ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR
Instituto Tecnológico de Colima
Dirección General de Educación Superior Tecnológica
Institutos TecnológicosP R E M I O INTRAGOB
2006 a la
06
RSGC - 617 INICIO: 2012.09.28 TERMINO: 2015.09.28 PROCESO EDUCATIVOISO 9001:2008
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., FEBRERO DE 2014
IDENTIFICAR Y DISMINUIR DESPERDICIOS DE MATERIALES Y MANO DE OBRA, EN LA EJECUCIÓN DE OBRA, APLICANDO
LAS TÉCNICAS DEL SISTEMA “JUSTO A TIEMPO”
OPCIÓN III
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
ARQUITECTO
PRESENTA
JAVIER MARQUEZ VARGAS
ASESOR
M. ARQ. JOSÉ FIDEL NAVARRO ARELLANO
REVISORES
INTRODUCCIÓN.………..………..1
CAPITULO 1: GENERALIDADES.………..4
1.1 Planteamiento del problema………....…4
1.2 Hipótesis. ………5
1.3 Objetivo general...……….5
1.3.1 Objetivos específicos……..…………..………..6
1.4 Meta ……….……….…...6
1.5 Justificación. ………..………..……...6
1.6 Delimitación del tema. ………..………..……8
1.7 Marco teórico conceptual…...………..…9
1.7.1 Kaizen (La Mejora Continua)………..9
1.7.2 Gestión de Calidad Total (TQM)………...11
1.7.3 Mantenimiento Productivo Total (TPM)……….…..12
1.7.4 Lean Production (La Producción Ajustada)………....14
1.7.5 Justo A Tiempo………...15
1.8 Valoración de impactos..……….19
1.8.1 Impacto económico. …………..………19
1.8.5 Impacto tecnológico. ………..………..……21
1.8.6 Diagrama de impactos. ………..………..……...……23
1.9 Metodología. ………..……….24
1.9.1 Fase 1………..………24
1.9.2 Fase 2.……….………25
1.9.3 Fase 3. ……….……..……….26
1.9.4 Fase 4. ………26
1.10 Viabilidad del proyecto...……...……….………..………27
CAPITULO 2: DEFINICION DE JUSTO A TIEMPO………...28
2.1. El sistema justo a tiempo………..28
2.2. Reseña histórica……….30
2.3. Definición de desperdicio………..30
2.4. Características del sistema………..32
2.5. Ventajas de la aplicación del sistema justo a tiempo………..33
2.6. Principales problemas en la construcción……….33
2.7. Mediciones que debemos realizar………..34
3.1. Proyectos similares………40
3.2. Descripción general de la obra………....41
3.3. Descripción del procedimiento constructivo………..42
3.4. Programación tradicional del proyecto en base al proceso constructivo utilizado………45
3.4.1. Planeación general del proyecto……….45
3.4.2. Programa de obra………...46
CAPITULO 4: ANÁLISIS DE CASOS DE ESTUDIO. ………..…….51
4.1. Análisis de los casos de estudios de acuerdo a la mano de obra…….51
4.1.1. Aplicación de medición del trabajo………...52
4.1.2. Horas hombre perdidas………..58
4.1.3. Horas hombres utilizadas para realizar trabajos inecesarios.59 4.2. Desperdicios del material..………61
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES...………….………….68
Resultados ……… ………..……..………..68
Propuesta de mejora……… ………..…..…………..71
Conclusiones………..……….……….72
FUENTES DE INFORMACIÓN...………74
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INTRODUCCIÓN.
Hoy en día se están presentando diversos cambios, debido a los avances
tecnológicos que se están viviendo, exigiendo a las empresas manufactureras que
sean competitivas en un mundo globalizado, provocado por la liberalización de las
economías y el libre mercado. Por lo que las empresas que son consideradas
como líderes de todo el mundo han adoptado las nuevas filosofías de gestión y
mejoramiento continuo, ofreciendo mayor calidad, menores costos y agilizando el
tiempo de entrega de los productos.
En México la construcción, es de gran importancia en el desarrollo económico,
como sector productivo del país, ya que al fomentarla es un motor que impulsa
permanentemente el progreso de la sociedad. Mediante la construcción se da
respuesta a las necesidades de la población, se desarrolla infraestructura y se
proporcionan soluciones de vivienda, creándose una fuente permanente de
trabajo, con la utilización de mano de obra de manera intensiva y generando una
importante actividad indirecta en otros sectores de la economía del país, como es
el caso de los productos derivados del cemento, acero, madera.
A pesar de su importancia, la industria de la construcción es incomprensiblemente,
uno de los sectores que menor grado de desarrollo técnico presenta en la mayoría
de los países latinoamericanos, ya que este sector siempre ha sido asociado a un
mal desempeño. En general la percepción es que la construcción es un sector
poco productivo y con grandes deficiencias, de calidad dudosa, dada la baja
especialización que poseen los trabajadores del sector. Además, los numerosos
accidentes que cada cierto tiempo salen a la luz pública y que son provocados por
las condiciones inseguras en las que trabajan los obreros, crean incertidumbre
acerca de las condiciones laborales en las que se desempeñan los trabajadores.
Esto coloca a las empresas constructoras en desventaja frente a los mercados de
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 2
Ya que en estos tiempos el cliente al que se enfrentan las empresas en el
mercado es un cliente evolucionado, más informado, más atento en sus
elecciones, convirtiéndolo en un consumidor más exigente. Este cliente no está
dispuesto a tolerar la falta de calidad, el mal servicio y no acepta excusas, por lo
que la calidad total representa una forma de no ir en contra de las exigencias del
cliente sino, por el contrario, cumplir sus exigencias y aumentar su satisfacción.
Si a esto se le agrega que la calidad es una oportunidad de aumentar la riqueza y
la rentabilidad, es decir, que si se supervisan los procesos desde el principio se
pueden evitar costos innecesarios por reparaciones o modificaciones, lo que
garantiza que al final se obtendrán productos bien elaborados, logrando una
mayor competitividad en el mercado.
Por lo anterior, este trabajo de investigación pretende desarrollar las herramientas
necesarias para encontrar las diferentes actividades que nos producen pérdidas
en el proceso de ejecución de las obras, apoyándonos en la filosofía del Justo a Tiempo “JAT”, que es el tema principal de este trabajo, en él se presentan los
aspectos fundamentales de este sistema, que es aplicado en la industria
manufacturera, además de lograr implementarlo en la industria de la construcción. El sistema conocido como “JAT”, está enfocado principalmente a la reducción de
todos los elementos que resulten innecesarios en el proceso de construcción, al
igual que en el producto terminado, pero busca mejor calidad en los mismos y con
ello lograr una mejor satisfacción del cliente.
