IDENTIFICAR Y DISMINUIR DESPERDICIOS DE MATERIALES Y MANO DE OBRA, EN LA EJECUCIÓN DE OBRA, APLICANDO LAS TÉCNICAS DEL SISTEMA “JUSTO A TIEMPO”

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ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR

Instituto Tecnológico de Colima

Dirección General de Educación Superior Tecnológica

Institutos Tecnológicos

P R E M I O INTRAGOB

2006 a la

06

RSGC - 617 INICIO: 2012.09.28 TERMINO: 2015.09.28 PROCESO EDUCATIVOISO 9001:2008

S G C

S N E S T

IMNC-RSGC-617

IMNC-RSGC-617

IMNC-RSGC-617

CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008

CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008

VILLA DE ÁLVAREZ, COL., FEBRERO DE 2014

IDENTIFICAR Y DISMINUIR DESPERDICIOS DE MATERIALES Y MANO DE OBRA, EN LA EJECUCIÓN DE OBRA, APLICANDO

LAS TÉCNICAS DEL SISTEMA “JUSTO A TIEMPO”

OPCIÓN III

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

ARQUITECTO

PRESENTA

JAVIER MARQUEZ VARGAS

ASESOR

M. ARQ. JOSÉ FIDEL NAVARRO ARELLANO

REVISORES

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INTRODUCCIÓN.………..………..1

CAPITULO 1: GENERALIDADES.………..4

1.1 Planteamiento del problema………....…4

1.2 Hipótesis. ………5

1.3 Objetivo general...……….5

1.3.1 Objetivos específicos……..…………..………..6

1.4 Meta ……….……….…...6

1.5 Justificación. ………..………..……...6

1.6 Delimitación del tema. ………..………..……8

1.7 Marco teórico conceptual…...………..…9

1.7.1 Kaizen (La Mejora Continua)………..9

1.7.2 Gestión de Calidad Total (TQM)………...11

1.7.3 Mantenimiento Productivo Total (TPM)……….…..12

1.7.4 Lean Production (La Producción Ajustada)………....14

1.7.5 Justo A Tiempo………...15

1.8 Valoración de impactos..……….19

1.8.1 Impacto económico. …………..………19

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1.8.5 Impacto tecnológico. ………..………..……21

1.8.6 Diagrama de impactos. ………..………..……...……23

1.9 Metodología. ………..……….24

1.9.1 Fase 1………..………24

1.9.2 Fase 2.……….………25

1.9.3 Fase 3. ……….……..……….26

1.9.4 Fase 4. ………26

1.10 Viabilidad del proyecto...……...……….………..………27

CAPITULO 2: DEFINICION DE JUSTO A TIEMPO………...28

2.1. El sistema justo a tiempo………..28

2.2. Reseña histórica……….30

2.3. Definición de desperdicio………..30

2.4. Características del sistema………..32

2.5. Ventajas de la aplicación del sistema justo a tiempo………..33

2.6. Principales problemas en la construcción……….33

2.7. Mediciones que debemos realizar………..34

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3.1. Proyectos similares………40

3.2. Descripción general de la obra………....41

3.3. Descripción del procedimiento constructivo………..42

3.4. Programación tradicional del proyecto en base al proceso constructivo utilizado………45

3.4.1. Planeación general del proyecto……….45

3.4.2. Programa de obra………...46

CAPITULO 4: ANÁLISIS DE CASOS DE ESTUDIO. ………..…….51

4.1. Análisis de los casos de estudios de acuerdo a la mano de obra…….51

4.1.1. Aplicación de medición del trabajo………...52

4.1.2. Horas hombre perdidas………..58

4.1.3. Horas hombres utilizadas para realizar trabajos inecesarios.59 4.2. Desperdicios del material..………61

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES...………….………….68

Resultados ……… ………..……..………..68

Propuesta de mejora……… ………..…..…………..71

Conclusiones………..……….……….72

FUENTES DE INFORMACIÓN...………74

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INTRODUCCIÓN.

Hoy en día se están presentando diversos cambios, debido a los avances

tecnológicos que se están viviendo, exigiendo a las empresas manufactureras que

sean competitivas en un mundo globalizado, provocado por la liberalización de las

economías y el libre mercado. Por lo que las empresas que son consideradas

como líderes de todo el mundo han adoptado las nuevas filosofías de gestión y

mejoramiento continuo, ofreciendo mayor calidad, menores costos y agilizando el

tiempo de entrega de los productos.

En México la construcción, es de gran importancia en el desarrollo económico,

como sector productivo del país, ya que al fomentarla es un motor que impulsa

permanentemente el progreso de la sociedad. Mediante la construcción se da

respuesta a las necesidades de la población, se desarrolla infraestructura y se

proporcionan soluciones de vivienda, creándose una fuente permanente de

trabajo, con la utilización de mano de obra de manera intensiva y generando una

importante actividad indirecta en otros sectores de la economía del país, como es

el caso de los productos derivados del cemento, acero, madera.

A pesar de su importancia, la industria de la construcción es incomprensiblemente,

uno de los sectores que menor grado de desarrollo técnico presenta en la mayoría

de los países latinoamericanos, ya que este sector siempre ha sido asociado a un

mal desempeño. En general la percepción es que la construcción es un sector

poco productivo y con grandes deficiencias, de calidad dudosa, dada la baja

especialización que poseen los trabajadores del sector. Además, los numerosos

accidentes que cada cierto tiempo salen a la luz pública y que son provocados por

las condiciones inseguras en las que trabajan los obreros, crean incertidumbre

acerca de las condiciones laborales en las que se desempeñan los trabajadores.

Esto coloca a las empresas constructoras en desventaja frente a los mercados de

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Ya que en estos tiempos el cliente al que se enfrentan las empresas en el

mercado es un cliente evolucionado, más informado, más atento en sus

elecciones, convirtiéndolo en un consumidor más exigente. Este cliente no está

dispuesto a tolerar la falta de calidad, el mal servicio y no acepta excusas, por lo

que la calidad total representa una forma de no ir en contra de las exigencias del

cliente sino, por el contrario, cumplir sus exigencias y aumentar su satisfacción.

Si a esto se le agrega que la calidad es una oportunidad de aumentar la riqueza y

la rentabilidad, es decir, que si se supervisan los procesos desde el principio se

pueden evitar costos innecesarios por reparaciones o modificaciones, lo que

garantiza que al final se obtendrán productos bien elaborados, logrando una

mayor competitividad en el mercado.

