REVESTIMIENTO INTERIOR POLIGYP Excelente aislación térmica, resistente a impactos

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REVESTIMIENTO INTERIOR POLIGYP

Excelente aislación térmica, resistente a impactos

(2)

1.- Descripción POLIGYP^® ... 3

1.1. Dimensiones... 3

1.2. Ventajas... 4

1.3. Usos y aplicaciones... 4

2.- Elementos del Sistema... 5

2.1 Plancha POLIGYP^®...5

2.2. Pegamento POLIGYP^®... 5

2.3. Masillas... 5

2.4. Huinchas... 5

2.5. Accesorios de terminaciones... 6

3.- Proceso de Montaje ... 7

3.1. Preparación de la superficie... 7

3.2. Replanteo y aplomado... 7

3.3. Preparaciones previas... 8

3.4. Montaje... 9

4.- Soluciones especiales... 10

4.1. Encuentros en ángulos internos... 10

4.2. Resolución con las carpinterías... 10

4.3. Remates de carpinterías... 10

5.- Terminaciones ... 13

5.1. Terminaciones... 13

5.2. Anclajes... 14

6.- Consideraciones ...15

6.1 Puentes térmicos 7.- Datos técnicos ...15

7.1. Transmitancia térmica en muros perimetrales...15

7.2. Características técnicas...17

7.3. Reglamentación de Aislación térmica...17

7.4. Consumo estimado por m²...19

7.5. Rendimiento de Montaje...19

7.6. Ejemplos del aporte del POLIGYP^®... 20

7.7. Acopio del POLIGYP^®... 22

Indice

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1.Descripción del Poligyp

Es un revestimiento térmico interior de la envolvente de muros perimetrales, sean estos de hormigón armado, albañilería, etc, ya sea nuevos o antiguos.

Se trata de una placa de yeso-cartón GYPLAC^® a la que se le adhiere una plancha de poliestireno expandido de 15 kg/m³ de densidad y 10 mm de espesor (el espesor y densidad puede variar según sea el requerimiento térmico) (Fig.1); el poliestireno es pegado a la placa GYPLAC^® mediante un proceso industrializado con un pegamento especial.

Se obtiene así una plancha conformada que ofrece una excelente solución como revestimiento térmico; a la habitual calidad y calidez de la placa GYPLAC^® se le suman las bondades térmicas del poliestireno expandido.

Las planchas POLIGYP^® se fijan a muros tanto de hormigón armado o de albañilería, nuevos o antiguos con pegamento POLIGYP^® especialmente formulado. Se obtendrán excelentes superficies de terminación mejorándose notablemente las características térmicas de los muros perimetrales, en todo tipo de obras cualquiera fuera su destino final; especialmente apto para: viviendas, hoteles, escuelas, hospitales, etc.

Las planchas POLIGYP^® se presentan en dimensiones de 1.20 x 2.40 mt x 20 mm de espesor. El espesor de las placas GYPLAC^® utilizadas es de 10 mm (Fig. 2)

El espesor mínimo del poliestireno expandido es de 10 mm. La variación del espesor del poliestireno dependerá de los requerimientos térmicos de la zona en donde se encuentre ubicada la construcción.

Consulte con nuestro Departamento Técnico por espesores, y placas especiales (Resistente al Fuego RF y Resistente a la Humedad RH).

Las planchas POLIGYP^® son entregadas en pallets.

Fig. 1

1,20 mt

Fig. 2

Espesor POLIGYP^® 20 mm

Placa GYPLAC^® 10 mm de espesor.

Poliestireno expandido 10 mm de espesor.

2,40 mt

En su constante proceso de innovación ROMERAL^® ha desarrollado el SISTEMA POLIGYP^®, una solución de aislación térmica para interiores, la cual pemite mejorar notablemente el confort térmico y reducir costos de calefacción. Además, de ser una respuesta a la modificación de la ordenanza General de Urbanismo y Construcción en lo que respecta a la segunda etapa de la “Reglamentación térmica para viviendas” para revestir muros perimetrales de hormigón armado, albañilería u otros, el POLIGYP^®, es apto para todo tipo de soluciones habitacionales y no habitacionales.

1.1. Dimensiones

Descripción del Producto

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Gyplac

EJEMPLO DE PUENTE TERMICO

H.A.H.A.

