INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
••
CAUSAS DE TUBERÍA PEGADA
CAUSAS DE TUBERÍA PEGADA
••
SEÑALES
SEÑALES DE ALERT
DE ALERTA
A
••
PREVENCIÓN
PREVENCIÓN
••
SOL
SOLT
TANDO
ANDO LA TUBER
LA TUBERÍA PEGA
ÍA PEGADA
DA
••
CALCULADORA DE P
CALCULADORA DE PEGA E
EGA E
INSTRUCCIONES
INSTRUCCIONES
••
PEGA DIFERENCIAL
PEGA DIFERENCIAL
T
PEGA RELACIONADA CON
PEGA RELACIONADA CON
FORMACIONES
FORMACIONES
GEOPRESURIZADAS
GEOPRESURIZADAS
REACTIVAS
REACTIVAS
NO CONSOLIDADAS
NO CONSOLIDADAS
MÓVILES
MÓVILES
FRACTURADAS O FALLADAS
FRACTURADAS O FALLADAS
T
PEGA RELACIONADA CON CAUSAS
PEGA RELACIONADA CON CAUSAS
MECÁNICA
MECÁNICA
OJO DE LLAVE
OJO DE LLAVE
GEOMETRÍA DEL POZO
GEOMETRÍA DEL POZO
HUECO DE BAJO CALIBRE
HUECO DE BAJO CALIBRE
LIMPIEZA DEL HUECO
LIMPIEZA DEL HUECO
CHATARRA EN EL HUECO
CHATARRA EN EL HUECO
BLOQUES DE CEMENTO
BLOQUES DE CEMENTO
CEMENTO SIN CURAR
CEMENTO SIN CURAR
T
Tubería pegada
Es la imposibilidad de mover la sarta de trabajo
hacia adentro o hacia fuera del pozo. Es la causa
más común de perdida de tiempo en operaciones
de perforación y reacondicionamiento de pozos.
Una vez que la tubería se pega el costo de
despegarla y volver a trabajar puede exceder la
cantidad
presupuestada
para
la
cantidad
propuesta.
Si se toma la decisión de soltar la tubería en
algún punto, o si la tubería se parte, hay
generalmente menos de un 50% de
posibilidades de recuperar el pescado del
hueco.
El tiempo y el dinero perdidos no son el único
costo. La moral de la cuadrilla de perforación
se baja cuando el problema ocurre y nadie
trabaja de la mejor manera cuando la moral
es baja.
La mayoría de los casos de tubería pegada son
evitables; por eso el factor más importante
para prevenir eventos de tubería pegada es
alertar a la cuadrilla para que esté pendiente
de los signos de aviso y los comunique a
sus supervisores.
1. INTRODUCCIÓN
FACTOR:
La mayoría de los incidentes de tubería pegada
ocurren más en los cambios de cuadrilla que en
otras horas del día.
Generalmente estos incidentes ocurren dos horas
antes o dos horas después del cambio de
cuadrilla.
Las Causas Humanas
Es posible que haya un desconocimiento de lo que
se debe hacer en un incidente de tubería pegada
durante la operación en el pozo.
Si queremos reducir las posibilidades de tubería
pegada el programa de pozo debe ser diseñado
de tal manera que se tenga en cuenta la
posibilidad de ocurrencia de tubería pegada.
El seguimiento de los planes y procedimientos
establecidos cada vez que sea posible es la
mejor manera de evitar el problema.
Las Causas Humanas
La cuadrilla entera deberá estar entrenada para
reconocer las señales de advertencia de
tubería pegada e interpretar dichas señales lo
mas pronto posible.
La cuadrilla de trabajo es un equipo en la torre y
la comunicación entre ellos es esencial para
una operación segura y eficiente, esto también
es un factor muy importante para evitar tubería
pegada. La falta de trabajo en equipo es una de
las principales razones para que la sarta de
Cuando se cambia el turno
! llene el formato de cambio de turno
para reducir las posibilidades de error
humano. ¡
SI NO HAY FORMATO ESTABLECIDO
GENERELO
Las Causa Físicas
Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el
pozo como resultado de factores que van más
allá del control de la cuadrilla del equipo. En
estos casos el incidente de tubería pegada es
causado por el programa especifico del pozo
combinado con los estratos geológicos que se
van a perforar.
EJEMPLO :
Largas secciones de hueco abierto en las cuales
están expuestas a diferentes formaciones en las
cuales las propiedades del fluido fueron
diseñadas para las formaciones en el fondo del
pozo.
Las Causa Físicas
Esta mismas propiedades
pueden
no
ser
adecuadas para
las formaciones perforadas
previamente, es decir las formaciones superiores.
Algunos programas de perforación incluyen
complejas y difíciles operacionales.
Las formaciones móviles o la intercalación de
estratos de diferente dureza permeabilidad y
presión y las formaciones falladas son todas
condiciones que aumentan el potencial de tubería
pegada.
Existe también la posibilidad de que el equipo de
perforación y sus herramientas sean inadecuadas
para el trabajo.
Componentes del Taladro
1. Corona
3. Cable de Perforación
4. Trabajadero
5. Bloque Viajero
6. Top Drive
7. Torre
8. Tubería de Perforación
9. Casa del Perro
CORONA (Crown)
Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope del taladro. El cable de perforación es corrido sobre las poleas hasta el tambor de levantamiento (parte del malacate)
Torre
Estructura
metálica
erigida cerca del tope
del taladro, usada para
levantar material
Cable de Perforación
(Drilling Line)
Es un cable grueso de acero,
organizado en un tambor o
carretel que recorre la
corona y el bloque viajero.
Su propósito primario es
levantar o bajar dentro del
pozo la tubería de
perforación ó el
revestimiento. Es también
usado para soportar las
herramientas de
Encuelladero
(Monkeyboard)
Es
la
plataforma
de
trabajo del encuellador
desde donde organiza la
tubería de perforación, su
altura
depende
del
número
de
tubos
conectados
que
se
manejen en el taladro, por
lo general tres (90 pies) o
dos (60 pies)
Encuelladero (Monkeyboard)
Bloque Viajero
(Travelling Block)
Es un arreglo de poleas
a través del cual el
cable de perforación es
manejado y sube o baja
en la torre
LINEA DE PERFORACION BLOQUE VIAJERO SHOOK ABSORBER GANCHO SWIVEL BAIL SWIVEL KELLY SPINNERTop Drive
El top drive rota la sarta de
perforación y la broca sin
usar la mesa rotaria.