El trabajo se divide en partes para su mayor comprensión, de la siguiente forma:
en el capítulo primero se expondrán los motivos que nos llevaran a proponer este
tema, así como los objetivos de este trabajo y la delimitación del mismo, para esto es necesario explicar los sistemas y las teorías en los cuales se apoya el “JAT”,
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 3
social, ético, ambiental y tecnológico. En la parte final de este capítulo se indicara
la metodología que se utilizara para realizar esta investigación.
En el segundo capítulo se describirán todos los elementos de la filosofía, para esto se divide, de la siguiente forma: definir el concepto del “JAT” y conocer sus
orígenes, entender el concepto de desperdicio, conocer las ventajas que nos
ofrece el sistema, identificar los principales problemas en la construcción, definir y
clasificar los problemas en la construcción según Ohno, conocer en que empresas
ya se aplicó el JAT y como nos ayuda.
Dentro del capítulo tercero se hace la descripción general de la obra en la que se
realizará la investigación, así como el procedimiento constructivo que se observara
para la investigación, y el programa de obra planteado de acuerdo al proceso
constructivo.
Por ultimo en el cuarto capítulo se realiza el análisis de los casos de estudio,
dividiéndolo en pérdidas en cuanto a mano de obra y materiales. En la primer
parte se hace una medición del trabajo de acuerdo a los rendimientos
recomendados por la CMIC. También se clasifican las horas-hombre de trabajo
perdidas por espera de materiales, por reparaciones, por rechazo de productos
defectuosos, en la segunda parte se muestra la cantidad de materiales que se
desperdician y se explican los motivos que ocasionan dichas perdidas.
Al final del trabajo se presentan las conclusiones a las que se llegó con la
realización de este trabajo, las recomendaciones necesarias para disminuir los
desperdicios en el proceso de construcción y si se considera conveniente darle
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 4
1.- GENERALIDADES.
1.1 . PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La industria de la construcción en México, es una de las más grandes, aunque
realiza productos, hoy en día es considerada más que nada un servicio y no una
industria de manufactura. Esto principalmente por las siguientes razones:
La gran mayoría de las industrias se caracterizan por: productos de alta calidad,
entrega oportuna, costos razonables de servicio y bajos índices de falla, mientras
que la industria de la construcción se identifica por todo lo contrario. Prácticamente
todas las industrias tienen planta fija y producto móvil, mientras que la industria de
la construcción tiene producto fijo y planta móvil. Lo anterior se debe
principalmente a tres factores:
La naturaleza de los proyectos.
Las características de la industria.
Los retos que afronta.
El comportamiento de esta industria es, un indicador de las condiciones
económicas del país. Requiere de una gran diversidad de especialidades,
interactúa con diversas industrias manufactureras, que a su vez dan empleo a una
sin número de personas, a pesar de esto existe muy poca inversión para su
investigación y desarrollo tecnológico.
Lo anterior se puede atribuir a la naturaleza de los proyectos, ya que en la mayoría
de los casos son únicos e irrepetibles, involucran muchos participantes casi
siempre temporales, cuentan con presupuestos limitados, tiempos restringidos,
pero con una gran exigencia de calidad, esto último ocasiona que se incremente el
costo.
En la actualidad las empresas constructoras que se dedican al negocio de la
construcción de vivienda, son cada vez más, y algunas veces se tiene la idea
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 5
construcción especiales, mano de obra muy especializada o una supervisión
calificada.
Por consecuencia sucede que las constructoras que ingresan al negocio de las
viviendas, ignoran aspectos muy importantes para el éxito de un proyecto
habitacional como es el caso de un fraccionamiento, y estos se van aprendiendo
durante la construcción del proyecto. Esto conlleva a pérdidas y variabilidad en el
proceso constructivo, y por ende, afecta no sólo la calidad del producto final, sino
también se ve reflejado en un atraso de obra y la reducción en la utilidad
esperada.
1.2. HIPÓTESIS.
Aplicando la técnica “justo a tiempo” (JAT), se disminuirán las perdidas por
movimientos y espera de material, así como las ocasionadas por reparaciones por
la mala ejecución durante el proceso o por errores presentes desde la concepción
del diseño del proyecto, se aumenta la productividad de los empleados y se
genera mayor rendimiento a las empresas constructoras, evitando la perdida de
materiales y de mano de obra en procesos innecesarios.
1.3. OBJETIVO GENERAL.
Obtener un ahorro de tiempo y dinero, al implementar la técnica de “JAT” en los
procesos de programación y ejecución de las obras, logrando una buena calidad
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 6
1.3.1. Objetivos específicos.
1. Disminuir la perdida de materiales en la ejecución de obra.
2. Disminuir la perdida de horas hombre en la ejecución de obra.
3. Lograr mayor productividad de los empleados a las empresas
constructoras.
4. Generar mayor utilidad a las empresas constructoras, optimizando los
procesos de ejecución de la obra.
5. Disminuir el costo de la calidad en las obras realizadas bajo este sistema.
1.4. META.
La meta principal de este proyecto de investigación es, encontrar las estrategias
que ayuden a las empresas constructoras de la región, a incrementar su
productividad, en base a una cultura de medición y control de perdidas en el
proceso de construcción.
1.5. JUSTIFICACIÓN.
Hoy en día en las ciudades de Colima y Villa de Álvarez las compañías que se
dedican a la construcción de casa habitación, se preocupan por la obtención del
contrato; para lograrlo, es necesario tener una propuesta competitiva en términos
económicos, además de una rápida ejecución y entrega del producto, en óptimas
condiciones.
En la actualidad la industria de la construcción de viviendas tiene graves
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 7
mano de obra), así como de una baja calidad en los productos terminados, que se
ve reflejado en los distintas reparaciones que se tienen que realizar en las mismas
antes de cumplir sus objetivos, lo que se traduce en pérdidas económicas y en lo
más importante y difícil de recuperar que es el tiempo.
