BALEOS

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BALEO DE POZOS

BALEO DE POZOS

En las operaciones de terminación de pozo para proteger

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OBJETIVO DEL CAÑONEO DE

OBJETIVO DEL CAÑONEO DE

POZOS

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El cañoneo permite:

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Evaluar zonas productoras.

Evaluar zonas productoras.

Mejorar la producción por

Mejorar la producción por

inyección.

inyección.

Efectuar trabajos de

Efectuar trabajos de

cementación.

(5)

EVOLUCION DE LA TECNOLOGIA

DEL BALEO DE POZOS

 EVOLUCIÓN DE LAS

TECNOLOGÍAS DEL CAÑONEO

*En el pasado el cañoneo consistía simplemente en orificios realizados en el acero del re vestidor con

cortadores mecánicos, antes del año 1926.

*Posteriormente se realizaba por medio de disparos de bala, muy utilizados a partir de 1932.

*Luego se desarrollo el método de bombeo de abrasivos, cañoneo con chorros de agua, desde 1958.

*En la actualidad los orificios se

producen detonando explosivos con cargas huecas.

(6)

TIPOS DE BALEOS DE POZOS

Los tipos de cañoneo

más usados en la

industria son los

siguientes:

Tipo Balas

Tipo Chorro

(7)

CAÑONEO CON BALAS

 Diseñado y patentado en 1926.

 *Comenzó a ser utilizado en campo en los años

30.

 *Utilizado en forma masiva en la mayoría de

las operaciones de cañoneo a comienzos de los años 50.

 *En este método, las balas son disparadas

hacia el re vestidor atravesando el cemento hasta llegar a la formación.

 *El desempeño disminuye sustancialmente al

incrementar la dureza de la formaciones, del re vestidor y cementos de alta consistencia.

 *Es poco utilizado en la actualidad, pero

continua aplicándose en formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.

 NUEVA TECNOLOGIA CON BALAS

 La bala da un agujero mucho más redondo,

reduciendo así la caída de presión por fricción

 Durante la estimulación 

(8)

Cañoneo con chorros de agua a

alta presion

 * Otra tecnología usada, es el cañoneo con

chorros de agua a alta presión (Wáter jet perforating-1958).

 * Utiliza altas presiones de fluido (algunas

 veces con arena) para abrir agujeros a través del re vestidor, cemento y formación.

 * Los fluidos son bombeados a través de la

tubería, con un arreglo de orificios

direccionados hacia la pared del re vestidor.

 * La tubería es manejada para realizar

agujeros, canales e inclusive cortes completos circunferenciales del re vestidor.

 *El chorro presurizado lanzado hacia la

formación, deja túneles limpios con muy poco daño.

 *Los agujeros son creados uno a la vez.

 *Tiene la desventaja de ser un sistema lento y

muy costoso.

(9)

Cañoneo con cargas moldeadas

tipo chorro

*Una de las últimas tecnologías

introducidas en el proceso de cañoneo fueron: las cargas moldeada tipo chorro.

 *Involucra el uso de explosivos de alta

potencia y cargas moldeadas con una cubierta metálica.

 *Es la técnica de cañoneo más utilizada

en la actualidad, más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método.

 *Es un sistema muy versátil.

 *Las cargas son seleccionadas para los

diferentes tipos de formación.

 *Los cañones pueden ser bajados

simultáneamente dentro del pozo, utilizando guayas eléctricas, guaya mecánica, tubería de producción o tubería flexible (Coiled tubing).

(10)

Los explosivos

 Los explosivos.- Estos son de dos tipos básicos, bajos y altos. Explosivos

de baja son llamados en ocasiones “Propulsores”, se caracterizan por tener baja presión de combustión (reacción) y una velocidad de

reacción alrededor de los 15000 a 45000 pies por segundo. Al contrario, los explosivos de alta detonan en 15000 a 30000 pies

 por segundo (velocidad de reacción) y generan altas presiones, como

ser las de un millón de libras por pulgada cuadrada en el frente de la detonación.

 Los explosivos de alta se dividen en dos grupos de acuerdo a su

sensibilidad. Los componentes más volátiles, llamados explosivos

primarios, reaccionan rápidamente a las flamas, fricción, o golpe. Para servicios de la industria petrolera, los explosivos primarios son usados en detonadores. Los explosivos secundarios son menos volátiles, de hecho, muchos son insensibles a la detonación, estos pueden ser

(11)

La secuencia de explosión consta de varios dispositivos

que son utilizados para iniciar y extender la detonación

de los cañones.

