionarse como la bomba principal, al configurar apropiadamente los temporizadores. Si la bomba principal recupera la presión en menos del tiempo de los retrasos aplicados a las bombas en pausa, entonces éstas no arrancarán.
Asimismo, al proporcionarse un temporizador de arranque secuencial, fijado para un retraso de algunos segundos, se evitará que el controlador de la bomba principal responda a pérdidas momentáneas temporales de presión hidráulica, lo que de otro modo arrancaría la bomba contra incendio de forma innecesaria.
El SST puede programarse de 0 – 300 segundos. Norma-lmente, cada bomba debe retrasarse por 5-10 segundos de la bomba que va delante de ella. Si las fluctuaciones hidráu-licas transitorias constituyen un problema, todos los tempo-rizadores pueden ajustarse para un retraso de tiempo adicional de algunos segundos.
5.4 Falla de Fase e Inversión de Fase
El LMR vigila las tres fases de entrada y puede detectar tanto las condiciones de falla de fase como de inversión de fase. Cada una tiene su propio relé con un contacto en forma de C cableado al TB1. El usuario tiene acceso al contacto adicional en forma de C, el cual se ubica en el tablero de relés.
5.5 Temporizador de prueba semanal
Cada controlador viene estándar con la capacidad de realizarle pruebas al motor. Por lo regular, la bomba se ejercita una vez cada 1-4 semanas, por unos minutos. Observe que el temporizador de prueba semanal es un reloj de 24 horas.
La fecha programada para la prueba puede visualizarse en la pantalla LCD al oprimir la tecla Hora/Imprimir en la placa frontal del bastidor. Si la prueba semanal no se programa, la pantalla mostrará Sin prueba semanal.
Si se programa para una prueba semanal, el controlador inicia la secuencia de arranque al proporcionarle energía el 1CR del tablero de relés. Una vez que la prueba esté concluida y que no se presente ninguna otra causa para el arranque, el controlador desactivará automáticamente la energía del contactor principal, con lo que se detendrá el motor.
Consulte la Sección 6 para informarse sobre la programación.
6. Programación del Controlador Principal
NOTA: El controlador NO puede programarse mientras el motor esté en marcha. Cuando se está realizando la progre-mación, el LMR no controla el sistema. Si la programación de la unidad se ignora por un (1) minuto, el controlador regresará al modo automático y arrancará el motor en caso de que detecte una señal de arranque. De lo contrario, se puede salir del modo de programación al seleccionar Regresar al modo automático en la pantalla LCD o al pulsar la tecla Restablecer en cualquier momento.La pantalla LCD le solicitará datos al programador y le permitirá al operador que modifique el programa mediante una combinación de las teclas Flecha hacia arriba, Flecha hacia abajo, Acep./Alarma y MENÚ. Consulte la Figura 4. El valor de parámetro visualizado indica la configuración actual del controlador. Ubicados arriba de las teclas Flecha hacia arriba, Flecha hacia abajo y Acep./ Alarma se encuen-tran símbolos designados y/o palabras que describen su función. Estas teclas se utilizan para incrementar, disminuir o aceptar valores programados.
6.1 Para Programar el Controlador
Asegúrese de que la bomba NO esté en marcha. Presione y sostenga por de 3 a 5 segundos la tecla ‘MENÚ’, ubicada en la esquina inferior derecha de la placa frontal del bastidor. Una vez que aparece el mensaje Categorías del modo de menú, presione la tecla Acep./ Alarma. En este momento, usted está listo para programar el controlador.
NOTA: Mientras programa el LMR, si presiona el botón Restablecer en cualquier momento, regresará al modo de ejecución normal del controlador.
Consulte la Figura 5, página 20, para informarse sobre el menú de programación.
Al seguir el plano de la página 20, usted puede desplazarse de un parámetro al siguiente, al presionar la tecla ‘MENU’. Note que esto no afecta el valor del parámetro visualizado en ese momento.
