Curso Fresador – Sistema de Formación para el Trabajo

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Texto completo

(1)

Sistema de Formación

para el Trabajo

Curso: Fresador

Trayectoria formativa

(2)

1

Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo ... 2

Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ... 3

Curso de Fresador ... 4

Trayectoria formativa del fresador... 6

Grilla de capacidades laborales/contenidos/actividades sugeridas ... 6

Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica ... 6

Certificación parcial 2: Operador Básico de fresadora ... 9

Certificación General: Fresador ... 11

Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores. ... 15

Anexos ... 21

Referenciales de Instrumentos de evaluación de conocimientos previos para ingresantes a

los distintos módulos/cursos. ... 21

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador Básico

de Fresadora ... 22

(3)

2

Presenta un formato “modular” de cursos.

Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de

mayor cualificación profesional integrando varios módulos.

Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en

caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones

Generales.

Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad

de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de

capacitadores, etc.

Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación

Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.

Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de

actividad socio productiva.

Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores,

materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el

sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de

Formación Profesional.

Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el

dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas

necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.

Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad

(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de

Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.

Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto

y presupuestar acciones formativas futuras.

Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el

material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo

para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.

Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de

Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.

Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:

-

Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).

-

Necesidad de compromiso con el proyecto.

-

Manejo de equipos audiovisuales.

-

Coordinación de entrega de materiales.

-

Estrategias didácticas para el dictado del curso.

-

Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.

-

Informes a autoridad competente.

-

Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.

(4)

3

Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas

Trayectoria formativa área metalmecánica

Conformación de Piezas

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Operador

Básico de

Torno

Paralelo

(120 hs.)

Tornero

(180 hs.)

Asistente

de la

Industria

Metal-mecánica

(50 hs.)

Operador

Básico de

Fresa-dora

(140 hs.)

Fresador

(140 hs.)

Operador

Torno

CNC*

(60 hs.)

Operador

Fresa

CNC*

(60 hs.)

Programa

dor de

Fresa

CNC*

(60 hs.)

Programa

dor

Torno

CNC*

(60 hs.)

(5)

4

Curso de Fresador

I. Identificación de la Certificación

I.1.

Área / Sector de actividad socio productiva:

metalmecánica / procesamiento mecánico

por arranque de viruta.

I.2.

Denominación del perfil profesional:

operador de máquinas para el arranque de viruta.

I.3.

Familia profesional:

metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.

I.4.

Denominación del certificado de referencia:

Certificación General:

Fresador

/ Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica

/ Certificación Parcial 2: Operador Básico de Fresadora

I.5.

Ámbito de la trayectoria formativa:

formación profesional.

I.6.

Tipo de certificación:

certificado de formación profesional inicial.

II. Referencia al perfil profesional

Alcance del Perfil Profesional

El Fresador está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el perfil

profesional, para producir piezas en fresadora universal, tomando como referencia una

muestra o un plano de fabricación, establecer las operaciones de trabajo y la secuencia de

ejecución correspondiente, determinar los factores de corte de los materiales a fresar,

preparar la máquina herramienta para ejecutar los procedimientos previstos, realizar

todas las operaciones de fresado, como así también aplicar el control dimensional

sobre las prácticas que realiza.

Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del

proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado

como ser el cambio y de las herramientas, la modificación de las velocidades de trabajo, entre

otras.

Funciones que ejerce el profesional

1. Establecer la secuencia de operaciones en el fresado de piezas mecanizadas.

(6)

5

etapas de fabricación. De acuerdo con las operaciones que debe realizar, el tornero

determina las herramientas que intervendrán en el proceso de fabricación, seleccionando

formas y filos acordes al material a trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de

corte en función del material a fresar, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la

terminación superficial solicitada. También determina el empleo de refrigerante. En todas

estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio

ambiente.

2. Preparar y operar la fresadora para procesos de mecanizado.

En las tareas de preparación de la fresadora, el fresador monta los accesorios de amarre,

como ser la morsa, el plato divisor, grampas, entre otros. Además está capacitado para

montar dispositivos de amarres especiales o específicos. Sobre estos monta las piezas

evitando deformaciones o daños y garantizando su rigidez. En las tareas de preparación

monta los distintos accesorios para fijar las herramientas (ejes portafresas, aparatos

verticales, amortajadoras, entre otros) y sobre estos monta las distintas fresas, sean

cilíndricas o de vástago, de dientes fijos o postizos, de acuerdo a las formas, dimensiones y

condiciones de corte del material. Prepara la máquina herramienta de acuerdo a las

condiciones de trabajo necesarias, garantizando la calidad en las operaciones. Realiza

diferentes operaciones (aplanado, escuadrado, ranurado, ranuras que corresponden a

divisiones exactas, alesado u otras), aplicando método de trabajo, tiempo de producción y

normas de seguridad. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene

personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del

medio ambiente.