Por lo anterior, este trabajo de investigación pretende desarrollar las herramientas

necesarias para encontrar las diferentes actividades que nos producen pérdidas

en el proceso de ejecución de las obras, apoyándonos en la filosofía del Justo a Tiempo “JAT”, que es el tema principal de este trabajo, en él se presentan los

aspectos fundamentales de este sistema, que es aplicado en la industria

manufacturera, además de lograr implementarlo en la industria de la construcción. El sistema conocido como “JAT”, está enfocado principalmente a la reducción de

todos los elementos que resulten innecesarios en el proceso de construcción, al

igual que en el producto terminado, pero busca mejor calidad en los mismos y con

ello lograr una mejor satisfacción del cliente.

El trabajo se divide en partes para su mayor comprensión, de la siguiente forma:

en el capítulo primero se expondrán los motivos que nos llevaran a proponer este

tema, así como los objetivos de este trabajo y la delimitación del mismo, para esto es necesario explicar los sistemas y las teorías en los cuales se apoya el “JAT”,

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social, ético, ambiental y tecnológico. En la parte final de este capítulo se indicara

la metodología que se utilizara para realizar esta investigación.

En el segundo capítulo se describirán todos los elementos de la filosofía, para esto se divide, de la siguiente forma: definir el concepto del “JAT” y conocer sus

orígenes, entender el concepto de desperdicio, conocer las ventajas que nos

ofrece el sistema, identificar los principales problemas en la construcción, definir y

clasificar los problemas en la construcción según Ohno, conocer en que empresas

ya se aplicó el JAT y como nos ayuda.

Dentro del capítulo tercero se hace la descripción general de la obra en la que se

realizará la investigación, así como el procedimiento constructivo que se observara

para la investigación, y el programa de obra planteado de acuerdo al proceso

constructivo.

Por ultimo en el cuarto capítulo se realiza el análisis de los casos de estudio,

dividiéndolo en pérdidas en cuanto a mano de obra y materiales. En la primer

parte se hace una medición del trabajo de acuerdo a los rendimientos

recomendados por la CMIC. También se clasifican las horas-hombre de trabajo

perdidas por espera de materiales, por reparaciones, por rechazo de productos

defectuosos, en la segunda parte se muestra la cantidad de materiales que se

desperdician y se explican los motivos que ocasionan dichas perdidas.

Al final del trabajo se presentan las conclusiones a las que se llegó con la

realización de este trabajo, las recomendaciones necesarias para disminuir los

desperdicios en el proceso de construcción y si se considera conveniente darle

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1.- GENERALIDADES.

1.1 . PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La industria de la construcción en México, es una de las más grandes, aunque

realiza productos, hoy en día es considerada más que nada un servicio y no una

industria de manufactura. Esto principalmente por las siguientes razones:

La gran mayoría de las industrias se caracterizan por: productos de alta calidad,

entrega oportuna, costos razonables de servicio y bajos índices de falla, mientras

que la industria de la construcción se identifica por todo lo contrario. Prácticamente

todas las industrias tienen planta fija y producto móvil, mientras que la industria de

la construcción tiene producto fijo y planta móvil. Lo anterior se debe

principalmente a tres factores:

 La naturaleza de los proyectos.

 Las características de la industria.

 Los retos que afronta.

El comportamiento de esta industria es, un indicador de las condiciones

económicas del país. Requiere de una gran diversidad de especialidades,

interactúa con diversas industrias manufactureras, que a su vez dan empleo a una

sin número de personas, a pesar de esto existe muy poca inversión para su

investigación y desarrollo tecnológico.

Lo anterior se puede atribuir a la naturaleza de los proyectos, ya que en la mayoría

de los casos son únicos e irrepetibles, involucran muchos participantes casi

siempre temporales, cuentan con presupuestos limitados, tiempos restringidos,

pero con una gran exigencia de calidad, esto último ocasiona que se incremente el

costo.

En la actualidad las empresas constructoras que se dedican al negocio de la

construcción de vivienda, son cada vez más, y algunas veces se tiene la idea

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construcción especiales, mano de obra muy especializada o una supervisión

calificada.

Por consecuencia sucede que las constructoras que ingresan al negocio de las

viviendas, ignoran aspectos muy importantes para el éxito de un proyecto

habitacional como es el caso de un fraccionamiento, y estos se van aprendiendo

durante la construcción del proyecto. Esto conlleva a pérdidas y variabilidad en el

proceso constructivo, y por ende, afecta no sólo la calidad del producto final, sino

también se ve reflejado en un atraso de obra y la reducción en la utilidad

esperada.

1.2. HIPÓTESIS.

Aplicando la técnica “justo a tiempo” (JAT), se disminuirán las perdidas por

movimientos y espera de material, así como las ocasionadas por reparaciones por

la mala ejecución durante el proceso o por errores presentes desde la concepción

del diseño del proyecto, se aumenta la productividad de los empleados y se

genera mayor rendimiento a las empresas constructoras, evitando la perdida de

materiales y de mano de obra en procesos innecesarios.

1.3. OBJETIVO GENERAL.

Obtener un ahorro de tiempo y dinero, al implementar la técnica de “JAT” en los

procesos de programación y ejecución de las obras, logrando una buena calidad

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1.3.1. Objetivos específicos.

1. Disminuir la perdida de materiales en la ejecución de obra.

2. Disminuir la perdida de horas hombre en la ejecución de obra.

3. Lograr mayor productividad de los empleados a las empresas

constructoras.

4. Generar mayor utilidad a las empresas constructoras, optimizando los

procesos de ejecución de la obra.

5. Disminuir el costo de la calidad en las obras realizadas bajo este sistema.

1.4. META.

La meta principal de este proyecto de investigación es, encontrar las estrategias

que ayuden a las empresas constructoras de la región, a incrementar su

productividad, en base a una cultura de medición y control de perdidas en el

proceso de construcción.

1.5. JUSTIFICACIÓN.

Hoy en día en las ciudades de Colima y Villa de Álvarez las compañías que se

dedican a la construcción de casa habitación, se preocupan por la obtención del

contrato; para lograrlo, es necesario tener una propuesta competitiva en términos

económicos, además de una rápida ejecución y entrega del producto, en óptimas

condiciones.

En la actualidad la industria de la construcción de viviendas tiene graves

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mano de obra), así como de una baja calidad en los productos terminados, que se

ve reflejado en los distintas reparaciones que se tienen que realizar en las mismas

antes de cumplir sus objetivos, lo que se traduce en pérdidas económicas y en lo

más importante y difícil de recuperar que es el tiempo.

