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CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura
CEMENT. Standard terminology relating to portland cement2001-03-21 2ª Edición
R.0030- 2001/INDECOPI/CRT. Publicada el 2001-04-07 Precio basado en 15 páginas
I.C.S: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
ÍNDICE Página ÍNDICE i PREFACIO ii 1. OBJETO 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1 3. CAMPO DE APLICACIÓN 2 4. DEFINICIONES 2 5. ANTECEDENTE 14 i
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Cementos y Cales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a de diciembre de 1999 y setiembre del 2000, utilizó como antecedente la Norma Técnica ASTM C 219:1999.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos y Cales, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2000-09-29, el PNTP 334.001:2000, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2001-01-15. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 334.001:2001 CEMENTOS.
Definiciones y nomenclatura, 2a. Edición, el 07 de abril del 2001.
A.3 La NTP 334.001:2001 reemplaza a la NTP 334.001:1967. Esta NTP tomó íntegramente la norma ASTM C 219:1999 Standard Terminology Relating to Hydraulic Cement. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TECNICA PERUANA
Secretaría ASOCEM
Presidente Manuel González de la Cotera Secretaria Vanna Guffanti
ENTIDAD REPRESENTANTE
AGREGADOS CALCÁREOS S.A. Gonzalo Roselló ARPL Tecnología Industrial S.A. Hugo Lazo
ASOCEM Manuel Gonzáles de la Cotera
CEMENTO ANDINO S.A. Víctor Cisneros CEMENTO SUR S.A. Fernando Ferrandiz CEMENTO YURA S.A. Gonzalo Molina CEMENTOS LIMA S.A. Juan Prado CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez
CIP Ana Biondi
Ministerio de Industria, Turismo, Integración Manuel Alvarez y Negociaciones Comerciales
Ministerio de Transportes, Comunicación, Alina Maguiña Vivienda y Construcción (Oficina de Control
de Calidad)
PREMIX Carlos Forero
PUCP Juan Harman
SENCICO Carlos Pérez
Vanna Guffanti
UNI Carlos Barzola
UNICON Irma Vargas
CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura
1. OBJETO
Esta Norma Técnica define los términos relativos a los cementos portland, sus componentes, características, propiedades y ensayos.
Las normas de los distintos tipos de cementos incluyen términos que pueden ser más restrictivos que los de esta especificación. Además pueden contener explicaciones y descripciones sobre términos validos para dichas normas
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón.
2.1.2 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos.
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3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 La Norma Técnica cita los ingredientes del cemento, cuando es esencial para la definición. Las cantidades límites para componentes o adiciones para cada tipo de cemento se determina en la norma particular correspondiente.
3.2 Las definiciones de algunos materiales incluyen sucintamente el método de producción, cuando es esencial para dicha definición.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones: 4.1 adiciones: Materiales minerales que se incorporan al cemento, generalmente
en molienda conjunta como ciertas rocas naturales o no (puzolanas, escoria granulada de alto horno, caliza, humo de sílice) que actúan, o bien aumentando las propiedades hidráulicas del cemento o mejorando otras cualidades debido a una adecuada granulometría (aumento de la trabajabilidad y retención de agua, disminución de la porosidad y capilaridad, reducción de la fisuración, etc.).
4.2 aditivos: Material que se incorpora al cemento en cantidades limitadas
durante la fabricación, ya sea como “aditivo de proceso” para ayudar en la fabricación o manipulación del cemento ó como un “aditivo funcional” para modificar las propiedades del producto final.
4.3 aditivo acelerante: Aditivo que acelera el fraguado y/o desarrolla una
rápida resistencia inicial del mortero y hormigón (concreto).
4.4 aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de
4.5 aditivo reductor de agua de alto rango: Aditivo que reduce en 12 %, o
más, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir hormigón (concreto) de una consistencia dada.
4.6 aditivo reductor de agua y acelerante: Aditivo que reduce la cantidad de
agua de mezcla necesaria para producir mortero y hormigón (concreto) de una consistencia dada, y que acelera tanto el fraguado como el desarrollo de la resistencia temprana del mismo.
4.7 aditivo reductor de agua y retardador: Aditivo que reduce la cantidad de
agua de mezcla necesaria para producir mortero y hormigón (concreto) de una consistencia dada, y que retarda el fraguado del mismo.