Para modificar un parámetro, oprima la tecla ACEP./ ALARMA. Se puede incrementar, disminuir o modificar el valor al utilizar las teclas Flecha hacia arriba y Flecha hacia abajo. Una vez definido el valor, presione otra vez Acep./Alarma para introducir los datos visualizados en la memoria.
Por ejemplo, si el parámetro mostrado es Cambiar fecha, presione la tecla Menú tres veces para acceder al parámetro Temporizador del período de ejecución. Presione Acep./ Alarma para modificar el tiempo del RPT y Flecha hacia arriba o Flecha hacia abajo para aumentar o disminuir el valor. Si vuelve a presionar Acep./Alarma, se introducirá el valor seleccionado en la memoria y continuará con el parámetro siguiente.
Rangos programables
Presión (Parada/Arranque): 0-600 PSI Desviación de la presión: 0-50 PSI Temporizador del período de ejecución: 0-45 minutos Temporizador de arranque secuencial: 0-300 segundos Temporizador de aceleración: 0-15 segundos Temporizador de prueba semanal 1-52 semanas
Sobrevoltaje: 5-20 %
Bajo voltaje: 5-30 %
Desconexión por Baja Succión Activado o desactivado
6.2 DESCRIPCIONES DEL PROGRAMA
Consulte el Menú para programación del LMR adherido dentro de la puerta de la caja y/o la Figura 5, página 20.
6.2.1 Cambiar Fecha
No obstante que ha sido definido por la fábrica, este parámetro le permite al usuario definir la fecha actual. 6.2.2 Cambiar Hora
No obstante que ha sido definido por la fábrica, este parámetro le permite al usuario definir la hora actual. 6.2.3 Temporizador Semanal
Para versiones de software hasta la V.24 y posteriores, esta función le permite al usuario fijar el controlador para arrancar y detener el motor automáticamente una vez por semana. Seleccione el día y la hora (reloj de 24 horas) para que funcione este parámetro. Una vez que se selecciona, elija el tiempo deseado de ejecución en minutos. Ahora, la bomba arrancará una vez por semana, según se programó. Para versiones de software V2.5 y superiores, este tempo-rizador semanal se selecciona como el número de semanas entre pruebas.
Puede ver el estado de la fecha de la prueba semanal, al oprimir el botón Hora/Imprimir dos veces. Si aparece un ‘*’ en la pantalla, se realizará la prueba esa semana. Si NO desea ejercitar el motor, cambie el valor Día a Ninguno.
6.2.4 Temporizador del Período de Ejecución (No se encuentra disponible en controladores de bombas de espuma – consulte la sección 15.2 de este manual)
Para activar el RPT, la función Parada manual debe estar en Desactivado (consulte más adelante en esta sección). Cuando arranca el motor en respuesta al interruptor de presión, el motor continuará en marcha por la duración del RPT, en minutos. Una vez se agota el tiempo y si no se presentan más causas para arranque, el motor se detendrá automáticamente. Si se oprime el pulsador Parar en cualquier momento durante el tiempo del RPT, el motor se detendrá y el RPT se restable-cerá en cero. Al soltar el pulsador Parar, si se presenta una causa de arranque, el motor se reiniciará.
Si se arranca el motor manualmente, ya sea por medio del pulsador de arranque o de la manija de emergencia, el RPT no tiene efecto y el motor debe detenerse manualmente. Si la función Parada manual se ‘activa’, el RPT no tiene efecto en el funcionamiento del controlador y queda fuera de acción.
El rango de temporizado para el RPT es: 0-45 minutos NOTA: El temporizador del RPT debe restablecerse para diez (10) minutos, cuando el controlador se pone en servicio. 6.2.5 Idioma
Se puede seleccionar el idioma para inglés, francés o español. Las futuras versiones mejoradas incluirán idiomas adicionales.