3. Aplicar el control de dimensional durante el proceso de fabricación de piezas

mecánicas en la fresadora.

Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, el

fresador selecciona los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional. La

selección se realiza de acuerdo a las formas de las piezas, a las dimensiones y sus

tolerancias. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta

los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.

Área ocupacional

El fresador se desempeña en relación de dependencia. Se puede ocupar en los sectores de

fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres

metalúrgicos que se dedican a:

• Producción de piezas en serie.

• Fabricación de piezas únicas.

• Fabricación de matrices.

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III.

Trayectoria formativa del fresador

Certificación General: Fresador

1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/actividades sugeridas

Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica

Nivel 1 - Módulo 1 - Duración: 50 horas reloj

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Desarrollar habilidades sociales y

profesionales significativas en el centro de trabajo.

 Conocer normas de seguridad e

higiene para el correcto desempeño en el centro de trabajo.

 -Conocer la legislación laboral

vigente y las fuentes de información

Unidad 1: Integración al centro de trabajo

 Comunicación y trabajo de equipo en ambientes laborales.

 Salud ocupacional. Procedimientos y normas en la

industria metalmecánica.

 Calidad de producto y proceso.

 Legislación laboral. Convenios y salarios del sector

metalmecánico.

 Ordenes de trabajo: ítems que la componen, alcances de

cada uno de ellos. Información que deberá brindarse.

 Pañol: características, medios y modos de comunicación.

 Presentación de láminas, videos y hojas de

actividad para temas de Comunicación, Trabajo en equipo y Salud ocupacional.

 Introducir a los alumnos en el modelo de las 5 S para su debate.

 Exposición breve sobre la Legislación laboral del sector y consultar en páginas web la información correspondiente.

 Presentar a los alumnos distintos modelos de

órdenes de trabajo para que puedan identificar la información relevante y puedan incorporar, en un futuro, cualquier modelo.

 Con las hojas de control de calidad se procederá

de modo similar: se presenta, se muestra y se explican los distintos modelos de hojas para su aplicación en las prácticas que los alumnos realicen al utilizar la máquina.

 Proceder de la misma manera con la comunicación

requerida por el pañol.

 - Interpretar la información contenida en planos de fabricación y representaciones gráficas.

 Representar gráficamente detalles de

fabricación mediante croquis o bocetos.

Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado

 Sistema métrico decimal (el metro – centímetro – milímetro)

 Métodos de representación.

 Vistas. Escalas. Cortes y secciones.

 A modo de repaso desarrollar actividades que

impliquen conversiones (metro-centímetro-milímetro).

 Realización de prácticas individuales y grupales de

(8)

7

 Interpretar y completar información

administrativa.

 Interpretación de planos: Líneas, tipos.

 Acotaciones. Croquizado, técnicas para lograr dibujos

proporcionados. Normas de representación gráfica. Interpretación y aplicación.

 Simbología de terminación superficial y rugosidad.

 Presentar planos de fabricación identificando: el

material de la pieza a fabricar, las dimensiones originales del material, el perfil a producir, las dimensiones finales de la pieza, las tolerancias solicitadas, la presencia de tratamientos térmicos o superficiales y los detalles de mecanizado

(concentricidad, conicidad, paralelismo, rugosidad y terminación superficial). Esta información se asentará en una planilla y se compartirá entre los alumnos.

 Realizar actividades equivalentes con planos de

conjunto de piezas.

 Simulación de situaciones en las que la información

para la fabricación sea una pieza de muestra y que promueva la necesidad de consultar con las piezas que ensamblará (eje y buje, eje y polea, tornillo y tuerca u otras). Los alumnos deberán medir, considerar las dimensiones que deben tener tolerancias, observar y evaluar la presencia de tratamiento térmico o superficial. Reunida esa información, deberán realizar un croquis como plano de fabricación.

 Identificar los instrumentos de verificación control dimensional.

 Medir dimensiones lineales y angulares

utilizando instrumentos de control dimensional.

 Comparar dimensiones utilizando

instrumentos de verificación.

 Aplicar normas de cuidado a los elementos

de verificación y control dimensional.

 Trazar piezas mecánicas empleando

elementos de trabajo.