Pensando en estas necesidades comienza la preocupación por un método de

ejecución de obra, que pueda lograr el cumplimiento de dichas necesidades,

obteniendo además mejor calidad, menor costo, mayor productividad y

probablemente mayores utilidades. Para obtener esto, el proyecto se basará en la

filosofía de (JAT), la cual se fundamenta principalmente en la reducción del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de

un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la

organización, así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el

trabajo), que de una u otra forma se va a reflejar en un mejor resultado, el cual es

objetivo del proyecto.

Para un mejor desarrollo del trabajo, este se apoyara en otra filosofía como es el

caso de "Lean Production", (producción sin pérdidas), la cual se basa en la

producción en el momento preciso y sin pérdidas. Y el Kaizen que es un sistema

enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de

manera armónica y proactiva, evitando el derroche y el despilfarro de recursos.

También es significativo que esté se base en la observación de construcciones,

ya que esto tendrá como resultado la detección de errores, ventajas y avances

que se realicen.

De aquí surgirán distintas hipótesis, las cuales se tendrán que analizar para ver si

el proyecto es de utilidad tanto para las empresas constructoras, como para los

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1.6. DELIMITACIÓN DEL TEMA.

El proyecto de investigación se efectuará en el Fraccionamiento “Residencial

Tulipanes” el cual se localiza al poniente de la ciudad de Villa de Álvarez, Colima,

se realizará el estudio del proceso de construcción en viviendas unifamiliares de

interés social, las cuales se consideran de producción en serie.

Con las características siguientes: losa de cimentación, de concreto hidráulico Premezclado f”c = 200 kg/cm2 armado con malla electro soldada 6x6 – 6/6. Muros

de mampostería de tabicón semiaparente 10x14x28 de 14 cm. de espesor,

asentado con mezcla cemento-arena 1:5, acabado común y unas hiladas de

tabique de barro rojo recocido 10x14x28 a una altura de 1.00 m. confinados con

castillos y dalas, de concreto armado f´c=150 kg/cm2 reforzados con armex de 4

varillas fy=5000kg/cm2. La losa será a base de un sistema de vigueta y bovedilla reforzada con malla electrosoldada 6x6 – 10/10 y acero de 3/8” concreto armado

f`c= 200 kg/cm2, Para los aplanado se utilizará mezcla mortero-arena 1:4 de 20

mm de espesor en aplanado fino, acabados en pisos de cerámica de 33x33 cm.

La mano de obra para la realización del trabajo son personas especializadas en

las siguientes áreas: albañilería, fontanería, carpintero de obra negra, azulejero,

electricista y pintor, los cuales tienen una jornada de trabajo de 8 horas, durante 6

días a la semana.

La principal razón por lo que se decidió realizar la investigación en este

fraccionamiento es porque se detectó que se tiene un control de calidad en cuanto

a materiales y producto terminado, pero no en el proceso de construcción, por lo

que se acopla muy bien a los objetivos de la investigación, otro motivo por el cual

se escogió este fraccionamiento es por la facilidad otorgada por las empresas

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1.7. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL.

Los continuos cambios que en la actualidad se presentan debido a los avances

tecnológicos que se están viviendo, unido con la reducción en el período de vida

de los bienes, el cambio en las costumbres de los consumidores, exige a las

empresas que sean competitivas en un mundo globalizado, ofreciendo mayor

calidad, menores costos y agilizando el tiempo de entrega de los productos, para

lograr estas características las empresas requieren apoyarse en métodos,

técnicas o sistemas que en una forma organizada permita hacer frente a todos

estos retos.

Algunos de estos instrumentos son; Kaizen que involucra, Gestión de Calidad

Total, Mantenimiento Productivo Total, y el sistema Justo a Tiempo, además de la

filosofía de Lean Production.

1.7.1. Kaizen (La Mejora Continua).

Este sistema tiene por objetivo fundamental la mejora continua en todos los

aspectos, que involucra a todas las partes que intervienen en una empresa desde

la alta administración, hasta los trabajadores.

Logrando la satisfacción de empleados, obreros y clientes, reducción de; costos,

tiempos de entrega, accidentes y plazo de diseño, aumentando los niveles de

calidad y productividad.

El Kaizen se enfoca en dos aspectos claves, el cumplimiento satisfactorio de los

requerimientos de los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por

parte del personal de la empresa (directivo o empleado).

El logro de la calidad, no sólo permite satisfacer plenamente los requerimientos del

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reducción de costos, permitiendo así la permanencia de la empresa en el

mercado, y asegurando de tal modo los empleos y los beneficios para sus

accionistas o propietarios.

La filosofía de Kaizen supone que nuestra forma de vida sea nuestra vida de

trabajo, vida social o vida de familia, merece ser mejorada de manera constante.

El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se

haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía. 1

Entre características específicas del Kaizen tenemos:

 Trata de involucrar a los empleados a través de las sugerencias. El objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.

 Cada uno tiene sólo una parte de la información o la experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez tiene más importancia

la red de trabajo. La inteligencia social tiene una importancia inmensa para

triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo.

 Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados.

 La resolución de problemas apunta a la causa-raíz y no a los síntomas o causas más visibles.

 Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseñando productos que satisfagan las necesidades del cliente.

 Kaizen no requiere necesariamente de técnicas sofisticadas o tecnologías

avanzadas. Para implementarlo sólo se necesitan técnicas sencillas como

las siete herramientas del control de calidad.

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El concepto de Kaizen significa que todos, no importa cuál sea su título o puesto,

deben admitir con sinceridad cualquier error o fallas que existan en su trabajo, y

tratar de hacer un trabajo mejor la siguiente vez. El progreso es imposible sin la

facultad de admitir los errores.

Por tal razón el Kaizen fija como meta de su estrategia competitiva el logro de

CQD, que significa producir bienes y servicios a los menores costos, con la mejor

calidad y el menor tiempo de respuesta.

Lograr ello implica poner en marcha cinco sistemas que son:

 El Just in Time (Producción Justo a Tiempo).

 El TQM (Gestión de Calidad Total).

 El TPM (Mantenimiento Productivo Total).

 El despliegue de políticas.

 El sistema de sugerencias.