Pensando en estas necesidades comienza la preocupación por un método de
ejecución de obra, que pueda lograr el cumplimiento de dichas necesidades,
obteniendo además mejor calidad, menor costo, mayor productividad y
probablemente mayores utilidades. Para obtener esto, el proyecto se basará en la
filosofía de (JAT), la cual se fundamenta principalmente en la reducción del
desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de
un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización, así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a reflejar en un mejor resultado, el cual es
objetivo del proyecto.
Para un mejor desarrollo del trabajo, este se apoyara en otra filosofía como es el
caso de "Lean Production", (producción sin pérdidas), la cual se basa en la
producción en el momento preciso y sin pérdidas. Y el Kaizen que es un sistema
enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de
manera armónica y proactiva, evitando el derroche y el despilfarro de recursos.
También es significativo que esté se base en la observación de construcciones,
ya que esto tendrá como resultado la detección de errores, ventajas y avances
que se realicen.
De aquí surgirán distintas hipótesis, las cuales se tendrán que analizar para ver si
el proyecto es de utilidad tanto para las empresas constructoras, como para los
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 8
1.6. DELIMITACIÓN DEL TEMA.
El proyecto de investigación se efectuará en el Fraccionamiento “Residencial
Tulipanes” el cual se localiza al poniente de la ciudad de Villa de Álvarez, Colima,
se realizará el estudio del proceso de construcción en viviendas unifamiliares de
interés social, las cuales se consideran de producción en serie.
Con las características siguientes: losa de cimentación, de concreto hidráulico Premezclado f”c = 200 kg/cm2 armado con malla electro soldada 6x6 – 6/6. Muros
de mampostería de tabicón semiaparente 10x14x28 de 14 cm. de espesor,
asentado con mezcla cemento-arena 1:5, acabado común y unas hiladas de
tabique de barro rojo recocido 10x14x28 a una altura de 1.00 m. confinados con
castillos y dalas, de concreto armado f´c=150 kg/cm2 reforzados con armex de 4
varillas fy=5000kg/cm2. La losa será a base de un sistema de vigueta y bovedilla reforzada con malla electrosoldada 6x6 – 10/10 y acero de 3/8” concreto armado
f`c= 200 kg/cm2, Para los aplanado se utilizará mezcla mortero-arena 1:4 de 20
mm de espesor en aplanado fino, acabados en pisos de cerámica de 33x33 cm.
La mano de obra para la realización del trabajo son personas especializadas en
las siguientes áreas: albañilería, fontanería, carpintero de obra negra, azulejero,
electricista y pintor, los cuales tienen una jornada de trabajo de 8 horas, durante 6
días a la semana.
La principal razón por lo que se decidió realizar la investigación en este
fraccionamiento es porque se detectó que se tiene un control de calidad en cuanto
a materiales y producto terminado, pero no en el proceso de construcción, por lo
que se acopla muy bien a los objetivos de la investigación, otro motivo por el cual
se escogió este fraccionamiento es por la facilidad otorgada por las empresas
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1.7. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL.
Los continuos cambios que en la actualidad se presentan debido a los avances
tecnológicos que se están viviendo, unido con la reducción en el período de vida
de los bienes, el cambio en las costumbres de los consumidores, exige a las
empresas que sean competitivas en un mundo globalizado, ofreciendo mayor
calidad, menores costos y agilizando el tiempo de entrega de los productos, para
lograr estas características las empresas requieren apoyarse en métodos,
técnicas o sistemas que en una forma organizada permita hacer frente a todos
estos retos.
Algunos de estos instrumentos son; Kaizen que involucra, Gestión de Calidad
Total, Mantenimiento Productivo Total, y el sistema Justo a Tiempo, además de la
filosofía de Lean Production.
1.7.1. Kaizen (La Mejora Continua).
Este sistema tiene por objetivo fundamental la mejora continua en todos los
aspectos, que involucra a todas las partes que intervienen en una empresa desde
la alta administración, hasta los trabajadores.
Logrando la satisfacción de empleados, obreros y clientes, reducción de; costos,
tiempos de entrega, accidentes y plazo de diseño, aumentando los niveles de
calidad y productividad.
El Kaizen se enfoca en dos aspectos claves, el cumplimiento satisfactorio de los
requerimientos de los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por
parte del personal de la empresa (directivo o empleado).
El logro de la calidad, no sólo permite satisfacer plenamente los requerimientos del
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 10
reducción de costos, permitiendo así la permanencia de la empresa en el
mercado, y asegurando de tal modo los empleos y los beneficios para sus
accionistas o propietarios.
La filosofía de Kaizen supone que nuestra forma de vida sea nuestra vida de
trabajo, vida social o vida de familia, merece ser mejorada de manera constante.
El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se
haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía. 1
Entre características específicas del Kaizen tenemos:
Trata de involucrar a los empleados a través de las sugerencias. El objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.
Cada uno tiene sólo una parte de la información o la experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez tiene más importancia
la red de trabajo. La inteligencia social tiene una importancia inmensa para
triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo.
Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados.
La resolución de problemas apunta a la causa-raíz y no a los síntomas o causas más visibles.
Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseñando productos que satisfagan las necesidades del cliente.
Kaizen no requiere necesariamente de técnicas sofisticadas o tecnologías
avanzadas. Para implementarlo sólo se necesitan técnicas sencillas como
las siete herramientas del control de calidad.
1
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 11
El concepto de Kaizen significa que todos, no importa cuál sea su título o puesto,
deben admitir con sinceridad cualquier error o fallas que existan en su trabajo, y
tratar de hacer un trabajo mejor la siguiente vez. El progreso es imposible sin la
facultad de admitir los errores.
Por tal razón el Kaizen fija como meta de su estrategia competitiva el logro de
CQD, que significa producir bienes y servicios a los menores costos, con la mejor
calidad y el menor tiempo de respuesta.
Lograr ello implica poner en marcha cinco sistemas que son:
El Just in Time (Producción Justo a Tiempo).
El TQM (Gestión de Calidad Total).
El TPM (Mantenimiento Productivo Total).
El despliegue de políticas.
El sistema de sugerencias.