Unidad 3: Unidades e instrumentos de medida y cálculos

para el mecanizado

 Sistemas de unidades métrico decimal y en pulgadas.

 Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones.

 Fracciones, operaciones con fracciones

 Instrumentos de medida directa ( el metro – el calibre) .

Tipos de nonios – Medición con calibre.

 Cálculo de conicidad por teorema de Pitágoras. Uso de

tablas.

 Resolución de ejercicios que incluyan cantidades

expresadas en Simela y en pulgadas. Cotejos con las tablas de equivalencias.

 Presentación de diferentes piezas y/o partes de

máquinas para que releven medidas con diferentes instrumentos de medición ( calibres – micrómetros, goniómetros) aplicando técnicas y cálculos de medidas.

 Presentar a los alumnos piezas con sus planos

(9)

8

 Considerar las propiedades de los

materiales en los procesos de mecanizado.

 Aplicar el tratamiento adecuado para

modificar las propiedades de los materiales.

 Aplicar normas de seguridad, calidad,

confiabilidad, higiene y cuidado del medio ambiente.

Unidad 4: Propiedades de los materiales en los procesos

de mecanizado

 Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones:

características,

 propiedades, comportamiento al ser torneado, usos.

 Modificación de las propiedades de los metales

ferrosos. Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos, propiedades que modifican.

 Tratamientos superficiales (cromado, niquelado y otros):

características de estos tratamientos, aplicaciones.

 Materiales plásticos: características, propiedades,

comportamiento al ser torneado, usos.

 Presentar a los alumnos diferentes materiales

ferrosos y no ferrosos, aleaciones y plásticos para que descubran sus diferencias y propiedades. Perforar algunos de ellos para que observen y reconozcan los diferentes tipos de virutas.

 Presentar a los alumnos diferentes piezas que

estuvieron sometidas a tratamientos superficiales para ver sus diferencias (cromado – niquelado – galvanizado – etc.)

 Realizar prácticas de tratamientos térmicos simples

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9

Certificación parcial 2: Operador Básico de fresadora

Nivel 1 - Módulo 2 - Duración: 140 horas reloj

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Identificar las herramientas de corte

empleadas en el fresado de piezas.

 Determinar los parámetros de corte que

intervienen en las distintas operaciones de fresado.

- Montar las herramientas de corte

teniendo en cuenta las características de las operaciones de fresado.

Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

 Herramientas de corte. Fresas: clasificación, materiales

empleados.

 Características de las herramientas: partes, filos, ángulos,

materiales

 Relación de estos parámetros con los materiales a mecanizar.

 Herramientas de insertos intercambiables: características,

codificación, intercambio de filos. Tablas de herramientas de corte, interpretación y aplicación

 Presentar a los alumnos una herramienta didáctica

(de madera, telgopor o material similar) para que puedan comprender e identificar los ángulos y filos para su posterior afilado.

 Terminada la actividad, a cada alumno se le

entregará una herramienta (fresas de diferentes tipos), para que puedan conocer diferentes herramientas para el fresado.

 Para herramientas de insertos intercambiables, los

alumnos deberán desarrollar prácticas de

intercambio de filos, para esta actividad es necesario tener diferentes fresas con distintos sistemas de amarres (con bridas, a palanca, etc.).

 Afilar herramientas de corte teniendo en

cuenta el tipo de trabajo y sus exigencias.

 Adaptar o modificar filos de

herramientas estándares de acuerdo a necesidades.

Unidad 6: Afilado de herramientas para fresado.

 Amoladora de banco. Características principales de construcción.

Protecciones y apoyos. Norma de seguridad

 Elección de las muelas o piedras esmeriles. Naturales y

artificiales. Óxido de aluminio. Carburo de silíceo. Blandas y duras (diferenciación según los materiales a utilizar). Cómo se piden comercialmente.

 Afilado de mechas.

 Crear conciencia de la utilización de todos los

elementos de Seguridad e Higiene personal.

 Reunir a los alumnos y mostrar los diferentes tipos

de muelas para que descubran las diferentes granulaciones y colores.

 Reunir a los alumnos e indicar que filos y cómo se

pueden retocar, en el caso de tener que modificar alguna herramienta. Cada alumno deberá realizar una práctica.

 Definir e interpretar secuencias de

fabricación para el mecanizado de piezas en fresadoras.

 Definir las secuencias de mecanizado

más conveniente desde el punto de vista técnico.

