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Logística para exportar: Análisis de
viabilidad para la exportación de malta de
cebada
Sede de Quequén – Universidad Nacional del Centro de la Pcia. de Buenos
Aires.
Quequén, Septiembre de 2016
Alumna: Di Nardo, Naela
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Contenido
Logística para exportar: Análisis de viabilidad para la exportación de malta de
cebada ... 0
Índice de figuras ... 3
1.
Introducción ... 6
1.1.
Introducción ... 6
1.2.
Planteo del problema ... 7
1.3.
Objetivos ... 7
1.3.1.
Objetivo general ... 7
1.3.2.
Objetivos específicos ... 7
2.
Marco teórico ... 10
2.1.
El producto: Malta de cebada ... 10
2.1.1.
Breve reseña histórica de la cebada cervecera ... 10
2.1.2.
Concepto de malteado ... 10
2.1.3.
Proceso industrial de elaboración de malta: principales etapas ... 11
2.1.4.
Tipos de cebada cervecera y malta ... 12
2.1.5.
Usos de la malta de cebada ... 14
2.2.
Definiciones y conceptos de comercio exterior ... 15
2.2.1.
Comercio internacional ... 15
2.2.2.
Nomenclatura y posición arancelaria ... 16
2.2.3.
International Commercial Terms ... 16
2.3.
Plan de exportación... 18
2.3.1.
Concepto ... 18
2.3.2.
Utilidad del plan de exportación ... 18
2.4.
Asociación de Cooperativas Argentinas ... 19
2.4.1.
Breve reseña histórica ... 19
2.4.2.
Terminal A.C.A en Puerto Quequén ... 20
3.
Metodología de investigación ... 23
3.1.
Tipo de investigación... 23
3.2.
Enfoque Metodológico ... 23
3.2.1.
Enfoque mixto ... 23
3.2.2.
Técnicas cualitativas y cuantitativas por objetivo... 24
Página 2
4.1.
Introducción ... 27
4.2.
Caracterización de la empresa ... 27
4.2.1.
Organigrama y puestos clave ... 27
4.2.2.
Misión y visión ... 29
4.2.3.
Análisis FODA ... 29
4.3.
Ingeniería del proyecto ... 32
4.3.1.
Ubicación de la planta ... 32
4.3.2.
Descripción de la planta ... 33
4.3.3.
Proceso productivo y layout de planta ... 34
4.3.4.
Capacidad de la planta y maquinaria utilizada ... 36
4.3.5.
Selección del tipo de malta a producir ... 37
4.4.
Sistemas logísticos en la maltería ... 38
4.4.1.
Capacidad de almacenaje ... 38
4.4.2.
Capacidad de producción ... 38
4.4.3.
Recepción de la mercadería y movimiento de camiones asociado ... 39
4.4.4.
Secuencia de envíos y stocks acumulados ... 40
4.4.5.
Mantenimiento de la planta ... 42
5.
Estudio de mercados internacionales... 45
5.1.
Oferta y demanda de malta de cebada ... 45
5.1.1.
Oferta mundial de la malta de cebada ... 45
5.1.2.
La Oferta de América latina ... 46
5.1.3.
Oferta Nacional de malta de cebada ... 46
5.1.4.
Demanda de malta en América Latina ... 47
5.2.
Investigación de mercados potenciales... 48
5.2.1.
Selección de mercados potenciales ... 48
5.2.2.
Ponderación de mercados ... 48
5.3.
Mercado objetivo: Brasil ... 50
5.3.1.
Aspectos generales ... 50
5.3.2.
Transporte Marítimo ... 51
5.3.3.
Economía y comercio exterior ... 51
5.3.4.
Brasil y su relación comercial con Argentina ... 52
5.4.
Grupo Petrópolis: el destino de la malta de cebada ... 53
5.4.1.
Breve descripción de Grupo Petrópolis ... 53
Página 3
5.4.3.
Cervezas producidas en Boituva ... 55
5.4.4.
Secuencia de exportación ... 55
6.
Estudio de factibilidades y conclusiones ... 60
6.1.
Factibilidad legal ... 60
6.2.
Factibilidad Técnica... 61
6.3.
Factibilidad económica ... 62
6.4.
Factibilidad comercial ... 62
6.5.
Factibilidad financiera. ... 65
6.6.
Conclusiones finales ... 65
6.6.1.
Conclusiones generales en base a objetivos ... 65
6.6.2.
Conclusión final ... 67
Bibliografía: ... 69
Páginas de internet: ... 69
Visitas y entrevistas realizadas: ... 69
ANEXO I ... 71
1.
Notas periodísticas con información del proyecto. ... 71
ANEXO II ... 74
1.
Sistema Informático María ... 74
ANEXO III ... 76
1.
Figura de Accesos a la planta ... 76
2.
Modelo de contrato con productores de cebaba ... 77
3.
Norma V: Calidad de la cebada cervecera ... 79
4.
Semilla ACA TRAVELER ... 80
5.
Maquinaria utilizada ... 80
6.
Simulación de escenarios ... 81
ANEXO IV ... 85
1.
Aspectos generales de Brasil ... 85
2.
Documentación necesaria para la exportación ... 86
Índice de figuras
Figura 1: Tabla de Variedades de cebada cervecera ... 13
Figura 2: Organigrama de la maltería. ... 28
Página 4
Figura 4: Accesos a la planta. ... 32
Figura 5: Ubicación del proyecto. ... 33
Figura 6: layout de planta. ... 34
Figura 7: Línea de tiempo del proceso productivo. ... 36
Figura 8: Tabla de Maquinaria utilizada. ... 37
Figura 9: Tabla de uso de las variedades de malta ... 38
Figura 10: tabla de producción mensual y movimiento de camiones asociado ... 39
Figura 11: Gráfico de producción, stocks y envíos en un año ... 41
Figura 12: Tabla de frecuencia de envíos ... 42
Figura 13: países exportadores de malta de cebada. ... 45
Figura 14: Capacidad instalada en América Latina ... 46
Figura 15: Malterías en Argentina ... 46
Figura 16: Superávit y déficit de malta en América Latina. ... 47
Figura 17: Tabla de Ponderación de mercados ... 49
Figura 18: Mapa político de Brasil ... 51
Figura 19: Fábrica Petrópolis Unidad Boituva ... 54
Figura 20: Distancia entre puertos y de Puerto de Santos a Planta en Boituva .... 55
Figura 21: Diagrama de flujo de la secuencia de exportación ... 58
Figura 22: características específicas de la malta de cebada en Brasil. Fuente:
Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento de Brasil ... 61
Figura 23: Parámetros de calidad de la malta Pilsen en Argentina ... 62
Figura 24: Costeo de exportación CFR ... 64
Figura 25: Precio de exportación. ... 64
Figura 26: Maquinaria utilizada ... 81
Figura 27: Simulación de envíos de 7000 toneladas ... 82
Figura 28: Simulación de envíos de 7000 y 5000 toneladas ... 83
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1. Introducción
1.1.
Introducción
El concepto “Logística” está usualmente relacionado al transporte de mercancías y acota su participación a solo ese eslabón de la cadena de suministros.
