Soluciones con
elementos prefabricados de hormigón
www.aplihorsa.com
Catálogo Técnico Comercial
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LA EMPRESA MEDIOS
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
PILARES CUBIERTAS FORJADOS CERRAMIENTOS
MUROS DE CONTENCIÓN
SISTEMAS DE MURO PORTANTE Y CASETAS MONOBLOQUE
TENDIDOS DE CABLES
PANTALANES Y DIQUES FLOTANTES SOLUCIONES MODULARES
5 7 8
10 12 16 20 24 26 28 32 34
Índice
LA EMPRESA
APLIHORSA, empresa del Grupo Invertaresa, desde su fundación en 1951, está especializada en el diseño, fabricación y montaje de elementos Prefabricados de Hormigón armado y pretensado. Sus sistemas
prefabricados, tanto en edificación industrial como en obra civil, permiten que su actividad se desarrolle principalmente para los sectores industrial, eléctrico, comercial, logístico, obra pública y marítima.
Por su experiencia, capacidad, tecnología e innovación, APLIHORSA es una de las empresas más dinámicas del sector y se encuentra a la vanguardia del Prefabricado de Hormigón en España, y es proveedor de las principales empresas del país.
Su amplia gama de productos está dividida en dos grandes líneas:
Prefabricados técnicos, voluminosos y de gran tonelaje, como edificios, casetas, elementos estructurales, diques rompeolas, flotadores, etc. y Prefabricados ligeros como postes, arquetas, canales para cables, etc.
SISTEMAS DE CALIDAD
Aplihorsa cuenta con las siguientes certificaciones para el diseño y la producción de elementos estructurales prefabricados de hormigón armado y hormigón pretensado.
• Sistema de Gestión de Calidad conforme a la norma ISO 9001:2008
MEDIOS
APLIHORSA organiza su proceso productivo desde sus instalaciones de Carballo. Allí pone a disposición de sus clientes una planta industrial de 100.000 m2.
Acorde con nuestra apuesta de futuro por el sector, recientemente, se han hecho ambiciosas inversiones que han permitido renovar y aumentar sus líneas de producción.
Aparte de sus líneas de producción, la planta de Carballo cuenta con un laboratorio propio, servicios de ingeniería de fabricación y servicios de ingeniería de proyectos.
Su activo más importante está formado por el capital humano, compuesto por profesionales altamente cualificados a disposición de sus proyectos.
EL PREFABRICADO DE HORMIGÓN
La característica principal de un Prefabricado de Hormigón es que es una pieza fabricada en una instalación de producción fija. Como consecuencia de su proceso industrial, la fabricación de la pieza está sometida a un sistema de control de producción previamente definido.
La prefabricación permite unas tolerancias dimensionales muy bajas y conseguir mayores resistencias que en la construcción tradicional. Los hormigones empleados son de baja relación agua/cemento y su proceso industrial permite obtener un elevado grado de compacidad. Todo ello, en su conjunto, hace que los elementos Prefabricados de Hormigón posean una gran resistencia y durabilidad frente a la construcción en obra. Y además, permiten obtener unos mejores acabados.
VENTAJAS DEL PREFABRICADO DE HORMIGÓN
Las ventajas del empleo de elementos Prefabricados de Hormigón pueden resumirse en:
• Fabricación en planta industrial.
• Fabricación a medida.
• Tiempo de ejecución en obra muy reducido.
• Máxima resistencia y durabilidad frente a la construcción tradicional.
• Resistencia al fuego, excelente comportamiento frente a otro tipo de materiales.
• Aislamiento acústico, lo mejora notablemente.
• Aislamiento térmico, mayor rendimiento energético por el aprovechamiento de su masa térmica.
• Calidad controlada.
• Economía, basada en la rapidez de la ejecución de obra y en el rápido retorno de la inversión.
• Servicio APLIHORSA, con un conjunto de profesionales de alto nivel que se involucran y comprometen en su proyecto.
