Capítulo IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
67 CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En este capítulo se presenta el análisis de los resultados obtenidos en todo el proceso de investigación llevado a cabo, con el fin de brindar una propuesta de reingeniería a la problemática planteada.
1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS
El desarrollo de una propuesta para la reingeniería de los procesos de llenado y almacenado de Big Bags en el área de producción en la industria salinera INDUSALCA, se logró mediante la aplicación de los instrumentos de recolección de datos mencionados en la parte metodológica.
Así mismo, los instrumentos utilizados, permitieron la obtención de los resultados que serán presentados a continuación para su posterior análisis y discusión.
1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÓN
A continuación se presentan todas las fases planteadas dentro de la metodología seleccionada, la cual fue descrita en el capítulo anterior, con el fin de exponerlas una a una para asegurar el cumplimiento de las mismas.
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FASE I: REGISTRO DE LOS DETALLES DEL TRABAJO
La primera fase de este trabajo de investigación comprende la recolección de los datos provenientes del área objeto de estudio con el fin de analizar y documentar todos los procesos pertinentes a los cuales se les pudiera aplicar la reingeniería de procesos, Esto se realizó a través de la aplicación de instrumentos y herramientas descritos anteriormente con la finalidad de brindar un soporte para las demás actividades que fueron llevadas a cabo en esta investigación.
Estos instrumentos y herramientas, están representadas por el guion de observación directa y el guion de entrevista (ver Anexo A) los cuales permitieron visualizar y entender de mejor forma la situación actual en el área de producción de la industria salinera INDUSALCA y el resumen de los resultados obtenidos se presentan a continuación.
Se realizaron entrevistas a 4 de los trabajadores que se encargan del llenado y almacenado de los Big Bags obteniendo respuestas similares a las preguntas, los mismos manifestaron que el principal problema es la indisponibilidad del montacargas ósea en los equipos para el movimiento del material dentro de la planta, en el factor material indican que el desperdicio de material es poco pues el mismo es reprocesado, indican que siempre se cumple con las entregas de pedido y para el factor distribución los entrevistados consideran que la distribución de planta si es la más adecuada, lo cual no representa un limitante.
Los entrevistados manifiestan que las condiciones de trabajo si son adecuadas y además se encuentran altamente capacitados pues han adquirido bastante experiencia con los años, sumado a esto los mismos consideran que si se hace el uso de la maquinaria adecuada para el movimiento de los Big Bags pero no hay la suficiente, además manifestaron que se pierde bastante tiempo por la ausencia del montacargas una vez lleno Big Bag.
Sumado a la entrevista se hicieron algunas preguntas sin ningún orden específico al supervisor del área de refinería Sr. Edilberto García y se pudo conocer que siempre hay materia prima disponible para la producción de sal, solo hacen uso de servicios externos para el mantenimiento de los equipos en ocasiones especiales puesto que generalmente se encarga de ello la gerencia de mantenimiento, los principales clientes que ordenan Big Bags son las empresas Polar, Monaca e Iberia y lo máximo que puede cargar la gandola son 28 Big Bags los cuales son capaces de tener listos en un solo día si hay la disponibilidad continua del montacargas, la demanda de Big Bags siempre varia por lo cual no conoce el estimado de producción mensual ni semanal.
A continuación se presenta el segundo instrumento utilizado siendo este la guía o guion de observación (ver cuadro 11) el cual consistió en evaluar factores visibles a simple vista y fáciles de identificar en las actividades llevadas a cabo para el llenado y almacenado de Big Bags en el área de producción de la empresa.
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Cuadro 11 Guía de observación
Asunto: reingeniería de los procesos de llenado y almacenado de big bags en el área de producción de la industria salinera INDUSALCA.
Factores a considerar SI NO Observaciones
1. ¿El proceso es desarrollado eficientemente? X 2. ¿Los equipos de transporte de material son los
adecuados?
X 3. ¿La tecnología es la adecuada para el proceso
de fabricación?
X 4. ¿Existen retrasos en el proceso de fabricación? X 5. ¿Existe reproceso en el proceso? X 6. ¿Existe desperdicio de materiales? X 7. ¿Existe desperdicio de tiempo? X 8. ¿Los equipos de fabricación se encuentran
debidamente organizados en la planta?
X 9. ¿Las distancias entre las estaciones de trabajo y los almacenes de materiales afectan el proceso de fabricación?