 Establecer la forma de amarre de la pieza

en la máquina herramienta

 Establecer el orden de las etapas de

Unidad 7: Fresadora Universal y de Torreta

 Principio de funcionamiento de la Fresadora: partes,

características

 Accesorios, características, aplicaciones.

 Montaje de piezas a mecanizar: morsas fijas y giratorias, platos

fijos y platos divisores, chaponetes o grampas. Características, empleo.

 Procedimientos de montaje. Montaje de las herramientas de

corte: ejes portafresas, boquillas, conos, aparatos verticales fijos

 Presentar a los alumnos la fresa Universal y de

Torreta para que descubran las partes y accesorios

 Presentar los dispositivos especiales y sus

montajes.

 Montar una pieza en la fresadora con morsa de

máquina y con grampas de amarre (forma de

sujetarla – centrado). Mismo procedimiento para

los diferentes platos divisores.

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10

fabricación. y giratorios. Procedimiento de montaje de herramientas.

 Accesorios de la fresadora: método de trabajo para la

preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.

fresas, boquillas y conos.

 Determinar las herramientas que

intervendrán en el proceso de fabricación

 Seleccionar formas y tipos de fresas

acordes al material a trabajar y al perfil a procesar.

 Establecer los parámetros de corte en

función del material a fresar, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada.

 Montar los accesorios de amarres.

 Montar dispositivos de amarres

especiales o específicos.

 Montar los distintos accesorios para fijar

las herramientas (ejes portafresas, aparatos verticales, amortajadores, entre otros) y sobre estos montar las distintas fresas.

 Preparar la máquina herramienta de

acuerdo a las condiciones de trabajo necesarias, garantizando la calidad en las operaciones.

 Realizar diferentes operaciones básicas

(aplanado, escuadrado, ranurado, ranuras que responden a divisiones exactas, alesado, u otras), teniendo en cuenta la terminación superficial solicitada.

 Determinar el empleo de refrigerante.

Unidad 8: Operaciones de fresado básicas

 Operaciones de fresado básicas: aplanado, escuadrado, ranurado,

corte, alesado.

 Velocidad de corte: concepto, relación entre material de la

herramienta y material a mecanizar. Tablas, interpretación y aplicación. Determinación de RPM aplicando cálculos, tablas y gráficos.

 Velocidad de avances: concepto, su determinación para las

operaciones de desbaste, operaciones de acabado y

terminaciones superficiales. Tablas, interpretación y aplicación.

 Profundidad de corte. concepto, relación entre material de la

herramienta y material a mecanizar y la operación a realizar.

 Refrigerantes: tipos de refrigerantes, usos, aplicaciones.

 Cajas de velocidades de corte y de avances, características,

selección de velocidades. Tornillos transmisores de velocidades, Inversores de marcha. Carros: longitudinal, transversal, vertical. Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero de los carros y mesa de trabajo.

 Sistemas de lubricación de cajas de cambios. Aceites lubricantes,

características, usos. Aceites solubles, aceite de corte: aplicación, cuidados de contaminación. Rutina de puesta en marcha de la fresadora. Rutina de parada y limpieza de la fresadora.

 Práctica de utilización e impacto en el manejo de

 los carros: longitudinal, transversal, vertical.

Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero de los carros.

 Operaciones iniciales con la fresadora:

 Aplanado, escuadrado y otras. Procedimientos y

alcances. Operaciones de desbaste y acabado.

 Preparación y utilización de la fresadora: puesta a punto, procedimiento, método de trabajo y selección de herramienta adecuada para aplanado y escuadrado.

 Realización de prácticas de velocidad de corte:,

 correlación entre material de la herramienta y

material a mecanizar.

 Realización de prácticas de velocidad de avances:,

 su determinación para las operaciones de

desbaste, operaciones de acabado y terminaciones superficiales.

 Realización de prácticas de profundidad de corte.,

 relación entre material de la herramienta y material

a mecanizar y la operación a realizar.

 Como ejercicio práctico se sugiere el aplanado y escuadrado de un perfil de ancho y largo a criterio del instructor.

 Reconocimiento de las cajas de velocidades,

selección de velocidades. Tornillos transmisores de avance, Inversores de marcha.

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11

Certificación General: Fresador

Nivel 2 - Módulo 3 - Duración: 140 horas reloj

Capacidades Laborales

Contenidos

Actividades sugeridas

 Identificar los instrumentos de verificación

y control dimensional.

 Medir dimensiones lineales y angulares

utilizando instrumentos de control dimensional.