Pérdida de calor Lana de Vidrio

Perfil

Pérdida de calor

EJEMPLO CON POLIGYP

H.A.

no hay estructuras

Excelente aislación térmica.

Brinda mejor y mayor confort habitacional.

Optimización del consumo de energía (ahorro).

Fácil montaje en obra.

Excelente nivel de terminación.

Reducido peso por metro cuadrado.

Solución económica.

Gran rapidez de montaje en obra.

Resistente a impactos.

Sonido macizo.

Elimina puentes térmicos.

Con su sistema de pegamento Poligyp y aplicación en motas permite aplomar muros irregulares ( hasta 25 mm de desaplome)

Aislante térmico de muros verticales nuevos o antiguos de hormigón armado, albañilería u otros, apto para todo tipo de soluciones habitacionales y no habitacionales(Fig.4).

Particularmente recomendado para todo tipo de ambientes, en especial de uso discontínuo, pues reduce notablemente el tiempo de puesta en régimen de calefacción o de refrigeración según sea el caso.

Recordando que al no poseer estructuras (elementos estructurales) en su aplicación, elimina y controla perfectamente los puentes térmicos.

Recomendado especialmente en obras de remodelaciones edilicias o nuevas, aplicados sobre hormigón armado o albañilería con la gran ventaja de adecuar las resistencias térmicas de las paredes disminuyendo mínimamente las superficies útiles de los ambientes.

En Fig. 5 y Fig. 6 se pueden apreciar usos del POLIGYP®

Fig.3

Fig. 4

1.3 . Usos y aplicaciones

Fig. 5

Fig. 6

Huincha de papel microperforada.

Superficie masillada.

Esquinero.

Masilla sobre esquinero.

Motas de pegamento POLIGYP®.

1.2 . Ventajas del Poligyp

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2. Elementos del Sistema

2.1. Plancha Poligyp

Placa GYPLAC^® estándar de 10 mm de espesor, con poliestireno expandido de 15 Kg/m³ de densidad y 10 mm de espesor (Fig. 7).

NOTA: Para cada región del país según nueva normativa se varía el espesor del poliestireno expandido (ver tabla 8.2 Pág.17) pudiendo ser hasta 60 mm de espesor por ejemplo para Punta Arenas según lo establecido y exigido para cumplir con la normativa de aprovechamiento térmico para la región. Por tanto el espesor del poliestireno expandido podrá variar entre los 10 y 60 mm, dependiendo del sustrato utilizado; hormigón armado o albañilería.

2.2 Pegamento POLIGYP

^®

Pegamento especialmente formulado que asegura la perfecta adherencia del poliestireno expandido de una de las caras del POLIGYP^® a los muros de albañilería de ladrillos, bloques de cemento u hormigón armado tanto en obras nuevas como en obras antiguas. Su preparación y puesta en obra se describirá en el proceso de montaje. Disponible en sacos de 30 kilos (Fig.8).

2.3 Masillas

2.3.1 Masilla Base

La masilla Base es la utilizada para el tratamiento de juntas en las uniones de planchas POLIGYP^®, es decir, para la colocación de huinchas y el masillado final (terminaciones). Es un producto en base yeso con aditivos especialmente formulados que da como resultante un producto de excelente calidad (Fig. 9).

2.3.2 Masilla lista para usar

Al igual que la masilla Base esta masilla lista para usar, se puede utilizar en el tratamiento de juntas (uniones) de POLIGYP^®, tanto en la colocación de huinchas como en el masillado (terminaciones). Este producto es especialmente formulado en base a carbonato de calcio y aditivos especiales que nos aseguran una calidad excelente del producto (Fig. 10).

2.4 Huinchas

2.4.1 Huincha de celulosa microperforada

Huincha de banda de papel celulósico especial, fibrado y de alta resistencia a la tensión, de 50 mm de ancho, premarcada en el centro. Elemento especialmente recomendado para las uniones de placas de yeso-cartón (Fig. 11).

El sistema de revestimiento térmico interior POLIGYP^®, está constituido por los siguientes elementos:

Fig. 7

Placa Gyplac ST10 mm

20 mm

Placa de P.E.

