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ES A1 B22C 13/00. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B22C 9/

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(1)

k

19 OFICINA ESPA ˜NOLA DE

PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA

N´umero de publicaci´on:

2 147 081

k 21umero de solicitud:

009700998

k 51Int. Cl.7:

B22C 9/00

B22C 13/00

k 12

SOLICITUD DE PATENTE

A1

k

22Fecha de presentaci´on: 09.05.1997 k

71 Solicitante/s: Carmen Plume Hern´andez

Cartagena, 3 46018 Valencia, ES

k

43Fecha de publicaci´on de la solicitud: 16.08.2000 k

72 Inventor/es: Plume Hern´andez, Carmen

k

43 Fecha de publicaci´on del folleto de la solicitud:

16.08.2000

k

74 Agente: Sanz-Bermell Mart´ınez, Alejandro

k

54T´ıtulo: Proceso industrial y maquinaria correspondiente para modelar piezas de cera dura para uso

en joyer´ıa y bisuter´ıa, por ejemplo.

k

57Resumen:

Proceso industrial y maquinaria correspondiente para modelar piezas de cera dura para uso en joyer´ıa y bi-suter´ıa, por ejemplo.

Consiste en un proceso por el que a partir de piezas de cera dura se lleva a cabo el preformado mediante seccionado en cortes normales a 90◦, y proporci´on adecuada al tama˜no deseado; de dichas piezas las regulares se pasan por la formadora de cilindros de barras a hilos que est´an formadas por una m´aquina con una parte fija de entrada de piezas guiadas por unas galgas, y una parte m´ovil giratoria que com-prende un soporte para una cabeza desbastadora y una porci´on donde ejercer giro; dicha pieza puede ser m´ultiple. Dichos cilindros y formas caprichosas pue-den pasarse por una formadora de figuras caprichosas constituida por un filo cortante sustentado por sopor-tes determinando evacuadores de material.

De aplicaci´on en la fabricaci´on de utillaje y para la formaci´on de piezas para modelar de cera dura.

ES

2

147

081

(2)

DESCRIPCION

Proceso industrial y maquinaria correspon-diente para modelar piezas de cera dura para uso en joyer´ıa y bisuter´ıa, por ejemplo.

El sector de la t´ecnica de esta patente es el del

modelado de piezas que posteriormente

constitu-yen los moldes de fabricaci´on. Dichos moldes

pue-den ser aplicables especialmente a joyer´ıa como a manualidades o a otros campos de trabajo.

Indicaci´on del Estado de la T´ecnica anterior.

No se conoce ning´un antecedente de trabajo sobre

cera dura antecedente o pr´oximo al que propone

la patente que ocupa esta descripci´on.

La presente invenci´on tiene por objeto un

pro-ceso industrial y maquinaria correspondiente para modelar piezas de cera dura para uso en joyer´ıa y bisuter´ıa, por ejemplo, y consiste en un pro-ceso por el que a partir de cera dura se produce el corte en formas lisas con secciones cuadradas,

mediante un corte de precisi´on; tras este corte

inicial se introduce la cera dura en una hilera de

corte redondo para ser reducido a secci´on

circu-lar; la pieza reducida a secci´on circular puede

re-ducirse a formas diversas como estrella, ´ovalos,

formas caprichosas, u otras. Tambi´en las piezas

pueden tras el corte inicial ser mecanizadas en

forma de figuras. Dicha m´aquina por tanto, de

una pieza de secci´on cuadrada redondea cilindros

o barras de grosor seleccionable, grueso o decre-ciente hasta ser hilos de cera dura para modelar

y limar, pudiendo adem´as las figuras

preforma-das ser trabajapreforma-das posteriormente hasta alcanzar la forma pretendida.

Con objeto de hacer mas clara la explicaci´on

que va a seguir, se acompa˜nan tres hojas de

di-bujos que en seis figuras representan la esencia de

la presente invenci´on.

La figura 1 muestra un diagrama de bloques constitutivo del proceso.

La figura 2 muestra una figura esquem´atica

del mecanismo de generaci´on de cilindros, barras

o hilos.

La figura 3 muestra una figura esquem´atica

del mecanismo de generaci´on de varias barras

ci-lindros o hilos de tama˜nos seleccionables y en

con-junto.

La figura 4 muestra una vista del modo de obtener una estrella o forma caprichosa.