PILARES
Se fabrican en diferentes secciones: cuadradas, rectangulares o circulares. Su dimensionamiento vendrá por criterios de cálculo, rigidez en su fase de manipulación y transporte.
Se permite en ellos la ejecución de acanaladuras para el acoplamiento de paneles de división; así, como la formación de espadines para sujeción de la última hilada de paneles perimetrales, a la altura de coronación del cerramiento del edificio.
Irán provistos de las ménsulas necesarias para realizar el apoyo de vigas de cubierta, vigas de forjado o vigas carril para puentes-grúa.
Para resolver el empotramiento del pilar en la cimentación existen varios sistemas, siendo los más comunes: en cáliz (pared lisa o rugosa) y mediante vainas. Existen otras variantes como vainas en pilares, o sistemas especiales atornillados.
PILARES
Sección de pilares ampliable en función de los cálculos de cada proyecto.
A
B
H cm
cm cm cm cm cm cm cm
UNIONES A CIMENTACIÓN
MÉNSULAS
ESPADINES
ENCUENTROS CON PANELES
CUBIERTAS
Las vigas principales permiten grandes luces y grandes espacios diáfanos. Según su tipología, las vigas se clasifican en vigas Delta para formación de dobles pendientes del 10%, y vigas I para formación de cubiertas a un agua, multiaguas, o cubiertas tipo Deck. En los hastiales, los pórticos se resuelven mediante las vigas de testero.
La cubierta se completa con correas de hormigón pretensado, macizas o tubulares, en función de las luces y cargas a soportar.
Como elementos opcionales tenemos:
• Viga canal, que cumple una doble función: portacanalón y viga para apoyo para el supuesto de que se utilicen paneles verticales para el cerramiento de la fachada.
• Viga cortafuegos, que se puede utilizar en la franja de cubierta que se encuentra a un lado y a otro de la división entre naves.
VIGAS DELTA
Delta 1Delta 1
Delta 2
Delta 3
Delta 2
B2
A
B1 B1
A B2
12%
10%
10%
390
485
485
1350 16000
2200 34500
2600 42000
VIGAS TESTERO
VIGAS I
1200
600
1400
800
800
800 600
600
400
400
600 1350/2350 1350/2350
600/1400 600/1400
CORREAS
70
110 230
180 300
230
250
CANALES
400
400
500
500
400400 500500
FORJADOS
Los forjados se resuelven mediante la combinación de diferentes tipos de vigas y placas alveolares.
Las vigas tipo T invertida y vigas con alas tienen como finalidad evitar el cajeado en las placas en su encuentro con los pilares. Esto se consigue al apoyar la placa sobre el ala de las vigas. En el caso de vigas tipo R, la placa apoya en la cara superior de viga y si esta tiene el mismo ancho que el pilar, se hace necesario dicho recorte.
El apoyo de la placa sobre las vigas se hace mediante banda de neopreno de 50 o 80 mm de ancho, y el apoyo de las vigas sobre las ménsulas o testas de los pilares, se hace mediante neoprenos que se calculan en función de las reacciones obtenidas en los apoyos.
A las vigas exteriores se les puede dotar de una baldera lateral que suele ser muy útil como encofrado de la capa de compresión del forjado.
Las placas alveolares, por su resistencia, permiten salvar mayores luces que los forjados tradicionales permitiendo así la reducción del número de pilares.
FORJADOS
Simple
Doble
VIGAS T VIGAS R
VIGAS L
VIGAS I
VIGAS CON ALAS
PLACAS ALVEOLARES
A
A
600 400
A
A A
A A
C
C C
CC 160 C
B
B
600/1400 600/1400 B B
BB B
600 400
APLIFOR
¿QUÉ ES APLIFOR?
APLIFOR es una solución con PRELOSAS prefabricadas pretensadas para la ejecución de FORJADOS PLANOS.