6.2.6 Temporizador de aceleración
El temporizador se utiliza conjuntamente con los control-adores de arranque con voltaje reducido. El valor program-ado determina la cantidad de tiempo que el contactor de ‘arranque’ permanece en el circuito durante el arranque inicial del motor. La configuración predeterminada –y recomendada– es de 2 segundos.
El rango de temporizado es: 0-15 segundos 6.2.7 Transductor de Presión
(Para controladores de bomba de espuma, consulte la sección 15.3 – Transductor de presión)
Cuando se selecciona como Sí, el controlador arrancará con base en la señal proveniente del transductor de presión. Cuando se selecciona como No, la bomba arrancará cuando el controlador detecte un cierre de contacto entre las term-inales 39-49, es decir, arranque del interruptor de presión. Para ambas condiciones de arranque descritas anteriormente, el temporizador de arranque secuencial se activa cuando se selecciona.
6.2.8 Falla de Arranque
Para las versiones de software V2.7 o superiores, seleccione el retraso de tiempo, 1-90 segundos- para iniciar la alarma de falla de arranque. Está definida por lo regular en 5-10 segundos.
6.2.9 Punto de Presión de Arranque
El valor programado determina a qué presión iniciará el controlador una orden de arranque para el motor. El rango de presión es: 0-600 PSI
(Si la presión del transductor se desactiva en el firmware del controlador, esta función se desactiva ya sea para un LMR estándar o un controlador de bomba de espuma.) 6.2.10 Punto de Presión de Parada
El valor programado determina qué presión debe alcanzar el sistema antes de que el controlador DETENGA el motor por medio del temporizador RPT. Si la presión actual no supera el valor de presión de PARADA, el motor continuará en marcha.
El rango de presión es: 0-600 PSI
(Si la presión del transductor se desactiva en el firmware del controlador, esta función se desactiva ya sea para un LMR estándar o un controlador de bomba de espuma.) 6.2.11 Alarma de Baja Presión
Esta función sirve como una alarma previa para baja presión. En el valor programado, el LED Baja presión de la placa frontal del bastidor parpadeará hasta que el motor arranque, momento en el cual el LED permanecerá activado
continuamente.
Si el motor no arranca, el LED únicamente parpadeará y se apagará una vez que supere el valor programado de Baja presión.
(Si la presión del transductor se desactiva en el firmware del controlador, esta función se desactiva ya sea para un LMR estándar o un controlador de bomba de espuma.)
6.2.12 Desconexión por Baja Succión
Esta función vigila un cierre de contactos entre las terminales 45-49. Si se desactiva la desconexión, su LED respectivo se iluminará, se desactivará la energía del relé de alarma común 3CR, y la bomba continuará funcionando.
Si se activa la desconexión, se debe programar un retraso de tiempo para evitar que el controlador responda a una pérdida momentánea de presión (lo que de otra forma desconectaría innecesariamente la bomba contra incendio) y garantizar un estado estable. El retraso de tiempo de desconexión se puede seleccionar entre 0-30 segundos. Al detectar un cierre de contacto de estado estable, la bomba se apagará. El usuario puede seleccionar el modo restablecer de la bomba. Para un restablecimiento AUTOMÁTICO, se selecciona un retraso de tiempo de entre 0-30 segundos, luego del cual el controlador respeta la entrada para un contacto abierto. Si el contacto permanece cerrado, el controlador no permitirá que se reinicie la bomba. Si es falso, el controlador funcionará normalmente y responderá a la señal de arranque.
Si se selecciona restablecimiento MANUAL, se debe oprimir el pulsador Acep. alarma para restablecer el controlador. Si la situación continúa existiendo, el controlador no reiniciará la bomba y reaparecerá la alarma.
Luego de una pérdida de potencia, si se programa para descon-exión y la entrada es válida, el controlador no arrancará y seguirá el método de restablecimiento según se seleccione.
La pantalla LCD indicará Desconexión por baja succión en ambas situaciones.