Las actividades de grupos pequeños, tales como los Círculos de Control de
Calidad
1.7.2. Gestión de Calidad Total (TQM).
El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total, es lograr un proceso de
mejora continua de la calidad, con un mejor conocimiento y control de todo el
sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución,
información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este
constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad),
además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin
defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los
costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a
clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta. 2
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 12
La Gestión de Calidad involucra a todos los sectores, es tan importante producir el
artículo que los consumidores desean, sin fallas, al menor costo, y sin
contaminación, como entregarlos en tiempo y forma, atender correctamente a los
clientes, facturar sin errores. Es igual de importante, la calidad de los insumos y
para ello se persigue reducir el número de proveedores (llegar a uno por línea de
insumos) evitando así los costos de verificación de cantidad y calidad solicitada, y
que entreguen justo a tiempo; así también es importante la calidad de la mano de
obra; una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea
implicará costos por falta de productividad, alta rotación, y costos de capacitación.
Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. Todo lo que
contribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la
empresa. En el momento en que se mejora la calidad, disminuye el costo de la
garantía al cliente, al igual que los gastos de revisión y mantenimiento. Si se
empieza por hacer bien las cosas, los costos de los estudios tecnológicos y de la
disposición de máquinas y herramientas también disminuyen, a la vez que la
empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes.
Existen dos factores que tienden a reducir costes con el control de calidad:
1. La parte de la producción que antes se desechaba es vendible.
2. La producción puede aumentarse utilizando el mismo equipo.
1.7.3. Mantenimiento Productivo Total (TPM).
En tanto el TQM hace énfasis en el mejoramiento del desempeño gerencial
general y la calidad. TPM se concentra en el mejoramiento de la calidad de los
equipo, trata de maximizar la eficiencia de los equipos a través de un sistema total
de mantenimiento preventivo que cubra la vida del equipo.
Mediante el TPM se trata de racionalizar la gestión de los equipos que integran los
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 13
mismos y la productividad de tales sistemas. Para ello se centra en unos objetivos
y aplica los medios adecuados. 3
Los objetivos son lo que se denomina las seis grandes pérdidas. Todas ellas se
hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos, y desde luego dan
lugar a reducciones de eficiencia del sistema productivo, en tres aspectos
fundamentales:
Tiempos muertos o de paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en un equipo.
Los medios de que se vale el TPM, son los distintos sistemas de gestión que han
permitido implantar el adecuado mantenimiento, tanto a nivel de diseño como de la
operativa de los equipos, para disminuir al máximo las pérdidas de los sistemas
productivos que puedan estar relacionadas con los mismos.
Estos son los aspectos fundamentales:
Mantenimiento básico y prevención de averías, realizado desde el propio puesto de trabajo y por tanto por el propio operario.
Gestión de mantenimiento preventivo y correctivo optimizado.
Conservación completa y continúa de los equipos y aumento consiguiente
de su vida.
Más allá de la conservación, se tratará de mejorar los equipos, su funcionamiento y su rendimiento.
Formación adecuada al personal de producción y de mantenimiento, acerca de los equipos, su funcionamiento y su mantenimiento.
3
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1.7.4. Lean Production (La Producción Ajustada).
Pretende utilizar los principios desarrollados en el fordismo, la forma
organizacional o el control del proceso de trabajo se da a través de las normas
incorporadas al dispositivo automático de las máquinas, o sea, es el propio
movimiento de las máquinas (caso de la cadena de montaje) quien dicta la
operación requerida y el tiempo asignado para su realización. Con Ford, la cadena
de montaje viene a sustituir las técnicas de Taylor de medición de tiempos y
movimientos, para someter al personal a una cadena regulada de producción. Las
reglas generales para eliminar el trabajo sobre asignado y la escala de producción
cambian por completo.
Aquí la producción de partes estandarizadas y en grandes cantidades se convierte
en la norma, el resultado es una mayor producción, la producción en masa, y una
combinación de aumento de Productividad y de intensidad de trabajo.
Si bien el término “lean” en inglés se define como magro, enjuto, frugal, sin grasa,
pobre o escaso, el concepto, más allá de una traducción literal al español, implica
una nueva forma de hacer las cosas utilizando menos recursos.
La nueva filosofía de la producción busca hacer más con menos; recursos
materiales, esfuerzo humano, tiempo, espacio, maquinaria y equipo. Esto, aunado
con la satisfacción del cliente y la reducción de costos al proporcionar
exactamente los productos y servicios que el cliente requiere, se traduce en
ventajas competitivas para toda la industria o empresa.
El término Producción Ajustada (también llamado Manufactura de Clase Mundial o
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 15
producción “ajusta” sus procesos en cuanto al cliente, técnicas y herramientas de
fabricación, cadena de suministros, inventarios, situación del mercado, etc. 4
1.7.5. Justo A Tiempo.
El método productivo JAT surge en las empresas japonesas, y lo hace
principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas en la
nación de Japón, el ahorro de espacio, el bien más preciado es sin lugar a duda el
espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el
ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación
de la carga que supone la existencia del inventario. 5
Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran
propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, en la década de los
80, esta tendencia se invirtió hacia Japón. El avance de la electrónica y otros
grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se
asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones
económicas y laborales en sus empresas.
Pero el avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde
que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo reproducían. Por
lo tanto, se debía buscar un nuevo método para seguir innovando pero
aumentando el margen de beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la
innovación que estamos tratando: el JAT. Rápidamente, las empresas que lo
implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez:
la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de
inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras". La TOYOTA una de las
primeras empresas que implantaron este método productivo, se convirtió
rápidamente en un líder mundial en su sector. La eficacia del JAT las llevó
4 ídem
5
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 16
rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos
los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción.
El JAT, define el despilfarro como cualquier actividad que no aporta valor añadido
para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros el
exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de
materiales, las transacciones o los rechazos. En esencia, cualquier recurso que no
intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de
despilfarros.
El método JAT no es simplemente otro proyecto más que busca, eliminar
desperdicios, motivar al personal, reducir defectos, existencias, plazos de
producción. No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de
cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades
en lo que se hace. La finalidad es mejorar la capacidad de una empresa para
responder económicamente al cambio. Así, a medida que se reduzca el grueso del
oleoducto, señalará y dará prioridad a los estrechamientos que impidan el flujo y
bloqueen la capacidad de la compañía para responder al cambio rápida y
económicamente. Además, una vez que se hacen visibles todos y cada uno de los
estrechamientos, obliga a emprender acciones para eliminarlos, estimulando con
ello el uso del control de calidad total.
El JAT se puede definir convencionalmente como un sistema para fabricar y
suministrar mercancías, cuando se necesiten y en las cantidades exactas. Su
definición técnica es: eliminar implacablemente las pérdidas en las empresas, el
despilfarro de las fábricas se expulsa sistemáticamente.