 Las actividades de grupos pequeños, tales como los Círculos de Control de

Calidad

1.7.2. Gestión de Calidad Total (TQM).

El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total, es lograr un proceso de

mejora continua de la calidad, con un mejor conocimiento y control de todo el

sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución,

información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este

constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad),

además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin

defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los

costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a

clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta. 2

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La Gestión de Calidad involucra a todos los sectores, es tan importante producir el

artículo que los consumidores desean, sin fallas, al menor costo, y sin

contaminación, como entregarlos en tiempo y forma, atender correctamente a los

clientes, facturar sin errores. Es igual de importante, la calidad de los insumos y

para ello se persigue reducir el número de proveedores (llegar a uno por línea de

insumos) evitando así los costos de verificación de cantidad y calidad solicitada, y

que entreguen justo a tiempo; así también es importante la calidad de la mano de

obra; una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea

implicará costos por falta de productividad, alta rotación, y costos de capacitación.

Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. Todo lo que

contribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la

empresa. En el momento en que se mejora la calidad, disminuye el costo de la

garantía al cliente, al igual que los gastos de revisión y mantenimiento. Si se

empieza por hacer bien las cosas, los costos de los estudios tecnológicos y de la

disposición de máquinas y herramientas también disminuyen, a la vez que la

empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes.

Existen dos factores que tienden a reducir costes con el control de calidad:

1. La parte de la producción que antes se desechaba es vendible.

2. La producción puede aumentarse utilizando el mismo equipo.

1.7.3. Mantenimiento Productivo Total (TPM).

En tanto el TQM hace énfasis en el mejoramiento del desempeño gerencial

general y la calidad. TPM se concentra en el mejoramiento de la calidad de los

equipo, trata de maximizar la eficiencia de los equipos a través de un sistema total

de mantenimiento preventivo que cubra la vida del equipo.

Mediante el TPM se trata de racionalizar la gestión de los equipos que integran los

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mismos y la productividad de tales sistemas. Para ello se centra en unos objetivos

y aplica los medios adecuados. 3

Los objetivos son lo que se denomina las seis grandes pérdidas. Todas ellas se

hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos, y desde luego dan

lugar a reducciones de eficiencia del sistema productivo, en tres aspectos

fundamentales:

 Tiempos muertos o de paro del sistema productivo.

 Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

 Productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en un equipo.

Los medios de que se vale el TPM, son los distintos sistemas de gestión que han

permitido implantar el adecuado mantenimiento, tanto a nivel de diseño como de la

operativa de los equipos, para disminuir al máximo las pérdidas de los sistemas

productivos que puedan estar relacionadas con los mismos.

Estos son los aspectos fundamentales:

 Mantenimiento básico y prevención de averías, realizado desde el propio puesto de trabajo y por tanto por el propio operario.

 Gestión de mantenimiento preventivo y correctivo optimizado.

 Conservación completa y continúa de los equipos y aumento consiguiente

de su vida.

 Más allá de la conservación, se tratará de mejorar los equipos, su funcionamiento y su rendimiento.

 Formación adecuada al personal de producción y de mantenimiento, acerca de los equipos, su funcionamiento y su mantenimiento.

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1.7.4. Lean Production (La Producción Ajustada).

Pretende utilizar los principios desarrollados en el fordismo, la forma

organizacional o el control del proceso de trabajo se da a través de las normas

incorporadas al dispositivo automático de las máquinas, o sea, es el propio

movimiento de las máquinas (caso de la cadena de montaje) quien dicta la

operación requerida y el tiempo asignado para su realización. Con Ford, la cadena

de montaje viene a sustituir las técnicas de Taylor de medición de tiempos y

movimientos, para someter al personal a una cadena regulada de producción. Las

reglas generales para eliminar el trabajo sobre asignado y la escala de producción

cambian por completo.

Aquí la producción de partes estandarizadas y en grandes cantidades se convierte

en la norma, el resultado es una mayor producción, la producción en masa, y una

combinación de aumento de Productividad y de intensidad de trabajo.

Si bien el término “lean” en inglés se define como magro, enjuto, frugal, sin grasa,

pobre o escaso, el concepto, más allá de una traducción literal al español, implica

una nueva forma de hacer las cosas utilizando menos recursos.

La nueva filosofía de la producción busca hacer más con menos; recursos

materiales, esfuerzo humano, tiempo, espacio, maquinaria y equipo. Esto, aunado

con la satisfacción del cliente y la reducción de costos al proporcionar

exactamente los productos y servicios que el cliente requiere, se traduce en

ventajas competitivas para toda la industria o empresa.

El término Producción Ajustada (también llamado Manufactura de Clase Mundial o

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producción “ajusta” sus procesos en cuanto al cliente, técnicas y herramientas de

fabricación, cadena de suministros, inventarios, situación del mercado, etc. 4

1.7.5. Justo A Tiempo.

El método productivo JAT surge en las empresas japonesas, y lo hace

principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas en la

nación de Japón, el ahorro de espacio, el bien más preciado es sin lugar a duda el

espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el

ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación

de la carga que supone la existencia del inventario. 5

Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran

propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, en la década de los

80, esta tendencia se invirtió hacia Japón. El avance de la electrónica y otros

grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se

asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones

económicas y laborales en sus empresas.

Pero el avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde

que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo reproducían. Por

lo tanto, se debía buscar un nuevo método para seguir innovando pero

aumentando el margen de beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la

innovación que estamos tratando: el JAT. Rápidamente, las empresas que lo

implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez:

la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de

inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras". La TOYOTA una de las

primeras empresas que implantaron este método productivo, se convirtió

rápidamente en un líder mundial en su sector. La eficacia del JAT las llevó

4 ídem

5

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rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos

los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción.

El JAT, define el despilfarro como cualquier actividad que no aporta valor añadido

para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario

(mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros el

exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de

materiales, las transacciones o los rechazos. En esencia, cualquier recurso que no

intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de

despilfarros.

El método JAT no es simplemente otro proyecto más que busca, eliminar

desperdicios, motivar al personal, reducir defectos, existencias, plazos de

producción. No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de

cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades

en lo que se hace. La finalidad es mejorar la capacidad de una empresa para

responder económicamente al cambio. Así, a medida que se reduzca el grueso del

oleoducto, señalará y dará prioridad a los estrechamientos que impidan el flujo y

bloqueen la capacidad de la compañía para responder al cambio rápida y

económicamente. Además, una vez que se hacen visibles todos y cada uno de los

estrechamientos, obliga a emprender acciones para eliminarlos, estimulando con

ello el uso del control de calidad total.