Como futura Licenciada en Logística Integral, al igual que mis pares, nos encontramos con la tarea de posicionar nuestro rol en la sociedad. La integralidad del título denota que son múltiples las áreas en las cuales se utilizan herramientas y técnicas logísticas. La presente tesis se enfoca en el estudio de la cadena de distribución de la malta de cebada, desde su producción hasta su entrega en el país destino elegido. Para lograrlo, se aplicaran los conocimientos adquirido a lo largo de la carrera en las diferentes áreas que comprenden la Logística, la cual se define como:
“Logística es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la información relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente” 1
En el presente estudio se enfatiza la coordinación de la Cadena Logística, la cual se define como:
“La cadena logística de un determinado producto o grupo de productos, es la secuencia de actividades logísticas que permiten el traslado, acondicionamiento, transformación y/o consumo desde un origen hacia un destino y todos sus puntos intermedios”2
Al lograr identificar los diferentes eslabones que componen una cadena logística, podemos visualizar todos los procesos a los cuales un producto estará sometido, detectando así los puntos críticos que pueden mejorarse. El objeto de estudio, es la exportación de malta, siendo el eslabón final de la cadena de la empresa estudiada, pero el inicial de la empresa compradora. Por lo tanto, el entendimiento y conocimiento de la cadena logística de la malta, hará que la exportación sea exitosa, obteniendo los resultados esperados.
1
The council of logistics management. RLEC Reverse Logistic executive council p. 8 2
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1.2.
Planteo del problema
El crecimiento de las industrias genera cada vez más demanda de bienes y servicios. Las empresas en su afán de ser competitivas y tener una visión a largo plazo apuestan a pensar estratégicamente.
En octubre del año 2015, directivos de la Asociación de Cooperativas Argentinas (A.C.A) junto con el directorio del Consorcio de Gestión de Puerto Quequén (C.G.P.Q) presentaron el proyecto de instalación de una planta industrial en la ciudad de Quequén para la elaboración de malta para exportar, buscando garantizar el aporte de valor agregado a la producción primaria.
Desde el mes de abril del año 2016, avanza el proyecto de instalación de la maltería; las autoridades de A.C.A recorrieron las instalaciones de la estación marítima de Quequén, para visualizar los terrenos donde se localizara la planta. Se obtuvo además, planos, información técnica y documentación necesaria para finalmente concretar el proyecto. 3
El presente trabajo parte del supuesto que dicho proyecto cuenta con el predio donde se desarrollara la planta industrial y que además, ya fue analizado y aprobado de manera definitiva por las autoridades competentes. Por lo tanto, en base a lo analizado anteriormente se llevara a cabo una primera exportación, intentando definir su viabilidad. Para lograrlo, cabe preguntarse:
¿Es factible legal, técnica, económica, comercial y financieramente el proyecto?
1.3.
Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Conocer la viabilidad de la exportación de malta de cebada desde puerto Quequén hacia distintos mercados internacionales para definir un mercado objetivo.
1.3.2. Objetivos específicos
I. Describir el proceso productivo de la malta de cebada.
II. Determinar un tipo de malta a exportar.
III. Definir un país objetivo a partir de la ponderación de variables críticas. Y definir la capacidad de respuesta de la empresa a los requerimientos y exigencias cualitativas y cuantitativas del mercado objetivo.
IV. Sistematizar el proceso de exportación.
3
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V. Indagar los posibles canales de comercialización y proponer uno óptimo.
VI. Realizar el estudio de factibilidades del producto.
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2. Marco teórico
2.1.
El producto: Malta de cebada
2.1.1. Breve reseña histórica de la cebada cervecera
El cultivo de cebada es el cuarto cereal en el mundo por volumen de producción, detrás del maíz, arroz y trigo. Dentro de Sudamérica, la Argentina es el mayor productor de cebada, especializándose en cebada cervecera, cuya producción ha experimentado un crecimiento notable y sostenido desde fines de la década del 80. El aumento de la demanda de cebada cervecera está directamente relacionado con el aumento de la producción mundial de cerveza que se ha incrementado en un 40% en los últimos 10 años con una proyección de crecimiento que pronostica superar los 2000 millones de hectolitros dentro de los próximos 10 años.(Miralles, Daniel; Benech-arnold, Roberto; Abeledo, Gabriela; Cebada Cervecera, 2011).
2.1.2. Concepto de malteado
El malteado consiste en someter al grano de cebada a condiciones óptimas de humedad, temperatura y aireación, que permiten la germinación del embrión y el comienzo del desarrollo de la planta. Esta germinación controlada, permite una serie de cambios en la semilla fundamentales en la elaboración de cerveza. Estos cambios son:
-La destrucción de las membranas celulares que envuelven los constituyentes del endospermo mediante enzimas hidrolíticas.
-La formación de enzimas específicas, principalmente proteolíticas y amilolíticas. -El desarrollo de sustancias coloreadas (proteínas que por efecto del calor se colorean)4
Para obtener una buena calidad de malta, se debe utilizar cebada del tipo cervecera. El grano debe estar entero, seco, sano, bien desarrollado, ser de tamaño uniforme y tener una buena capacidad germinativa.
Si el grano no es viable, puede absorber agua igualmente, pero no germina. Los granos viables son aquellos maduros e inmaduros que pueden germinar, que pueden maltearse. Los inmaduros requieren un tiempo adicional para que termine el periodo de inactividad de manera natural o se lo puede acelerar mediante un tratamiento físico o químico. Dicho estado de latencia es una defensa natural del grano para evitar una germinación antes de tiempo. Es de vital importancia, secar bien el grano y almacenarlo en un lugar seco previo al malteado. Los factores que vencen el estado de latencia y permiten el inicio de la germinación son: la entrada de oxígeno, ya sea por un buen aireado o por la adición de oxidantes como H_2 o_2 y el contacto con el agua.
4
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De manera natural esto sucede entre 6 y 8 semanas después de la cosecha. Al contacto con agua y oxigeno el embrión activa la formación de ácido giberelico, fito-hormona que a su vez activa la producción de α-amilasa, que no existe en el grano. Las amilasas α y β producen azucares para que el embrión se alimente. Durante el malteo se presenta también una intensa actividad enzimática sobre la pared celular: las proteasas transforman proteínas insolubles en aminoácidos solubles y las β-glucanasas liberan glucosa; por ello el grano que inicialmente es
duro, se vuelve suave y harinoso.
(http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/malteadodecebada_16925.pdf. Departamento de Alimentos y Biotecnología. Facultad de Química UNAM.)
2.1.3. Proceso industrial de elaboración de malta: principales etapas
En el capítulo 8 del libro cebada cervecera (R. Savin y A.A. Aguinaga, p 207 a 210) se definen las tres etapas principales de la elaboración de malta como: Remojo: se realiza con el propósito de elevar la humedad de los granos dese 12 % (humedad de conservación) hasta 40-42 % en un corto periodo de tiempo, entre 18 y 36 horas. La rápida absorción de agua y el inicio homogéneo de la germinación se logra con una sucesión de inmersiones y descanso de aire.
En las primeras, los granos se encuentran cubiertos con agua a la que se le inyecta oxigeno o se remueve el conjunto para su aireación. Los descansos de aire se inician con la eliminación del agua de la cuba y se extrae el dióxido de carbono generado por la respiración de los granos.
La tecnología de remojo, esto es, el tipo y tamaño de cuba, el tiempo de cada etapa y el tiempo total, las temperaturas empleadas, pueden tener variaciones en cada maltería. Las variables del proceso se adecuan al comportamiento de cada variedad de cebada, a las características de los granos en diferentes cosechas y ambientes, o a la época del año. Como ejemplo, un remojo total de 24 horas podría estar formado por un esquema productivo de 6 horas de primera inmersión, 8 horas de primer descanso de aire, 5 horas de segunda inmersión y 6 horas de segundo descanso. La temperatura del agua de remojo normalmente utilizada se encuentra entre 15 y 18 ºC. La etapa inicial de la primera inmersión tiene el objetivo de lavar el polvo y demás impurezas no extraídas durante la limpieza y acondicionamiento de la cebada.