Para esto tiene cuatro objetivos esenciales que son:
Atacar los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 17 Diseñar sistemas para identificar problemas.
Atacar los problemas fundamentales. En las empresas tradicionales cuando se
presentan problemas, por ejemplo; con alguna máquina, y este se presenta
continuamente, la respuesta es producir en exceso para tener stock en bodega,
para cuando se presente de nuevo se pueda cubrir el problema. En cambio, la
filosofía del JAT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a
ellos y resolverlos, en este caso se implementaría un programa de mantenimiento
preventivo que mejorara la fiabilidad de la máquina.
Eliminar despilfarros. En este contexto significa eliminar todo aquello que no
añada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los
procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.
Ejemplos de operaciones que no añaden valor son la inspección, el transporte, el
almacenaje, la reparación, entre otros.
Se enfoca en eliminar la necesidad de fases de inspección independientes,
poniendo el énfasis en dos imperativos:
1. Haciéndolo bien a la primera.
2. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el
proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias.
En busca de la simplicidad. Los enfoques de la gestión productiva de moda
durante la década de los setenta y a principio de los ochenta, se basaban en la
premisa de que la complejidad era inevitable. El JAT pone énfasis en la búsqueda
de la simplicidad, basándose en el principio de que enfoques simples conducirán
hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre dos zonas:
1. Líneas directas de flujo de material.
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 18
Diseñar sistemas para identificar problemas. Con el JAT, cualquier sistema que
identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial. Las empresas tradicionales tendían a ocultar los
problemas fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la solución. Los
sistemas diseñados con la aplicación del JAT deben pensarse de manera que
accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si realmente queremos
aplicarlo en serio tenemos que hacer dos cosas:
1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.
2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo
con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
De acuerdo a todo lo anterior, se tiene que destacar que el JAT, tuvo su origen en
la necesidad particular de Japón de producir pequeñas cantidades de muchos
modelos de productos. Por lo tanto el Sistema que se deriva de esta necesidad es
fundamentalmente competitivo en la diversificación, por su flexibilidad, en
contraposición al sistema de producción en serie, que es contrario al cambio. El
aporte principal de Toyota es haber generado un sistema, una forma de
organización del trabajo para lograr producir a bajos costos y volúmenes limitados
de productos bien diferenciados.
Este es el motivo principal por el cual se escogió dicho sistema para la
implementación en la industria de la construcción, ya que como se explico en el
planteamiento del problema la industria de la construcción, en la mayoría de los
casos los proyectos son únicos e irrepetibles, involucran muchos participantes casi
siempre temporales, cuentan con presupuestos limitados, tiempos restringidos,
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 19
1.8. VALORACIÓN DE IMPACTOS.
Al realizar una propuesta de mejoramiento en el proceso, se podrá influir en las
constructoras para que estas al aplicarlo, puedan disminuir el porcentaje de
pérdidas que se presentan en el proceso de ejecución, logrando de esta forma una
mayor productividad y por consiguiente un incremento en las ganancias de las
mismas.
Los impactos que este proyecto tendrá se analizaran desde el punto económico,
social, ético, ambiental y tecnológico, los cuales se explicaran a continuación.
1.8.1. Impacto económico.
Al reducir el costo total de la obra, se generara un impacto económico, al disminuir
la cantidad de actividades que producen pérdidas en el proceso de ejecución de la
misma, teniendo una mayor productividad en la constructora, logrando que esta
tenga la capacidad de ejecutar una mayor cantidad de proyectos en un menor
tiempo, al conseguir que el proceso de construcción no se detenga por la falta de
materiales y herramientas, así como evitar algunas actividades que no son
indispensables en dicho proceso, como movimientos y pérdidas de los dos
anteriores.
El mismo efecto provocara una mayor cantidad de demanda por parte de los
clientes, lo que generara mayor trabajo para la empresa y por lo tanto mayores
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 20
1.8.2. Impacto social.
Al lograr que los trabajadores se relacionen de una forma directa con todas las
personas que pertenecen a la constructora, así como aquellas externas a esta, se
generara un impacto social, pero esto en actividades ajenas al trabajo, con la
finalidad de que se conozcan y se genere una amistad entre ellos, para lograr que
cuando se encuentren trabajando se tenga un ambiente agradable y no lo vean
como un trabajo sino como una convivencia entre amigos.
Se lograra que los trabajadores conozcan los gustos y la forma de pensar de las
que se encuentran a cargo del proyecto, para cuando se requiera tomar
decisiones que se solucionen con estos aspectos, se tenga la seguridad de que es
la correcta.
Al tener una mayor productividad los trabajadores tendrán una mayor satisfacción,
así como la posibilidad de emplear tiempo a sus familias, que antes lo dedicaban a
trabajar.
1.8.3. Impacto ético.
Al cambiar la forma de pensar de las personas que se encuentran a cargo de las
obras, logrando un mayor interés de estas en la programación de la obra, para
evitar las horas hombre que se emplean en esperar a que los materiales y la
maquinaria que se requiere llegue a la obra, ya que estas se tienen que pagar, por
lo que al final del proceso los encargados de la constructora incrementan el precio
final del producto, perjudicando solamente a las personas que adquieren el
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 21
El cambio en la forma de pensar de los trabajadores encargados de realizar el
proceso, los cuales tendrán que dejar a un lado la mentalidad que existe hacia la
realización de su trabajo, evitando el pensamiento de que si lo hacen bien o mal
ellos de todos modos van a recibir su pago, por lo que tienen que comprometerse
para que este sea de buena calidad, y de esta forma lograr la satisfacción de los
clientes.
1.8.4. Impacto ambiental.
Al eliminar las actividades que nos provocan perdidas de materiales, se genera un
impacto ambiental, se lograra disminuir toda la contaminación que se provoca al
realizar el proceso de extracción, fabricación y trasladó del material, también se
lograra disminuir la explotación de los bancos de materiales que se encuentran en
la naturaleza, obteniendo así un mayor aprovechamiento de los mismos.