 Comparar dimensiones utilizando

instrumentos de verificación.

 Aplicar el control dimensional.

 Realizar el trazado de piezas mecánicas.

 Aplicar normas de cuidado a los

instrumentos de verificación y control dimensional.

Unidad 9: Aplicación del control dimensional durante el proceso

de mecanizado básico

 Instrumentos de verificación: relojes comparadores, galgas,

plantillas, peines y otros. Características, alcances, técnicas de uso.

 Instrumentos de control dimensional: reglas, calibres,

micrómetros, goniómetros, y otros. Características, alcances, técnica de uso.

 Procedimientos para calibrar y utilizar el control dimensional.

Metrología aplicada a estos instrumentos.

 Sistema ISO de tolerancias, interpretación y uso de la norma.

 Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos.

 Elementos de trazado: puntas de trazar, escuadras, reglas, punto

de marcar, compases de puntas secas, mármoles, altímetros, y otros. Características de uso de estos instrumentos.

 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de

trabajo.

 Realización de mediciones con distintos

elementos y en sus distintas aplicaciones, procedimientos para calibrar y utilizar los

instrumentos de verificación. Metrología

aplicada a estos instrumentos.

 Procedimientos para calibrar y utilizar los

instrumentos de control dimensional.

Metrología aplicada a estos instrumentos.

 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos

y

métodos de trabajo.

 Si bien en la ejercitación anterior de fresado se

realiza el control dimensional, conviene para completar esta unidad, realizar prácticas de trazado, centrado de piezas con relojes comparadores, gramiles y otros.

 Alinear un eje y centrar aplicando el uso del reloj comparador.

 Presentar planos de fabricación con diferentes

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12

 Realizar diferentes operaciones

(aplanado, escuadrado, ranurado,

ranuras que responden a divisiones exactas, alesado, u otras)

 Acondicionar los accesorios de las

fresadoras de acuerdo a las tareas a realizar.

 Montar las piezas a mecanizar

empleando método de trabajo y asegurando su rigidez.

 Montar las herramientas de corte

teniendo en cuenta las características de las operaciones de fresado.

 Montar los dispositivos especiales

asegurando su rigidez.

Unidad 10: Operaciones de fresado complejas

 Platos divisores: cálculos para realizar divisiones exactas y

diferenciales mediante el Plato Divisor. Armado, manejo.

 Procedimientos y alcances de las Operaciones básicas y

complejas que se realizan en la fresadora: aplanado, ranurado, corte, alesado, confección de ranuras equidistantes rectas y helicoidales y otras.

 Operaciones de desbaste y acabado.

 Realizar ejercicios que requieran realizar una

ranura longitudinal, vertical, horizontal sobre una planchuela de grueso espesor.

 Realizar ejercicios que requieran realizar

ranuras en T.

 Plantear ejercicios que requieran realizar

chaveteros comunes y Woodruff (tipo media luna).

 Realizar ejercicios que requieran realizar un

alesado.

 Realizar ejercicios que requieran realizar,

sobre cualquier sólido en revolución,

divisiones en partes iguales para que cada una de éstas, adopten formas diversas, según las herramientas utilizadas, los movimientos de la pieza y su orientación sobre la fresadora y con respecto a la herramienta.

 Ejecutar ajustes de diferentes calidades entre

dos piezas que deban trabajar una dentro de otra.

 Realizar ranuras equidistantes rectas y

helicoidales (fresado de engranajes) utilizando fresas de módulo.

 Completar órdenes de trabajo.

 Estimar tiempo de ejecución de trabajos de fresado.

 Aplicar método de trabajo y tiempo de

producción.

Unidad 11: Organización del trabajo en el fresado

 Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, alcances de cada

uno de ellos. Información que deberá brindarse. Hojas de fases de trabajo.

 Pañol: características, medios y modos de comunicación.

 Cálculo del tiempo invertido en el FRESADO (para preparación –

principal – disponible – accesorio – de pérdidas a prorratear).

 Utilización de los método de trabajo para la

preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios.

 Dispositivos especiales: procedimiento para el

montaje y desmontaje.

 Procedimientos para el montaje de piezas y

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13

 Operar y mantener correctamente los

dispositivos de elevación.

 Aplicar correctamente los sistemas de

lubricación.

 Realizar las rutinas de parada y

mantenimiento de las fresadoras.

Unidad 12: Higiene y mantenimiento del equipamiento de trabajo

 Uso correcto y mantenimiento de dispositivos de elevación:

carros, guinches, aparejos, etc. Funcionamiento, aplicación.

