Aplicación de Técnicas y herramientas de calidad en el taller 25 de la Unidad Báasica Herramientas de la EMI "Comandante Ernesto Che Guevara"

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(1)Facultad de Ingeniería Industrial y Turismo Departamento de Ingeniería Industrial. TITULO: APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD EN EL TALLER 25 DE LA UNIDAD BÁSICA HERRAMENTAL DE LA EMI ¨CMDTE ERNESTO CHE GUEVARA¨. Diplomante: Yunerky Hernández Moya Tutor: MSc. Ing. Ebir González Cruz. “Año 52 de la Revolución”. 2009-2010.

(2) Resumen La siguiente investigación se ha desarrollado como parte de un proyecto de investigación científica para el mejoramiento de la calidad de los procesos. El presente trabajo constituye la aplicación de técnicas y herramienta de calidad en la Unidad Básica Herramental de la EMI Cdte. Ernesto Che Guevara, el cual tiene como objetivo identificar los problemas y causas que afectan la calidad de los procesos productivos, a los efectos presentar a la Dirección los elementos necesarios para la toma de decisiones y que el resultado sea empleado para la mejora de la calidad. Primeramente se realiza la fundamentación teórica, realizando un profundo estudio bibliográfico sobre la calidad y su evolución, enfatizando en las técnicas y herramientas de calidad, quedando elaborado el marco conceptual que sustenta la investigación. Posteriormente se realizó una caracterización de la EMI “Cdte. Ernesto Che Guevara” y de la Unidad Básica Herramental que permite alcanzar una idea clara de la dimensión de la misma, además de realizar un diagnóstico de la calidad en las FAR, EMI y en la unidad donde se desarrolla la investigación. En un último momento, se aplica las técnicas y herramientas de calidad que nos permiten identificar los problemas y causas que afectan la calidad del proceso productivo. Para obtener toda la información necesaria se utilizaron diferentes herramientas investigativas tales como: entrevistas, encuestas y trabajo en grupo..

(3) Summary.

(4) Índice. Introducción .......................................................................................................................................... 1 Capítulo 1: Marco teórico referencial: calidad y herramientas para su mejoramiento. ........................ 4 1.1 Calidad ........................................................................................................................................ 4 1.2 Herramientas de Calidad........................................................................................................... 12 1.2.1 Las 7 herramientas clásicas................................................................................................ 13 1.2.2 Herramientas para identificación de problemas................................................................. 20 1.2.3 Herramientas para análisis de causas.......................................................................... 22 1.2.4 Herramientas para el planteo de soluciones................................................................ 22 1.2.5 Otras técnicas y métodos auxiliares................................................................................... 23 Conclusiones parciales.................................................................................................................... 23 Capítulo 2: Caracterización de la EMI “Che Guevara” y el estado de la calidad de la UBH............. 24 2.1 Caracterización de la EMI Ernesto Che Guevara ..................................................................... 24 2.1.1 Reseña Histórica ................................................................................................................ 25 2.2 Calidad en las FAR. .................................................................................................................. 26 2.2.1 Elementos específicos................................................................................................. 28 2.3 Funciones y tareas de los órganos estructurales con relación a la calidad en las FAR............ 29 2.3.1 Departamento NMCC ........................................................................................................ 29 2.3.2 Uniones de empresas................................................................................................... 30 2.3.3 Especialidades rectoras del MINFAR......................................................................... 30 2.4 Calidad en la Empresa Militar Industrial (EMI) “Cmdte Ernesto Che Guevara”............... 32 2.4.1 Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) en la Empresa Militar Industrial (EMI) “Cmdte Ernesto Che Guevara”................................................................................................................. 32 2.5 Caracterización de la Unidad Básica Herramental (UBH) ....................................................... 36 2.5.1 Calidad en la Unidad Básica Herramental ......................................................................... 37 Conclusiones parciales.................................................................................................................... 40 Capítulo 3: Aplicación de las técnicas y herramientas ....................................................................... 58 3.1 Caracterización del proceso productivo.................................................................................... 59 3.1.1 Aplicación de muestreo...................................................................................................... 61 3.1.2 Análisis de la capacidad del proceso ................................................................................. 64 3.1.3 Aplicación del causa-efecto ............................................................................................... 59 3.1.4 Aplicación del método de expertos.................................................................................... 60 3.2 Plan de mejora y resultados de su aplicación............................................................................ 62 Conclusiones parciales.................................................................................................................... 64 Conclusiones .................................................................................................................................. 66 Bibliografía ......................................................................................................................................... 68.

(5) INTRODUCCION. 1. Introducción El sustento de la economía de cualquier nación se centraliza mayoritariamente en el desarrollo de la infraestructura industrial que logre mantener. Para estabilizar y lograr que las producciones realizadas tengan salida y competitividad en el mercado, los productos tienes que ser sometidos a un estricto control de su calidad. En nuestro país en el vertiginoso desarrollo mundial y a raíz del bloqueo económico del imperio norteamericano, ha tenido que hacer énfasis en la calidad de sus producciones. La Unión de las Industrias Militares (UIM) ha llevado a cabo un arduo trabajo en la elaboración de productos tanto para el Ministerio de las Fuerzas Armadas como para otros sectores de la sociedad, en la cual, y a través de sus distintas empresas diseminadas por todo el país, han logrado cumplir con la tarea encomendada. En la Empresa Militar Industrial (EMI) “Cmdte. Ernesto Che Guevara” se encuentra un complejo industrial conformado por varias fábricas, las cuales están orientadas a los objetivos trazados por la organización que sin modificar el objeto empresarial, ha modernizado y ampliado sus procesos industriales e insertado nuevas tecnologías que permiten ampliar sus potencialidades e insertarse en el mercado con productos competitivos. La empresa se ha desarrollado y ya consta de tres polígonos con sus Fábricas y Direcciones funcionales. El polígono del norte que en su mayoría está constituido por las Fábricas Militares, el polígono central donde se encuentran las Direcciones Funcionales, la Unidad Básica Herramental y el Polígono del este destinado a las producciones que se obtienen a partir de la transformación del plástico, para el desarrollo de la economía del país. La Unidad Básica Herramental considerada como el centro vital de la EMI, fabrica todo el herramental garantizando la demanda de las fábricas militares. Uno de los talleres de esta unidad dedicado a este tipo de producción es específicamente el Taller 25, el cual muestra problemas de calidad en uno de los procesos de fabricación. El proceso tecnológico de fabricación de la Aguja de Pinchazo, no logra un correcto funcionamiento para lo que fue diseñado, debido a que no cumple con los requisitos establecidos en la tecnología de trabajo..