(12)

Está conformada de

la siguiente forma:

1.-Detonador o Iniciador 2.-Cordón Detonante 3.-Carga Explosiva Moldeada

(13)

*El detonador inicia el proceso explosivo.

*El explosivo del cordon detonante deberá estar en contacto con el explosivo del detonador.

*El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los cañones *Existen dos tipos en la aplicación de la Industria petrolera:

(14)

DETONADORES

ELECTRICOS

Los detonadores

eléctricos son utilizados Para cañones

transportados con guaya Eléctrica.

Hay sensibles al fluido y no sensibles.

Mínimo amperaje 0.8 amp.

(15)

DETONADORES DE

PERCUSION

•Los detonadores de

percusión son utilizados para cañones

•Transportados con

tubería.

•Impactos con el pin de

disparo

•Causan la detonación, de

5 a 7 ft-lb.

•Estos detonadores no

son sensibles a corrientes eléctricas.

(16)

CORDON

DETONANTE

*Consiste en un sistema de

conexiones que permite la transmisión del iniciador a las cargas huecas.

*Permite la detonación a lo largo del eje cañón.

*Es un cordón plástico o

metálico que cubre el núcleo, el cual es un explosivo secundario. *Los explosivos usados

actualmente son Rdx, HMX o PYX.

*Las velocidades de detonación son importantes:

-Los RDX y HMX son los más rápidos, hasta 26.000 ft/s. -Los HNS y PYX son los más lentos, cerca de 23.000 ft/s.

(17)

*Permite alojar los otros componentes de la carga. *Debe soportar altas presiones y temperaturas.

*Son generaxomnlmente fabricadas de zinc o aceros suaves.

*Las carcasas de zinc se quiebran en pequeñas partículas solubles en ácidos, que también se pueden hacer circular hacia fuera.

*Las carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador.

(18)

La efectividad de las cargas para realizar la configuración de las perforaciones deseadas, depende altamente del diseño de las cargas. Los diseños deben considerar las

condiciones del pozo para que sean efectivos. Los factores principales que afectan al desarrollo de las cargas,

incluyen los parámetros de diseño, limpieza entre cañón, cañería y las propiedades físicas de la formación y cañería.

(19)

 Aunque las cargas comprenden de tres componentes, un número de parámetros afectan el desarrollo de las cargas, como ser: Propiedades del material del Liner, geometría del Liner, propiedades de los explosivos, material y

configuración del contenedor, tamaño de cargas y

configuración de las cargas y cañón, particularmente en términos de espaciamiento. La interacción de estos

parámetros principalmente influye en la penetración del  jet y diámetro del orificio de entrada.

(20)

LINER

*La cubierta puede tener forma cónica o parabólica. *La forma cónica es usada en cargas

Para obtener penetraciones profundas,

Perforaciones largas. *La forma parabólica es usada en

Cargas para producir hoyos grandes,

Perforaciones de diámetros grandes.

(21)

•El explosivo principal es el que provee la energía necesaria para producir

el chorro.

El rendimiento de la carga depende en gran proporción de la clase,

forma, masa, distribución y velocidad de detonación del explosivo principal.

Están compuestos generalmente por explosivos secundarios tales como

RDX, HMX, HNS y PYX.

El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la

cual, reduce la sensibilidad del explosivo y lo hace más seguro de manejar.

(22)

Se diseñan estos como la casa de la carga, Liner y

Explosivo. Este es de poca importancia como posible

causa de un mal funcionamiento de las cargas. De

todas formas, las actuales versiones de aceros

proveen mejor confinamiento, el cual hace al

explosivo algo más eficiente en la entrega de energía

al Liner.

(23)

La distancia

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entre la base

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del Liner

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y el interior

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del Carrier

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influye significativamente a la penetración y el diámetro del

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orificio perforado. Esta distancia es un parámetro diseñado que,

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una vez estabilizado, queda fijo. En la figura 2.13 la posición

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del claro de los cañones, lo cual se ver

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(24)
(25)

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la cañería a lo largo del eje del jet (Fig. 2.13)

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45, 60, 120º, etc.