Es
operado
desde
una
consola de control en el piso
del taladro (rig floor)
Tubería de Perforación (Drill Pipe)
Son tubos de alto peso usados para rotar la broca y circular el fluido de perforación. Por lo general son juntas de 30 o 90 pies que
permiten
acoplarse entre ellas y con las herramientas necesarias para perforar.Casa del Perro (Dog House)
Es un pequeño cuarto ubicado
en el piso del taladro, usado
cómo oficina del perforador y
cómo
almacén
para
Preventora BOP
(Blowout Preventer)
Es una válvula de gran
tamaño, instalada sobre la
cabeza del pozo y sobre
las preventoras de ariete,
que forma un sello en el
espacio anular entre la
tubería y la pared del
pozo ó en caso de no
haber tubería presente,
sella el pozo
Bombas de Lodo
(Mud Pumps)
Grandes
bombas
de
reciprocación son usadas
para
circular
el
lodo
(fluido de perforación) en
un taladro
Tanques de Lodo
(Mud Pits)
Serie de tanques abiertos, a través
de los cuales el lodo es circulado
para
permitir
que
arena
y
sedimentos se depositen y sean
retirados. Aditivos son mezclados
con
el
lodo
y
este
es
temporalmente almacenado antes
de ser bombeado nuevamente al
pozo. Los tanques están divididos
en compartimentos de acuerdo con
su uso: shaker pits, settling pits y
suction pits.
Piscinas (Pits)
Es una piscina en la cual se
almacenan los cortes o
desechos del pozo. Es
también
usada
para
guardar residuos líquidos y
se hace excavada en el
suelo y cubriendo sus
paredes con arcilla ó con
membrana
plástica
impermeable para prevenir
la contaminación del suelo
Separador de Gas
(Mud Gas Separator)
Es un aparato usado para retirar
gas del lodo proveniente del pozo
cuando se presenta invasión de gas
en el pozo.
Zaranda (Shale Shaker)
Corresponde a una serie de
bandejas con mallas que
vibran para remover los
cortes perforados del fluido
saliente. El tamaño de las
aperturas es seleccionado
para que sean menores al
tamaño de los cortes y
asegurar su remoción.
Choke Manifold
El arreglo de tuberías y
válvulas
especiales,
llamadas
chokes
a
través
del
cual
se
circula el fluido de
perforación cuando se
cierran las preventoras
para
controlar
presiones encontradas
en la formación durante
un reventón
Collares de Perforación
(Drill Collars)
Son tubos pesados de
paredes gruesas usados
entre la broca y la tubería
para colocar peso sobre el
fondo de la sarta y ayudar
en la perforación.
Cuales son los otros tipos
de tuberia?
Mesa Rotaria
(Rotary Table)
Es el principal componente
de rotación para girar y
soportar la sarta de
perforación; consiste de
elementos de rotación que
permiten utilizar
velocidades variables y a la
vez soportar el peso de la
sarta dentro del pozo.
Kelly
Es un componente de
acero pesado,
hexagonal (común) ó
cuadrado suspendido
por el bloque viajero a
través de la mesa
rotaria. Esta conectado
a la última junta de la
sarta para girar la
tuberia a medida que
rota la mesa.
Consola del Perforador
(Drillers Console)
El panel de control,
ubicado en la plataforma
desde donde el perforador
controla las operaciones
del taladro y maneja el
equipo
TANQUES DE LODOS
EMBUDO
Funciones del Lodo
•
Llevar los cortes del fondo a superficie
•
Sostener las paredes del pozo
•
Controlar las presiones naturales en las
formaciones perforadas
•
Enfriar y lubricar la broca y la sarta de perforación
•
Ayudar a soportar la sarta de perforación
(boyancia)
•
Mantener el pozo limpio de cortes
•
Suspender los cortes cuando se para la
circulación
•
Permitir obtener información de las
formaciones
•
Transmitir potencia hidraúlica a la broca
•
Permitir la fácil remoción de los cortes en
superficie
Propiedades del Lodo
•
Densidad
•
Sólidos
•
Viscosidad
•
Filtración
•
Alcalinidad
•
Salinidad
Personal básico del taladro
•
Jefe del Taladro (tool pusher)
•
Supervisor de Turno (tour pusher)
–1
•
Perforador (driller) - 1
•
Encuellador (derrickman) - 1
•
Cuñeros (floorhands) - 3
•
Obreros de Patio (roustabouts) - 5
•
Mecánico (mechanic)
•
Electricista (electrician)
•
Soldador (welder)
Circulación normal
Flujo de lodo desde las bombas hacia la tubería de
perforación, retornando por el anular hacia la zaranda o
rumba y al sistema de superficie y de nuevo hacia la bomba de lodos.
•
Problemas en el hueco
son los problemas dentro del pozo que resultan de la operación en sí. Ellos pueden sercausados por la formación y su reacción con el fluido de
trabajo en uso, la geometría del hueco o una combinación de estos factores.
•
Arrastre
es la fricción o resistencia para sacar la tubería del hueco. El arrastre combinado con el peso de la apoyancia de la sarta es conocido como el sobrehalado.Sobrehalado
es la cantidad de halado (peso) por encima del peso de la sarta en el hueco que se requiere para sacar la tubería.Torque
es una fuerza rotacional aplicada a la sarta de perforación y que causa que gire.PREGUNTAS ?
PREGUNTAS ?
PEGA DIFERENCIAL
PEGA DIFERENCIAL
CAUSAS DE TUBERÍA PEGADA
CAUSAS DE TUBERÍA PEGADA
La pega diferencial ocurre cuando la presión hidrostática
La pega diferencial ocurre cuando la presión hidrostática
de fluido es mayor que la presión ejercida por la
de fluido es mayor que la presión ejercida por la
formación.
formación.
La sarta de trabajo (generalmente el ensamblamiento de
La sarta de trabajo (generalmente el ensamblamiento de
fondo) es forzado dentro de la torta
fondo) es forzado dentro de la torta del lodo contra las
del lodo contra las
paredes del pozo y sostenida allí por la diferencia entre las
paredes del pozo y sostenida allí por la diferencia entre las
dos presiones.
dos presiones.
Puesto que la mayoría de los pozos se perforan
Puesto que la mayoría de los pozos se perforan
sobrebalance la pega diferencial es la causa mas común
sobrebalance la pega diferencial es la causa mas común
de incidentes de tubería pegada en hueco abierto.
En resumen, la presión de la columna de lodo empuja mas contra la
En resumen, la presión de la columna de lodo empuja mas contra la formaciónformación que lo que la formación empuja hacia fuera.
Tubería Pegada Mecánicamente
La pega mecánica de tubería esta asociada con las
herramientas y mecanismos que se usan para perforar el
pozo. La pega mecánica puede ser el resultado de numerosas causa, tales como:
Ojo de llave
ocurre cuando la tubería de perforación, perfora una ranura en una pata e perro o curva en el hueco. Aunque el cuerpo de la tubería puede pasar a través de la ranura, el cuello no. El resultado es una pega por ojo de llave.Cambios en la geometría del hueco
, por ejemplo, salientes y patas de perro.Hueco de bajo calibre
causado por brocas desgastadas o de bajo calibre.•
Limpieza inadecuada del hueco
.•
Chatarra en el hueco
.•
Problemas con cemento
, el cual incluye bloques de cemento fraguado que caen en el hueco desde elzapato y fraguado instantáneo de cemento sin curar.