(6) INTRODUCCION. 2. El presente trabajo se enmarca en este contexto y se propone abordar científicamente ésta situación, definiendo el siguiente problema científico: “La no aplicación de herramientas para la toma de decisiones y el mejoramiento de la calidad del proceso de realización de la aguja de pinchazo”. La hipótesis que se define es la siguiente: “La aplicación de herramientas de calidad facilita la toma de decisiones para el mejoramiento de la calidad del proceso productivo del taller 25 de la Unidad Básica Herramental”. Por lo tanto el objetivo general de la investigación consiste identificar los problemas y causas que afectan la calidad del proceso productivo de la aguja de pinchazo, a los efectos de presentar a la dirección de la unidad los elementos necesarios para elaborar planes de acción y la toma de decisiones, empleando para ello las Técnicas y Herramientas de Calidad disponibles y que el resultado sea empleado para la mejora de la calidad. Este objetivo general será desglosado en los siguientes objetivos específicos: •. Elaborar el marco de referencia que sirva como soporte teórico y práctico para la presente investigación.. •. Caracterizar el estado actual de la Calidad en la Entidad objeto de estudio.. •. Detectar e identificar los problemas que afecta la calidad del proceso productivo de la aguja de pinchazo mediante la utilización de técnicas y herramientas de calidad.. •. Proponer acciones de mejora en función de minimizar o eliminar los problemas de calidad del proceso productivo objeto de estudio.. Se utilizaron de los métodos de investigación teóricos, el analítico-sintético en el análisis y resumen de la información necesaria para el desarrollo de la investigación. El histórico- lógico en el análisis de la historia de la Calidad. Los métodos empíricos utilizados fueron la entrevista a responsables y trabajadores del Taller en busca de información valiosa para la investigación y la observación del proceso tecnológico de fabricación, pretendiendo obtener información para la aplicación de las herramientas de Calidad en dicho proceso..

(7) 3. INTRODUCCION. Como técnica fundamentales estuvieron presentes: la revisión de documentos, técnicas de trabajo en grupos y la observación directa. El. trabajo. se. compone. de. una. introducción,. tres. capítulos,. conclusiones,. recomendaciones y bibliografía con la inclusión de un grupo de anexos. La estructura de los capítulos es la siguiente: Capítulo I: Marco Teórico Referencial En este capítulo se realiza una revisión bibliográfica actualizada en temas tales como: Calidad, evolución de la calidad y herramientas de calidad. Capítulo II: Caracterización de la Calidad en la entidad objeto de estudio El objetivo de este capítulo es realizar una caracterización de la calidad en las FAR, en la Empresa Militar Industrial Comandante Ernesto Che Guevara y en la Unidad Básica Herramental de dicha empresa. Capítulo III: Aplicación de las técnicas y herramientas de calidad En este capítulo se aplican las técnicas y herramientas de calidad para dar solución a los problemas existentes en el proceso de realización de la aguja de pinchazo, además de proponer acciones de mejora, llevarlas a cabo comprobar la efectividad de su aplicación..

(8) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 4. Capítulo 1: Marco teórico referencial: calidad y herramientas para su mejoramiento. La revisión bibliográfica tiene como objetivo general la obtención eficiente y ordenada de la información relacionada con la investigación que se lleva a cabo, la cual se basa en la aplicación de herramientas de calidad, dando solución a problemas que se presenten en el funcionamiento de la unidad y el diseño de planes de mejora que logren mejorar la calidad en el taller objeto de estudio, con el objetivo de que la dirección disponga de la información y resultados con fines de toma de decisiones para la mejoramiento de la calidad. El hilo conductor seguido para la elaboración del presente marco teórico es el mostrado en la figura 1.1.. Figura 1.1: Hilo conductor del marco teórico referencial. 1.1 Calidad La palabra “calidad” proviene del latín “quilitas” y fue empleada por Cicerón para transmitir este concepto de la lengua griega. Frecuentemente se utiliza como sinónimo de “propiedad”, o para definir características especificas para uno o varios objetos, además para la determinación de meritos, valor, precio, grado. Además es utilizado para constancia de contratos, para significar variedad o diferencia, o la superioridad cuantitativa de determinadas propiedades de un objeto con respecto a otras. En el marco de “dirección de la calidad” los autores (Rodríguez Insua y Otros, 1985) expresan que “la calidad de la producción es un.

(9) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 5. conjunto de propiedades de la producción que condicionan su utilidad para satisfacer determinadas necesidades en correspondencia con el uso de la misma”. También se define como un conjunto de propiedades y características de un producto, proceso o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades establecidas o implícitas. [4] Esta definición ha evolucionado en los últimos años hasta considerar G. Taguchi la calidad como "las pérdidas que un producto o servicio infringe a la Sociedad desde su producción hasta su consumo o uso. A menores pérdidas sociales, mayor calidad del producto o servicio". [4] Este último enfoque posee la ventaja de incluir no solo los problemas de calidad clásicos (pérdidas sociales debidas a la variabilidad) sino los actuales (pérdidas sociales debidas a los efectos secundarios nocivos, problemas del Medio ambiente, entre otros.). [4] Según Deming, Calidad es ofrecer a bajo costo productos y servicios que satisfagan a los clientes. Implica un compromiso con la innovación y mejora continuas. [5] Juran hace énfasis que uno de los elementos clave de la definición de la calidad es la "adecuación de uso" de un producto, además la calidad se refiere a la ausencia de deficiencias que adopta la forma de: Retraso en las entregas, fallos durante los servicios, facturas incorrectas, cancelación de contratos de ventas, etc. [5] Para Crosby la calidad la explica desde una perspectiva ingenieril como el cumplimiento de normas y requerimientos precisos. Su lema es "Hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero defectos". [5] En Cuba, uno de los paradigmas en este contexto es el Guerrillero Heroico Comandante Ernesto Che Guevara. Como se sabe, el Che sintetiza todo su pensamiento acerca de la calidad en una frase ya legendaria y que se repite hasta la saciedad, al extremo de haberla convertida en una consigna: “La calidad es el respeto al pueblo” y que fue popularizada por él cuando la toma del eslogan utilizado por Humberto Castillo [8], uno de los publicistas y directores del Ministerio de Industrias de cuando el Dr. Ernesto Guevara de la Serna era su Ministro y que refería: "... la calidad es el respeto al público...". Por otro lado, en su discurso cuando la inauguración de la fábrica de galletas Albert Kuntz en Guanabacoa [9], el 3 de enero de 1962, señalaba "... la lucha por la calidad del producto es una lucha revolucionaria y de vanguardia..."; o lo que refería durante la clausura del Consejo de la Central de.

(10) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 6. Trabajadores de Cuba [10] en ese mismo año: "... calidad es lo que debemos darle al pueblo, es una obligación nuestra, una obligación de cada uno como parte de nuestro deber social...". Merece la pena conocer este recorrido histórico para comprender mejor y de forma más profunda su verdadero significado, y también para poder evaluar la situación de nuestra empresa en relación con esta evolución. La evolución del concepto de calidad en el siglo XX ha sido muy dinámica. Se ha ido acomodando a la evolución de la industria, habiéndose desarrollado diversas teorías, conceptos y técnicas, hasta llegar a lo que es hoy en día se define como calidad total. En cada periodo histórico del desarrollo de la producción industrial en relación. con la. estructura de la producción y el carácter de las relaciones de producción, el contenido del control de la calidad ha cambiado de acuerdo con cada periodo histórico. En las primeras etapas de la revolución industrial Durante la Primera Guerra Mundial ocurre la aparición del personal que fundamentalmente se ocupaba de la garantía de la calidad. Se crea la inspección, la cual se introducía en la esfera de la normalización, producción de defectos y análisis de las reclamaciones. Con el crecimiento de las fábricas, el número de obreros, la complejidad de los productos y productividad del trabajo entre otros aspectos provoco la necesidad de la creación de personal especializado en el control de la calidad y a su vez, incremento del número de inspectores y de la magnitud de los departamentos de inspección de las empresas. La evolución del concepto de calidad en el siglo XX ha sido muy dinámica. Se ha ido acomodando a la evolución de la industria, hasta llegar a lo que hoy día se conoce como Calidad Total. Se mostrará la evolución que han experimentado los sistemas de gestión de calidad: control de la calidad, aseguramiento de la calidad y Calidad Total. Este proceso ha tenido lugar en paralelo a la evolución de los sistemas productivos y al concepto de calidad. Hoy en día las empresas y sus departamentos pueden estar en cualquiera de las distintas etapas anteriormente citadas. Estas tres etapas del concepto de la calidad han sido respuestas a la evolución en los últimos años de los sistemas de producción. La gestión de la calidad ha ido evolucionando con el paso del tiempo y ha ido incorporando nuevas ideas, así como rechazando aquellas que se han quedado obsoletas. Se puede decir que la filosofía sobre la calidad ha pasado por fases distintas, experimentado un profundo.