(26)

CAÍDA DDE PRESIÓÓN (LPPC) A TRAVÉS DE UN TÚNEL DE PERFORACIÓN COMO FUNCIÓN DEL DE DIÁMETRO DE LAS PERFORACIONES

(27)

 1.-Carga sin detonar.

 2.-La carga se detona. La carcasa se expande.

El liner comienza a colapsarse.

 3.-Se forma un chorro de alta presión de

partículas de metal fluid izado. La onda de presión viaja a 8.000 pies/seg. y 7.000.000 psi.

 4.-El chorro se desarrolla más. La presión

hace que la velocidad aumente a 23.000 pies/seg.

 5.-formación.El chorro se elonga porque la

parte posterior viaja a una velocidad menor (3.000 pies/seg.).

 6.-La penetración se logra mediante una

presión de impacto elevada; 3 - 5 millones de Lpc en el re vestidor y cerca de 300.000 lpc

(28)

PROCESO PRODUCIDO EN FRACCION DE

SEGUNDOS

(29)

*Esta zona alterada, se denomina Zona de daño o compactada. *Su espesor oscila entre 1/4” a 1/2 ”. *El espesor no es uniforme a lo largo Del túnel. El mayor daño está en la Entrada del agujero donde el Impacto de presión es mayor. *Algunas cargas BH, pueden producir Espesores de 1”. *Su permeabilidad puede ser entre un 10% a 20% de la presentada en

(30)

DIVERSAS TECNICAS SON UTILIZADAS PARA

REMEDIAR LOS EFECTOS DE LA ZONA DE DAÑO.

Cañoneo bajo balance

Lavado en las perforaciones

(tratamientos).

Cañoneo con Sobre-Balance Extremo.

Pozo presurizado con N2

Cargas con Propelentes

(31)
(32)
(33)

 Ese coeficiente esta relacionado con la calidad de la carga. Indica la variacion

en la trayectoria de la carga relacionado a una trayectoria perfecta.

 •En la foto, se presenta una carga de baja calidad con una alta defleccion.  •La proximidad entre los tuneles de la perforacion, ocasionan el

(34)

GEOMETRIA DE LA PERFORACION

Fase de disparo

Densidad de disparo

Diámetro de perforación

(35)
(36)

DIÁMETRO DE LA PERFORACIÓN

 Representa el diámetro del agujero que se Crea en el re vestidor durante el

(37)
(38)

PENETRACIÓN DEL DISPARO

 El caudal más alto es obtenido con la mayor longitud de disparo.

 Los disparos deben atravesar el daño producido durante la perforación.

 La penetración del disparo es función de la resistencia compresiva de la

(39)

CARGAS DE ALTA PENETRACIÓÓN (DEEP PENETRATING

CHARGES, DP)

La geometría del linar es cónica, alargada y fina (de 42 a 45°),

produciendo un chorro estrecho.

La penetración es relativamente profunda (mayor de 13”) y el

diámetro Del agujero es pequeño (de 3/8” a 1/2”).

El pico de presión de colapso en la línea central alcanza unos

29.000.000 Lpc.

Las velocidades del chorro pueden ser mayores a 26.000 ft/s.

El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el

80%

(40)

Tipos de cañoneos

La definición esta basada en el rango de diámetro de los

cañones, su configuración, método de bajada, aplicación, o

algunas combinaciones de estas.

el método mas simple esta basado en la configuración del

cañón:

(1) Los cañones reusables o desechables con cargas

preformadas

(2) los cañones llenos y semidesechables con cargas pre

formadas; y

(41)

Caracter sticas de los cañones de disparo

Cañones con Carriers.- En este tipo de cañones, las cargas y otros

típicos componentes explosivos son cargados dentro de un tubo

de paredes resistentes, o carrier, asegurados en una posición

deseada y sellados contra los fluidos y presiones del pozo.

Cuando los cañones han detonado, instantáneamente es

contenida la detonación dentro del cañón. La ola de la

detonación desde las cargas explosivas hincha o expande poco el

cañón pero no para afectar la recuperación de los mismos.

Generalmente, la mayoría de la escoria procedente de la

detonación cae dentro del carrier. En algunas ocasiones

particularmente cañones con alta densidad de disparo y cargados

con cargas para agujeros de gran tamaño, una cantidad

significativa de escoria de las cargas puede caer al pozo. Una

cuidadosa atención en el diseño de los contenedores de las cargas

 y la selección del material, asegura que el material que cae al

pozo sea como arena, de este modo minimiza cualquier

tendencia a taponar la tubería o equipo superficial.