10 mm 15 kg/m³

Fig. 8

Fig.10 Fig.9

Fig.11

Elementos de Sistema Poligyp

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Fig.12

2.4.2 Huincha de fibra de Vidrio con adhesivo ROMERAL^®

La huincha de fibra de vidrio es otra opción para el tratamiento de juntas (uniones de planchas POLIGYP^®). Es una banda de fibras entrecruzadas, si bien es autoadhesiva, para garantizar el óptimo funcionamiento de este tipo de huincha, siempre deberá cubrirse con adhesivo para Juntas ROMERAL^® y luego será masillada la misma (Fig. 12)

NOTA: cuando se utiliza masilla en pasta y huincha de fibra de vidrio no es necesario el adhesivo para juntas.

2.5 Accesorios de Terminaciones

2.5.1 Esquineros metálicos

El perfil esquinero será utilizado como elemento o accesorio de terminación y como protección en ángulos externos a 90°. También será utilizado en los remates en torno a los vanos de puertas y ventanas cuando el espesor del POLIGYP^® sobresalga del plomo del marco.

Los esquineros metálicos serán masillados recordando que previamente deberán ser desengrasados para permitir una óptima adherencia de la masilla de terminación (Fig. 13).

2.5.2 Esquineros plásticos

Los esquineros plásticos cumplen la misma función que los metálicos, con la novedad que se pueden utilizar ya sea para efectos decorativos o de diseño o bien para protección de golpes, los esquineros plásticos redondeados; en ángulo interno o externo (Fig.14 y 15) ó en ángulo recto (Fig. 16).

2.5.3 Huincha con fleje metálico

Otro elemento de terminación que actúa como esquinero son las huinchas con fleje metálico, en este caso la particularidad es que nos permite protecciones y remates en ángulos, mayores o menores a 90°, en efecto el fleje metálico es como una verdadera “bisagra” que nos permite regular el ángulo a proteger (Fig. 17).

Esquinero Redondeado 90º ángulo externo.

Esquinero Recto 90º ángulo recto.

Esquinero Redondeado 90º ángulo interno.

Hemos presentado cada uno de los “elementos del sistema”. En adelante veremos los pasos a seguir para una correcta instalación, apreciaremos lo rápido y fácil que resulta su montaje, siendo uno de sus principales atributos que no se requiere mano de obra especializada.

Fig.13

Fig.17 Fig.14

Fig.15

Fig.16

2. Elementos del Sistema

(7)

La superficie donde se instalará el POLIGYP^®deberá estar limpia, seca y libre de polvos. Se deberá lavar la superficie con una solución de ácido muriático al 10% para contrarrestar los efectos del desmoldante. Luego es conveniente limpiar la superficie y posteriormente lavar con agua.

Se recomienda quitar las rebarbas y protuberancias que pudiesen existir.

Si es un muro pintado, se sugiere realizar un puntereado previo a la aplicación del producto.

3. Proceso de Montaje

Es esta sin duda la etapa más importante de la instalación, se comenzará a definir el aplomado del revestimiento POLIGYP^® y quedará definida la distancia en cm final que quedará entre el paramento del muro a revestir y el paramento del POLIGYP^®.

Se comienza esta etapa trazando una línea auxiliar en el piso, la cual determinará el plano del paramento final del muro revestido con POLIGYP^®. La distancia (en cm) entre esta línea y el paramento del muro a revestir estará en función del espesor del POLIGYP^® instalado (según requerimiento térmico) y del espesor del pegamento (que dependerá exclusivamente del desaplome que presente el muro a revestir pero que como mínimo se considerará un espesor de 0,5 cm). Luego se procederá a “subir” el trazo inferior a la losa-cielo (Fig. 18,19,20 y 21) Estas auxiliares nos permitirán aplomar perfectamente el revestimiento térmico POLIGYP^®.

Esta última operación, se repetirá en varios puntos a lo largo del muro a revestir, para asegurarnos que el espesor dejado y aplomado es el correcto.

Importante:

Se recomienda que el máximo desaplomo que presenten los muros en donde se instalará el POLIGYP^®, sea de 25 mm. Para desaplomos mayores, se recomienda corregir el plomo con Pegamento POLIGYP^®.

Ahora sí estamos en condiciones de proceder a aplicar el revestimiento térmico POLIGYP^®.

Fig. 21 Fig. 20

Fig. 19 Fig. 18

3.1. Preparación de la superficie

3.2. Replanteo y aplomado

Proceso de Montaje

A continuación se describe el proceso de instalación del POLIGYP^®, cuyo video está disponible a través de la página web:

www.romeral.cl

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3.3.1. Preparación de las planchas

Las planchas de POLIGYP^® serán cortadas, según sea la altura del muro a revestir.