Luego de transcurrida la etapa de remojo, la llamada “malta verde” es transferida a las cajas de germinación.
Germinación: durante este periodo, el agua que ingresó a los granos durante la etapa de remojo, primero a través de las glúmelas y el pericarpio, y luego por la micrópila, activa el transporte de giberelinas desde el embrión hacia la capa aleurona, único tejido vivo del endosperma, donde se activa la síntesis y movimiento de enzimas hacia el endosperma. Durante la germinación, la reserva de nutrientes, o endospermo, del grano es parcialmente degradada por los enzimas que atacan a las paredes celulares a los granos de almidón y a la matriz proteica. Lo que se obtiene es, por tanto, un endospermo degradado y enzimas capaces de completar esa degradación.
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industria dependiendo del sistema de remojo, diseño de la maltería y concepto del malteo. El aire de entrada generalmente está entre 11-16ºC. Las
temperaturas se controlan generalmente mediante el suministro de un mayor volumen de aire para eliminar el calor producido. Muchas malterías controlan automáticamente las temperaturas de germinación; algunas las registran continuamente.
Los granos deben germinar uniformemente. La modificación comienza en el extremo del germen y procede hacia el extremo distal.
Uno o dos riegos de agua se usan y aplican a medida que la máquina mezcla la malta en su recorrido a través del compartimiento. Normalmente se utilizan 80- 120 litros de agua por tonelada de malta.
Secado: Consiste en reducir el contenido de humedad alcanzado durante la germinación (aproximadamente 45-46 %) hasta 4%, mediante la aplicación de un caudal de aire con tiempos y temperaturas controladas. Como en las etapas anteriores, las instalaciones y programas de secado son variables, el objetivo en sí es el mismo, esto es, la extracción del agua de los granos conservando la capacidad metabólica de las enzimas sintetizadas previamente.
La temperatura inicial oscila de 30 a 50 ºC (depende esto del tipo de secadora y del tiempo total de secado) y la final de 82 a 85 ºC. el ascenso es gradual, en la medida en que los granos van perdiendo su humedad. La aplicación de esta curva de temperatura controlada tiene el propósito de conservar la actividad biológica de las enzimas, de otra manera, con temperaturas más altas desde el inicio podría secarse más rápidamente pero con desnaturalización de las mismas.
Desbrotado y limpieza: En la fase final de la elaboración de malta se extraen las raíces y demás estructuras que exceden la longitud de los granos. Después de la limpieza que elimina los restos de raíces, acrospiros y polvo, la malta se almacena en silos para su estabilización, blending (mezcla de producciones para homogeneizar la calidad, en algunos casos) y conservación.
La malta se somete a una maduración que consiste en almacenarla a temperatura ambiente durante 4 a 6 semanas, para asegurar que no continúen las reacciones en el interior del grano, lo cual reduciría la calidad de la malta al utilizarla.
2.1.4. Tipos de cebada cervecera y malta
Existe una gran variedad de tipos de cebada cervecera, se diferencian en la capacidad germinativa y otras propiedades que afectan el comportamiento del grano en el malteado. De la mano del mejoramiento genético cada día aparece una nueva calidad. En oportunidades, las grandes empresas son quienes junto a su departamento de ingeniería experimentan con la cebada para obtener mejores resultados.
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germinativo con una tolerancia de 95%. El contenido de proteína debe estar entre 10 y 12 %, valores inferiores o superiores sufren rebajas en el precio, mientras que la tolerancia de recibo es de 13%. Los granos quebrados, pelados y las materias extrañas también se castigan. Las industrias requieren granos grandes (calibre superior a 85%). La calidad de la malta depende tanto de las características de la cebada como del proceso de malteo. Proteína y tamaño de grano son dos características muy relacionadas con la variedad y también con las condiciones del ambiente de producción; es decir clima y suelo. El manejo agronómico, el cultivar empleado y las condiciones climáticas del año se conjugan para determinar rendimiento y calidad. El área sembrada con las distintas variedades está vinculada a las necesidades de la industria, por ello las malterías realizan contratos con los productores.
Figura 1: Tabla de Variedades de cebada cervecera Fuente: Ing. Agr. Mario Cattáneo. Datos no publicados
También existe una gran variedad de maltas de cebada, pero ello no influye en el proceso productivo por el rendimiento sino por el color, el cuerpo y la textura que finalmente le darán a la cerveza. La malta es el ingrediente clave que le da a la cerveza su color distintivo.
Cada empresa tiene su tipo de malta, a la cual le dan un nombre particular, pero podemos agrupar los distintos tipos existentes para su comercialización. Estas las podemos agrupar en maltas base y maltas especiales:
Maltas Base:
Son las maltas más claras de todas. Esto se debe a que los granos son horneados a temperaturas más bajas y durante un menor tiempo que el resto de maltas. En este proceso la actividad enzimática no se ve afectada, por lo que cuentan con el mayor poder diasiático de todas.
Las maltas base pueden provenir del trigo o la cebada, y entre ellas encontraremos la malta Pale Ale, Pilsen, malta de trigo, Viena y Múnich. Estas dos últimas poseen un color y sabor más tostados puesto que son horneadas durante más tiempo dando así un carácter distinto a la cerveza. (http://www.maltascerveceros.com/malta-base/)
Variedad
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015Shakira
1% 5% 8% 6% 3.8% 23.6% 29.7% 35.0%Scarlett 64% 70% 80% 75% 80% 87.1% 64.0% 26.9% 10.0%
Andreia 1% 1.5% 6.8% 24.8% 38.0%
MP1012 2% 1.3% 1.4% 4.9% 4.0%
Explorer 3.3% 2.0%
Q.Carisma 3% 2% 1.1% 0.6% 2.0% 0.7%
ACA Traveler 1.9% 4.0%
MP2122 2% 2% 1.6% 1.4% 1.9% 2.0%
Scrabble 1.9% 1.5%
MP1109 3% 4% 2% 1% 1% 0.3% 0.4% 0.7% 0.0%
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Malta Pilsen: Es la malta base standard para cervezas claras. Elaborada a partir de cebada cervecera de dos hileras, produce mostos de fácil filtrabilidad, color ámbar claro y buen contenido enzimático. Puede usarse tanto en procesos de maceración de infusión simple como de temperatura programadaMalta Munich: Es producida a partir de cebada de contenido proteico adecuado, con un mayor desarrollo en germinación y un secado a una temperatura mayor que la usada para malta Pilsen, en condiciones que favorecen la formación de compuestos que otorgan color y sabor a la malta. Con un contenido menor de enzimas que la malta Pilsen, la malta Munich se usa para mejorar el cuerpo, color, aroma y sabor de cervezas oscuras.
Malta Viena: Es una malta más enzimática, dulce y clara que la malta Munich pero con más color que la Pilsen, en un rango entre 8 y 12 EBC. Se produce, al igual que la malta Munich, en secadora industrial circular y puede ser usada como malta base.
Maltas especiales:
Maltas tostadas: Este tipo de maltas se obtienen tostando el grano totalmente seco a temperaturas superiores a los 170°C, obteniendo un sabor a nuez o galleta con un color mucho más oscuro que las anteriores.
