Nuestra pasión,
su seguridad
Más de 50 AÑOS como REFERENTE en
SEGURIDAD industrial
Nacional y Exportaci
ó
n
Ford, Michel
í
n, Endesa, Volkswagen, Renfe,
objetivo
Calidad
Excelencia en el servicio
Orientación al cliente
Ofrecer protección eficaz
Acorde a las necesidades de la industria
señas de identidad
Clientes
Presentes en más de
50
países
Desarrollo de monturas de
seguridad
Facultad de Óptica de Terrassa
28/05/2014
•
Normas
•
Marcado
monturas
y
lentes
•
Proceso
de
desarrollo
de
monturas
de
seguridad
•
Fases,
puntos
críticos
•
resumen
VEREMOS:
EN 166:2001
Protectores individuales de los ojos utilizados contra los diversos
peligros susceptibles de dañar los mismos o alterar su visión.
Quedan excluidos los rayos X, las emisiones láser y los rayos infrarrojos emitidos por fuentes de baja
temperatura.
EN 167:2001
Métodos de ensayos ópticos =>
Lentes (UV, prisma, esferas, cyl…)
EN 168:2001
Métodos de ensayos no ópticos.=>
Monturas (impacto, antifog, anti rayado…)
EN 169:2003 Filtros utilizados en soldadura.
EN 170:2002 Filtros contra radiaciones ultravioletas.
EN 171:2002 Filtros contra infrarrojos.
EN 172:1994 Filtros contra radiaciones solares.
EN 207 / EN 208 Filtros para radiaciones de láser.
PROTECCION OCULAR ; NORMATIVA
PROTECCION OCULAR ; NORMATIVA
Filtros
EN ISO 12870
Óptica Oftálmica ,Montura de gafas . Requisitos generales , y Métodos de ensayo
(Tolerancias tamaños nominales y roscas, Resistencia al sudor, Estabilidad Mecánica, Resistencia a
la Ignición y a la Radiación óptica , Liberación del níquel )
MEDOP
EN 166
Campo de uso:
Sin símbolo: uso básico.
3: Gotas (Montura Integral) y Salpicaduras de Líquidos (Pantallas Faciales)
4: Partículas de polvo gruesas.
5: Gas y partículas de polvo finas.
8: Arco eléctrico de cortocircuito.
9: Metal fundido y sólidos calientes.
Resistencia al impacto
S: Robustez Aumentada (
bola de acero de 22 mm a 5,1 m/s)
F: Impacto a baja energía. Válido para todo tipo de protectores. (bola de acero de 6mm a 45m/s)
B: Impacto a media energía. Sólo válido para gafas de montura integral y pantallas faciales.
(bola de acero de 6 mm a 120m/s)
A: Impacto a alta energía. Sólo válido para pantallas faciales (bola de acero de 6 mm a
190m/s)
Aplicación
Tipo Protector Ocular Montura
Universal
Montura Integral /
Panorámicas Pantalla Facial Radiación Óptica
Partículas a Gran Velocidad:
Baja Energía F
Media Energía B
Alta Energía A
Gotas de Líquidos Salpicaduras de Líquidos Partículas de Polvo Grueso
Partículas de Polvo Fino y Gas
Arco Eléctrico de cortocircuito
Metal fundido, sólidos calientes
Partículas a Gran Velocidad y
Temperaturas extremas
EN 166: USOS Y LIMITACIONES
Clase de protección: Marca exclusiva de los oculares filtrantes
Número de código: Indicador del tipo de radiaciones para las que es utilizable el filtro:
MARCADO DE LOS OCULARES : EN 166
Grado
de
protección:
Es
un
indicador
del
"oscurecimiento"
del
filtro,
y
da
una
idea
de
la
cantidad
de
luz
visible
que
permite
pasar.
2:
filtro ultravioleta, puede alterar el reconocimiento de los colores.
2C:
filtro ultravioleta que permite un buen reconocimiento del color.
4:
filtro infrarrojo.
5:
filtro solar sin requisitos para el infrarrojo.
FASE 1:POOL DE IDEAS / PETICION DE INCORPORACION (PRODUCTOS & PROCESOS )
Petición Incorporación de nuevos Productos/ Procesos Definición del producto
Producto : Proyecto en colaboración?
Petición Valoración económica Productos /Procesos
FASE 2: ESPECIFICACIONES
Factores Críticos: listado de puntos críticos: tamaño ocular, resistencia impacto tratamiento, clase óptica, tipo de graduación…
Especificaciones Técnicas
Especificaciones Estéticas (packaging )
Viabilidad de coste ( coste Producto (packaging ,marcado) / Coste Industrialización / Coste Producción ) POSIBILIDAD : DECISION PRODUCTO DE COMPRA y/o I+D+i
DESARROLLO DE MONTURAS PLÁSTICAS
Ejemplo:
Departamento de
Ventas MEDOP
Necesidad de mejorar la
protección Inferior .
MATERIALES PLATICOS MONTURAS SEGURIDAD
1, Acetato Celulosa,
Alta
flexibilidad
Ligero
Media-baja resistencia al impacto
2, Propionato de Celulosa,
Alta flexibilidad
Ligero
Media resistencia al impacto
3, Policarbonato
Baja flexibilidad (
Se utilizan en patillas- gafas de seguridad neutras)
Ligero
Mala resistencia química
Buena resistencia al impactó
4. Poliamidas (Nylon ,Xilex , TR90),
Media flexibilidad
Ligero
Buena Resistencia química ,
Buena resistencia al impactó
5 .Materiales Biodegradables.
Materiales experimentales en desarrollo
Poca resistencia al choque térmico Proceso de montaje e Inyección
Resistencia al impacto limitada
Fabricación por INYECCIÓN
-
GRANDES TIRADAS
-
LIMITACION EN FLEXIBILIDAD – cambio de diseños
y materiales, etc..
-FASE 3:PLANIFICACION DE TAREAS
Planificación de Tareas .Puntos críticos. Tiempo . ( timing)
FASE 4.VIABILIDAD I+D+i
Diseño 2D/3D Prototipos
Parámetros de Calidad
VALIDACION DEL DISEÑO
Lanzamiento de Moldes Finalización de moldes . Retoque de Moldes
Producto ; especificaciones técnicas / especificaciones estéticas Pre-ensayos .
Característica
involucrada
Pieza gafa
Punto crítico
Control
PROTECCION INFERIOR FRENTE ADPATABILIDAD A LA CARAERGONOMIA Y IMPACTO Y ENSAYOS EN USO.
FASE 5: VIABILIDAD INDUSTRIAL
Certificación de Producto CE
Adecuación parámetros de fabricación
Compras Negociación de los requisitos de Logística ; Pedido de compra
FASE 6: PREPARACION LANZAMIENTO PRE-SERIE
Pre-serie CE / Marketing (fichas técnicas especificaciones )
FASE 7: CIERRE Y REVISION
Análisis Timings
Análisis Puntos Críticos