•
Problemas con el revestimiento
tales como revestimiento colapsado o partido.Tubería Pegada Por Problemas Relacionados Con La
Formación
Algunas veces el tipo de formación perforada puede causar problemas de tubería pegada, por ejemplo:
•En
formaciones geopresurizadas
la presión de la formación es tan grande que grandes recortes de la formación pueden caer dentro del hueco causando que la tubería se pegue.• Algunas
arcillas
(gumbo) son pegajosas y pueden reaccionar con el agua del lodo. La arcilla se hinchara alrededor delensamblamiento de fondo causando que la tubería de perforación se pegue.
Formaciones no consolidadas arenas, areniscas y gravas pueden caer dentro del hueco pegando la tubería.
Formaciones móviles tales como la sal o algunas, lutitas que se pueden mover dentro del hueco y atrapar la sarta de trabajo.
Formaciones fracturadas o falladas fragmentos grandes se pueden deslizar sobre el plano de falla cayendo dentro del pozo y pegando la tubería.
SIGNOS DE ADVERTENCIA
El reconocimiento y entendimiento de las señales de aviso es crucial para prevenir incidentes de tubería pegada.
En otras palabras,
el pozo nos habla
cuando detectamoscambios
enel torque de la rotaría
,el peso de la sarta
,la
rata de circulación
, lapresión de bombeo
, laspropiedades
de lodo
y cambios en losretornos a la rumba o zaranda
.Conservar un buen registro de todos los cambios es la primera etapa para una correcta interpretación de lo que sucede en el hueco.
Hay tres tipos de mecanismos de pega. Ellos son:
Pega diferencia
Pega mecánica (geometría del pozo)
Pegas relacionadas con la formación
Prestando la debida atención a los cambios a los parámetros de operación durante la perforación podemos identificar la causa de los cambios evitando los problemas.
Torque de la rotaría
Debe monitorearse muy de cerca. El aumento sin explicación en el torque de la rotaría son una buena indicación de que algo diferente esta pasando en el fondo del pozo.
Ejemplos:
Si el torque se aumenta de una manera mas o menos estable esto puede indicar que el hueco se esta llenando de recortes o hay un puente en el mismo.
Cambios erráticos en el torque son una buena indicación de que la geometría del pozo esta causando problemas o de que posiblemente haya chatarra en el hueco.
Un torque que se aumenta por encima de lo normal cuando se comienza a rotar y luego baja es la mejor indicación de un posible problema de pega diferencial.
Peso de la sarta
Se debe de estar pendiente de los cambios en el peso de la sarta pues indica que las condiciones del hueco están cambiando
Generalmente, cuando se saca la tubería del pozo parece que ésta pesara mas que lo que pesaría la sarta sumergida en el lodo.
El efecto contrario ocurre, cuando se baja la tubería en el pozo. El plan general del pozo y las experiencias recientes en trabajos similares le permitirá al perforador reconocer qué es normal a ciertas profundidades.
Cuando
el sobrehalado se aumenta
establemente,aumentándose sobre un periodo de tiempo, es a menudo una indicación de que el hueco se esta empacando o se esta
formando un puente.
Cuando el sobrehalado, por ejemplo, la aguja del indicador de
peso se mueve hacia arriba y hacia abajo, el problema puede ser causado por cambios en la geometría del hueco.
Ojos de llave o formaciones fracturadas podrían ser la causa. Cuando al sacarla tubería el sobrehalado se incrementa y luego cae de nuevo al sobrehalado normal, es una indicación de la
Si las bombas de lodo están trabajando a una rata constante, un aumento en la presión de circulación es una indicación de que el fluido a encontrado algún de tipo de restricción en el fondo, ya sea en la sarta de perforación o en el anular.
Esta es una fuerte señal de que el hueco se esta empaquetando o se esta formando un puente.
Los cambios en las propiedades del lodo pueden ser una señal de advertencia de que un mecanismo de pega se esta
desarrollando en el pozo,
Cuando existe un mecanismo de pega diferencial parte de la fase liquida del fluido de perforación se puede perder hacia las
Formaciones reactivas pueden causar cambios en la geometría del pozo, pueden resultar aumentos inexplicables en la viscosidad del lodo.
La zaranda o rumba es un lugar excelente para tener una idea de que puede estar pasando en el fondo del hueco. Esto es absolutamente cierto en operaciones de perforación de hueco abierto.
Cuando tenemos retorno reducido de lodo o cuando el nivel de las piscinas de lodo baja, esto generalmente indica perdido de fluido hacia la formación, lo cual puede ser una señal ya sea de un mecanismo diferencial o que se esta desarrollando en el hueco un problema de geometría de pozo.
Algunas veces hay una reducción de la rata de retorno junto con un incremento en la presión de circulación. Esto es un indicativo de que por alguna razón la circulación esta siendo restringida.
La cantidad y naturaleza de cortes que retornan a la rumba nos ayudaran a saber que es lo que pasa en el hueco.
Una reducción en la cantidad de cortes que están saliendo a la rumba indican que el hueco no se esta limpiando adecuadamente.
Una pobre limpieza del hueco puede conducir a formación de puentes y empaquetamiento de secciones del mismo.
El tipo de cortes que están retornando a la rumba, pueden ser también una indicación de que se están desarrollando problemas dentro del hueco.
Las arenas, arcillas hinchables, bloques de sal, grava y trozos de lutita son todas señales de advertencia.
Es muy importante que el perforador y otros supervisores del equipo sean advertidos de cualquier cambio que ocurra en los retornos de lodo.
No solamente, las señales de advertencia que enumeramos anteriormente son un indicador de que se esta desarrollando un mecanismo de tubería pegada.
Al correlacionar varios de los cambios hay una buena oportunidad de que nos demos cuenta de que se esta desarrollando el problema sino que estaremos en capacidad de identificar el tipo particular de mecanismo.
No hay sustituto para estar alerta en los cambios en las lecturas de los instrumentos y tener un registro exacto de la perforación en el reporte de control de tubería pegada.
La comunicación en los cambios de turno no solamente debe incluir las condiciones actuales, sino que también deben incluir las tendencias y los registros de trabajo del último turno.
PREVENCIÓN
Un plan de trabajo por escrito para prevención de tubería pegada bien desarrollado es esencial para la operación de perforación.
Una vez que se ha diseñado el plan deberá discutirse con las cuadrillas y colocarlo en Realizaciones apropiadas alrededor del equipo de perforación.
Algunos de los ítems que deben incluirse en plan son los siguientes.
1. Las especificaciones de lodo para cada intervalo en el hueco.
2. El programa de hidráulica para cada uno de los intervalos incluyendo el uso de motores de fondo.
3. El programa direccional si el pozo es desviado.
4. Entrenamiento de la cuadrilla con respecto a incidentes de tubería pegada, este entrenamiento deberá hacer énfasis en el trabajo en equipo y las comunicaciones con el personal clave del equipo, por ejemplo, perforadores, encuelladores, ingeniero de lodos, etc.
5. A medida que la operación progrese se deberán conservar unos buenos registros para poder establecer y monitorear las tendencias en el pozo.
Prevención De Pega Diferencial
Un perforador puede a menudo prevenir la pega diferencial si reconoce los signos de advertencia y reacciona prontamente a los cambios en las condiciones.