1.8.5. Impacto tecnológico.
Al lograr utilizar las herramientas que la tecnología nos proporciona, se podrá
disminuir el tiempo de todo el proceso, ya que al eliminar algunas actividades que
se realizan de forma manual y nos provocan una inversión de horas hombre, estas
últimas se pueden disminuir de una forma muy considerable con la aplicación de
dichas herramientas. Aquí se puede incluir en si la mejora del proceso de
ejecución de la obra, ya que se podrá tener una mayor cantidad de trabajo,
debido a que se tendrá una mayor demanda por parte de los clientes, ya que al
disminuir el costo total de la obra se reducirá el precio del producto terminado y
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 22
Es necesario lograr hacer un cambio en la mentalidad de todas las personas que
se ven involucradas en el proceso de ejecución de la obra, ya que si no se realiza,
puede influir para que el sistema no se pueda implementar en el ámbito de la
construcción.
Este trabajo pretende tener un impacto económico importante, por lo que es
necesario lograr que se implemente, en este género de empresa, ya que en la
actualidad se tiene un gran porcentaje de perdidas, que se distribuyen en diversos
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 23
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 24
1.9. METODOLOGÍA.
Para la realización de este proyecto es necesario dividirlo en tres fases, la primera
es seleccionar la constructora donde se va a realizar el proyecto de investigación,
e identificar sus problemas, la segunda la clasificación de estos y la tercera la
implementación del JAT para resolverlos.
Es muy importante para la elaboración del proyecto estar presente durante todo el
proceso de ejecución de la obra, de este modo se podrán identificar los problemas
que surjan y realizar un registro de los mismos.
1.9.1. Fase 1.
Primero se tiene que definir la constructora en la que se va a realizar la
investigación, después se requiere identificar si en esta constructora conocen los principios del “JAT” y si los aplican en el proceso de construcción, conocer cuáles
son los problema que ellos ya tienen observados. En esta fase se requiere
identificar los principales problema que se presentan en la construcción, ya que
estos son los que nos permitirán detectar las actividades que nos provocan
mayores pérdidas, teniendo claros estos problemas se tomaran como punto de
partida en la investigación.
Los principales problema que se pueden presentar son: 1) la baja polivalencia de
los empleados, 2) la gran cantidad de trabajadores temporales, 3) el no tener un
sistema de mejora continua, 4) el retraso que se presenta en la ejecución por el
concepto de esperas, 5) el porcentaje de material que se pierde, 6) las
remodelaciones que se realizan a casas nuevas por no definir bien la
necesidades, 7) las reparaciones que se realizan debido a errores en la
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 25
Los datos que se necesitan son: 1) presupuesto real de mano de obra y material,
2)tiempo real de ejecución de obra, 3) el número de trabajadores que participaron
en el proceso de construcción, que actividades desempeñaron y el tiempo que
permanecieron efectuándolas, 4) el tiempo que se detuvo la obra por no contar
con el material necesario, o por falta de indicaciones para corregir problemas, 5) el
tiempo y material que se invierte en reparar los problemas del proceso de
construcción, 6) cantidad de material que se perdió por fenómenos climáticos y por
movimientos innecesarios del mismo.
Para obtener esta información es necesario comparar la opinión de las dos partes
que intervienen en este proceso, los trabajadores y los directivos de la
constructora, además de la observación personal en todo el proceso de ejecución
de la obra, para identificar todos los problemas que se puedan presentar y nos
provocan perdidas.
Para obtener estos datos se utilizaran entrevistas a las dos partes, una cámara
fotográfica para tener pruebas de los problemas que se presentan, y una bitácora
de todo el proceso de ejecución. Como en la construcción no se tiene un registro
de todo esto es muy probable que los datos que nos proporcionen no sean
verídicos.
1.9.2. Fase 2.
Después de tener identificados los principales errores, se necesitara clasificarlos
según Ohno, de la siguiente manera: 1) sobreproducción, 2) inventarios, 3)
reparación en producto terminado, 4) movimientos, 5) transporte, 6) por
procesamiento, 7) por espera. Tomando en cuenta los problema que observamos
en el proceso de ejecución y que no se marcaron en la fase anterior.
Los datos que se necesitan en esta etapa son: 1) el impacto económico que
tuvieron estos problemas a la empresa constructora, 2) el tiempo que se invirtió en
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 26
provocan para el tiempo de entregar la obra. La información se obtendrá
principalmente de la entrevista con los encargados de la constructora para
conocer el impacto económico y el retraso en la entrega de la obra, y con los
obreros para conocer el tiempo de reparación de los problemas. En esta parte
también es necesaria la observación personal ya que es necesario realizar la
clasificación.
Los instrumentos a utilizar son entrevistas con los encargados de la constructora,
el problema que se puede presentar al igual que en la fase anterior es que no se
tenga un registro de estos datos.
1.9.3. Fase 3.
Aquí es donde se genera la aportación personal sobre la implementación del JAT
en la industria de la construcción, para solucionar los problemas que nos generan
pérdidas en todo el proceso de ejecución, los datos que se requieren es el
resultado que se tiene al implementar este sistema en la construcción, la cantidad
de desperdicios que se disminuyen y el impacto económico que generan. Antes de
concluir esta fase es necesario hacer un análisis de todo lo ocurrido en este
proyecto para poder llegar a una conclusión. En esta fase la fuente de información
que se va a utilizar son los resultados obtenidos en las dos anteriores.
1.9.4. Fase 4.
Esta es la fase final de proyecto de investigación, en esta se tiene que realizar la
revisión general del documento, para después redactarlo y por ultimo hacer la
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 27
1.10. VIABILIDAD DEL PROYECTO.
La filosofía del sistema “JAT” ha sido utilizada desde hace varios años en la
industria manufacturera, y se han obtenido resultados muy satisfactorios, es por
esta razón que al aplicarla en la industria de la construcción, que también es
considerada como industria manufacturera, es muy probable que se obtengan
resultados similares. Además de la gran necesidad que se tiene de un ahorro
económico y de tiempo en la industria constructora, esto sería una solución
tentativa a dichos problemas, sin que el proceso de investigación afecte a dicha
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 28
2.- DEFINICIÓN DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
2.1. EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
El tema principal de este trabajo es la disminución de desperdicios con la implementación del sistema “JAT”, en él se presentan los aspectos fundamentales
de este sistema aplicado en la industria manufacturera, buscando su
implementación en la industria de la construcción. El sistema conocido como “JAT”, está enfocado principalmente a la reducción de todos los elementos que
resulten innecesarios en el proceso de construcción, al igual que en el producto
terminado, pero busca mejor calidad en los mismos y con ello lograr una mayor
satisfacción del cliente.