(11) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 7. cambio hasta llegar a lo que hoy conocemos por calidad total, como semejante a gestión empresarial para conseguir la satisfacción del cliente, cada una de estas fases corresponden a un paso más en el camino hacia la gestión de la calidad actual. De manera general pueden presentarse las siguientes fases: 1. Control de la calidad. 2. Aseguramiento de la calidad. 3. Calidad total. Control de Calidad El control de calidad es el conjunto de técnicas y actividades, de carácter operativo, empleadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto o servicio. El control de calidad evoluciona a control estadístico de proceso, se introducen métodos estadísticos que permiten avaluar la calidad del producto y buscar las causas que puedan proporcionar problemas en la calidad de un proceso productivo. El control de calidad es la parte de la gestión de la calidad orientada a cumplir los requisitos de la calidad, está dirigido alcanzar los objetivos y prevenir cualquier cambio negativo. Para su mejor comprensión podemos decir que el control de la calidad es un conjunto de técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para satisfacer los requisitos de calidad. Comprenden las técnicas y actividades operativas que tiene por objeto tanto el seguimiento de un proceso, como la eliminación de las causa de desempeño no satisfactorio en todas las fases del ciclo de calidad con el fin de obtener los mejores resultados económicos [1]. Las Normas Industriales Japonesas (NIJ) definen el control de calidad como: “Un sistema de métodos de producción que económicamente genera bienes o servicios de calidad, acordes con los requisitos de los consumidores. El control de calidad moderno utiliza métodos estadísticos y suele llamarse control de calidad estadístico”. [3] En tanto Ishikawa dice al respecto que “practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor”. [3] Para Joseph M. Juran el control de la calidad es el proceso de regulación a través del cual se puede medir la calidad real, compararla con las normas o las especificaciones y actuar.

(12) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 8. sobre la diferencia. Otros significados son: una parte del proceso de regulación. Por ejemplo: la inspección del producto. También otras bibliografías plantea como Control de Calidad al conjunto de técnicas de inspección en producciones para evitar la salida de bienes defectuosos, con el objetivo de satisfacer las necesidades técnicas del producto. [7]. Además se refieren al control de la calidad cuando lo que interesa es comprobar la conformidad del producto con respecto a las especificaciones de diseño del mismo. El objetivo de las acciones de control de la calidad consiste en identificar las causas de la variabilidad para establecer métodos de corrección y de prevención y para lograr que los productos fabricados respondan a las especificaciones de diseño. [2] Para ellos hacer control de calidad significa: Emplear el control de calidad como base, hacer el control integral de costos, precios y utilidades y controlar la cantidad (volumen de producción, de ventas y de existencias) así como las fechas de entrega. El control de la calidad se considera una de las etapas de la Gestión de la calidad definida por la NC ISO 8402: 1995 como “aspecto de la función de gestión que determina y aplica la política de la calidad, los objetivos y las responsabilidades y que lo realiza con medios tales como la planificación de la calidad, el control de la calidad, la garantía de calidad y la mejora de la calidad”. El control de la calidad como primera etapa de la Gestión de la Calidad es caracterizado por la realización de inspecciones y ensayos para comprobar si una determinada materia prima, un producto semielaborado o uno terminado, cumple con las especificaciones establecidas previamente. Se le atribuye una concepción poco competitiva de la Gestión de la calidad, las inspecciones o ensayos tienen lugar "a posteriori", cuando la materia prima se ha recibido, cuando un proceso productivo ha concluido o cuando el producto final está terminado. [4] En el Control de Calidad se realiza en todas las etapas del ciclo de vida de un producto, teniendo en cuenta que la calidad de la producción es un problema y una responsabilidad de toda la organización. Control de Calidad del Proceso Los adelantos tecnológicos producidos en los últimos años han motivado el acrecentamiento de la importancia que se concede al control de la calidad durante el proceso de fabricación de los productos, como elemento indispensable para el aseguramiento de la producción a costo.

(13) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 9. mínimo. El control de calidad del proceso abarca desde que comienzan las operaciones de transformación de la materia prima hasta que el producto ya elaborado se entrega para someterlo a la aceptación como producto terminado. El control de calidad del proceso asume en la actualidad una gran importancia, no solamente porque ayude a que los procesos incrementen su eficiencia, sino porque muchos no son económicos ni prácticos, si no se realiza un control satisfactorio. El factor económico es importante en cuanto a la reducción de las pérdidas por mala calidad, el cumplimento de un riguroso control de calidad del proceso ayuda a lograr la satisfacción de la necesidad del consumidor. Una etapa importante del control de calidad del proceso es analizar la capacidad del proceso a cualquier nivel del proceso, este se realiza durante el proceso para saber si hay que mejorarlo y al final para el producto y se hace con el objetivo de saber si cumple con las especificaciones. Este persigue como objetivos fundamentales: •. Detectar deficiencias en la fabricación antes de que el producto esté elaborado completamente.. •. Prevención de problemas crónicos que se puedan manifestar en el proceso.. •. El descubrimiento de las causas que puedan originar estos problemas.. •. La creación de remedios permanentes para eliminar estas causas.. Fases del Control del Proceso: La primera fase abarca el análisis estadístico de la información recopilada a fin de llegar al establecimiento de normas realmente objetivas así como un fundamento estadístico. La fase final tiene el objetivo de llevar a cabo en forma estable y sistemática la regulación del proceso, tomando las acciones correctivas que permitan mantener la calidad al nivel deseado.. Aseguramiento de la Calidad El aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones, planificadas y sistemáticas, que son necesarias para proporcionar la confianza de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad. Siendo este el proceso de simplificación y reducción de costos del control de calidad. En el desarrollo de la producción se ha asumido que es más rentable prevenir los fallos de calidad que corregirlos o lamentarlos, y se incorpora el concepto de la "prevención" a la.