4.8 aditivo reductor de agua y retardador de alto rango: Aditivo que reduce
en 12 %, o más, la cantidad de agua necesaria para producir hormigón (concreto) de una consistencia dada y que retarda el fraguado del mismo.
4.9 aditivo retardador: Aditivo que retarda el fraguado del mortero y
hormigón (concreto).
4.10 agregado, reactivo: Agregado que contiene sustancias capaces de
reaccionar químicamente con los productos de solución o hidratación del cemento portland en morteros y/o hormigón (concreto) bajo condiciones ordinarias de exposición, dando como resultado en algunos casos expansión perjudicial, rajaduras o manchado.
4.11 ayudas de molienda: Aditivos de proceso usados para facilitar la molienda
mediante la eliminación del encostramiento de las bolas, o mediante dispersión del producto finamente molido, o ambos.
4.12 aire accidental: Vacíos de aire en las pastas, morteros u hormigones (concreto)
de cemento portland, no introducidos en forma intencional y que son significativamente más grandes que aquellos del aire incorporado, de 1 mm o mayor en tamaño. El aire accidental no mejora el desempeño.
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4.13 aire, agente incorporador de: Aditivo para el cemento portland. También
un aditivo para mortero y hormigón (concreto) que origina entrampamiento de aire, incorporado durante la mezcla, generalmente con el propósito de incrementar su resistencia a las heladas y trabajabilidad. (Ver también Aire, Incorporado).
4.14 aire atrapado: Cantidad de aire residual propio de una mezcla después de
su compactación.
4.15 aire, contenido de: El volumen de vacíos de aire en pastas de cemento,
mortero o concreto, excepto los espacios de los poros en las partículas de agregados, generalmente expresado como porcentaje total en volumen de la pasta, mortero o hormigón (concreto).
4.16 aire, incorporado (entrampado): Burbujas microscópicas de aire
intencionalmente incorporadas por un aditivo en morteros o concretos durante el mezclado, generalmente mediante el uso de un agente activo de superficie; típicamente burbujas entre 10 y 1000 µm de diámetro, de forma esférica o aproximadamente esférica.
4.17 álcalis: Sales de metales alcalinos, específicamente sodio y potasio
presentes en los constituyentes del cemento, generalmente expresados en el análisis químico como los óxidos de Na2O y K2O (Véase también: cemento de bajo álcali).
4.18 alita: Denominación utilizada en la química del cemento para identificar al
silicato tricálcico incluyendo pequeñas cantidades de MgO, Al2O3, Fe2O3 y otros óxidos;
uno de los principales constituyentes del clinker de cemento portland, identificado por examen microscópico.
4.19 arena 20-30: Denominación de la arena normalizada gradada que
predominantemente pasa la malla de 850 µm (N° 20) y es retenida sobre la malla de 600 µm (N° 30).
4.20 arena gradada: Denominación de la arena normalizada gradada
4.21 arena normalizada: Arena silícea, compuesta casi totalmente de granos
redondeados naturalmente de prácticamente cuarzo puro, usada para la elaboración de morteros en los ensayos de cemento Portland.
4.22 asentamiento: Medida de la consistencia del mortero o hormigón
(concreto) fresco expresada por el descenso de una masa plástica representativa del pastón, al quedar libre del soporte metálico en que fue moldeado.
4.23 blaine, finura: Expresión de finura de un material pulverulento, como el
cemento, puzolanas, etc., determinado como el área superficial del conjunto de partículas en metros cuadrados por kilo. El ensayo Blaine cuantifica dicho valor al evaluar la permeabilidad al aire de una muestra preparada en condiciones normalizadas.
4.24 belita: Denominación utilizada para identificar al silicato bicalcico
incluyendo componentes menores; uno de los principales constituyentes de clinker del cemento portland, identificado por examen microscópico.
4.25 calor de hidratación: Cantidad de calor producido durante los procesos de
fraguado y endurecimiento del cemento debido a las reacciones fisicoquímicas.
4.26 cambio intrínseco de volumen: Variación del volumen de un cemento
mortero u hormigón (concreto), debido a una causa que no sea una solicitación externa que provoque tensiones en el material.