El trabajo se divide en partes para su mayor comprensión, de la siguiente forma: 1) definir el concepto del “JAT”, 2) entender el concepto de desperdicio, 3)
identificar los principales problemas en la construcción, 4) definir y clasificar los
problemas en la construcción según Ohno, 5) conocer donde se aplicó el JAT y
como nos ayuda.
Aunque este sistema se ha utilizado hace ya varios años, se analizan los puntos
más importantes que en la actualidad se están viendo en las empresas
manufactureras, las cuales están teniendo gran éxito con su aplicación, estos se
pueden resumir en tres: reducción de desperdicios, mejor calidad en los productos
y más aprovechamiento del personal. Remarcando la finalidad principal del
sistema, que es, el mejoramiento continuo de todo el proceso, mencionando así
las ventajas que este sistema ha proporcionado a dichas empresas, que se
resumen en mayor productividad, y por lo tanto en mayores ganancias para las
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 29
Como este proyecto esta enfocado a la disminución de los desperdicios que
tienen mayor impacto en los costos del proceso de construcción, desarrollado en:
viviendas, edificios, caminos o cualquier otro tipo de obra, es necesario
comprender lo que la filosofía del JAT identifica como desperdicio, lo describe
como todas aquellas actividades que se realizan en el proceso de fabricación del
producto, que no le agregan valor al mismo, los cuales se transforman en pérdidas
económicas para las empresas, es importante mencionar los beneficios que se
obtienen al implementar el JAT en la industria de la construcción, son: una mejor
calidad en las obras, un menor costo, mayor consumo de obras por lo tanto
mayores ganancias para la constructora.
Para conocer los principales desperdicios en la construcción, es necesario
identificar los problemas más relevantes que se presentan, ya que estos
ocasionan bajos niveles de productividad y elevados costos, se relacionan
principalmente, con la mala planificación y la ausencia de capacitación del
personal. Las principales perdidas en la construcción se pueden explicar, con la
clasificación, realizada por Ohno, como sobreproducción, exceso de inventarios,
movimientos y transporte de productos, entre otras.
También, con la aplicación del “JAT” es fundamental concientizar, a las personas
que forman parte del proceso de fabricación del producto, para logra mejores
ganancias y calidad en los productos, objetivo principal del sistema.
La metodología que se va a utilizar en este proyecto, tiene como propósito
principal, eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción
(desperdicio), este es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca
imaginados, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 30
2.2. RESEÑA HISTÓRICA.
El JAT, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota, este
sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que
alrededor del año 1976 los japoneses, dirigentes de negocios comenzaron a
buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa del
descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial,
que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada
profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. De esta
manera descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento
se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón y
después por todo el mundo. 6
2.3. DEFINICIÓN DE DESPERDICIO.
Un proceso productivo, hace uso de materias primas, máquinas, recursos
naturales, mano de obra, tecnología y recursos financieros, generando como
resultado de su combinación; productos o servicios. En cada proceso se agrega
valor al producto, y luego se envía al proceso siguiente. Los recursos en cada
proceso agregan valor o no lo hacen. El desperdicio implica actividades que no
añaden valor económico. 7
Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive más; desperdiciar las
oportunidades de generar riqueza, como así también el desperdicio del más
importantes de todos los recursos y que no es objeto de contabilización “el tiempo”, el cual no solo debe de tomarse muy en cuenta por todos los integrantes
6
P.J.O´GRADY, JUST-IN-TIME, Una estrategia fundamentada para los jefes de producción”. Editorial McGraw-Hill. Mauricio Lefcovich.
7
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 31
de la organización, sino que además debe ser objeto de una política concreta
tendiente a su eliminación.
De este modo al tener menores niveles de desperdicios en la construcción, se
aprovecha al máximo el potencial de los trabajadores, obteniendo un incremento
de la productividad, menores costos en el proceso de ejecución y por ende
disminución del precio del producto terminado, propiciando así mayor consumo
por parte de los usuarios, retribuyendo ganancias para la empresa
Es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en
equipo, de involucramiento de estas en las tareas que realizan, de compromiso o
lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa. Es así como la
técnica "JAT" es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar
inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin
es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su
vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de las áreas de la
organización, sus proveedores y clientes.
Los objetivos del “JAT” suelen resumirse en la denominada "Teoría de los Cinco
Ceros", siendo estos: 1) Cero tiempo al mercado, 2) cero defectos en los
productos, 3) cero pérdidas de tiempo, 4) cero papel de trabajo, 5) cero stock
(reservas), a los que suele agregarse un sexto cero, el de cero accidentes. Que
se relacionan a la construcción de la siguiente forma: al concluir la obra está ya
debe de tener dueño, se termine en el tiempo presupuestado, no presente errores
constructivos, por lo tanto no tendrás reserva de materiales para su reparación y
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 32
2.4. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA.
En el JAT, el desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los
recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios
para agregar valor al producto"8. Por lo tanto las actividades que no agregan valor
en el proceso de fabricación son consideradas, como desperdicio, por ejemplo:
contar los productos, mover materiales, almacenarlos, inspeccionar. En cuanto a
recursos mínimos absolutos, se refiere: un solo proveedor, si éste tiene capacidad
suficiente, nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas
defectuosas, nada de existencias de seguridad, nadie dedicado a cumplir tareas
que no agreguen valor. Por lo tanto las actividades que se permiten desarrollar
son las que si agregan valor, esto implica aumentar el valor del producto ante los
ojos del cliente, entre estas se pueden mencionar (en el caso de la construcción):
armar y colar un castillo, realizar mezclas, colocar tabiques, realizar aplanados,
pintar, entre otras.
“JAT” implica producir exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas
por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, esto es justo a la hora que se
requiere, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas
y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse
eliminando de esta forma el inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias tanto de materiales como del producto
terminado, absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una
mejor forma, genera mayores costos de almacenaje aumenta los riesgos de daños
y de obsolescencia.
8
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 33
2.5. VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
Estas ventajas se derivan de la experiencia que han vivido diversas industrias
manufactureras, las cuales han aplicado esta técnica. Reduce el tiempo de
producción, aumenta la productividad, reduce el costo de calidad, reduce los
precios de material comprado, reduce inventarios (materiales comprados, obra en
proceso, productos terminados), reduce tiempo de alistamiento, reducción de
almacenes, mayor competitividad, satisfacción del cliente, confianza de clientes y
proveedores, permanencia a mediano y largo plazo. 9
2.6. PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCIÓN.
A continuación se presentaran una serie de factores o condicionantes que son
considerados como problemas, ya que estos determinan bajos niveles de
productividad, elevados costos, deficiencias de calidad y elevados tiempos de
entrega en la industria de la construcción, pueden generar perdidas, pero se
pueden resolver al aplicar los lineamientos del sistema JAT.