La mejor acción preventiva que un perforador puede tomar cuando es posible la ocurrencia de un mecanismo de pega diferencial es mantener la tubería de perforación en
movimiento todo el tiempo que sea posible.
El tiempo de conexiones debe ser mínimo y la tubería se deberá rotar en las cuñas cuando sea practico hacerlo.
Si el sobrehalado se incrementa el perforador deberá notificar al supervisor y tomar las medidas necesarias para reducir el arrastre inmediatamente. Evite parar las bombas cuando se encuentre en hueco abierto
SUGERENCIA:
El factor mas importante para evitar la pega diferencial
Es mantener la tubería en movimiento.
1) Rote la sarta de perforación.
2) Mueva la sarta de perforación arriba y abajo.
3) Circule, mantenga una unión de tubería lista en el
hueco del ratón,, si usted ve que la tubería esta
tratando de pegarse comuníquelo.
Un ensamblamiento de fondo liso aumentara las posibilidades de pega de tubería. Esto es especialmente cierto con respecto a la pega diferencial.
Bajar un ensamblamiento de fondo estabilizado lo mas corto posible.
Tratar de minimizar el tiempo en que el pozo este en hueco abierto tanto como el programa de perforación lo permita.
Un control cuidadoso de las propiedades del fluido de perforación es muy importante durante la perforación y crucial para evitar la pega diferencial de la sarta de perforación.
Los sólidos indeseables en los fluidos de perforación deben mantenerse al mínimo, La torta del lodo depositadas sobre las paredes del lodo de hueco abierto, deberá ser delgada, firme e impermeable.
Puesto que en la pega diferencial la causa principal se debe al peso de lodo, se debe mantener en el menor valor posible que se necesite por seguridad.
Se deben evitar ajustes repentinos en el peso del lodo.
Es importante tener una píldora lista para prevenir tubería
pegada cuando se sospeche que puede ocurrir en la zona en que se esta perforando.
PREVENCION DE PEGAS POR EL MECANISMO MECANICO La pega por el mecanismo mecánico puede ocurrir cuando el diámetro de una sección del hueco se ha reducido o cuando hay un cambio demasiado abrupto que no permita pasar a la tubería de perforación o al ensamblamiento de fondo. Alguna porción de la sarta de-perforación (generalmente el
ensamblamiento de fondo) se tranca en el hueco.
Bajar el ensamblamiento de fondo lo mas simple posible que le programa permita será una buena manera para prevenir la
ocurrencia de una pega mecánica.
Aumentos o disminuciones muy rápidas en la inclinación del hueco o muy cerca al zapato de revestimiento crearan puntos estrechos por los cuales es difícil que pase el ensamblamiento de fondo.
Cuando se perfora, es importante mantener el peso correcto sobre la broca, revoluciones por minuto de la rotaría y la presión de bombeo.
El ensamblamiento de fondo y la broca deberán calibrarse cuidadosamente en cada sacada.
Cuando se baje tubería, puentes y puntos estrechos deberán ser ensanchados cuidadosamente antes de continuar bajando en el hueco.
Se recomienda el uso de brocas de diamantes o PDC en áreas en las cuales es muy posible la ocurrencia de pegas de tipo
Prevención De Tubería Pegada Debido A Las Características De La Formación
Puesto que las formaciones que se perforan son variadas, hay varias técnicas que se usan para prevenir la tubería pegada debido a las características de la formación.
Cuando la limpieza del hueco es ineficiente la tubería se puede pegar debido al asentamiento de recortes alrededor del ensamblamiento de fondo y el empaquetamiento del espacio anular.
Algunas veces el cambio en las propiedades del lodo y la hidráulica, eliminaran el problema, en otras ocasiones, la formación reacciona con el fluido.
Cuando es evidentemente que el hueco no se está limpiando eficientemente, podemos tomar alguna de las siguientes
medidas:
Determinar la rata óptima de penetración (ROP) y controlar la perforación a dicha rata.
Estar pendiente de las tendencias del torque y el arrastre.
Circular con frecuencia el hueco hasta retornos limpios.
Mantener siempre la sarta de perforación en movimiento.
Bombear píldoras viscosas para limpiar el hueco.
Cuando el hueco se puentea o se empaca debido a arcillas geopresurizadas, incrementar el peso del lodo ayudara a
controlar el problema.
Se debe tener cuidados especiales cuando se viaje la tubería
para evitar el suabeo y el pistoneo. Aunque las píldoras viscosas no solucionen el problema, disminuyen el riesgo de que el hueco se empaquete.
En algunas ocasiones la única solución para resolver problemas con arcillas presurizadas es colocar un casing en la sección
Cuando se estén perforando formaciones no consolidadas es importante manejarlas en forma cuidadosa.
La tasa de perforación y la tasa de bombeo deben controlarse cuando se perfora a través de dicha zona.
Debe evitarse circulaciones muy prolongadas contra la cara de una formación.
La velocidad de sacada o bajada debe ser controlada estrictamente.
Algunas veces un aumento en el peso del lodo y disminución en el filtrado ayudaran a soportar las paredes del hueco.
Algunas veces grandes pedazos de formación fracturada pueden quedarse dentro del hueco y formar un puente que pega la tubería.
Las técnicas que se usan en formaciones no consolidadas también aplican para formaciones fracturadas.
Los puntos estrechos en el hueco deberán ensancharse cuidadosamente cuando se bajan y de la misma manera cuando se sacan.
Si el problema es perdida de circulación deberá agregarse al fluido de perforación material para perdida de circulación, una vez que se ha removido el empaquetamiento del hueco, el
pozo deberá circularse totalmente antes de reanudar la perforación.
En algunas ocasiones también pueden caer pedazos de cemento fraguado dentro del hueco y causar puentes. Disminuya los rat holes antes de correr el revestimiento y perfore el zapato de cementación en forma cuidadosa para evitar la ocurrencia de este problema.
Algunas veces se hace necesario perforar cemento aun blando. En estos casos los perforadores no deberán bajar directamente dentro del cemento. La técnica recomendada es comenzar a circular bien por encima del tope anticipado del cemento y controlar la perforación a baja rata para asegurarse de una buena limpieza.
Se debe consultar con el personal de la compañía de cementación el tiempo estimado para el fraguado del cemento.
En algunas ocasiones se pueden presentar puentes debido a la presencia de chatarra en el hueco causada por la caída de herramientas. Una buena limpieza del piso del equipo debe efectuarse en cada torre. También se recomienda el uso del caucho de limpieza cuando se mete o saca tubería y tapar el hueco una vez que ha salido el ensamblamiento de fondo.
LIBERANDO TUBERÍA PEGADA
Liberando tubería pegada
La acción inicial tomada por el perforador los primeros 10 a 30 minutos es a menudo el factor decisivo que determina si la tubería puede ser liberada o no.
Como ya sabemos hay tres tipos de mecanismos que pueden causar tubería pegada. Hueco empaquetado o puente, diferencial, y tubería pegada debido a la geometría del hueco.
Los métodos para librar tubería son diferentes para cada mecanismo y por eso debemos determinar cual es el
mecanismo que esta causando el problema.