(14) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 10. Gestión de la Calidad, que se desarrolla sobre esta nueva idea en las empresas industriales, bajo la denominación de Aseguramiento de la Calidad o Garantía de la Calidad. El Aseguramiento de la Calidad es un sistema (la Calidad Total no lo es), organizado de procedimientos bien definidos y entrelazados armónicamente, que requiere determinados recursos para funcionar. El Aseguramiento de la Calidad no está completo a menos que estos requisitos de calidad reflejen completamente las necesidades del cliente. Para ser efectivo, requiere una evaluación continua de los factores que afectan a la calidad y auditorias periódicas. Dentro de la Organización el Aseguramiento de la Calidad sirve como herramienta de gestión. En situaciones contractuales también sirve para establecer la confianza en el suministrador. El Aseguramiento de la Calidad no sustituye al Control de Calidad sino que lo absorbe y lo complementa, es la parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplieron los requisitos de calidad. Calidad total La calidad total es una estrategia global de gestión de toda la organización, es una sistemática de la gestión a través de la cual las empresas satisfacen las necesidades y expectativas de sus clientes, utilizando los recursos de los que dispone. Se habla de Calidad total cuando se incorpora la calidad a todas las fases del proceso e implicar a todos los profesionales que intervienen en ellos, buscando mejorar los procesos día a día pues, evitar vender un producto porque es de baja calidad no es suficiente y que prevenir los errores determinando las fuentes de ese error no basta para mejorar el producto. La llamada Calidad total es, por lo tanto, cualquier cosa menos un sistema. La Calidad total es una filosofía, una cultura, una estrategia, un estilo de gerencia, no posee unos perfiles definidos que permitan acotarla. De aquí que la Calidad Total sea entendida y aplicada de muy diferentes formas en distintas empresas y por diferentes asesores especializados. Esto lo recoge Ishikawa cuando la define como “Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa según la cual todas las personas en la misma estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la calidad.” La calidad total encierra de alguna forma la administración de la calidad, la cual es tomada como una estrategia por las empresas cuyo objetivo es la prevención de defectos en la fabricación de sus producciones. [11]..

(15) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 11. La responsabilidad de la administración de la calidad según Fergenbraurn (1983) son las siguientes: •. Acumular, analizar y elaborar informes de los costos de la calidad.. •. Establecer metas y programas de reducción de los costos de la calidad.. •. Implantar sistemas para medir el verdadero nivel de la calidad del producto resultante.. •. Establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del producto.. •. Establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del producto, por línea de producto.. •. Establecer objetivos y programas para el componente organizacional del control de calidad y publicar manuales para uso del personal correspondiente.. •. Clasificar las actividades del control de calidad de acuerdo con el tipo de trabajo.. •. Organizar el trabajo de control de calidad y contratar personal idóneo para dicha organización.. •. Difundir los procedimientos para hacer que opere el control de calidad.. •. Lograr la aceptación, por parte de los empleados, del trabajo de control de calidad que se le asigne.. •. Integrar a todos los empleados en el componente organizacional del control de calidad y realizar mediciones de la efectividad par determinar la contribución de la función del control de calidad a la rentabilidad y progreso de la compañía.. Hoy en día la Calidad Total es el compendio de las mejores prácticas en el ámbito de la gestión de organizaciones, a las cuales se les suele denominar principios de calidad total o conceptos fundamentales de la excelencia en la gestión: •. Orientación hacia los resultados. •. Orientación hacia el cliente. •. Liderazgo y constancia en los objetivos. •. Gestión por procesos y hechos. •. Desarrollo e implementación de las personas. •. Aprendizajes, innovación y mejoras continuos. •. Desarrollos de alianzas. •. Responsabilidad social.

(16) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 12. Estos principios son de validez universal, tanto para empresas como para cualquier otro tipo de organizaciones. La calidad total está en continua evolución y estos principios se van modificando y matizando con el paso del tiempo.. 1.2 Herramientas de Calidad Las herramientas fundamentales de la calidad son: •. 7 Herramientas clásicas. •. Herramientas para identificación de problemas. •. Herramientas para análisis de causas. •. Herramientas para el planteo de soluciones. Existen un sin fin de herramientas para la calidad empleadas para: 1. La planificación 2. El control 3. La mejora y resolución de problemas 4. Calidad en servicios Las técnicas y herramientas son aplicables a la recopilación de información y el análisis y solución de los problemas tanto para datos numéricos y no numéricos como de muestra en el Anexo 1. Herramientas para datos no numéricos: Tales datos desempeñan un papel importante en técnicas de mercado (marketing), la investigación y el desarrollo y en las decisiones de dirección; deben utilizarse las herramientas apropiadas para procesar correctamente este tipo de datos y transformarlos en información de utilidad para la toma de decisiones. Herramientas para datos numéricos: Siempre que sea posible, las decisiones para el mejoramiento de la calidad deben basarse en datos numéricos; las decisiones relativas a las diferencias, las tendencias y los cambios en los datos numéricos deben basarse en una interpretación estadística adecuada. Las técnicas y herramientas que se presentan a continuación, han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad: Estas permiten que la organización logre sus metas, en forma eficaz y eficiente..

(17) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 13. 1.2.1 Las 7 herramientas clásicas Las siete herramientas tienen su origen en Japón, cuando Deming, a principio de los años 50 comenzó a inculcar a los japoneses los principios del análisis estadístico. Los japoneses recopilaron entonces unas técnicas o herramientas que pudieran ser usadas fácilmente por cualquier persona de la organización. Las siete herramientas fundamentales dan objetividad a las observaciones, se utilizan para la mejora y resolución de problemas habitualmente y permiten que se resuelva hasta un noventa y cinco por ciento de los problemas de una empresa. Estos son: 1. Gráfico de Pareto 2. Diagrama Causa-Efecto 3. Diagrama de flujo 4. Lista de verificación 5. Diagrama de dispersión 6. Histogramas 7. Gráficos de control Gráfico de Pareto Es un gráfico de barras en el cual los datos quedan ordenados de acuerdo con su prioridad o importancia de cada aspecto al efecto total, clasifica las oportunidades de mejoramiento y permite determinar la importancia relativa de diferentes problemas o causas. Se basa en el principio 80/20: un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema. Permite enfocar los esfuerzos hacia las causas que tendrán el mayor impacto en caso de ser resueltas. Muestra la importancia relativa de las causas en un formato visual simple y rápido de interpretar. Por regla general, los problemas de calidad en los procesos productivos y los productos son muchos y lógicamente, las pérdidas se deben a la suma de todos estos problemas. Sin embargo está ampliamente demostrado que las pérdidas no están uniformemente distribuidas entre los problemas, sino que, por el contrario, un pequeño número de problemas causan la mayoría de las pérdidas. Luego, para resolver eficientemente los problemas de calidad es necesario dedicarse precisamente a aquellos problemas que causan las mayores pérdidas. El Diagrama de Pareto muestra, en orden decreciente, la contribución relativa de cada aspecto al efecto total. La.

(18) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 14. contribución relativa puede basarse en la cantidad de ocurrencias, el costo asociado con cada aspecto u otras medidas de influencia en el efecto. Se utilizan bloques para mostrar la contribución relativa de cada aspecto. Una línea de frecuencia acumulativa se utiliza para mostrar la contribución acumulativa de cada aspecto. Procedimiento: a) Seleccionar los aspectos que se van a analizar. b) Seleccionar la unidad de medida para el análisis, tal como el número de ocurrencias, los costos u otra medida de impacto. c) Seleccionar el período de tiempo para el análisis de los datos. d) Ubicar los aspectos de izquierda a derecha en el eje horizontal en el orden de magnitud decreciente de la unidad de medida. Las categorías que contienen la menor cantidad de aspectos pueden combinarse en la categoría de "otros". Esta categoría se debe colocar en la extrema derecha. e) Construir dos ejes verticales, uno en cada extremo del eje horizontal. La escala izquierda se debe calibrar en la unidad de medida, y su altura debe ser igual a la suma de las magnitudes de todos los aspectos. La escala derecha debe tener la misma altura y se calibra de 0 a 100 %. f) Encima de cada aspecto, dibujar un rectángulo cuya altura represente la magnitud de la unidad de medida para cada aspecto. g) Trazar la línea de frecuencia acumulativa sumando los porcientos de las magnitudes de cada aspecto de izquierda a derecha. h) Utilizar el diagrama de Pareto para identificar los aspectos más importantes para el mejoramiento de la calidad. Ventajas •. Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso de ser resueltas.. •. Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.. •. Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.. •. Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por más mejoras.. Diagrama Causa-Efecto o Ishikawa..