La figura 5 muestra un detalle del modo de obtener la estrella de la figura 4.

La figura 6 muestra un detalle del modo de obtener figuras caprichosas.

En dichas figuras se representa, en la figura 1 en el diagrama de bloques, indicado por A el

bloque de cera dura previo a toda operaci´on, con

B el proceso de cortado previo, de acuerdo con formas aproximadas al perfil pretendido, con C las distintas formas esencialmente no regulares, con D las piezas cortadas mediante cortes

nor-males, o sea a 90◦, con E las piezas de secci´on

circular, con F las piezas en estrella u otras

for-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

una cabeza debiendo haber una de ellas por cada soporte, con 7 la escotadura de acceso a la

insta-laci´on de las cabezas en los soportes 5, con 8 la

prolongaci´on posterior del cuerpo giratorio, con

9 la prolongaci´on para tracci´on de giro pudiendo

esta la tracci´on en el cuerpo giratorio 2, con 10 la

escotadura para evacuaci´on de las piezas

forma-das, con 11 la galga de mayor tama˜no, con 12 la

galga de menor tama˜no siendo escalonadas ´estas

en proporci´on a las cabezas 6, con 13 la barra de

secci´on cuadrada, con 14 el cilindro o barra de

secci´on circular, con 15 la entrada de galgas en la

cabeza m´ultiple, con 16 el eje tractor de la cabeza

m´ultiple, con 17 la corona tractora, con 18 los

so-portes para las cabezas 6 frente a cada entrada 15, con 19 el cuerpo soporte fijo, con 20 la barra en forma caprichosa o regular, con 21 el soporte formador, con 22 la entrada de barra por ejemplo barra circular 14, con 23 los evacuadores o de-sahogos de la pieza formada, con 24 la salida de

la barra formada, con 25 el ´ovalo o forma b´asica

de la figura caprichosa, con 26 el cuerpo formado

seg´un la forma caprichosa, con 27 los

evacuado-res, con 28 los soportes de los evacuadoevacuado-res, con 29 la cuchilla o filo cortante con la forma de la figura correspondiente.

Explicaci´on de un modo de realizaci´on. El proceso industrial se describe suficiente-mente en el diagrama de bloques al ser una

su-cesi´on de operaciones que tienen como resultado

final la formaci´on de piezas formadas de acuerdo

con la maquinaria correspondiente; consideramos suficientemente explicado el proceso.

Las m´aquinas que llevan a cabo de forma

ne-cesaria el proceso indicado, son las formadoras de barras, bien de una sola barra, o bien las forma-doras de barras de varias piezas a la vez, sean

´estas de distintos o de los mismos di´ametros.

Consta la formadora de barras de una sola ba-rra, de un cilindro soporte que es fijo y que so-porta una entrada de las galgas de las barras de

secci´on cuadrada de distintos tama˜nos 11 y 12,

siendo dichas galgas superponibles y conc´entricas;

las galgas se disponen en una entrada 3 dispuesta

sobre unos refuerzos 4. La parte giratoria de ´esta

formadora est´a constituida por un cuerpo

girato-rio 2 que sustenta un soporte de cabeza 5 sobre el

que se inserta una cabeza 6 de di´ametro interior

adecuado a la barra que se pretende realizar y de

acuerdo con el tama˜no de las galgas 11 y 12. Si la

tracci´on de giro se realiza por el extremo final 9

de este conjunto como si se opera dicha tracci´on

a trav´es del mismo cuerpo 2 es raz´on de

conve-niencia no esencial, siendo la salida de las barras

formadas por la escotadura 10 de la prolongaci´on

8, aunque dicha prolongaci´on podr´ıa no poseer

escotadura si se tracciona sobre el cuerpo 2.

La formadora de barras m´ultiple, est´a

for-mada por una cabeza fija forfor-mada por un cuerpo soporte 19 que posee un interior giratorio de modo

que los soportes 18 de cabezas 6, giran en funci´on

(3)

en la figura 2.

La m´aquina formadora de figuras, sean ´estas

regulares como irregulares est´a formada por un

conjunto soporte 21 que posee una entrada 22 y que posee un perfil de corte dotado de la forma adecuada o deseada y unos evacuadores 23 por los que discurre el material desechado. En el caso de

la formaci´on de figuras caprichosas, se parte de

una pieza lo mas aproximadamente posible por

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

ejemplo un ´ovalo 25 y por presi´on mediante

em-puje, se desliza hasta hacerse pasar completa de modo que los desahogos 27 evacuan el sobrante hasta quedar la barra transformada en el perfil 26.