 Sistemas de lubricación de cajas de cambios.

 Aceites lubricantes, características, usos.

 Aceites solubles, aceite de corte aplicación, cuidados de

contaminación.

 Rutina de parada y limpieza de la fresadora.

 Cambio e identificación de las correas.

 Utilización de todos los elementos de

seguridad e higiene personales aplicados a

los dispositivos de elevación: carros,

guinches, aparejos, etc.

 Utilización y recambio de los sistemas de

lubricación de cajas de cambios. Aceites lubricantes, características, usos. Aceites solubles, aceite de corte: aplicación, cuidados de contaminación.

 Rutina de puesta en marcha de las

fresadoras.

 Rutina de parada y limpieza de la fresadora.

 Identificar los instrumentos de verificación

y control dimensional.

 Comparar dimensiones utilizando

instrumentos de verificación.

 Aplicar normas de cuidado a los

instrumentos de verificación y control dimensional.

 Ajustar conos Morse.

Unidad 13: Instrumentos de verificación y control – Tablas de

ajustes

 Alesámetros.

 Sistema de ajuste ISO.

 Tablas de conos Morse – Importancia de los ajustes.

 Calibres PASA – NO PASA, galgas, bloques patrones, plantillas,

y otros. Características, alcances, técnicas de uso.

 Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de

verificación.

 Metrología aplicada a estos instrumentos.

 Realizar un ensamble de piezas según

sistema de ajuste ISO.

 Realizar la lengüeta de encastre de un cono

Morse (N°2 – N°3 o N°4 según criterio del capacitador).

Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas.

(15)

14

1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes

El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y

práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales

o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a

través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo

ocupacional.

Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales

conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las

capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.

Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos,

culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones

socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es

decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito

propiamente laboral.

Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de

los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50%

y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.

Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son

organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma

o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y

están referenciadas en situación de trabajo en relación a:

-

La interpretación y la generación de documentación técnica.

-

La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.

-

La elaboración de secuencia de mecanizado.

-

El afilado de herramientas.

-

La preparación del torno.

-

Las prácticas de torneado.

-

El control dimensional.

-

Las condiciones de seguridad e higiene.

Acompañando el concepto de las estrategias didácticas mencionadas se brinda un Manual

de Curso provisto tanto en formato papel como digital, así como material audiovisual para

que el capacitador pueda desarrollar las unidades de los módulos.

2- Referencial de ingreso

-

Módulo 1: El aspirante deberá haber completado el segundo año de la Educación

Secundaria, acreditable a través de certificaciones oficiales del Sistema Educativo

Nacional (Ley Nª 26.206).

(16)

15

-

Módulo 3: Módulos 1 y 2 aprobados o acreditar capacidades requeridas mediante

evaluación de conocimientos previos.

3- Evaluación

Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación”

como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como

práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.

Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y

comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades

establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de

los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y

aprendizaje.

Condiciones de aprobación

-

70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas.

-

80% de las prácticas aprobadas.

-

80% de asistencia a clase.

-

Participación y esfuerzo en clase.

Instrumentos de evaluación

-

Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.

-

Guías de trabajo.

-

Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).

-

Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).

IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores

.

1. Espacios, instalaciones y equipamientos

ESPACIO FORMATIVO

M1, M2 y M3

SUPERFICIE M

2

16 ALUMNOS

Aula

35

Taller de fresa

80

Depósito de Materiales

15

ESPACIO FORMATIVO

EQUIPAMIENTO

Aula

-

Pizarras blancas para escribir con rotuladores.

(17)

16

-

Material de aula

-

Mesa y silla para formador.

-

Mesas y sillas para alumnos.

Taller de fresa

-

Máquinas herramientas manuales (taladradora, roscadora, etc.)

-

Máquinas herramientas automáticas.

-

Sistemas de carga y transporte (poliplastos, grúas, etc.)

-

Máquinas auxiliares.

-

Herramientas manuales

-

Herramientas y utillaje para máquinas (fresas, brocas y escariadores,

muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas

basculantes)

-

Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey,

micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros, básculas de

pesada. Pirómetro

-

Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos,

guantes).