(19) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 15. Permite identificar y exhibir gráficamente todas las posibles causas relacionadas con un problema a fin de descubrir sus raíces. Este diagrama es utilizado para reflexionar y mostrar las relaciones entre un efecto determinado y sus causas potenciales. El diagrama de causa-efecto es una herramienta utilizada para reflexionar y mostrar las relaciones entre un efecto determinado (por ejemplo, las variaciones en una característica de la calidad) y sus causas potenciales. Las causas potenciales se organizan en categorías principales y subcategorías, de modo tal que la disposición final se parece al esqueleto de un pez. De ahí que la herramienta es conocida como el diagrama de espina de pescado (figura 1.2). Permite: •. Analizar y comunicar las relaciones causa-efecto.. •. Facilitar la solución de problemas desde el síntoma hasta la causa y luego hasta la solución.. El diagrama causa efecto o de Ishikawa permite definir un efecto y clasificar las causas y variables de un proceso. Es un excelente instrumento para el análisis de las causas de un problema. Y es muy útil para clasificar las distintas causas que se piensan afecten los resultados de un determinado trabajo, señalando mediante flechas la relación causa-efecto entre ellas. Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos. Es utilizado para identificar las posibles causas de un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales. Con frecuencia, las personas vinculadas de cerca al problema que es objeto de estudio se han formado opiniones sobre cuáles son las causas del problema. Estas opiniones pueden estar en conflicto o fallar al expresar las causas principales. El uso de un Diagrama de Causa.

(20) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 16. y Efecto hace posible reunir todas estas ideas para su estudio desde diferentes puntos de vista. El desarrollo y uso de Diagramas son más efectivos después de que el proceso ha sido descrito y el problema esté bien definido. Para ese momento, los miembros del equipo tendrán una idea acertada de qué factores se deben incluir en el mismo. Para la aplicación del diagrama debemos tener en cuenta: •. Definir el efecto en forma clara y concisa.. •. Definir las categorías principales de las causas posibles.. •. Comenzar a elaborar el diagrama definiendo el efecto en un recuadro a la derecha y colocando las categorías principales como alimentadoras del recuadro el efecto.. Desarrollar el diagrama reflexionando y escribiendo todas las causas del nivel siguiente y continuar este procedimiento a niveles de orden superior. Un diagrama bien elaborado no tendrá ramas de menos de dos niveles y muchos tendrán tres o más niveles. Seleccionar e identificar un número (de 3 a 5) de las causas del más alto nivel que posiblemente tenga la influencia mayor en el efecto y requieran de acciones adicionales, tales como la recopilación de datos, esfuerzo de control, entre otros.. Figura 1.2 Representación del Diagrama de Causa-efecto o Ishikawa Diagrama Flujo Es una representación gráfica que muestra todas las etapas de un proceso en forma secuencial. El resultado del proceso puede ser un producto o servicio. Este diagrama permite graficar una serie de actividades o pasos que se llevan a cabo para transformar insumos en productos o los pasos que un individuo o grupo realiza para desempeñar un trabajo o completar una tarea..

(21) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 17. Permite: •. Visualizar el proceso global. •. Detectar pasos innecesarios, duplicaciones de trabajo, etc.. •. La mejora (real vs ideal). Procedimiento: 1. Determine las fronteras del proceso 2. Determine los pasos del proceso 3. Establezca una secuencia de los pasos 4. Dibuje el diagrama de proceso 5. Verifique si el diagrama de proceso está completo 6. Finalice el mismo Lista de verificación Permite compilar datos a fin de que la tendencia central y la dispersión de los mismos puedan ser detectadas. Las observaciones aportan una imagen más clara de “los hechos” que ocurren. Procedimiento: •. Definir claramente la situación que se está observando. •. Decidir quien va a recoger los datos en qué tiempo y de qué fuentes. •. Diseñar un formulario adecuado. •. Recolectar los datos. Diagrama de dispersión Permite identificar las posibles relaciones entre dos conjuntos diferentes de variables, Provee un buen seguimiento a un diagrama de causa y efecto. Los diagramas de dispersión muestran solamente relaciones, no prueban relaciones causales. El análisis del diagrama se limitará su interpretación al recorrido de las observaciones, efecto de la escala y problemas con los datos. En el diagrama de dispersión, una poderosa correlación no significa que X causa Y, esta conclusión debe basarse en conocimientos técnicos, no estadísticos. Podría ser el resultado de coincidencia. Histograma.

(22) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 18. Es la representación gráfica de una distribución de frecuencias mediante un gráfico de barras unidas, permite analizar el comportamiento de la tendencia central y la dispersión. Por regla general, los datos que se obtienen de la observación de un fenómeno son numerosos y forman un conjunto poco significativo si no se les ordena o clasifica adecuadamente. Por tanto, para definir un histograma es necesario determinar previamente la frecuencia (cantidad de veces que se repite un dato); distribución de frecuencia (los diferentes valores que toman las frecuencias de un determinado conjunto de datos). Este es aplicable para: Mostrar el patrón de variación de datos y obtener información acerca del comportamiento del proceso. Comunicar visualmente información a cerca del comportamiento de los procesos. Tomar decisiones acerca de donde concentrar los esfuerzos para mejorar el proceso. Existen dos tipos de histogramas: 1. Histograma. de datos repetidos: Se construye cuando los datos tienen valores. determinados, como por ejemplo, el número de defectos que presenta un artículo, la cantidad de artículos defectuosos producidos en un día, etc. 2. Histograma de datos dentro de ciertos límites: Se construye cuando los datos pueden tener cualquier valor dentro de un determinado intervalo, como por ejemplo, la temperatura, la presión, el voltaje, etc.. Construcción de los histogramas La construcción de los histogramas se realiza siguiendo los pasos siguientes: a) Analice detenidamente el problema que determina la necesidad de utilizar el histograma b) Sobre la base del análisis anterior, determine qué tipo de histograma es mejor utilizar. c) Construya el histograma Como cada tipo de histograma tiene una forma diferente de elaboración, se mostrará separadamente la construcción de cada uno. Gráficos de control Son especies de hipótesis en el tiempo, no son más que la medición y el análisis de una variable en el tiempo, ya que en ellas se transcriben tanto la tendencia central del proceso como la amplitud de su variación, estos son aplicables en:.