Cuantos más grados EBC quieran obtenerse mayores serán las temperaturas a las que se someterán los granos, pudiendo llegar a los 250°C, con la peculiaridad de que para evitar que estos se quemen, se pulverizan con agua durante el proceso.
Al igual que las maltas caramelizadas, se utilizan en combinación con maltas base para la obtención de cervezas más oscuras, como la cerveza negra, ya que este tipo de malta no posee actividad enzimática.
Maltas Caramelo: La malta caramelo (también llamadas malta Crystal indistintamente) se prepara a partir de malta germinada con alta humedad en un tambor rotativo de tostado de diseño especial, en dos etapas: primero la sacarificación para generar azúcares dentro del grano y luego el secado a alta temperatura para cristalizar dichos azúcares formando un caramelo característico. De acuerdo al tiempo y a las temperaturas usadas en dichas etapas se obtienen distintos rangos de color y sabor en la malta.
(www.maltear.com.ar)
2.1.5. Usos de la malta de cebada
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de la Malta es muy importante si el producto final es el whisky, las bebidas espirituosas o el alcohol, con un contenido de aminoácidos importante para la nutrición de la levadura. En la manufactura del whisky se tiene en cuenta un factor adicional, como es el sabor de la Malta, el cual es de suma importancia para la calidad del producto final.
Se puede utilizar con diversos fines además de los ya mencionados, siendo mucho menor su consumo. La Malta para alimentos tiene propiedades similares a las utilizadas por las fábricas de cerveza o las destilerías, dependiendo del uso que se le vaya a dar; la producción de jarabe de Malta, el cual puede ser un producto de excelente sabor dependiendo de la Malta y del método de producción; el sabor de la Malta cumple un papel importante en la producción de leche concentrada, cereales para el desayuno y otras bebidas no alcohólicas. El contenido enzimático de la Malta es importante en la producción de suplementos para harina de trigo, jarabes de maltosa de maíz y alimentos para niños. En algunos procesos se aprovechan las tres propiedades (actividad enzimática, contenido de almidón y su sabor), como en la elaboración de leche malteada, cereal con sabores y jarabes.
2.2.
Definiciones y conceptos de comercio exterior
2.2.1. Comercio internacional
Se define como comercio internacional o mundial, al movimiento que tienen los bienes y servicios a través de los distintos países y sus mercados. Se realiza utilizando divisas5 y está sujeto a regulaciones adicionales que establecen los participantes en el intercambio y los gobiernos de sus países de origen. Al realizar operaciones comerciales internacionales, los países involucrados se benefician mutuamente al posicionar mejor sus productos, e ingresar a mercados extranjeros.6
El desarrollo de un país está estrechamente vinculado con el desenvolvimiento y alternativas de su comercio exterior y, en particular, al impulso de sus exportaciones7, como actividad comercial generadora de divisas. Las exportaciones permiten al país hacerse de los medios genuinos para incorporar bienes de capital, materias primas, tecnología y los servicios necesarios para impulsar su producción y el desarrollo de la economía en su conjunto.
Así mismo, los países necesitan tanto exportar como importar, debido a la imposibilidad de autoabastecerse completamente. Las divisas generadas por la exportación son las que necesita un país para importar productos y servicios, y además fortalecer la moneda nacional y afianzar el prestigio en el exterior. (José María Moreno, Marketing Internacional, Ediciones Macchi, 1991)
5
Divisa es un concepto de la ciencia económica que refiere a toda moneda extranjera, es decir, perteneciente a una soberanía monetaria distinta a la del país de origen. Las divisas fluctúan entre sí dentro del mercado monetario mundial. De este modo, se pueden establecer distintos tipos de cambio entre divisas que varían constantemente en función de diversas variables económicas como el crecimiento económico v, la inflación, el consumo interno de una nación, etc. Wikipedia
6
Ballesteros Román, Alfonso J. (1998). Comercio Exterior: teoría y práctica (1° edición). España: Universidad de Murcia. p. 11. Consultado el 2 de mayo de 2016.
7
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2.2.2. Nomenclatura y posición arancelaria
Lo que genéricamente se conoce como la "Nomenclatura", es un sistema de ordenamiento de mercaderías, pero no todas las mercaderías, solamente aquellas que pueden ser transportadas.
Está estructurada en XXI Secciones, que involucra 97 Capítulos (el capítulo 77 está reservado para otros usos), 1240 Partidas y 5019 Subpartidas. En la República Argentina se utiliza para todo el movimiento de exportación e importación, la Nomenclatura Común Mercosur, basada en el Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercaderías (SADCM). En la práctica se denomina Sistema Armonizado. Este último está estructurado sobre la base de 3 pares de dígitos. 8
Para el procesamiento de la información en sede aduanera, se agregan tres dígitos a los 8 existentes, correspondientes al Sistema Informático María9.
Es importante esta clasificación porque:
Determina el porcentaje de derechos de importación, tasa de estadística y del IVA.
Determina el porcentaje de reintegro a la exportación del producto que se comercializa al exterior, siempre que todas las otras condiciones que debe cumplir dicha operación sean satisfechas.
Determinará la necesidad de una licencia no automática o una autorización para la importación o la exportación.
Si se clasifica incorrectamente:
Se está expuesto a sanciones establecidas en el Código Aduanero.
Puede derivarse en el reembarco de la mercadería, si ésta se trata de producto prohibido con autorización previa y no se la poseyese.
2.2.3. International Commercial Terms
2.2.3.1. Definición
Los International Commercial Terms (INCOTERMS) son un conjunto de reglas aplicables internacionalmente destinadas a facilitar la interpretación de los términos comerciales comúnmente utilizados en comercio exterior.
Los términos comerciales se caracterizan por abreviaturas o siglas que indican su contenido (por ejemplo FOB, CIF, etc.). Cada una de ellas encierra un conjunto de
8
1107.10.10
11 Corresponde al capítulo 07 Corresponde a la partida
10 Corresponde a la sub partida del sistema armonizado 10 Corresponde a la sub partida del Mercosur
Los 6 primeros dígitos corresponden al Sistema Armonizado, es decir, a la nomenclatura de carácter internacional. El Mercosur agregó dos dígitos, que en nuestro ejemplo corresponde a la subpartida Mercosur.
9
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obligaciones a ser asumidas por el comprador y por el vendedor en la compraventa internacional.
Los Incoterms también se denominan "cláusulas de precio", pues cada término permite determinar los conceptos que componen el precio: obligaciones del vendedor y obligaciones del comprador, y fueron editados por la Cámara Internacional de Comercio, por primera vez en 1936. Éstas fueron enmendadas y adicionadas en 1953, 1967, 1980, 1990 y 2000. Los Incoterms:
Definen con gran precisión las obligaciones de las partes.
Se establecieron dé acuerdo con las prácticas más generalizadas en el comercio internacional. Contractualmente enumera las obligaciones de las partes en un lenguaje claro y simple, acercándose más a los hechos que a los conceptos jurídicos.
Cuando las practicas vigentes acusen marcadas diferencias entre sí, se ha establecido el principio de que el precio ajustado a los Incoterms determina las obligaciones mínimas del vendedor, dejando a las partes que estipulen en su contrato, si lo desean, otras obligaciones, además de las previstas en las reglas. Respeta la autonomía de las voluntades
2.2.3.2. Incoterm utilizado en la investigación
CFR (Cost and Freight - Costo y flete): Significa que el vendedor concreta la entrega cuando la mercancía sobrepasa la borda del buque en el puerto de embarque convenido. Si las partes no han acordado estrictamente que la entrega de las mercancías se cumple "cruzando los rieles de carga de buque" (borda de buque), deben ser usados los términos CPT o CIP.