En la mayoría de los casos el hueco le dará al perforador
algunos signos de advertencia que indican que las condiciones en el hueco se están deteriorando.
Analizando estas señales de advertencia o entendiendo que es lo que el hueco esta diciendo el perforador tendrá una buena idea del mecanismo de pega que se esta desarrollando.
Una hoja de trabajo para liberar tubería le podrá ayudar para tomar una determinación correcta.
Sin importar el mecanismo de pega que esta sucediendo, hay dos técnicas importantes que se usan para liberar la tubería; martillando, y bombeando píldoras de fluidos especiales.
Martillos
se corren en la salta de perforación para suministrar un golpe como el de un martillo común hacia el bottom holeBHA. Las estadísticas muestran que en un 70% el del tiempo la acción correcta es martillar hacia abajo cuando se esta
tratando de liberar tubería por primera vez. Hay tres tipos de martillos, mecánicos, hidráulicos, e hidromecánicos.
Martillos Mecánicos
son precargados en el taller parasuministrar el golpe necesario esto es, viajar con una carga especifica. Se usan principalmente en pozos verticales y el perforador solo necesita colocar el peso hacia abajo o halar hacia arriba para superar la carga que se le ha colocado al martillo en el taller.
Martillos Hidráulicos
se usan normalmente en pozosdireccionales o cuando el arrastre en el hueco hace difícil colocar peso o halar a la carga indicada. Los martillos
hidráulicos no se pre-cargan. Ellos se disparan con la fuerza aplicada al martillo. Es necesario esperar el tiempo suficiente para que el martillo se dispare. La fuerza que suministra el martillo ya sea empujando o halando es la fuerza con la que golpea menos cualquier arrastre presente.
•
Martillos Hidro-mecánicos
funcionan suministrando el golpe hacia abajo mediante un martillo mecánico precargado. El golpe hacia arriba suministrado por un martillo hidráulico.La elongación de la sarta de perforación afecta el trabajo de los martillos.
Esta elongación representa una energía potencial. Cuando se bajan los martillos en el hueco, la elongación de la sarta de
perforación acelerara el peso ya colocado y aumentará la fuerza del golpe.
El arrastre en el hueco trabaja en contra de la energía desarrollada por la elongación de la tubería.
En pozos en forma de S y en pozos con alto grado de inclinación generalmente hay mucho arrastre.
La energía almacenada por la elongación de la tubería es absorbida parcialmente por el arrastre cuando se dispara el martillo.
Mientras mas arrastre haya será menos efectiva la fuerza de martillado.
Por eso se usan martillos hidráulicos en este tipo de huecos.
Los martillos hidráulicos suministraran tanta fuerza como la sarta de perforación les pueda colocar.
Aceleradores
Se corren en conjunto con los martillos en pozos altamente desviados.
Los aceleradores asisten el martillo aumentando el golpe hacia arriba durante el martillado.
Esto es muy útil especialmente si el arrastre de la tubería es muy alto.
También pueden usarse en pozos someros o poco profundos en los cuales la elongación de la tubería es insuficiente para operar apropiadamente los martillos.
Con el fin de operar correctamente los martillos es necesario conocer el peso normal para sacar o soltar la tubería, el peso normal cuando se rota, y el peso del ensamblamiento de
fondo.
Esta información le permitirá al perforador predeterminar las lecturas en el indicador de peso necesarias para martillar efectivamente.
Para martillar hacia arriba el martillo se debe engatillar hacia abajo.
Conociendo el peso de la sarta es posible cuanto peso se le deberá colocar para engatillar la herramienta. Cualquier peso extra podrá empeorar la situación de tubería pegada.
Cuando se usan martillos hidráulicos hay un tiempo de espera entre martillados sucesivos hacia arriba y hacia abajo.
Este tiempo de espera es generalmente corto porque el ciclo de viaje del mandril es relativamente corto.
Cuando se engatilla el martillo es necesario esperar hasta que la sarta sea empujada o halada para aplicar la fuerza de
engatillado al mandril viajero.
Cuando se dispara alternadamente en direcciones contrarias, el martillo de engatillado deberá recorrer la longitud entera de engatillado del martillo.
En algunos martillos esto podrá tomar entre 5 a 6 minutos. Una copia del manual del fabricante del martillo debe ser consultada para determinar el procedimiento recomendado para cada herramienta en particular.
La posición de los martillos en la sarta de perforación es importante.
El golpe que los martillos suministren a la tubería se vuelve más débil a medida que los martillos se encuentren mas profundo.
Los martillos se deberán colocar en la parte mas alta del BHA y por encima de cualquier estabilizador.
La presión de bombeo afecta la manera en que le martillo trabaja. La presión ejercida por el lodo en algunas de las
partes móviles del martillo suministra parte de la fuerza para abrirlo.
El lodo empuja un martillo abierto hasta su mas alta
El empuje del fluido aumenta el golpe hacia arriba y también hace que el martillo se engatille para mejorar el golpe hacia abajo.
Esto es cierto tanto para los martillos hidráulicos como para los mecánicos.
En el caso de los martillos hidráulicos parte de esta fuerza de
apertura deberá ser superada cuando el martillo se engatilla para disparar hacia arriba y cuando se martilla hacia abajo.
La recomendación para una presión de bombeado adecuada la encontrara en la literatura del fabricante del martillo, hay varias razones por las cuales los martillos fallan al viajar.
•No tener en cuenta la fuerza de la bomba.
•El peso de halado o peso de empuje es incorrecto,
•Excesivo arrastre en le hueco
•En los martillos mecanismos el torque derecho puede permanecer y a causar un aumento en la carga de viaje.
•La sarta se pega por encima de los martillos.
Hay una gran variedad de píldoras de fluido que se pueden
usar en conjunto con los martillos para liberar la tubería, el tipo de píldoras seleccionada depende de la causa del problema. Cuando una sarta esta pegada diferencialmente se usa una píldora que ataque la torta del lodo y lubrique el
ensamblamiento de fondo.
Una píldora de agua fresca trabaja mejor si la sarta esta pegada en una formación salina plástica y móvil.
Una píldora inhibida de ácido clorhídrico se usa cuando la pega es en formaciones calizas. Hay varios procedimientos que se aplican para el uso de estas píldoras.
•Coloque la píldora en el hueco lo más pronto posible. Mezcle mas de lo requerido para cubrir totalmente el ensamblamiento de fondo.
•Mientras se mezcla la píldora el perforador deberá tratar de mantener en movimiento la tubería y circular si es posible a la máxima rata posible.
•Coloque la píldora en frente del punto de pega. Si no se conoce el punto de pega cubra totalmente el ensamblamiento de fondo con un volumen de píldora adicional. •En pegas diferenciales, como regla general, use una píldora de 0.1 a 0.2 libras por galón mas pesada que el lodo. Esto hará que la píldora permanezca en su lugar por tiempo suficiente. Bombee una píldora de barrido de baja viscosidad adelante de la píldora pesada y luego bombee la píldora pesada a la rata de bombeo mas rápida posible. Deje un volumen extra de píldora pesada en la sarta para ir desplazando periódicamente.