(23) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 19. Diagnóstico: para evaluar estabilidad del proceso. Control: determinar cuando es necesario ajustar un proceso y cuando se debe dejar tal y como está. Confirmación: confirmar el mejoramiento de un proceso. Son utilizados para detectar cambios en un proceso, cuando un proceso este fuera de los límites de control señala un posible cambio en el proceso, posiblemente a causa asignables, esto identifica la necesidad de investigar las causas de las lecturas fuera de control y hacerle ajustes al proceso donde sea necesario para poner bajo control alguno de los factores que estén afectando al proceso. La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se calculan con datos históricos (o cálculos estadísticos), y que establecen los límites dentro de los cuales se espera estén las observaciones futuras, si el proceso permanece sin ser afectado por causas asignables o especiales. Existen diferentes tipos de Gráficos de Control: Gráficos X-R, Gráficos C, Gráficos np, Gráficos Cusum, y otros. Cuando se mide una característica de calidad que es una variable continua se utilizan en general los Gráficos X-R. Estos en realidad son dos gráficos que se utilizan juntos, el de X (promedio del subgrupo) y el de R (rango del subgrupo). En este caso se toman muestras de varias piezas, por ejemplo 5 y esto es un subgrupo. En cada subgrupo se calcula el promedio X y el rango R (Diferencia entre el máximo y el mínimo). En general, para la elaboración de un gráfico de control, se sigue el siguiente procedimiento: a) Seleccionar las características para la aplicación del gráfico de control. b) Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control. c) Decidir el subgrupo (una recopilación pequeña de unidades, dentro de las cuales se asume que las variaciones se deben únicamente al azar), su tamaño, y la frecuencia de muestreo del subgrupo. d) Recopilar y registrar datos en al menos de 20 ó 25 subgrupos, o utilizar datos registrados previamente. e) Calcular las estadísticas que caracterizan cada muestra del subgrupo..

(24) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 20. f) Calcular los límites de control sobre la base de las estadísticas de las muestras de los subgrupos. g) Construir un gráfico y representar las estadísticas del subgrupo. h) Examinar la representación por si hay puntos por fuera de los límites de control y patrones que indiquen la presencia de causas asignables o (especiales). i) Decidir la acción futura.. 1.2.2 Herramientas para identificación de problemas • Tormenta de ideas o Brainstorming • Diagrama de afinidad • Diagrama de interrelación Tormenta de ideas Es una técnica para estimular el pensamiento creativo de un equipo con vistas a generar y aclarar un listado de ideas, problemas o asuntos. Esta es una herramienta que aumenta la confianza en la imaginación creadora propia y del grupo, la propia capacidad creativa estimulada por la de los otros, la espontaneidad que ayuda a romper convencionalismo y la confianza en los demás. Esta técnica consta de dos fases: a) La fase de generación El facilitador revisa las orientaciones para la tormenta de ideas y el propósito de la sesión; después los miembros del equipo generarán un listado de ideas. El objetivo es generar tantas ideas como sea posible. b) La fase de aclaración El equipo revisa la relación de ideas para asegurar que todos los participantes en la sesión comprenden todas las ideas. La evaluación de ideas tendrá lugar cuando se complete la sesión de tormenta de ideas. Las orientaciones para la tormenta de ideas incluyen los siguientes aspectos: •. se identifica un facilitador. •. se establece claramente el propósito de la sesión de tormenta de ideas. •. cada miembro del equipo recibe un turno por orden, y expresa una sola idea.. •. cuando sea posible, los miembros del equipo toman en cuenta y aprovechan las ideas de los demás..

(25) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 21. •. en esta etapa, las ideas no son objeto de crítica ni discusión.. •. las ideas se registran en un lugar en el que todos los miembros del equipo puedan verlas;. •. este proceso continúa hasta que se agote la generación de ideas;. •. se revisan todas las ideas para hacer cualquier aclaración que sea necesaria.. Es aplicable para identificar posibles soluciones a los problemas. Estimula el pensamiento creativo de un equipo con vistas a generar y aclarar una relación de ideas, problemas o temas, llegar a conclusiones e identificar oportunidades potenciales para mejorar la calidad. Herramienta utilizada por un grupo de personas para aflorar el máximo número de ideas relacionadas con un concepto. Se basa en el respeto de todas las ideas de los participantes con la finalidad de estimular la participación y creatividad de todos los miembros del grupo. Las finalidades de este método pueden resumirse en los siguientes puntos. •. Elimina los obstáculos que impiden el flujo de ideas tales como el deseo de no comprometerse y el temor a recibir críticas de otras personas.. •. Genera gran número de ideas encaminadas a identificar problemas, descubrir causas de los mismos y desarrollar soluciones.. •. Estimula la creatividad.. •. Permite aprender y practicar una nueva forma de pensar y hacerlo en menor tiempo.. Diagrama de afinidad Es una forma de organizar la información reunida en por ejemplo sesiones de lluvias de ideas. Se caracteriza por promover la creatividad de todos los integrantes del equipo en todas las fases del proceso. Promueve conexiones no tradicionales entre ideas y asuntos. En general, para su elaboración, se sigue el siguiente procedimiento: 1. Plantee el asunto a analizar en una oración completa 2. Busque y analice ideas 3. Separe las ideas simultáneamente en 5-10 agrupamientos relacionados 4. Cree tarjetas resumen para cada grupo El Diagrama fue creado por Kawakita Jiro y también es conocido como el método KJ. Se debe utilizar cuando: • El problema es complejo o difícil de entender.

(26) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 22. • El problema parece estar desorganizado • El problema requiere de la participación y soporte de todo el equipo/grupo • Se quiere determinar los temas claves de un gran número de ideas y problemas. Diagrama de interrelación Permite que el equipo analice e identifique las relaciones de causa efecto entre distintos asuntos, identifica las fuerzas motrices que son el corazón de una solución efectiva. Para su elaboración se debe: A. Plantear el asunto o problema B. Formar el equipo adecuado (requiere un conocimiento íntimo del tema en discusión) C. Organizar las ideas/asuntos (pueden haber sido originadas/os por otras herramientas) Busque relaciones de causa/influencia entre todas las ideas y dibuje flechas de relaciones. Pregunte en relación a cada combinación: 1. ¿Hay una relación de causa/influencia? 2. Si la respuesta es afirmativa, ¿qué dirección de causa influencia es más fuerte? Revise el Diagrama de correlación (Obtenga opiniones adicionales de personas que no estén en el equipo). Calcule el número de flechas salientes y entrantes y seleccione los elementos claves para planificación ulterior.. 1.2.3 Herramientas para análisis de causas • Los 5 por qué • Diagrama de Ishikawa (Espina de pescado) • Pareto Los cinco por qué Técnica de análisis que consiste en ir preguntando ¿por qué? Hasta encontrar la causa raíz de los problemas. Normalmente es necesario preguntar cinco veces, de ahí el nombre de la herramienta, pero este número tan sólo es orientativo.. 1.2.4 Herramientas para el planteo de soluciones • Plan de acción • Consenso de equipo Plan de acción.