Bajo nivel de polivalencia en el personal obrero, sobre todo debido a los
anticuados convenios laborales. Ausencia de métodos de mejora continua, con el
objetivo de la mejora tanto de los procesos, como de los productos o servicios.
Personal temporáneo, poco identificado con la empresa y escaso nivel de
capacitación.
Escaso interés por el principal factor de producción que es la mano de obra, la
cual está sujeta a un elevado índice de rotación. Falta de aplicación de sistemas
9
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 34
de incentivos grupales por calidad y productividad. Elevado nivel de actividades
carentes de valor agregado. 10
Todos estos son motivos de sobra para comprender los bajos niveles de calidad y
productividad, como consecuencia los elevados costos a los cuales se ven
sometida la industria de la construcción.
Por esta causa las empresas suelen incrementar notablemente sus beneficios por
medio de la reducción en la calidad, confiabilidad y duración media de las obras, o
lo que es lo mismo entregando bienes de un bajo valor agregado.
2.7. MEDICIONES QUE DEBEMOS REALIZAR.
Pérdidas: Tales como la cantidad de defectos, adaptaciones, el número de errores
de diseño u omisiones, la cantidad de órdenes de cambio, gastos en seguridad, el
exceso de materiales y el porcentaje de tiempo que no agrega valor al ciclo total.
Valor: El valor se define como el grado de satisfacción del cliente final, o sea que
todos sus requerimientos sean cumplidos sin inconvenientes. El valor debe ser
medido por un proceso de medición post venta o post construcción.
Tiempo de Ciclos: Los tiempos del ciclo principal y de sus subprocesos son uno de
los indicadores más poderosos.
Variabilidad: La producción en la construcción variará con alguna desviación
estándar, por ejemplo, debido a la variación en tamaño y peso de los
componentes instalados, facilidad de instalación, tolerancias de fabricación y
10Botero, Luis F. y Martha Álvarez, 2003, “Identificación de pérdidas en el proceso productivo de la construcción” Revista
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 35
elevación, etc. Esta desviación de lo planificado representa lo que se ha pasado a
denominar "variabilidad". Ausencia de variabilidad significa producción confiable.
Las siete categorías clásicas de pérdidas en la construcción. 11
Estas surgen de la clasificación desarrollada por Ohno (mentor y artífice del Just in
Time), y comprende:
TIPO DE
PERDIDAS EMPRESAS MANUFACTURERAS EMPRESAS CONSTRUCTORAS
Perdidas por sobreproducción.
La misma es el producto de un exceso de producción, genera costos correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el espacio físico, como las tareas de manipulación, controles y seguros.
Construir más allá de lo demandado en el mercado, origina fuertes costos financieros, de control y mantenimiento de obra. La mejor forma de evitar ello es construyendo a pedido.
Perdida por exceso de inventario.
Provocado por no tener un punto óptimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por problemas de huelgas, o el querer aprovechar bajos precios para tener reservas ante posibles incremento de precios.
Se refiere a los inventarios de insumos, el punto óptimo de pedidos, posibilita trabajar con la cantidad justa de materiales a utilizar periódicamente en la obra, evitando de tal forma los costos o pérdidas originados por custodia de los materiales, pérdidas por factores climáticos y manipulación de los mismos Perdida por reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, además debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios técnicos, recambio de productos.
Es la necesidad de evitar errores en el proceso o en el producto terminado.
Es esencial lograr la calidad a la primera evitando procesos correctivos que lleva a la pérdida de materiales y horas hombre. Así como de la pérdida de clientes y ventas.
Perdida por movimiento.
Se refiere con ello a todos los desperdicios provocados por los movimientos físicos que el personal realiza en exceso debido a una falta de planificación en materia ergonómica. Ello no sólo motiva una menor producción por unidad de tiempo, provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad.
Se hace referencia a la baja productividad por exceso de movimientos físicos por parte de los operarios, provocando cansancio o fatigas musculares, de este modo las herramientas, equipos, y materiales que se necesitan para realizar el trabajo han de colocarse en el lugar más conveniente para que el operario ahorre energía.
11
0000000000000000000xx00000000000000000000000000000 36
Perdida por transporte.
Vinculado a los excesos en el transporte dentro de la industria, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas, y las relaciones sistémicas entre los diversos sectores productivos.
Es vinculado a los excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas, y materiales, esto ocasiona gastos por exceso de manipulación, una sobre-utilización de mano de obra, transportes y energía.
Perdida por procesamiento.
Generados por errores en disposición física de la planta y sus maquinarias, fallas en los procedimientos de producción, incluyéndose también las errores en materia de diseño de productos y servicios.
Generados por errores en materia de diseño, tanto de obra como de los procesos para su construcción, genera desperdicios tanto de material, como de horas hombre.
Perdida por espera.
Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparación, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, pérdida de tiempo por labores de reparaciones y mantenimientos, tiempos de espera de órdenes, tiempos de espera de materias primas o insumos.
Ocasionado por falta de materiales, tiempos excesivos de preparación, la ausencia de obreros o de supervisores, falta de máquinas y herramientas. Esto puede superarse mediante la selección óptima de proveedores y mediante una óptima selección, contratación y dirección de personal.
Tabla 1.- Clasificación clásicas de pérdidas en la construcción
Existen otro tipo de pérdidas que se han marcado actualmente, debido a los
cambios que se están generando con la modernidad, por ejemplo:
Desperdicio de energía: Sea ésta electricidad, combustibles o vapor.
Mala gestión de tesorería: El correcto manejo del flujo de efectivo es esencial para
reducir al mínimo los costos financieros. No basta contar con buenos índices de
rentabilidad en la constructora, es también necesario afianzar la solvencia
financiera de la misma.
Perdidas por un mal diseño: Elaborar productos con más funciones de las
necesarias, esto genera un sobrecosto y por lo tanto un mayor precio al que los
consumidores no están dispuestos a pagar.
No investigar y analizar debidamente los deseos, necesidades y gustos de los