•Una vez que la píldora a sido bombeada aplique torque hacia la derecha mientras trabaja la tubería hacia abajo. Si la broca esta en el fondo del pozo trabaje la sarta de perforación halándola al limite máximo posible.
•Trabaje la tubería periódicamente después de que la píldora este en su lugar. •Deje la píldora en remojo por un mínimo de 12 horas.
Si se ha determinado que la tubería esta pegada diferencialmente siga las siguientes etapas.
Mezcle la píldora inmediatamente. Durante este tiempo el perforador deberá continuar trabajando la tubería mientras mantienen circulación. Una vez que se ha bombeado la píldora alrededor del BHA se recomiendan las siguientes acciones:
• Aplique el torque derecho y suelte el peso de la tubería.
• A una taza baja de bombeo aplique la presión necesaria para aplicar la fuerza necesaria a los martillos.
•Libere el peso de la tubería sosteniendo el torque y permítale a los martillos viajar.
Si el mecanismo de pega es el de hueco empaquetado
Debido a una limpieza inadecuada del hueco y si hay presión atrapada en la tubería parada el procedimiento es diferente:
•Drene la presión de la tubería de perforación hasta O psi utilizando múltiple de la tubería parada.
•Coloque 300 a 400 psi a la sarta de perforación y pare la bomba. Esto le ayudará a romper el
empaquetamiento y restablecer la circulación.
•Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba viajando cuando sucedió la pega. Use bajos pesos hacia abajo o hacia arriba por unos pocos minutos.
• Aplique y reduzca el torque en el peso neutro mientras observa en el manómetro de presión de la tubería una
disminución en presión. Una disminución el a presión indica que el empaquetamiento se esta debilitando os se esta
rompiendo. Lleve la presión de nuevo al mismo valor que
tenia (no aplique más presión) y repita las etapas mirando si hay circulación. Si se reestablece la circulación continúe
Si se ha encontrado que el mecanismo de pega es por geometría del hueco
Se recomienda seguir las siguientes etapas:
•Comience circulando.
•Martille en la dirección opuesta al último movimiento de la tubería.
•Si el arrastre es grande puede ocasionar dificultar para engatillar el martillo. Es posible que le martillo este
•Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare las bombas. La presión de bombeo en combinación con el arrastre en el hueco puede hacer que los martillos no
engatillen. Trate de reengatillar los martillos y hale de nuevo.
•Si hay movimiento, coloque un poco de sobrehalado e intente rotar.
•Rote la tubería y circule a la máxima rata posible mientras trabaja la tubería
CAUSAS
SEÑALES DE ADVERTENCIA
PLAN DE PREVENCION
PEGA DIFERENCIAL - 1
PEGA DIFERENCIAL - 2
Tubería Pegada
Pega diferencial
Sucede cuando la presión hidrostática
del fluido es mayor que la ejercida por la
formación.
La sarta de trabajo (generalmente el
ensamblaje de fondo) es forzado dentro
de la torta de lodo y la pared del pozo y
sostenido allí por la diferencia entre dos
presiones. Puesto que la mayoría de
pozos se perfora sobre balance, la pega
diferencial es la más común en los
incidentes de pega en hueco abierto.
PEGA DIFERENCIAL - 1 PEGA DIFERENCIAL - 1 PEGA DIFERENCIAL - 2 PEGA DIFERENCIAL - 2 Causas Causas
Una zona altamente permeable. Una zona altamente permeable.
Presión en el hueco mayor que la presión de la Presión en el hueco mayor que la presión de la formación.
formación.
No mantener la tubería
No mantener la tubería en movimiento.en movimiento. Señales de Advertencia:
Señales de Advertencia:
Aumento del sobrehalado. Aumento del sobrehalado.
La tubería no se puede rotar o mover. La tubería no se puede rotar o mover. Torque al iniciar la rotación.
Torque al iniciar la rotación.
Cambio en las propiedades del lodo. Cambio en las propiedades del lodo. Circulación sin restricción.
Circulación sin restricción. Plan de Prevención:
Plan de Prevención:
Perforar controladamente. Perforar controladamente.
Mantener siempre la tubería en
Mantener siempre la tubería en movimientomovimiento.. Disminuir el tiempo de conexión al mínimo. Disminuir el tiempo de conexión al mínimo. Rotar la tubería en las cuñas
Rotar la tubería en las cuñas si es posible.si es posible. Familiarizarse con las tendencias en el pozo. Familiarizarse con las tendencias en el pozo.
‘Eliminar el sobrehalado
‘Eliminar el sobrehalado - no esperar.- no esperar.
Disminuir el tiempo en hueco abierto. Disminuir el tiempo en hueco abierto. Circular siempre hasta retornos limpios. Circular siempre hasta retornos limpios. Mantener un buen sistema de lodos.
PEGA DIFERENCIAL - 1 PEGA DIFERENCIAL - 1 PEGA DIFERENCIAL - 2 PEGA DIFERENCIAL - 2 Plan de Prevención: Plan de Prevención:
Desarrollar una torta de lodo delgada e Desarrollar una torta de lodo delgada e impermeable.
impermeable.
Evitar paradas en hueco abierto. Evitar paradas en hueco abierto. Tener siempre lista una píldora. Tener siempre lista una píldora.
Usar un ensamblamiento de fondo corto y Usar un ensamblamiento de fondo corto y estabilizado.
estabilizado.
No usar collares lisos. No usar collares lisos.
Bombee una píldora y permítale el Bombee una píldora y permítale el suficiente tiempo de trabajo.
suficiente tiempo de trabajo. Siempre trabaje la tubería. Siempre trabaje la tubería. Método para Liberar:
Método para Liberar:
Aplique torque hacia la derecha y libere el Aplique torque hacia la derecha y libere el peso de la tubería.
peso de la tubería.
Disminuya la presión de bombeo y ajústela Disminuya la presión de bombeo y ajústela para poder abrir los martillos.
para poder abrir los martillos.
Soltar peso manteniendo el torque para Soltar peso manteniendo el torque para permitir a los martillos viajar.
Formaciones Geopresurizadas - 1 Formaciones Geopresurizadas - 1
Formaciones Geopresurizadas - 2 Formaciones Geopresurizadas - 2
T
T
ubería
ubería
Pegada
Pegada
Formaciones Geopresurizadas
Formaciones Geopresurizadas
Cuando se perforen formaciones
Cuando se perforen formaciones
que ejercen mayor presión que la
que ejercen mayor presión que la
que la del peso del lodo puede
que la del peso del lodo puede
causar que pedazos grandes de
causar que pedazos grandes de
formación caigan de las paredes
formación caigan de las paredes
del pozo formando cavernas.
del pozo formando cavernas.
Si los fragmentos se empacan
Si los fragmentos se empacan
alrededor del ensamblamiento de
alrededor del ensamblamiento de
fondo la sarta se puede pegar.
Formaciones Geopresurizadas - 1
Formaciones Geopresurizadas - 2
Causas:
Perforar en arcillas presurizadas con peso insuficiente de lodo.