(27) Capítulo I “Marco teórico Referencial de la Investigación”. 23. Permite organizar las tareas que se llevaran a cabo para la solución del problema, permite además, estimar los tiempos y recursos con realización de cada tarea. Se utiliza cuando debemos seguir la secuencia de los pasos o tareas establecidos. Para una mejor elaboración de esta herramienta se utiliza la tabla del Consenso de equipo Se utiliza luego de haber identificado las causas para seleccionar las que se consideran más importantes: – De alto impacto – Se puede actuar – Es oportuno actuar Se utiliza también para planteo de soluciones • Consenso: Es la aceptación y el apoyo voluntario a una decisión tomada por todos los miembros del equipo, es la mejor decisión posible.. 1.2.5 Otras técnicas y métodos auxiliares Existen otras técnicas y métodos auxiliares que se amplían en el Anexo 2 y se utilizan en el mejoramiento de la calidad, tales como: 1. Entrevista. 2. Encuesta. 3. Observación Directa. 4. Método de los Expertos.. Conclusiones parciales 1. El estudio y análisis de la bibliografía permitió demostrar que todos los autores coinciden el empleo de las técnicas y herramientas es un primer paso a la mejora continua de calidad. 2. La calidad. se emplea para organizar, diseñar, mejorar y optimizar sus procesos,. productos y servicios. 3. La aplicación de las técnicas de la calidad disminuyen tiempo de ciclo, variabilidad y costos, con el objetivo de ofrecer la mejor calidad con el menor precio y mejor tiempo de servicio del mercado..

(28) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH. 24. Capítulo 2: Caracterización de la EMI “Che Guevara” y el estado de la calidad de la UBH En el presente capítulo se realiza la caracterización de la EMI “Cdte. Ernesto Che Guevara” y de la Unidad Básica Herramental, además de realizar un diagnóstico de la calidad en las FAR, EMI y en la unidad donde se desarrolla la investigación, además de la estructura del área de calidad. Se da a conocer la importancia. y los beneficios que proporciona. la. implantación de los sistemas de gestión de la calidad.. 2.1 Caracterización de la EMI Ernesto Che Guevara La Empresa Militar Industrial (EMI) “Cdte. Ernesto Che Guevara”, pertenece al Ministerio de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (MINFAR), ubicada en la comunidad “La Campana”, en la región montañosa del Escambray, del Municipio de Manicaragua en la provincia de Villa Clara, con comunicación terrestre a través de la Carretera a Cienfuegos Km. 10, está compuesta por 3 unidades básicas de realización, 9 unidades de aseguramiento, 6 direcciones, 9 departamentos independientes, la oficina de vivienda, el grupo político y la dirección general de la empresa, considerándose por ello una gran empresa de la Industria Militar, constituyendo un eslabón fundamental en la producción de medios que aseguran la disposición combativa de la Fuerzas Armadas Revolucionarias (FAR). La EMI fabrica, repara, desarrolla y moderniza municiones de infantería, artillería, ingeniería y medios para la técnica militar, lo que permite con su potencial tecnológico excedente de su objeto principal a la satisfacción de la demanda de la economía en el perfil mecánico, eléctrico, plástico y otros, generando beneficio en interés de sus trabajadores y de nuestra sociedad en general, influyendo en el autofinanciamiento de las FAR. Esta empresa cuenta con una organización eficaz, con sus entidades productivas y de servicios organizadas en unidades flexibles con gran autonomía, trabajando en una estrategia de conjunto, que logra sistematizar la modernización tecnológica, la ingeniería de nuevos productos y aplica la calidad sobre la base de una activa participación de sus innovadores, logrando el mejoramiento de las condiciones de vida de los trabajadores. Se observan con bríos los frutos del sistema empresarial en estos años transcurridos, tal es así que la empresa aplica en 1999 para la segunda fase del Perfeccionamiento Empresarial..

(29) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH. 25. La creación del consejo popular de la zona donde está ubicada la empresa, su apoyo en el desarrollo de todas las actividades y el incremento de los servicios de la población posibilitan un adecuado estado económico y político de sus trabajadores. La visión de la empresa es ser una organización perfeccionada de avanzada, que ostenta al premio de Empresa Innovadora de la Republica de Cuba, a partir del capital humano comprometido, creativo y motivado, con procesos sostenibles con tecnología de punta y que abandera la excelencia, la calidad y la mejora continua como elementos claves de su competitividad.. 2.1.1 Reseña Histórica Esta entidad fue fundada el 9 de octubre de 1962, luego en 1987 ocurren dos hechos importantes en la vida de la empresa, es seleccionada por su cultura económica y el elevado espíritu político de sus trabajadores, para la implantación de un nuevo Sistema de Dirección conocido como Perfeccionamiento empresarial y por otro lado el 9 de Octubre en la celebración del XV aniversario de la fundación de la empresa se decide que la entidad tomara el nombre de su fundador Comandante Ernesto Che Guevara y la fábrica No.1 seguiría llamándose Julius Fucick en honor al valeroso antifascista Checo. En 1986 por disposición del mando superior se orientó la realización de un experimento en la Empresa Militar Industrial ¨Julius Fucik¨ (actualmente Comandante Ernesto Che Guevara), cuyo objetivo estaba dirigido a la búsqueda de nuevas vías para elevar la eficiencia empresarial, este experimento condujo a la implantación del Sistema de Perfeccionamiento Empresarial el cual a partir de 1987 implementa un proceso de cambio. Este nuevo modelo de cambio tiene como objetivo central, incrementar al máximo la eficiencia y competitividad del sistema empresarial para poder insertarse con éxito tanto en el mercado externo como interno, basado en el desarrollo de la participación de los jefes y trabajadores. Este nuevo Sistema con la concepción de garantía de calidad se implantó en todas las áreas productivas de la Empresa comenzándose por la Herramental por constituir ésta el centro neurálgico de la Empresa, al tener que garantizar el herramental necesario para todos los talleres y fábricas de la Empresa. La Empresa en sus comienzos fue concebida como una industria para producir elementos necesarios para la defensa del país. Actualmente es una empresa, que sin modificar el objeto empresarial, por la que fue creada por nuestro Guerrillero Heroico, ha modernizado y.

(30) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH. 26. ampliado sus procesos industriales e insertado nuevas tecnologías que permiten ampliar sus potencialidades e insertarse en el mercado con productos competitivos. El Perfeccionamiento Empresarial lleva consigo el desarrollo de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC), que no es más que aquella parte del sistema de gestión de la organización enfocada en el logro de resultados, en relación con los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas, según corresponda. Para las empresas la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad tiene numerosas ventajas: •. Consolidación de la filosofía de la calidad total.. •. Mejora de los sistemas generales.. •. Eliminación del desperdicio.. •. Motivación del personal.. •. Disminución de los costos de la calidad.. •. Mejora de la competitividad.. •. Aumento de la rentabilidad.. •. Sus cuadros de dirección y organizaciones políticas, unidos a sus trabajadores están consientes de este papel.. El clima de trabajo en armonía y cooperación entre los directivos y sus subordinados ha permitido en la EMI un funcionamiento estable además de existir una estrecha coordinación entre las organizaciones del Partido, la UJC, el sindicato y la administración de la misma. La EMI cuenta con una estructura organizativa lo más aplanada posible y a la altura de las nuevas exigencias, con distintos niveles que le permiten cumplir el importante principio de organización existiendo una clara definición de autoridad y jerarquía en cada uno de sus cargos como se muestra en el Anexo 3. Es por ello que el trabajo en lograr su implantación integral, es de gran importancia para una empresa como la que se expone.. 2.2 Calidad en las FAR. El SGC es el sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad, o sea, es aquella parte del sistema de gestión de la organización enfocada en el.