X
10. ¿Los operadores hacen uso adecuado de los equipos de protección personal?
X
11. ¿Se puede mejorar el proceso? X
12. ¿La manera en que se realiza el proceso de fabricación se puede definir como cómodo?
X Fuente: Fernández y Luccitti (2019)
A través de la guía de observación, se pudo identificar mediante la observación directa que el proceso no es desarrollado eficientemente, principalmente por la pérdida de tiempo tanto por la indisponibilidad del montacargas como por la falta de procedimiento y organización a los pasos previos a realizar a realizar el llenado del Big Bag se puede agregar que la tecnología utilizada para la preparación al llenado no es eficiente y hace que proceso presente retrasos.
Aunque los equipos para el transporte de los Big Bags (Montacargas) es el adecuado al no haber suficiente genera pérdida de tiempo e incluso paralización del proceso, La tecnología no es la adecuada para el proceso pues la colocación del Big Bag para su llenado es muy primitiva y genera pérdida de tiempo en el mismo.
Los equipos de fabricación si se encuentran debidamente organizados en la planta, están muy próximos al área de despacho sin embargo las distancias entre las estaciones de trabajo y la paralización de las actividades al final de cada ciclo afectan el proceso de producción haciendo que la labor requiera como mínimo de 4 trabajadores, los cuales durante la realización del llenado en algún momento se encuentran incurriendo en tiempos ociosos lo cual es desperdicio.
Se puede observar que los trabajadores si hacen uso de sus equipos de protección personal y que las condiciones en las que se realiza el trabajo no son las más cómodas pues hay bastante ruido en el área que aunque es soportable, sumado a la tensión por calor constante puede llevar a que el rendimiento del trabajador se vea afectado, lo cual repercutirá directamente en las actividades que el mismo realice.
Posteriormente y apoyados en los instrumentos anteriormente mencionados se hizo el registro de los detalles del trabajo mediante la descripción del proceso de llenado y almacenado de Big Bags, la cual se presenta a continuación en el cuadro 12.
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Cuadro 12
Descripción del proceso
Nombre del proceso: Llenado y almacenado de sal en BigBags 1000kg Identificación del proceso:
Producción
Método:
Actual
Departamento:
Producción Inicia en: Área de empaque Finaliza en: Área de despacho
Realizado por:
Fernández y Luccitti
Revisado por: Aprobado por:
Fecha:
15/01/2019 El proceso de producción se realiza mediante el almacenamiento de la sal de la línea de producción en BigBags 1000kg y en presentación de 25kg en el silo 2, el operador 1 abre/enciende y descarga la cernidora para cumplir con el proceso de purificación del producto, es así como la sal es transportada siendo elevada por el sinfín (sinfín 1) aproximadamente un metro de allí la sal cae a otro sinfín (sinfín 2) que se encarga de llevar la sal a la altura requerida para poder llenar el Big Bag, en la salida del sinfín 2 el operador 2 y 3 previamente habían colocado una estiba y un Big Bag amarrando las orejas del mismo con finos mecates para mantenerlo en la altura requerida, el BigBag se llena asegurándose que este contenga la cantidad establecida de dicha línea de producción (1000kg) una vez lleno según especificación, se apaga la maquinaria se traslada el BigBag mediante el operador 4 ocupando el puesto de montacargas, al área de despacho.
Cuando los Big Bags son requeridos por empresas polar el proceso tiene un paso previo al inicio, el cual es la preparación de los Big Bags colocándole una protección de plástico adentro del Big Bag, dicha tarea es realizada por un solo trabajador.
Fuente: Fernández y Luccitti (2019)
A partir de la descripción del proceso se procedió a la realización de los diagramas de flujo de procesos para el llenado y almacenado de Big Bags, uno de los diagramas corresponde al proceso actual realizado para los clientes Monaca e Iberia (ver cuadro 13) y el otro corresponde a los realizados para alimentos Polar (ver cuadro 14), presentados correspondientemente a continuación.
Cuadro 13
Diagrama de flujo del proceso
Fuente: Fernández y Luccitti (2019).
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Nombre de la empresa: INDUSTRIAS SALINERAS INDUSALCA.
Nombre del proceso: PRODUCCION DE SAL EN BIG BAGS (Monaca e Iberia) Fecha: 10/02/2019 Método: Actual Departamento: Producción.
Elaborado por: LUCCITTI SAYAGO, JOHNATAN GABRIEL