Nota: La selección de la función de desconexión por baja succión no desconectará ni evitará que el controlador se ponga en marcha en arranque remoto o local.
La NFPA 20, Sección 2-9.9, prohíbe específicamente la instalación de cualquier dispositivo en la tubería de succión que limite el arranque o parada de la bomba contra incendio. EATON Cutler-Hammer no asume ninguna responsabilidad cuando se utilice esta función.
6.2.13 Programar Relé Futuro #1, 6CR
(Para controladores de bombas de espuma, consulte la sección 15.6 – Interbloqueo por espuma baja)
Este parámetro le permite al usuario escoger el método de activar energía al relé futuro # 1.
Si se selecciona Entrada = Salida, se activará la energía del relé cuando se detecte una entrada de contacto seco entre las terminales 46 y 49. Permanecerá activada la energía del relé hasta que se oprima la tecla Restablecer en la placa frontal del bastidor.
Si se selecciona Baja presión, se activará la energía del relé en el valor programado Baja presión. Esta función y relé también pueden emplearse para indicar una situación de Baja-baja presión, si se programa en un valor más bajo que el de presión de arranque.
El usuario puede programar el relé futuro # 1 para cualquiera de las siguientes condiciones:
Entrada = salida, Pérdida de carga, Ejecución de la bomba, Sobrecarga del motor, Sobrevoltaje, Bajo voltaje, Baja succión, Interbloqueo activado, Falla de arranque o Baja presión.
6.2.14 Desviación de la Presión
Este valor determina la frecuencia de impresión de las fluctuaciones de presión del sistema, según lo programa el usuario. En efecto, actúa como registrador de tablas. Por ejemplo, si se programa 10 PSI, cada vez que la presión del sistema oscile en 10 PSI, en ascenso o en descenso, la presión real se registra en la memoria y se imprime, marcada con una fecha y hora. Este método evita la impresión conti-nua basada en la hora de valores de presión innecesarios. (Si la presión del transductor se desactiva en el firmware del controlador, esta función se desactiva ya sea para un LMR estándar o un controlador de bomba de espuma.) 6.2.15 Presión Actual
Le permite al usuario ver la presión real durante la pro-gramación del LMR.
(Si el transductor de presión se desactiva en el firmware del controlador y está conectado un dispositivo remoto en la entrada del Arranque de la bomba, la pantalla LCD indicará Aceptar si el contacto de entrada está abierto, o Bajo si el contacto de entrada está cerrado.)
6.2.16 Medidor de Tiempo Transcurrido
Este parámetro le permite al usuario restablecer el valor del tiempo de ejecución transcurrido a cero. La visualización es en incrementos de 1 hora.
El LMR vigila y registra en horas el tiempo de ejecución del motor por medio de retroalimentación del contacto auxiliar del contactor principal de ejecución (terminales 33 y 49). El tiempo de ejecución real puede verse mediante la pantalla LCD, según se describe en la Sección 4.3 de este manual. 6.2.17 Número de Operaciones
Este parámetro le permite al usuario restablecer el número de operaciones en cero.
El LMR vigila y registra el número de solicitudes de arran-que, por medio de retroalimentación del contacto auxiliar del con-tactor principal de ejecución (terminales 33 y 49). El número real puede verse mediante la pantalla LCD, según se describe en la Sección 4.3 de este manual. 6.2.18 Arranque Secuencial
Este parámetro le permite programar un retraso de arranque, luego de una solicitud de arranque. Para evadir el retraso de arranque, defina el parámetro en cero.
El rango programable es: 0-300 seg
6.2.19 Parada manual
(Para controladores de bomba de espuma, consulte la sección 15.1 – Modo de parada)
Si se ‘activa’, una vez arrancado, el motor DEBE detenerse manualmente al oprimir el pulsador Parar ubicado en el reborde, independientemente de la causa del arranque. Si se ‘desactiva’, el RPT vuelve a funcionar en arranques automáticos.