Señales de Advertencia:
Jorque: aumentando constantemente o errático.
Sobrejalado aumentando constantemente o errático. Aumento en la presión de bombeo.
Disminución de los ripios en la zaranda.
Recortes grandes y fracturados o gravas y gravillas. Plan de Prevención:
Utilizar ratas adecuadas de flujos y presión para limpiar el hueco.
Monitorear los cambios de los ripios en la zaranda. Perforar sobrebalanceado.
Ajustar el peso del lodo lentamente.
Disminuir las fuerzas de suabeo y pistoneo. Disminuir el tiempo en hueco abierto.
Formaciones Geopresurizadas - 1
Formaciones Geopresurizadas - 2
Método para Despegar la Tubería
Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta O psi.
Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pareja bomba.
Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso.
Coloque torque y libérelo en el punto neutro
mientras observa la presión. Si hay una disminución en la presión bombeo increméntela hasta obtener la misma presión (no mas de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación.
Tan pronto como reestablezca circulación, no pare la bomba. Continúe trabajando la tubería mientras
Formaciones Reactivas - 1
Formaciones Reactivas - 2
Tubería Pegada
Formaciones Reactivas
Las arcillas o lutitas que cambian
de forma y tamaño cuando entran
en contacto con el fluido de
perforación pueden ocasionar que
la formación se derrumbe en el
hueco. Los materiales también
pueden embotar la broca y la
tubería y pegarla
Formaciones Reactivas - 1
Formaciones Reactivas - 2
Causas:
Perforación de arcillas o lutitas que son sensitivas al agua.
Derrumbe de la formación entro del hueco. Señales de Advertencia
Arcillas gumbo o recortes pegajosos en la zaranda.
Jorque aumentando paulatinamente.
Sobrehalado aumentado paulatinamente. Aumento en la presión de bombeo.
Circulación restringida,
Sobrehalado en viajes y suabeo,
Embotamiento del ensamblamiento de fondo.
Formaciones Reactivas - 1
Formaciones Reactivas - 2
Causas:
Plan de Prevención
Monitoreo de la zaranda, Uso de lodos inhibidos.
Mantener las especificaciones de lodo. Disminuir el tiempo de hueco abierto Hacer viajes de ensanchamiento.
Método para Liberar Tubería
Comience a circular.
Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia arriba, no rote.
Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia abajo, no rote.
Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba, y reengatille el martillo. Cuando logre moverla tubería continúe halando hasta que hay una pequeña cantidad de
Sobrehalado y luego trate de rotar.
Rote la tubería y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.
Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas - 1- 1 Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas - 2- 2 Tubería Pegada Tubería Pegada Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas
Formaciones en las cuales la arena y la Formaciones en las cuales la arena y la grava tienen poca cementación.
grava tienen poca cementación. Causas
Causas
El sobrebalance no sostiene las arenas no El sobrebalance no sostiene las arenas no consolidadas o la grava de la formación. consolidadas o la grava de la formación.
No hay formación de torta de lodo o es No hay formación de torta de lodo o es muy poca.
muy poca. Señales de
Señales de AdvertencAdvertencia:ia:
Reducción en la circulación o imposibilidad de Reducción en la circulación o imposibilidad de circular.
circular.
Fluctuación en la presión de bombeo y Fluctuación en la presión de bombeo y aumento de la misma.
aumento de la misma.
El torque puede aumentar paulatinamente o El torque puede aumentar paulatinamente o ser errático.
ser errático.
El sobrehalado puede aumentar y volver de El sobrehalado puede aumentar y volver de nuevo a la normalidad.
nuevo a la normalidad.
Cambio en los ripios sobre la zaranda, con Cambio en los ripios sobre la zaranda, con más grava y arena.
más grava y arena.
El hueco se Hería de arena duélelas El hueco se Hería de arena duélelas conexiones o viajes.
Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas - 1- 1 Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas - 2- 2 Plan de Prevención: Plan de Prevención:
Mantener una torta de lodo efectiva y Mantener una torta de lodo efectiva y suficiente peso de lodo.
suficiente peso de lodo.
Perforar las formaciones en f
Perforar las formaciones en forma controlada,orma controlada, Evitar tiempos prolongados de perforación Evitar tiempos prolongados de perforación Viajar lentamente a través de las formaciones. Viajar lentamente a través de las formaciones. Estar listo para
Estar listo para bombear píldoras de barridobombear píldoras de barrido de alta viscosidad.
Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas - 1- 1
Formaciones No Consolidadas Formaciones No Consolidadas - 2- 2
Método para Liberar
Método para Liberar la Tuberíala Tubería::
Si hay presión atrapada, drene la presión en Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta O psi.
la tubería hasta O psi. Coloque 3000
Coloque 3000 a 40 a 40 psi en psi en la sarta la sarta dede perforación y pare la bomba.
perforación y pare la bomba. Trabaj
Trabaje la tubería en e la tubería en la dirección opuesta enla dirección opuesta en la que estaba trabajando en el momento en la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso. que la tubería se pegó, usando bajo peso. Coloque torque
Coloque torque y libere y libere en el en el punto neutropunto neutro mientras observa la presión.
mientras observa la presión.
Si hay una disminución en la presión, bombeo Si hay una disminución en la presión, bombeo increméntela hasta obtener la misma presión increméntela hasta obtener la misma presión (no más de la lectura) y repita las
(no más de la lectura) y repita las etapasetapas hasta obtener circulación.
hasta obtener circulación.
Tan pronto como reestablezca circulación, no Tan pronto como reestablezca circulación, no pare la bomba.
pare la bomba.
Continúe trabajando la tubería mientras Continúe trabajando la tubería mientras circula.
Formaciones Móviles - 1
Formaciones Móviles - 2
Tubería Pegada
Formaciones Móviles
Algunas formaciones salinas y arcillas son pláticas y se vuelven móviles debido a la presión que sobre ellas ejercen las otras
Formaciones Móviles - 1
Formaciones Móviles - 2
Causas
Cuando se perforan formaciones salinas o arcillas plásticas.
Peso insuficiente de lodo para sostener la formación.
Señales de Advertencia:
El sobrehalado puede ocurrir
repentinamente si se está viajando o es errático mientras se perfora. El torque puede suceder
repentinamente si la arcilla o la sal se mueven rápidamente.
La circulación se puede restringir. Trozos de sal retornan en la
Formaciones Móviles - 1
Formaciones Móviles - 2
Plan de Prevención
Use e lodo apropiado.
Mantenga el peso correcto del todo ' Use brocas PDC
Ensanche cualquier punto estrecho en el hueco Disminuya el tiempo en hueco abierto.
Las velocidades de viaje deben ser controladas. Conozca exactamente dónde está el
ensamblamiento de fondo y cuando entrará en la zona sospechosa.
Método para liberar Tubería
Comience a circular.
Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia abajo, no rote,
Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba, y reengatille el martillo. Cuando logre mover la tubería continué halando hasta que hay una pequeña cantidad de
sobrehalado y luego trate de rotar.
Rote la tubería y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.Si la formación es una sal móvil bombee una pildora de agua fresca.