Descripción de Gastos
El Vendedor deberá ser responsable de:
La elección del medio de transporte en la fábrica o bodega del vendedor.
Asumir los gastos de flete y traslado de la mercancía (interno).
La contratación del seguro de la mercancía (tránsito interno).
Asumir a su riesgo y expensas los gastos de aduana en el punto de embarque (agente, permisos e impuestos).
Las maniobras de descarga, carga y estiba en el punto de embarque.
Asumir los costos de transporte (flete principal).
El Comprador deberá ser responsable de:
Asumir la contratación y los costos del seguro de la mercancía para el tránsito internacional.
Los gastos incurridos desde la llegada de la mercancía al puerto de destino hasta el lugar convenido (fábrica, taller o bodega del comprador)10
10
Página 18
2.3.
Plan de exportación
2.3.1. Concepto
Es una herramienta que permite equilibrar los requerimientos vinculados a las oportunidades existentes en los mercados internacionales con las características inherentes al producto o servicio que la empresa desea ofrecer, además, permite programar las adecuaciones administrativas que deberán concretarse y cuantificar los apoyos financieros necesarios para garantizar la viabilidad del plan. La elaboración de un plan de exportación que sea adecuada y oportuna facilita al empresario la detección de riesgos y le ayuda así a evitar invertir recursos en negocios cuya rentabilidad no resulte atractiva y le brinda todos los elementos necesarios para simplificar su toma de decisiones.
Un plan de exportación debe contener el análisis detallado de la empresa, que permita dar a conocer las fortalezas y oportunidades con las que ella así como las
debilidades y amenazas a las que se puede enfrentar.
Se debe especificar la constitución legal de la empresa ya que el plan de exportación será analizado por personas ajenas a esta. Se debe especificar los aspectos legales relacionados con la constitución, operación, disolución y liquidación.
2.3.2. Utilidad del plan de exportación
Contar con un plan de exportación, puede ser una herramienta muy útil para la empresa, ya que ayuda al empresario a organizar el proyecto empresarial, planificar el futuro y prever amenazas y oportunidades. El contenido de un plan de exportación debe ajustarse a cada empresa, los objetivos de elaboración del mismo y el destinatario que lo va a usar. Así mismo, sirve como herramienta de presentación de la misma hacia el exterior; resulta útil para presentarse ante agentes externos que puedan tener una influencia importante en el proceso de exportación, por ejemplo ante los bancos para obtener apoyo financiero.
2.3.3 Barreras arancelarias y no arancelarias
Las barreras son restricciones que dificultan el ingreso al mercado destino, de ahí la importancia de conocer sus exigencias para el ingreso de un producto.
Las barreras arancelarias se refieren a la carga impositiva a los artículos importados con el objetivo de hacerlos más caros que el producto nacional e incrementar la competitividad de los productores domésticos, este tipo de impuesto se denomina en Aduanas como Arancel. Los aranceles se clasifican en:
Arancel Ad Valorem
Arancel Específico
Arancel Mixto
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Arancel Estacional Arancel Prohibitivo
Las barreras no arancelarias son exigencias propias del país de destino como las especificaciones técnicas, etiquetado, envase, embalaje, exigencias de que el producto presente las instrucciones de uso en el idioma del país importador, normas sanitarias o fitosanitarias para garantizar la calidad de los productos y defender a los consumidores con respecto a la salud y el medio ambiente.11
2.4.
Asociación de Cooperativas Argentinas
2.4.1. Breve reseña histórica
La realidad económica y social que se vivía en la década del '20, impulsó a los productores a congregarse con el propósito de encontrar una solución que les permitiera mejorar su situación.
Se inicia entonces, un movimiento transformador que, valiéndose de un modelo cooperativo que ya se aplicaba en otros países, pretende corregir abusos y defender la producción primaria.
Como resultado de estas acciones, el 16 de Febrero de 1922 se constituye en Rosario la Asociación de Cooperativas Rurales Zona Central. Inicialmente estaba integrada por 10 cooperativas de la zona central de las provincias de Santa Fe y Córdoba: Noetinger, Leones, Oliva, San Jorge, Armstrong, Carmen, Devoto, Totoras, Tortugas y Arequito. Las mismas, asumieron el esfuerzo de concentrar la oferta granaria proveniente de millares de establecimientos de carácter familiar, conciliando las ventajas de la producción descentralizada con la comercialización a gran escala. Cinco años más tarde, se cambia su denominación por la actual: Asociación de Cooperativas Argentinas. El desarrollo alcanzado en su gestión obtuvo trascendencia nacional y determinó que en 1944 se dispusiera el traslado de su sede central a la Capital Federal.
Actualmente, la Asociación es la más antigua organización cooperativa agropecuaria de segundo grado en actividad del país, es una cooperativa de cooperativas, que reúne a 160 cooperativas de 1er. grado de las provincias de Buenos Aires, Santa Fe, Córdoba, Entre Ríos y La Pampa. Cuenta con sucursales y filiales en las ciudades de Rosario, Bahía Blanca, Córdoba, Tres Arroyos, Necochea, Pergamino, Santa Fe, Junín, General Pico y Paraná, tiene además, una activa presencia en las principales ciudades del país. Tiene dos objetivos fundamentales:
- La comercialización de la producción agropecuaria, incluida la industrialización y los servicios anexos, como logística, puertos, financiamiento, entre otros.
- La provisión de insumos para el sector agropecuario.12
11
http://www.argentinaexporta.com 12
Página 20
2.4.2. Terminal A.C.A en Puerto Quequén
El Puerto Quequén, se sitúa sobre el Litoral Atlántico Argentino, en la posición sudoeste de la Provincia de Buenos Aires, en la desembocadura del Río Quequén Grande de quien deriva su nombre (paralelos 38 y 39 y los meridianos 58 y 59). El puerto tiene orilla sobre su margen norte en la localidad de Ciudad de Quequén y al sur, en la ciudad de Necochea.
Es considerado un puerto de aguas profundas, ya que su canal alcanza los 40 pies en el vaso portuario interno y 44 pies en su desembocadura a aguas desprotegidas.
Entre los productos cargados, se puede citar; trigo, soja maíz, girasol y prácticamente el 100% de la producción de 2 plantas de extracción de aceites de girasol, soja y colza, como así también de subproductos de la industria aceitera, como ser pellets de girasol y harina de soja.
En el Giro Numero 3 de dicho puerto, la Asociación de Cooperativas Argentinas (C.L, cooperativa limitada) tiene sus instalaciones portuarias, destinadas a: - Recepción, acopio y embarque de cereales y oleaginosas; de aceites a granel y subproductos derivados de la extracción de aceites de soja, girasol y colza - Desestiba, acopio y despacho a plaza de fertilizantes sólidos a granel y embolsados.
Actividad Cerealera:
La planta de acopio y embarque de cereales y oleaginosas de A.C.A. C. L. situada en Puerto Quequén cuenta con:
-Una playa de camiones de aproximadamente 150 unidades.
- Tres sistemas automatizados para extracción de muestras. Los sistemas, comúnmente se los identifica como Caladores Neumáticos.
- Seis plataformas volcadoras de camiones de 80.000 kg. de capacidad. Dichas plataformas se plantan sobre balanzas electrónicas, determinando un sistema mixto, de pesaje y descarga.