El JAT se puede definir convencionalmente como un sistema para fabricar y

suministrar mercancías, cuando se necesiten y en las cantidades exactas. Su

definición técnica es: eliminar implacablemente las pérdidas en las empresas, el

despilfarro de las fábricas se expulsa sistemáticamente.

Para esto tiene cuatro objetivos esenciales que son:

 Atacar los problemas fundamentales.

 Eliminar despilfarros.

(22)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 17  Diseñar sistemas para identificar problemas.

Atacar los problemas fundamentales. En las empresas tradicionales cuando se

presentan problemas, por ejemplo; con alguna máquina, y este se presenta

continuamente, la respuesta es producir en exceso para tener stock en bodega,

para cuando se presente de nuevo se pueda cubrir el problema. En cambio, la

filosofía del JAT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a

ellos y resolverlos, en este caso se implementaría un programa de mantenimiento

preventivo que mejorara la fiabilidad de la máquina.

Eliminar despilfarros. En este contexto significa eliminar todo aquello que no

añada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los

procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.

Ejemplos de operaciones que no añaden valor son la inspección, el transporte, el

almacenaje, la reparación, entre otros.

Se enfoca en eliminar la necesidad de fases de inspección independientes,

poniendo el énfasis en dos imperativos:

1. Haciéndolo bien a la primera.

2. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el

proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias.

En busca de la simplicidad. Los enfoques de la gestión productiva de moda

durante la década de los setenta y a principio de los ochenta, se basaban en la

premisa de que la complejidad era inevitable. El JAT pone énfasis en la búsqueda

de la simplicidad, basándose en el principio de que enfoques simples conducirán

hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad

cubre dos zonas:

1. Líneas directas de flujo de material.

(23)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 18

Diseñar sistemas para identificar problemas. Con el JAT, cualquier sistema que

identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los

enmascare, perjudicial. Las empresas tradicionales tendían a ocultar los

problemas fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la solución. Los

sistemas diseñados con la aplicación del JAT deben pensarse de manera que

accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si realmente queremos

aplicarlo en serio tenemos que hacer dos cosas:

1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.

2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo

con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

De acuerdo a todo lo anterior, se tiene que destacar que el JAT, tuvo su origen en

la necesidad particular de Japón de producir pequeñas cantidades de muchos

modelos de productos. Por lo tanto el Sistema que se deriva de esta necesidad es

fundamentalmente competitivo en la diversificación, por su flexibilidad, en

contraposición al sistema de producción en serie, que es contrario al cambio. El

aporte principal de Toyota es haber generado un sistema, una forma de

organización del trabajo para lograr producir a bajos costos y volúmenes limitados

de productos bien diferenciados.

Este es el motivo principal por el cual se escogió dicho sistema para la

implementación en la industria de la construcción, ya que como se explico en el

planteamiento del problema la industria de la construcción, en la mayoría de los

casos los proyectos son únicos e irrepetibles, involucran muchos participantes casi

siempre temporales, cuentan con presupuestos limitados, tiempos restringidos,

(24)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 19

1.8. VALORACIÓN DE IMPACTOS.

Al realizar una propuesta de mejoramiento en el proceso, se podrá influir en las

constructoras para que estas al aplicarlo, puedan disminuir el porcentaje de

pérdidas que se presentan en el proceso de ejecución, logrando de esta forma una

mayor productividad y por consiguiente un incremento en las ganancias de las

mismas.

Los impactos que este proyecto tendrá se analizaran desde el punto económico,

social, ético, ambiental y tecnológico, los cuales se explicaran a continuación.

1.8.1. Impacto económico.

Al reducir el costo total de la obra, se generara un impacto económico, al disminuir

la cantidad de actividades que producen pérdidas en el proceso de ejecución de la

misma, teniendo una mayor productividad en la constructora, logrando que esta

tenga la capacidad de ejecutar una mayor cantidad de proyectos en un menor

tiempo, al conseguir que el proceso de construcción no se detenga por la falta de

materiales y herramientas, así como evitar algunas actividades que no son

indispensables en dicho proceso, como movimientos y pérdidas de los dos

anteriores.

El mismo efecto provocara una mayor cantidad de demanda por parte de los

clientes, lo que generara mayor trabajo para la empresa y por lo tanto mayores

(25)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 20

1.8.2. Impacto social.

Al lograr que los trabajadores se relacionen de una forma directa con todas las

personas que pertenecen a la constructora, así como aquellas externas a esta, se

generara un impacto social, pero esto en actividades ajenas al trabajo, con la

finalidad de que se conozcan y se genere una amistad entre ellos, para lograr que

cuando se encuentren trabajando se tenga un ambiente agradable y no lo vean

como un trabajo sino como una convivencia entre amigos.

Se lograra que los trabajadores conozcan los gustos y la forma de pensar de las

que se encuentran a cargo del proyecto, para cuando se requiera tomar

decisiones que se solucionen con estos aspectos, se tenga la seguridad de que es

la correcta.

Al tener una mayor productividad los trabajadores tendrán una mayor satisfacción,

así como la posibilidad de emplear tiempo a sus familias, que antes lo dedicaban a

trabajar.

1.8.3. Impacto ético.

Al cambiar la forma de pensar de las personas que se encuentran a cargo de las

obras, logrando un mayor interés de estas en la programación de la obra, para

evitar las horas hombre que se emplean en esperar a que los materiales y la

maquinaria que se requiere llegue a la obra, ya que estas se tienen que pagar, por

lo que al final del proceso los encargados de la constructora incrementan el precio

final del producto, perjudicando solamente a las personas que adquieren el

(26)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 21

El cambio en la forma de pensar de los trabajadores encargados de realizar el

proceso, los cuales tendrán que dejar a un lado la mentalidad que existe hacia la

realización de su trabajo, evitando el pensamiento de que si lo hacen bien o mal

ellos de todos modos van a recibir su pago, por lo que tienen que comprometerse

para que este sea de buena calidad, y de esta forma lograr la satisfacción de los

clientes.

1.8.4. Impacto ambiental.

Al eliminar las actividades que nos provocan perdidas de materiales, se genera un

impacto ambiental, se lograra disminuir toda la contaminación que se provoca al

realizar el proceso de extracción, fabricación y trasladó del material, también se

lograra disminuir la explotación de los bancos de materiales que se encuentran en

la naturaleza, obteniendo así un mayor aprovechamiento de los mismos.