Formaciones Fracturadas o Falladas - 2
Formaciones Fracturadas o Falladas - 2
Tubería Pegada
Formaciones Fracturadas o Falladas
Una falla es una rotura que cruza los estratos normales en un ángulo dado.
Causas
Perforar a través de una falla puede ocasionar que pedazos de formación caigan en el hueco.
Señales de Advertencia:
Torque repentino o errático.
El hueco se conserva lleno durante viajes o conexiones.
Sobrehalado repentino durante los viajes. La circulación puede estar restringida.
Gravas, pedazos de roca, arcillas fracturadas saliendo a la zaranda.
Formaciones Fracturadas o Falladas - 2
Formaciones Fracturadas o Falladas - 2
Plan de prevención.
Circule el hueco hasta retornos limpios antes de continuar perforando.
Mejore la calidad de la torta de lodo. Disminuya las velocidades de viaje. Ensanche cuidadosamente.
Anticípese a la perdida de circulación y use el material para perdida de circulación.
Método para liberar Tubería
Comience la circulación.
Si estaba sacando cuando ocurrió la pega, circule hacia abajo, no rote.
Cuando tenga movimiento, hale la tubería hasta que tenga poco sobrehalado y luego trate de rotar.
Rote ia tubería y circule a la máxima rata posible mientras trabaja la tubería.
Circule una píldora de barrido de alta viscosidad, Bombee una píldora acida si la tubería se pego en formación caliza.
Ojo de Llave - 1
Ojo de Llave - 2
Tubería Pegada Ojo de L/ave
El ojo de llave es una ranura que se excava en un lado del hueco debido a la rotación de la
tubería de perforación en una desviación o pata de perro en el hueco. Causas:
Desviaciones o patas de perro en el hueco.
Cambio de formación.
Rotación de la tubería durante la perforación y restricción contra
una pata de perro a ángulo.
Perforar durante largo tiempo sin hacer viajes para ensanchar.
Signos de Advertencia:
Ei sobrehalado se vuelve errático cuando los cuellos de la tubería pasan a través de la ranura.
El sobrehalado es repentino cuando el
Ojo de Llave - 1
Ojo de Llave - 2
Plan de Prevención:
Utilice prácticas de perforación que disminuyan la ocurrencia de ángulos abruptos en el hueco.
Mantenga el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación correcta.
Disminuya las patas de perro a un máximo de 3 grados porcada 100 pies.
Ensanche a través de los ojos de llave. Sepa siempre a qué profundidad esta el ensamblamiento de fondo.
Nunca fuerze la tubería: ensanche puntos estrechos.
Método para liberar Tubería
Comience la circulación.
Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega martille hacia abajo con la mayor fuerza posible.
Si el martillo no dispara, pare la bomba y reengatille el martillo.
Continúe martillando hacia abajo hasta que obtenga movimiento en la tubería.
Una vez que obtenga movimiento, comience la rotación y traté de trabajar la tubería a través del punto estrecho con bajo sobrehalado.
Geometría del Pozo - 1
Geometría del Pozo - 2
Tubería Pegada Geometría del Pozo
La geometría del pozo se puede volver complicada con patas de perro y salientes cuando cambios de formación. Durante los viajes la tubería puede pegarse debido a que la tubería pierde flexibilidad
Causas:
Intercalaciones de formaciones duras y blandas.
Cambios o correcciones en el ángulo o la dirección del hueco
Ensamblamiemto de fondos rígidos
Señales de Advertencia:
El torque puede aumentar paulatinamente o errático cuando se hacen conexiones
Geometría del Pozo - 1
Geometría del Pozo - 2
Plan de Prevención:
Conservar el ensamblamiento de fondo lo mas simple posible, minimizar la rigidez del ensamblamiento de fondo.
Utilice buenas prácticas de perforación que minimicen la formac ón de ángulos abruptos en el hueco.
Minimice cambios drásticos en el ensamblamiento de fondo.
No aumente el ángulo del hueco cuando este demasiado cerca del zapato de revestimiento.
Mantenga siempre el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación correcta
Disminuya las patas de perro a un má • imo de 3 grados por cada 100 pies.
Conozca siempre a qué profundidad se encuentra el ensamblamiento de fondo
Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos Haga frecuentes viajes de ensanchamiento cuando
perfore intercalaciones de formaciones duras y blandas. Controle la velocidad de viaje antes de que el
ensamblamiento de fondo entre en el area de
Método para Liberar la Tubería:
Comience circulación.
Si estaba moviéndose hacia arriba cuando la pega ocurrió, aplique torque y martille hacia abajo.
Si se estaba moviéndose hacia abajo cuando la pega ocurrió martille hacia arriba. No aplique torque.
Si los martillos no trabajan, pare la bomba y reengatille el martillo de nuevo.
Si hay movimiento, hale una pequeña cantidad de sobrehalado y luego rote.
Rote la tubería y circule a la máxima rata mientras trabaja la tubería.
Geometría del Pozo - 1
Hueco de bajo calibre - 1
Hueco de bajo calibre - 2
Tubería Pegada
Hueco de bajo calibre
Como la broca y el ensamblamiento de fondo tienden a desgastarse debido a la rotación de al tubería de perforación, el tamaño del hueco
disminuye a medida que este desgaste aumente
Causas:
Formaciones abrasivas que gasta el
ensamblamiento de fondo y la broca cuando se rota.
Una sección del hueco que fue corazonada. Cambio de broca de conos a broca PDC.
Señales de Advertencia:
Cambio repentino en el peso cuando se viaja dentro del hueco.
Hueco de bajo calibre - 1
Hueco de bajo calibre - 2
Plan de Prevención:
Optimice el ensamblamiento de fondo y manténgalo lo más simple posible.
Minimizar la rigidez del ensamblamiento de fondo. Mantener el peso correcto sobre la broca y la
velocidad de rotación correcta.
Siempre calibre la broca y los estabilizadores.
Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos. Comience a rotar al menos una parada antes de
llegar al fondo.
Use estabilizadores reforzados y seleccione brocas con protección adicional de calibre si va a perforar formaciones abrasivas.
Controle la velocidad de viaje cuando se aproxime a una zona sospechosa.
Método para Liberar la Tubería:
Engatille y martille hacia arriba con la mayor fuerza, ' No rote.
Continúe martillando y circulando hasta que a tubería este en movimiento.
Limpieza del Hueco - 1
Limpieza del Hueco - 2
Tubería Pegada Limpieza del Hueco
Los recortes de la broca tienden a asentarse de nuevo en el pozo. Si la viscosidad del lodo y la rata de flujo son insuficientes, se aumentara la posibilidad de pegarse, Si la rata de flujo es
demasiado alta, el hueco tenderá a ensancharse en ciertas secciones causando también
problemas de limpieza del hueco. Causas:
Los recortes no son sacados debido a la baja tasa o rata de flujo y/o propiedades inadecuadas de lodo.
Limpieza insuficiente del hueco debido a
formación de cavernas. La rata de penetración es alta y no hay suficiente tiempo de circulación
entre conexiones. Tiempo inapropiado de circulación antes de hacer el viaje.