Es susceptible de aplicaci´on industrial en la

fa-bricaci´on de utillaje y para la formaci´on de piezas

(4)

REIVINDICACIONES

1. Proceso industrial y maquinaria correspon-diente para modelar piezas de cera dura para uso

en joyer´ıa y bisuter´ıa, por ejemplo,

caracteri-zado porque a partir de un bloque (A) de cera

dura, se procede a:

- cortar bloques (B) longitudinales mediante cortes normales con forma cuadrada (D)

rectangular pr´oxima al tama˜no de la pieza

requerida (C).

- pasar los bloques de secci´on cuadrada por

la m´aquina de corte formando barras de

secci´on circular (E)

- pasar las barras de secci´on circular por la

formadora de piezas en secci´on de estrella u

otras figuras no dotadas de generatriz (F). - Pasar los bloques por la formadora de las

figuras correspondientes.

2. Maquinaria, seg´un la reivindicaci´on 1

ca-racterizadaporque el corte de bloques (B) tiene

lugar mediante cizalla de precisi´on.

3. Maquinaria, seg´un la reivindicaci´on 1

ca-racterizada porque la formadora de barras de

secci´on circular a hilos (14) comprende un

con-junto formado por una parte fija o cilindro fijo (1) y una giratoria o cuerpo giratorio (2); la fija po-see unos refuerzos (4) que sustentan una entrada (3), inserta en la cual se disponen distintas galgas

conc´entricas (11, 12) de acuerdo con el tama˜no de

la pieza a insertar; la giratoria (2) dispone un

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

soporte (5) para una cabeza (6) de tama˜no

ade-cuado a cada galga (11, 12) y es susceptible de

tracci´on en su cuerpo (2) o en la prolongaci´on

pos-terior de ´este (9), disponiendo una prolongaci´on

intermedia del cuerpo giratorio (8) que posee una escotadura (10). Dicho alimentador es susceptible

de recibir barras de secci´on cuadrada por ejemplo

de medida similar a la galga correspondiente.

4. Maquinaria, seg´un la reivindicaci´on 3

ca-racterizada porque la cabeza (6) posee unos

dientes susceptibles de limar la cera dura haci´

en-dola pasar por un orificio central que posee di-cha cabeza, la cual por estar insertada y unida al cuerpo giratorio (2), posee la salida del material trabajado en su parte opuesta.

5. Maquinaria, seg´un la reivindicaci´on 3

ca-racterizada porque la formadora de barras es

m´ultiple de acuerdo con un eje tractor (16) que

mueve en el interior de un cuerpo soporte fijo (19) una corona tractora (17) que transmite mo-vimiento a los soportes de cabezas (6) dispuestos radialmente en torno a ella, disponiendo frente a cada soporte de cabeza una entrada (15) para las galgas (11, 12).

6. Maquinaria, seg´un la reivindicaci´on 1

ca-racterizadaporque la cabeza formadora de las formas no dotadas de generatriz, por ejemplo en

estrella (20) u otras figuras (26), est´a constituida

esencialmente por un contorno formado por un

filo cortante (29) de forma id´entica a la pieza a

ser obtenida, y dicho filo se halla sustentado por unos soportes (28) que determinan unos espacios

de evacuaci´on de los sobrantes, y cuya entrada

de piezas se produce mediante presi´on o

(5)
(6)
(7)
(8)

OFICINA ESPA ˜NOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA k 21 N.◦ solicitud:

009700998

k

22 Fecha de presentaci´on de la solicitud: 09.05.1997

k

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

k

51 Int. Cl.7: B22C 9/00, 13/00

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categor´ıa Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

A US 3601178 A (GASTON MARTICORENA) 24.08.1971, reivindicaci´on 1; 1 figuras.

A US 3511466 A (MORTON S. KAPLAN) 12.05.1970 A US 4751954 A (KIM) 21.06.1988

A FR 2623981 A (BOUDER ETS SERGE) 09.06.1989

Categor´ıa de los documentos citados X:

Y: A:

de particular relevancia

de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor´ıa

refleja el estado de la t´ecnica

O: P: E:

referido a divulgaci´on no escrita

publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´on de la solicitud

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