-

Pañol de herramientas

Depósito de materiales

-

Estanterías

-

Barras y pletinas (aceros, aluminio y otras aleaciones), aceites,

refrigerantes, etc.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse

necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con

la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de

accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se

especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de

12 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

2. Máquinas herramientas

Máquinas -

Herramientas

Características particulares y técnicas

Cantidad total

Distancia del eje 274mm – altura mesa al

cabezal 440mm – cono ISO o similar – Gama de

(18)

17

Fresadora universal

con cabezal divisor

( estos datos son de guía y adaptables a los que

cada centro posea)

Fresadora de torreta o

vertical con cabezal

divisor

De 3 ejes – 320 x 220 x 160mm – cono ISO o

similar – Gama de rpm 50 a 2000

( estos datos son de guía y adaptables a los que

cada centro posea)

4

-

Amoladoras fijas de

banco

Trifásicas de 1 HP

2

-

Perforadora de

columna o banco

Motor de 3/4 mono y/o trifásico para mechas de

hasta 13 mm

1

3. Herramientas

Herramientas varias

Características particulares

Cantidad

total

Fresa de aplanar

De insertos intercambiables o similar

4

Fresa de módulo

Número de módulo de acuerdo a engranaje a

realizar

2

Fresa de vástago

De acero rápido o similar de 6 - 8 - 10 mm

de diámetro

4 de c/u

Fresa de disco

Con insertos

2

Fresa de perfil constante

De diversas formas

3

Ejes portafresas normal

8

Anillos distanciadores

Separadores y suplemento de ejes

20

Paralelas

De apoyo de piezas

8

Banco de trabajo con morsa

paralela

Para dos puestos de trabajo

8

Morsa para máquina

Fija o giratoria adaptables a las mesas de las

fresadoras

4

Grampas de sujeción o

Clamps

Juego completo con tuercas en T de ½

pulgada o similar

2

Varillas roscadas

De ½ pulgada

4

tuercas comunes

Exagonales de ½ pulgada

40

Herramientas manuales

Características particulares

Cantidad total

- Mechas

1 juego desde 1 mm a 13 mm

1 juego

- Mecha de centro

De Ø 3,15

6

- Machos de roscar

W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½

1 de c/u

-Plantilla de ángulos

Para control de ángulos de

herramientas

(19)

18

- Mandril de 1 mm a 13mm

Número de cono según

contrapunta torno

2

- Pasa macho

De acero

1

- Terraja

De ¼ - 5/16 – 3/8 – ½

1 de c/u

- Porta – terraja

Diámetro según terrajas

1 de c/u

- Sierra de mano

Bimetálicas de 18 dientes

10

- Arco de sierra

De planchuela

5

- Pinza de fuerza

Universal y Pico de loro

1de c/u

- Escuadra de 90º de metal,

para ajuste

De 150 mm

3

- Cinta métrica

2

- Punto de marcar

Acero templado

4

- Martillo

Bolita de 400 gramos

4

- Llave ajustable

Pulsiana de 8” y 10”

1 de c/u

- Lima para torno

De 8” o 10”

5

- Regla graduada

De 1 metro

1

- Morsa para máquina

Mediana

1

- Aceitera

De bomba

1

4. Instrumentos

Instrumentos

Características particulares

Cantidad

total

Calibres

Metálicos de 150 mm

12

Micrómetros

de 0 – 25 ; 25 – 50

2 de c/u

Comparador de reloj con

base magnética

centesimal

1

5. Elementos de seguridad

Elementos

Características

particulares

Cant. X

alumno

Cantidad

total

-

Lentes neutros de seguridad

Fibra de vidrio

1

12

-

Protectores auditivos

Goma/silicona

1

12

-

Pares de guantes

De descarne

1

12 pares

6. Materiales

6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 16 alumnos

Materiales

Características particulares y

técnicas

Cantidad

total

-

Acero SAE 1010

Redondo de 1” – Laminado

2 barras

(20)

19

-

Acero SAE 1010

Cuadrada 2” x 2” - Laminado

1 barra

-

Acero SAE 1010

Redondo de 4” x 20 mm de

espesor

Según cant. de

alumnos

-

Tela esmeril

De carburo de silíceo

15 hojas

-

Grasa

De litio

850 gr

-

Aceite

SAE 30 o 40

4 litros

-

Trapos

1 kg

-

Gas – oil

Para limpieza de máquina

10 litros

-

Aceite soluble

Proporción 1/20

5 litros

6.2 Materiales para el aula

Especificaciones

Cant. X

alumno

Cantidad total

Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes

1

12

Birome

1

12

Lápiz

1

12

Goma de borrar

1

12

Manual del alumno correspondientes a cada módulo

1

12

Láminas ilustrativas de distintos temas

1

12

Fibra trazo grueso en negro y de colores

4 de c/u

Resma de papel blanco A-4

2

Birome de otros colores

4

(21)

20

7. Capacitadores

MODULO

REQUISITOS

EXPERIENCIA

PROFESIONAL EN EL

AMBITO DEL AREA

PROFESIONAL

Con titulación o certificación

Sin titulación o certificación

1

Ingeniero, técnico superior, técnico

o instructor idóneo de la familia

profesional metalmecánica

1 año

2 años

2

2 años

4 años

3

2 años

4 años

Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del

sistema de formación profesional y el manejo de equipos audiovisuales.