- Capacidad de acopio, considerando, silos en batería de 900, 450, 250 y 125 ton de capacidad, silos en batería de 4.000 y 1.000 ton, silos de gran diámetro de 17.000 y 24.000 ton, celdas de 8.500 y 24.000 ton.
El total de los acopios se lo estima en los 180.000 ton aproximadamente. -Capacidad de embarque de 2 manos de 1.000 ton/hr cada una. - Frente de embarque, conformado por 3 torres y 2 galerías
Actividad Relacionada con la Industria Aceitera:
Se posee una estación de recepción de camiones y almacenaje de aceite conformada por:
- Dos bombas de recepción de aceite, tipo plato oscilante, de 150 ton/hr cada una - Cinco tanques de acopio de aceite, sumando una capacidad aproximada de 10.500 ton
- Dos bombas de embarque de aceite, tipo bomba centrífuga, de 300 ton/hr cada una
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Actividad Relacionada con Fertilizantes Sólidos:
La planta posee un sistema de recepción de buques, almacenaje a granel y despacho a plaza, ya sea en la modalidad a granel, como embolsado o mezclas. Dicha planta está conformada por:
- Tres tolvas de recepción de buques
- Una balanza fiscal de pesaje continuo de 400 ton/hr
- Seis cintas de recepción de buques de 400 ton/hr cada una - Una celda de 10.000 ton de acopio
- Dos celdas de 5.000 ton de acopio
- 1 galpón de 9.000 ton de urea como capacidad máxima - 1 estación de carga de camiones de 400 ton/hr
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3. Metodología de investigación
3.1.
Tipo de investigación
El presente trabajo de tesis constituye un tipo de estudio descriptivo y exploratorio, que ha sido diseñado con el objetivo de examinar el problema de investigación planteado, el cual ha sido escasamente abordado con anterioridad a este proyecto. Los métodos y técnicas escogidos, se orientan a especificar algunas propiedades importantes del proceso de estudio, a medir y evaluar diversos aspectos y componentes del fenómeno a investigar (Dankhe, 1986). Los estudios exploratorios permiten descubrir, mientras que los descriptivos se centran en medir con la mayor precisión posible.
En nuestro caso, para la fase exploratoria, vemos que, si bien se han realizado una gran cantidad de tesis sobre viabilidad de exportación, en relación al mercado de la malta de cebada no se han encontrado trabajos relacionados. Para el caso de la cebada cervecera, que es su materia prima, o la cerveza, que es su producto final, sí presentan estudios de este tipo, de los cuales se pueden observar comportamientos y resultados que influyan en este estudio.
El estudio del tipo descriptivo, se encuentra a lo largo de toda la investigación. Se relaciona con el exploratorio para ampliar el contexto combinando la información conocida del mercado, procesos productivos y materia prima, con aquella que se desconoce o hay poca información. Siendo que se trabaja sobre un proyecto a futuro y el primer producto con valor agregado a exportarse por Puerto Quequén, es importante la utilización de ambos tipos de estudios para la investigación.
3.2.
Enfoque Metodológico
Para realizar la presente investigación, se combinaron los enfoques cuantitativos y cualitativos de investigación que dan lugar al enfoque mixto para realizar la presente investigación.
3.2.1. Enfoque mixto
Los métodos mixtos representan un conjunto de procesos sistemáticos, empíricos y críticos de investigación, e implican la recolección y el análisis de datos cuantitativos y cualitativos, así como su integración y discusión conjunta, para realizar inferencias producto de toda la información recabada (meta inferencias) y lograr un mayor entendimiento del fenómeno bajo estudio (Hernández Sampieri y Mendoza, 2008).
Teniendo en mente la definición del método, para la investigación se seguirán los pasos de un Plan de Exportación13, donde las técnicas aplicadas para el logro del mismo, corresponden al enfoque mixto.
Las fuentes utilizadas durante la investigación fueron: fuentes primarias de investigación, donde los datos se construyeron a partir de observación y
13
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entrevistas, y fuentes secundarias, como artículos periodísticos, opiniones de expertos en el campo del mercado de la malta de cebada, bibliografía y tesis.
3.2.2. Técnicas cualitativas y cuantitativas por objetivo
Con el propósito de sintetizar las diferentes técnicas de recolección y análisis de datos utilizados, presentamos las distintas decisiones metodológicas según objetivo específico:
Objetivo I: Para sistematizar el proceso productivo, se utilizaron las técnicas cualitativas de Observación Directa, (específicamente en una planta de similares características) así como también Entrevistas semis estructuradas con actores involucrados en el proceso de estudio.
Objetivo II: Para determinar el tipo de malta a exportar, se analizó la utilización de cada variedad en relación al tipo de cerveza a producir.se eligió la variedad más requerida por la industria.
Objetivo III: Para elegir el país objetivo cuantitativamente, se realizó una ponderación de mercados a través del método de promedios ponderados14. A su vez para conocer cada una de esas variables, se realizaron observaciones de ellas y en qué grado afectan en la comercialización entre países. A partir de conocer la producción anual esperada por la empresa, se calculó el volumen de producción mensual de modo de poder conocer la capacidad productiva de la misma y cómo responde a la demanda del mercado objetivo. Por otro lado, se investigó las exigencias de calidad y barreras a la exportación utilizando el Sistema Informático María15, estadísticas de volúmenes de exportación de páginas de datos de comercio exterior e información del mercado de páginas de internet del mismo. También se realizaron entrevistas semi estructuradas con algunos de los actores del proceso.
Objetivo IV: para sistematizar el proceso de exportación, se utilizaron técnicas cualitativas y cuantitativas, a partir de información de páginas como la Fundación Exportar que brinda ayuda para la exportación de Productos desde Argentina, se clasificaron los diferentes actores dentro del proceso de exportación y se le asignaron las tareas a realizar cada uno. Se analizaron datos del comportamiento del mercado a partir del conocimiento de su posición arancelaria16, se estudió el mercado y también se evaluó el tipo de cambio y demás aspectos que infieran en el proceso. Cualitativamente se realizaron entrevistas semi estructuradas a agentes bancarios, despachantes de aduana y afines al proceso de exportación para conocer todos los pasos y documentos necesarios para llevar a cabo la misma.
14
Promedio móvil ponderado: para la selección del mercado objetivo se analizaran variables tales como población, pbi, moneda, situación económica, tratados comerciales, etc. A cada una de ellas, se le otorgara un peso, basándose en un criterio lógico, la suma de las ponderaciones debe ser igual al 100%.
15
Ver anexo II: Sistema Informático María 16
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Objetivo V: a partir del análisis de la información obtenida en la investigación, se propondrá el canal de comercialización óptimo para la malta de cebada.
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4. El proyecto
4.1.
Introducción
Desde hace muchos años, la Asociación de Cooperativas Argentinas, tiene el proyecto de construir una planta procesadora de cebada, para la producción de malta. La fuerte demanda de la industria cervecera y el crecimiento de la producción de cebada de calidad cervecera en el país, son grandes motores para que esta idea finalmente sea un proyecto concretado.
En su evaluación, A.C.A tuvo en cuenta varias localidades para llevar a cabo la planta, decidiendo finalmente que la ciudad de Quequén era la indicada. Las ventajas fueron:
Las instalaciones de A.C.A en la ciudad que cuenta con una terminal en el puerto de la misma.
La cercanía del predio elegido para su construcción, lo que facilita el despacho para la exportación.
El Hinterland17 del puerto, teniendo la materia prima en un radio de 180 km de distancia18.