6.2.20 Sobrevoltaje
Este parámetro definirá el valor en el que se enciende el LED de sobrevoltaje y se desactiva la energía del relé de alarma común, 3CR.
El rango programable es: 5-20 % 6.2.21 Bajo Voltaje
Este parámetro definirá el valor en el que se enciende el LED de bajo voltaje y se desactiva la energía del relé de alarma común, 3CR.
El rango programable es: 5-30 % 6.2.22 Rutina de Impresión
Si se selecciona en modo automático, los mensajes se Impr.-mirán inmediatamente, sin que haya intervención del usuario. Si se selecciona en Manual, los mensajes se almacenarán en la memoria del controlador y se imprimirán una vez se oprima la tecla Hora/Imprimir y se sostenga por 3 segundos. Consulte la Sección 4.1.
Para evitar que se acumule papel en la parte interior de la caja, se recomienda que se seleccione como ‘MANUAL’ el modo de impresión durante el funcionamiento normal del controlador.
6.2.23 Cómo Salirse del Menú
Si oprime la tecla Restablecer en cualquier momento mientras se está en el sistema del menú, esto lo sacará del sistema del menú y lo regresará al modo automático. Cualquier cambio realizado al programa quedará guardado. 6.2.24 Imprimir Estado
Si se selecciona No, no se imprimirá un informe de estado cuando se salga del menú de programación. Si se selecciona Sí luego de haberse salido del modo de programación y se oprime el botón Time/Print (Hora/Imprimir) por 3 segundos, se imprimirán los parámetros programados y las lecturas seleccionadas del controlador.
También se puede imprimir un informe de estado cuando no se está en el menú de programación, al presionar y sostener la tecla Acep. alarma por 3 segundos.
A continuación aparece una muestra de impresión de estado: SO = Orden de taller CO = Pedido del cliente
6.2.25 Pérdida de Carga
La función de pérdida de carga se utiliza principalmente con unidades de interruptor de transferencia automático. Cuando una unidad de interruptor de transferencia se encuentra en modo de emergencia y hay una llamada de arranque, el controlador LMR enviará una señal a un interruptor de circuito externo, el cual desactivará todas las cargas eléctricas dentro de las instalaciones. Al mismo tiempo, se activa un retraso de tiempo de 0-15 segundos, program-able por el usuario, el cual retrasa el funcionamiento del controlador, con lo que se permite deshacerse de las cargas totalmente, antes de que el controlador se encienda. Los mensajes que indican “Transfer Switch in Emergency” (Interruptor de transferencia en emergencia) y “Load Shed Closed” (Pérdida de carga cerrada) se almacenan en la memoria para propósitos de impresión y visualización. El retraso de tiempo de pérdida de carga no se activará, si se inicia un arranque de emergencia.
7.0 Mensajes de Estado/Alarma
El controlador de bomba contra incendio LMR está equipado con una impresora térmica de matriz de puntos, para efectos de alarmas y solución de problemas. También sirve de registrador de la tabla de presiones. Cada alarma/suceso queda marcado con la fecha y la hora en que ocurrió. Observe que todas las alarmas, además de que se imprimen,
también pueden visualizarse por medio de la pantalla LCD o descargarse a una computadora mediante un enlace RS232. Se necesita un cable y software especial para realizar la descarga a una computadora. Si se hace necesario, le rogamos comunicarse con Cutler-Hammer. Consulte la Sección 4.3.
A continuación se observa una muestra de impresión de los mensajes de alarma:
7.1 Impresora / Registradora
Instalada dentro de la caja, la impresora-registradora propor-ciona un informe impreso del estado de todas las alarmas, sucesos, voltaje, presión del sistema, temporizador de prueba semanal y parámetros programados del controlador. Cada impresión de alarma queda marcada con la hora y la fecha que pueden utilizarse como una herramienta de solución de problemas para determinar las causas de la puesta en marcha y las horas exactas de todos los sucesos.