Se medirá la altura de piso a losa-cielo y se trasladará esta cota sobre el POLIGYP^®, restándole 20 mm. Luego se trazará la línea de corte (Fig.22) y se cortará con sierra circular o serrucho de mano de dientes abiertos (Fig.23). El corte siempre se deberá realizar por el lado de la placa de yeso-cartón GYPLAC^®.

Las placas de yeso-cartón siempre deberán quedar separadas del nivel de piso terminado como mínimo 10 mm; para evitar la absorción de humedad por capilaridad.

3.3.2. Preparación del pegamento

La etapa siguiente será el preparado del pegamento POLIGYP^®, especialmente formulado para adherir las planchas de POLIGYP^® al muro a revestir.

La preparación se hará en una batea de las comúnmente utilizadas en obra a tal fin. La misma deberá ser totalmente estanca y encontrarse totalmente limpia y libre de preparaciones anteriores. Se recomienda seguir para la preparación las indicaciones expresadas en cada envase.

No obstante recordamos que primero se vierte el agua en la batea y luego el pegamento en polvo, que deberá esparcirse siempre con las manos y en forma de lluvia (espolvoreando con los dedos) (Fig. 24 y 25) y nunca todo el contenido del saco de una sola vez, para evitar la formación de grumos, el polvo del pegamento se verterá hasta saturar el agua, respetando siempre la relación polvo/agua y luego se lo deja reposando durante 2 ó 3 minutos y finalmente será batido y transformado en pasta.

3.3.3. Colocación de “motas” a las planchas

El próximo paso es la colocación de “motas” de pegamento POLIGYP^® a la plancha de POLIGYP^® (Fig. 26). Estas “motas” se colocarán siempre del lado del poliestireno expandido en caso de tratarse de obras nuevas o sobre los muros a revestir sin ser obras antiguas (1 año ó más).

Las “motas” de pegamento serán distribuidas a lo largo y a lo ancho de las planchas distanciadas cada 40 cm. en el sentido longitudinal y en el transversal. Las mismas serán de aproximadamente 10 cm. de diámetro y un espesor de 5 cm. aprox. - el espesor de pegamento “motas” dependerá del desaplome del muro a revestir - Se dispondrán aprox. 10 motas por m² de plancha POLIGYP^® (Fig. 27).

Fig. 24

Fig. 25

Fig. 27 Fig. 22

Fig. 23

Fig. 26

3.3 Preparaciones previas

(9)

En el caso de que la instalación del POLIGYP^® se realice sobre tabiques (estructurales o no estructurales), este irá directamente atornillado sobre la estructura soportante, considerando las mismas recomendaciones y cuidados que los empleados en la instalación de una placa de yeso-cartón GYPLAC^®.

3.4. Montaje

Fig. 30

El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las planchas de POLIGYP^® con las “motas” de pegamento POLIGYP^® y apoyarlas en la base inferior utilizando como guía la línea auxiliar que se marcó en el replanteo, las planchas se recuerda deberán quedar separadas del nivel de piso terminado, como mínimo 1 cm. A tal efecto las planchas se apoyarán en la parte inferior sobre listones de madera o bien sobre tiras de placas de yeso-cartón, recordando siempre respetar la guía de la línea auxiliar (Fig. 28, 29 y 30).

Una vez que la plancha de POLIGYP^® quedó apoyada y presentada, con cuidado y lentamente se la va parando y poniendo en posición vertical, (Fig. 31) ejerciendo la presión necesaria hasta alinear la parte superior de la plancha con la línea auxiliar superior (marcada en la losa) que se hizo en el replanteo (Fig. 32).

El objetivo de la presión sobre las planchas es asegurar que se expandan las “motas” de pegamento y hagan rápidamente efecto “ventosa” sobre el muro ya revestido.

Ahora para verificar aplomados y más aún cuando se van acoplando planchas, una contigua a otra, se deberán ajustar con una regla metálica a la que se le aplicarán ligeros golpes a fin de garantizarnos el correcto aplomado y alineado de las planchas de POLIGYP^® (Fig. 33).

De esta manera tan sencilla y simple es el montaje de las planchas de POLIGYP^®. Solo se deberá esperar a que fragüe el pegamento POLIGYP^® (45 minutos) y proceder luego a realizar las terminaciones con huincha y masilla.