1.8.5. Impacto tecnológico.

Al lograr utilizar las herramientas que la tecnología nos proporciona, se podrá

disminuir el tiempo de todo el proceso, ya que al eliminar algunas actividades que

se realizan de forma manual y nos provocan una inversión de horas hombre, estas

últimas se pueden disminuir de una forma muy considerable con la aplicación de

dichas herramientas. Aquí se puede incluir en si la mejora del proceso de

ejecución de la obra, ya que se podrá tener una mayor cantidad de trabajo,

debido a que se tendrá una mayor demanda por parte de los clientes, ya que al

disminuir el costo total de la obra se reducirá el precio del producto terminado y

(27)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 22

Es necesario lograr hacer un cambio en la mentalidad de todas las personas que

se ven involucradas en el proceso de ejecución de la obra, ya que si no se realiza,

puede influir para que el sistema no se pueda implementar en el ámbito de la

construcción.

Este trabajo pretende tener un impacto económico importante, por lo que es

necesario lograr que se implemente, en este género de empresa, ya que en la

actualidad se tiene un gran porcentaje de perdidas, que se distribuyen en diversos

(28)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 23

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1.9. METODOLOGÍA.

Para la realización de este proyecto es necesario dividirlo en tres fases, la primera

es seleccionar la constructora donde se va a realizar el proyecto de investigación,

e identificar sus problemas, la segunda la clasificación de estos y la tercera la

implementación del JAT para resolverlos.

Es muy importante para la elaboración del proyecto estar presente durante todo el

proceso de ejecución de la obra, de este modo se podrán identificar los problemas

que surjan y realizar un registro de los mismos.

1.9.1. Fase 1.

Primero se tiene que definir la constructora en la que se va a realizar la

investigación, después se requiere identificar si en esta constructora conocen los principios del “JAT” y si los aplican en el proceso de construcción, conocer cuáles

son los problema que ellos ya tienen observados. En esta fase se requiere

identificar los principales problema que se presentan en la construcción, ya que

estos son los que nos permitirán detectar las actividades que nos provocan

mayores pérdidas, teniendo claros estos problemas se tomaran como punto de

partida en la investigación.

Los principales problema que se pueden presentar son: 1) la baja polivalencia de

los empleados, 2) la gran cantidad de trabajadores temporales, 3) el no tener un

sistema de mejora continua, 4) el retraso que se presenta en la ejecución por el

concepto de esperas, 5) el porcentaje de material que se pierde, 6) las

remodelaciones que se realizan a casas nuevas por no definir bien la

necesidades, 7) las reparaciones que se realizan debido a errores en la

(30)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 25

Los datos que se necesitan son: 1) presupuesto real de mano de obra y material,

2)tiempo real de ejecución de obra, 3) el número de trabajadores que participaron

en el proceso de construcción, que actividades desempeñaron y el tiempo que

permanecieron efectuándolas, 4) el tiempo que se detuvo la obra por no contar

con el material necesario, o por falta de indicaciones para corregir problemas, 5) el

tiempo y material que se invierte en reparar los problemas del proceso de

construcción, 6) cantidad de material que se perdió por fenómenos climáticos y por

movimientos innecesarios del mismo.

Para obtener esta información es necesario comparar la opinión de las dos partes

que intervienen en este proceso, los trabajadores y los directivos de la

constructora, además de la observación personal en todo el proceso de ejecución

de la obra, para identificar todos los problemas que se puedan presentar y nos

provocan perdidas.

Para obtener estos datos se utilizaran entrevistas a las dos partes, una cámara

fotográfica para tener pruebas de los problemas que se presentan, y una bitácora

de todo el proceso de ejecución. Como en la construcción no se tiene un registro

de todo esto es muy probable que los datos que nos proporcionen no sean

verídicos.

1.9.2. Fase 2.

Después de tener identificados los principales errores, se necesitara clasificarlos

según Ohno, de la siguiente manera: 1) sobreproducción, 2) inventarios, 3)

reparación en producto terminado, 4) movimientos, 5) transporte, 6) por

procesamiento, 7) por espera. Tomando en cuenta los problema que observamos

en el proceso de ejecución y que no se marcaron en la fase anterior.

Los datos que se necesitan en esta etapa son: 1) el impacto económico que

tuvieron estos problemas a la empresa constructora, 2) el tiempo que se invirtió en

(31)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 26

provocan para el tiempo de entregar la obra. La información se obtendrá

principalmente de la entrevista con los encargados de la constructora para

conocer el impacto económico y el retraso en la entrega de la obra, y con los

obreros para conocer el tiempo de reparación de los problemas. En esta parte

también es necesaria la observación personal ya que es necesario realizar la

clasificación.

Los instrumentos a utilizar son entrevistas con los encargados de la constructora,

el problema que se puede presentar al igual que en la fase anterior es que no se

tenga un registro de estos datos.

1.9.3. Fase 3.

Aquí es donde se genera la aportación personal sobre la implementación del JAT

en la industria de la construcción, para solucionar los problemas que nos generan

pérdidas en todo el proceso de ejecución, los datos que se requieren es el

resultado que se tiene al implementar este sistema en la construcción, la cantidad

de desperdicios que se disminuyen y el impacto económico que generan. Antes de

concluir esta fase es necesario hacer un análisis de todo lo ocurrido en este

proyecto para poder llegar a una conclusión. En esta fase la fuente de información

que se va a utilizar son los resultados obtenidos en las dos anteriores.

1.9.4. Fase 4.

Esta es la fase final de proyecto de investigación, en esta se tiene que realizar la

revisión general del documento, para después redactarlo y por ultimo hacer la

(32)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 27

1.10. VIABILIDAD DEL PROYECTO.

La filosofía del sistema “JAT” ha sido utilizada desde hace varios años en la

industria manufacturera, y se han obtenido resultados muy satisfactorios, es por

esta razón que al aplicarla en la industria de la construcción, que también es

considerada como industria manufacturera, es muy probable que se obtengan

resultados similares. Además de la gran necesidad que se tiene de un ahorro

económico y de tiempo en la industria constructora, esto sería una solución

tentativa a dichos problemas, sin que el proceso de investigación afecte a dicha

(33)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 28

2.- DEFINICIÓN DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.

2.1. EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.

El tema principal de este trabajo es la disminución de desperdicios con la implementación del sistema “JAT”, en él se presentan los aspectos fundamentales

de este sistema aplicado en la industria manufacturera, buscando su

implementación en la industria de la construcción. El sistema conocido como “JAT”, está enfocado principalmente a la reducción de todos los elementos que

resulten innecesarios en el proceso de construcción, al igual que en el producto

terminado, pero busca mejor calidad en los mismos y con ello lograr una mayor

satisfacción del cliente.