4.27 carbonatación: Reacción entre el dióxido de carbón y un óxido para formar
un carbonato, que se da en pastas, morteros u hormigones (concreto) de cemento portland, la reacción con los componentes cálcicos produce carbonato de calcio. Esta reacción puede producir contracción, fisuración y/o corrosión de las armaduras
4.28 celita: Denominación utilizada en la química del cemento para identificar al
ferro-aluminato cálcico con otros óxidos; constituyente del clinker del cemento portland, identificado por examen microscópico.
4.29 cemento aluminoso: El producto obtenido mediante la pulverización de
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fusión o sinterización de una mezcla adecuadamente proporcionada de aluminio y materiales calcáreos; llamado cemento de alta alúmina en Inglaterra y cemento fundido en Francia.
4.30 cemento blanco: Cemento portland que hidrata como una pasta blanca;
fabricado con materiales con bajo contenido de hierro. El proceso de clinkerización y molienda incluye condiciones especiales.
4.31 cemento hidráulico: Cemento que por adición de una cantidad conveniente
de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, (El endurecimeinto o fijación se logra por una reacción entre el agua y el cemento (o los componentes de el) formándose hidratos), tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
4.32 cemento de albañilería: Es un cemento portland obtenido por la
pulverización de clinker o mezcla de clinker portland con materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y retención de agua, haciéndolo apto para trabajos generales de albañilería.
4.33 cemento de alta resistencia inicial: Cemento capaz de adquirir resistencias
mecánicas a edades tempranas. Se evalúa su resistencia a los tres días, que resulta equivalente en la norma al cemento portland Tipo III.
4.34 cemento de bajo álcali: Un cemento portland que contiene pequeña
cantidad de sodio o potasio, o ambos; en los Estados Unidos un cemento portland conteniendo no más de 0,60 % de Na2O equivalente, es decir, % Na2O + 0,658 x % K2O.
4.35 cemento de bajo calor de hidratación: Cemento portland que desarrolla
reducida generación de calor durante el fraguado, corresponden al cemento portland Tipo IV de la NTP 334.009.
4.36 cemento de Keene: Un cemento hidráulico compuesto por una molienda
fina con yeso calcinado ánhidro, cuyo fraguado es acelerado mediante la adición de otros materiales.
4.37 cemento natural: Un cemento hidráulico producido mediante la
calcinación de una caliza arcillosa a una temperatura de bajo del punto de sinterización y luego molido hasta polvo fino.
4.38 cemento para pozos de petróleo: Cemento hidráulico adecuado para uso
bajo alta presión y temperatura, utilizado en sellado de agua y depósitos de gas; en fijación y sellado durante el taladro y reparación de pozos; frecuentemente contiene retardadores para cumplir con los requerimientos de uso.
4.39 cemento portland: Cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker de portland compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de la formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda.
4.40 cemento portland adicionado: Es el producto obtenido por la
pulverización conjunta de clinker portland y otros materiales denominados a este efecto como adiciones, como las puzolanas y la escoria, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de adiciones esta limitado por la norma específica correspondiente. La incorporación de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento.
4.41 cemento portland con aire incorporado: Cemento hidráulico conteniendo
un aditivo en cantidad suficiente para incorporar aire en el mortero dentro de límites especificados.
4.42 cemento portland de escoria: Cemento portland producido mediante la
molienda conjunta de clinker de cemento portland y escoria, en el cual la escoria estará presente entre 25 % y 70 % en masa del cemento portland de escoria.
4.43 cemento portland de escoria modificado: Cemento portland producido
mediante molienda conjunta de clinker de cemento portland y escoria, en el cual la escoria estará presente en no más del 25 % en masa del cemento portland de escoria modificado. 4.44 cemento portland compuesto Tipo ICo: Cemento portland obtenido por
pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30 % .
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4.45 cemento portland expansivo: Cemento portland que cuando se mezcla
con el agua forma una pasta que incrementa su volumen de manera controlada, luego del fraguado y en el curso del endurecimiento. Estos cementos son usados para compensar la contracción del mortero u hormigón (concreto) o inducir esfuerzo de tensión en las barras de refuerzo en hormigón (concreto) armado.