El nuevo forjado APLIFOR nace para sustituir y complementar las soluciones que actualmente se usan en la construcción de edificios en altura y las de aquellos otros donde se requiera la formación de techos planos; principalmente su uso se destina a edificación de viviendas y oficinas.
¿EN QUÉ CONSISTE EL FORJADO PLANO APLIFOR?
El FORJADO PLANO APLIFOR es un forjado compuesto por los siguientes elementos:
1. Prelosa APLIFOR: Es una prelosa pretensada de ancho estándar 120 cm con 4 nervios prefabricados que permiten la formación de forjados unidireccionales con nervios de forjado repartidos cada 60 cm.
2. Bloques de entrevigado: Bloques de porexpan que se suministran a obra.
3. Acero: Armadura de enlace, negativos y mallazo de reparto.
4. Hormigón in situ: Hormigón vertido en obra, una vez dispuesta la armadura, sobre la prelosa y bloques de entrevigado. Este hormigón junto con el de la pieza prefabricada constituye los nervios resistentes del forjado y la capa de compresión.
119.70 22.00
Cotas en cm.
1
3
3
3 4
2
TIPOLOGÍA DEL FORJADO PLANO APLIFOR
VENTAJAS
• Autoportante:
Se evita la colocación de sopandas y la necesidad de encofrar totalmente la superficie de forjado.
• Techo plano:
Permite apoyos indirectos para la formación de forjados planos, sin descuelgue de vigas.
• Mayor seguridad en obra:
Colocada la prelosa APLIFOR, se obtiene una superficie de trabajo sobre la que posteriormente se realizará el montaje de la estructura.
• Ligero:
Su reducido peso, 258 kg/ml para la pieza estándar de 1,20 m, favorece su elevación en obra con grúa torre.
• Rapidez:
Rapidez de montaje con el consiguiente ahorro de costes de manos de obra y gastos indirectos de obra.
• Limpieza:
Se evitan acopios y residuos en obra.
CERRAMIENTOS
El panel de hormigón armado permite elegir diferentes acabados acordes al uso del edificio. Según su composición, estos pueden ser macizos o aligerados mediante poliestireno expandido. El armado de los paneles se realiza con doble malla y zunchos perimetrales y transversales que dan rigidez y resistencia al panel.
En cuanto a acabados: según la textura, pueden ser lisos, árido visto, texturizados, etc; y en atención al color, pueden ser grises, blancos, pigmentados, etc.
Las fijaciones de los paneles a la estructura pueden ser vistas u ocultas, según necesidades del proyecto.
El panel de hormigón pretensado es una placa alveolar con armadura simétrica y puede usarse donde se pretendan niveles de acabado inferiores al del panel armado.
PANELES
ALVEOLARES
Macizos Aligerados
1200
1200
160200
120160 160
6050605040100 200
DETALLES
Panel aligerado
Fijación entre panel y pilar
Blanco Macael
Gris Rugoso
Rosa Valencia
Blanco Madera Gris Macael
Crema Rugoso Rojo Alicante
Blanco Macael Granulometría
ACABADOS Piedra lavada
Texturas
Gris personalizado
Liso Gris
Gris personalizado Liso Beige
Lisos
Personalización
Disponemos de un amplio catálogo de acabados y colores para que nuestros clientes puedan personalizar sus proyectos.
MUROS DE CONTENCIÓN
Los muros nervados o muros de contrafuertes se utilizan para la contención de tierras. Presentan sección variable en los nervios y disponen de unas patas que sirven para su apoyo sobre el hormigón de limpieza de la cimentación durante la etapa de montaje. Posteriormente, una vez colocados, se ejecuta la zapata de cimentación quedando el muro empotrado en ella.
Los muros macizos, a través de su sistema de enlace lateral, permiten la formación de juntas húmedas que dan continuidad al hormigón del muro entre los diferentes paneles. Su sistema de unión a cimentación puede ser como el anterior, o bien mediante cáliz corrido. También permite el apoyo de forjados en su coronación.