El presente capítulo, consta del desarrollo del proyecto de la maltería, desde su descripción física de instalaciones y proceso productivo hasta el producto final con las especificaciones requeridas por el mercado.
La maltería será construida en dos módulos, contando el primero con cinco silos de almacenamiento de cebada con una capacidad de 9000 ton cada uno, ocho silos de almacenamiento de malta con una capacidad de 2500 ton cada uno y una producción de 100000 ton anuales de malta.
Para completar el proyecto, en el segundo módulo se agregaran tres silos de almacenamiento de cebada y cuatro de malta con la misma capacidad que los del primer módulo, que posibilitaran una producción anual de 200000 ton.
De esta manera, se cumplirían así, los dos primeros objetivos específicos de la presente tesis.
4.2.
Caracterización de la empresa
4.2.1. Organigrama y puestos clave
Dentro del organigrama, se pueden observar las distintas áreas de actuación de la empresa. Teniendo en cuenta que es un proyecto a desarrollar, al momento de su puesta en marcha, puede variar.
17
Es la zona de influencia económica de un puerto marítimo (blogistica.es) 18
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Figura 2: Organigrama de la maltería. Autor: Elaboración propia
Luego de la entrevista llevada a cabo con el Ing. Osvaldo Perino gerente general de A.C.A Quequén, llegamos a la conclusión de que la cantidad de empleados directos serán 50, los cuales están compuestos por:
Personal de control de descarga: son los encargados de controlar a través de un sistema automatizado la descarga de los camiones, dirigiendo al silo la mercadería en relación a la variedad y características que posea la semilla que se recibe. Entre sus tareas, esta controlar que la variedad descargada, tenga las mismas condiciones que las nombradas en el recibo, con las especificaciones requeridas. Se realiza un muestreo de cada lote que llega. El rol de los receptores es muy importante. Para este puesto se requiere capacitación específica. En general son perito clasificador de granos, ingenieros agrónomos o afines con conocimiento del producto.
Malteros: uno de los roles clave dentro de la planta. Son los encargados de controlar las distintas fases del proceso productivo, a través de sistemas de gestión así como también control físico del aspecto, aroma y morfología de la semilla durante todo el proceso del malteo. En general este puesto es ocupado por ingenieros (agrónomo, químico, en alimentos) que se especializan en este campo.
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electromecánicos, mecánicos, y son coordinados desde el departamento de producción por un ingeniero a cargo del mantenimiento.
Personal administrativo: encargados de la gestión de la información, liquidación de sueldos, control de contratos, ventas, entre otras tareas afines al rol que ocupan.
Departamento de comercio exterior: Es la parte responsable de la operatoria de ventas al exterior, desde el estudio del mercado objetivo, hasta las negociaciones y trámites necesarios para llevar a cabo la exportación. Es coordinado por el gerente de ventas, el cual además gestiona la logística relacionada a la programación de los envíos de mercadería.
El rol de los profesionales será siempre el de planificar, ejecutar, observar y saber ajustar variables para obtener el resultado deseado disminuyendo los riesgos y potenciando el negocio. Es clave que los actores, de la maltería sean profesionales de la agronomía (incluso a nivel gerencial), ya que de la profunda comprensión del sector primario, y obviamente de la cervecería, dependerá el éxito de la empresa.
4.2.2. Misión y visión
En relación a los objetivos que se presupone tendrá el proyecto, siendo una empresa dedicada solo a la exportación de su producto, la misión y visión de la misma se describen como:
Misión: Producir y comercializar malta con los más altos parámetros de calidad, satisfaciendo los requerimientos del cliente, obteniendo una respuesta satisfactoria del producto.
Visión: ser una organización consolidada, con crecimiento basado en la implementación de tecnologías de punta para lograr permanencia en el negocio de producción de malta. Siguiendo con los principios cooperativos de ACA, ser un actor socialmente comprometido con la ciudad y el medio ambiente.19
4.2.3. Análisis FODA
El análisis FODA es una herramienta de análisis estratégico muy utilizada a la hora de la toma de decisiones dentro de una empresa. Se utilizó el análisis FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas) para ver cómo está posicionado el proyecto para afrontarse a la realidad del mercado y desarrollar la estrategia más conveniente. Para ello se analizaron tanto factores internos como externos y en base a los resultados se obtendrán las estrategias adecuadas.
19
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Fortalezas
F1. Materia prima dentro del hinterland.
F2. Maquinaria de última generación.
F3. Producción continúa.
F4. Utilización de los desechos del proceso para un subproducto de alimentación animal.
F5. Disponibilidad de Semilla de cebada con altos rindes y características que se destacan en el mercado.
F6. Despacho directo a buque. F7. Producto final de excelente calidad comercial.
Oportunidades
O1. Demanda del mercado de malta de cebada.
O2. Cobro por medio de pago seguro.
O3. Eliminación de las retenciones.
O4. Acceso a créditos internacionales.
O5. Ventajas comerciales con el bloque Mercosur
O6. Posibilidad de alianzas comerciales con empresa afines al Mercosur.
O7. Fuerte crecimiento de micro cervecerías y cervecerías artesanales a nivel global.
O8. Precio FOB Oficial
O9. Aceptación de la calidad del producto
Debilidades
D1. Desconocimiento del cliente de su existencia.
D2. Tamaño del predio condiciona el crecimiento de la empresa.
D3. Estacionalidad de la producción de cebada cervecera. D4. Competencia con empresas consolidadas en el sector.
D5. Despacho por un solo giro, que también es utilizado por ACA.
D6. Capacidad de almacenamiento limitado
Amenazas
A1. Conflictos gremiales y sindicales.
A2. Condiciones climáticas. A3. Puerto no operable. A4. Inflación.
A5. Grupos ambientalistas. A6. Congestión de transito por los camiones en espera a descargar.
A7. Abastecimiento de gas natural en la ciudad es limitado
Figura 3: tabla de Matriz FODA.
Autor: Elaboración propia.
Estrategia propuesta: la clave del éxito para la creación de una estrategia, es el reconocimiento de las variables críticas del proyecto.
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Para la internacionalización, partimos de la base de que con la producción anual esperada20, se podrá abastecer a un cliente particular, por lo tanto, será necesario formar una alianza comercial donde la maltería sea parte de la cadena de suministros del mismo. Una ventaja para lograr este propósito es que el canal de comercialización utilizado será directo, contando con un departamento de comercio exterior plenamente capacitado para realizar una atención personalizada del cliente, teniendo en cuenta sus requerimientos del producto.
La localización estratégica de la maltería, posibilita el despacho de la mercadería directo desde la terminal de A.C.A ubicada en el giro 3 de Puerto Quequén, no solo influye en la reducción de costos de transporte, sino también en la confiabilidad en los tiempo de entrega, debido a que se reducen las variables relacionadas al transporte de carretera (como puede ser un paro de camiones, cortes de rutas, etc.) que afectarían la carga del buque en los tiempos esperados.
Se realizará el contrato comercial bajo la cláusula CFR21, la cual le permitirá a la maltería contratar el embarque en función del volumen disponible necesario para el mismo. De esta manera, no solo se logra efectividad en los tiempos de entrega respetando lo pautado con el cliente, sino que también permite llevar el control sobre el inventario disponible en fábrica y los volúmenes de stock dentro de la maltería.
Por lo dicho anteriormente será necesario pactar con la empresa compradora la frecuencia de los envíos, contemplando su consumo mensual para lograr satisfacer su demanda.