En ASTM se especifica los siguientes tipos:
- Cemento Expansivo Tipo K: Mezcla de cemento portland, sulfo trialuminato tetracálcico ánhidro (C4A3S), sulfato de calcio (CaSO4) y caliza
(CaO); el C4A3S es un constituyente de un clinker separadamente quemado
que es molido conjuntamente con cemento portland o, alternativamente, éste puede formarse con los componentes del clinker de cemento portland durante el proceso de quemado.
- Cemento Expansivo Tipo M: Mezcla molida conjuntamente o molida separada y luego mezclada con cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio adecuadamente proporcionada.
- Cemento Expansivo Tipo S: Cemento portland conteniendo un alto porcentaje calculado de aluminato tricálcico (C3A) y una cantidad de sulfato
de calcio cerca de la cantidad usual encontrada en el cemento portland. 4.46 cemento portland puzolánico: Cemento portland producido mediante la
molienda conjunta de clinker de cemento portland y puzolana, en el cual la puzolana esta presente entre 15 % y 40 % en masa del cemento portland puzolánico.
4.47 cemento portland puzolánico modificado: Cemento portland producido
mediante molienda conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana, en el cual la puzolana esta presente en no más del 15 % en masa del cemento Portland puzolánico modificado.
4.48 cemento resistente a la acción de los sulfatos: Cemento portland que
reduce las alteraciones que pueden presentarse en el mortero y el hormigón (concreto), sujeto al ataque de sulfatos disueltos en agua y en suelos. Los cementos portland Tipo V y Tipo HS poseen alta resistencia a los sulfatos. Los cementos portland Tipo II, Tipo MS, Tipo IP (MS) y Tipo IS (MS) poseen moderada resistencia a los sulfatos.
4.49 cemento romano: Cemento hidráulico fabricado por calcinación de una
mezcla natural de carbonato de calcio y arcilla, tal como piedras calizas arcillosas, a una temperatura debajo de la requerida para sinterizar el material, pero lo suficientemente alta como para descarbonatar el carbonato de calcio, seguido de una molienda; denominado así por su color marrón que se asemeja a los antiguos cementos de los Romanos producidos mediante uso de mezclas de cal – puzolana.
4.50 cemento super-sulfatado: Un cemento hidráulico fabricado mediante
molienda conjunta de una mezcla de escoria de alto horno, sulfato de calcio, y una pequeña cantidad de cal, cemento o clinker de cemento; denominado así debido a que el contenido equivalente de sulfato excede a aquél del cemento portland de escoria de alto horno.
4.51 cenizas volantes: La ceniza volante es un polvo fino constituido esencialmente de
partículas esféricas que presentan propiedades puzolánicas, sus componentes son esencialmente el SiO2 reactivo y Al2O3, el resto contiene Fe2O3 y otros óxidos. La
proporción de CaO reactivo será menor del 10,0 % en masa.
Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de calderas alimentadas con carbón pulverizado.
4.52 ceniza volante silícea: La ceniza volante silícea es un polvo fino
constituido esencialmente de partículas esféricas vitrificadas que presenta propiedades puzolánicas. Consistirá esencialmente de SiO2 reactivo y Al2O3, el resto contiene Fe2O3 y
otros óxidos. La proporción de CaO reactivo será menor del 5% en masa.
4.53 ceniza volante cálcica. La ceniza volante cálcica es un polvo fino que posee
propiedades hidráulicas y/o puzolánicas. Consistirá esencialmente en CaO reactivo, SiO reactivo y Al2O3. El resto contiene Fe2O3 y otros óxidos. La proporción de CaO reactivo
no será inferior al 5 % en masa.
4.54 compactación: proceso manual o mecánico que tiende a reducir el volumen
total de vacíos de una mezcla de mortero o de hormigón (concreto) fresco.
4.55 consistencia: grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo con
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4.56 contenido de aire: Diferencia entre el volumen de la mezcla y el volumen
resultante de la suma de los volúmenes absolutos de los componentes.
4.57 curado: Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales
(especialmente temperatura y humedad) durante el fraguado y/o endurecimiento del cemento, mortero o hormigón (concreto).
4.58 clinker portland: El clinker portland es el producto constituido en su
mayor parte por silicatos de calcio, obtenido por la cocción hasta fusión parcial (clinkerización) de una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionados.