NOTA: con la regla metálica se verificará línea cornisa, guardapolvo y la diagonal.

Fig. 33 Fig. 32

Fig. 31 Fig. 29

Fig. 28

Proceso de Montaje

(10)

Hormigón Armado o Albañilería

Antepecho Hormigón Ventana

Ventana

PLANTA

GYPLAC® ST 10 mm Poliestireno Expandido

Densidad 15 kg/m³ Espesor variable

Pegamento POLIGYP®

GYPLAC® ST 10 mm

Fig. 36 Fig. 35 Fig. 34

4.1 Encuentros en ángulos internos

Cuando se tienen que resolver encuentros de ángulos internos en dos muros a revestir con POLIGYP^® , lo que se debe hacer es “solapar”las planchas de POLIGYP^® entre sí, a los efectos de no generar puentes térmicos en los espacios que pudieren quedar entre las planchas (Fig. 34) .

4.2 Resolución con las carpinterías

Las uniones de la planchas POLIGYP^® nunca deben ser coincidentes con las piernas de los marcos de puertas ni de ventanas, tanto en horizontal como en vertical.

Estas deben desplazarse como mínimo 20 cm. de las piernas de marcos y cabezales, realizando uniones en “L” o “Pistola” (Fig. 35).

4.3 Remates de carpinterías

Cuando el espesor del revestimiento POLIGYP^® aplicado sobre muro existente quede fuera del plano de la carpintería, se rematará en torno a la misma rellenando el espacio con tapas de placas de yeso-cartón pegadas al perímetro del revestimiento con pegamento POLIGYP^® y luego se rematará como elemento de terminación con esquineros metálicos, plásticos o con huincha con fleje metálico, luego se masillarán y pintarán (Fig. 36).

4. Soluciones especiales

(11)

Ventana PLANTA

Esquinero o Huincha con Fleje Metálico Poliestireno Expandido Densidad 15 kg/m³

Pegamento POLIGYP®

Huincha de Fibra de Vidrio

4.3.1 Solución 1

Aplicación de Huincha de Fibra de vidrio con esquinero o huincha con fleje metálico.

Ventana

POLIGYP®

Motas de Pegamento POLIGYP®

Ventana

POLIGYP®

Relleno con Pegamento POLIGYP®

Ventana Huincha de

Fibra de Vidrio ROMERAL^®

POLIGYP^®

Ventana

POLIGYP®

Ventana Esquinero Metálico

o Huincha con

POLIGYP^® Retape de Vano

con Pegamento POLIGYP^®

PASO 2: Retape con Pegamento POLIGYP® PASO 3: Instalación de Huincha de Fibra de Vidrio

PASO 4: Retape de Huincha con Pegamento POLIGYP® PASO 5: Instalación de Esquinero Metálico o Huincha con Fleje Metálico PASO 1: Pegado POLIGYP®

Soluciones Especiales

4.3 Remates de carpinterías (continuación)

(12)

4.3.2 Solución 2

Aplicación de Placas de Yeso-cartón con esquinero o huincha con fleje metálico.

Ventana

POLIGYP^®

Motas de Pegamento POLIGYP®

Ventana

POLIGYP®

Relleno con Pegamento POLIGYP^®

Ventana Pegamento

POLIGYP^®

Ventana

Ventana Esquinero Metálico

o Huincha con Fleje Metálico GYPLAC^® ST

10 mm

Ventana PLANTA

GYPLAC® ST 10 mm Poliestireno Expandido

Densidad 15 kg/m³ Espesor variable

Pegamento POLIGYP®

Esquinero o Huincha con Fleje Metálico

PASO 2: Retape con Pegamento POLIGYP® PASO 3: Aplicación de Pegamento POLIGYP®

PASO 1: Pegado POLIGYP®

PASO 4: Pegado de Placa GYPLAC® PASO 5: Instalación de Esquinero Metálico o Huincha con Fleje Metálico POLIGYP^®

POLIGYP®

4.3 Remates de carpinterías (continuación)

(13)

Para las terminaciones se usará Masilla Base ROMERAL^®.

5. Terminaciones

Fig. 41

5.1 Terminaciones

5.1.1 Tratamiento de Juntas

Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento invisible de junturas. El método utilizado es el convencional para uniones de placas de yeso-cartón ((Fig. 37, 38, 39 y 40) instalación de huincha de papel).