Que la maltería forme parte de A.C.A le otorga a la misma ventajas competitivas, asegurando la disponibilidad de la semilla para entregarle a los productores de cebada cervecera, en base a esto obtener los volúmenes necesarios para la producción anual y contar con la calidad requerida por la misma.
Para lograrlo, se trabajará con tecnología de última generación que impacta en la calidad del producto final, permite reducir los desperdicios de cebada en el proceso productivo y los costos de manipulación del producto (siendo mínimos los movimientos internos de la mercadería).
A su vez, siendo A.C.A una de las principales firmas exportadoras del país, contando con una amplia trayectoria en el mercado internacional, otorga una ventaja de posicionamiento a la maltería frente a su cliente.
Disponer de la cebada en cercanías y contar con el despacho directo por el giro de la terminal portuaria de A.C.A en Puerto Quequén, son claves en la reducción de costos.
El resultado esperado al implementar esta estrategia es brindar un producto de calidad a un precio competitivo obteniendo la satisfacción del cliente.
20
Siempre trabajando con el primer módulo de 100000 toneladas anuales 21
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4.3.
Ingeniería del proyecto
4.3.1. Ubicación de la planta
La planta procesadora de cebada para la producción de malta, se ubicará en la Ciudad de Quequén, Partido de Necochea, en el Sudoeste de la Provincia de Buenos Aires, en cercanías de las diferentes terminales portuarias que operan en el Puerto de Quequén.
Está situada a escasos metros del giro uno de la estación marítima, el cual es utilizado para el despacho de granos por la empresa Sitio 022.
El predio para la construcción será cedido por el consorcio de gestión de Puerto Quequén que de momento posee sus instalaciones administrativas allí.
Los accesos desde otras ciudades son desde las rutas Nacionales 227 y 228 y por las rutas Provinciales 86 y 88.23
Figura 4: Accesos a la planta.
Fuente: Figura recuperada de la página oficial del consorcio de Gestión de Puerto Quequén
www.puertoquequen.com
22
Sitio 0 es una terminal portuaria creada en el año 2015. Se dedica a la comercialización y despacho de cereales a través del giro 1 de Puerto Quequen.
23
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4.3.2. Descripción de la planta
El predio donde se emplazará la planta, tiene una superficie total aproximada de 12725.42 𝑚2 y está limitada por las calles 536 y las avenidas Almirante Brown (principal avenida de acceso al área portuaria) y Juan de Garay.
El acceso al área administrativa será por la avenida principal Almirante Brown al igual que el acceso de descarga de los camiones, los cuales se presupone utilizaran a priori el estacionamiento que ya posee la terminal A.C.A en cercanías de la planta.
Figura 5: Ubicación del proyecto.
Fuente: Imagen recuperada de www.googleearth.com
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4.3.3. Proceso productivo y layout de planta
24En este apartado se desarrollará el proceso productivo desde el contrato con el productor de cebada hasta la obtención del producto final (la malta). Cada uno de estos pasos será plasmado en el layout de planta.
Figura 6: layout de planta.
Fuente: elaboración propia con colaboración de Arq. M. Laura Pascualetti
La cebada se entrega en la maltería por parte de los productores, quienes mediante un precontrato25 deben cultivar y sembrar una determinada variedad de cebada, debido a que la pureza varietal es el factor más importante para obtener una calidad uniforme de malta. La cebada se somete a una pre limpieza en los centros de acopio. La tolerancia de recibo debe respetar las características especificadas para la calidad cervecera por SENASA26.
La variedad utilizada en esta oportunidad será ACA TRAVELER. Esta semilla, pertenece a la Asociación de Cooperativas Argentinas27, es elegida por su rendimiento.
Previo a la descarga, se realiza un muestreo a cada lote de cebada que llega a la maltería, para controlar que esté dentro de los parámetros de calidad especificados, de lo contrario será rechazado. Esta etapa es de vital importancia en el proceso de recepción de la cebada, dado que un recibo de mala calidad, sería una pérdida total del producto. Se presupone que el pesaje del camión y la toma de la muestra se realizaran en la maltería o en cercanías a la misma para evitar problemas con la seguridad de la carga.
24
La disposición o layout consiste en la ubicación de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalación de servicios, así como de los equipos dentro de ellos.
El propósito perseguido es una asignación óptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de producción.( https://prezi.com/c1mxd8z-x4fm/distribuciones-de-planta-layout/ Steven Ocampo, consultado el 20 de julio de 2016)
25
Ver anexo III: Contrato con productor de cebada 26
Ver anexo III: Norma V Calidad de la cebada cervecera 27
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1 y 2.El camión descarga sobre una plataforma dotada de aparatos magnéticos con el propósito de eliminar los contaminantes metálicos y con un sistema de aspiración de polvillo que luego con los demás desperdicios del producto (raicillas, semillas pequeñas) se re utilizan para producir pellet. La cebada, pasa por una serie de tamices que tienen un ancho de ranura de 2.2mm a 2.5mm para clasificar los granos buscando la uniformidad del lote.
3. Una vez realizada la descarga, se inician las operaciones de pre-limpieza donde se eliminan los indeseables como piedras y cascarillas entre otros
4. La cebada es almacenada para su posterior uso en silos que poseen control de temperatura y humedad por sistemas automáticos que controlan los operadores desde el área de oficinas (11).
5. El siguiente paso es iniciar el proceso de remojo. La cebada es transportada por cintas hacia las cubas de remojo en lotes de 340 toneladas. En esta etapa se alterna entre agua una temperatura estimada de 40º y aire para que el grano absorba la cantidad de agua necesaria para germinar y evitar que el grano se ahogue. Los granos que flotan en la superficie son retirados, ya que no son aptos para ser malteados. Esta etapa culmina cuando las raicillas aparecen y dura entre 18 y 36 horas dependiendo de la variedad de grano utilizado. La cebada ingresa con una humedad de 12.5% y terminada esta etapa la humedad asciende al 42-44 % necesario para el proceso de germinación.
6. Finalizado el remojo, la cebada pasa a la etapa de germinación, donde las cajas están compuestas por un brazo radial que cumple la función de distribuir uniformemente el grano para lograr una cama óptima para la germinación. Están compuestas por un falso fondo con orificios que permiten la circulación de aire, para la eliminación del dióxido de carbono de las semillas y su oxigenación, los granos son removidos continuamente por mezcladores de tornillo para facilitar su oxigenación y evitar el enredo de las raicillas. Se controla que la temperatura del grano permanezca entre los 14 y 20º y es humidificado por un spray de agua para prevenir que el grano se seque afectando la germinación. Esta etapa tiene una duración estimada de 4 días.
7. La germinación del grano se detiene una vez que este obtiene la plúmula28, con el secado. En esta etapa, se reduce la humedad del grano, manteniendo la capacidad metabólica de las enzimas que han sido sintetizadas y que están presentes en la malta. La humedad es reducida al 4% mediante un caudal de aire caliente con temperaturas que se elevan gradualmente en intervalos de tiempo controlados. Para lograr la malta Pilsen, la temperatura final del secado es de 80º.el tiempo aproximado de esta etapa es de 24 horas.
8. Cuando la malta contiene el 4% de humedad, el proceso de secado llega a su fin. Se limpia la malta eliminando las raicillas y plúmulas. Finalmente se almacena durante un periodo comprendido por 21 días (aproximadamente) donde se logra la maduración de la malta controlando la calidad de la misma hasta su despacho (9).