V. Bibliografía propuesta

1- Manual del profesor.

2- Manual del alumno.

(22)

21

Anexos

Referenciales de Instrumentos de evaluación de

conocimientos previos para ingresantes a los distintos

(23)

22

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador Básico de

Fresadora

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales

correspondientes al curso de

Asistente de la Industria Metalmecánica

que comprenden:

Unidad 1. Integración al Centro de Trabajo

Unidad 2. Interpretación de planos para el mecanizado

Unidad 3. Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado

Unidad 4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado.

Se realizará una entrevista personal para evaluar conocimientos relacionados con la unidad 1 y

evaluaciones a través de exámenes basándose en el manual del curso Asistente de la Industria

Metalmecánica, módulo1, unidades 1 - 2 – 3 – 4.

1. Unidad 1: Integración al Centro de Trabajo

Evaluación a través de entrevista personal del docente con el interesado sobre experiencia de trabajo

en el sector metalmecánico completando en la ficha del alumno los datos correspondientes.

2. Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado

A través de la presentación de un plano de fabricación industrial, el interesado identificará en el

mismo: medidas en general, símbolos de terminación de superficies, cortes y secciones, vistas y

todos los datos que se pueden obtener del mismo.

Tiempo estimado

: 20minutos

3. Unidad 2: Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado

Con piezas u objetos que formen partes de una máquina (tornillos, tuercas, poleas, bielas, ejes, etc.)

el interesado deberá realizar un croquis de uno de los elementos. Con el croquis realizado y pieza en

mano, evaluará el uso de instrumentos de medición (metros –reglas – calibres).

Tiempo estimado

, 45 minutos

4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado

El interesado deberá responder lo siguiente:

a) ¿Se pueden realizar tratamientos térmicos en cualquier tipo de acero?

b) ¿Qué función cumplen los tratamientos superficiales en los metales? (cromado – galvanizado –

pavonado – etc.).

c) Nombrar dos metales no ferrosos.

d) ¿Qué diferencia existe entre el teflón y el grilon?

(24)

23

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Fresador

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales

correspondientes al curso de

Fresador

que comprenden:

Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

Unidad 6: Afilado de herramientas para fresado

Unidad 7: Fresadora Universal y de Torreta

Unidad 8: Operaciones de fresado básicas

Entrevista

El docente hará una entrevista personal con el interesado para conocer experiencias de trabajo en

el sector metalmecánico, el uso de la fresadora en general y de afilado de herramientas en

particular (unidad 6). Completará en la ficha del alumno los datos correspondientes y evaluará a

través de un examen escrito y práctico los conocimientos previos del alumno basándose en el

manual del curso Operador Fresador, módulo 2, unidades 5 – 6 – 7 – 8.

1.

Unidad 5 y 6: Herramientas de corte para el mecanizado. Afilado de herramientas para el

fresado

A través de la presentación de una fresa ( de aplanar, de módulo, de vástago, de disco, etc.), el

interesado deberá identificar: los ángulos correspondientes y los filos de la herramienta, el sentido

de giro de la misma y forma de tomarla en la máquina. Además deberá realizar el cambio de

insertos de una fresa.

Tiempo estimado, 30 minutos

1.

Unidad 7: Fresadora Universal y de Torreta

Presentar al interesado una fresadora (Universal o de Torreta) para que identifique sus partes

principales, accesorios y realice cambios de rpm.

Tiempo estimado, 20 minutos

2.

Unidad 8: operaciones de fresado básico

3.

Terminación de superficie según el plano y tolerancias que estén dentro de la décima de

milímetro

Tiempo estimado, 60 minutos

Presentar al interesado un plano de maquinado simple (ejemplo: un aplanado a medida, un

chavetero sobre un eje, etc.), material, calibre y herramienta para que realice las operaciones

básicas de Fresado, evaluando lo siguiente:

(25)

24

c)

Chavetero a medida, centrado y control de ranura

Figure

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