Utilizar masilla ROMERAL^®, sea del tipo base en polvo o lista para usar en pasta.

Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el tratamiento de juntas y/o terminaciones.

La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de juntas y terminaciones, será de papel de celulosa especial microperforada o huincha de fibra de vidrio tramada y autoadhesiva. Si se aplica masilla base (en polvo) corresponde utilizar exclusivamente huincha de papel de celulosa especial microperforada.

Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también masilladas según lo convencional para placas de yeso-cartón. De esta manera los tabiques quedan listos para ser pintados o para recibir papel mural u otro tipo de revestimiento.

5.1.2 Tratamiento de Esquinas

Para el tratamiento de esquinas podemos utilizar: esquineros metálicos, esquineros plástico y huincha con fleje metálico.

Primero se carga masilla en pasta (lista paras usar) en ambas caras del ángulo externo (Fig. 41) para que pueda pegar bien la huincha con fleje metálico.

Fig. 40 Fig. 39 Fig. 38 Fig. 37

Terminaciones

(14)

Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el método habitual que utilizamos para las placas de yeso-cartón), con tarugos“driva” tipo tirabuzón plásticos (para cargas hasta 20 kg) (Fig. 46) o tarugos“driva”

tipo tirabuzón metálicos (para cargas hasta 30 kg) (Fig. 47).

5.1.2 Tratamiento de Esquinas (continuación)

Fig. 46 Fig. 47

Plizar la huincha con fleje metálico (Fig. 42). Recordar que el metal de la huincha queda hacia adentro (Fig.43), es decir, en contacto con la masilla lista para usar (en pasta), que en este caso, actúa como adhesivo.

Luego con una espátula se la presiona para que adhiera bien y quite todo exceso de pegamento (masilla en pasta) (Fig. 44).

Aplicada la huincha con fleje metálico y una vez bien pegada y seca, se procede a cubrir con masilla en dos capas, aplicándolas con espátulas o llana.

Se rematarán los encuentros con la losa y piso con gardapolvos y o cornisas, (fig.45)

Fig. 44 Fig. 43

Fig. 42

Fig. 45

5.2. Anclajes

(15)

7.1. Transmitancia térmica en muros perimetrales

Es muy importante considerar y tener en cuenta de NO quitar el poliestireno expandido de la plancha de POLIGYP^® (Fig. 48 para fijar sobre perfiles metálicos, de esta manera se generarían puentes térmicos (Fig. 49), reduciendo notablemente la calidad y eficiencia del producto.

7.1.1 Modos de transmisión de calor

Cuando un muro plano y homogéneo divide dos ambientes a diferentes temperaturas, se produce una transferencia de calor entre la cara de mayor temperatura a la cara más fría. Sin embargo, esta transmisión se produce en varias fases (Fig. 50) :

Fase 1: Del aire interior (ambiente de mayor temperatura) a la cara interna del muro.

Fase 2: A través del muro.

Fase 3: De la cara externa del muro al aire exterior (ambiente de menor temperatura).

Cabe señalar que en las fases 1 y 3 la transmisión se produce por convección y radiación y en la fase 2 se produce por conducción.

Fig. 50 Fig. 48

NO

Fig. 49

6. Consideraciones 6.1. Puentes térmicos

7. Datos Técnicos

Datos Técnicos

(16)

R = e / , RT = R^SI + R + R^SE,

RT = R^SI + R + R^SE,

U = 1 / R^T

7.1.2. Resistencia térmica total de un muro

Para determinar la resistencia térmica total de un muro que separa dos ambientes a distintas temperaturas, además de considerar la resistencia térmica interna del muro, se deben considerar otras resistencias

complementarias, denominadas resistencias térmicas superficiales interna y externa (R^SI y R^SE) (Fig. 51), las cuales son producto de las dificultades de cambios de calor entre el muro y el aire (transmisión de calor por convección y radiación).

El valor de éstas se estipula en la Nch. 853 (Acondicionamiento térmico - Envolvente térmica de edificios - Cálculo de resistencia y transmitancias térmicas ), Tabla 2 - Resistencia térmica de superficie en m² K/W.

Si consideramos que el flujo de calor con respecto a muros es horizontal o con pendiente mayor de 60° respecto a la horizontal, R^SIadopta un valor de 0.12 y R^SE = 0.05.