Otra variedad de muro son los denominados muros de doble hoja o muro sándwich. Estos muros representan una ventajosa alternativa al muro tradicional “in situ” y su principal aplicación es en la construcción de muros de sótano. Se consiguen acabados de gran calidad y una ejecución más económica y segura. Están formados por dos paneles de hormigón unidos mediante celosías que lo rigidizan. Una vez colocado y apuntalado se hormigona en tongadas el hueco interior, así se consigue un monolitismo con los distintos módulos prefabricados , con la cimentación y con los diferentes forjados.
MURO NERVADO
MAX. 2420
VARIABLE
20
MURO MACIZO
MURO DOBLE HOJA
SISTEMAS DE MURO PORTANTE Y CASETAS MONOBLOQUE
Son sistemas industrializados que permiten la construcción de edificios utilizando paneles de hormigón como elemento vertical de la estructura del mismo. En el plano horizontal, la estructura queda
completada mediante paneles de hormigón armado o placas alveolares pretensadas.
Según dimensiones, los sistemas pueden ser montados en obra o en fábrica, como en el caso de las casetas monobloque que simplemente hay que transportarlas y posicionarlas en su ubicación de destino.
Estos sistemas pueden complementarse con el uso de cimentaciones prefabricadas.
SISTEMAS DE MURO PORTANTE
Cubiertas
Paneles
Suelos técnicos
Zapatas
CASETAS MONOBLOQUE
TENDIDOS DE CABLES
Disponemos de postes de hormigón para tendido de cables eléctricos y de telefonía. Su sección
transversal puede ser maciza o hueca conforme a las diferentes tipologías y armados homologadas por las compañías del sector.
Los canales para cables son usados en subestaciones eléctricas de distribución y en canalizaciones para instalaciones de auxiliares de las vías de ferrocarril.
POSTES HV POSTES HVH
Postes HV Postes HVH
CANALES
Canal A
Canal B
300
60 60
420
670
Agujero para drenaje 170x170/1000
350
340 50
Ø30 70
550
60 60
165
Agujero para drenaje 200x165/1000
350
400 100
30 80
Canal AR
Canal BR
300
GALVANIZADO
GALVANIZADO L=50x50x5
L=50x50x5 620
550 420
670
470 530
7045
Agujero de drenaje 170x170
Agujero de drenaje 200x160
160 870
80100
PANTALANES Y DIQUES FLOTANTES
En esta línea de Prefabricados de Hormigón disponemos de pantalanes para amarre de embarcaciones, diques rompeolas para abrigo de puertos, flotadores, lastres, etc.
La fabricación de estos elementos se hace con hormigones especiales, así como con armaduras galvanizadas o de acero inoxidable, según exigencias del proyecto. En los elementos flotantes se utiliza poliestireno expendido de alta densidad para conseguir la relación masa/volumen del elemento deseada.
Todos los elementos se fabrican bajo pedido conforme a las características de cada proyecto.
PANTALÁN
Dimensiones ampliable en función de los cálculos de cada proyecto.
B
C
LONGITUD A
SOLUCIONES MODULARES
Sistema de construcción modular de casas, oficinas y locales comerciales, que permite a cada promotor configurar la edificación en función de los gustos y necesidades de sus clientes.
Nuestro sistema constructivo permite añadir módulos extra a cualquiera de nuestros modelos estándar o configurar edificaciones únicas escogiendo los módulos que necesite de nuestro catálogo.
Al fabricarse los módulos en cadena se reducen considerablemente los tiempos de construcción.
CONSTRUCCIÓN MODULAR
Oficinas Centrales Aplihorsa - Grupo Invertaresa
LA CORUÑA Lugar O Sixto, Apto 50 15106 Carballo, La Coruña
MADRID c/ Serrano 81, 6ºD
28006 Madrid
Tel: +34 981 75 80 80 Fax: +34 981 70 41 14 [email protected]
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