(42)

Cañones con Carriers

Cañones reusables con Carrier

Cañones descartables con carrier

Cañones descartables

Cañones convencionales totalmente descartables

Cañones totalmente desechables a través de tubería

(43)

Características de los cañones de

disparo

1.-Cañones con Carriers.-

En este tipo de

cañones, las cargas y otros típicos componentes

explosivos son cargados dentro de un tubo de paredes

resistentes, o carrier, asegurados en una posición

deseada y sellados contra los fluidos y presiones del

pozo..

(44)

a)Cañones reusables con Carrier

En estos, también llamados cañones con tapón , las

cargas son aseguradas en el lugar con tapones celantes

enroscados en la paredes del carrier y encajan en un

sistema alineado junto con las cargas.

(45)

Cañones descartables

con

carrier.-

Este tipo de cañones no tiene

apertura en el carrier En la

mayoría de los diseños, se prevee

un debilitamiento externo de las

paredes del carrier

.

(46)

2)

Cañones descartables

Estos se pueden categorizar como totalmente o semi

descartables, por el carrier no tubular, rodea los

componentes explosivos, la carga puede ser un poco

mas larga que las cargas para cañones que se utilizan a

mayor profundidad y son del mismo diámetro

(47)

a) Cañones convencionales totalmente

descartables

Estos cañones (figura 3.4)

no se pueden recuperar

después de la detonación.

Las cargas son selladas

individualmente de los

fluidos del pozo.

Una conexión, significa cargar

las cargas juntas en una fase

específica.

El cordón de detonación y

detonador están expuestas al

ambiente del pozo, Ya sea

(48)

b) Cañones totalmente desechables a través de

tubería

una nueva aproximación

provee una perforación

altamente penetrante en los

cañones totalmente

desechables, extendiendo su

diámetro por debajo de la

(49)

c) Cañones

semidescartables

L

a recuperación de una porción de

estos cañones semidescartables es muy

común. De igual manera como los

cañones descartables las cargas son

aisladas de presión de fluidos que el

pozo contiene,

(50)
(51)

 Las cargas se encuentran expuestas

a las condiciones del pozo, y se

deben encapsular en contenedores separados.

 Pueden ser envasados

individualmente y en forma hermética.

 Los envases están construidos de:

aluminio, plástico, vidrio, hierro colado y materiales cerámicos.

 Al detonar los cañones, los envases

se desintegran en pequeños trozos, mientras que la energía desarrollada no es absorbida por el soporte de los explosivos.

(52)

Desventajas

Los cañones no recuperables no son selectivos.

En caso de que se rompa el cable, la pesca del cañón se

hace difícil.

Los desechos quedan en el pozo, total o parcialmente.

Por lo general, la longitud máxima del cañón está

limitada a 30 pies.

En pozos desviados algunas veces se presentan

problemas para bajar el cañón al fondo del mismo.

El re vestidor debe absorber toda la onda expansiva

(53)

 Ventajas:

No dejan residuos en el pozo.

No causan deformación de la tubería de revestimiento.

Son operacionalmente seguros, ya que los componentes explosivos están completamente encerrados. Menores fallas operativas.

Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas.

Pueden hacerse disparos selectivos. Poseen buena resistencia química.

Los cañones recuperables absorben la onda expansiva después del disparo protegiendo al re vestidor.

(54)

1.

Cañones bajados a través de la Tubería de Producción (Throug Tubing)

 En este método, primero se baja

la tubería con empacadura de

prueba o se baja la completación final.

 Luego se crea un diferencial de

presión negativo (Ph<Pf) y

posteriormente se baja el cañón con equipo de guaya. Generalmente, se usan cañones no recuperables o parcialmente recuperables.

 Los restos recuperables del cañón y 

la herramienta de profundidad y la

guaya se recuperan usando un lubricador.

 Este método de cañoneo permite obtener

una buena limpieza de las perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos.

 Por esta razón, cuando se requiere probar

otro intervalo, es necesario controlar el pozo con el cual se exponen las perforaciones

existentes a los fluidos de control. Esto puede causar un cierto daño

(55)

2. CAÑONES BAJADOS A TRAVÉS DEL

REVESTIDOR (CASING GUN)

Estos cañones se bajan a través del re vestidor,

utilizando una cabria o equipo de guaya.