(31) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH. 27. logro de resultados, en relación con los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas, según corresponda. La Gestión de la Calidad, por su parte, es el conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la calidad. Elementos que conforman los sistemas de gestión de la calidad (SGC) en las FAR. 1. Política de la calidad. 2. Objetivos de la calidad. 3. Planificación de la calidad. 4. Control de la calidad. 5. Aseguramiento de la calidad. En las FAR los SGC deben cumplir los siguientes principios fundamentales: •. El máximo responsable por la calidad es el jefe de la entidad, para ello, debe desarrollar, establecer e implantar un SGC que posea los mecanismos y procedimientos necesarios y suficientes para garantizar la calidad de sus producciones o servicios;. •. El SGC debe adecuarse al tipo de actividad, características y condiciones de cada entidad, o sea, su complejidad estará en dependencia de la actividad que se ejecuta y de las características de la entidad;. •. La aplicación del SGC debe proporcionar, en la práctica, confianza, tanto para la jefatura de la entidad como para los clientes, de que las producciones o servicios satisfacen realmente las necesidades de los clientes;. •. El SGC debe poner énfasis en la prevención, más que en la detección de la producción defectuosa;. •. El SGC debe quedar claramente establecido en los marcos del sistema de dirección general de la entidad, lo cual implica una delimitación explícita de las responsabilidades, líneas de autoridad, coordinación e información que corresponden a cada elemento de la entidad, con relación a la calidad;. •. En los marcos del SGC, debe tratarse que la responsabilidad por la inspección (y fundamentalmente el control de salida, si procede), sea independiente de la responsabilidad más directa por las actividades propias de obtención de los productos o prestación de los servicios;.

(32) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH •. 28. Las entidades deben organizar y efectuar auditorias internas con vista a determinar la efectividad del SGC y el desarrollo de las diferentes funciones;. •. Los SGC deben estar concebidos para que se encuentren en constante desarrollo y perfeccionamiento;. •. El SGC debe garantizar un control adecuado y sistemático sobre todas las actividades que inciden en la calidad y debe poseer la capacidad de detectar y corregir rápidamente los fallos que se produzcan.. 2.2.1 Elementos específicos. Elementos de carácter técnico a) La calidad de la fabricación y la reparación de la técnica de uso militar tiene que dar respuesta plena a los requisitos técnicos aprobados. Como regla, estas producciones no son objeto de clasificación en grados y clases de calidad. b) La calidad mínima indispensable que debe alcanzarse en períodos especiales, tiempo de guerra y otras situaciones en donde existan serias afectaciones técnico-materiales, debe ser aquella donde se garantice que la técnica de uso militar fabricada o reparada pueda cumplir las misiones combativas para las que está prevista (es decir, se garantiza el cumplimiento de los índices de utilización y funcionamiento), aunque no puedan, sin embargo, cumplirse otros índices de calidad (estéticos y tecnológicos). c) Independientemente del nivel de conciencia, capacitación, experiencia y otros, de los colectivos y trabajadores, la calidad, debe ser controlada. Elementos de carácter organizativo a) La Gestión de la Calidad (GC) es el instrumento que posee el jefe de la entidad para garantizar el cumplimiento de la política y objetivos de calidad y por ello, los funcionarios designados para instrumentarla y exigirla, deben contar con la autoridad necesaria para cumplir sus funciones, aunque debe destacarse que la máxima autoridad y responsabilidad corresponde al jefe de la entidad que, en todos los casos, toma la decisión final. b) La Unidad Organizativa de GC puede estar ubicada en cualquier lugar de la estructura organizativa de la entidad, aunque se recomienda que mantenga su independencia en relación con los responsables directos de la producción o los servicios y que se encuentre lo mas cerca posible de la máxima dirección..

(33) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH. 29. c) Cuando en una entidad la GC sea atendida como función por más de un especialista, debe dejarse definido el especialista que fungirá como rector metodológico de la especialidad en dicha entidad. d) El jefe de la entidad debe garantizar que el personal de GC cuente con los medios materiales, instalaciones y otros medios necesarios y suficientes para cumplir las funciones previstas. e) Partiendo de lo establecido en los documentos técnico-normativos estatales y ramales y los deberes funcionales de la Unidad Organizativa de GC, en cada entidad, deben establecerse de forma escrita las funciones, nivel de autoridad y responsabilidad que con relación a la calidad y su control poseen todas las unidades organizativas (UO), incluyendo la de GC, los jefes, empleados, operarios y otros. f) A nivel ramal, las especialidades, uniones e instituciones responden por la calidad de la producción o actividad a su cargo y las empresas son responsables por la calidad de los productos que elaboran o los servicios que prestan.. 2.3 Funciones y tareas de los órganos estructurales con relación a la calidad en las FAR.. 2.3.1 Departamento NMCC Es el órgano que dirige la aplicación de los lineamientos establecidos por el Estado en materia de Normalización, Metrología y Calidad y organiza el aseguramiento metrológico de la técnica y el armamento en las FAR; y con ese fin, tiene las atribuciones y funciones específicas siguientes: a) Es el órgano rector de la Gestión de la Calidad (GC) en las FAR. b) Determina las direcciones principales de desarrollo de las actividades de GC. c) Organiza y ejecuta las inspecciones y controles de la actividad de GC. d) Organiza, planifica y ejecuta tareas encaminadas a elevar la calidad y eliminar las deficiencias existentes. e) Organiza la participación de las FAR en las actividades de certificación de la calidad de productos y sistemas de calidad. f) Organiza la participación de las FAR en las actividades de acreditación de laboratorios de.

(34) Capítulo II Caracterización de la EMI “Che Guevara” y la UBH. 30. calibración y de ensayo. g) Promueve la participación de los técnicos y especialistas en los cursos de capacitación vinculados a las tareas de la GC.. 2.3.2 Uniones de empresas a) Establecer la política y objetivos generales de calidad de la Unión. b) Cumplir y hacer cumplir, en las empresas y unidades subordinadas, las disposiciones en materia de GC. c) Organizar y orientar los sistemas de calidad a aplicar en las empresas y unidades subordinadas. d) Organizar, coordinar, dirigir metodológicamente y controlar las actividades relacionadas con la calidad de las producciones y servicios de su competencia. e) Organizar auditorias internas y participar en las que le sean solicitadas por el departamento de NMCC. f) Autorizar el acceso de sus empresas a la certificación de sus sistemas de calidad o productos por parte del Estado o de otras entidades no pertenecientes a las FAR. g) Establecer lineamientos y aprobar los sistemas de estimulación por la calidad. h) Organizar el sistema de información de la calidad a aplicar en el área de su competencia. i) Promover en las empresas y unidades subordinadas la evaluación del nivel de calidad de las producciones y servicios, y la utilización del cálculo de los costos de calidad, como herramientas de planificación de la calidad. j) Desarrollar y lograr el reconocimiento de los laboratorios de ensayos, de acuerdo a las necesidades de la organización. k) Participar con el departamento de NMCC en la elaboración de metodologías, normas y procedimientos generales para esta actividad y elaborar las indicaciones y procedimientos específicos para su aplicación en las empresas y unidades subordinadas.. 2.3.3 Especialidades rectoras del MINFAR a) Cumplir y hacer cumplir, en las unidades subordinadas, las disposiciones en materia de GC. b) Organizar y orientar los sistemas de calidad a aplicar en las unidades subordinadas. c) Organizar, coordinar, dirigir metodológicamente y controlar las actividades relacionadas.