El trabajo se divide en partes para su mayor comprensión, de la siguiente forma: 1) definir el concepto del “JAT”, 2) entender el concepto de desperdicio, 3)

identificar los principales problemas en la construcción, 4) definir y clasificar los

problemas en la construcción según Ohno, 5) conocer donde se aplicó el JAT y

como nos ayuda.

Aunque este sistema se ha utilizado hace ya varios años, se analizan los puntos

más importantes que en la actualidad se están viendo en las empresas

manufactureras, las cuales están teniendo gran éxito con su aplicación, estos se

pueden resumir en tres: reducción de desperdicios, mejor calidad en los productos

y más aprovechamiento del personal. Remarcando la finalidad principal del

sistema, que es, el mejoramiento continuo de todo el proceso, mencionando así

las ventajas que este sistema ha proporcionado a dichas empresas, que se

resumen en mayor productividad, y por lo tanto en mayores ganancias para las

(34)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 29

Como este proyecto esta enfocado a la disminución de los desperdicios que

tienen mayor impacto en los costos del proceso de construcción, desarrollado en:

viviendas, edificios, caminos o cualquier otro tipo de obra, es necesario

comprender lo que la filosofía del JAT identifica como desperdicio, lo describe

como todas aquellas actividades que se realizan en el proceso de fabricación del

producto, que no le agregan valor al mismo, los cuales se transforman en pérdidas

económicas para las empresas, es importante mencionar los beneficios que se

obtienen al implementar el JAT en la industria de la construcción, son: una mejor

calidad en las obras, un menor costo, mayor consumo de obras por lo tanto

mayores ganancias para la constructora.

Para conocer los principales desperdicios en la construcción, es necesario

identificar los problemas más relevantes que se presentan, ya que estos

ocasionan bajos niveles de productividad y elevados costos, se relacionan

principalmente, con la mala planificación y la ausencia de capacitación del

personal. Las principales perdidas en la construcción se pueden explicar, con la

clasificación, realizada por Ohno, como sobreproducción, exceso de inventarios,

movimientos y transporte de productos, entre otras.

También, con la aplicación del “JAT” es fundamental concientizar, a las personas

que forman parte del proceso de fabricación del producto, para logra mejores

ganancias y calidad en los productos, objetivo principal del sistema.

La metodología que se va a utilizar en este proyecto, tiene como propósito

principal, eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción

(desperdicio), este es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca

imaginados, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más

(35)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 30

2.2. RESEÑA HISTÓRICA.

El JAT, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota, este

sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que

alrededor del año 1976 los japoneses, dirigentes de negocios comenzaron a

buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa del

descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial,

que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada

profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. De esta

manera descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento

se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón y

después por todo el mundo. 6

2.3. DEFINICIÓN DE DESPERDICIO.

Un proceso productivo, hace uso de materias primas, máquinas, recursos

naturales, mano de obra, tecnología y recursos financieros, generando como

resultado de su combinación; productos o servicios. En cada proceso se agrega

valor al producto, y luego se envía al proceso siguiente. Los recursos en cada

proceso agregan valor o no lo hacen. El desperdicio implica actividades que no

añaden valor económico. 7

Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive más; desperdiciar las

oportunidades de generar riqueza, como así también el desperdicio del más

importantes de todos los recursos y que no es objeto de contabilización “el tiempo”, el cual no solo debe de tomarse muy en cuenta por todos los integrantes

6

P.J.O´GRADY, JUST-IN-TIME, Una estrategia fundamentada para los jefes de producción”. Editorial McGraw-Hill. Mauricio Lefcovich.

7

(36)

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de la organización, sino que además debe ser objeto de una política concreta

tendiente a su eliminación.

De este modo al tener menores niveles de desperdicios en la construcción, se

aprovecha al máximo el potencial de los trabajadores, obteniendo un incremento

de la productividad, menores costos en el proceso de ejecución y por ende

disminución del precio del producto terminado, propiciando así mayor consumo

por parte de los usuarios, retribuyendo ganancias para la empresa

Es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en

equipo, de involucramiento de estas en las tareas que realizan, de compromiso o

lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa. Es así como la

técnica "JAT" es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar

inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin

es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su

vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de las áreas de la

organización, sus proveedores y clientes.

Los objetivos del “JAT” suelen resumirse en la denominada "Teoría de los Cinco

Ceros", siendo estos: 1) Cero tiempo al mercado, 2) cero defectos en los

productos, 3) cero pérdidas de tiempo, 4) cero papel de trabajo, 5) cero stock

(reservas), a los que suele agregarse un sexto cero, el de cero accidentes. Que

se relacionan a la construcción de la siguiente forma: al concluir la obra está ya

debe de tener dueño, se termine en el tiempo presupuestado, no presente errores

constructivos, por lo tanto no tendrás reserva de materiales para su reparación y

(37)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 32

2.4. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA.

En el JAT, el desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los

recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios

para agregar valor al producto"8. Por lo tanto las actividades que no agregan valor

en el proceso de fabricación son consideradas, como desperdicio, por ejemplo:

contar los productos, mover materiales, almacenarlos, inspeccionar. En cuanto a

recursos mínimos absolutos, se refiere: un solo proveedor, si éste tiene capacidad

suficiente, nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas

defectuosas, nada de existencias de seguridad, nadie dedicado a cumplir tareas

que no agreguen valor. Por lo tanto las actividades que se permiten desarrollar

son las que si agregan valor, esto implica aumentar el valor del producto ante los

ojos del cliente, entre estas se pueden mencionar (en el caso de la construcción):

armar y colar un castillo, realizar mezclas, colocar tabiques, realizar aplanados,

pintar, entre otras.

“JAT” implica producir exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas

por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores

cantidades posibles y en el último momento posible, esto es justo a la hora que se

requiere, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas

y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse

eliminando de esta forma el inventario de producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias tanto de materiales como del producto

terminado, absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una

mejor forma, genera mayores costos de almacenaje aumenta los riesgos de daños

y de obsolescencia.