Generalmente, las cargas se colocan en soportes

recuperables.

Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de

presión positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener

control del pozo.

Los cañones de re vestidor son más eficientes que los

de tubería, cuando se usan en operaciones de

fractura miento o de inyección, ya que en estas

operaciones se requiere de un buen control del

tamaño de las perforaciones, lo cual usualmente se

logra usando cañones de re vestidor.

(56)

 3. CAÑONES TRANSPORTADOS CON TUBERÍA (TCP)

 Se logran orificios limpios, profundos y simétricos, ya que permiten

utilizar cañones de mayor diámetro, cargas de alta penetración, alta

densidad de disparo, sin límites de longitud en los intervalos a cañonear en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial óptimo a favor de la formación.

 Con este método, el cañón se transporta en el extremo inferior de la

tubería de producción con una empacadura, la cual debe ser asentada antes de iniciar la operación de cañoneo.

DESVENTAJAS (TCP) (Tubing conveyed perforating)

 Probabilidad de tener que controlar el pozo despues de haber efectuado el

cañoneo.

 Mayor tiempo de ejecución de la actividad de cañoneo en comparación

con otras técnicas.

 Requiere de suficiente bolsillo ( hueco de rata ) para soltar los cañones al

momento del disparo con el de reducir la posibilidad de atascamiento de la tubería al momento de sacarla del pozo

(57)

CONDICIONES DEL CAÑONEO

El proceso de cañoneo puede realizarse bajo ciertas

condiciones de presión en el fondo del pozo:

1. Bajo Balance / Balance

2. Sobre Balance

(58)

1.- Condición Bajo Balance / Balance

 No existen riesgos de inyectar los fluidos

de completación a la formación.

 El desbalance de presiones

(al momento del cañoneo)

genera flujo de fluidos inmediatos de la formación hacia el pozo que

limpia (efecto de surgencia) los tuneles cañoneados.

 Operación de cañoneo puede

realizarse por plataforma ó con taladro según sea el caso.

(59)

2.- CONDICIÓN SOBRE BALANCE EXTREMO

 Se requiere que el pozo permanezca

cerrado y controlado durante las operaciones de cañoneo.

  Al disparar los cañones se genera

un incremento de presión en la formación menor que la resistencia compresiva de la roca. Produciendo fracturas en la formación.

 Requiere taladro para efectuar

la operación de cañoneo y

posteriormente la bajada de la completación del pozo.

(60)

CARACTERÍSTICAS DEL CAÑONEO BAJO BALANCE

El cañoneo bajo balance crea una condición, en el cual los

fluidos de la formación fluyen inmediatamente hacia el

interior del pozo.

En el instante del cañoneo, la presión diferencial causa un

flujo de fluidos que ayuda a limpiar los residuos, la roca

alterada y los gases de la detonación de las paredes del

túnel.

La magnitud del bajo balance requerido depende del tipo

de fluido de la formación y de la permeabilidad.

Para pozos de gas son requeridos mayores diferenciales,

(61)

SEGURIDAD EN LOS BALEOS

La seguridad es de suma importancia, ya que en menor descuido de las practicas de seguridad pueden terminar en consecuencias devastadoras. El accidente a evitar en los baleos es la detonación de los cañones en la superficie lo provocaría serios daños y hasta muertes

Causas de estos incidentes:

- Reglas de seguridad inadecuadas.

- Un criterio inapropiado de las implementaciones de seguridad. - Equipamiento con diseño inapropiado.

- Equipamiento con defecto o inapropiado mantenimiento. - Falta de supervisión o personal en entrenamiento.

(62)

CONCLUSIONES

El procedimiento se basa básicamente en hacer fracturar

las formaciones que contengas hidrocarburos mediante

balas o chorro.

Se pueden clasificar en perforaciones con balas o a chorro,

pero también se puede clasificar de acuerdo al tipo de

operación que se realiza para bajar el baleo y puede ser

mediante cableado o mediante una tubería TCP.

Todas los punzamientos que se realizan por balas siempre

son armados en la superficie y luego bajados mediante

cableado.

Las operaciones de perforación con tubería TCP son muy

riesgosas ya que hay que tener un cuidado exhaustivo de la

cantidad de presión a la que estamos mandando el fluido

 ya que podremos dañar seriamente a nuestra formación y

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