4.59 cuarto de humedad: Ambiente de dimensiones que permiten el ingreso de
personal, con temperatura y humedad relativa controladas, llamado “cuarto de niebla”, cuando la humedad relativa se produce con un atomizador de agua.
4.60 dosificación: Proporción, en masa o en volumen de los distintos materiales
que integran una mezcla.
4.61 escoria: Es un producto no metálico consistente esencialmente de silicatos y
alumino silicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene en estado fundido en los altos hornos.
4.62 escoria de alto horno: Producto no metálico conformado esencialmente de
silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases que se forman en condiciones fundidas simultáneamente con el hierro en un alto horno.
4.63 escoria de alto horno enfriada al aire: Es el material resultante de la
solidificación de la escoria fundida de alto horno bajo condiciones atmosféricas; seguidamente el enfriamiento puede ser acelerado mediante la aplicación de agua a la superficie solidificada.
4.64 escoria de alto horno expandida: Es el material celular de peso liviano
obtenido mediante proceso de enfriamiento controlado de la escoria de alto horno con agua, o agua y otros agente, tales como vapor o aire comprimido, o ambos.
4.65 escoria granulada de alto horno: La escoria granulada de horno alto posee
propiedades hidráulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria granulada de horno alto debe estar constituida por lo menos dos tercios de masa de la suma de CaO, MgO y SiO2. El resto contiene Al2O3, junto con pequeñas cantidades de otros óxidos. La
relación en masa (Ca + MgO)/SiO2.
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria en estado de fusión de composición adecuada, procedente de la fusión del mineral de hierro en un horno alto.
4.66 esquisto calcinado: El esquisto calcinado y particularmente el esquisto
bituminoso calcinado, se produce en un horno especial a temperatura de unos 800 °C . Debido a la composición del material natural y al proceso de fabricación, el esquisto calcinado contiene fases del clinker, principalmente silicato bicálcico y aluminato monocálcico así como también pequeñas cantidades de CaO libre y sulfato de calcio, y mayores proporciones de óxidos con actividad puzolánica, especialmente sílice (SiO2).
4.67 filler: Los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o
artificiales, especialmente seleccionados que mediante adecuada preparación, con adecuada distribución de tamaños de partícula, mejoran las propiedades del cemento (tales como la trabajabilidad o la retención de agua). Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o puzolánicas.
4.68 fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o hormigón
(concreto) de cemento cuando éste ha perdido plasticidad a un grado arbitrario, generalmente medido en términos de resistencia a la penetración; fraguado inicial se refiere a la primera rigidez; fraguado final se refiere a la adquisición de una rigidez significativa.
4.70 falso fraguado: Es el desarrollo rápido y prematuro de rigidez de una pasta de
cemento portland, en un mortero o en un concreto, producido sin desprendimiento apreciable de calor. Se caracteriza porque remezclando la pasta, sin adición de agua, desaparece dicha rigidez recuperándose la plasticidad.
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4.71 fraguado instantáneo: Es el desarrollo prematuro de la mezcla en una pasta de
cemento portland, con desprendimiento considerable de calor. Se caracteriza porque remezclando la pasta, sin adición de agua, no desaparece la rigidez.
4.72 gabinete húmedo: Compartimentos que tiene puertas y anaqueles de
moderadas dimensiones para almacenar y curar pequeñas probetas de ensayo de pastas de cemento, mortero y hormigón (concreto) en una atmósfera de 22,8 °C (73 °F) de temperatura y por lo menos 95 % de humedad relativa.
4.73 hidrófugo: Aditivo destinado a conferir al cemento, mortero o concreto,
propiedades que reduzcan o eviten la absorción de agua.
4.74 incorporador de aire: Aditivo que puede, agregarse durante la preparación
del concreto, con el propósito exclusivo de incorporar aire en forma de burbujas diminutas, esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en la mezcla.
4.75 Lote: Cantidad de un material simple que se considera como una unidad,
como aquél fabricado al alcanzar determinado volumen o corresponder a determinado tiempo de la producción continua, ofrecido una vez por venta, u ofrecido una vez por inspección, o los contenidos de uno o más contenedores transportados sacados de uno o más silos del material, ensacado secuencialmente de uno o más silos.