8

(38)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 33

2.5. VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.

Estas ventajas se derivan de la experiencia que han vivido diversas industrias

manufactureras, las cuales han aplicado esta técnica. Reduce el tiempo de

producción, aumenta la productividad, reduce el costo de calidad, reduce los

precios de material comprado, reduce inventarios (materiales comprados, obra en

proceso, productos terminados), reduce tiempo de alistamiento, reducción de

almacenes, mayor competitividad, satisfacción del cliente, confianza de clientes y

proveedores, permanencia a mediano y largo plazo. 9

2.6. PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN.

A continuación se presentaran una serie de factores o condicionantes que son

considerados como problemas, ya que estos determinan bajos niveles de

productividad, elevados costos, deficiencias de calidad y elevados tiempos de

entrega en la industria de la construcción, pueden generar perdidas, pero se

pueden resolver al aplicar los lineamientos del sistema JAT.

Bajo nivel de polivalencia en el personal obrero, sobre todo debido a los

anticuados convenios laborales. Ausencia de métodos de mejora continua, con el

objetivo de la mejora tanto de los procesos, como de los productos o servicios.

Personal temporáneo, poco identificado con la empresa y escaso nivel de

capacitación.

Escaso interés por el principal factor de producción que es la mano de obra, la

cual está sujeta a un elevado índice de rotación. Falta de aplicación de sistemas

9

(39)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 34

de incentivos grupales por calidad y productividad. Elevado nivel de actividades

carentes de valor agregado. 10

Todos estos son motivos de sobra para comprender los bajos niveles de calidad y

productividad, como consecuencia los elevados costos a los cuales se ven

sometida la industria de la construcción.

Por esta causa las empresas suelen incrementar notablemente sus beneficios por

medio de la reducción en la calidad, confiabilidad y duración media de las obras, o

lo que es lo mismo entregando bienes de un bajo valor agregado.

2.7. MEDICIONES QUE DEBEMOS REALIZAR.

Pérdidas: Tales como la cantidad de defectos, adaptaciones, el número de errores

de diseño u omisiones, la cantidad de órdenes de cambio, gastos en seguridad, el

exceso de materiales y el porcentaje de tiempo que no agrega valor al ciclo total.

Valor: El valor se define como el grado de satisfacción del cliente final, o sea que

todos sus requerimientos sean cumplidos sin inconvenientes. El valor debe ser

medido por un proceso de medición post venta o post construcción.

Tiempo de Ciclos: Los tiempos del ciclo principal y de sus subprocesos son uno de

los indicadores más poderosos.

Variabilidad: La producción en la construcción variará con alguna desviación

estándar, por ejemplo, debido a la variación en tamaño y peso de los

componentes instalados, facilidad de instalación, tolerancias de fabricación y

10Botero, Luis F. y Martha Álvarez, 2003, “Identificación de pérdidas en el proceso productivo de la construcción” Revista

(40)

0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 35

elevación, etc. Esta desviación de lo planificado representa lo que se ha pasado a

denominar "variabilidad". Ausencia de variabilidad significa producción confiable.

Las siete categorías clásicas de pérdidas en la construcción. 11

Estas surgen de la clasificación desarrollada por Ohno (mentor y artífice del Just in

Time), y comprende:

TIPO DE

PERDIDAS EMPRESAS MANUFACTURERAS EMPRESAS CONSTRUCTORAS

Perdidas por sobreproducción.

La misma es el producto de un exceso de producción, genera costos correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el espacio físico, como las tareas de manipulación, controles y seguros.

Construir más allá de lo demandado en el mercado, origina fuertes costos financieros, de control y mantenimiento de obra. La mejor forma de evitar ello es construyendo a pedido.

Perdida por exceso de inventario.

Provocado por no tener un punto óptimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por problemas de huelgas, o el querer aprovechar bajos precios para tener reservas ante posibles incremento de precios.

Se refiere a los inventarios de insumos, el punto óptimo de pedidos, posibilita trabajar con la cantidad justa de materiales a utilizar periódicamente en la obra, evitando de tal forma los costos o pérdidas originados por custodia de los materiales, pérdidas por factores climáticos y manipulación de los mismos Perdida por reparaciones / rechazo de productos defectuosos.

La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, además debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios técnicos, recambio de productos.

Es la necesidad de evitar errores en el proceso o en el producto terminado.

Es esencial lograr la calidad a la primera evitando procesos correctivos que lleva a la pérdida de materiales y horas hombre. Así como de la pérdida de clientes y ventas.

Perdida por movimiento.

Se refiere con ello a todos los desperdicios provocados por los movimientos físicos que el personal realiza en exceso debido a una falta de planificación en materia ergonómica. Ello no sólo motiva una menor producción por unidad de tiempo, provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad.

Se hace referencia a la baja productividad por exceso de movimientos físicos por parte de los operarios, provocando cansancio o fatigas musculares, de este modo las herramientas, equipos, y materiales que se necesitan para realizar el trabajo han de colocarse en el lugar más conveniente para que el operario ahorre energía.

11

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Perdida por transporte.

Vinculado a los excesos en el transporte dentro de la industria, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas, y las relaciones sistémicas entre los diversos sectores productivos.

Es vinculado a los excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas, y materiales, esto ocasiona gastos por exceso de manipulación, una sobre-utilización de mano de obra, transportes y energía.

Perdida por procesamiento.

Generados por errores en disposición física de la planta y sus maquinarias, fallas en los procedimientos de producción, incluyéndose también las errores en materia de diseño de productos y servicios.

Generados por errores en materia de diseño, tanto de obra como de los procesos para su construcción, genera desperdicios tanto de material, como de horas hombre.

Perdida por espera.

Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparación, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, pérdida de tiempo por labores de reparaciones y mantenimientos, tiempos de espera de órdenes, tiempos de espera de materias primas o insumos.

Ocasionado por falta de materiales, tiempos excesivos de preparación, la ausencia de obreros o de supervisores, falta de máquinas y herramientas. Esto puede superarse mediante la selección óptima de proveedores y mediante una óptima selección, contratación y dirección de personal.

Tabla 1.- Clasificación clásicas de pérdidas en la construcción

Existen otro tipo de pérdidas que se han marcado actualmente, debido a los

cambios que se están generando con la modernidad, por ejemplo:

Desperdicio de energía: Sea ésta electricidad, combustibles o vapor.

Mala gestión de tesorería: El correcto manejo del flujo de efectivo es esencial para

reducir al mínimo los costos financieros. No basta contar con buenos índices de

rentabilidad en la constructora, es también necesario afianzar la solvencia

financiera de la misma.

Perdidas por un mal diseño: Elaborar productos con más funciones de las

necesarias, esto genera un sobrecosto y por lo tanto un mayor precio al que los

consumidores no están dispuestos a pagar.

No investigar y analizar debidamente los deseos, necesidades y gustos de los

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