Sin embargo, y tal como establece la norma, los valores indicados corresponden a velocidades del viento en el exterior inferiores a 10 km/h.

Para velocidades superiores se debe considerar R^SE = 0.

Con todo lo anterior, la resistencia total de un muro viene dada por:

siendo R la resistencia térmica del muro, que depende del coeficiente de conductividad térmica del material empleado y de su espesor, pues:

Fig.51

7.1.3 Transmitancia térmica de un muro

Otro concepto involucrado es la Transmitancia Térmica (U), definido como el flujo de calor que pasa por unidad de superficie del elemento y por grado de diferencia de temperatura entre los dos ambientes separados por dicho elemento. Se expresa en W/m² K y es el inverso de la resistencia térmica.

e : espesor del elemento

: coeficiente de conductividad térmica del material

En caso de que el muro esté compuesto por varias capas o placas planas y paralelas de distintos materiales en contacto entre sí, al cálculo de R se le agregará la sumatoria de todas la resistencias térmicas internas de cada material que conforma el elemento, quedando:

(17)

l

Densidad [kg/m³] 70

60

50 80 90

30 20

10 40

0,02 0,03 0,04

[W / (m x º K)]

7.3. Reglamentación de aislación térmica

Valores máximos permitidos de transmitancia térmica por zona.

RT Zona U

4,0

1,6 1,1 0,6

0,63 0,91 1,67 3,0

1,9 1,7

0,25 0,33 0,53 0,59 ZONA 1: Arica, Iquique, Antofagasta, Copiapó, La Serena.

ZONA 2: Valparaíso.

ZONA 3: Santiago, Rancagua.

ZONA 4: Talca, Concepción, Los Angeles.

ZONA 5: Temuco, Villarrica, Osorno, Valdivia.

ZONA 6: Puerto Montt, Frutillar, Chaitén.

ZONA 7: Coyhaique, Punta Arenas.

7.3.1 Tabla de Exigencia para Muros por Zonas

GRAFICO Coeficiente de conductividad térmica de las planchas de poliestireno expandido para distintas densidades a una Tº media de 10ºC.

Especificaciones Técnicas (APORTE POLIGYP)

Espesor del poliestireno expandido

(mm) Espesor de la

placa Gyplac^® (mm)

Resistencia Térmica R (m² ºC/W)

Transmitancia Térmica U (W/m² ºC) 10

10 10 10

20 40 50 60

7,2 7,6 7,8 8,0

0,2824 0,5263 0,7702 1,0141

3,54 1,90 1,29 0,98 aprox.Peso

(kg/m² )

10 10

30

10 7,0

7,4

1,2580 1,5019

0,79 0,66

La extraordinaria capacidad de aislar térmicamente una vivienda con POLIGYP^® viene dado por el coeficiente de conductividad térmica del material (lambda: ), el cual se define como la cantidad de calor ( kcal o Watt) que pasa en 1 hora a través de una capa de material de 1m² de superfice y de 1 m de espesor, en un régimen de flujo térmico constante, cuando la diferencia de temperatura entre ambas superficies es de 1 grado centígrado. Su unidad es kcal/mh ºC o Watt/m ºk y se rige bajo la Nch. 850.

10 15 7,1 0,4043 2,47

10 7,0

12.5 0,2920 3,42

7.2. Caracteristicas Técnicas

Datos Técnicos

(18)

7.3.2 Certificados MINVU

El POLIGYP^® ST y RH se encuentra inscrito en el Listado de Soluciones Térmicas del MINVU que cumplen con la Reglamentación Térmica

7.3. Reglamentación de aislación térmica (continuación)

(19)

1

Cantidad Unidad

Descripción

m² kg ml kg

1,05 3,00 1,65 0,35 POLIGYP® 30 mm

Pegamento POLIGYP^® 30 kg

Huincha de celulosa papel microperforada.

Masilla Base ROMERAL^® 30 kg para junturas.

1

2

Esta cantidad dependerá del desaplome que presente el muro a revestir.

7.4. Consumo estimado por m

²

7.5. Rendimiento de montaje

En promedio 60 m² hombre/día, considerando un maestro y un ayudante.

Datos Técnicos

(20)

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las zonas 1, 2 y 3. Para las zonas 4 y 5 se debe instalar POLIGYP^® 30 mm (U = 1.90) y para las zonas 6 y 7 se debe instalar POLIGYP^® 50 mm (U = 0,98), y POLIGYP^®70 mm (U = 0,66) respectivamente.

EJEMPLO 1 : Muro Perimetral de Hormigón Armado (normal).

Sin aporte del POLIGYP

^®

Coeficiente de conductividad térmica (según Nch.853 of.1991) : 1.63 W/mºC

Espesor normal : 0.14 mt

Se considera velocidad del viento menor a 10 km/h : Rse = 0,05

Esta configuración no permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica.

Con aporte del POLIGYP

^®

(en este caso el POLIGYP Placa ST 10 mmm + PSE 10 mm (D 15/m

³

)

Espesor m Muro H.A.

Rsi (Rse = 0,05) RT

U=1/RT

Lambda Resistencia Térmica m² ºC/W

0,14 1,63 0,0859 2400

0,17

0,2559 3,91

Densidad kg/m³

Espesor m Muro H.A.

Rsi (Rse = 0,05) RT

U=1/RT

0,14 1,63 0,0859 2400

0,2439

0,17

Densidad kg/m³

P.E. 10 mm

GYPLAC® ST 10 mm 0,0385

0,5383 1,86 0,01 0,041

0,01 0,26

15 700

7.6. Ejemplos del aporte Poligyp

(21)

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las zonas 1, 2, 3, 4 , 5 y 6. Para la zona 7 se debe instalar POLIGYP^® 50 mm (U = 0,98).

EJEMPLO 2: Muro Perimetral de Ladrillo (Ladrillo princesa). 29 x 14 x 9,4 cm Sin aporte del POLIGYP

^®

Coeficiente de conductividad térmica (según Nch.853 of.1991) : 0.23 W/mºC

Espesor normal : 0.14 mts

Se considera velocidad del viento menor a 10 km/h : Rse = 0,05

Con aporte del POLIGYP

^®

Espesor m

Rsi (Rse = 0,05) RT

U=1/RT

0,14 0,23 0,6087 1000

0,9756

0,17

Densidad kg/m³

P.E 10 mm

GYPLAC®ST 10 mm 0,0385

1,7928 0,56 0,04 0,041

0,01 0,26

15 700

Albañilería con ladrillo 29 x 14 x 9,4

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las zonas 1, 2, 3, 4 y 5.

Espesor m

Albañilería con ladrillo 29 x 14 x 9,4 Rsi (Rse = 0,05) RT

U=1/RT

0,14 0,23 0,6087 1000

0,17 0,7787 1,28

Densidad kg/m³

7.6. Ejemplos del aporte Poligyp (continuación)

Datos Técnicos

(22)

La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre de imperfecciones para evitar que la placa se deforme.

Los POLIGYP^® se acopian, en cantidad, de acuerdo a lo señalado en la tabla 1 y sobre fajas de placas de yeso-cartón, poliestireno de alta densidad o sobre madera seca dimensionada del mismo tipo de escuadría y de acuerdo a los distanciamientos destacados en la fig 51.

La separación del suelo es muy importante, ya que así se evita que la placa de yeso-cartón tome humedad del piso.

Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de yeso-cartón para repartir el peso del POLIGYP^® a las fajas.

En general, el cuidado que hay que tener con estas placas es el mismo que con cualquier placa de yeso-cartón GYPLAC^® .

Nota:

Estas recomendaciones son para el POLIGYP^® de dimensiones 1,20 m x 2,40 m.

Forma Correcta de Acopio del POLIGYP^®. Acopio máximo de 2 Pallets en Obra.

La placa de yeso-cartón GYPLAC^® del POLIGYP^® debe quedar hacia abajo.

22 47 22 47

240

7

7 22 22 22 22

CANTIDAD DE POLIGYP^® POR PALLET (ST, RH ú RF)

Espesor del POLIGYP® Cantidad

20 mm 60

30 mm 40

40 mm 30

50 mm 24

60 mm 20

70 mm 17

TABLA 1

Fig.52

7.7. Acopio de materiales

POLIGYP^® Distanciamiento de Fajas

APILACIÓN

(23)

(24)

Sociedad Industrial Romeral S.A.

Av. Santa Rosa 01998, Puente Alto,Santiago,Chile.

Tel.:(56 2) 510 61 00 Fax: (56 2) 510 61 23

www.romeral.cl

Edición Mayo 2009