4.76 materiales cementosos: Término que comprende las adiciones minerales
que se incorporan a los cementos portland, en especial en las centrales de mezcla de hormigón (concreto), como son las cenizas volantes y la escoria de alto horno, la microsilice, etc. Esta denominación se introduce en 1992 por el ACI en el Código de Diseño de Concreto Armado como “cementitious materials”.
4.77 microsílice: Es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de
elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio. Está constituido por partículas esféricas muy finas con un elevado contenido de sílice amorfa.
4.78 muestra simple: Es la cantidad de cemento que se obtiene de una sola vez,
4.79 muestra compuesta: Es la muestra que se forma mezclando las muestras
simples.
4.80 muestra de ensayo: Es la muestra sobre la cual se realizan los ensayos
físicos y químicos.
4.81 propiedad hidráulica: La propiedad hidráulica es la aptitud de un material
pulverizado de fraguar y endurecer en presencia de agua y de formar compuestos prácticamente estables.
4.82 propiedades puzolánicas: La propiedad puzolánica es la aptitud de un
material, que pulverizado fija hidróxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
4.83 puzolanas: Son sustancias naturales o industriales, silíceas o
silicoaluminosas, o una combinación de ambas.
Los materiales puzolánicos no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero finamente molidos, reaccionan, en presencia de agua, a la temperatura ambiente con el hidróxido de calcio disuelto [Ca(OH)2] y forman compuestos de silicato de calcio y
aluminato de calcio, capaces de desarrollar resistencia. Estos compuestos son similares a los que se forman durante el endurecimiento de los materiales hidráulicos. Las puzolanas constaran esencialmente de SiO2 reactivo y Al2O3. El resto contiene Fe2O3 y otros óxidos.
El contenido de SiO2 reactivo no será menor del 25 % en masa.
Nota: Aunque el humo de sílice tiene propiedades puzolánicas, este material está contemplado en otro apartado.
4.84 puzolana industrial: Las puzolanas industriales son arcillas y esquistos
tratados y activados térmicamente, escorias de plomo, cobre, zinc y otros productos procedentes de la industria de las ferroaleaciones enfriadas al aire.
4.85 puzolana natural: Las puzolanas naturales son por lo general materiales de
origen volcánico o rocas sedimentarias con composición química y mineralógica adecuadas. La proporción de CaO reactivo de la puzolana natural es insignificante.
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4.86 reaccion álcali-agregado: Reacción química, sea en el mortero o hormigón
(concreto), entre los álcalis (sodio y potasio) del cemento portland u otras fuentes y ciertos constituyentes de algunos agregados; bajo ciertas condiciones, puede dar como resultado expansiones perjudiciales en el concreto o mortero.
4.87 reacción álcali de carbonato: La reacción entre los álcalis (sodio y potasio)
del cemento portland y ciertas rocas de carbonato, particularmente dolomita cálcica y calizas dolomíticas, presentes en algunos agregados; los productos de la reacción pueden causar expansión anormal y rajadura del hormigón (concreto) en servicio.
4.88 reactividad alcalina: Susceptibilidad del agregado a la reacción
álcali-agregado.
4.89 reacción alcali-silice: La reacción entre los álcalis (sodio y potasio) del
cemento portland y ciertas rocas y minerales silicosos, tales como ópalo silicocalcáreo, cuarzo y vidrio volcánico ácido presentes en algunos agregados; los productos de la reacción pueden llegar a causar expansión anormal y la rajadura del hormigón (concreto) en servicio.
4.90 sub-lote: Es la cantidad de cemento de cada una de las partes en las cuales
el lote se ha división para la extracción de las muestras.
4.91 sulfato de calcio: El sulfato de calcio se añade en pequeñas cantidades a
los demás componentes del cemento durante su fabricación, para controlar el fraguado. El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratdo Ca SO42H2O),
Hemihidrato (CaSO4 1/2H2O), anhidrita (sulfatode calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de
ellos. El sulfato de calcio también puede obtenerse como subproducto de ciertos procesos industriales.
5. ANTECEDENTE
5.1 ASTM C 219-99 Standard Terminology Relating to Hydraulic Cement
5.2 NTP 334.001:1967 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura
